9月份烧成车间工作总结与下月计划

第一篇：9月份烧成车间工作总结与下月计划

9月份烧成车间工作总结与下月计划

本月窑运转时间702.97小时，生产熟料78029.6吨,完成计划的111.5%。运转率为94.5%。受停电影响停机22.75小时。设备故障影响停机12.66小时。清理窑尾烟室及缩口结皮停机5.26小时。从整体情况看，本月生产运行都比较好，但回转窑台时产量较低，每小时只有111吨。

一主要完成工作处理篦冷机第三风室漏红料现象，更换盲板一块。分解炉及窑头罩多次外补浇注料。清水池管道装流量计。斜拉链更换料斗3只，滚轮6只。更换煤管一次。更换高温风机液偶散热器一次，并清洗备用散热器。3#空压机清洗油冷却器并更换气冷却器内芯。各主机安装巡检牌。

二 不足的方面

1停电次数多。

2上旬窑尾结皮严重，影响产质量。

3卫生工作一般。特别是窑头这块，经常性出现正压状况，造成较多灰沙外跑。无形中也增加了工人劳动强度。

三 目前存在的设备隐患回转窑二、三挡机座基础振动较大。窑头罩顶部浇注料易脱落。（本月已多次补修）斜拉链链条销套的外表磨损严重，有部分已开裂、脱落。由于槽子挡板变形，夹料漏料较多,增加工人劳动强度。冷却水回水管道结垢严重。水的循环量减少，部分水只有外排到水沟。

四 下月计划及工作安排针对回转窑目前状况，要增加巡检力度,预防重大设备事故发生。2 加强设备保养。加强对员工的教育，提高个人责任心及工作积极性。加强对员工的培训，提高个人技能与安全意识。继续对新员工进行技能培训，使之尽快熟悉流程，适应工作。

烧成车间

2009-9-29

第二篇：8月份烧成车间工作总结与下月计划

8月份烧成车间工作总结与下月计划

本月窑运转时间533.88小时，生产熟料61635吨,完成计划的88%。运转率为71.75%。受熟料库满库影响停机190小时。停电及设备故障影响停机20.12小时。

一

主要完成工作

1更换板式散热器，清洗风机油站冷却器。三台大风机风叶检查。更换煤管。

2熟料破碎机补漏，斜拉链料斗整形，滚轮加油，更换头轮齿圈。3入窑提升机检查，接头螺栓、料斗螺栓紧固。4窑各托轮轴承座油池清理，换油。5均化库出料组检修。煤磨一仓更换衬板2块。煤磨袋收尘器1—2风室更换滤袋90个。7窑头罩，烟室及C4锥部补浇注料。8 利用停电机会，多次清理缩口结皮。9 对4台空压机进行保养维护。

二 不足的方面

1由于煤的原因，月中开始，窑尾结皮大量增加，增加了工人劳动强度，影响窑的产质量。员工自觉性及积极性有放松趋势。需加强管理，改变考核方法。3 卫生工作一般。

三 目前存在的设备隐患 回转窑二、三挡机座基础振动较大。由于窑传动齿轮啮合不均匀，窑电流波动范围大。斜拉链链条销套的外表磨损严重，有部分已开裂、脱落。3 冷却水回水管道结垢严重。水的循环量减少，部分水只有外排到水沟。

四 下月计划及工作安排 针对回转窑目前状况，要增加巡检力度,预防重大设备事故发生。2 加强设备保养。加强对员工的教育，提高个人责任心及工作积极性。4 加强对员工的培训，提高个人技能与安全意识。5 加强对新员工培养，使之尽快熟悉流程，适应工作。

烧成车间 2009-8-29

第三篇：车间月工作总结与下月工作计划

气化车间在公司上下讲安全、抓安全的大形势下，认真遵照公司的会议精神与指示，严抓、紧抓安全、不放松警惕，时刻以安全第一为原则，在五月份开展了一系列安全试车、三查四定、安全教育、人员培训、班组建设与管理、清洁文明等工作。

