第一项目部降本增效措施

第一篇：第一项目部降本增效措施

2015年第一项目部 降本增效措施

复核人： 审核人： 编制人：

日 期：2015年7月8日

第一项目部降本增效措施

第一项目部降本增效措施

进入2015年后，受国内煤炭市场的影响，集团内部建筑市场萎缩，建筑行业也进入低迷期。在此情况下。我工程公司作为施工企业，必须加强成本管理，实行降本增效，只有这样，才能增强市场适应能力和竞争能力。通过对公司降本增效活动的学习和理解，结合项目部实际情况，第一项目部制定了《2015年第一项目部降本增效的工作方案》。

项目部的降本增效工作与项目部每位管理成员密不可分，作为第一项目部经理，首先，应该协调项目部各管理小组成员之间协同工作，保证信息畅通，保证工程项目降本增效的目标传到到各管理小组成员中，并作为项目管理的重要工作对待。

工程项目施工要从管理中要效益，要求各职能组成员做好本职工作，在保证质量的前提下发掘调蓄水池工程的利润点，将本岗位成本降低到最低。

项目部生产过程中要及时对各种生产现状进行综合比对分析、对一些不负责任的行为进行严格的监督，拿出一套切实有效的生产补漏措施用之于生产。根据公司下达精神，将降本增效工作落到实处，结合项目部实际情况，现作出如下管理改革措施。

1、组织全员成本控制学习，提高全员参与意识。要使降本增效不走过场，收到实效，必须发动全员降本，第一项目部降本增效措施

让每位职工在思想观念上认识、认同，进而在本职工作中自觉做到点滴降本，形成人人关心成本，处处关注成本的文化氛围，形成一种良好有助于不断降低成本提高效益的降底成本的风气。根据公司及分公司的要求，项目部组织召开了专题会议进行讨论研究，形成共识，上下齐心，抓项目成本管理。

一个人的力量是有限的，个人的聪明才智永远比不上众人的集思广益。在项目部召开专题会议后，项目部技术组要求项目每个成员针对降本增效提出合理化建议，通过发动广大职工，提出生产创新，降低成本。职工有什么建议须及时提出、探讨，并对其合理的建议付诸实施。

2、优化现场施工管理。

项目部的降本增效主要在施工现场。

首先，强化工程施工计划的计划管理，不断的提高生产效率，尤其是工序方面，努力钻研，项目部施工组通过召开现场会议，将参与各方发动起来，对工序做出调整，使得工期更趋于合理，降低了总成本。尤其是在防浪墙分项工程中，项目部李保银同志提出先施工防浪墙基础，在做坝顶道路及墙身，把防浪墙墙身放在坝坡六棱砖施工完之后再施工，这一建议避免了防浪墙对六棱砖施工铺设的影响，极大的提高了生产效率缩短了建设周期，直接节约了施工成本。

其次，在施工的过程中要根据工程的特点，明确各分部

第一项目部降本增效措施

工程的重要节点和关键工序，并责任到人，跟踪完成，以避免计划不周导致时间上的浪费。

3、加强物资管理工作

避免材料的损耗，加大物资管理是项目降本增效的另一个重要措施。物资储量和消耗量的高低直接影响整个工程的成本，因此项目部从物资消耗定额的指定到物资的发放都实行严格控制。

首先，在材料的进场验收方面加大管理。例如，材料组每天对现场用砂的收料时，项目部要进行实际量方，并要求供货方提供实际重量证明，通过材料密度进行验证单车实际方量，通过双重把控以防供货商供货不足造成直接成本增加。

再次，对进场的材料建立收料与发料台账，做到日清月结。每月做成本分析把当月的实际用量与理论用量进行比，找出节约与浪费的原因，及时制定纠偏措施确保项目实际物料消耗水平不高于预算水平。例如，对现场每天的浆砌片石用量统计并收集砂浆用量，与预算中砂浆分析含量每天进行对比，发现有超用现象及时分析原因，力争将砂浆及片石的用量控制在预算范围内。

最后，项目部严格把控材料来源途径，只要是租赁比较划算的绝不购买，例如现在调蓄水池用的钢管均为租赁，这样不但能节约成本而且还能，减少仓储费用，这也间接的降

第一项目部降本增效措施

低了成本。

4、办公方面

在办公室所用消耗纸张，凡是不重要的用来项目部内部传阅的文件，均采用双面打印从而做到节约纸张的目的；办公室用电做到随手关灯和尽量减少打印机、电脑、电风扇的空负荷运转。

