焙烧车间机修一日一题

第一篇：焙烧车间机修一日一题

一、填空题

1.编组液压站电机功率：18.5KW。

2.编组机由步进移动台车、垂直翻转机、旋转平台、步进小车、液压系统及电器系统等组成。

3.编组机垂直翻转机、旋转平台、输送机直接由（电动机）驱动，其余步进小车、两台推料机的动力源由（液压站）提供。4.编组机液压缸驱动和电动机驱动上都装有（控制完成所需动作的接近开关）或光电开关。5.炭块编组机生产能力：（40）块/h，辊式输送机长（16.675）m，电机2.2Kw(两台)。6.炭块编组推料机（1＃油缸）液压缸行程1.5米，缸径为φ80mm，移动速度10m/min。7.炭块编组推料机（2＃油缸）液压缸行程2.2米，缸径为φ80mm，移动速度10m/min。

8.炭块编组垂直翻转装置翻转角度（±90）°，翻转速度3r/min。9.编组机液压站采用（封闭式）油箱，主要压力来自为（柱销式叶片泵）所提供压力，并设有回油滤芯发信器、电接点温度计和冷却器，使用

10.（46#抗磨液压）油，每隔半年一过滤，1-2年应更换。11.编组机液压站油箱容积（1000）L，最大工作压力8Mpa，一般要求工作压力6Mpa，电机功率（18.5）kW，转速1470r/min。12.堆垛行车大车运行机构和夹钳起升设备采取（变频无级变速）控制。

13.堆垛行车大车跨度（19.5）米，行驶速度每分钟10-60米，2台大车行走电机均为（SEW7.5KW）变频调速电机。

14.堆垛行车夹钳起重量为（21）吨，起升速度每分钟为2.5-6.3米。

15.堆垛行车电动葫芦起重量为（2）吨，起升电机3KW。最大起升高度为（9）m。

16.堆垛天车的型号为（YDJ19.5-10-2-1），主要由（桥架）、（夹具）、起升机构、气动系统、（导向装置）和电器控制系统组成。

17.堆垛行车空压机型号UP5-22-7;排气压力0.69Mpa;排气量3.9m3/min；电机功率（22）KW。

18.堆垛天车10个夹具气缸通过（电磁阀）操作。19.堆垛天车夹具和（电动葫芦）不得同时作业。

20.堆垛天车大车运行调速方式通过（电位器）实现变频调速控制。

21.堆垛天车夹板分为(定夹板)和(动夹板)22.堆垛天车夹具的动力由（空压机）提供。

23.夹具起升变频器参数设置电机最大转速为727r/min 24.堆垛天车减速器（每半年）换油一次。

25.堆垛行车夹具抓钉头部露出（5）mm，通过调节使抓钉群外露尺寸应一致。

26.堆垛天车的车轮直径（400）mm,采用三合一传动装置，水平轮设在导电侧。

27.堆垛天车导向装置连接为（“剪刀”）式连接，主要由（两根拉杆）和拉杆支座组成，拉杆之间通过（销轴）进行连接，28.堆垛行车大车运行和夹钳起升设备采取（变频器）控制，29.多功能行车大车采用平衡台，（8）个车轮，（1/4）驱动。车轮直径φ（600）mm，设有水平轮组，车轮硬（400-450）HB。30.多功能行车小车由吸卸料系统、（除尘系统）、阳极夹钳机构、小车架及（小车驱动机构）等组成。31.多功能行车吸卸料系统主要由（吸卸料管）、下料管、（料仓）、（罗茨真空泵）、吸料器、隔音罩、（消音器）及吸卸料管提升机构等组成。

32.吸卸料管的升降机构均采用（ABB变频器）实现调速，以满足吸卸料要求。

33.多功能行车旋风除尘器的内衬为（耐热耐磨材）料制成。其对粒径＞20μm粉尘的除尘效率可达（98）％。

34.多功能行车袋式除尘器的布袋选用（耐高温的滤布）袋，自动清灰采用（定时脉冲）的方式，最终可将输送气体的含尘量降至（120）mg/m3以下。35.多功能行车粉尘仓上部装有（料位计），下部设有（电动推杆）卸料阀门。

