如何进行产品质量总结

第一篇：如何进行产品质量总结

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课程描述：

产品的质量是企业的生命，一个企业要想在市场上长久立足，甚至独占鳌头，必须有过硬的产品质量作为支撑。然而有些企业在不断扩大市场占有份额的同时，产品的质量问题也随之不断蚕食着企业的信誉与形象，作为质量人员，定期回顾与总结企业的产品质量问题，显得尤为必要，只有通过自身不断地反省、改进，才能使产品质量不断地得到提升，市场份额才能不断地得到巩固与拓展。

本课程将通过讲解产品质量总结的内容、要求，掌握编写产品质量总结的技巧，从而规范产品质量总结，控制和加强企业的产品质量。

解决方案：

他山之石，可以攻玉！

虽然每个公司进行产品质量总结的方法有所差异，但万变不离其宗，总有一些共性的原理供大家学习。最后我们从实战经验中给大家总结出一套比较系统的方法与技巧，以便大家更好地借鉴！

进行产品质量总结，主要可以从以下几个方面入手：

一是质量问题的整理；

二是质量问题的分析；

三是提出改善建议。

www.xiexiebang.com 产品质量总结。

首先要对质量问题进行整理。一般分为三个方面：

一是不合格问题汇总包括：

1.进货；

2.生产过程；

3.客户投诉等环节涉及的不合格信息；

二是按问题产生原因进行分类，包括内部和外部不合格原因，内部不合格原因有进货不合格原因及制造过程不合格原因造成的产品质量问题；外部不合格原因有售后服务问题及顾客投诉方面。

三是确定责任部门，即确定问题的产生部门、整改部门。这些都是在对质量总结的内容整理时主要的关键点，内容准备充足才能进行有效的质量总结。

其次，质量问题的分析，需要对有效质量问题进行整理，通过对有效加工过程不合格、投诉问题、产品原因导致的售后服务及原料不合格问题进行选择，找出有效的不合格问题；

然后，查找出关键质量问题，并加以控制，只有按类汇总有效不合格问题，计算出各类不合格问题所占总不合格问题比例，以确定关

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最后，将整理出的不合格情况与以往不合格水平进行比较，找出产品质量是否有可提升的项目及改进的措施，并利用目标考核的方式对于关键的不合格项进行控制，以避免不合格的问题重复发生。

最后，针对以上质量问题，提出具体改善建议。比如：

1、加强全员参与质量管理力度，提升员工质量意识，让员工严格按照作业指导书进行操作；

2、保证设备正常运行，需要做好设备的日常保养，如有设备发生故障，应及时维修，并让员工正确操作设备；

3、把好原材料质量关，“原材料是产品质量的源头”，应选择合格的供应商，然后制定出符合标准的进货检验规范，按照规范标准，做好原材料的入厂检验；

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4、调整工艺方法、参数，定期组织技术力量对生产工程中不合理的工艺方法、参数进行研究讨论，对其中影响产品质量的地方提出修改、调整的意见和建议。

最后，我们把这几个步骤串起来，就形成一个“产品质量总结”的完整流程。

或许文字的话大家并不是很清楚，我们可以看下面的思维导图，能让你更加形象的理解和明白该如何进行产品质量总结。

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第二篇：如何进行产品质量改进

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课程描述：

产品质量改进是质量管理活动中的重要组成部分。它是在产品质量控制的基础上，不断优化和完善产品质量，使产品质量达到一个新的水平和阶段，为企业和客户创造更多的利益。

透过本课程的学习，重点理解质量改进流程，掌握产品质量改进的方法与技巧，根据企业的实际情况，灵活地运用质量改进的方法，提高产品的质量，提升企业的竞争力。

解决方案：

他山之石，可以攻玉。

虽然各个公司对于进行产品质量改进的方法有所差异，但万变不离其宗！最后我们从实战经验中给大家总结出一套比较系统的方法与流程，以便大家更好地借鉴利用！

有效地进行产品质量改进，一般包括如下几个步骤：

一是，做好现状的调查分析；

二是，做好原因分析，制定措施；

三是，做好措施的实施；

四是，进行效果确认与控制；

五是，评价改善效果是否满意要求；

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六是，防止问题再发生与标准化。

进行产品的质量改进，首先应做好现状的调查分析，为后续的工作打下坚实的基础。

一般来说，先明确产品质量问题，然后是掌握现状。通过搜集产品的质量信息，明细精准需要改善的对象与课题。

只有做好了现状的调查分析，我们才能更好地、有针对性地进行原因分析，制定对策。这样做比眉毛胡子一把抓，强过百倍！

做完现状调查分析，接下来就需要进行原因分析，根据分析，确定产品质量的真因后，制定改进对策，并推进实施：一是，拟定对策。我们所制定的对策，不止是解决问题的现象，而是消除问题的原因；二是，验证对策。拟定出来的对策，并不意味着可以立即实施，先要确定这个对策是否会有副作用，即会不会产生其他的质量问题；另外，还需进一步确认，实施后，同样的质量问题会不会重复发生。当然，验证完对策，在实施对策前，少不了对员工进行相应的教育培训和组织协调。保证对策有效执行，立竿见影。

