酸洗工作总结（合集五篇）

第一篇：酸洗工作总结

工 作 论 文

尊敬的各位领导：

时间过的很快，距离上次生产已经快一个月了，在这个月里通过自己在岗位学习和处理实践生产发生的故障!有了一些初步的了解.在这次生产中我学到了很多，也学会不少实用的技术和事故处理经验。有信心在以后的工作中更好的和同事之间配合，更完美的完成任务。为了以后能更好的开展工作，现将它总结如下：机组的主要特点是： 1.带钢开卷开采用一个双柱头椎体开卷机； 2.带钢焊接采用半自动闪光焊机；

3.酸洗采用连续浅槽盐酸酸工艺，设有两个酸槽； 4.机组速度调节依靠入口和出口2个卧式活套；

5.机组设置平整机，用以改善带钢表面质量和机械性能；

6.机组设有圆盘剪和废边卷取机，圆盘剪剪下的废边由废边卷取机卷成卷输出；

然后简单介绍一下本岗位的操作，头部作用就是对准备好的钢卷实施开卷，把好合格的带头送到焊机进行焊接，使机组连续正常稳定运行。头部的是由1.2#步进梁、翻卷机、上卷小车、开卷机、夹送辊、七辊较直机组成。在头部上料时要注意规范的操作.当上一个钢卷的带尾走过轿直机时，开卷机的张力会自动的关闭，1.2#卷筒也会停止、收缩、并且移出极限位。上料小车向前直到开卷机1.2#卷筒位置。开卷机向中移动，然后用推板把钢卷推正返回后，开卷机涨开小车下

降。压下大压辊，点动开卷机将带头调整到压辊前，导板抬起打开夹送辊、七辊然后带头向前点，在合适位置把小压辊压下。然后再向前点动到夹送辊时，把导板台和小压辊点到原位。再关闭夹送辊和七辊，根据带头的平直度来调节夹七辊的压下量。然后开卷机建张，给焊机一个带头信号大压辊自动打开。在进行放料时，带钢在矫直机中运行，通过交替排列转动着的辊子，利用反弯曲达到矫直的目的，在生产过程中，有时候要根据带钢厚度的变化，调整上下矫直辊的间隙。当带钢速度超过60m/min时，驱动联接部分将自动松开，以免伤到设备。入口段进在运行时，1＃S辊拖着带钢使开卷机旋转，卷筒处在与张力辊反向旋转的趋势下，开卷机是处于被动工作状态。在断带时张力会立刻增大，才会使带尾向后拉出很长的距离，开卷机也会自动的断张。机组张力是一个系极其重要的参数，各段的张力大小不同，在生产过程中，各段张力都不用允许超过设定的最大范围值，在根据带钢规格的变化手动调节，将张力分配到理想值。头部安全

在正常的生产过程中.安全是最重要的,工作中穿带好安全帽.衣服和鞋子。注意多现场的环境。

1.在生产中不能只依靠电脑上给出的数据, 必要时要以自己的经验来判断。在对整个生产、工艺流程、机组设备的作用和带钢质量缺陷及处理办法，一定要熟练掌握，对具体细节都要了解清楚。在处理问题时，各个岗位都要紧密的联系多配合。在现场也要多注意安全。