试车工作 开疆拓土 硕果累累

五月是个忙碌的月份，气化车间主要完成的试车工作有：

(1)b#磨煤机完成了加棒调试及空投实验、c#磨煤完成了加棒正向调试阶段迈进;(2)烧嘴冷却水系统逻辑调试及循环建立(试泵自启动);(3)a系统严格按照《a#低压闪蒸联运方案》和《a#高压系统气密方案》完成了低压闪蒸联运和高压气密试验工作(包括气化炉、旋风分离器、洗涤塔、锁斗以及相应管道);(4)a、b、c系统氧气放空管线完成了冲洗脱脂工作;(5)真空过滤机完成安装调试工作，具备开车条件;(6)a系统完成带压联运试验，基本具备投料试开车条件;(7)c系统气化炉完成激冷环均水分布实验及大循环建立;(8)煤浆流量完成了标定工作。

三查四定 消除尾项 迎接挑战

5月10日、26日、27日、29日对磨煤系统、给料、气化框架、渣水框架、过滤机厂房进行了三查四定工作，对查出的尾项、技改内容及时与施工单位进行沟通并得到了快速解决。

安全教育 任重道远 刻不容缓

安全工作一直是气化车间坚持不懈、重中之重的工作之一，这项工作不仅关乎到车间今后的运营工作能否保障设备的完好及人员的生命安全，更关乎到整个企业的发展稳定，因此我们在安全教育及培训方面坚持时时抓、常教育：(1)消防管线打压查漏工作完成;(2)5月9日开展现场自救互救职业健康知识安全教育培训;(3)5月19日进行了职业健康体检;(4)28、29、30日对全员进行了为期三天的呼吸器正确使用培训及考核。

人员培训 苦练内功 快马加鞭

人员培训工作是气化车间非常重视的工作，试开车的不断深入以及越来越接近实际的生产运行，对人员的技术水平在各个方面都提出了更高的要求。气化车间紧紧抓住试车工作的间隙时间进行员工培训：

(1)杨主任在繁忙的试车工作中抽出尽可能多的时间对大家进行气密阶段系统带压闪蒸联运及装置特点、运行仿真课件培训，并在26日对工艺人员进行了高压气密方案考试;(2)车间时时抓考核，督促员工时刻将安全放在首位、学习放在首位，分别在11日、12日、20日及26日对全员进行了工艺指标和现场巡检方面的考试，大部分员工都能取得较好成绩;(3)对于车间新进四名员工，车间各级领导非常关心其适应情况和学习教育培训工作，责成各班组负责人抽出空余时间在不影响试车工作的同时，带领各自新成员，跑流程熟悉现场，讲解疑难。

班组建设 分工协作 渐渐成形

气化车间在不断的筛选培训下，班组建设得到了快速的建立和发展，人员配合更加成熟，班组长的能力均得到了大幅提高，上传下达的工作指令得到很好的执行。

清洁文明 争创争优 时刻保持 气化车间一直高标准、严要求界区的清洁文明工作，坚持常清理、时保持，讲文明，晓规矩。车间全体人员定期对现场进行清理，力争在试车的整个过程中达到清洁文明、无泄漏，其中高压煤浆泵更是获得了红旗机泵的荣誉称号。

走进鲜红的六月，伴随着全国第十一个安全月的到来，气化车间积极响应科学发展，安全发展的号召，从自身实际出发，自6月1日起，展开了一场别开生面、声势浩荡的全体安全动员，在月初开展安全培训教育，并进行安全培训的现场考核，模拟事故现场安全急救，进行快速、安全使用呼吸器，跑步进入现场施救的考核。

此外，车间六月份的工作将继续以试开车为重点，在保证安全第一的前提下，加快步伐，深入开展各项工作，对于b、c系统我们将按照a系统试车工作中取得的各项经验和工作程序，将b、c系统未完成的工作进行下去，坚持不偏离操作法、不违规操作、严格遵守指令等原则，圆满完成剩下的试车工作。

为使气化车间早日实现开车任务，全员上下一心齐努力，车间领导更是在百忙之中抽出时间进行人员的心理及业务培训辅导。我们相信，气化车间一定会以更加坚定的步伐，大踏步前行，完成公司交予我们的各项任务!