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其实，质量改进永无止境，对策实施后，还需要进入效果确认与控制阶段。

首先，进行效果验证。即重新收集数据，如运用检查表进行收集。收集数据完了以后，要对数据进行分析，这时可以通过排列图来分析。统计分析后，分析结果是否有效？这就需要根据判断指标，对分析结果进行一一判断了。当然了，验证改进效果，只是改进效果的一个确认工作，对于改进后的效果，我们还需要对其进行控制。这里有一个常用的控制方法，叫SPC，就是通过收集数据，然后分析数据，最后得出效果控制结论。另外，SPC也是控制异常现象的有效手段，无论是临时异常，还是长期失效的问题，都可以通过SPC来进行控制。

对产品质量进行效果确认和控制，一方面可以衡量我们针对质量问题所制定的改进措施实施效果如何，另一方面又能为防止问题再发

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至于防止问题再发生和标准化，主要为三个方面的内容，即编写标准，对标准进行教育培训，以及建立责任制。

最后，我们把这几个步骤串起来，就形成一个“产品质量改进”的完整流程！

或许文字的话大家并不是很清楚，我们可以看下面的思维导图，能让你更加形象的理解和明白该如何产品质量改进。

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第三篇：产品质量总结

产品质量管理工作总结及2012年规划

产品质量是企业的生命。一个企业的发展，过硬的产品质量是它得以在激烈的市场竞争中生存的关键。

从企业发展战略的角度来说，优良的产品质量是企业创品牌的前提和先决条件，以质量做保证才是创名牌的根本途径。

回忆往昔，三林、马里、弄璋、景罕、康甸等项目顺利完成，克林轻工的品牌知名度有了很好的提高，生产产值连创历史新高的可喜成绩；然而，产品质量问题总是我们挥之不去的阴影，总是让我们失去一个又一个的客户。

展望未来，在中国经济发展由快变慢的大环境下，糖机市场竞争激烈，企业的生存与发展将面临更加严峻的考验。企业如何在这样的环境下拿到更多的订单，如何按期、按质、按量的完成生产任务，让客户满意，为公司盈利。回顾过去的几年，铸造分厂近几年在质量管理方面主要工作，存在的质量问题及今后工作质量目标如下：

 质量管理方面主要工作

1.全员参与质量管理

主要重点放在员工产品质量意识的提高，操作技能的熟练程度、是否遵守作业指导书的要求等。

其体现在员工应知道本工序质量特性对产品质量影响程度，按工艺要求进行操作；应对本工序成品进行首检、自检、互检等以保证检测频度及准确性。加强员工的质量意识及技能培训，保证产品质量。

铸造分厂建立了产品质量奖罚规定，明确了各工种质量职责范围及奖罚办法。我们本着以“罚”来杀一儆百，以“奖”来调动员工的积极性为理念，做到奖罚有度。奖罚只是一种手段，目的在于提高产品质量，为营销护航，为公司的生存和发展打下坚实的基础。

2.对生产设备就行技改

面对陈旧的设备，我们没有叫苦喊累，而是利用仅有的资源，积极对设备进行修理和技改，使其满足生产需求。保质保量质完成生产任务。

3.对原材料及配料严格把关

为保证产品质量，铸造分厂严格按公司各种铸铁件牌号元素成分配料；对生铁、锰铁、磷铁、硅铁、稀土等原材料采购严格把关，抽样分析，对不符合要求的材料杜绝使用。在原材料采购上铸造分厂本着“货比多家，合理选择”原则，从采购源头上购置材料质量，在保证产品质量的同时降低生产成本。使产品更具有市场竞争力。

4.工艺方法、参数的调整

铸造分厂不定期组织相关技术力量对生产工程不合理的工艺方法，工艺参数等研究讨论，确定合理的工艺方法、参数等。对图纸、工艺不合理性，影响产品质量的设计方案提出意见和建议，并与相关部门进行沟通和协调，从根本上根除

产品质量隐患。

 存在的质量问题

1.因人才流失严重，导致铸造分厂员工整体技术能力偏低，操作不熟练 经验不足等原因使得在生产过程中不可避免的出现产品质量问题。尤其是造型工在造型、配箱过程中的错误操作或经验不足导致的产品质量问题偏多。