2.周安会: 对本班的生产进行总结, 和安排本周各个岗位的工作.介绍一下各个岗位需要注意的安全事项。

3.在交班时要把本班的生产情况与下班交接清楚.接班时应该检查当前计划和钢卷是否对号电脑数据是否正常, 来料是否有缺陷等等...!接班后检查设备是否正常。

4.头部剪捆带时注意自己的站位, 焊机在焊接过程中一定要穿带好安全用品。

5.在处理故障时冷静对待, 在排除故障后重新客机必须做好设备安全确认。

6.在工作中头部负责配合工艺段做好开停机准备复杂来料的质量判断, 在规格变化时工艺段速度要适当的放慢避免跑偏 7.规格变化时, 要通知焊机和尾部, 让他们及时的调整数据。我们在进行机组操作的的时候要熟悉设备的构造。遵守厂里的规定，注意本岗位的安全工作和注意事项，做好本职工作，但是在一些方面还存在着不足的地方，在今后的工作中加以改进，认真学习。努力使自己的技术技能让我的工作效率全面进入一个新的水平，平时也要加强与同事之间的沟通，增强相互之间的了解，达到相互理解的目的。这些都是以后要加强学习的地方，为了厂里的发展做自己应有的努力，努力成为一名合格的酸洗人员。不会辜负领导的关心与希望！

第二篇：酸洗维修三月份工作总结

酸洗维修三月份工作总结

三月份设备故障停车为，1#线CPC夹送辊面开胶四次。原因主要为辊面质量太差，经过更换衬胶厂家和多方查找设备故障，截止月底未出现开胶和烧毁轴承的现象。1#2#开卷机均出现不能正常涨缩径，分析为涨径行程较大，当涨径时，滑楔轨道与椎体轨道近似于分离，到缩径时，卷筒最下面一块，由于自重原因很难缩回，液压缸将其强行缩回时，就会将椎体滑槽边缘的导向条挤断，造成缩径卡死。现已将2#线涨缩缸涨径加了限位挡铁，涨缩颈可以实现，但存在问题为一些料卷内径较大的不能完全涨紧。由于1#线开卷椎体损坏严重，已将3#线卷筒拆来安装，运行正常。

1#2#圆盘剪均出现上刀轴向窜动现象。截止3月29号，两条线上刀的传动侧、操作侧、全部进行加铜皮补偿调整，通过打表测量，1#线操作侧上刀窜动0.03mm，传动侧上刀窜动0.04mm。2#线操作侧上刀窜动0.03mm，传动侧上刀窜动0.05mm。已达到使用要求。现在正对其运行情况进行跟踪。1#线卷取机出现两次联轴器尼龙棒切断现象，三辊张力中间辊万向联轴器出现扭断现象一次，分析为张力过大，正在与电工结合进行处理中。酸槽内大理石安装不合理，粘合面积小，每次堆钢都会将其撞掉，有时会撞坏挤干辊支架，4#挤干辊减速机联接轴就是因此而被撞断。

本月支领46#液压油两桶，320#齿轮油四桶，均未用，已作备用封存。本月消耗WBr45的酸泵机械密封9个，WBr40的水泵机械密封30个。其中1#线占20个，原因为1#线冷凝水罐温度计坏，操作工盲目加热到150℃左右，导致机封烧坏。3月29日，温度计安装到位。我们将继续观察。

四月份工作重点为解决2#线卷取机异响问题，将拆检维修。2#线4#5#挤干辊偶尔有跑偏现象，进行找正处理。2#开卷机涨径不到位，待椎体加工回来后，安装使用。2#线烘干箱通道准备更换成20mm的酚醛树脂板，以避免产生划伤。

白金星

第三篇：酸洗钳修六月份工作总结

酸洗钳修六月份工作总结

在六月份中，酸洗设备的主要问题为圆盘剪不稳定，导致裁边质量不佳。设备表现故障为，上刀轴向窜动。四条线均有些故障，分析原因为碟簧失效。丝杆丝母螺纹间隙过大，压盖所压的推力轴承出现间隙。此外由于我厂试用刀厂家较多，出现了一些不规格、不达标的刀，也导致裁边质量不佳。另外，操作工操作不规范也是造成质量不高的原因之一。

四号线卷取机钳口夹不紧带钢与卸料困难的问题，我们通过分析，提出整改方案，已经由江重加工完成，安装后试用正常。

一、二号线挤干辊需要大批量更换，备件已经用完。待备辊到后统一更换。二号线圆盘剪操作侧起边浪的问题已经整改，但由于缺少挤干辊，尚未试用。划伤问题已经基本解决，我们采取了加垫木板、加高辊子等方法基本根除了划伤。六月份更换机械密封为5套，酸泵的运行基本趋于稳定状态，46#液压油为10桶，320#齿轮油为0桶，32#液压油为0桶。

