降本增效须靠措施做保证

第一篇：降本增效须靠措施做保证

降本增效须靠措施做保证

高董事长在2011年度工作总结讲话中重点强调管理团队要把“降成本”当做第一要务。同时还殷切希望在2012年大家要齐心协力、想千方设百计把炼铁指标提上去，把生铁成本降下来！回顾2012年，西区炼铁厂选择了以“降低冶炼强度、保低成本运行”为基本操作思路，在入炉品位比去年下降0.39%的不利条件下，综合焦比却降低了15kg/t，全年节省燃料（15*116万吨生铁/1000=）17400吨。通过实践和事实证明：降低冶炼强度的操作思路是一个较为成功的降成本措施。

2012年度总结会上，高董事长又将降本增效工作列为2013年的重点工作。并明确指出在外部环境条件都一样的情况下，在不能控制价格、微利经营和只能依靠存量经营增加效益的情况下，只有降本增效才是最直接、最明显、最有效的途径。

在去年45天系统降本增效拉练活动中，西区炼铁厂完成增效额度为200余万元，按照公司2013年的降本增效任务目标仍需完成2400万元的增效额度，那么我们应如何去完成这个目标呢？我认为还是要靠不折不扣的行动和措施做保证。

一、降本增效要以实效性为依托。

降本增效是一个系统的数据工程，要靠实际行动或措施去完成并且要有实质性的成效体现，不能是光喊口号。如果靠玩数字游戏体现收益或者将钱从左口袋拿出，然后再放进右口袋的现象称为增效的话，那就失去了降本增效的真实性和实际意义，就会造成大话吹嘘了半天，但库房的银两就是不见增加的结果。所以它要靠真实的数据去统计劳动成效，实质要体现的是两个口袋都要鼓起来，最终实现真实意义上的盈利。

二、以绩效经济责任制做保障。

实现降本增效的目标，必须以绩效经济责任制为纲领。分厂要将降本增效任务的分解指标与主要负责人的绩效经济责任制相挂钩，要把生产成本中的原材料、辅助材料、机物料、动力费用、改造投入费用及收益情况等项中每一项费用细化到单位产品成本中，使降本增效指标分解进车间、到班组、对人头。变降本增效的静态控制为动态控制，形成全员、全过程、全方位的控制格局，使降本增效落实到每个职工的具体工作中去。

同时，担任降本增效的负责人被纳入绩效经济责任制考核后，会对影响成本的各种消耗进行系统控制和目标管理，可有效防止各种不必要的物料浪费，从而达到合理使用和储存物料，使之既保证生产的需要，又减少资金的占用量，可谓是一箭双雕-------既降低了成本，又提高了效益。

三、以维持生产稳定顺行做基础。

生产保稳定、炉况保顺行是降本增效的基础。高炉在铁、钢、轧各工序中起着承上启下的作用，只有高炉稳定顺行，才可以带动上下道工序之间的顺利衔接和正常运行，才能保证生产链条实现产、供、销平衡的最大化。同时，炉况的稳定顺行可有效降低辅料的使用量，如2012年东、西区高炉使用的锰矿量为8800吨，萤石量为2130吨，折合费用就是1400余万元，因此只有维持和保证炉况的稳定顺行才能降低或减少辅料的使用量，也是间接降本增效的实质性体现。

四、以工艺或设备技术改造为支撑点。

近年来由于受原燃料价格上升、能源提价等因素的影响，造成对成本增加的幅度很大。如何在这些不利因素存在的情况下做到降本增效呢？那就是要树立工艺或设备技术改造观念，因为它是降本增效的一个重要途径。通过技术改造，采用新技术、新工艺、新材料，从节约一度电、一滴水抓起，牢固树立理财意识，认真进行全方面疏理，寻找降本增效的改造点，这样可有利于节能降耗降低生产成本，从根本上减少制造成本的不必要浪费。

五、以上道工序服从下道工序的质量要求为服务理念。

上道工序的原燃料或产品质量与下道工序的生产成本之间是相辅相成关系。产品或原燃料质量高，不出或少出次品，就可以直接降低生产成本，它不但可以节约原燃料和能源消耗等费用，还可以节省劳动力与管理费用，这种上下道工序之间的质量服务理念就是降本增效。

六、以优化产品结构为突破点。

铁前控成本，钢后靠品种。一个企业的产品是否受市场欢迎，能否在市场中占有一定的份额是降本增效的前提。如果一个企业的产品销售不出去就会造成积压，根本谈不上降本增效。只有产品品种多或产品结构合理，才能满足不同层次消费者的需要，才会有稳定的市场，才可以减少库存和资金占用量，加快资金周转速度；只有产品结构合理，才能加速产品扩散，实行多角化经营，加快市场渗透，提高市场的相对占有率，从而达到降本增效的目的。