2.对铸造零件的设计不合理，导致在工艺和生产过程中无法控制的产品质 量问题。

3.工艺方法和工艺参数不合理造成的产品质量问题。

4.管理不严造成的产品质量问题。

 今后工作质量目标

1.定期或不定期的对车间员工进行系统性培训，提高员工的整体技术能 力，操作能力，从而消除或减少产品由于操作不当出现的质量问题。培训的内容包括理论知识和实际操作。

2.对设计不合理的零件及时和相关部门沟通。争取从设计源头消除产品质 量问题。

3.对老的工艺方法和参数进行重新审核，研究。更改不合理的工艺方法和 参数，使其满足生产需求。适当的使用新的工艺和设备，降低劳动强度。

4.加强车间生产质量管理，严格把好质量关，提高产品质量。

第四篇：2013年产品质量管理工作总结

2013年产品质量数据分析、总结

2013年客户投诉 127 项，同比下降12%，客户索赔 79885元（不含台车索赔），向外协厂索赔30580元，向外协厂实施的质量罚款23200元，大立内部实施质量罚款6800元，大立内部检验 809 项（去年765项），涉及产品4734 件（去年3351件），一年中由于上半年行业市场萧条、到下半年的订货产品工期紧、负荷重等因素，各单位各方面承受了巨大的压力和困难，因此大立在质量问题的处理方面与往年相比显得较为宽松。

一、跟2012年的数据相比有以下特点

1、新产品多造成无论大立和外协单位对图纸和制作的了解程度都远远不及传统产品，因此漏洞就多，产生的问题就多，据统计新产品客户投诉26项，占总投诉的20%，主要集中在土屋、相浦机械、佐世保、日立造船的产品上。传统产品占总投诉的 80 %，但从数量上看比2012年下降 30 %。

新产品的纳期、质量下滑使客户对大立的声誉损失是非常大的，造成的后果目前无法估量，内海、日立都表示过大立产品质量问题会影响今后的订货，土屋长时间的未订货也必有其中原因（7—9月份集中了5项投诉），也包括集团公司导架因焊接、涂装造成的信誉和经济损失，2、涂装投诉大幅增加2012年6项，2013年22项，增加3.7倍，其中大立（0—6项）、天合（0—5）、兴达镀锌厂（0—4项）的问题较突出。集团导架涂装的损失巨大。目前的镀锌产品经过整改已经有了很大的变化。

3、装箱6项，主要是装箱管理不善造成发错货以及产品表面不清洁等原因，这些我们已经加强了对送货清单的管理及装箱责任制来改善。

4、下半年质量投诉上升明显，上半年52项，下半年75，增长44%，和工期短和负荷大关系密切，也和各制作单位的产能下降从而放松质量控制有关系，也反映出大立对各单位生产计划的跟踪落实出现问题。

二、通过数据所反映出的问题

1、今年所有客户的交货期都异常紧，造成各单位制作周期非常短，时常出现明天发货今天还没干完，就是大部分时间全力以赴赶进度的局面盖过了产品质量，大立现场和外协单位都被这种局面所压制，大大忽略了产品质量的重要性。大立及各外协厂对所出现的客户投诉质量问题呈现出无能为力事态，对内部检验出的质量问题和工期拖延问题的扩大显得没有办法，大家认为是不可避免的，如果任其发展今后将会造成管理的全面倒退。容易引起恶性循环即客户认为无论什么价格，大立只能生产出低水平的产品，我们也认为这个价格只能生产出这样水平的产品，没有必要去抓产品质量。那是非常可怕的后果。

2、大立以前也有严重的质量问题，但是大面积的客户失望，还是头一次，这要比索赔罚款可怕，主要体现在产品的整体质量上： 1）日立防飞溅板 变形、焊接气孔、涂装流挂等

2）相浦机械通风

1、几乎所有的里表都有伤痕。

2、安装尺寸错误。精度差。

3、焊接有气孔、飞溅多。

3）集团公司导架 焊接气孔、咬肉、自由边打磨、涂装底面除锈、漏涂。4）日立主机座板 机加工表面有伤痕、漏加工、孔间距错误、涂装流挂、肘板安装位置错误等问题。

3、产能估计方面：

1）看似原有的外协厂名称没变，但相当一部分单位的综合实力已经下降，从而直接影响了生产工期和产品质量，主要表现在人员的流失方面，据信息反馈相当一部分厂家制作工人人数在减少、流动性大、收入减少，造成整个单位产能在下降，管理在松懈，这些状况立刻就能体现在产品上和工期上。