36.多功能行车设有（两）套阳极夹钳机构。夹钳依靠（动力缸）打开，重力夹紧。两套一次可夹取（14）块。通过导向柱可以垂直升降（7.8）m。

37.多功能行车小车采用（1/2）驱动。一侧装有两组水平轮组。38.多功能行车大车、小车运行采用（变频）调速，正反四个档位，两副夹具能（单动）也能（双动）控制。

39.焙烧二车间多功能天车副钩的最大起吊重量是(10T)。

多功能天车工在接受固定指挥信号和专人指挥同时，（不准）同时进行两个运行动作。

40.焙烧车间多功能天车型号34.5M65T/h，34.5M表示（天车跨度是34.5米）。65T/h表示（每小时吸料量65吨）。41.多功能行车罗茨风机型号为：（JRF300VTE）。42.多功能行车大料箱容积为（30）m3。43..多功能天车使用的滑触线（1250）A。

44.罗茨风机为（容积式）风机，输送的风量与转数成比例。45.天车常用控制器有（凸轮）控制器、（主令）控制器和（联动）控制器。

46.天车常用继电器有（零电压）继电器、（过电流）继电器、（热）继电器和（时间）继电器。

47.严禁在天车﹙运转﹚时加油。以防意外事故。48.净化高压风机转速为：(961r/min)。

49.净化电场是利用（静电分离）原理将气体净化。50.净化的设备主要由（预除尘）、（喷淋塔）、（电捕焦油器）、（风机）和各水泵等组成。

51.净化预除尘内设置有（5）层挡板，对烟气中的大颗粒进行有效阻挡，并通过3#水泵将大颗粒烟尘冲进（沉淀池）。

52.净化喷淋塔通过1#、2#水泵将消防水打入喷淋塔内，主要起（降温、调质）作用。沥青烟气采用（电捕焦油器）进行净化。

53.净化电场2个（35m2）电捕焦油器，电捕焦油器的结构是由（电晕电极）、收尘电极、（气流分布装置）、清灰装置、（外壳）和供电设备等组成。

54.净化电场有两个高压风机，风压（3020-3370）Pa，风量

（405000-434000）m3/h；每个风机有一台高压电机带动，额定电压（10）KV,额定功率（450）KW。

55.净化电场共有烟道蝶阀6个，1#蝶阀为（烟道总管）阀，2#蝶阀为（电场出口）阀，3#4#蝶阀分别为（2#1#风机进口）阀，5#蝶阀为（旁通烟道）阀，6#阀为（事故烟道）阀。56.电场温度是依靠﹙灰斗﹚中热电偶来判别温度高低的。57.进入电场内部之前必须对电场进行﹙接地﹚放电。58.检修进入电场前要把电场切换为（旁通）或事故通道 59.燃烧架泵前压力一般为（0.4）Mpa。60.燃烧架尾泵后压力一般为（1.2）Mpa。

61.燃烧架吊运台指定部位后，其设备的支管、支架与燃烧孔和支撑点迅速接准对位，严禁（搭接和错位）。

62.燃烧架控制柜功能是通过每个火道中的N型热电偶测得火道温度，和设定值比较，根据偏差控制燃烧器的（输入脉冲）来进行温度控制。

63.燃烧架油路的（快速接头）用以联结燃烧架与车间的重油管道。

64.燃烧架油路的脉冲泵正常的喷射长度大约（5米）。当出现喷射长度变短、关闭不严甚至常喷、喷射不畅等现象时，表示（油路）发生堵塞，需清洗喷咀，严重堵塞时需清洗整个（脉冲泵）。

