20111021生产准备总结[5篇材料]

第一篇：20111021生产准备总结

第三周生产准备工作总结

安全工作总结：

随着施工现场进度胡不断深入，作业环境的复杂，加强对现场安全监管，进一步深化安全隐患辨识和施工现场安全规定学习，增强安全忧患意识。

1、通报10月17日8万立煤气柜施工现场安全事故并进行了学习要求写出安全警示小结。

2、进一步优化学生进出土建施工现场安全意识，对施工期间现场安全规定熟练掌握。

3、加强领队的安全责任，做好互保联保。炼钢工段

本周继续完善炼钢系统技术操作规程、设备操作规程。初步制定危险源辨识、控制、消除的方案，初步框架已经确定。开始对事故案例、事故预案进行收集编制。

确定本区域工业对讲、录像监控点及现场库房数量。

10月19日参加了氧枪招标20日参加了转炉炉前挡火门门的招标。本周一炼钢工段召开第二次全体会议主要布置如下内容：

1、确定每周一召开安全会，周五进行安全规程考试。并对上周规程考试情况进行通报。

2、重新制定下现场安排表，由师傅带领去现场监督施工进度。

3、布置本周学习内容，要求严格执行。

4、确定互保联保网络体系，确保下现场人员安全。

连铸工段

本周17日召开连铸会议，随着现场施工进度越来越快加强对安全教育的培训，本周确定本区域工业对讲、录像监控点及现场库房数量。继续完善危险源辨识，岗位操作规程，生产准备，要让职工进一步熟悉和掌握。

本周安全工作总结：

1、下场前要进行安全交底，劳保穿戴要齐全，对现场危险源进行预防和辨认。下场时要有专人带队，负责安全。

3、制定出安全的：四懂四会，三不伤害，四个重点，安全网络图。

4、学习南京钢铁有限公司铁水外溢造成12名工人死亡事故案例，进行了学习并且总结了心得。

5、每周对职工进行一次安全规程考试，让职工深入了解对安全的重要性。下周工作安排：

1、每周一开安全例会，全员到齐学习事故案例和安全总结。

2、职工对炼钢厂的工艺布局要求全面了解和掌握。

3、继续对生产事故案例和岗位操作规程进行编制和学习。

4、下现场前要进行安全交底，下场要有专人带队做好互保联保工作。

5、每周一对职工进行一次安全规程考试，让职工深入了解对安全的重要性，6、针对外出培训做好培训计划，完善危险源辨识，岗位操作规程，制定交接班制度要让职工进一步熟悉和掌握。

原料工段：

1、本周对旺泰未提供的资料进行了联络，旺泰答复20号销售经理来厂并把提供的资料带来。（未到）

2、对已交流的耐材厂做了分类，并制作出了耐材厂的初步调查表格。

3、对武钢钢耐材厂进行交流。下周工作安排： 炼钢工段：

1、继续完善安全操作规程、技术规程、设备规程。

2、继续制定危险源的辨识、控制、消除方案。对事故案例、事故预案进行收集编制。

3、每周安排下现场不少于一次。每周五进行一次安全规程考试。

4、每周一召开一次集体会议。原料工段：

随着工程的进度，有些设备很快进厂，需对转炉、钢包、连铸中间包、各精炼的耐材部分图纸进行收集、确认。

第二篇：20111014生产准备总结

十月第二周生产准备炼钢工段

工作总结

本周继续完善炼钢系统技术操作规程、设备操作规程。初步制定危险源辨识、控制、消除的方案，初步框架已经确定。开始对事故案例、事故预案进行收集编制

十月8日召开了炼钢工段第一次集体会议，主要是布置外出实习前的主要工作任务及外出实习的动员。会议主要是要求职工实习前需要知道：

1、了解主要设备参数、性能及危险性。如氧枪系统、转炉系统和各

层平台的主要设备。

2、本厂工艺配置、工艺路线、生产能力和产品大纲。

3、工艺方面的应知应会。如炼钢的五大制度、原料使用、炉内化学

反应机理等。

4、全方位掌握本工序各工种安全操作规程、设备规程、技术规程，要求必须熟记。

5、掌握本区域危险源，了解本厂危险源。

十月9日开始召开班前会，布置当天工作，进行班前5分钟安全交底喊话。组织新分职工进行出操，从而增强职工体质，提高职工的团队意识和凝聚力。主要使新分职工达到令行禁止目的，提高职工的执行力。

每周五对新分职工进行一次安全规程考试，督促职工熟练掌握。

下周工作安排：1、2、3、4、继续完善安全操作规程、技术规程、设备规程。继续制定危险源的辨识、控制、消除方案。对事故案例、事故预案进行收集编制。每周安排下现场不少于一次。周五进行一次安全规程考试。每周一召开一次集体会议。总结本周工作，布置下周工作安排。