七、以激发全员的自愿积极性为源泉。

建立有效的岗位激励机制，提高全体职工素质，建立适应市场经济的高效运行机制，也是降本增效的重要一环。如何调动全体职工的积极性，以及怎样提高劳动生产率，增强企业职工的工作责任感和危机感，发动职工自愿投入到降本增效活动中去是实现降本增效任务目标的一个课题。星星之火可以燎原，只有建立有效的岗位激励机制，根据各科室、车间的工作性质、工艺复杂状况、劳动强度、工作环境等因素，分别采取相应的奖励形式，做到向苦、脏、累、险和高技能岗位倾斜才能激发职工的劳动自愿积极性，增加有效劳动时间，减少因非生产性人员过多和窝工、怠工、劳动量不足造成的消耗，以此达到降本增效的目的。

总之，“空谈误企、实干兴业”，降本增效要突出抓好主要骨干力量拟制全要素、全流程的管理措施，制定目标和任务、落实主体负责人和完成时间，靠有效的激励机制去提高大家的积极性、主动性、自愿性，才能做到压力层层传递、责任层层落实，才能形成人人挖潜、全员增效的强大合力。

第二篇：降本增效措施

保全车间控制维修成本措施

1.重视对设备可维修性的考察

设备的可维修性是降低维修费用、减少停工损失的重要措施，特别是对于一些瓶颈环节的设备，其可维修性更为重要。因此，根据设备的重要程度，在购置物品时要注重对其可维修性的考察。2.做好设备备件投资预测

设备不仅影响公司的产品质量，而且对产品的品种也具有最直接的影响。在当今橡胶行业迅速发展的环境下，设备作为科技的直接载体，其作用和影响越来越大。在对技术和市场把握较为准确的情况下，力争达到技术先进、经济合理、生产可行、结构升级化和合理化。3.用价值工程指导部件购置

运用价值工程考虑寿命周期成本和使用效益，是现代设备购置的基本要求，也是控制设备综合成本的有效办法。价值工程就是用最低的寿命周期成本取得最好的功能效益，寿命周期成本不仅包括购置成本，还包括使用成本。因此，在设备购置时，要对设备的购置费用、品质、性能、可维修性、使用维修费用进行综合分析，并考虑其经济效益、产品质量、生产效率等，求得最佳的价值。我们就可以利用价值工程进行综合的分析，作为领导们决策的依据。4.掌握设备的磨损规律和故障规律

设备的磨损大致可分为三个阶段，初期磨损阶段，正常磨损阶段和剧烈磨损阶段，要在初期磨损阶段爱护使用，在正常磨损阶段精心维护使用，在剧烈磨损阶段前及时修理。相应地，设备的故障变化规律也大致可分为三个阶段，即初期故障期精心安装、认真调试、强化试运转、严格验收；在偶发故障期和加强维护保养；在进入磨损老化故障期前及时进行预防维修和改善维修，重视经济和技术

劣化。必须重视对经济、技术劣化的应对，其基本做法就是提高设备的生产运转效率，防止设备的闲置不用，在技术劣化之前及时进行更新工作。5.维修经济性的考察

维修保障性越高，设备停工损失和劣化损失就越小，但费用也越多。6.设备维修方式的选择

预防维修制度是现代企业应该首先考虑的维修制度，在此维修制度下，又可以分为日常维修、事后维修、预防维修、生产维修、改善维修、预知维修等多种方式，各种方式的成本有很大的差别，应根据不同设备和不同情况，综合运用多种维修方式，确保设备的正常运行，减少维修费用。首先，可根据不同的故障类型选择，如对状态易于监测的故障实施预知维修，对维修方便、故障有规律的实施定期维修等。其次，可根据经济性的不同选择维修方式，将事后维修费、预防维修费、状态监测费、停机损失费等进行比较，选择费用最小的修理方式。再次，按设备不同的劣化形态选择维修方式，预知维修是较好的维修方式。7.设备的全员生产维护

