烧成车间机修口总结[本站推荐]

第一篇：烧成车间机修口总结[本站推荐]

2008年度烧成车间工作总结（机修口）

2008年烧成车间机修方面的工作，在党委、董事会及各级领导的正确领导和大力支持下，在车间机修工的辛勤劳动和不懈努力下，克服了人员少、工作量增大等困难，着手大力开展维修保养和挖潜技术改造工作，积极主动地解决设备设施存在的各种问题，兢兢业业、任劳任怨，比较圆满地完成了公司领导布置的各项任务。现将一年来的工作总结汇报如下：

一、安全工作

由于我们车间在全厂的安全生产中占有重要的位置，任何一次的人为责任事故都会给公司带来巨大的经济损失。因此安全对我们一线职工来讲尤为重要，为此我们每次都及时地了组织全体机修职工认真学习事故通报及安全文件，总结经验，吸取教训。一年来，我车间机修人员在车间领导下，认真贯彻执行公司有关规定和决策，紧紧围绕“严格管理、确保运转”的宗旨。由于车间大部分存在高温、高压、高电、高爆、高空，任何一点疏忽大意就可能造成严重的生产事故发生。特别是在维修设备中，我们长期坚持宣传“要对自己负责，对家人负责，脑子里要始终有安全这跟弦”的思想以杜绝违章作业的现象。

二、培训工作

培训是一个企业长盛不衰的根本，目的就是为了提高职工的业务素质，为企业的发展提供大批德才兼备的人才。为此我车间通过安培中心，对员工培训做了大量细致和耐心的工作。在培训制度全面执行的这一年，我们的企业对职工进行提高、筛选，重新对每一位职工进行定位，在培训中塑造人才、发现人才是我们车间执行培训工作的根本。同时在进行班组建设中，首先是加强班队长的专业知识的培训，让班队长不仅会打仗，还要会带兵。其次，在班组中的一日一题中，多数偏在车间设备和机修基本知识中，让职工不仅注意了安全问题，还加强了专业知识的学习。

三、检修工作

烧成车间设备的运转直接关系到公司的效益，因此保证设备的运转率是车间机修职工重大的责任。在平日里，机修人员每天都要到生产线进行设备的巡检，详细了解设备的运转情况并进行记录，为设备的检修早做准备，做到心中有数，不乱脚。特别在大修之前，都要详细了解设备近期修理的状况及存在的不正常情况，严密制定检修计划，在有序进行检修的同时，保证检修的质量。

今年，两线进行了11次检修，其中一、二线各进行了一次大修，检修中主要进行了预热器更换挂片，窑中更换托轮，篦冷机更换篦板、传动装置、锤头、下料溜槽等，槽式输送机更换机头齿块、液力耦合器和逆止器，煤磨更换叶片、衬板、磨滚滚皮等，罗茨风机的维护以及其它设备的维护。

在检修中我们严格执行公司的各项规定，做到检修有计划、技术有措施、安全有预防，每次都能按质按量的完成检修任务，并且还积极配合工艺方面的检修，多次受到公司及车间领导的表扬。

四、备件和材料的管理工作

在备件和材料管理方面，进行统一管理，有专人负责。作到不缺料，小的备件和材料全部上架，并标有码牌;大型备件和材料堆放在指定的地点，保证检修中随时可以使用。在月底对所剩备件及材料进行汇总，只补缺少的物品，以避免造成不必要的浪费。

五、修旧利废工作

在现在节约型社会中，我们积极响应，加大修旧利废的力度，利用检修和巡检空余时间对换下的损坏设备进行维修。总结一年，主要修复的设备有：槽式输送机滚轮、篦冷机传动大臂和轨道及滚轮、煤磨转子称套管等，价值达到数万元，为公司创造了极大的价值。虽然在2008年的工作中，我们比较圆满地完成了设备的维修保养工作和领导布置的各项任务，取得了一定的成绩，但是也暴露出不少问题和不尽如人意的地方。具体表现为：①职工的节约意识不强，检修过程浪费现象严重；②技术水平参差不齐；③工作还存在着不完全到位的地方。如在更换一线窑中拖轮时，花费了大量时间，虽然详细周密的制定了技术措施，但没有想到一旦措施失效，下一部怎么办，也就是没有做好备用措施，是我们以后工作特别需要注意的地方。④虽然在安全方面做了大量的工作，但违章行为还未杜绝，在今年五月份发生机修人员违章作业造成停窑事故，教训深刻。2009工作安排：