第四篇：烧成车间2010年1月份工作总结

烧成车间1月份工作总结

一、本月完成的主要工作

2010年1月份烧成车间重点完成了一二线窑的年底大修工作，具体工作如下：

1、二线大修自2009年12月25日起，2010年元月17日结束，共计检修24天。共完成53项检修项目本次检修无未完成项，主要检修项目如下：

1）协助外委处理入窑斗提输送带表面起泡38个。

2）协助外委将窑头档轮带垫片改到垫板下方，并更换轮带垫板5mm垫片24片及挡块24块。

3）更换二档1#托轮瓦密封。

4）窑大小齿轮磨损情况检查，拆除损坏的挡油圈3节，小齿轮两侧轴承拆检清洗换油测量油隙。

5）液压挡轮拆检，轴承清洗换油。

6）调整部分篦冷机风机闸板，处理闸板活动不灵活。

7）更换篦冷机2#、5#弧形阀，补焊漏料壳体。

8)部分篦冷机风机轴承拆检更换油脂，并找正。

9）篦冷机液压站三台液压泵电机拆检，更换损坏的对轮梅花垫；篦冷机液循环泵电机拆检，更换轴承两盘及对轮梅花垫。

10）更换三段东西两侧液压缸。

11）更换斜拉链损坏的滚轮71个、挡板5个。

12）窑头拉链机更换全部损坏的销套、轨道、导轨及改造的链条。

13）更换入窑、均化库底计量及库底各区斜槽磨损的斜槽透气布。

14）补焊煤立磨磨损严重的静环及磨辊护板。

15）煤磨高温风机及排风机拆检，测量游隙。

16）更换窑尾煤粉秤转子、上下密封板，调整转子间隙。

17）更换煤立磨给煤机清扫链，主动链轮，从动链轮，托架链轮，胶圈及前后轴承。

18）煤磨大袋收尘检查，更换损坏的滤袋及骨架。

2、一线大修自元月13日开始截止到本月23号共完成了以下检修项目：

1）更换原修复备用的液压挡轮。

2）更换窑尾密封损坏的石墨块。

3）处理窑部分托轮瓦漏油，更换密封。

4）检查、更换篦冷机一、二段损坏传动轴套、衬套，更换一二段传动链条调整涨紧。

5）篦冷机各室风机轴承拆检清洗换油，对轮销子及弹性垫磨损情况检查，更换磨损的风机对轮。

6）协助外委更换斜拉链头轮轮毂、齿圈，拆检更换头轮两轴承。

7）检查、更换窑头电收尘下绞刀磨损严重的吊瓦、轴。

8）更换入窑、出库及各区斜槽磨损的透气布。

9）更换窑尾两台燃烧器。

10）煤磨更换损坏的扬料板、粗磨仓篦板、细磨仓小波纹衬板、挡球圈、篦板、烘干仓衬板及固定螺栓。研磨体挑拣。

3、利用大修对车间范围内的水管路、阀门、管接件进行了排查，对损坏的管接件进行更换，上冻的管路进行烘烤并保温。

4、组织车间管理人员和部分技术骨干制订了二月份材料计划，并根据检修项目有依据的联系供应部确定配件的到货时间。

5、利用大修时间对配件型号不确定的设备进行拆检，如一线煤磨高温风机，并记录相关数据，完善了设备台帐、润滑台帐，进一步补充了设备台帐及润滑台帐的各项数据。

二、存在问题

1、二线生料均化库出现下料不畅现象。

三、下月工作打算

1、紧抓2月份处于春节期间的特殊时期，针对春节前后的工作特殊性，加强员工安全和思想动态教育，以稳定为目的，抓好员工的思想稳定，确保春节前后的安全与稳定。

2、根据一二线元月份检修情况及收集数据，进一步完善基础技术管理工作，健全润滑、设备维修、配件管理等台帐；

3、做好一线点火准备工作，对一线检修项目及检修设备进行仔细排查，确保无遗漏，确保顺利点火及投料。

4、保证二线系统的正常运行，抓好二线岗位人员的日常巡检工作，以安全长期运行为目标，争取二线2月份安全运行无停机。

烧成车间

2010年1月24日

第五篇：烧成车间2011年安全工作总结

目录

烧成车间2011年安全工作总结 ································································································· 0 溶出车间2011年12月15日保温缺损隐患报告 ······································································ 3 溶出车间2011年安全工作总结 ································································································· 4 检修车间2011年安全环保工作总结 ························································································· 8

烧成车间2011年安全工作总结

2011年即将过去，新的一年将要到来，在这即将过去的一年里，我们烧成车间全体员工在车间的正确领导下、在分厂的大力支持及安全科的指导下安全工作取得了一些成绩，较圆满地完成了分厂下达的各项指令性整改任务、基本实现了各类事故为零的目标。为下怎样抓好安全工作总结出了经验，更为我们怎样更好的、更有效的、更加切合实际的抓好安全工作，提供了有力的经验保证。

