蜡油加氢开工方案

第一篇：蜡油加氢开工方案

蜡油加氢开工方案

查阅的资料仅供参考 第一节 开工准备

一、开工必备条件

1、装置检修项目全部竣工并验收合格；

2、开工方案及网络图上墙并组织各班操作人员学习，掌握开工方案，熟悉改动项目；

3、联系总调准备好中压氮及高压氮；

4、联系总调和储运准备好开工用的原料油，并有完整的化验分析数据；

5、仪表风、工业风、电、蒸汽、脱氧水、燃料气等供应正常；

6、开工时火炬已点燃；

7、机、泵、空冷试运正常，备用润滑油齐全；

8、仪器、仪表调校完毕;

9、安全措施准备妥当，各安全阀定压合格，并打开上、下游截止阀。

二、开工前检查

1、凡检修动改过的管线，必须仔细进行检查，有无漏项、错项。管线、阀门、法兰、垫片安装，焊接和材质是否符合工艺要求，螺栓、螺帽是否全部上紧，单向 方向是否正确。

2、容器、反应器：应检查内部部件是否安装齐全，符合要求；人孔和头盖是否安规定上紧；螺栓与螺母材质是否符合要求；压力表、温度计、热电偶、液面计、安全阀是否安装齐全好用。

3、加热炉：应检查火咀、堵头、烟道挡板、人孔、防爆门、看火孔、风门、热电，压力表是否安装完好，炉膛内是否有杂物。如炉子大修后再投用，必须先烘干合格。

4、换热器、冷却器、空冷器：应检查出入口管线安装是否正确，温度计、压力器，放空阀、地脚螺丝是否按要求安装齐全，空冷皮带是否好用。

5、压缩机、泵：检查盘子是否灵活，冷却系统、润滑系统是否畅通正常，防护罩接地线、电流表、电源开关、压力表、温度表、卸荷器等是否齐全好用。

6、所有的仪表控制系统是否经过调校合格。

7、装置所有盲板是否按开工要求拆装完毕。

8、消防器材是否按消防准备齐全。

9、检查装置卫生情况是否符合开工条件。第二节 吹扫试密

一、准备工作

1、备好试密用具如洗耳球、小桶、肥皂水、毛刷、粉笔等；

2、备好检验合格的精度1.5级压力表0~1.0MPa（四块）、0~4.0MPa（二块）、0~10.0MPa（二块）；

3、联系计度及氨氮压站备好试密用的氮气；

二、吹扫原则及注意事项

1、吹扫试密前，检查设备、工艺流程、压力表等，关闭各一次表引压阀，关闭各计量表进出口阀门；

2、冷换设备单程蒸汽吹扫时，另一程必须放空，以防憋压；

3、引蒸汽时要小心，逐段排凝，以防水击；

4、蒸汽吹扫时，给汽要缓慢，应以设备为中心向外吹扫，埋地管线、无热补偿管线不得用蒸汽吹扫；

5、蒸汽吹调节阀应先走跨线再走主体，并不得长时间经过泵、调节阀等；吹扫温度计量程的须拆下；

6、反应系统吹扫时须将反应器隔离，试密时联通；

7、吹扫以各排凝及放空点气体不含杂质为合格；

8、试密的系统要做好隔离在不同部位安装精度和量程适当的压力表，随时了解压力情况，防止超压、窜压；

9、试密压力标准为最高操作压力的1.0倍，试密在吹扫后接着进行；

10、高压系统泄压时要缓慢，泄压速度≯0.05MPa/min。不得向火炬排放氮气，空气；

11、反应系统用氮气作第三阶段试密时，需启动K-3102、点炉F-3101升温，层温度达到135℃以后，方可将压力升至3.4MPa以上。必要时启动K-3101 行升压。