1.加强队伍建设，进一步提高检修的快速反应能力，落实检修质量责任人负责制，严格执行责任追究制度，坚决杜绝因工作不力、玩忽职守而造成严重后果的人为责任事故。

2.建立健全机械维护及维修队伍，修订完善检修计划、技术措施，保证设备的运转率。

3.加强车间设备的安全检查，及时消除隐患，确保各项巡检制度落实到实处。4.加强沟通，积极和现场巡检工及中控室联系，保证生产的顺利进行。

5、学习先进经验，完善预防性维修保养制度，使设备始终处于高效的工作状态，降低消耗，延长设备的使用寿命，从而节省开支。

新的一年意味新的起点，新的机遇，新的挑战，烧成车间机修人员一定在新的一年中改正以往的不足和缺点，完善自身的思想意识和知识技能以及人际关系。在新的一年里用心去对待每一件事，相信下一年度中，在公司领导和车间的带领下，我们一定再创辉煌，顺利完成公司制定的各个目标。

第二篇：烧成一车间机修岗位安全操作规程

机修岗位安全操作规程

1、工作前应熟知作业区有关规定和标准，并仔细检查现场实际情况，发现问题及时处理。

2、现场作业时，用的器材、机具、工具必须齐全完好，可靠，否则不许从事作业。

3、进入施工现场，必须按规定穿戴好合乎要求的防护用品，并掌握防护用品的正确使用方法。

4、维修安装作业时，对工艺设备的动力源、物料源必须要有可靠的保证措施，在醒目的地方悬挂警告标志。

5、检修易燃、易爆和有害介质的容器及机器设备时，必须严格遵守有关清洗安全规则，确认无害时方可作业。

6、清洗设备或零部件时，不准使用挥发性强的易燃液体，用过的破布、棉纱等物不得乱扔。

7、紧固、拆卸螺栓，不要用力过猛，在高处、分层交叉作业时应将零部件工具放置稳定，必要时要拴好系牢。

8、在拆卸侧面机件时，应先卸下面螺栓，装配时，应先坚固上部螺栓，拆卸弹簧时，应防止弹出伤人。

9、进入高大设备检修时，必须采取安全措施，升降工具或脚手架必须安全可靠并要有监护人进行联络，监护人不得擅自离开岗位。

10、剔除工件时前面要有挡隔板式铁丝网，并戴好防护镜，注意周围是否有人，剔除时不得对面站人，以防铁屑飞出伤人，锉刀、刮刀木柄必须牢固，使用时不得用力过猛，防止脱柄伤人。

11、从事其他作业时，应遵守各专业工种有关安全操作规程。

12、焊接场地应保证足够的照明和良好的通风，禁止存放易燃易爆物品，并备有消防器材。

13、工作前应佩戴好劳动防护用品，绝缘胶鞋、焊工手套、防护眼镜或面罩等必要的防护用品。水源、气源及接地线必须处于良好状态。

14、工作时电焊机接地线、零线和焊接工作回线都不准搭在易燃易爆等危险品上，也不准接在管线和电力、仪表保护套管、安全围栏、梯子以及设备上。

15、施焊现场应进行栏护，多人作业要互相配合。

16、助手必须懂得电、气焊的安全常识，焊接操作者必须注意助手的安全。

17、在清理焊皮敲击焊渣壳时，必须戴好防护眼镜，防止渣粒崩出伤眼。

18、吊运物件时必须由持有起重证的人操作，并与天车工、搬运工密切配合，堆放物件要稳妥，不宜过高。

19、下雨天不准进行露天焊接作业。在潮湿地方工作时，电焊机须经电工检查合格，工作人员应站在铺有绝缘物的地方，注意防止触电。

20、设备发生故障应先停机，切断电源然后方可检查修理。电器故障必须由电工检修。焊工不得擅自修理。

21、高处焊接，切割应遵守《高处作业安全规程》，必须系好安全带，戴好安全帽，并设专人监护，焊接处下面不准有人或易爆物。电焊工不准将工作回线缠绕在身上。切割时应对切割物件采取安全措施，防止落下伤人或因火花飞溅引起火灾。