一、政治思想方面 烧成车间是一个人多、大型设备多、环境条件复杂的生产车间，多年来临抢修、突击性清理、检修任务多、外围施工单位多，给我们的安全管理带来了很大的难度。尽管有足多不利因素，车间始终坚持一个理念：安全工作无小事、小问题不过夜、大隐患不等待，安全工作必须小题大做、揪住不放的理念严抓安全工作。车间全体在思想上高度一致，工作中互相关心、相互监督，及时召开阶段性讨论总结会，大家积极发言、提合理化建议，且通过过程中的不安全行为与各类事故案例制定下步安全措施。正因为车间全体思想上的高度一致，才是我们取得各类事故为零的有力保证。

二、工作方面

1、成立领导组，制定详细检查实施方案。

烧成车间成立了由车间主任为组长，支部书记、副主任为副组长，车间安全员、作业长、区域负责人为主要成员的领导组，2、大力宣传，全员发动。

车间利用黑板报和班前会，向员工宣传安全的重要性及必要性，使得员工从根本上提高岗位的安全意识。

3、遵照计划，有计划、有步骤推进。

在安全检查方面，车间以三条线并行、一点集中的步骤进行。即车间一级的检查、作业区的检查和区域负责人的检查，检查出的问题集中汇总到车间。车间一级的检查采取日常检查和定期检查相结合的方式。日常检查主要由安全员负责，每天都要到现场检查，定期检查由车间主任组织，每周至少组织两次大检查。作业区的检查以员工为主，各岗位针对自己的区域发现运行隐患。区域负责人以日常检查为主，围绕自己所管辖的区域每天检查。通过三条线的共同检查，将检查出的隐患及时汇总到车间，以整改的方式联系相关单位进行处理。

4、重点突出，力求实效。

根据分厂提出的几项重点工作，在堆放油品的喂料泵站，车间安全员每天检查一次，主要检查是否有积油现象，是否有起火源，消防设施是否完善。对于清理检修的现场，在每次车间组织的清理过程中，安全员全过程参与，主要检查清理过程中的各种不安全因素，督 促参与人员的安全作业规范的实施，在检修过程中，车间组织专项检查，指出施工现场的不安全因素，并及时与相关部门沟通进行整改。除此之外，车间还定期对消防器材、消防设施，起重设施进行检查，发现问题及时汇报处理；加强员工的培训，及认真做好转岗、新工、重新上岗人员的培训工作；按照分厂的按排积极组织员工进行了体检工作。

即将过去的一年，我们做了不少的工作、取得了一些成绩，但还有不少差距，如：培训工作有待进一步加强，过程中的经验主义必须彻底克服，特别是收尘的达标排放差距较大，安全工作永远没有句号，只有一个节段性的分节线，在下年的工作中我们要总结好的经验、克服不足，严格按照分厂提出的要以人为夲、有责任、有自我保护意识，加强自身学习、提高素质、提高能力，要寻找规律、完善制度、加强管理、直至一行的指示精神。在分厂的领导下，发扬成绩总结不足，使我车间的安全工作更上台阶。

烧成车间

2011-12-15

溶出车间2011年12月15日保温缺损隐患报告

报 告

装备科：

车间2011年12月15日需装备科配合处理以下问题： 保温悬浮、层缺损隐患： Ra117缺5平米 Ra120缺4平米 Ra113缺8米 Ra112缺5平米 Ra111缺4平米 Ra106缺4平米 Ra107缺2平米 Td104缺20平米

（以上问题同时以电子版形式报安环科贺科长。）

溶出车间 2011-12-15

溶出车间2011年安全工作总结

2011年溶出车间在上级安全部门的正确领导下，通过车间广大干部职工的共同努力，车间安全文明生产取得一定成绩，各级员工在日常工作中不断提高自身的安全意识，尽心尽职，及时贯彻落实安全管理制度措施，确保全年安全零事故目标顺利实现。现将2011年全年车间安全工作总结如下：

一、健全车间安全组织机构，制定落实安全管理制度。2011年，车间成立了以主任为组长的安全工作领导小组，确定了三级安全管理组织机构，按照分工各司其职，确保实现安全事故为零的目标任务。积极响应上级号召，一方面加大基础管理力度，另一方面加强安全教育，认真学习和深刻贯彻领会分公司、分厂安全工作精神，积极落实分厂各项安全管理制度，从制度上为强化安全责任、杜绝各类事故发生打下了坚实的基础。