三、吹扫试密介质

1、蒸汽吹扫试密：分镏系统、瓦斯系统、BD系统；

2、氮气吹扫试密：原料油系统、临氢系统（反应系统及新氢系统）、注水系统。

四、吹扫流程

1、反应系统

（1）给气点：K-3101/1出口（2）流程：

→P3102出口→PV3102→E3207壳、E3101壳

E3101壳→F3201→R3201→E3201管→E3101管→V3104 →K3101出口线 →

→TV3104

（3）主要排放点：K-3101、PV-3201、LV-3201排凝、界区

2、原料油系统

（1）给气点：P3102出口（2）流程：

→P3102/1出入口跨线→→V3101/2→→P3203线→原料油过滤系统

主要排放点：界区、HV-3102

4、分镏系统

（1）脱丁烷塔部分

给汽点：T3201过热蒸气 流程：

→3126线→E3201→V3201

蒸汽→F3201→3517线→T3201 →V3107

→V3108→3206线→E3103 →E3205壳→T3202

（2）T3202进料线

给汽点：T3201塔底蒸汽扫线（3515线）

流程：蒸汽→P-3201→E3205壳→F-3201→T-3202（3）分镏塔顶部分

给汽点：T-3202过热蒸气 流程：

蒸汽

到

F3201 到 T3202 到

A3201 到

E3202 到

V3202

（4）分镏塔底油线 给汽点：塔底蒸汽扫线

蒸汽→P-3201→E3205管、E3207管、→A3203→

5、燃料气系统

给汽点：服务点蒸汽

蒸汽→燃料气线→F-3101火嘴、长明灯、高点放空 蒸汽→燃料气线→F-3201火嘴、长明灯、高点放空

6、注水线

脱氧水→P3103→注水点

五、试密（气密试验是在吹扫结束后进行）

1、反应系统 流程：

→P3102出口→PV3102→E3207壳

→K3101出口

→P2241线→E3101壳→E3201壳→F3201→R3201→E3201管→E3205管→V310试密步骤

（1）首先用氮气升压到1.0MPa，检查严密性，合格后，继续升压至3.0MPa保压4小时，允许每小时压力下降不大于0.03MPa。（2）3.0MPa氮气保压合格后，启动循环机K3102，加热炉F3201按规程点炉升温，当R3201床层温度＞135℃以后通过新氢机向反应系统增压至7.5MPa（升温速度不大于0.05MPa/min）检查严密性，无漏点后，停新氢机、循环机，系统保压2小时，允许每小时压力平均下降不大于0.08MPa。备注：（1）在反应系统压力升至3.0MPa以后及保压过程中，每半小时记录一次各处的温度和压力，在进行第三阶段氮气试密时要始终保持反应器床层温度在135℃～150℃之间。（2）新氢压缩机升压运行过程中，注意不要超电流；

（3）保压过程中，系统各处始、终点的温导致的压降，在计算平均压降时要扣除。3.3 系统试密结束后，在以下部位泄压： a.V3106底部放空；

b.V3105顶部出口放空。

2、新氢系统

流程：

V3105 氮气

V3103

K3101

泄压点：V3103底部排凝

3、低分部分

流程：

氮气 V-3104

在反应系统试密结束后，由V-3104缓慢引氮气至V-3108，V3105缓慢引氮气至V-3107升压到1.0MPa，检查严密性。

试密结束后，在V-3107底部放空泄压。

4、脱丁烷塔 流程：

→2→E3201→E3201→V3201

蒸汽→F3201→T3201→

→V3107

→P2130线→

→V3108 →E3103

→E3205壳、→F3101→T3202

给汽点：F3201过热蒸汽；

系统试密结束后，在V-3201底部放空泄压。

5、分镏塔 流程：

→F3201→LS2202线→T3202→A3201→E3202→V3202→

柴油出装置界区 系统试密结束后，在V-3202底部放空泄压。

6、分镏塔进料线 流程：

T3202塔底线→E3205壳→F3201→T3202进料阀前

7、分镏塔塔底油线 流程：

蒸汽→P3206跨线→E3205管→E3207管→E3207管→A3203→3125线→ 泄压点：界区排凝点

8、燃料气系统 流程

蒸汽服务点蒸汽→3415线→

蒸汽服务点蒸汽→GF2201线→E3201→ 泄压点：排凝点

9、原料油系统 流程：

原料油自灌区先进入原料油缓冲罐，然后通过升压泵送至中断回流换热器，经蜡/原料油换热器换热后进入过滤系统，从过滤系统进入滤后原料油缓冲罐，再经反应进料泵抽出。

泄压点：试密结束后在原料油缓冲罐V3101/1.2低部排凝。

10、气密检查方法

（1）氮气、空气：气压至试验压力后，全面检查设备管线的法兰、焊缝、接口等，以肥皂水检查不冒泡、目测不变形，保压压降不超过标准为合格。（见表一）

（2）蒸气：充压至试验压力后，全面检查设备管线的法兰、焊缝、接口等以目测不冒汽、不变形为合格。表

一、试密标准

部位

反应部分（二个阶段）

新氢

原料油

脱丁烷塔 ②

分馏塔 ②

分馏系统 其他部分

③

低分

燃料气

一

二

三

介质

氮气或

中压风

氮气

氮气

氮气

蒸汽

蒸汽

蒸汽

氮气

蒸汽

给气点

K3102出口

V3103

V3103

F3201

F3201

分馏塔底

V3105

服务点 压力MPa

1.0

3.0

7.5

1.6

1.2

0.5

0.05

1.0

1.0

0.6 位置

V3105顶

V3103顶

V3101

V3201

V3202顶

界区

V3107顶

P226 P320 时间

h

压降

0.03

0.08

0.02

注：①反应器中有未再生催化剂时，只能用氮气试密，反应器催化剂再生后，也可用叫压风试密

②脱丁烷塔试密包括V3201，分镏塔试密包括V3202 ③分镏系统其他管线是指不包括②以外的其他分镏系统。第三节 开工程序

一、分馏系统开工：

1、建立冷油循环：（1）热油流程：

柴油（原料罐区）→3102线→T3201→P3201→E3205壳→ T3202 循环流程：

→P3201→E3205壳→F3101→T3202→P3206→E3205管、A3203→3125线→T3201 步骤：

①联系总调、储运向装置送直馏柴油通过原料油线至P3201到T3201，T3201液位超过60%时，开P3201向T3202送油；

②当T3202液位超过60%时，启动P3206，建立分馏系统冷油循环，当两塔液位都在60%时，通知有关单位停止收油。③在循环时各低点要加强排水。

2、热油循环

（1）热油循环流程

E3201→E3201→V3201

A3201→E3202→V3202

T3201→P3201→E3205壳→F3101→T3202→P3206→E3205管→A3203跨线→T3201（2）热油循环步骤：(1)冷油循环正常后，F3101按规程点火升温，启用有关冷却设备，升温速度控制在15～20℃/h。

