第一篇：精益执行力系列文章
精益执行力系列文章—20年中国企业执行力之怪状
（一）概要：中国执行力被研究了20年，为何企业依旧执行不力？执行力培训泛滥，为何依旧不能帮促中国企业发展壮大？
中国执行力之怪状：
1、执行力一直被强调，始终未见好；
2、小马拉大车，员工几近崩溃；
3、企业只关注结果，员工成为“雇佣军”；
企业应如何强调执行力：
1、成功需要激情，但更需要方法；
2、过程比结果重要，方法比激情重要；
3、生存期应强调结果，发展期应注重过程；
4、企业流程，可沉淀才可复制，可复制才可发展。
总听到很多老总无奈的抱怨：“防盗防火防培训，不怕110就怕010，上洗手间也能接到北京咨询公司的卖课电话。”
当下中国培训行业已经发展壮大，有西学东传的，有自主研发的，各家有各家的道理，各家有各家的成功。但对于企业执行力的培训，当下，在国内还找不到切实可行又无弊端的体系。我们辅导过很多企业，为他们做项目，很普遍的现象：执行力强的企业，培训效果远远比执行力一般的企业好。有的企业辅导一个月甚至比一些企业辅导一年效果还好，从根本上讲就是这些企业的执行力在一定程度上影响着我们的培训。这也是为什么执行力这一个看似没实际内容又难做的体系，我们却坚持在做的原因。企业所有的工作都得结合执行力而展开，培训所有的体系也都得借助执行力而推广，没有执行就没有成果。
当下中国流行的执行体系无非三种，一种是“请给我结果”的唯结果论，一味的强调工作结果，强调“结果说明一切”，这种执行体系很受推崇，但其观点很多是有弊端的；第二种就是成功学，激情的演讲，狂热的呐喊，将人的信心提升至100，能力还是原地踏步，人要么失败要么疯狂；第三种就是“变色龙”式的执行力体系，根据各个体系杂糅而成的体系，这个几乎可以直接摈弃。“请给我结果”的执行我们姑且先不去谈论，先看成功学的危害。
马云曾经说过，“如果我的员工听过三次以上成功学，那么这个员工几乎就废掉了。” 成功学，强调万事只要相信成功就能成功，以激情演讲的方式鼓舞人的心智，最后使人真的相信自己能轻易成功，但培训过后却发现事实太难，无法改变，“小马拉大车”的痛苦有几个人能承受？“我要成功”不是喊口号就行的，成功的背后是需要很多的思考、方法和汗水的。而口号喊得越响，人的能力未有提升，没有切实的方法，最后事与愿违，所受的打击又有几个人能面对？我们不能完全否定成功学，但是我们得学会去其糟粕，取其精华，员工需要激情，但是更需要方法。经过多年的培训实践，我从人做事的思维和方法为基点研究执行力，以精益思维为原点，将我对执行力的研究形成体系，写成书稿，也是希望能在一定程度上为那些有梦想没方法的人给予一些帮助。
“请给我结果”的唯结果执行力，在一定程度上帮助了中国很多企业渡过生存期进入发展期。而在企业里，领导最关心的也莫过于工作结果。一个员工只能纸上谈兵，夸夸其谈，最后却没有任何工作结果输出，试问有哪一个老板会重用他？有工作结果，企业才能生存。但是，如果仅仅强调“结果”而不关注“过程”，那“结果主义”势必会给企业带来很多麻烦。过度强调“结果主义”，员工与企业就成了利益交换，企业没有凝聚力，员工成为“雇佣军”，这对于企业的长远发展是极其不利的。
领导只关注“结果”，员工也就为达目的，不择手段，不管是流程的还是非流程的。一段时间里某个有能力的员工能通过一些“手段”能将结果做出来，另一段时间换了另一个能力稍逊的员工，缺少“手段”就做不出领导想要的工作结果。可怕的是一批员工采用非流程方法将结果做出来了，产品合格率为99%，另一批员工采用另外的流程做出的产品合格率却只有50%，产品的生产线流程就被破坏了，产品的合格率永远没有预见性。这样的企业永远处于不可控之中，企业在发展过程中势必会遭受重创。