65.燃烧架脉冲泵发生不动作的故障时，通常是（脉冲泵）与（燃烧架插座）之间的联线脱落。

66.燃烧架油路的脉冲泵又称为(燃烧器)，用以将重油喷入火道内。通过调节脉冲泵的功率即可调节喷油量。

67.燃缓冲泵油路的螺杆泵可以把重油由（0.2--0.4Mpa）增压（2.5--4MPa。）

68.冷却架安装8个（恒速鼓风）电机，冷却架与鼓风架基本一样，其区别在于冷却架的出风口有两个。

69.排烟架从9个火道收集烟气，并且通过调节（9个电动阀）控制每个高温烟气流速。

70.零压架上配置9个（压力传感器），零压架和 6p 连接。71.鼓风架内置8台(恒速鼓风)电机，三相五线制电源接头。

72.测温测压架上分别为每个火道安装有(热电偶)和(压力变送器)，测量第一个预热炉室烟气的温度和负压。

73.测温测压架压力变送器如运行时发现无信号，表明（信号线）断路。检查插头是否插好，柜内空开是否合上。

74.插、拔热电偶时注意不要使（补偿导线）碰到热电偶上，也不要使热电偶插座把手压到（补偿导线）。

75.热电偶实际上是一种能量转换器，它将（热能）转换为（电能），用所产生的热电势衡量温度。

76.用（热补偿导线）连接热电偶与测量装置，以补偿热电偶连接处的温度变化所产生的误差。

77.电容元件具有（隔直流通交流）的作用。

二、问答题

1、堆垛行车限位开关共有多少个限位，分别在什么位置？ 堆垛行车限位开关共24个(大车运行终点开关2个，电葫芦运行终点开关2个，夹具升降上限位1个，夹具升降超上限位1个，下限位（钢丝绳松弛）开关2个；炭块探测限位2个；夹具夹紧检测开关10个；栏杆门关闭检测3个，司机室门关闭检测1个，卷扬电机超速控制开关1个)。

2、热电偶补偿导线起什么作用？

主要是对环境温度进行补偿,热电偶输出的毫伏信号以零度为参考点的,但环境温度往往不为零度,利用补偿导线是让进入仪表信号为实际温度对应的毫伏信号，（既热电偶信号和补偿导线的代数和）。

3、PLC控制柜在启动前必须完成以下连接: ⑴主供电电源、⑵通讯网络、⑶测温测压装置和排烟总管，只针对排烟架、⑷供油管路，只针对燃烧架

4、简述多功能天车吸料流程：

答：吸料管→大料仓→冷却器→旋风除尘器→布袋除尘器→过滤器→罗茨风机。

5、多功能天车有哪些系统组成？

多功能天车是由桥架、大车运行机构、小车架、小车运行机构、吸卸料系统、除尘系统、阳极夹具机构、电葫芦、电气控制系统等组成。

6．敞开式环式焙烧炉的配套焙烧设备主要由哪几部分组成？ 排烟架，测温测压架，燃烧架，零压架，鼓风机，冷却架，局域网络。

7、布袋除尘器的工作原理是什么？

答：在风机作用下，含尘气体由除尘气上部进风口进入尘气箱，较大颗粒粉尘顺气流向下落入灰斗内，其余粉尘随气体通过滤袋时，被阻留于滤袋外表面，靠脉冲控制机构将滤袋上的粉尘抖落到灰斗内。过滤后的气体依次通过滤袋、净气箱、控制阀、出风口、经风机排出。

第二篇：焙烧车间年终工作总结

年终工作总结

值逢岁末，回顾这一年的工作，内心不禁感概万千。一年来，作为氧化铝一厂焙烧车间甲班班长，我认真履行工作职责，积极工作，拼搏创新，在公司领导及焙烧甲班全体成员的共同努力下，保质保量并且优秀地完成了车间下达的各项生产目标任务。

2013年是公司制度改革及技术创新变动较大的一年，我们焙烧甲班在努力适应新的改革和发展的前提下，以公司生产计划为工作主线，在车间领导的正确领导和指引下，全体员工紧密团结，努力奋斗，以“规范化、标准化、精细化”为工作追求目标，以人员素质管理为突破口，切实转变思想观念，牢固树立发展意识，竞争意识和创新意识，大力推动推动班组基础管理更上一个新的台阶，较为圆满的完成了本、车间下达的各项生产任务，积极努力地开展各项工作，班组建设也得到提高。