第三篇：20111021生产准备总结

第三周生产准备工作总结

安全工作总结：

随着施工现场进度胡不断深入，作业环境的复杂，加强对现场安全监管，进一步深化安全隐患辨识和施工现场安全规定学习，增强安全忧患意识。

1、通报10月17日8万立煤气柜施工现场安全事故并进行了学习要求写出安全警示小结。

2、进一步优化学生进出土建施工现场安全意识，对施工期间现场安全规定熟练掌握。

3、加强领队的安全责任，做好互保联保。

炼钢工段

本周继续完善炼钢系统技术操作规程、设备操作规程。初步制定危险源辨识、控制、消除的方案，初步框架已经确定。开始对事故案例、事故预案进行收集编制。

确定本区域工业对讲、录像监控点及现场库房数量。

10月19日参加了氧枪招标20日参加了转炉炉前挡火门门的招标。本周一炼钢工段召开第二次全体会议主要布置如下内容：

1、确定每周一召开安全会，周五进行安全规程考试。并对上周规程考试情况进行通报。

2、重新制定下现场安排表，由师傅带领去现场监督施工进度。

3、布置本周学习内容，要求严格执行。

4、确定互保联保网络体系，确保下现场人员安全。

连铸工段

本周17日召开连铸会议，随着现场施工进度越来越快加强对安全教育的培训，本周确定本区域工业对讲、录像监控点及现场库房数量。继续完善危险源辨识，岗位操作规程，生产准备，要让职工进一步熟悉和掌握。

本周安全工作总结：

1、下场前要进行安全交底，劳保穿戴要齐全，对现场危险源进

行预防和辨认。下场时要有专人带队，负责安全。

3、制定出安全的：四懂四会，三不伤害，四个重点，安全网络

图。

4、学习南京钢铁有限公司铁水外溢造成12名工人死亡事故案

例，进行了学习并且总结了心得。

5、每周对职工进行一次安全规程考试，让职工深入了解对安全的重要性。

下周工作安排：

1、每周一开安全例会，全员到齐学习事故案例和安全总结。

2、职工对炼钢厂的工艺布局要求全面了解和掌握。

3、继续对生产事故案例和岗位操作规程进行编制和学习。

4、下现场前要进行安全交底，下场要有专人带队做好互保联保

工作。

5、每周一对职工进行一次安全规程考试，让职工深入了解对安

全的重要性，6、针对外出培训做好培训计划，完善危险源辨识，岗位操作规程，制定交接班制度要让职工进一步熟悉和掌握。

原料工段：

1、本周对旺泰未提供的资料进行了联络，旺泰答复20号销售经理来厂并把提供的资料带来。（未到）

2、对已交流的耐材厂做了分类，并制作出了耐材厂的初步调查表格。

3、对武钢钢耐材厂进行交流。

下周工作安排：

炼钢工段：

1、继续完善安全操作规程、技术规程、设备规程。

2、继续制定危险源的辨识、控制、消除方案。对事故案例、事故预案进行收集编制。

3、每周安排下现场不少于一次。每周五进行一次安全规程考试。

4、每周一召开一次集体会议。

原料工段：

随着工程的进度，有些设备很快进厂，需对转炉、钢包、连铸中间包、各精炼的耐材部分图纸进行收集、确认。

第四篇：设备维修部生产准备总结

设备维修部生产准备工作总结

生产准备及试车工作是基本建设的重要组成部分，为确保试车一次成功，并能安全、持续、稳定生产，尽快达到设计能力，发挥投资效益。

生产准备的主要内容是搞好人员组织、技术、全员培训、安全、物资及外部条件、管理等六个方面的准备。

第一 人员组织准备

我车间现已有45人，其中包括设备维修部主任：赵龙；副主任：许明喜；车间党支部副书记：秦新根；机修班组15人，物资管理：邢文生；外聘专家：吴彦江；班长：郑印铎；电气班组15人，班长：陈振宇；仪表班组10人，班长：张雁江。

现已实行定员包机制，100煤储运单元安排机、电、仪人员共5人，200煤粉制备单元安排机、电、仪人员共6人，300压块成型装置安排机、电、仪人员共6人，500氧、炭化装置机、电、仪人员共7人，600氧、炭化尾气处理装置机、电、仪人员共5人，700活化装置机、电、仪人员共6人，800活化尾气处理装置机、电、仪人员共6人，900成品处理装置机、电、仪人员共4人，402、404循环泵站、消防泵站仪表人员1人，201汽机房仪表人员1人，222除盐水站仪表人员1人，171地磅仪表人员1人，311变电所电气人员3人，301变电所电气人员3人，100配电室电气人员2人，300配电室电气人员2人，600配电室电气人员2人，222配电室电气人员2人，800配电室电气人员2人，900配电室电气人员2人。第二 技 术 准 备

技术准备的任务是使生产人员掌握所有生产装置的技术，主要应在工艺操作、工艺控制（仪表联锁及分析），设备维护使用、安全等四个方面，达到能独立指导和处理各种技术问题的要求。从生产准备一开始，就必须把技术系统建立起来。