唯结果论的执行体系短期对企业极其有利，但长远而观，其弊远大于利，所以我的观点是：企业在生存期间，为了存活必须关注结果，而企业一旦进入发展时期，就一定得关注过程，只有这样，企业才能沉淀流程，复制人才，发展壮大。
企业如何为员工提供工作方法与思维，如何沉淀流程复制人才等等，这就是本书要讲的区别于其他三大体系之外的第四大执行体系——精益执行力。
第二篇：精益感想文章原创
由丰田的精益思想所想到的陈才达
全世界的制造业公司都学习丰田的精益思想，试图改进流程，精确了再精确。但是几乎没有企业能将丰田的精髓完全学习到手。许多时候我也在思考这中间有些什么原因。是什么因素导致同样追求精益的企业效益却千差万别。我认为我们企业学习丰田的精益思想，应该着重注意以下几个方面：
一、以人为本，尊重员工
人始终是企业的最优秀的资产，只有把人的积极性调动起来，才能在各方面做好工作，这中间也包含精益管理的工作，在丰田，公司会把每一个员工当成自己家的孩子一样看待，从一张白纸一样开始教育、培养、使用、物尽其用。每个人也会体会到公司在各个层次的关怀，不论是薪酬、职务、能力、培训等各个方面都均衡发展。这也从另一个方面影响了丰田人对客户、对同事的负责任的态度，与丰田打交道的人都会觉得丰田人是很尊重客户、尊重同事的人。这也直接提升了丰田公司的效率和效益。从这种意义上讲，精益不光是如何尽善尽美的分配资源，不光是利用最少的原料制造最好的产品，不光是减少浪费，降本增效。其实，也是一种人文主义关怀，更能组织起大家的积极性和凝聚力，持续不断的开展精益工作。
二、持续改善，提高效率
丰田的领导者认为正是致力于持续改善的员工使得丰田从一个农村的小织布机厂发展成为现在的全球性大公司。持续改善的定义是：不满足于自己当前的位置，总是通过最好的想法和努力来改善经营。持续改善又细分为三个子类，它们完整地构成了丰田构架屋的基础。这里面需要注意的是，改善不是靠搞运动式的口号，而是落到实处的问题点，不断的解决这些问题点，减少原料和时间的浪费，杜绝在生产过程中的一切不必要的环节。比如，有些单位每天文山会海，效益也不见好转，每天不必要的报表，浪费了大量的人力事务性劳动，不会产生任何有创造性价值的东西，导致效益每况愈下，效益下滑后，又不断的组织人力去做无谓的分析，而不从根本上，源头上想想是什么导致效率这么低，浪费这么大。所以，精益就是要杜绝一切浪费，甚至包括自己在分析自己为什么浪费的时间。
三、长期坚持，水滴石穿
精益不是一时半会可以很快见到成效，应该坚持持之以恒，一定可以收到较好的效果。丰田的精益，是从丰田成立那天开始，就在不断的探索和发现，找到一切浪费的本源，几十年的沉淀，必定会有更多更好的精益化的经验教训。当前，国内的诸多企业，在实施精益化的过程中，坚持了一段时间没见效益提升，甚至开始质疑起来，其实往往也是坚持不够的原因。只要持续坚持，脚踏实地的扫清浪费本源，肯定会有很好的结果的。
第三篇：精益管理之我见——文章（本站推荐）
精益管理之我见
———张永超
最近刚刚从事精益管理的工作，虽然在矿上现在非常的热衷于精益管理，也看到了不少人在谈吐着精益管理，我就问了一句：什么事精益管理？这个问题不是每个人都能回答出来的，纵是回答出来了，也是不准确的，没有核心的东西存在于他们的脑海之中的，所以我要在此说一下自己的拙见。
首先，先从精益管理的概念层次上来讲。精益管理这个概念随着一些日本企业和欧美、台湾的一些日本企业的进入中国，在中国逐步的升温，并形成了一个产业。
精益管理，是精益生产的泛化和衍生，是以精益生产为基础，围绕着精益生产而衍生出来的管理体系。它是伴随着管理生产而来的，是支撑整个庞大的精益生产而出现的。如果一个企业并没有很巨大的生产来推动经济运转，那么即使实行了精益管理，也不一定会扭转经济状况，相反的还会增加经济的负担，直至公司不能承担，所以并不是任何公司都适合开展精益管理的。