三四号线开卷机上压辊已脱胶，影响穿带，有划伤，急需更换。开卷机椎体没有配件，急需加工。

第四篇：管道酸洗的介绍

管道酸洗的介绍

摘自杭州中洁环保科技工程有限公司

利用添加微量缓蚀剂或活性剂的酸、碱溶液，按照特定的工艺程序对管道内表面进行的一系列技术处理的过程。

管道酸洗是通过化学作用将管道表面上的氧化物和油垢除掉，以获得光泽的金属表面，保证管道内壁具有规定的清洁度。

酸洗方法

管道酸洗的方法可分为槽式酸洗法和循环酸洗法，循环酸洗又可分为线上循环酸洗和线外循环酸洗。

槽式酸洗法是将管材或已安装好的管子拆下，分段放在化学酸洗槽内浸渍，经技术处理合格后，再运往施工现场，恢复原有安装状态。

线上循环酸洗法是将已安装就位的管道以软管联接构成回路，用耐腐蚀泵将化学清洗液打入回路内进行循环洗涤。这种方法可以不拆已安装好的管道，但回路必须避开液压缸、阀门等元件。线外循环酸洗法是将一些较短的管件或不宜在安装位置上构成回路的管子拆下，就地用软管和接头连接成回路进行循环酸洗。

随着液压技术的发展和对系统清洁度的要求越来越高，循环酸洗法可显示出明显的优点。例如：酸洗速度快、效果好；不需要大型酸槽和专门厂房；减少管道反复拆装和往返搬运，缩短了配管周期，减少了管道再次受污染和重新生锈的可能性；管道可以采用焊接连接，减少了法兰、接头、螺栓等连接件；降低工程造价。但是，循环酸洗工艺比较复杂，酸洗质量检查也比较困难，一旦操作失误会造成漏酸事故，因此技术管理要求较严。管道循环酸洗适用于大量的、集中的、清洁度要求高的管道工程；而对于一些管径较大、长度较短的管道工程，采用槽式酸洗更为合适。

酸洗质量要求

管道酸洗通常采用无机酸，如硫酸、盐酸和磷酸。为了保证质量，酸洗液要有正确的配方，既能通过化学作用充分清除管壁的氧化物、锈、水垢，又能不产生管壁过腐蚀和重新生锈；酸洗要有合理的工艺流程和严格的操作规程，确保管道内表面各部分能彻底、均匀地酸洗干净并将管内壁的残酸、残水及悬浮物全部排尽。

管道酸洗的质量要求是：(1)酸洗后管内壁的锈蚀、油污全部除尽，清洁度应符合有关标准要求。(2)酸洗件不得出现过酸洗。管道在酸洗液中浸泡时间过长，会使钢材表面变得粗糙，形成蜂窝麻面。(3)酸洗件不得出现欠酸洗。管材在酸洗液中浸泡时间太短或酸洗液浓度不够，会使钢材在酸洗后仍有薄锈或氧化铁皮未除去。(4)保证螺纹及不耐酸密封件不受侵蚀，酸洗前应在螺纹上涂抹黄于油，不耐酸的密封件应暂时以耐酸密封件代替。

酸洗工艺程序

欧美和日本等国家对管道酸洗有多种工艺。如：德国MOGGE公司主张采用盐酸型的循环酸洗，美国、法国一些公司主张采用磷酸型的循环酸洗，日本有些公司主张采用磷酸或盐酸型的槽式酸洗。中国在20世纪50年代以后，管道酸洗通常采用无机酸(盐酸或硫酸)酸洗后再用石灰水或碳酸钠中和的方法，80年代以后也采用了各种新工艺。