现把一年来的工作从安全、班组建设、技能提高、设备管理、质量保证、存在问题及解决方法等方面作以汇报总结，具体如下：

一、切实履行本岗职责，力争做一名合格的职工

班长是车间领导与班组职工之间联系的桥梁，是班组职工心声的反映者，起着一种承上启下的纽带作用。我时刻感受到肩上那份沉甸甸的责任。作为一名班长，我真正关心本班职工的根本利益，真正相信和依靠本班职工，全心全意为本班职工服务。在平时的工作期间，我认真听取上级工作指令，仔细领会上级文件精神。本班职工关心车间的发展，愿意为车间的发展积极献言献策，我就不遗余力的反映本班职工的心声，确保了班组人员与车间领导及时沟通，问题不藏在心里。

二、警钟长鸣，抓好安全工作

在工作中我始终把安全放在我工作的第一位。强调班组建设要坚持以人为本，以树立班组团队为核心，以强化班组管理为重点，以打造安全为主线，并提出一些与安全生产密切相关的要求：

1、树立安全生产责任意识。把安全放在心里，把过去嘴上讲安全变成了现在心中想安全。形成安全工作天天讲，人人抓的良好局面。

2、切实做好班中巡回检查工作，对生产设备的运转情况，对生产设备各系统进行巡回检查，以便及时发现异常情况，采取措施消除隐患，排除故障，防止事故的发生。

3、严格执行交接班制度，要求交接班人员必须面对面将生产、安全等情况交接清楚，做到不清楚就不交班，防止因交接班不清楚而危机生产安全

4、严格穿戴公司的劳动保护用品，保护自身的安全健康。通过我们的努力，我们班三年无安全生产事故的发生，确保了安全生产。

三、班组建设

班组是企事业的细胞，是企事业基础单位，是企事业单位一切工作的基础和落脚点，也是各级工会组织联系职工，履行维权责任的第一起点。加强班组建设，是工会落实工作方针的必然要求和基础工作。我主要从以下方面着手班组工作：

1、作为班长，我以身做责，规范自己的操作，在班组内切实的做到身先士卒，率先垂范，遇事必亲临现场指挥参与工作，抢在前，干在先，为班组员工做出榜样。对于班组成员的一些不规范行为及时发现，及时指导，及时制止，文明生产，车间给予全力支持。及时发现，及时汇报处理，保证了设备的安全运行和人员的安全。

2、车间班组长的工作直接影响车间的工作质量。因此，在车间每月召开班组长会议后，我们会将发现的问题及情况作详细的分析和讨论，使员工熟练地掌握正确的生产操作技能，另一方面，又针对发生事故或发生异常情况时，所应采取的紧急处理措施进行指导，努力提高班组长的安全技术水平和对事故发生的应变处理能力。

3、同时，在日常生产工作中，我通过不断加强学习，提高自身业务素质，争取不但能做好车间的生产工作，还能熟使用车间机器设备，并掌握设备原理，掌握一定的修理技能，真正做到“四懂三会”，使自己真正发挥车间骨干和模范带头作用。

四、技能培训与学习

1、生产工艺：为确保和提高全班员工的工作素养和从思想上加强员工规范操作意识和安全生产知识，我们定期认真组织学习，从提高员工业务技能和生产安全入手，利用工作之余，在班内积极开展了法律法规、知识技能、安全生产，特别是焙烧炉安全工艺等方面的培训。内容涵盖焙烧炉标准操作程序、工艺指标及质量控制要点、安全培训等。通过培训和学习，员工的整体生产知识及安全知识水平得到了极大的提高，在思想上和行动上，充分认识和体现出规范生产和生产安全，特别是生产安全的重要性。

2、生产技能培训、提高和经验的积累：生产技能和生产经验是我们作为一个生产车间必备的本领；我们班组历年来把提升员工个人技能作为增强班组战斗力的的有力保证，在2013年这一年的学习当中，我们把理论、实践和生产经验相结合，多总结，多交流，多动手，老带新，学习效果明显，上岗后证明，这一段的努力均使每位员工练就了一身过硬的生产本领。