(2)在热油循环过程中，注意两塔的液位平衡，液位下降可收油补入。(3)在热油循环过程中，联系储运将V3202收汽油至各容器液位达40%。

(4)F3101出口温度达到230℃，系统继续恒温脱水。T3202底采样分析无水。在系统恒温脱水时，各处加强脱水。

(5)F3101出口温度达到250℃，通知保运人员系统开始热紧，热紧结束后系统再开始升温。(6)当T3202底温度超过200℃时，开始向T3202吹入过热蒸汽，过热蒸汽量1.1t/h。

(7)T3201用氮气充压到0.55MPa,T3202燃料气充压至0.05MPa。随着F3101的升温，T3202的塔顶压力不断上升，逐步投用分程控制阀。启动P208立全回流，若V3202液位较高可适当将汽油往罐区排。

(8)分馏系统建立热油循环后，要求T3202的塔底温度控制在203℃。但要注意E3205、E3207、E3207内有介质流过，避免单程受热，各塔的液面控制在60～%，V3202的液面控制在40～60%。

（3）热油循环注意事项：

①热油循环升温时应先启用空冷。

②升温过程中发现泵有抽空现象应及时停止升温。

③热油泵的预热线在冷油循环时就投用，运行泵要切换使用。

④引油热油、建立油循环时，要防止跑、冒、滴、漏等事故的发生。

二、原料油系统循环

1、原料油带罐循环：

分馏系统已建立热油循环后，联系总调、储运将直馏此油引进装置界区，并HIC203返回。

2、开路循环

引原料油至V-3101/1，当V-3101/1液面达70%时启动P-3102，建立带贮罐循环，并由泵出口2177返回，HIC-203逐渐关小，直至关闭，等待向反应系统进油。

三、反应系统氢气置换

1、联系Ⅲ加氢，将PSA氢气引进Ⅱ套装置，由容-206或PRC-108/1放，15分钟后，分析氧含量＜0.5%后，再改入新氢压缩机入口。

2、反应系统泄至常压后，将新氢补入反应系统，置换至氢浓度＞60%，压力 压力持平，注意容-206压力。反应系统通过PRC0201排放BD置换并

力。流程：

氧气→2201线→V3103→K-3101→K3101跨线→E3101壳→F3201→R3101、E3205管、E3101管→V3104→V3102→V3106→K3102→混氢点 PV3201→BD

3、当反应系统置换合格后，开K-3101升压，升压速度≯0.05MPa/min。反应入口升温，当反应床层温度低于135℃反应压力不得高于3.4MPa。

4、反应压力达到操作压力且稳定后，用爆仪进一步验证系统的严密性。

5、反应器升温开始可逐步投用热高分空冷器，开新氢机时须投用E219。

四、反应器进油

1、当反应入口温度达200℃以后，停止原料系统循环，将原料柴油改进反应器，进料量按要求控制在60t/h。TRT3202全开走热路，同时增点火咀提炉出口温度，防止进油后温度大幅度下降，必须保证床层温度≮135℃；密切注意反应床层温度变化，当反应器床层出现温升时，说明原料油已进行反应；

2、反应器床层出现温升时，启动P3103向反应系统注水，注水量控制在3.0t/h；

3、反应系统进油后反应器入口温度继续以25-30℃t/h速度升至260℃；

4、启动A-201，控制V3105入口温度45±5℃；

5、密切注意V3105液面、界面，当容-202液面、界面达到规定值50% 0.9MPa时将LRCA-201/

1、LRCA-202/1投自动，若V3104液面达50%时，将LIC22投自动。

6、注意V-3107液面、压力，当V-3107液面、压力分别达到规定值50% 0.9MPa时将LRCA-203、PV3116投自动，若V3108液面达50%时，将LIC222投自动，将冷热低分油送至分镏系统T3201打通整个流程，建立装置长循环，待应系统油进入脱丁烷塔时，投入脱丁烷塔过热蒸气，蒸气量为0.8MPa。

7、换进25%的VGO：

引VGO蜡油至界区，在长循环4h确认进油条件具备后，开启原料蜡油进置阀以15t/h的速率引进原料罐，保持反应器总进料量为60t/h。同时以8 10℃/h的速度提升反应器入口温度。换油时分镏塔底油视液位情况将去原料冲罐的循环量降到45t/h，多余的塔底油外排蜡油原料罐或重污油罐，保持反应器总进料量为60t/h。同时以8~10℃/h的速度提升反应器入口温度至280℃。

8、换进50%的VGO：

引进25%VGO原料2小时，且床层温升稳定后，逐渐将VGO的引入量至30t/h，分镏塔底循环油至原料缓冲罐的量降至30t/h。同时以8～10℃/h的速度提升反应器入口温度至300℃。分镏塔塔底油视硫含量可改走精制蜡油合油线出装置。