2）新产品和传统产品的产能应该充分估计到，新产品无论在技术要求、工艺操作的熟悉程度上，还是在设备、工具衔接上都有很大的差别，必然会影响进度和质量，所以我们对自己的新产品产能估计不充分，来图纸就接，工期完不成，质量控制荡然无存。

4、出现的客户索赔和投诉相当一部分或者是说比较严重的质量问题是大立可能今后要赖以生存的高附加值产品和转型新产品，例如涂装问题、集团集装箱导架及日立主机座板等产品。以上这些所述都对大立和外协单位以及大立客户的利益双赢产生了困难，使得部分厂家的积极性不高和客户的积极性下降，这都是我们共同急需要解决的问题。

5、问题严重的是我们的质量管理体系运行已经 松动，而这种趋势对于一个公司是可怕的

1）《质量确认表》拖后一个月上交。

2）《大立产品检查记录》不全部填写，外协领导给驻厂代表压力大。

3）《客户投诉报告》收集困难，以至于收上来的仅限于客户要求反馈的报告，仅仅当做应付客户的材料。

4）大立内部的《周质量进度会》这个管理最基本的手段也很少召开，问题暴露的渠道、分析解决的条件明显缺少。更谈不上各外协单位自己召开质量进度会。5）外协工厂月进度、质量会议无解决问题的办法

6）我们现在只是等着后果的出现（客户投诉），很多提前发现问题和制止问题发生的措施无法执行或者说执行困难

三、2013年针对问题出台的管理措施

1、通过对大立现场电焊降低成本提高工效一系列措施电焊进行

2、组织召开集团公司导架质量专题会有效制止了产品质量的下滑

3、出台、完善送货清单制度和装箱工作责任制理顺了送货、包装混乱现象，为避免清点货物困难和再次出现发错货现象提供了保证。

4、出台镀锌产品质量问题处理意见和报告，有效制止了镀锌产品质量进一步下滑

5、出台发运产品在大立现场修理的管理规定，从而各单位对发货前的产品质量问题有了一定的重视和改进。

以上措施大部分是盲羊补牢的办法，离把问题结局在制作阶段的质量管理宗旨确实有很大的差距和空间。

三、2014年怎么办（不是很成熟有待于和领导沟通）

1、建议传统产品外协厂制作，新产品大立制作，加强产品的技术、工艺消化，相对保证产品质量的稳定。

2、相关部门对大立现场及各外协厂的产能进行评估，严格评估值进行协作产品产量的分工，确保产品按照正常的工艺、生产程序、检验程序进行施工和验收，从而确保产品质量。

3、将月生产计划细化为周生产计划（或阶段计划），加强跟踪、监督、落实，加强驻厂代表对完工计划的预测（李总言）避免月计划失控。

4、各方面采取措施确保外协工厂和骨干人员的相对稳定。

5、对外合同签订方面来控制索赔额度

第五篇：XXXX年产品质量总结

年 产 品 质 量 总 结

质量是企业的生命。质量工作是一个非常关键的工作，质量工作开展的好坏取决于企业对质量工作重视程度。各部门、各方面都应高度重视，在产品的整个实现过程中要严格按程序中规定执行，确保公司产品质量。

在xxx年即将结束，根据这近一年的检验工作中出现的问题进行认真总结。

自1月份到10月底共有28个项目投入生产，完成14个项目的产品制造（其中穿插一些临时任务在此不计）。专检点上千个，外协加工件上的检验上百次，外购件的检验也上百次，不合格报告15次。总体来说质量比去年同期有所提高，但是产品质量和性能还存在很大缺陷。

如：产成品、零部件报检不及时，产成品、零部件、外购件未报检，库房管理存在未经检验即投入生产的物料。由于产品的特殊性，有的产品结构大，无法在公司内试车。还由于物资到位情况，使之无法试车，就发往现场。多种因素造成产品存在的问题在公司内无法检验。许多问题暴露出公司管理还存在一些问题。

首先公司对产品质量重视程度不够，各方面、各部门的质量意识还有待提高。公司应大力支持质量工作，提供必要的检验工具，配备相关的检验人员。应定期召开质量工作会议，出现问题及时解决。

其次，各部门应按照程序文件规定的执行，制订相应的奖惩制度。对程序文件中不合理部分应及时修改，达到更合理。再次，公司应赋予检验部门相应的职权，检验部门对产品质量控制起着一定的作用，使之能更好的发挥应有的作用。

在以后的检验工作中，检验应严格按程序文件中规定的去执行，从原材料，到产品整个过程进行检验，并对不合格品做出相应的处理。使不合格品不能流入产品中。同时公司应全面提高对产品的认识，并制订出产品的检验技术依据及检验工艺，以利于检验员的工作。使公司产品的更具有市场竞争力。

质 量 部