五、设备管理：积极配合车间主任，做好设备管理工作。

设备是生产的命脉之一，只有设备正常了才能顺畅的生产。在2013年的设备管理中，我积极配合车间主任，将在巡检中发现磨损严重的9号皮带和7号皮带进行了更换，为正常生产奠定了基础，同时改造了皮带秤的托辊，解决了皮带秤托辊断裂及地脚螺丝易松动的问题。充分利用停炉时间，配合车间检修班组，计控车间，动力车间完成设备计划检修维护工作，对在日常巡检检查工作中发现的设备问题以及易发生事故，可能发生事故的不安全点进行了技改，重新设计和更换改进，大大降低了车间不安全事故和非计划停炉的发生率。及时把握好了各类设备的使用周期，车间按时按质按量完成了上级领导安排的各项生产任务，使焙烧车间2013年的设备管理工作取得了很好的成绩。

六、保证产品质量

随着公司规模的扩大，需求者对氧化铝的质量要求也越来越高，因此，公司高层对产品质量的重视程度也提高了一个高度。作为氧化铝生产的最后一道工艺，焙烧车间所肩负的责任也越来越大。我深知作为车间班长，自己的工作直接影响车间的工作质量。出于对公司的负责任，我在质量控制方面一直不敢有所松懈，积极与检验班的同事及时进行信息的沟通与交流，对于生产过程中出现的问题件，缺陷件从不轻易放过。同时加强员工对质量的重要性的认识，要求大家认真做好自检互检工作，确保不让一个问题件影响本班组乃至整个氧化铝的工序。

七、工作中出现的问题及解决方法

在全年的生产工作中，我们认真履行岗位工作职责，对遇到的实际问题和隐患能解决的积极进行解决、整改，不能解决的立即上报，确保按质按量完成生产工作任务。但在工作过程中也发现存在着不可避免的一些问题。随着生产任务的有条不紊的进行及社会经济的不断变革加速，对班组人员在知识技能方面有了新的要求。

1、有的员工工作缺乏细致深入，有的工作看似做了，实际没做，有的做了，但细处没做。为保证今后生产任务的顺利完成和生产工艺纪律的严格执行，对存在的问题及隐患，我会在今后的工作中逐步改善和调整，并将努力加强协调各生产小组的整体运作，从培养员工全面素质和提高工作效率两方面着手开展各项工作，充分运用本班人力资源进行合理安排，认真组织生产。积极与其他班组间进行合作和协调，保证工艺质量的稳定和生产安全。同时，请领导根据实际工作情况对我班工作及班组建设继续实行支持和帮助。

2.、员工的标准化作业情况有待改进，员工的专业技术水平有待提高，员工的工作积极性还没有被充分的调动起来等。我深知：没有高水平的管理，就没有高素质的员工，就没有高质量的产品。因此，我会在以后的工作中着重解决提高班组员工综合素质的问题，多安排一些有关标准化作业以及冲压专业技术知识的培训，争取在较短的时间内让员工的综合素质有较大的提升。

3、自身工作力度还不够大，个别细小环节还没有妥善处理好，今后我会把工作做细做到位。

4、对员工的安全意识教育工作不够到位，仍会有职工忽视存在的不安全隐患，一方面说明了员工的素质有待提高，一方面也说明了自身管理不到位。针对此问题，我会加强专业知识的学习，提高本职工作的能力，在工作中不断积累经验教训，提高自己处理和解决问题的能力。同时多学习专业以外方面的知识，拓宽自己的知识面，提高自己的综合素质。

总之，这一年通过全班员工的共同努力，在公司和车间领导的正确领导下，我们焙烧甲班按时按质按量地能够完成各项工作指标，但我们也清醒认识到我们所做的工作中的不足。未来，我们一定要不折不扣地按照分厂的总体部署，脚踏实地地强化内部管理，提高综合素质，以饱满的工作热情和顽强的拼搏精神，通过我们更加科学的管理和更加细致的工作，将分厂的工作全面推向前进。同时也全力打造魏桥创业集团更加灿烂辉煌的明天！