其次，弄懂了什么是精益管理了，那就要开始思考如何进行实施了。在实施之前我们还要明白为什么要开展精益管理，换句话讲就是所谓的精益管理的现实意义又是怎样的呢？
其意义体现在两个字上面：⒈“精”即少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。⒉“益”即多产出经济效益，实现企业升级的目标。更加，精益求精。其核心是在企业的生产环节及其它运营活动中彻底消灭浪费现象。不仅要关注消除浪费，同时还以创造价值为目标“做正确的事”。归纳起来，精益管理就是在创造价值的目标下不断地消除浪费。
最后，如何开展精益管理呢？就拿公司或者煤矿本身来讲的话，个人认为需要从以下几个方面来实施精益管理
1、公司高层领导的大力支持
领导支持开展工作，就会减少很大的阻力，开展起来也顺风顺水，但这一切都是需要领导首先弄明白什么是精益管理的前提下进行的，假如领导不理解，就找来一些相关的专家进行强制的向下推行，像鸭子填食一样的，是不可能成功的，所以
2、从根本上改变人们的观念
人们观念的转变是直接推进精益管理的动力，但现实中这往往是不容易实现的，特别是在煤矿上，大部分人的素质相对来讲还是比较低的，所以开展工作非常的艰难。我们在矿上可以定期的给管理者和工人们进行培训精益管理的相关内容，潜移默化的影响到他们，而不是表面工作，应付了事而已，唯有从思想上，观念中才能改变这种格局，从而达到精益管理的利益最大化。
3、多部门，多领域的进行合作
精益管理并不是一个部门或几个部门的事情，是需要多部门，多领域的共同合作才能彻底的贯彻到底的，所以我们在开展精益管理的同时还要加强各部门之间的合作，实行资料共享制度，共同进步，共同把精益管理做的更好。以上所述均是本人不太成熟的看法，还望大家给予评价，予以斧正！
机电科
2014年01月08日
第四篇：教育科学习精益管理体会文章
教育科学习精益管理体会文章
如何有效开展企业精益管理工作
精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体员工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。精益生产也可以说是一个思想变更的过程，通过变革，让每个人由原来漠不关心态度到积极参与的改变过程，并且利用系统的管理工具对企业中存在的每个浪费进行消灭。那么怎样才能有效开展企业的精益管理工作呢：一是提高员工的思想认识。精益生产方式要求员工原来漠不关心的思想转变到积极参与，那么首先就是要意思到让员工参与进来，才能在碰撞中进行思想的改变。二是企业要为员工创造积极参与的平台。通过全员参与，改善提案和CIP等管理工具的实施，给员工构建参与管理和改善的平台，让员工充分感受到自己的责任感和改善后的成就感。精益生产方式要求把企业的每一位员工放在平等的地位；将员工看作企业的合伙人，而不是可以随意替换的零件；鼓励员工参与决策，为员工发挥才能创造机会；尊重员工的建议和意见，注重上下级的交流和沟通；领导人员和操作人员彼此尊重，信任。员工在这样的企业中能充分发挥自己的智慧和能力，并能以主人翁的态度完成和改善工作。三是建立健全企业精益管理动作机制。只有在完善的机制管控下，各项工作才能顺利的开展。四是广泛宣传大造声势。宣传造势可以让每个人感觉到精益生产的运行是举足轻重的，是不一般的，从而引起大家的重视；同时，宣传可以
表扬先进事迹和光荣个人，对全员参与起着巨大的激励作用。2013.1.12
第五篇：工厂精益生产管理系列
苏州凌犀物联网技术有限公司
工厂精益生产管理系列——如何解决找寻处理人员难的问题
ANDON系统工程
1.ANDON系统简介
ANDON项目中，ANDON系统主要用于发布生产线上各区域的设备、物料、品质状况等信息，处理生产线上的异常情况，提供生产区域的生产状态指示，为车间管理人员和维护人员提供了一个便捷、及时的车间状况了解途径。