我车间现已做出以下内容：

管理记录

固定资产台帐

自购（自制）设备转为固定资产验收单 设备技术档案 压力容器台账 工艺管线台账 工艺阀门台账 起重设备台账 动设备台账 静设备台账 锅炉设备台帐

静密封点统计台帐 房屋建筑物台帐

不间断电源UPS台帐 PLC台帐 变频器台帐 软启动器台帐 变压器台帐

低压配电盘台帐 高压开关柜台帐 直流盘台帐

同步电动机励磁装置台帐 继电保护屏台帐

动力(照明)配电箱台帐 照明灯器具台帐

微机综合保护器台帐 电动机台帐 电加热器台帐 动力电缆台帐 电气控制电缆台账 仪表电缆台账 电信电缆台账

能源计量设备台账 能源计量月报表

监视和测量装置台帐 火灾监控系统设备台账

可燃/有害气体监控系统设备台账 工业电视监控系统设备台账 扩音对讲系统设备台账

调度/市政电话系统设备台账

综合自动化系统计算机、打印机等台帐 办公自动化设备台帐 物资采购计划审批单 物资入库验收记录 物资出库记录 物资入库单

物资领用审批单

部门（车间）工具、仪器领用（报废、核销）账 班组（个人）工具、仪器领用（报废、核销）账 部门（车间）工具（仪器）资金占用表 机动车辆委托修理（保养）审批单 定修（技改）月计划 检维修工程计划单 检维修工程签证单

（三查四定、中间交接）检查项目汇总表 交接班记录

动土安全作业票 安全活动记录

变配电所巡回检查记录 特护巡检记录

电气设备缺陷记录 电气设备维护保养记录 绝缘电阻测试记录 蓄电池维护保养记录 电气技术问答记录 事故、障碍、异常记录

电气事故预想返事故演习记录 第一种工作票登记记录 第二种工作票登记记录

单回路停送电工作票登记记录 临时用电票登记记录 倒闸操作票登记记录 电气第一种工作票 电气第二种工作票 单回路停送电工作票 临时用电票

电气倒闸操作票 申请送电工作票 命令指示记录

变电所外来人员登记表 主控室外来人员登记表

电气设备专项监测表——电缆

电气设备专项监测表——SF6开关及真空开关 电气设备专项监测表——电容器 电气设备专项监测表——变压器 电气设备专项监测表——直流电源

电气设备专项监测表——不间断电源(UPS)电气设备专项监测表——0.4kV负荷中心（进线、母联及母线）

电气设备专项监测表——0.4kV馈出负荷（敞开式配电盘）

电气设备专项监测表——0.4kV馈出负荷（抽屉式配电盘）

电气设备专项监测表——架空线路 电气设备专项监测表——电动机

电气设备专项监测表——防爆电气设备 安全联锁工作票（B类）安全联锁工作票（B类）设备安全联锁变更单 工艺安全联锁变更单 安全联锁系统动作记录

安全联锁及报警系统检验记录 联锁旁路回路统计月报表 仪表校验记录 调节阀校验记录

控制室外来人员登记表 工艺与仪表工作联系单 仪表巡回检查记录

岗位工具、仪器仪表配置标准 仪表校验单

调节阀、执行器、开关阀调校记录 调节阀、执行器、开关阀检修记录 仪表自动化技术状况报表（过程类）仪表自动化技术状况报表（控制类）办公自动化设备修理审批单

作业指导书

设备分类统计方法 仪表自动化设备统计方法

仪表设备维护规程

第三节 全 员 培 训

全员培训要求车间领导干部、专业管理人员、技术人员以至每个职工（尤其是机、电、仪修理专业人员）都必须经过专业训练，考试合格才能任职或上岗，这是生产准备工作的中心环节。

全员培训的目标是从抓思想建设、队伍素质入手，培养一支能满足一次试车成功的过硬队伍。在培训中要坚持高标准、严要求，要着眼于队伍训练，练思想、练技术、练作风，若练一次开车成功的本领，掌握工艺操作、掌握工艺控制、掌握设备维护使用、掌握安全。对设备要做到“四懂三会”，即懂结构、懂原量、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养，会排除故障。

我车间自2011年起陆续做出以下培训：

由总公司组织的安全管理培训，由新疆分公司组织的设备管理培训，由车间组织的电焊、气割培训，由车间组织的泵设备安装维修培训，由车间组织的用电安全培训，由厂家现场进行的空压机，制氮设备，汽轮机，磨机，除盐水设备培训，压块机安装指导培训。

预计在2012年4月中旬进行仪表CSE培训，以及赴相关单位进行的各工种特种作业上岗资格培训。第四节 安 全 准 备

安全工作是一个复杂的技术和管理工作。对安全试车及安全生产必须始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。

安全准备是着重从工厂生产装置的实际出发，研究其危险性的来源及特点。在安全准备工作中，要认真贯彻以下四条原则：

1．积极推行全员预防性管理，采取有效的预防性措施；

2．实行早期隐患检测，做到早期发现和早期处理；

3.搞好人身安全，发挥人的主观能动性，提高设备的可靠性；

4.坚决执行动火票和用电工作票的制度。

在充分收集国内外有关安全的资料和案例的基础上，应编制以下的安全技术规程和资料：

（1）国内外同类化工装置事故实例汇编；

（2）工厂防火指面，即每种物质的详细预防措施，如运输、贮存、生产使用的注意事项，泄漏时的处理方法，灭火，急救等；

（3）车间的安全操作技术规程；

（4）安全、消防设施使用维护管理规程和全厂消防设施分布及使用资料。

投料前必须具备以下的安全条件（简称安全二十条）。

（1）所有设备、管道、阀门、电气、仪表等经过严格的质量检查，确保设备、管件、村料、制造安装质量符合设计要求，设计满足工艺要求。

（2）设备、管道水压强度试验合格。

（3）系统气密试验和泄漏量符合规范标准。

（4）安全阀调试动作在3次以上，确保起跳灵敏，并要核对相应工艺装置的压力，试后应有安全部门铅封。防爆板、阻火器、呼吸阀、水封、分子封、真空破环器等必须符合工艺要求，安装质量优良。

