试运行总结

第一篇：试运行总结

远景加油站关于油罐改造项目竣工

试运行工作总结

广元市安监局：

远景加油站自竣工投入运行以来，严格遵守有关安全生产的法律法规，严格执行《运行方案》，监管到位，努力确保加油站的安全运行，现就加油站运行有关工作总结如下：

一、规章制度的执行情况

运行期间，加油站人员严格遵守国家有关安全生产方面的法律和法规，加油站的规章制度，严格按《运行方案》和操作规程作业，凡是进卸油、计量、发电机作业时都有两人以上同时在场，24小时坚守岗位，确保加油站的安全运行。

二、运行方案执行情况

1、运行方案编制严密，操作性强。

2、安全对策与设施得当，能及时将问题解决处理。

3、设备设施运行正常，运行过程中发生的问题已改进和处理。

4、《加油站突发事故应急救援预案》编制详尽，符合处理事故的眼球。

三、加油站的运行情况

通过加油站一个月的运行情况来看，能在安全生产的前提下，充分发挥其功能，满足社会经济发展的需求，确保加油站安全平稳的为经济发展做出应用的贡献。

远景加油站 2017年12月

第二篇：能源管理试运行总结

能源管理试运行总结

自2011年12月30日能源管理上线运行以来，能够严格按照信息管理部相关的要求进行执行，顺利完成了手工录入，能源管理试运行情况较为正常，现将系统运行情况做如下总结：

一、手工录入运行情况：循环水手工录入能够按照规定的时间进行录入，如果系统出现故障无法录入时，信息管理部能够及时的给我们沟通，然后将不能录入的数据统计出来提交给信息管理部，信息管理部能够及时的将数据补录到系统中。

二、实时监控情况：每天早上一上班打开能源系统，首先了解现场的生产工艺情况，做到了简单、方便、快捷的了解生产。实时监控中汽水采集的数据不准确，大部分在线表计热工调试的不准确，还需电仪车间对在线表计重新进行调试，能够指导生产。如果系统采集数据全部显示的是0，及时的联系信息管理部，信息管理部能够及时的给予解决。

三、建议：现SAP中QM质量模块与能源管理系统循环水手工录入的数据是部分重复录入的，这样无形中增加了车间人员的工作量，可否开发软件进行直接导入系统。

第三篇：试运行情况总结(建设单位)

库车昊泰燃气管道有限公司天然气门站

试运行情况总结

库车昊泰天然气门站新建工程主要是利用塔里木油田分公司库车英轮5#阀室供气门站给库车县化工园区供气，主要工程包括库车昊泰天然气计量门站、塔里木油田供气门站至库车昊泰天然气计量门站输气管道、库车昊泰天然气计量门站至重庆紫光公司输气管道等。

本次试运行单元主要是库车昊泰天然气计量门站、塔里木油田供气门站至库昊泰天然气计量门站输气管道、昊泰天然气计量门站至重庆紫光公司输气管道。

根据设计，库车昊泰天然气门站建设规模为： 门站规模：286×104Nm3/d；

其中：重庆紫光公司供气：17～158×104Nm3/d；

预留用气：128×104Nm3/d；

正常工艺为在塔里木油田门站内调压后（调压至2.9MPa左右），通过输气管道输送至库车昊泰天然气门站，在昊泰天然气门站内经过集气汇管分配至各用气点。

塔里木油田门站供气压力：

6.0~8.5MPa 调压后压力：

2.8~2.9MPa（286×104Nm3/d计算）昊泰门站进站压力：

2.7~2.8MPa 集气汇管供气压力：

2.7~2.8MPa 门站燃料气压力：

2～5kPa 塔里木油田供气门站至库车昊泰计量门站输气管道设计天然气输量为286×104Nm3/d，管道采用Φ325X8，材质20#，管道全长2.8km，设计压力4MPa。

库车昊泰天然气计量门站至重庆紫光公司输气管道设计天然气输量为158×104Nm3/d，管道采用Φ273X7，材质20#，管道全长0.8km，设计压力4MPa。

于2012年9月19日置换通气试运行。现将项目试运行情况简述如下：

一、试生产前准备

1、成立试生产领导小组 组

长：魏振江 副组长：许

新

成员：李新国、王明亮、朱慧聪、周勇、付东、轩小涯、刘小海

2、试生产人员的培训教育

对所有岗位操作人员进行三级安全教育培训和试生产前工艺培训，并全部考核合格方予上岗；特种作业岗位人员进行特种作业培训并按要求取得压力容器操作证。

3、设备、设施、管道的检测、检验、检查.试生产前对安全阀、压力表、防雷防静电设施等安全设施委托相关资质单位进行检测、检验，特种设备取得压力容器使用证。现场对设备、管道、阀门进行整体清洗、置换、试压试漏，对存在问题的由安装公司逐项整改。

4、强化试生产过程控制

（1）严格倒班制度和领导检查制度；

（2）门站站长关注工艺区重点设备，严格执行安全操作规程；（3）加强现场巡回检查，设备维护组不定期检查验线设备；

（4）利用现场视频监控，有效纠正各类违章行为，杜绝人为事故的发生；（5）充分发挥SCADA自动控制系统，对设备运营进行有效检测。

二、试生产情况总结

1、生产情况

截止目前，向紫光永利化工有限公司输气43692896立方米，向铧烁化工有限公司输气499501立方米，向中原化工有限公司输气19325立方米。所有的工艺设备运行平稳，无安全质量事故，试生产达到了预期效果。