当前最常用的酸洗工艺程序有：

(1)盐酸型的槽式干愠酸洗：酸洗前的准备→酸洗→中和、钝化成品

(2)磷酸型的槽式酸洗：酸洗前的准备→酸洗成品。

(3)盐酸型的循环酸洗：组成回路→试漏→脱脂→酸洗→水洗→二次酸洗→中和→钝化→干燥→防锈→成品

第五篇：酸洗区域事故总结

1号开卷机不自动开卷

事故现象：上通道上卷完成后开卷时停止不动。

事故分析：三种处理方法：一是去现场察看是否有明显故障；二是看HMI画面是否有对应的报警；三是将上卷顺控加入ODG察看HOLD在哪一步，然后向ODG中添加有关信号，确定是哪一个或哪几个信号不正常，到现场排查。现场察看可以通过查看操作面板上的设备位置指示灯来确定，查看就地操作面板上是否有指示灯闪烁，通过闪烁的指示灯来确定原因。看HMI可以察看故障时刻报警记录：Entry Threading Knife 1 Failed to go up；察看ODG，可以看到第四步G_ETKFE1_DWNFB信号始终没有到来。HOLD在第四步。

处理方法：通过以上分析可以确定该事故与铲刀未打开到位有关，查看与铲刀有关的设备，电磁阀是否得电，打开限位是否感光，机械是否卡阻。本次事故原因是机械卡阻造成。

事故总结：处理这类事故首先要掌握带头到分切剪的设备动作顺序。结合Passline 1 Head to Shear Sequence程序和EMF，到现场观察设备运行后可以很快掌握。

这个事故实际上是

带头到分切剪设备的准备工作，如上图；穿带装置升高到给定高度，同时铲刀打开。

HMI画面命令按钮有时不能自复位 事故现象：下通道甩尾时开卷机芯轴上已经无钢卷，且尾部也已经剪切，但HMI上仍显示有钢卷且尾部未执行自动剪切，芯轴也未缩径。随后手动将芯轴缩径，手动将外支撑落下，顺控上卷、开卷后正常。

事故分析：

一、分析现象1开卷机芯轴上已无钢卷但HMI上显示仍有钢卷；2芯轴未缩径；3带尾剪切顺控未自动执行。

二、结合以上三个现象从程序上分析造成这三个现象的条件。

三、结合HMI和ODG及程序可以知道造成现象1的原因是因为芯轴未缩径且由于某种原因造成将钢卷直径又写到了开卷机上。查程序可知 H_136_102DS_RQ，L_POR2_EXPFB、G_POR2_TensONActive 这三个信号中有一个信号不正常都会导致直径重新读取，分析检查发现是HMI直径修改命令有时常有，这样在开卷机卸张后就会将原来的直径数值重新写入到开卷机上，导致上述现象发生。处理方法：查程序可知 H_136_102DS_RQ，L_POR2_EXPFB、G_POR2_TensONActive这三个信号 串在一起后有个上升沿，将这个上升沿前移到L_POR2_EXPFB、G_POR2_TensONActive之前，这个问题得以解决

事故总结：通过处理这个事故我发现HMI上的命令按钮有时不能自动复位

卷数据写入到产线上有两种方式，一个就是手动

另一个就是在上卷顺控的第六步，当开卷机卷筒涨开时，将新的钢卷数据写入产线中。

圆盘剪急停

事故现象：2014.11.19，8:00在轧钢过程中圆盘剪急停。经询问操作工得知，是处理完堵边按下穿带按钮后出现急停信号，圆盘剪区域停车，且HMI出现图 报警记录。