（5）工艺各报警联锁系统调试合乎要求，并应经静态调试3次以上，确定动作无误好用。

（6）自控仪表（温度、压力、流量液位、分析）经过调试灵敏好用；就地安装的表计，应有最高、最低极限标志。

（7）高压消防水泵房、消防水池、泡沫装置、水幕、自动消防、消防通讯报警、可燃气体探测仪等等，都应经过安全消防部门与生产单位共同进行实际试验，证明好用。要配备足够消灭初期火灾所需数量的来火器。

（8）防雷、防静电设施和所有设备、管架的接地线要安装完善，测试合格。

（9）电话、信号灯、报话机、鸣笛、嗽叭等安全通讯系统，均应符合设计要求，好用。

（10）通风换气设备良好，达到设计的换气次数。

（11）凡设计要求防爆的电气设备和照明灯具均应符合防爆标准，不经批准，不得使用临时电线和灯具。

（12）安全防护设施、走梯、护栏、安全罩要坚固齐全，现场洗眼与淋浴器要保证四季畅通好用。

（13）沟坑、阴井盖板齐全完整，楼板穿孔处要有盖板，地面平整无障碍，道路编号清晰而且畅通无阻。

（14）装置区内清扫完毕，不准堆放杂物，尤其是易燃物品，对日常使用的油品和化学药品要堆放在安全部门指定的地点。

（15）生产指挥人员、操作人员经技术考核、安全考核合格，方准任职上岗。

（16）各种规章制度齐备，人人有章可循。

（17）设备标志、管线流向标志齐全，厂区消火栓、地下电缆沟、交通禁令、安全井等标志齐全醒目。

（18）开车必各的工器具及劳保用品齐全，并符合防爆防火要求。（19）建立健全群众性安全、消防、救护组织，并经过训练，能够掌握灭火救护本领，都有明确的责任分工，做到平时有责守，急时能用上，临危不乱。

（20）紧急救护器具齐全，包括防毒面具、氧气呼吸器、安全带、担架、急救箱等，并且大家都会使用。

建立一个健全有效的安全管理系统。

建立厂和车间两级安全组织，配好称职的安全技术人员、管理人员和各级安全员。安全管理系统的主要职能如下。

（1）把安全工作纳入各种技术管理规程，使安全工作制度化、经常化、科学化。

（2）落实从厂到安全员的各级人员安全负责制和安全消防设施的责任制。定期进行学习训练，不断提高管理水平，搞好自身水平建设。

（3）不断反复地对职工进行安全技术培训和遵章守纪保安全的教育。

（4）监督检查各种安全规程和责任制的执行，预防可能产生的各种事故，把教育、监督、预防密切结合起来。

（5）要确保机、电、仪等设备的安全可靠性，排除一些潜在的不安全因素。

严格按照受压容器规程及各种有关规程办事，确保安装试车每一环节的质量，达到设备台台完好。

要对每一套装置进行分析研究，明确各个部位可能发生危险的因素和危险的区域等级，编制厂、车间两级事故处理方案，在事故预想的基础上充分考虑各种可能，制定各种相应措施。

要把防泄漏、防明火、防静电、防雷击、防电器火花、防冻裂、防残氧、防窒息、防震动、防违章、防误操作，作为执行安全预防方针的主要内容。操作工、检修工、电气仪表人员和安全员的巡回，要按时点检，以期实现早期发现，早期处理隐患。

建立健全消防系统，严格训练专职和义务消防人员，制订灭火方案，并按此进行训练。要不定期地搞假火情演习，以培养和检查消防人员的责任心和业务水平。

进行安全检查。在试车前必须进行反复的安全检查，做到隐患不消除不能开车，事故处理方案不落实不能开车，安全部门不确认不能开车。

第五 物资及外部条件准备

我车间已指定专职人员，根据设计要求，掌握试车所需原料、燃料、化学药品、润滑油脂的品种、规格、数量、技术标准、包装形式、贮运条件，落实供货渠道，签订供货合同。根据需要提出剖析研制要求。进厂的化工原料及其他物资根据其特点要有妥善的贮存保管措施，避免损坏、丢失和变质。

落实备品备件的供应渠道，做好备品备件的测绘、制造工作。工厂在接到施工图设计后，即应组织人力编制设备的备品配件清册，凡设备制造厂不供应的设备零部件，应组织力量进行测绘、试制，以保证试车的需要。