通过以上措施我项目部争取达到2015年降本增效的目的。

第二篇：第一项目部工作总结201307

施工一队7月份工作总结、8月份工作计划

一、政治学习、教育情况：

7月份，我队按照指挥部的安排和部署，以迎接建党92周年为契机，认真学习贯彻党的十八大精神，结合“诚敬做产品，诚敬办事情”活动、优质文明服务活动，以“五抓五定”为载体，持续深化推进“我的中国梦”宣传教育活动，抓好结合，突出“五标五定”，积极参加指挥部组织的廉政教育、道德讲堂等集体学习。下旬，按照指挥部要求传达学习郑明辉董事长在集团职代会作的《众志成城 奋力夺取全年工作“满堂红”》工作报告、《科学发展 安全发展 真抓实干 确保平安》的“平安港口”建设硬仗工作报告、《攻坚克难 创新发展 再创装卸生产新辉煌》的装卸生产硬仗工作报告、《创新财务管理 打造效益强港》的财务工作报告、《集团业务招待费开支报告》和《青岛港集团开展中国梦宣传教育“五标五定”活动规划方案（摘要）》等报告精神，我队利用211学习时间召开讨论会、座谈会，人人制定圆梦路线图，找差距，定措施，重实干，共同学习，共同提高。

二、7月份我队各项工程任务完成情况：

1、董家口1#回填区软基处理工程，准备堆载矿石。2、1#回填区东侧堆场（工程总量34832.94平米）工程，联锁块铺设全部完成。

3、四合院新增污水管线工程（工程总量787米），全部完成。

4、北二突堤1#、2#泊位陆域1#区域堆场排水沟盖板（工程总量1440块）全部完成。

5、引堤结构面层（工程总量18000平米），整平全部完成，二灰铺设完成6000平米（接工程部通知暂停施工）。

6、沿中心路污水管线污水井预制工程（工程总量83个），完成井室下部（带底板）12个，井室上部20个，盖板8个。

7、皮带机驱动围挡围墙（工程总量12个），完成9个。

8、四期软基处理工程：

①、四期真空预压12-13区（86360平米）打设密封墙，完成630米。

②、7-8泊位塑料排水板打设全部完成。

③、成孔区堆载预压完成59000吨。

8月份工作安排

1、继续按照郑董事长在报告中下半年的奋斗目标和工作要求、公司相关的安排和部署，以深入开展党的群众路线教育实践活动为统领，以中国梦宣传和“五标五定”为抓手，以确保安全为前提，以提升效益为根本，以转型发展为引擎，以体制机制创新为保障，深入开展“我的中国梦”宣传教育活动，解放思想，锐意进取，攻坚克难，确保全年各项工作“满堂红”。

2、8月份，按照公司工程建设和安全管理方面的安排和部署，我队决心结合实际情况，精心组织，严抓施工现场“五个平安”、“五个文明”管理，抓好工程节点，工程质量及进度，确保完成公司交给我队的各项任务。