9、换进75%的VGO：

VGO原料的引入量保持在30t/h约2小时后，再将其引入量提到45t/h，塔底油循环量降至15t/h。以8～10℃/h的速度提升反应器入口温度至320℃。

10、换进100%的VGO：

VGO原料的引入量保持在45t/h约2小时后，将其引入量提到60t/h，塔底油全部出装置。以8～10℃/h的速度提升反应器入口温度至350℃。

11、当反应器入口温度升至350℃时，恒温2小时，且床层温升稳定后，根据分镏塔底油硫含量，调整反应温度至脱硫率达到要求。

12、逐步将反应压力以外0.5MPa/min升至操作压力。

13、装置运行平稳后，将加工负荷提到100%，同时可将原料蜡油按设计比例引进装置。

14、当反应系统开始切换蜡油后，调整T3201、T3202的操作，使两塔的操作参数符合工艺卡片指标要求。视T3202操作情况启动P3207将T3202柴油抽出走不合格油线出装置，等产品分析合格后进产品罐。若V3202液位较高时，可将汽油送至罐区。

15、启动注缓蚀剂泵P3208向原料油注缓蚀剂。

16、分析柴油、汽油质量，产品合格后按总调要求转入相应油品罐。

五、开工注意事项：

1、新催化剂或再生后的催化剂需要进行预硫化，此时开工部分程序按预硫方案进行；（见《加氢精制催化剂》）

2、临时停工后开工视具体情况而定；

3、开工时改流程必须坚持操作员、班长、技术员三级检查制度，确保流程畅通明确；

4、反应器进油后要勤检查各容器、管道压力、温度，V-3101/1.2、容-206、容量要加强排凝切水；

5、装置生产步入正常后各尾气排放按照调度要求执行，减少放火炬。附一：装置开停工盲板表

盲板号

管线号

安装位置

开工状态

停工状态 201

2101-Dg150

界区

通

盲

202

2101-Dg150

原料蜡油界区

通

盲 203

2102-Dg150

界区

通

盲 204

2110-Dg250

炉入口

通

/ 205

2161-Dg25

E-208壳

盲

通 206

2161-Dg25

E-208管

盲

通 207

2161-Dg25

E-206壳

盲

通 208

2161-Dg25

E-206管

盲

通

209

2110-Dg25（主动管）

P201入口排凝

盲

210

GW-2202-150

F3201出口

盲

通 211

2111-Dg250

F3201出口

通

盲

212

2111-Dg250（主管）

R3101入口

盲

盲213

2111-Dg25（主动管）

R3201入口排凝

盲

214

2112-Dg250

R3101出口

通

盲 215

3814线

R3101出口

盲

盲 216

2117/1-Dg50

盲

盲

217

2125-Dg150

精制油线

通

盲 218

2125/2-Dg150

去重污油线

通

盲 219

2130-Dg40

粗汽油线

通

盲

220

P2233线80

柴油出装置线

通

盲 221

2134-Dg150

K-3102/1入口

通

盲 222

2134/1-Dg150

K-3102/2入口

通

盲 223

2135-Dg150

K-3102/2出口

通

盲 224

2140-Dg25

V3103底排凝

通

通 225

2154-Dg25

E-201管程入口

盲

通 226

2154-Dg25

E-201-壳程入口

盲

通 227

2155-Dg25

E3205/1.2管程

盲

通 228

2157-Dg25

A-201出口

盲

通 229

2159-Dg25

V3105底出口

盲

盲 230

P2263线200

去F3101

通

盲 231

GW2201-150

去D220

盲

通 232

GW2204-150

去F3101

盲

通 233

2174-Dg80

盲

盲

234

2175-Dg100至抽201

盲

盲 235

2177-Dg100

重污油界区

通

盲 236

1201/1-Dg100

K-3102/2入口

通

盲 237

1203/1-Dg80

K-3101/2出口

通

盲 238

2201-Dg150

通

盲

239

2202-Dg150

K-3101/1入口

通

盲

开 通

240

2202/1-Dg150

K-3101/1入口跨线

通

盲 241

2203-Dg150

K-3101/2入口

通

盲 242

2203/1-Dg150

通

盲

243

3505/3-Dg80

盲

盲 244

3516-Dg50

盲

通

245

3616-Dg25

P-3202/1

盲

通 246

3716-Dg50

至V3103

盲

盲 247

3751-Dg40

至K-3101/1

通

盲 248

3751-Dg40

至K-3101/1

通

盲 249

3752-Dg40

K-3102/2出口

盲

盲 250

3752-Dg40

至K-3102/2

通

盲 251

3758-Dg25

至K-3101/1

通

盲 加氢开工网络图

24小时 C

升温至床层温度135℃

切换原料

新氢系统吹扫试密

4小时

升压至3.5MPa严密检查 5小时 调整操作 A 24小时

B 48小时

D

F

H

I

K 装置全面检查

反应系统吹扫分解段

反应及新氢系

9小时

柴油升温至 32小时

进行气密

统引氢置换检查

入口温度

原料油、瓦斯系统

9小时

4小时

E

G

J

分馏系统试密

分流系统冷热柴油循环

原料柴油带罐循环

第二篇：开工方案

开工方案

一、工作现场卫生清理

1.岗位人员对各自岗位的地面卫生，设备表面及内部杂物进行彻底清理，保证试车的顺利进行。

2.清理罐和反应器等进人设备，需要打开人孔盖，断开与设备连接的管线并打盲板，对罐内进行氧含量分析合格，确保安全时，才能下罐。作业人员要正确穿戴防护服装，并系好安全带，必要时要配备照明设施；在作业时，需要有监护人在场监护，绝对不可离开工作现场。