我车间现已到货物资详情如下： 油品到货90%（部分已使用）

三修库房已到货个设备备品备件共计432件 工具已到货40% 各类钢材已到货30%（部分已使用）

我车间在全系统联动试车前建成，配套成龙，形成生产能力，以便为试车服务。自行制造的备件会尽早研究试制。第六 管 理 准 备

为搞好管理，确保试车一次成功，已制定以下基本规定：

设备的使用和维护管理规定

压力容器管理规定 锅炉设备管理规定 工业管道管理规定 仿真系统使用维护管理规定 设备安全附件管理规定 起重设备管理规定 设备润滑管理规定

工业建筑物、构筑物、设备基础管理规定

设备基础资料管理规定 设备及管道静密封管理规定 大机组特护管理规定

转动设备管理规定 中间交工验收管理规定 固定资产管理规定 设备故障及事故管理规定 设备防腐保温管理规定 检维修工程管理规定 机动车辆管理规定 电气管理规定 临时用电安全管理规定 电气三票管理规定

安全联锁及报警系统管理规定 办公自动化设备管理规定 仪表运行及维护检修管理规定 仪表定期检定管理规定 计量仪表管理规定 有毒可燃报警仪表管理规定

控制室管理规定

厂内施工破土作业管理规定

工程服务承包方入网资格管理规定 岗位（个人）工具及检测仪器管理规定 外供水装置设备运行维护管理规定 2）信号联锁保护系统的摘除和投入实施分级

管理

备品备件管理规定 设备、管道的标识 设备档案资料管理 设备管理技术指标 设施巡回检查 检修机具安全管理

装置大修及设备购置、安装、验收、报废符

合规定程序

制定关键装置、重点部位安全管理制度 建立健全设备检修、巡检、包机等制度 设备台帐要每季度核对一次，设备台帐与财

务固定资产台帐要每年核对一次 设备管理部门要建立、健全大型、主要设备的技术档案 电业安全工作规程 电气设备典型消防规程 变电所运行规程 电气设备维护检修规程 手持式电工工具规程 爆炸危险场所电气安全规程 安全装置与防护器材管理

安全作业证管理

巡回检查 变压器安全管理 变配电室管理

临时用电管理

防爆场所电气设备不出现失爆现象 电动机设置、运行等符合规定

照明符合规定 通讯设备符合规定 施工机具符合规定 手动工具符合规定 4.安全设备设施管理 1）防静电设施符合规定； 2)防雷设施符合规定；

3)接地及接零系统、工艺等符合规定； 4)各类防护器材的配置，应符合国家标准或

者行业标准

5）防护器材应定点存放，其存放点应在安全、方便取用的地方，并有专人负责保管，定期校验和维护，每次校验后应作好记录 6)主要消防设施、防护设施、监测仪器等本质安全、健康与环境设备设施台账内容规范

齐全

7）建立检查制度和标准，有专人管理、维护、保养，并按要求登记

8）建立生产安全设施拆除和报废制度；对拆除作业进行风险评价，制定拆除计划或方案；

并落实到位

5、仪器仪表管理

化工投料前的准备和试车

工程扫尾

我车间组织车间人员早上岗，主动配合施工单位搞好工程扫尾、“三查四定”（三查即查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量；四定即对检查出来的问题定任务，定人员，定措施，定时间限期完成）、单机试车和联动试车，及早发现问题提出问题。

从工程安装过渡到扫尾试车，具有不同性质的工作特点。总承包单位要根据试车阶段的划分，及时调整和加强扫尾试车工作的领导。我车间已组织扫尾试车领导班子，按照统一的试车统筹控制计划，安排扫尾试车工作，实施试车方案，检查试车进度，负责解决试车中的问题。

工程扫尾是工程即将竣工建成十分重要的标志，是缩短建设周期，早日投产的关键环节，要高标准、严要求，抓早、抓紧、抓狠。按统一的试车统筹控制计划，安排工程扫尾进度，满足试车要求，保质、保量按时完成。

工程即将竣工前，我车间准备进行设计、施工质量大检查，组织施工、设计、生产单位，充分发动群众，按专业、分工号开展“三查四定”。“三查四定”检查又可分为三个阶段进行，即单机试车之前，全系统联动试车之前，化工投料试车之前。检查的方法是以自检为主，在自检基础上由总承包单位组织设计、施工、生产单位联合检查，共同确认签字，对查出来的问题要指定专人负责限期完成。

第五篇：生产准备管理程序

项目管理手册

第四章 项目管理程序

第8节 生产准备管理程序

中国石化股份公司**分公司

**工程项目管理部 二〇〇九年二月

第四章 项目管理程序 第八节 生产准备管理程序

目

录

1．目的................................................................370 2．适用范围............................................................370 3．管理职责............................................................370 3．1．项目管理部......................................................370 3．2．设计生产准备部..................................................370 3．3．控制部..........................................................371 3．4．施工部..........................................................371 3．5．HSE部..........................................................371 3．6．采购部..........................................................371 3．7．承包商..........................................................371 4．开车及开车管理原则..................................................372 5．项目开车管理工作的阶段划分..........................................372 6．开（试）车准备阶段的工作............................................372 7．工程扫尾与单机试车阶段的工作........................................373 8．系统清洗、吹扫、气密阶段的工作......................................374 9．联动试车阶段的工作..................................................374 10．投料试车（开车）阶段的工作.........................................375 11．相关文件...........................................................375 12．其它...............................................................376 12．1．技术准备工作...................................................376 12．2．大机组等关键设备试车应具备的条件...............................376 12．3．工程中间交接应具备的条件.......................................377 12．4．联动试车应具备的条件...........................................377 12．5．投料试车应具备的条件...........................................378