烧成一车间

二00六年十月一日

第三篇：烧成二车间6S总结

烧成二车间6S总结

在公司活动领导小组的领导、督促下，烧成二车间现将元月取得的主要成效和存在的主要问题总结如下：

一、主要成效

元月份烧成二车间3#窑大修，正常生产时，发电量一直不是很理想，在公司领导的带领下，针对发电量上不来的问题车间多次组织人员研究讨论，大修期间把篦冷机壁板改造，从点火投料运行看，发电量较为理想；期间还对分解炉缩口改造，窑台时产量较大修前有所提高等等，从而到达了节能降耗的效果。

二、主要问题

大修过后现场环境卫生较差，车间组织职工对现场安全设施进行安全确认，对安全隐患整改，但细节方面还没做到位。

三、下一步打算

1、对现场的检修垃圾进行了集中治理，针对检修后出现的问题，车间加强管理，车间出台规定在当班期间，各岗位人员不准在值班室停留，必须在现场进行巡检和卫生治理。

2、不搞空架子，不搞应付。认真地做一些有利于安全生产，有利于改善职工操作环境的实事。

3、6S管理的核心，重在素质的提升，良好习惯的养成。

素养是在一点一滴中形成的，我们要通过6S的有效推行，规范行为习惯，养成良好的素养，提升每位职工的精神面貌和整体素质。

第四篇：烧成车间电器工段半年总结

述职报告

公司领导及同事们，大家好：

2011年即将过去，回顾这一年来工作。在各级党委的正确领导下，全体员工的共同努力下，我们顽强奋斗，努力拼搏，出色的完成了2011年公司下达的各项任务指标。

一 设备管理

2011年是公司“节能降耗，达标达产”的一年，我紧紧围绕公司制定的终极目标努力工作。确保电气设备正常运行。对电器设备的大 中 小修做了详细的计划。细化了人员的分工，明确了员工的责任和权限。对设备管理中出现的问题，完善了设备管理台账，维修、保养计划及设备检查记录，整理成册，归档保存，做到有据可循，有资料可查，切实把设备管理工作做到实处。基础工作完善以后，重点抓现场管理，加大设备检查力度，消除安全隐患。针对设备运行当中出现的问题，及时检查，及时发现，及时督促整改与维修，及时跟操作人员沟通，了解设备在使用当中的运行情况。

二 技术改造与创新

在工作当中技改和创新稳步推进。为迎接高温高热气候的到来，确保电气设备的正常运行，对总降（16000KVA）主变压器室加装轴流风机，加强室内空气流动，起到降温效果。针对电机绕组温升高我们采用防晒网遮挡，避免太阳直射造成温升过高影

响设备正常运行。另外对车间部分不合理的设备布局以及存在安全隐患的动力线路进行了必要的整改。篦冷机旁由于高温炙烤线路老化严重，利用停机检修的间隙更换了0811 0815 0814等风机的动力电缆，确保了生产正常进行。协助车间完成了2#破碎的安装调试，使其投入正常使用。对窑尾电力室，原料废气电力室地基塌陷，配电柜倾斜我们采用道链垂吊稳定柜体，配合基建队修复地基。对生料立磨主电机瓦温高不能正常运行，煤磨通风机滑环发热严重，我们积极联系电机厂家售后服务技术人员协助解决，最终取得了满意的效果。窑头罗茨风机供煤不稳影响窑煅烧效果，为此我们把软起换成了变频器，提高了可操作性。窑头电收尘一直处于半瘫痪状态，除尘效果差，为此我们联系厂家技术人员，对电收尘进行多次技改取得了很好的效果，现在投入正常使用。一年来电气设备运行比较正常，没有出现大的事故，保持了比较高的运转率。

三 员工的培训

电工是一高危行业，技术性很强，需要较高的文化和电工基础知识，因此技术的提高和经验的积累是一个循序渐进长期积累的过程。加强技术培训，尽快提高技术水平，使之能够及时准确的排除突发故障，恢复设备正常生产。是我努力追求的目标。这一年来我们对电工加强了理论学习和技术培训。邀请企管部有关领导给电工授课，对安全用电及电力拖动的基础知识进行培训，取得了很好的效果。同时我们搜集有关维修电工的相关视频资