二、单机试运转

对于单机试运转，这里主要针对离心泵。需要维护人员到现场断开连轴器，然后对电机进行试运转，连续运转72小时，记录电机运转的状态，观察电机的运转方向是否与泵箭头方向一致，检查电机的温升（不超过35摄氏度，最高温度不超过75摄氏度），电机运转有无杂音，并记录电机的工作电压及电流。电机运转正常后，接好连轴器，并手动盘车，确保轴能够顺利动作。

三、循环水启运

1.单机运转结束，确定循环水池内无杂物，在泵的入口加铁丝网，向循环水池内注入工艺水，达到泵的开车要求。在进入生产装置之前的供水管线和回水管线上连接跨线，关闭进回水管线阀门，打开跨线。确认进水管线和回水管线连通。

2.打开泵的入口阀、出口阀，进行灌泵，确认泵内灌满液体，关闭泵出口阀；拧下压力表，进行水洗仪表管线，在安装好，并关闭仪表阀门。启动电机，打开仪表阀门，确认泵正常运转后，缓慢打开出口阀，调至工作状况。对主管线进行循环运转24小时。

3.停循环水泵，排净水池内的水，清理池底杂物。再次注入工艺水，开启循环水。

四、空压机运转

1.向空压站引入循环水： 打开进入空压机装置的阀门，（注意，先不要让水进入空压机，在低点进行排放，确定无杂质时，再引入空压机内），打开回水管线阀门，关闭跨线，让循环水正常循环。

2.按照空压机操作规程开启空压机。

五、管线吹扫目的、安全和吹扫原则

1.目的

1）清除设备管线内的铁锈、焊渣及施工残留物等渣物。防止堵塞管线、卡坏阀门以及损坏设备和机泵、保证管线畅通和物料及介质纯度。

2）检查管线、阀门、法兰、焊缝等有无泄漏。保证管线畅通、设备完好。3）使操作人员进一步熟悉掌握工艺流程及设备,提高技术素质,保证装置的正常开工。

4）各管线和设备在热状态下的变化情况，检验工艺管线和设备。2安全

1）吹扫试压时非本岗位人员未经许可,不得擅自进入现场。

2）本岗位人员应按规定着装并戴好安全帽，注意防止被吹扫出的杂物击伤或被蒸汽烫伤。

3）蒸汽胶带要扎紧，临时蒸汽放空要用胶管固定。

4）用蒸汽吹扫贯通时要脱净水，以防止水击损坏管线和设备。5）蒸汽吹扫前应进行暖管，及时脱水并检查管道热位移。6）要选派专人负责安全工作。3吹扫原则

1）吹扫过程中对每条管线、每台设备，要有专人负责并做好记录，吹扫完成要签字。

2）吹扫介质：氯气、丙烯等气体管道用仪表风进行吹扫；循环水管道用循环水吹扫；工艺水管道、皂化、精流等管线用工艺水吹扫；蒸汽管道采用蒸汽吹扫。用蒸汽吹扫之前排净冷凝水。

3）扫线时不得将管线内的杂物扫进容器、罐、反应器、泵和冷换设备内，要采用拆法兰或阀门，并插入薄铁板或打盲板隔离等方法。

4）扫线前控制阀、限流孔板、计量仪表等均需拆除，将一次表与管线连接阀关闭，扫线至控制阀时走跨线，并在控制阀两端放空。吹扫三通阀时要将冷热流全部扫净。

5）泵出入口阀扫线时，应关闭出入口阀，防止脏物进入泵体；扫线经过冷换设备时，应将入口法兰拆开，待前段管线扫净后，接上法兰后继续向前吹扫。6）用蒸汽扫线时要注意蒸汽压力，各岗位相互配合调节各系统管线蒸汽压力合理分配，保证将所有管线脏物吹扫干净。

7）所有管线按流程分清主次、逐系统、逐条、逐段扫净，不准留下盲区和死角而影响开工。

8）凡与其它岗位有联系的管线设备，吹扫过程中各岗位要相互配合，认真检查。吹扫完的管线做好记录，保证不重不漏。

9）吹扫要完全，要待风压或蒸汽压力上升至最高时，集中对管线逐条吹扫，并采用间断憋压的方法。

10）管线用风和蒸汽吹扫时，各采样点、仪表引线、压力表导管、液面计等应同时吹扫至畅通，防止堵塞。

11）蒸汽系统和风系统工艺管线在装置全面吹扫之前向装置内引入蒸汽和风时，按吹扫要求和工艺管线流向进行吹扫。

12）吹扫应在液压强度检验合格后，气压严密性试验前进行。13）管线吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力

14）吹扫时应用锤子敲打管线，对焊缝死角和管线底部应重点敲打，但不得损伤管线。

15）管道吹扫合格后应填写《管道系统吹扫记录》，除规定的检查、恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其它作业。