369

第四章 项目管理程序 第八节 生产准备管理程序

1．目的

为了规范中国石化股份公司**分公司**工程及配套工程的试车及开车管理工作，确保各装置投料试车一次成功，并实现装置“安、稳、长、满、优”运行，发挥建设项目投资效益，特制定本程序。

2．适用范围

本程序适用于中国石化**分公司**工程及配套工程的所有生产装置、公用工程和配套设施的生产准备工作。

3．管理职责

3．1．项目管理部

3.1.1.协调解决工程收尾、中交及投料试车的重大问题，直接领导各生产装置及辅助设施、系统工程试车工作；

3.1.2.督察各装置的开工物料平衡、气密试压方案、投料试车开工方案、操作规程等实施；

3.1.3.审批生产准备计划。3．2．设计生产准备部

3.2.1.负责技术交流和谈判及工艺技术方案的比选； 3.2.2.参加设计审查和重要设计变更审查；

3.2.3.参加设备、电气、仪表订货的技术谈判和采购招标工作；

3.2.4.参与组建运行班组，组织编制班组职责、岗位责任制和员工培训计划； 3.2.5.参与编制联动试车、投料试车期间所需原辅物料计划； 3.2.6.参与编制总体试车网络计划及方案；

3.2.7.参与编制工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片以及事故处理预案；

370

第四章 项目管理程序 第八节 生产准备管理程序

3.2.8.参与制定系统管线吹扫、气密方案； 3.2.9.参与生产考核验收，参加竣工验收报告编写。3．3．控制部

3.3.1.负责生产准备费的控制； 3.3.2.负责项目总体进度的控制。3．4．施工部

3.4.1.负责单项工程中间交接； 3.4.2.负责现场协调调度工作；

3.4.3.负责组织现场临时设施的拆除和总平面恢复； 3.4.4.组织消防验收； 3.4.5.参与组织工程竣工验收； 3.4.6.负责问题处理；

3.4.7.参加生产考核验收和竣工验收报告编写。3．5．HSE部

3.5.1.参加编制工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片以及事故处理预案； 3.5.2.参加生产考核验收和竣工验收报告编写； 3.5.3.组织“三同时”验收。3．6．采购部

3.6.1.签订设备、电气、仪表订货的技术协议，参加采购招标工作； 3.6.2.审查制定大型设备机组、重点设备的试运、开机方案。3．7．承包商

3.7.1.按照规定完成交工技术文件的编制； 3.7.2.组织具体实施系统清洗、吹扫、气密方案；

371

第四章 项目管理程序 第八节 生产准备管理程序

3.7.3.配合项目的联动试车及投料试车，处理试车中暴露的质量问题； 3.7.4.负责试车期间的保运实施工作，负责处理质保期间的施工。

4．开车及开车管理原则

4.1.开车及开车管理工作应贯穿于工程建设项目的始终，开车及开车管理各阶段工作应纳入工程建设项目的总体统筹控制计划之中；

4.2.开车工作要遵循“单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要全，投料试车要稳，经济效益要好”的原则。

4.3.本程序的依据是《中国石油化工股份有限公司建设项目生产准备与试车规定》（石化股份建[2008]268号。2008年7月7日）。

5．项目开车管理工作的阶段划分

5.1.项目开车管理工作的阶段可分为技术准备阶段；工程扫尾与单机试车阶段；系统清洗、吹扫、气密阶段；联动试车阶段；投料试车阶段；生产考核阶段；

5.2.由于工程项目较大，各装置进度不一致，为抓紧开车时间，应根据实际情况允许某一独立单元或某一装置先行进入下一阶段；

5.3.工程中间交接标志着工程施工安装的结束，由单机试车转入联动试车阶段，是施工单位向生产单位办理工程交接的一个必要程序。一般按单项或系统工程进行。中交只是装置保管、使用责任的移交，不解除施工单位对工程质量、竣工验收应负的责任。

6．开（试）车准备阶段的工作

6.1.开车阶段的生产准备的任务包括组织准备、人员准备、技术准备、物资准备、资金准备、营销准备、外部条件准备等7个方面。

6.2.人员配备工作非常重要，人事部门应根据批准的定员指标适时配备人员。生产管理、技术人员及主要的操作、分析、维修人员应在投料试车前一至两年以前进厂。对配备人员素质的筛选和基础知识、专业知识的教育应由人事部门统一组织。

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第四章 项目管理程序 第八节 生产准备管理程序

6.3.根据设计文件，参照国内、外同类装置有关资料适时完成培训教材、技术资料、管理制度、各种试车方案和考核方案。于投料试车一年以前编制出总体试车方案，经过反复修改，不断深化、优化。技术准备工作见本节12.1。

6.4.总体试车方案由股份公司工程部组织审查批准。联动试车和投料试车方案由项目管理部试车领导小组组织审查批准，并报股份公司工程部备案。

6.5.试车所需要的原料、燃料、三剂、化学药品、标准样气、备品配件、润滑油（脂）等的品种、数量、需求时间计划由生产单位一年以前提出，由采购部及时采购、保管和按需发放。