事故处理：当时出现急停报警后，出现急停后要送六号张力辊风机，在HMI上复位废料皮带急停，在圆盘剪操作台按下复位按钮。重新启车后正常。

事故分析：

一、在HMI上查看停车原因，根据停车原因逐步恢复，直到联锁OK，先恢复生产；

二、处理圆盘剪堵边时操作工打出口活套与联机活套联动，随后按下穿带后出现的急停，可从操作原因入手考虑触发急停原因。

三、结合HMI报警记录查看程序分析造成急停原因：打联动带钢未停稳，速度大于0.9米时按下穿带按钮后造成的急停

事故总结：告知操作工打联动时要等带钢停稳方可按下穿带按钮。

带尾到焊机时定位不准

事故现象：11.03，16:02下通道带尾到焊机的过程中，在带尾即将完成定位时又突然加速，导致带尾甩过1#张力辊1#辊，操作工拍急停。

处理过程：先复位，然后在2#张力辊操作箱处选择1、2号张力辊、入口活套联动，将带尾后退到焊机处。然后将下通道走带头到焊机顺控，然后完成焊机焊接，让生产先继续。利用处理事故时间和冲套时间排查故障。这种情况就是带尾到焊机顺控过程中带尾定位不准，带尾到焊机要经过多次位置校准，在分切剪切断位置带尾位置为零，2#转向辊北侧对射光头到分切剪的距离6.09米，2#转向辊南侧对射光头到分切剪的距离8.44米，焊机入口前有两组对射光头：PH801-13.66米，PH800-17.31米，这四组对射光头在这个带尾定位过程中一直处于工作状态，都用的是下降沿，若不停闪烁就会不停的校准，导致定位不准。添加到ODG后监控这几个光头信号，可以知道是哪几个信号有问题。

处理结果：加入监控后发现是2#转向辊南侧对射光头信号不稳，到现场察看发现光头松动，造成位置不断校准。

2#开卷机不能建张

事故经过：8.7，9：40左右，下通道在穿带时带钢在矫直机处挂框，操纵工由自动模式转为手动模式对入口设备进行操作，在手动将带头移至焊机处，进行半自动焊接，在完成对带钢剪切下一步是焊机入口起套，但起套动作未完成，带钢未向前移动，检查发现是由于此时操纵工在完成手动将带头定位到焊机后，未将矫直机入口夹送辊压下，导致2#开卷机机不能建张，故未完成带钢移动起套动作。随后操纵工在焊机入口夹钳夹住带钢的情况下手动将带钢前移形成一个活套，完成焊接，完成焊接后2#开卷机须建张后才能穿带运行，此时发现不能手动建张。事故分析：查看开卷机建张条件，发现焊机起套请求保持常有，这些条件的后用的是一个持续一秒的方波，一秒后方波消失，需要前方条件都为零后再次得电才能再出现一个持续一秒的方波，正是由于焊机起套请求并未消除，导致开卷机不能建张。

事故处理：以后在遇到此类情况，要求操纵工在完成手动操作后，要将该通道的所有压辊都压下，同时在画面上切换一下运行通道，再切换回该通道即可。

事故总结：出现挂框后操作工手动将带头开到焊机处，此时进行焊接操作，但是由于未将所有压辊压下，导致在焊机发出起套命令后带钢不前移起套，由于开卷机不能建张，导致起套命令不能消除，不能建张。

步进梁旋转平台编码器接手断

事故现象：步进梁前进到位，旋转平台逆时针旋转90度后，步进梁停止不动。

事故处理过程：

1、一个人去现场看是否有明显故障现象，另一人可以按照处理步骤在ODG上排查；

2、添加步进梁顺控到ODG，查看故障时刻顺控HOLD在哪一步，查看后发现HOLD在第九步，向上查找并添加有关信号到ODG，查看发现G_EWBTT_CCW未到位，分析与该信号有关设备，编码器，接手，通讯电缆等，逐项到现场排查，最终确定原因。处理方法：更换编码器接手后正常。

步进梁区域点检：看步进梁各个接近开关是否松动，损坏，看旋转平台编码器接手，外观是否完好，看各电磁阀插头是否松动。

在更换完接手后需对旋转平台进行校准，手动将旋转平台逆时针旋转90度等正转限位感光后，自动完成校准。