六 联动试车的总体原则

1.目的

1）清洗设备、管线内残存的杂质。2）调试检验设备及联锁的性能。

3）检验所有参加联动试车的设备、电机及泵的性能，把问题暴露在正式开工之前，以便处理。

4）全面系统的检查工艺流程是否合理、畅通，能否满足生产需要。5）在条件允许的情况下，启动流量等仪表，发现问题并及时整改。

6）装置操作人员进行实践性练兵、事故学习，达到熟悉仪表使用方法、熟悉设备性能。

7）全面进行一次安全教育，使得装置全体人员都会使用现场的各种消防器材。

2.联动试车应具备的条件

1）试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和施工及验收规范的标准全部完成。

2）试车范围的机器除必须留待投料试车阶段进行试车的以外，单机试车已全部合格，设备、容器清扫合格，管线吹扫合格。

3）与各联动试车有关的各项收尾工作结束，试车范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压实验、气密性实验已全部合格。

4）试车范围内的电器系统和仪表装置的检测系统、自动控制系统、连锁及报警系统等应符合其规定，临时加水处接好软管。

5）试车所需水、电、汽、工艺仪表空气等可以确保稳定供应，各种物资和调试仪表，工具皆已齐备。

6）方案中规定的工艺指标，报警及连锁鉴定值已确认。

3.试车的组织指挥

1）必须按照试车方案及操作方法精心指挥和操作。2）联动试车前应规划试车区，无关人员不得进入。3）联动试车应按试车方案得规定认真作好记录 4.联动试车原则及注意事项

1）联动试车过程要以实践出发，做到不跑水、不冒水，单体设备的投用按操作规程进行。

2）联动试车前，各工段必须全面详细的检查，该关的阀门要关死，该开的阀门要开适当，严禁错开阀门。

3）各机泵启运后，前十五分钟冲洗管线，然后启用一次表。4）各工艺管线运行时，流量由小到大（先按额定值的50%~60%），基本稳定后，再调至联动试车规定的要求，防止烧坏电机。

5）对运行机泵做最大和最小量试验，观察电流的变化及泵体，机械密封、轴承箱、电机、电机轴承的温度变化，严禁电机超过额定电流，并做好记录。6）各仪表控制阀的上游阀、下游阀、旁通阀、机泵的出入口阀等阀门进行试阀，并作好记录。

7）操作人员对一、二次表的指示及二次表的输出信号与控制阀进行校对，并进行记录。

8）相关的所有仪表都应该投入运行，调节阀在最大阀位和最小阀位至少动作三次，安全连锁系统和紧急切断按钮至少动作三次，以确保好用。

9）冲洗时发现过滤网堵塞或破裂，应及时停运，清洗或更换，然后在运行。10）认真掌握好各罐的液面和物料平衡，要在液面正常、流量正常的情况下运行。若水量不足时可随时向罐内补水，每个系统运行不少于4小时。11）操作练兵和事故演习要有计划进行。