设备分级分口管理是设备管理的基本要求，不能仅靠设备维修部门单打独斗，而是要将与设备相关的全体人员组织到设备管理中来，通过完善的岗位责任制、使设备管理建立在广泛的群众基础上，这是降低设备管理成本的最有效办法。具体做法是：从横的序列上，要充分调动各环节职能部门，特别是车间管理人员的积极性，正确处理由于分工不同所形成的要求和利益矛盾；从纵的序列上，要调动各级人员的积极性，特别是操作人员的积极性和主动性，对他们充分信任，可以有效地解决设备运行中的各种问题，实践证明，企业形成良好的横向纵向序列相结合，专业与群众相结合的设备管理网络，可以有效地提高设备管理效率。

8.正确处理维修费用和维修效果的关系

单纯地降低维修费用而不考虑维修效果是不可取的。胶带车间数控设备多，用的进口备件多，价格高，如西门子控制模块、CPU、将近1万元，为德国进口；

而国产备件往往是质量较低，如何求得两者的综合平衡，是一个很重要的管理问题。对于关键部件，必要时一定要使用进口件以提高维修效果；对于一些国内可以通过质量控制达到质量要求的部件，可利用自己的技术力量自主研发控制质量，也可以配合国内的相关厂商进行操作。

9.实行设备信息管理

要注重全过程信息的收集和反馈，及时进行研究和解决。设备备件采购过程中也要注重从使用、维修部门获取信息支持，以保证决策的正确性。另外，还应注重厂家信息情报的收集，为设备采购、维修和改造创造一个良好的环境。

10.对设备进行分类管理

根据设备的综合效率，按照重要程度进行分类，对重点设备进行重点管理。其主要评定要素：故障的影响，有无替代设备、开动状况、修理难度、对质量的影响、原值等。

第三篇：降本增效措施

降本增效措施

经济危机以来，我们不但面临着“交船难，接单难”的窘境，同时还面临着因主要原材料价格上涨、劳动力价格上升、人民币汇率提高及公司自身管理存在漏洞等不利因素导致成本上升，且船舶市场价格下滑幅度较大，致使企业利润空间越来越小的种种困难局面。

通过近一年的努力，润邦海洋不断成长并壮大，在肯定我们的成绩的同时，也看到了我们的不足之处。为此建议从以下几点加以整顿和提高：

㈠ 生产上

狠抓生产，强化造船的计划管理，不断提高生产效率，力争缩短造船周期，以保证生产稳步进行；

1、坚持抓前道工序，以确保下道生产工序顺利推进。根据产品特点，明确各部门的重要节点和关键项目，并责任到人，跟踪完成，以避免计划不周导致时间上的浪费；

2、建立健全完整的计划管理体系，树立计划的权威性，公司各个部门要紧紧围绕公司的生产计划，编制各自的专业计划，如：生产技术准备计划、物资采购纳期计划、设备保障计划、安全生产计划、质量计划、人力资源计划、产品成本计划、资金使用计划等，并相互衔接和协调，以保证公司生产计划的落实和全面完成，由公司统一综合平衡后下发执行；

3、计划一旦确定，各单位和部门要不折不扣的坚决执行；

㈡ 质量上

我们实施“三检制度”，自检、互检、专检，即一个产品建造完成自己必须先检查一次，然后员工之间开展相互检查，最后由专职检查人员把关，从而不断提高产品质量。同时，坚持“一次做好，一次做对”的做事原则，尽量减少交验次数，避免返工；

规范工艺纪律，完善设计质量，加强设计管理，对设计图纸严格把关，及时发现设计图纸中隐藏的问题，并提出解决方案，避免设计错误流到生产环节，带来不必要的成本费用增加。

㈢ 管理上

加强“7S”管理，突破管理者的思维定式，改变员工“不规范行为”。生产现场、设施的定置化和规范化管理，生产工人按标准化、精细化要求，精心施工。

1、全面强化实施目标成本管理，将目标成本的各项指标层层分解、落实到各部门和生产单位并与经济责任和奖惩结合起来，做好检查、考核、分析、总结、反馈工作；

2、进一步理顺产品成本核算管理，规范成本核算办法，合理的分摊和计算产品成本，防止漏算、重复计算现象的产生；

3、完善产品定额、工时定额管理，配齐配全定额业务管理人员，严肃定额纪律，任何单位或个人不得擅自修改；

4、健全价格管理体系，包括工时价格、外协劳务（产品）价格、设备台时价格等，统一各种价格的制定、审核、审批和对外结算程序，杜绝朝令夕改、政出多头、有章不循、无章可循的现象；