料，加强学习，提高规范操作的能力。降低违章操作的几率。

四 加强沟通学习培养员工的忠诚度

我们的员工普遍缺乏归属感，忠诚度不够，从而造成员工流动性过大，影响企业的正常生产。因此我们要正真走到员工当中去，了解他们的思想动态，关心他们的学习生活，对他们提出的疑问要给与明确的答复，他们遇到的困难要帮助解决。为他们创造好的学习坏境和工作条件。同时给那些好学，勤学，能吃苦耐劳的同志创造学习深造，提拔重用的机会。使他们真正感受到企业对他的重用，从而产生强烈的归属感，提高对企业的忠诚度。为此我们要制定出相对公平，公正的竞争激励机制。使真正的有能力，有魄力的员工脱颖而出，发挥作用。

五 加强安全培训 杜绝事故发生

我在车间兼职安全员的工作，协助车间主任搞好安全工作。“5．13”严重烧伤事故再一次给我们敲响了警钟，这说明我们的安全教育还不到位，安全培训有待进一步加强。下半年对安全隐患的排查加强考核力度，对违规操作，违章指挥，安全隐患处理不及时，排查不彻底进行了严格考核，严格执行“四不放过”原则。对新入厂工人必须做到三级安全教育，厂级教育，车间教育，班组教育。使每一个人都能把安全放在心上，挂在嘴上，用在行动上。同时我们加强了安全培训的力度和密度。严格按公司要求每个月进行两次安全教育，使安全教育常态化。多次组织员

工观看安全教育警示片，并要求写出心得体会。通过多种方式教育，使大家的安全意识有了很大的提高。

六 存在的问题及今后的打算

技术工人的培训要常抓不懈不能放松，同时也希望能够给他们创造深造的机会，体现以人为本的理念，培养员工的忠诚度和归属感。面对来年严峻的市场竞争压力，我们不仅要全方位的保障设备的正常运行，提高设备运转率。同时要进一步积极参与车间组织的技改和创新，使我们的设备运行在最佳状态，发挥最大效益。

在逆境中寻求变革，在变革中获得发展。明年是我们公司的困境之年，我们所有员工有责任、有义务携手奋进，挖掘潜力，降低成本，扭转逆境。

烧成车间

2011年11月13日

述

职

报

告

烧成车间丁吉成2011年11月13日

第五篇：烧成车间培训试题

烧成车间培训试题

岗位 窑现场巡检

一、填空（共40分，每空格2分)1.回转窑密封装臵的基本型式有 迷宫式、接触式、填料式 和气封式 四种。2.进行冷却机工艺布臵时，应使篦床中心线与回转窑中心线有一定的偏离，其目的是 防止熟料偏落。

3.在旋风预热器的各级管道和旋风筒中，气流和物料热交换作用相对运动方向 相同，但如果从整体来看，则运动方向 相反。

4.回转窑由胴体、轮带、支承装臵、传动装臵、窑头罩、窑尾密封装臵、换热装臵、燃烧器和喂料设备等九部份组成。

5.回转窑的主要参数为斜度、转速、产量和功率。

二、判断题（共10分，每空格2分)1.在煤粉燃烧过程中，气体扩散速度决定了燃烧过程的整个速率。（Y）2.急速冷却出窑熟料能防止或减少γ-C2S转化为β-C2S。（N）3.煅烧温度越高，熟料早期强度发挥越好（N）4.某风机电机突然跳停，再次启动后仍跳停，为了完成生产任务，要求电工将保护退出，继续启动。（N）

5.电收尘入口温度越低其收尘效果越好。(N)

三、问答题（共30分，每题10分)