12）联动试车过程中，无论哪个阶段，哪一环节出现问题，都必须有记录，解决问题要有解决问题过程的完整记录。

13）联动试车应尽量接近和模拟实际工况的参数来进行。联动试车分冷联动试车和热联动试车，先冷联动试车合格后再进行热联动试车。

14）联动试车总体时间的确定，以系统清洁，无异物为原则，应不少于72小时。

15）联动试车结束后，清净设备存水及杂物，并用风吹干管线。

第三篇：加氢部岗位职责

1、组织开展制定本部门各项生产制度、管理制度并对其进行完善修订，同时监督、指导各项制度贯彻落实。

2、统筹管理本部门生产运行，包括部门生产计划的审批与落实、日常生产运行、生产资料管理、工艺调整优化、检查与监测产品质量。

3、组织本部门设备维护，包括设备日常管理、监督设备检维修工作。

4、统筹管理本部门 HSE 执行与落实职责工作，包括 HSE 日常运行管理、HSE 体系管理、HSE 设备器材管理、监督落实节能减排。

5、统筹管理本部门计量与统计工作，包括审批并监控年、月度资金预算、审核部门计量与统计数据报表、计量器具管理。

6、负责督导本部门日常生产活动，定期召开有关会议，发现问题、分析原因，采取有效措施，确保装置正常运转。

7、负责本部门上交的各种报告、表单、申请、计划等的审核、审批工作。

8、负责本部门装置检修计划、物料采办计划、以及非生产性物资需求计划的审核、审批工作。

9、根据公司总体目标和经营计划，统筹制定本部门装置的、月度生产目标与实施计划。

10、负责贯彻、执行公司的成本控制目标，积极减少各种成本，确保在提高产量、确保质量的前提下不断降低生产成本。

11、负责加强管理，确保本部门各类人员职责、权限规范化。

组织下属的职业发展和培训工作，提出培训需求，确保下属各岗位不断适应岗位需求。

12、协助公司相关部门做好员工培训，绩效考核，体系运行、环保管理、设备管理等工作。

13、做好部门人事调配、员工奖惩、福利等工作。

1.在部长直接领导下，协助部长管理车间的生产、安全、设备、工艺质量、现场管理工作，全面完成公司下达的生产计划；

2.深入生产现场，掌握装置运行动态，组织解决生产中的问题；

3.每日对生产工作做出安排，对班组未完成工作及时了解情况，奖惩合理，调整安排完成。

4.组织并审定操作规程、工艺指标和开停工方案，并组织落实；

5.督促工程师完成部署的工作和任务，监督审定工程师编写的各类方案。

6.协助部长召开车间班组生产、安全会，总结本月生产情况、了解班组人员情况，及协调解决问题；

7.组织排查装置存在的安全隐患，并组织进行整改；

8.抓好部门的工艺管理和设备维护工作，确保生产稳定运行；

9.组织落实日常维修、大修项目以及相关工艺安全施工方案的制定和实施；

10.必须完成部门领导及上级领导交办的临时性工作；

加氢部工艺工程师岗位职责

1.在部门领导的直接领导下，组织和推动部门工艺管理工作，贯彻执行公司有关工艺管理制度；

2.对执行工艺纪律、工艺指标情况进行检查落实，督促指导各班组、岗位做好工艺指标控制工作，及时纠正失职和违章作业行为；

3.熟悉掌握部门生产动态、罐区储量和流程使用情况，合理控制公用工程使用情况；

4.组织实施部门员工工艺技术培训教育，提供学习资料，并实施培训结果考试，通报学习教育情况；

5.负责组织部门工艺检查和专项考核，落实部门各岗位工艺指标执行情况，杜绝跑、冒、滴、漏；

6.对部门发生的工艺事故，及时到现场进行处理，并参与事故的调查处理，建立健全事故管理档案；

7.负责部门工艺管理制度、岗位技术操作规程修订、完善，并对制度、规程的执行进行监督、检查；

8.负责部门各岗位工艺台帐、记录的发放、统计、检查和保存；

9.及时完成上级领导交办的临时性工作。

安全工程师岗位职责

1.在部长和副部长的直接领导下，按照公司安环部安全生产的相关规定，负责本部门安全生产工作，对本部门的安全生产负责，组织和推动部门职业健康安全管理工作，贯彻执行国家安全政策、法令、法规和规章制度。识别部门的危险源，并对其进行风险评价和风险控制措施的制定；

2.对执行安全、消防的法令、规章制度情况进行检查落实，督促指导各班组、岗位做好安全、消防工作，及时纠正失职和违章作业行为，组织本部门人员实施岗位安全职责、安全技术操作规程和安全技术措施计划；

3.组织对新上岗员工（包括实习、代培人员）进行三级安全教育，组织实施部门员工安全培训教育计划，收集和传递安全信息，提供安全学习资料，通报学习教育情况；

4.负责组织部门安全检查和专项考核，负责落实部门消防安全设施的管理、维护、保养、更新工作；

5.对部门发生的安全事故，及时到现场协助部门领导处理，并参与事故的调查处理，建立健全事故管理档案；

6.负责部门安全管理规定、安全技术操作规程和应急预案的修订、完善，并对制度、规程的执行进行监督检查。负责维修、施工作业现场的安全保障措施；

7.制定并实施部门消防器材使用的培训计划，修订部门应急救援预案，组织消防演练，提高员工整体防火防灾的素质和火灾扑救的能力；

8.建立健全部门各种安全台帐和报表；

1.在部长和副部长的直接领导下，组织和推动部门设备管理工作，贯彻执行公司有关设备管理制度；

2.对所属设备巡检、润滑保养制度情况进行检查落实，督促指导各班组、岗位做好设备的日常维护保养工作；

3.组织实施部门员工设备培训计划，准备设备学习资料，记录培训考试情况；

4.负责组织部门设备检查和专项考核，落实好车间各种设备及附件的管理、维护、保养工作并做好记录，确保设备完好率和运转率；尤其加强对特种设备的监控力度，定期对安全阀等附件的检查，确保安全可靠。

5.对部门发生的设备事故，及时到现场组织处理，并参与事故的调查处理，建立健全事故管理档案；

6.负责部门设备管理制度、安全技术操作规程修订、完善，并对制度、规程的执行进行监督、检查；

7.根据生产情况做好设备的计划检修和临时检修工作，杜绝设备跑、冒、滴、漏；

8.建立健全部门的设备运行管理台帐；

加氢统计员岗位职责

1、在部长和副部长的直接领导下，协助部门一般性行政工作。

2、做好各项生产数据的统计、汇总、生产日报表、相关台帐的如实填报。

3.做好建立健全的原始记录、统计台帐和原始资料，做到档案化。

4.严格遵守公司保密工作的有关规定，一切统计资料和统计数据未经领导批准，不擅自对外泄露和提供。

5、根据公司规定，每月按时收考勤，根据公司工资管理规定做好工资表，做到造表及时、准确，工资发放无差错，不虚报冒领。

6、按时收班组考核表，部长审定后，按时做好部门月度工资的核发。

7、负责部门物资提报、物资领用、建立台账。

8、负责部门办公用品领取和发放。

9、负责公司和部门各种文件的收发和存档。

10、及时完成部门领导交办的临时性工作。

11、负责办公室卫生等其他临时性工作。

第四篇：粗柴油-蜡油知识

常压蒸馏。原油在加热炉内被加热至370℃左右，送入常压蒸馏塔在常压（1大气压）下蒸馏出沸点较低的汽油和柴油馏分，残油是常压重油。（3）减压蒸馏。常压重油再经加热炉被加热至410℃左右，进入减压蒸馏塔在约8.799千帕（60毫米汞柱）绝压下蒸馏，馏出裂化原料的润滑油原料，残油为减压渣油。参见原油蒸馏。