6.6.项目开车所需的各项生产准备费用应纳入建设项目的投资计划之中。在编制总体试车方案时，应编制生产流动资金计划。

7．工程扫尾与单机试车阶段的工作

7.1.在工程安装基本结束时，施工单位应组织力量认真清理未完工程，负责整改消缺。生产人员应及早进入现场，及时发现问题，以便尽快整改；

7.2.工程按设计内容安装结束后，由质量监督部门进行工程质量初评。建设单位（总承包单位）组织生产、施工、设计、质监等单位按单元和系统，分专业进行“三查四定”（三查：查设计漏项、查施工质量隐患、查未完工程；四定：对查出的问题定任务、定人、定措施、定整改时间）；

7.3.除大机组等关键设备外的关键设备的单机试车，由建设单位（总承包单位）组织，建立试车小组，由施工单位编制试车方案和实施，生产单位配合，设计、供应、质监等单位参加；

7.4.单机试车时需要增加的临时设施（如管线、阀门、盲板、过滤网等）由施工单位提出计划，建设单位审核，施工单位施工；

7.5.单机试车时需要的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪表风、工业风、氮气、燃料气、润滑油（脂）、物料等由由施工单位提出计划，生产单位负责供应； 7.6.单机试车过程要及时填写试车记录，单机试车合格后，由生产、施工管理、施工、设计、质监等人员确认签字；

7.7.大机组等关键设备单机试车，要成立试车小组，由施工单位编制试车方案经过生产、设计、制造厂等单位联合确认。大机组等关键设备试车应具备的条件见本节12.2；

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7.8.试车操作由生产单位熟悉试车方案、操作方法、考试合格取得上岗证的人员进行操作；

7.9.引进设备的试车方案按合同执行。

8．系统清洗、吹扫、气密阶段的工作

8.1.系统清洗、吹扫、气密由生产单位编制方案，施工、生产单位实施，最终由生产单位确认；

8.2.系统清洗、吹扫、气密要严把质量关，使用的介质、流量、流速、压力等参数及检验方法，必须符合设计和规范的要求。系统吹扫时严禁不合格的介质进入系统内，管道上的孔板、流量计、调节阀、测温元件等在化学清洗或吹扫时应予拆除，焊接的阀门要拆掉阀芯或全开；

8.3.氧气管道、高压锅炉（高压蒸汽管道）及其它有特殊要求的管道、设备的吹扫、清洗应按有关规范进行特殊处理。吹扫、清洗结束后，交生产单位进行充氮或其它介质保护。

9．联动试车阶段的工作

9.1.联动试车的目的是检验装置的设备、管道、阀门、电气、仪表、计算机等的性能和质量是否符合设计与规范的要求；

9.2.联动试车包括系统的干燥、置换、三剂装填、水运、气运、油运等。一般应先从单系统开始，然后扩大到几个系统或全装置的联运； 9.3.联动试车应具备的条件见本节12.4；

9.4.联动试车方案的编制和实施由生产准备部负责牵头组织，施工、设计等单位参加； 9.5.系统干燥、置换、三剂装填方案由生产单位按设计要求编制并严格执行，引进装置按合同要求执行。

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10．投料试车（开车）阶段的工作

10.1.联动试车完成后进入投料试车阶段。应组成以生产单位为主，总承包单位、设计单位、施工单位、大型机组及重点设备制造方、对口厂开车队以及国内外专家参加的试车队伍。

10.2.应建立统一的试车指挥系统，负责领导和组织试车工作。投料试车开始前由生产准备部牵头组织进行投料试车条件检查。

10.3.设计单位应派出以设计总代表为首的现场服务组，处理试车过程 中发现的设计问题。

10.4.本着“谁安装谁保运”的原则，组织保运体系，建设单位与施工单位签订保运合同，施工单位实行安装、试车、保运一贯负责制。

10.5.投料试车应坚持高标准、严要求，精心组织，发扬“三种精神”(科学精神、全局精神、拼搏精神)，做到“四不开车”(条件不具备不开车、程序不清楚不开车、指挥不在场不开车、出现问题不解决不开车)。10.6.投料试车应具备的条件见本节12.5。

10.7.投料试车应按投料试车方案认真执行，引进装置应按合同要求执行，在冬季进行投料试车还应按冬季试车补充方案执行。10.8.投料试车应达到的标准：

10.8.1.投料试车主要控制点正点达到，连续运行产出合格产品，一次投料试车成功； 10.8.2.不发生重大设备、操作、火灾、爆炸、人身伤亡、环保事故； 10.8.3.安全、环保、消防和工业卫生做到“三同时”，监测指标符合标准； 10.8.4.做好物料平衡，原燃料、动力消耗低； 10.8.5.控制好试车成本，经济效益好。