5、加强仓库管理，每月应自行盘点，做到账物相符、帐帐相符，掌握库存状况，为物资采购提供订货依据，努力降低储备资金，使库存最小化、最优化，避免闲而不用。

总之，降低产品成本是一个永恒的主题，它涉及企业管理的全方位，是一个复杂的系统工程，它关系到企业的兴衰、员工的命运，降低产品成本是有限的，而增加产品成本则是无限的，加强管理是降低产品成本的唯一途径，我们要通过努力，从细微入手，科学节约，全员参与，将产品成本降低到最低程度，以此突显我们与周边船厂的竞争优势。

第四篇：降本增效措施

浅谈降本增效

为积极响应公司号召，认真贯彻集团公司降本增效的方案，千方特制定出如下节约增效方案。

一、1、效实施方案>>

2人人节

二、质量上

我们实施“三检制度”，自检、互检、专检，即对采购物品前自己必须先检查一次，采购后员工入库之前再检查一次，最后由专职检查人员把关，从而不断提高产品质量。同时，坚持“一次做好，一次做对”的做事原则，尽量减少交验次数，避免返工；

规范工艺纪律，完善设计质量，加强设计管理，对设计图纸严格把关，及时发现设计图纸中隐藏的问题，并提出解决方案，避免设计错误流到生产环节，带来不必要的成本费用增加。

㈢ 管理上

加强“7S”管理，突破管理者的思维定式，改变员工“不规范行为”。生产现场、设施的定置化和规范化管理，生产工人按标准化、精细化要求，精心施工。

1、全面强化实施目标成本管理，将目标成本的各项指标层层分解、落实到各部门和生产单位并与经济责任和奖惩结合起来，做好检查、考核、分析、总结、反馈工作；

2、进一步理顺产品成本核算管理，规范成本核算办法，合理的分摊和计算产品成本，防止漏算、重复计算现象的产生；

3、完善产品定额、工时定额管理，配齐配全定额业务管理人员，严肃定额纪律，任何单位或个人不得擅自修改；

4、健全价格管理体系，包括工时价格、外协劳务（产品）价格、设备台时价格等，统一各种价格的制定、审核、审批和对外结算程序，杜绝朝令夕改、政出多头、有章不循、无章可循的现象；

5、加强仓库管理，每月应自行盘点，做到账物相符、帐帐相符，掌握库存状况，为物

<<系统控制降本增资采购提供订货依据，努力降低储备资金，使库存最小化、最优化，避免闲而不用。

总之，降低产品成本是一个永恒的主题，它涉及企业管理的全方位，是一个复杂的系统工程，它关系到企业的兴衰、员工的命运，降低产品成本是有限的，而增加产品成本则是无限的，加强管理是降低产品成本的唯一途径，我们要通过努力，从细微入手，科学节约，全员参与，将产品成本降低到最低程度，以此突显我们与周边船厂的竞争优势。

第五篇：降本增效措施

看水降本增效措施

徐伟强

在钢材价格暂无上扬趋势的情况下，只有努力降本，我们才能在市场竞争中生存发展下去。降本增效是集团公司的首要任务，也是管理部门工作的重中之重。必须全员献计献策，提高设备利用率，开发新产品新工艺，降低总成本。

在公司以降本增效为战略方针的情况下，我们看水工积极响应公司号召，积极采取措施来降低生产成本。先谈谈看水这个岗位所有的生产成本的构成吧。看水岗位主要有以下几种成本构成：

1．人力成本。主要是指看水这个岗位下所需要消耗的人力资源所造成的成本，有看水工的工资待遇，奖金福利以及劳保产品的购买所消耗的成本。

2．管理成本。主要是指看水管理活动方面所造成的成本，有办公费用、水电费等。

3．机物料成本。主要是指看水活动中所消耗的机物料，有软连接、弯头、阀门等。这在看水这个岗位的生产总成本中占有很大比例，并且在管理中有很大的压缩空间。

作为一个看水工必须要了解看水岗位上的成本构成，并且想办法改进管理来降低成本。具体可以采取以下措施：

1.必须提高员工降本增效的意识。意识决定行动。只有不断提高员工降本增效思想意识，让每个人都时刻想着降本增效，员工在生产活动中遇到决策时才会尽量会从成本方面考虑，尽可能选择成本较低的方案。

2.管理成本这一块要降低，主要可以尽量降低办公费用，如合理利用办公用品，减少办公用品采购成本，同时做到及时关灯，节约每一滴水，每一度电。

3.7在机物料成本这一块，必须要合理利用，防止浪费机物料。煤枪应该尽量做长一点，若枪尖损坏以后，可以切掉继续利用；喷煤胶管若有磨损漏煤，可以用纱布玻璃水缠好后继续利用；更换后的风口备件能利用的修复后继续利用。