减压分馏塔里，根据沸点范围的不同，从塔顶和塔的各种不同高度分离出重柴油以及各种不同规格的润滑油馏分等。塔底出来的是渣油。润滑油馏分还要进行加工，脱去凡士林、石蜡等，再经精制才能得到各种润滑油。渣油经过处理，可以制造沥青，或进行焦化以制取石油焦。说明:指炼油厂内原油分馏得到的一种馏分，沸点范围为200~500℃。从常压塔蒸馏出的瓦斯油称作常压瓦斯油（AGO）或粗柴油。一般是200~380℃馏分，用作生产航空煤油、轻柴油和重柴油。由减压塔馏出的瓦斯油称作减压瓦斯油（VGO）或蜡油，用作生产润滑油、变压器油。为了从原油中得到更多的汽油和柴油，大部分炼厂把减压瓦斯油作为催化裂化或加氢裂化的原料。为了弥补裂解原料石脑油的不足，瓦斯油出是生产烯烃的裂解原料之一，但它的乙烯收率较低，其他副产物较多。

凝析油是指从凝析气田的天然气凝析出来的液相组分，又称天然汽油。其主要成分是 C5至C8烃类的混合物，并含有少量的大于C8的烃类以及二氧化硫、噻吩类、硫醇类、硫醚类和多硫化物等杂质，其馏分多在20 ℃-200 ℃ 之间，挥发性好，是生产溶剂油优质的原料。

第五篇：开工策划方案

2011年开工仪式策划方案

一、活动目的

1、新年伊始，隆重开工，增加现场氛围，传达信息，展示实力，塑造好彩印刷全新的生活；

2、营造声势、树立形象、塑造品牌；以精彩亮相，赢得员工认同，搭建沟通的平台，增进各部门的交流，增强凝聚力。

二、现场布置

1、地点定于公司晨会操场，大门处挂上灯笼、对联、长鞭炮，摆上年桔，花篮，讲话区铺上红地毯，准备启动的机器挂上红绸布（一楼印刷机），礼炮。

2、准备200个氢气球，用来放飞。

3、广播背景音乐（今天是个好日子、越来越好、财神到、新年好、飞得更高、团结就是力量等），制造气氛。

4、所有人员一律穿工装。

三、活动流程 1、8：00-9：00现场准备工作，员工集合。派开工红包、签到。2、9：00-9：20主持人宣布鸣炮，工作人员点燃鞭炮。、9：20-9：30董事长讲话。4、9：30-10：00各部门管理人员、员工代表开工表态，宣誓。5、10：00，由董事长宣布开工，揭开红绸布，启动机器，放礼炮。放飞氢气球。

6、各部门到各自工作岗位。7、12：00聚餐。

四、附讲话词和宣誓词。

董事长致辞稿

爆竹声声辞旧岁 喜气洋洋迎新年。各位亲爱的同事们，伴随着爆竹声的响起，我们公司又迎来了新一年。在这里，我祝大家在新的一年里身体健康、万事如意！祝我们的好彩和海利在新的一年里蒸蒸日上、共创辉煌！

在度过了一个欢乐、祥和的春节假期后，我们再次回到工作岗位，我们要以更加饱满的热情、更加扎实的作风、更加得力的措施，全身心地投入到工作中，为完成新的一年各项工作开个好头！

回首2010年，我们确实有太多的不容易，有太多的难忘，面对过去的成绩，我们要理性，要坚强。勇敢面对不足带给我们的警钟。在过去的一年里，也有很多的感动。感谢奋战在一线的员工对我和我的班子成员的信任和支持；感谢管理人员对工作的尽职尽责、尽心尽力的无私奉献；感谢大家对同事的赏识合作与帮助鼓励……

一年之计在于春，现在最重要的是做好新年的各项工作，努力完成今年各项目标任务，推动中心工作再上台阶，扭转以前不好的局面。以更加饱满的热情投入到工作中，自觉把思想和行动统一今年的工作目标任务上来。空谈误事、实干兴邦。我们要以求真务实、真抓实干的过硬作风，以理性的思考，敏捷的行动，开始新年的工作。

各位兄弟姐妹们，新的一年开启新的希望，新的历程承载新的梦想。2011年，正是我们扬帆远航、谱写华章的关键一年！我们将满怀信心，朝着更高的目标迈进，去珍惜宝贵的生命和情谊，去感谢所有的关爱和支持，去付出自己的真诚和努力，去成就已有的事业和学识。让我们迎着新年的朝阳，扬起创新的风帆，创造好彩和海利的辉煌！谢谢大家！

管理人员誓词

我们是勇敢的开拓者。为了共同的事业，我们精诚团结，奉献爱心；挑战自我，追求卓越。我们共立潮头，风雨同舟；锐意进取，创造奇迹。