2.ANDON系统目的使操作人员防止错误的产生和错误向下一个工位的传送；
在工作次序滞后或者不正常情况发生时提示寻求帮助；
启动问题解决进程；
提示管理和支持人员快速的到达故障现场并进行处理；
采集数据信息，标识经常发生问题的工位和设备；
发送操作状态信息。
使车间管理人员快速的了解车间生产状况
3.硬件组成和功能概述
ANDON系统包含下列组成部分：
工位呼叫器（柱状指示灯可分离）
功能: 获取现场的设备故障、物料来件不良、品质异常等信息。
4.服务器机柜
5.ANDON系统概要
生产电子看板
ANDON操作站
功能：通过以太网对ANDON区,各程序进行远程数据采集和管理;显示当前ANDON看板显示内容，并可对相应的内容进行修改和更新；对各ANDON看板所对应的线别及站别进行管理,存储ANDON系统的生产信息数据，为报表输出提供数据来源。
6.ANDON系统功能详述
ANDON 系统为车间生产线提供生产信息的可视化显示, 提示现场人员物料信息和故障信息并帮助维修人员作出响应。质量人员可以通过ANDON系统呼叫生产人员发现和解决质量问题，避免以后发生同样问题。操作员通过现场的按钮盒寻求帮助并激活ANDON系统的显示。
ANDON系统将记录呼叫的时间和内容，通过分析发现潜在的生产过程存在的问题, 有利于提高生产管理水平。ANDON系统和输送系统进行连锁，当生产线某个工位发生质量问题时，它呼叫相关的组员，班组长，维修人员和管理人员进行及时处理。该系统作为生产全过程的重要辅助工具，能够实现快速的信息传递、申请呼叫、实时显示、统计分析、报表生成等，就工序作业、设备状态、质量问题等过程进行实时的信息传递和管理，对生产全过程构成支撑。本系统从功能结构上可划分为：信息管理系统、LED显示系统。
6.1 信息管理系统
信息管理系统主要集成在位于中央监控室的ANDON操作站上，主要功能是对ANDON系统进行必要的系统参数设置、分析、统计、打印、报表及调试和管理。信息管理系统充分的考虑了将来系统扩展的方便性，在用户今后可能的扩展中，能以模块化的方法简单地对系统进行修改和增值，同样对ANDON系统的硬件组态及地址编排预留好已后的扩展余地，方便增加呼叫组合或看板数量。信息管理系统操作界面设计采用Windows风格，中文化设计，其友好的操作界面便于操作人员完成ANDON系统的参数设定和查询工作，并通过组态软件以组态方式制作现场监控画面和进行实时监控。
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6.1.1信息管理系统用户管理及报表
信息管理系统提供不同的用户权限来操作和管理系统。整个系统分3级权限：系统管理员、管理员和操作者。系统管理员能实现任何操作，包括：用户管理，参数设置，监控，发通知和报表查阅。管理员能完成部分操作，包括：工艺参数设置，监控和报表查阅。操作者只能实现监控功能和报表功能。系统根据用户登入时的权限，提供不同的界面。
6.1.2信息管理系统软件功能
◆通过ANDON操作站上管理界面用户可以随意更改LED显示屏上的内容。当需要在LED屏上增加或去掉某个内容时，只需要在这个界面上作简单的修改即可。
◆通过服务器实现计划目标下单功能到车间ANDON看板上。
6.1.3现场监控功能客户端软件编制（Ether-Net企业内网授权版），通过监控画面我们可以得到每个ANDON板上的生产和设备状态、现场实时报警等信息。
6.1.4 连锁信息交换
ANDON系统所需的物料信息、设备故障信息、产量信息将采用DN/DN耦合方式或者以以太网传输方式进行信息交换。
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