第三篇：一日一题8月份

1.煤矿企业必须建立、健全各级领导安全生产责任制、岗位人员安全生产责任制。

2.煤矿企业应建立、健全安全目标管理制度、安全奖惩制度、安全技术措施审批制度、安全隐患排查制度、安全检查制度、安全办公会议等制度。

3.煤矿安全工作必须实行群众监督。煤矿企业必须支持群众安全监督组织的活动，发挥职工群众安全监督作用

4.煤矿企业必须对职工进行安全培训。未经安全培训的，不得上岗作业。

5.特种作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书。

6.煤矿使用的涉及安全生产的产品，必须取得煤矿矿用产品安全标志。未取得煤矿矿用产品安全标志的，不得使用。

7.煤矿企业每年必须至少组织1次矿井救灾演习

8.煤矿企业应有创伤急救系统为其服务。创伤急救系统应配备救护车辆、急救器材、急救装备和药品等

9.单项工程、单位工程开工前，必须编制施工组织设计和作业规程，并组织每个工作人员学习。

10.开凿平硐、斜井和立井时，自井口到坚硬岩层之间的井巷必须砌碹，并向坚硬岩层内至少延深5m。

11.在山坡下开凿斜井和平硐时，井口顶、侧必须构筑挡墙和防洪水沟。

12.掘进井巷和硐室时，必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩(煤)洒水和净化风流等综合防尘措施。

13.每个生产矿井必须至少有2个能行人的通达地面的安全出口，各个出口间的距离不得小于30m。

14.对于通达地面的安全出口和2个水平之间的安全出口，倾角等于或小于45°时，必须设置人行道

15.新建矿井、生产矿井新掘运输巷的一侧，从巷道道碴面起1.6m的高度内，必须留有宽0.8m(综合机械化采煤矿井为1m)以上的人行道，管道吊挂高度不得低于1.8m；

16.在人车停车地点的巷道上下人侧，从巷道道碴面起1.6m的高度内，必须留有宽1m以上的人行道，管道吊挂高度不得低于1.8m。

17.在双轨运输巷中，2列列车最突出部分之间的距离，对开时不得小于0.2m，采区装载点不得小于0.7m，矿车摘挂钩地点不得小于1m。

18.采区结束回撤设备时，必须编制专门措施，加强通风、瓦斯、防火管理。

19.掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。

20.在松软的煤、岩层或流砂性地层中及地质破碎带掘进巷道时，必须采取前探支护或其他措施。

21.在坚硬和稳定的煤、岩层中，确定巷道不设支护时，必须制定安全措施。

22.更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护，拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护，23.掘进巷道在揭露老空前，必须制定探查老空的安全措施，包括接近老空时必须预留的煤(岩)柱厚度和探明水、火、瓦斯等内容。

24.斜井(巷)施工期间兼作行人道时，必须每隔40m设置躲避硐并设红灯。

25.由下向上掘进25°以上的倾斜巷道时，必须将溜煤（矸）道与人行道分开，防止煤（矸）滑落伤人。

26.个采区内同一煤层的一翼最多只能布置1个回采工作面和2个掘进工作面同时作业。

27.一个采区内同一煤层双翼开采或多煤层开采的，该采区最多只能布置2个回采工作面和4个掘进工作面同时作业。

28.突出矿井、高瓦斯矿井、低瓦斯矿井高瓦斯区域的采煤工作面，不得采用前进式采煤方法。

29.采煤工作面必须保持至少2个畅通的安全出口，一个通到回风巷道，另一个通到进风巷道。

30.采煤工作面所有安全出口与巷道连接处超前压力影响范围内必须加强支护，且加强支护的巷道长度不得小于20m；综合机械化采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低于1.8m