二、8月份工程任务计划安排：

1、董家口1#回填区软基处理工程，准备堆载矿石。

2、沿中心路污水管线污水井预制工程（工程总量83个），完成井室下部（带底板）50个，井室上部100个，盖板50个。

3、皮带机驱动围挡围墙（工程总量12个），完成剩余3个。

4、四期软基处理工程：

①、四期真空预压12-13区（86360平米）打设密封墙，8月份全部完成。

②、成孔区堆载预压8月份完成90000吨。

5、完成公司交办的其他工作。

施工一队

2013年7月29日

第三篇：项目部“降本增效”措施讨论心得（本站推荐）

浅谈关于赤道几内亚项目部“降本增效”措施“降本增效”从字面上可以理解为降低生产成本，增加生产效益的意思。我个人通俗的理解为节俭、高效这四个字，“成由勤俭败由奢”勤俭节约是中华民族的传统美德，企业把这种美德应用在生产管理上，由起初的“勤俭持家”衍生到了，而事半功倍更是每个高效者追求的终极目标，如今的“降本增效”，也成为一项提高企业市场竞争力的有效措施。下面我简单的谈一下我对项目生产管理上“降本增效的措施”。1.做好前期准备、保质保量降成本为实现项目效益最大化，工程任务到手后，对施工图纸及合同等认真进行分析和审核，做好前期策划，尤其是将来可能变更的项目，在施工方案等方面筹划好，为将来结算索赔埋好伏笔，并及时与设计、业主沟通做好设计变更，工程量增加的签认确定，为索赔工作创造有利条件。在成本控制上，一是重点做好项目的前期策划。对重要项目成本点要提前介入，并制定成本控制计划；二是坚持每月要分析和预测项目经济活动的现状及发展趋势，实行闭合管理，做好项目实施的成本策划和过程管控，提高项目经济效益，提升经济运行质量；三是严格执行公司的管理制度，继续做好分包、和原材料管理；四是规范工程物资采购流程，要做好大宗材料的市场调查，要货比三家确保物资采购的及时和物美价廉。

第四篇：降本增效措施

保全车间控制维修成本措施

1.重视对设备可维修性的考察

设备的可维修性是降低维修费用、减少停工损失的重要措施，特别是对于一些瓶颈环节的设备，其可维修性更为重要。因此，根据设备的重要程度，在购置物品时要注重对其可维修性的考察。2.做好设备备件投资预测

设备不仅影响公司的产品质量，而且对产品的品种也具有最直接的影响。在当今橡胶行业迅速发展的环境下，设备作为科技的直接载体，其作用和影响越来越大。在对技术和市场把握较为准确的情况下，力争达到技术先进、经济合理、生产可行、结构升级化和合理化。3.用价值工程指导部件购置

运用价值工程考虑寿命周期成本和使用效益，是现代设备购置的基本要求，也是控制设备综合成本的有效办法。价值工程就是用最低的寿命周期成本取得最好的功能效益，寿命周期成本不仅包括购置成本，还包括使用成本。因此，在设备购置时，要对设备的购置费用、品质、性能、可维修性、使用维修费用进行综合分析，并考虑其经济效益、产品质量、生产效率等，求得最佳的价值。我们就可以利用价值工程进行综合的分析，作为领导们决策的依据。4.掌握设备的磨损规律和故障规律

设备的磨损大致可分为三个阶段，初期磨损阶段，正常磨损阶段和剧烈磨损阶段，要在初期磨损阶段爱护使用，在正常磨损阶段精心维护使用，在剧烈磨损阶段前及时修理。相应地，设备的故障变化规律也大致可分为三个阶段，即初期故障期精心安装、认真调试、强化试运转、严格验收；在偶发故障期和加强维护保养；在进入磨损老化故障期前及时进行预防维修和改善维修，重视经济和技术

劣化。必须重视对经济、技术劣化的应对，其基本做法就是提高设备的生产运转效率，防止设备的闲置不用，在技术劣化之前及时进行更新工作。5.维修经济性的考察

维修保障性越高，设备停工损失和劣化损失就越小，但费用也越多。6.设备维修方式的选择

预防维修制度是现代企业应该首先考虑的维修制度，在此维修制度下，又可以分为日常维修、事后维修、预防维修、生产维修、改善维修、预知维修等多种方式，各种方式的成本有很大的差别，应根据不同设备和不同情况，综合运用多种维修方式，确保设备的正常运行，减少维修费用。首先，可根据不同的故障类型选择，如对状态易于监测的故障实施预知维修，对维修方便、故障有规律的实施定期维修等。其次，可根据经济性的不同选择维修方式，将事后维修费、预防维修费、状态监测费、停机损失费等进行比较，选择费用最小的修理方式。再次，按设备不同的劣化形态选择维修方式，预知维修是较好的维修方式。7.设备的全员生产维护

设备分级分口管理是设备管理的基本要求，不能仅靠设备维修部门单打独斗，而是要将与设备相关的全体人员组织到设备管理中来，通过完善的岗位责任制、使设备管理建立在广泛的群众基础上，这是降低设备管理成本的最有效办法。具体做法是：从横的序列上，要充分调动各环节职能部门，特别是车间管理人员的积极性，正确处理由于分工不同所形成的要求和利益矛盾；从纵的序列上，要调动各级人员的积极性，特别是操作人员的积极性和主动性，对他们充分信任，可以有效地解决设备运行中的各种问题，实践证明，企业形成良好的横向纵向序列相结合，专业与群众相结合的设备管理网络，可以有效地提高设备管理效率。