二、强化职工技能培训，提高安全防范意识。车间按照计划进行安全培训，内容包括岗位安全细则、安全生产规章制度、安全设施器材使用、日常安全常识以及健康安全环境认证知识等等。车间组织员工70人次、转岗职工26人次，认真学习背诵安全规程，熟练掌握安全规程，做到有规必依、执规必严、违规必究；学习职业安全健康和安全生产标准化达标的相关知识，不断提高自身的安全素质，促进车间安全管理稳步提高，有力地保证了生产设备安全运行。车间结合投产十几年来所发生的各类生产安全事故教训，在全体员工中进行广泛的反思和总结，深刻认真分析事故前后经过和反思事故原因，并制度上强化安全责任，杜绝各类事故发生。

三、规范班组安全学习，开展丰富安全活动。为进一步促进班组安全活动深入开展，车间对口领导与班组挂钩，每月参加、引导和监督班组的安全活动，通过引导教育，使进班组安全活动逐渐步入规范。日常对任何未遂小事故，严格依照“四不放过”原则认真分析及时处理。精心组织职工进行反习惯违规违章活动，教育职工作到彻底根除习惯违规违章的思想意识。针对部分职工作业前后不安全确认、作业 中不严格按安规进行，个人劳保穿戴不齐全、安全帽不系带、劳保镜耷拉在一边等不良习惯，对症下药，持之以恒地对其进行安全教育，想方设法转变他们的思想认识；在安全月里车间除了积极参与分厂各项安全活动之外，由职工自己动手，绘画制作了安全漫画展览；针对特殊工种，车间及时上报，按要求进行定期培训考试，做到持证上岗。通过一系列丰富多彩的安全活动，提高了全员的安全素质。为贯彻落实好上级安全管理的制度和措施，确保进料量和生产技术指标顺利实现打好坚实基础。

四、完善事故应急预案，组织事故演练。高压溶出为“三高”环境，全年车间为预防和减轻各类事故灾害，保护职工生命和财产安全，保障生产顺利进行，制定完善了各类事故应急预案，同时精心组织了一次爆炸模拟事故进行的预演。夏季来临，车间积极作好各类事故防暑降温和防汛工作，先后克服困难，给溶出清理班、一系列稀释岗位、自动灭火系统岗位配备调试了空调。讯期到来，车间制定了节假日和夜间值班人员，备齐防汛编制袋、潜水泵、铁锹等物品，对一些重点地点重点设备指定专人24小时防守。入冬以来，车间加强冬季“5防”安全特别是消防管理工作，认真检查消防器材配臵、使用、管理情况，作好入冬的安全防护工作；同时严格要求骑摩托的职工限速并戴好安全帽，尽量减少交通安全事故；对弹性生产期间现场的重点设备、重点岗位、重点区域、重点环节和“五管要害”部位的管理，车间安排了专人进行防盗。

五、加强安全监督，整改治理环境。2011年，车间在加强安全四联单执行和现场检修清理监督力度的同时，针对多年来因高压管道刺料、检修更换频繁而导致的现场安全保护设施损坏严重，各地坪卫生死角多的实际情况，一方面作好日常检修清理和生产运行的安全监督，另一方面系统全面地检查车间所有平台护栏、各类盖板、运转设备传动防护罩、各类电源控制厢体、所有废弃不用的管道及支座等安全防护设施，一一登记，一一核实，全年分类、归纳、统计和总结安全隐患320余起，车间定制度抓落实，下狠心化力气彻底整改治理现场环境诸多安全隐患。进入第四季度，在创建安全生产标准化达标活动中，车间干部职工团结一心、埋下头去，克服高压溶出高温艰苦的作业条件，认真治理和整改现场环境各类隐患、卫生死角等。

六、加大安全投入，完善设备安全设施。2011年，车间在组织安全生产方面做出了很大的努力。车间检查、统计和上报平台护栏、走台缺口、短缺地沟盖板、走梯开焊、护笼变形、皮带罩对轮罩短缺、检修电源隐患、单管厂房形变严重、稀释槽顶废旧管道、电缆盒松脱、平管走台晃动、进料管支撑断、电葫芦控制柄盒盖、天车控制室、溶出厂房房墙天棚缺损、操作室房顶渗水、电源控制箱门坏、现场照明等17项50多处专项重大安全隐患。车间全年对隐患处理在材料投入上花费了2多万元，为生产经营任务提供了坚强有力的安全保障。