10.9.生产单位要做好各种原始数据的记录和积累，在投料试车结束后半年内写出试车总结。

11．相关文件

11.1.中国石油化工股份有限公司固定资产投资项目实施管理办法(石化股份发［2002］

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141号。

11.2.中国石油化工股份有限公司建设项目生产准备与试车规定（石化股份建[2008]268号。

11.3.工程质量和开车条件检查人员生活待遇的规定(中石化［1995］建字214号)。11.4.投料试车指导队人员生产待遇的规定(中石化［1995］建字14号)。11.5.总部、**分公司及项目管理部有关生产准备工作的其他相关文件。

12．其它

12．1．技术准备工作

12.1.1.技术资料、图纸、操作手册的（翻译）编印； 12.1.2.编制各种技术规程、岗位操作法；

12.1.3.编写培训资料、各种技术资料（包括机、电、仪）、综合技术资料、装置介绍、原料（三剂）手册、物料平衡、产品质量、润滑油、三废、设备等资料； 12.1.4.编制企业管理的各项管理制度；

12.1.5.尽早建立生产技术管理系统，全过程参与技术谈判、方案审查等工作； 12.1.6.编制总体试车方案（投料一年前，之后不断修改）、装置联动试车、投料试车、生产考核方案；

12.1.7.编制大机组试车和系统干燥、置换及三剂装填等方案，并配合施工单位做好系统吹扫、气密及化学清洗方案；

12.1.8.编制储运、公用工程、热电工程、消防系统等试车方案； 12.1.9.计算机仿真培训技术准备；

12.1.10.国内外技术资料编制（翻译）出版计划、各种试车方案的编制计划、技术准备总体网络计划。

12．2．大机组等关键设备试车应具备的条件 12.2.1.机组安装完毕，质量评定合格；

12.2.2.系统管道耐压试验和冷换设备气密试验合格； 12.2.3.工艺和蒸汽管道吹扫或清洗合格；

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12.2.4.动设备润滑油、密封油、控制油系统清洗合格； 12.2.5.安全阀调试合格并已铅封；

12.2.6.同试车相关的电气、仪表、计算机等调试合格；

12.2.7.试车所需要的动力、仪表风、循环水、脱盐水及其它介质已到位；

12.2.8.试车方案已批准，指挥、操作、保运人员已到位；测试工具、防护用品、记录表格准备齐全；

12.2.9.试车设备与其相连系统已隔开，具备自己的独立系统； 12.2.10.试车区域已划定，有关人员凭证进入；

12.2.11.试车需要的工程安装资料，施工单位整理完，能提供试车人员借阅。12．3．工程中间交接应具备的条件 12.3.1.工程按设计内容施工完； 12.3.2.工程质量初评合格；

12.3.3.工艺、动力管道的耐压试验完，系统清洗、吹扫、气密完，保温基本完； 12.3.4.静设备强度试验、无损检验、清扫完；

12.3.5.设备单机试车合格(需实物实或特殊介质而未试车者除外)；

12.3.6.大机组用空气、氮气或其它介质负荷试车完，机组保护性联锁和报警等自控系统调试联校合格；

12.3.7.装置电气、仪表、计算机、防毒防爆等系统调试联校合格；

12.3.8.装置区施工临时设施已拆除，工完、料净、场地清，竖向工程施工完； 12.3.9.对联动试车有影响的三查四定项目及设计变更处理完，其它未完尾项责任、完成时间已明确。

12．4．联动试车应具备的条件 12.4.1.单项工程或装置中间交接完； 12.4.2.设备位号、管道标志及流向标志完； 12.4.3.公用工程已平稳运行； 12.4.4.岗位责任制已建立并公布；

12.4.5.技术人员、班组长、岗位操作人员已经确定并经考试合格取得上岗证；

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12.4.6.试车方案和有关操作规程已印发； 12.4.7.试车工艺指标经生产部门批准； 12.4.8.联锁值、报警值经生产部门批准；

12.4.9.生产、试车记录表格已印制齐全，发到岗位； 12.4.10.机、电、仪、修和化验室已交付使用； 12.4.11.通讯系统已通畅；

12.4.12.安全卫生、消防设施、气防器材和温感、烟感、有毒有害可燃气体报警、电视监视、防护设施已处于完好状态； 12.4.13.岗位尘毒、噪声监测点已确定； 12.4.14.保运队伍已组成并到位。12．5．投料试车应具备的条件 12.5.1.工程中间交接完成； 12.5.2.联动试车已完成； 12.5.3.人员培训已完成； 12.5.4.各项生产管理制度已落实；

12.5.5.经上级批准的投料试车方案已向生产人员交底； 12.5.6.保运工作已落实； 12.5.7.供排水系统已正常运行； 12.5.8.供电系统已平稳运行； 12.5.9.蒸汽系统已平稳供给； 12.5.10.供氮、供风系统已运行正常； 12.5.11.化工原材料、润滑油(脂)已准备齐全； 12.5.12.备品配件齐全； 12.5.13.通信联络系统运行可靠；

12.5.14.物料贮存系统已处于良好待用状态； 12.5.15.运销系统已处于良好待用状态； 12.5.16.安全、消防、急救系统已完善； 12.5.17.生产调度系统已正常运行；

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12.5.18.环保工作达到“三同时”； 12.5.19.化验分析准备工作已就绪； 12.5.20.现场保卫已落实； 12.5.21.生活后勤服务已落实；

12.5.22.开车队人员和国内外专家已到现场。

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