8.正确处理维修费用和维修效果的关系

单纯地降低维修费用而不考虑维修效果是不可取的。胶带车间数控设备多，用的进口备件多，价格高，如西门子控制模块、CPU、将近1万元，为德国进口；

而国产备件往往是质量较低，如何求得两者的综合平衡，是一个很重要的管理问题。对于关键部件，必要时一定要使用进口件以提高维修效果；对于一些国内可以通过质量控制达到质量要求的部件，可利用自己的技术力量自主研发控制质量，也可以配合国内的相关厂商进行操作。

9.实行设备信息管理

要注重全过程信息的收集和反馈，及时进行研究和解决。设备备件采购过程中也要注重从使用、维修部门获取信息支持，以保证决策的正确性。另外，还应注重厂家信息情报的收集，为设备采购、维修和改造创造一个良好的环境。

10.对设备进行分类管理

根据设备的综合效率，按照重要程度进行分类，对重点设备进行重点管理。其主要评定要素：故障的影响，有无替代设备、开动状况、修理难度、对质量的影响、原值等。

第五篇：降本增效措施

降本增效措施

经济危机以来，我们不但面临着“交船难，接单难”的窘境，同时还面临着因主要原材料价格上涨、劳动力价格上升、人民币汇率提高及公司自身管理存在漏洞等不利因素导致成本上升，且船舶市场价格下滑幅度较大，致使企业利润空间越来越小的种种困难局面。

通过近一年的努力，润邦海洋不断成长并壮大，在肯定我们的成绩的同时，也看到了我们的不足之处。为此建议从以下几点加以整顿和提高：

㈠ 生产上

狠抓生产，强化造船的计划管理，不断提高生产效率，力争缩短造船周期，以保证生产稳步进行；

1、坚持抓前道工序，以确保下道生产工序顺利推进。根据产品特点，明确各部门的重要节点和关键项目，并责任到人，跟踪完成，以避免计划不周导致时间上的浪费；

2、建立健全完整的计划管理体系，树立计划的权威性，公司各个部门要紧紧围绕公司的生产计划，编制各自的专业计划，如：生产技术准备计划、物资采购纳期计划、设备保障计划、安全生产计划、质量计划、人力资源计划、产品成本计划、资金使用计划等，并相互衔接和协调，以保证公司生产计划的落实和全面完成，由公司统一综合平衡后下发执行；

3、计划一旦确定，各单位和部门要不折不扣的坚决执行；

㈡ 质量上

我们实施“三检制度”，自检、互检、专检，即一个产品建造完成自己必须先检查一次，然后员工之间开展相互检查，最后由专职检查人员把关，从而不断提高产品质量。同时，坚持“一次做好，一次做对”的做事原则，尽量减少交验次数，避免返工；

规范工艺纪律，完善设计质量，加强设计管理，对设计图纸严格把关，及时发现设计图纸中隐藏的问题，并提出解决方案，避免设计错误流到生产环节，带来不必要的成本费用增加。

㈢ 管理上

加强“7S”管理，突破管理者的思维定式，改变员工“不规范行为”。生产现场、设施的定置化和规范化管理，生产工人按标准化、精细化要求，精心施工。

1、全面强化实施目标成本管理，将目标成本的各项指标层层分解、落实到各部门和生产单位并与经济责任和奖惩结合起来，做好检查、考核、分析、总结、反馈工作；

2、进一步理顺产品成本核算管理，规范成本核算办法，合理的分摊和计算产品成本，防止漏算、重复计算现象的产生；

3、完善产品定额、工时定额管理，配齐配全定额业务管理人员，严肃定额纪律，任何单位或个人不得擅自修改；

4、健全价格管理体系，包括工时价格、外协劳务（产品）价格、设备台时价格等，统一各种价格的制定、审核、审批和对外结算程序，杜绝朝令夕改、政出多头、有章不循、无章可循的现象；

5、加强仓库管理，每月应自行盘点，做到账物相符、帐帐相符，掌握库存状况，为物资采购提供订货依据，努力降低储备资金，使库存最小化、最优化，避免闲而不用。

总之，降低产品成本是一个永恒的主题，它涉及企业管理的全方位，是一个复杂的系统工程，它关系到企业的兴衰、员工的命运，降低产品成本是有限的，而增加产品成本则是无限的，加强管理是降低产品成本的唯一途径，我们要通过努力，从细微入手，科学节约，全员参与，将产品成本降低到最低程度，以此突显我们与周边船厂的竞争优势。