2011年，车间安全工作注重实效，全体职工上下一心共同努力，圆满的完成了各个时期的生产目标任务，杜绝了各类人身安全事故和重大生产设备事故。但是安全形势仍然严峻，个别职工的安全思想意识并未完全转变，现场各类安全隐患还时有发生，安全未遂事故还未完全杜绝。总结归纳以下几点：

1.个别班组安全活动不能及时深入开展，开展班组安全活动不与班组实际生产、检修相结合，部分班组安全活动走了过程甚至弄虚作假，做记录仅为应付检查，使许多安全精神指示不能及时落实。

2.个别职工无视安全教训，习惯违规违章屡教不改，个人劳保穿戴常不齐全，安全帽不系带、劳保镜耷拉在一边从也不以为然，交接班不认真，没有培养文明规范作业习惯。

3.个别清理检修作业仅凭工作经验，如果清理检修工具不到位或不进行安全改造，重大安全隐患仍然存在。（压煮器底孔开封）

4.外委检修施工单位管理较为困难，外委检修施工单位为了方便随意破坏现场环境安全设施，检修施工完后现场平台、护栏、各类盖板、设备防护罩、电源控制厢体、管道支坐等安全防护设施，经常不予于恢复。

因此，今后车间在安全方面还要加大检查力度、加大资金投入、加强引导教育，继续加强班组安全活动建设，减少各类未遂安全事故，提高全员的安全素质。采取如下措施：

1.提高员工安全防护意识，促进班组安全活动深入开展，车间对口领导与班组挂钩，及时参加、引导和监督班组安全活动，通过引导教育，使进班组安全活动逐渐步入规范；

2.车间组织全员认真学习、背诵并熟练掌握安全规程，做到有规必依、依规必严、违规必究，不断提高自身的安全素质，精心组织职工进行反习惯违规违章活动，教育职工彻底根除习惯违规违章的思想意识；

3.针对部分职工作业前后不安全确认、作业中不严格按安规进行，个人劳保穿戴不齐全、安全帽不系带、劳保镜耷拉在一边等不良习惯，车间要对症下药，持之以恒地进行教育，想方设法转变他们的思想认识；

溶出车间

二〇一一年十二月二十日

检修车间2011年安全环保工作总结

二零一一年的安全环保工作，在厂领导的正确领导下，在相关科室的大力配合下，在各生产车间的大力支持下，在全体员工的共同努力下，实现了重大安全事故为零的目标。现将2011年的安全工作做一简要总结。

一、安全环保基础管理工作

1、每月按照分厂的要求，按时参加分厂安全环保例会，结合车间实际，及时传达分公司及分厂例会精神，对车间的安全工作作出阶段性的安排部署。

2、对车间2011年的安全管理记录、电子报表等软件进行归档，并建立、完善2011年的安全记录报表档案。

3、签订了2011年安全生产目标风险抵押责任书和消防 安全责任书。

4、对照《氧化铝企业安全生产标准化评

定标准》进行了安全标准化自评，并上报了车间的自评报告。

5、制定下发了《车间汛期安全生产工作安排》及《应急预案》。

二、深入开展“违章行为综合治理年”活动和反习惯性 违章活动

1、根据分公司要求，每月组织一次车间范围的安全综 合大检查，并及时下发检查通报，督促各队积极整改。

2、逐月对班前会安全员必讲和安全“五同时”情况进行了抽查。

3、对在车间范围内的所有清理检修项目进行了全面现场检查，对存在的问题及时给于纠正，并及时通报相关班组。

4、根据中铝公司“违章行为综合治理年”活动安排，加大日常现场安全检查力度。

8、迎接中铝公司安全综合大检查，对检查出的问题及时进行了整改反馈。

三、安全知识学习培训工作

1、组织各班组学习了分公司1#文件、厂1#文件、总部2010年39号文件和省安委办92#文件、96#文件。

2、组织各班组学习中央企业安全生产禁令及张德江副总理的讲话精神。

3、组织电气春检安规考试工作。

五、积极开展“安全生产月”活动

1、在醒目位置悬挂了安全宣传教育幅。

2、各队紧紧围绕“安全生产月”活动主题和“6•5” 世界环境日活动主题，以黑板报形式进行安全知识宣传教育。

检修车间

2011年12月21日