1、在正常生产中掉了篦板，该如何处理？（10分）（背面答题）

2、篦冷机的基本功能是什么？（10分）（背面答题）107页

3、熟料斜拉链输送机停机后应检查哪些内容？（10分）（背面答题）239页

四、简述题(20分)（背面答题）

1、煤粉制备系统中放爆阀的作用及材质是什么？请说出煤粉制备岗位放爆阀的布臵点有几个？并说明其原因？

烧成车间培训试题 岗位 煤磨巡检

一、填空题（共40分，每空2分）

1、皮带机一般有的保护有：拉绳开关、速度开关、跑偏开关。

2、立磨的设计产量与磨盘直径及转速、磨辊数量及宽度、喷口环面积、研磨压 力、磨通风量等因素有关。

3、立磨在减速机推力瓦采用的静压润滑，管磨的中控轴承是动压润滑。

4、热交换主要有传导、对流和辐射三种，立磨磨内主要以对流为主。

5、立磨操作中要求（通风、喂料、研磨压力）之间平衡。

6、造成煤磨袋收尘着火的主要原因是开磨时不正常操作或灰斗集灰。

二、问答题（40分）

1、吐渣量过大现象时吐渣量超过正常值两倍以上的原因有那些？（10分）答：

1、入磨风管积料堵塞

2、入磨风量过小

3、入磨喂料过多

4、入磨物料粒度过大

5、入磨风温过低

6、磨辊衬板或喷口环磨损过大

7、系统漏风过大

8、分离器速度过大

9、张紧压力过小

10、入物料易磨情况变化

2、煤磨运转中的检查项目有哪些？（10分）

答：

1、主轴瓦温度高

2、磨出口气体温度太高

3、袋收尘出口气体温度太高

4、煤磨出口气体负压太高

5、煤磨出口气体负压太低

6、粗粉分离器出口负压太高

7、袋收尘进出口差压大

8、袋收尘灰斗温度太高。

3、磨机中空轴正常运转中出现轴瓦温度过高的原因？（10分）答：

1、润滑油不足；

2、冷却不足；

3、轴瓦与轴之间进入异物，轴承座密封进入灰尘等其他异物。

4、润滑油变质。

5、入磨物料温度高或通风不畅。

6、中空轴内衬隔热不好。

4、煤磨的基本功能是什么？（10分）

烧成车间培训试题

岗位 生料均化及入窑

一、填空题（每空2分，共40分）1.回转卸料阀操作时，注意检查紧固螺栓有无松动，链条张紧是否合适，链条润滑是否充足，安全销是否完好，叶片与腔体内壁是否磨擦；当回转阀发生卡塞、堵塞时，切除电源，进行处理；回转阀内严禁有铁器进入。

2.离心通风机运转前检查地脚螺栓和紧固螺栓有无松动，机内有无杂物，风机吸入口、叶轮、主轴是否附着粉尘、腐蚀、开裂、变形等；对风机定期进行清灰，清灰时须断电，并由两人进行工作，并挂警告牌指示。

二、简答题（共40分）

1、均化库安全操作注意事项有那些？（共15分）

答：1.保证均化库卸料斜槽各处密封完好，非检修期间严禁打开斜槽检查盖。如对斜槽进行检查和检修，必须事先确认气动开关阀处于关闭状态，关闭气缸高压气源，并将上部螺旋闸板关死；2.由于均化库、混合料仓等充满物料，库或仓内粉尘浓度大，空气流动不畅，进库或仓内检查前，应极时排空物料，切断上游物料通道，各料位计断电，并保证库（仓）内通风，系好安全绳，并有专人看护；3.作业前一定要严格按照从上向下清理料仓物料的原则。

2、空气输送斜槽安全操作要注意那些事项？（共15分）

答：1.确认机内无工器具或异物，下属设备无故障方可开机；2.开机前应将风机挡板关闭，使风机处于无负荷状态下启动；3.检修时，应禁止固体颗粒及电焊渣落入槽内，掉在帆布层上；4.禁止用铁器和锐利的工具敲打帆布层。

3、罗茨风机安全操作注意事项（共10分）答：1.开机前应确认机罩内无人、无杂物，正常开机时应注意出口挡板是否按程序打开；2.及时清洗滤网，防止灰尘或异物进入罗茨风机内部；3.要及时补充罗茨风机所消耗的油量；4.运行中应检查三角皮带有无起毛、打滑现象；5.隔音板的门要关闭好。

4、斗式提升机安全操作注意事项（共10分）

答：

1、开机前确认现场已检修完毕，机内无人、无遗留工器具，底部无积料，各人孔门、检修门已关闭后，方可开机；

2、运转过程中，严禁打开人孔门进行检查其运行状态；

3、运转时，应仔细听其运转声，发现刮壳、掉道跑偏严重等异常情况应立即停机检修；

4、进行内部检修时，应切断电源，操作开关打至断开位置；

5、检查斗提时，要切换成慢转进行，注意上下通讯联系，听从检修人员指挥，禁止随意开停机。

四、简述题(20分)

1、煤粉制备系统中放爆阀的作用及材质是什么？请说出煤粉制备岗位放爆阀的布置点有几个？并说明其原因？