31.开采近距离煤层，上一煤层采用刀柱法、条带法或带状充填法控制顶板，下一煤层采用垮落法控制顶板时，必须制定控制顶板的安全措施

一日一题。以上均采用与煤矿安全规程

第四篇：焙烧车间规定草稿

我焙烧车间生产工序如下：

编组——装炉——焙烧——出炉——解组——清块——质检——入库

为强化生产管理，杜绝违规、违纪现象的发生，建立整洁、文明秩序井然的焙烧生产环境，努力使产品合格率达到100%，特制订本制度。

&1各工种考核：

1编组：不按规定比例（3:1）填充阳极的（发现一次警告，再犯...........）

2装炉：由调温工现场指挥将阳极平稳的放入炉内中央，不按规定手势指挥或指挥不当的根据公司规定（......），放入后装炉工发现阳极不在中央不处理的根据公司规定（.......）,装炉人员不按规定将料铺平，捣料不实的，出炉质检后合格率在90%以下的（......）,产品有明显氧化，凸起，凹陷的，追究责任人（警告....）

3调温工：a不及时处理红料现象的（......）b对九个火道和相邻火道温度的温差大于规定偏差，零压不及时检查调控为微负压的（......）c长时间打开火道盖的（......特殊情况除外）

4天车司机：a天车启动前不按规定检查，启动后发生的一切后果，天车司机都承担相应的责任b驾驶天车时将脚伸到玻璃窗的，不认真操作的（......）c滑梯锁链季不牢，掉落的（......）

5解组：填充料清理不干净的（......）

6清块人员：a班组任务量完成不了的（......）b清理不干净的（......）c清理或修复过程中造成阳极损坏的（......）

7质检人员：a质检人员不用手电检查，检查中不负责任的（......如有返厂的阳极追究责任人与批评警告的处分，情节严重的给予回家反省处分）

8铲车司机：由于铲车司机速度或技术造成的人员伤亡或阳极的损坏都将追究其责任。

9修炉工：修炉工有漏修的或修理不合格的。

10维修工：维修工进行作业时，对操作过程有安全隐患视而不见，不加以防护的S面对工作不负责任、推卸责任的。

&2为保证车间人员的安全与生产秩序下面条例对所有车间人员施行

A不佩戴上岗证的B安全护具佩戴不全或不正确的C车间内抽烟的D玩手机、打闹的E不按规定在空炉室跑跳的，在料箱旁蹲坐的F不服从上级领导（班长，主任）及特定部门（现场监管）指挥或顶撞的G踩料箱的H移炉时不按规定程序操作的I坏炉盖或用过的塑料薄膜不放在指定地点的J移炉后插座盖子盖不好的，不按规定时间清扫的，窗户不关闭的K迟到早退的L上班期间离岗不报告班长的，不带离岗证得，几人一起去，空岗的M诋毁公司形象的N故意损坏车间资产的O贵重物品（热电偶）未经维修人员维修直接更换的P突发事件中（停电或停气）班长指挥不当或员工不听指挥的，如出现不好后果追究班长或员工的有关责任Q手机禁止放入无拉链或纽扣的口袋，如掉入料箱发电池发生爆炸所影响的后果当事人付全面责任。&3车间主任

车间主任组织和领导本车间各项行政工作，负责带领全体员工保质保量完成厂部交与的各项生产工作任务，负责车间人员管理、安全管理、生产运行、设备维护、技术管理、质量管理、以及成本控制。为贯彻落实公司、生产部工作指导思想，抓好生产工作，保质保量，现对生产主任管理规定如下：

1与白班中班大夜班长协调管理

2应不定时到焙烧车间巡查，在不影响生产的情况下，督促指导各班班长的工作及管理

3指示调温特定人员每8小时对焙烧车间内地表温度，上层炉室温度等用测温枪测量。

4从产量、质量、安全、劳动纪律、现场卫生等几个方面对班长等各工作岗位进行严格考核

5如工作范围中如焙烧车间出现安全、质量事故，根据实际情况或后果的严重性，给予免去工资百分比的处分，并撰写出现安全、质量问题原因及措施的报告。

6车间主任应对影响质量的因素及涉及安全隐患的方面的问题做好工作记录，年底写好工作总结，内容包括:每季度，一年中的产品总量、合格率、安全状况劳动纪律等，对所发现的问题要提出明确的解决方法并表明自己的决心与态度。

第五篇：2013年8月份一日一题

2013年8月份一日一题（“人人都是通风员”）“人人都是通风员”煤矿安全新论体系中的准入标准中的“三不准”是：员工不懂通风不准下井；现场没有跟班干部不准开工；安全

隐患没有排查处理措施、没有治理方案不准作业。

矿井通风的基本任务是：（1）向井下工作场所连续不断地供给足够的新鲜空气，供给井下人员呼吸所需的氧气；（2）将冲淡后的2

15有害气体和矿尘排出地面，保证井下空气质量并使矿尘浓度限制在规定的安全范围内；（3）调节井下巷道和工作场所的气候条件，满足井下规定的风速、温度和湿度的要求，创造良好的作业环境。井巷中的空气成分与地面空气成分基本相同或相差不大的，没有经过井下作业地点的风流叫做新鲜风流。矿井空气流经采掘工作面和井下硐室后，成分与地面空气的成分相比差别较大的风流叫乏风风流。地面空气进入井下后的变化有：主要是氧气浓度降低，二氧化碳浓度增加，混入各种有毒有害气体和矿尘，空气的温度、湿度、压力等参数发生变化等。对井下主要有毒害气体的浓度的规定有：一氧化碳不超过0.0024%；氧化氮不超过0.00025%；二氧化硫不超过0.0005%；硫化氢不超过0.00066%；氨气不超过0.004%。井下一氧化碳的来源是井下爆破、矿井火灾、煤炭自燃、瓦斯及煤尘爆炸。人体最适宜的矿井气候条件是井下工作地点空气温度为15～20℃，空气相对湿度为50％～60％，风速的大小应根据气温的高低而定。矿井内部漏风指井下各通风设施、采空区、煤柱等漏风。矿井外部漏风指地表裂隙、井口风门、风硐闸门、反风装置、防爆门等漏风。如果硐室深度不超过6m，入口宽度不小于1.5m，而无瓦斯涌出，可采用扩散通风。矿井需风量按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟不得少于4m3/min。《煤矿安全规程》对运输机巷、采区进、回风巷风流风速的规定是：运输机巷、采区进、回风巷最低风速0.25m/s，最高风速6m/s。矿井的通风方式主要有三种：中央式、对角式和混合式。通常采用的测风方法有：移动法、分格法、侧身法、迎面法。根据风速大小可将井巷风速分成以下几类：（1）高速：风速10m/s以上；（2）中速：风速0.5-10m/s之间；（3）低速：风速0.15-0.5m/s

之间；（4）微速：风速0.15m/s以下。

并联通风系统的优点有：（1）总风阻小，总等积孔大，通风容易，通风动力费用少；（2）并联各分支独立通风，风流新鲜，互不17 干扰，有利于安全生产；（3）并联各分支的风量，可根据生产需要进行调节；（4）并联的某一分支风路中发生事故，易于控制与

隔离，不致影响其它分支巷道，事故波及范围小，安全性好。

24与并联的两条或数条风路连通的网络联结形式，称为角联网络。角联网络的特点有：（1）角联巷道中风流不稳定；（2）角联巷道中风流大小与方向取决于各邻近巷道风阻值的比例值；（3）非对角风路中风流不稳定。通风系统图包括风流方向、风量、风速、温度、测风站、通风设施、局扇位置、局扇型号、局扇风量、风筒布置、主风机型号、图例等。采掘工作面应实行独立通风因为：一旦发生灾害事故，其产生的有毒有害气体和高温火焰，直接排到回风巷，不致污染、危害其他采掘工作面，可以限制事故范围扩大和损失加重。在矿井生产过程中，由于生产的发展和变化，为保证井下各用风地点有良好的作业环境和安全生产条件，必须不断地对矿井风量进行调整。对井下临时停风地点的要求是立即断电撤人、设置栅栏、揭示警标。井下常见的通风设施有风门、挡风墙、风桥、调节风窗和风帘等。矿井总风量调节方法有：改变主要通风机特性（改变叶片安装角度或转速）、改变主要通风机的工作风阻。