2、设备运行情况

调压站每天进行一次巡查，门站2小时进行一次巡检。定期对运营人员进行岗位操作规程理论和实践的培训和考核，使每位运营人员都能熟练地掌握本职岗位的设备操作。

对不按设备操作规程操作、违章操作人员进行严厉处罚，严格实行公司级、部门级、班组三级检查制度，当班运营人员必须对所有设备进行一次细致的巡回检查并形成记录台账，对本班次内的设备要求做到：清洁、无油污，杜绝跑、冒、漏、滴；要求设备维护组人员加强自身业务技能学习，熟悉整条管线所有设备参数并针对不同地区制定维护保养计划；严格执行交接班制度，严禁设备的带病运行，将调压站、门站设备状况与负责人月度考核挂钩，确保做到设备的安全运行，满足生产需要。

试生产期间输气设备运行良好，达到预期供气能力。

3、生产过程控制 3.1从工艺上管理

3.1.1 以重点设备、重点操作为监控点，站长亲自到现场监督，对运营、巡线人员逐一考核，有操作不到位、控制不到位或违章操作的现象立即当场纠正。对于设备重大故障，公司实行“一票否决制”，直接与年终考核挂钩。

3.1.2 对供气过程中出现的工艺问题，必须在第一时间内组织人员进行研究解决，坚守“安全平稳供气”底线，及时分析现场异常数据，及时改正运营 过程中存在问题，不断积累运营，调整各设备运营参数，使其达到最佳运行状态。

3.1.3 在试生产过程中遇到的问题，各及领导主动协调解决，门站站长现场指导，全力排除运营过程中的一切困难。对影响整体运营的问题由试生产领导小组牵头进行全方位的排查和跟踪解决，确保安全零事故。

3.2 从设备现场上管理

调压站、门站每台设备、每块仪表都明确了责任人和检查人，通过门站内部比武；同时，通过公司、部门不定期抽查，确保设备清洁、无油污，杜绝带病运行。

要求公司员工不断提高业务水平，对设备的运行状态进行记录总结，从维修质量和准备效率上下功夫，积累经验，备足各设备维修、保养所需的物料；站长通过监控、SCADA系统与设备工艺区联动，进行多层次监控，保证设备正常运行。

3.3 从生产现场上管理

3.3.1 所有员工进入生产现场必须穿戴好劳动保护用品。

3.3.2 严格执行交接班制度，认真交接现场情况，并签字确认后方可接班。3.3.3 对生产设备必须承包到人，落实主体责任，每班必须对生产现场进行清理、检查，每月进行公司级“安全大检查”，确保运营现场环境清洁化。

3.3.4 加强外来人员登记制度，对站外人员，进站前要必须进行安全教育，调压站、门站均安装了视频监控系统，切实做好外来人员的安全工作。

3.4 从人员素质培训上管理

由公司到门站通过多种形式组织员工经常性的学习、培训、考试，深入贯彻公司各项管理制度，加大考核力度，从而督促员工努力掌握岗位知识，提高自身的业务水平，在短期内让所有运营人员的操作技能、自主学习能力得到全面提升，并逐步形成长效机制。同时基层管理人员从自身做起，主动带头，对 日常各班出现的问题进行了公平、公正处理，提高了基层员工的工作热情，更使得基层员工能够安心工作。

三、安全设施运行情况

安全放散阀、压力表经检测检验合适有效，SCADA系统监控远传状况完好，灭火器等消防设施配备齐全，配套设施处于可用状态，可燃气体报警仪浓度超标时能及时报警，发电机能够正常启动发电。安生生产设施能满足安全生产的需要。

四、存在的主要隐患及整改情况

主要问题是站场有部分进口设备和高端电子设备、出现故障无专业人员调试，等供应商或生产厂家派人来调试，公司针对存在的问题，及时想办法，通过各种渠道联系专业技术人员，现已全部整改到位。

总结：整条管线置换通气至今，运营已日益制度化、规范化。库车昊泰燃气管道有限公司天然门站工程项目已满足安全运营要求，具备安全验收条件。

二○一三年十一月

库车昊泰燃气管道有限公司

第四篇：火电厂168试运行调试总结

调试总结

时间如梭，不知不觉#2机调试及168试运于2014年12月17日18:35圆满结束！在此期间，在各位领导和值长的指导及全值人员的共同努力下，我们克服各种不利的客观因素，谨慎、认真的监盘、巡检。及时发现问题并采取有效措施处理，使#2机组安全的度过168试运行。当然在此期间，我自己也有不足及做的不到位的地方。为使我的工作能力迅速成长、成熟起来，成为一名优秀的集控运行人员。现将#2机组调试及168式运行期间出现的问题总结如下： 1、2014年12月04日 #2机组投油枪时出现油枪枪头雾化片掉落，造成投油枪时出现炉膛负压大幅波动，以至到达跳机值。暴露的问题，点炉之前未检查油枪枪头雾化片是否完好，在投油枪时未能及时发现炉膛负压波动大，且未能及时引风机出力。调整炉膛负压正常,至使锅炉BT。2、2014年12月05 #2机组出现低温屛过水塞，主要原因是减温水量太大且时间久，暴漏的问题主要是未能及时调整好蒸汽在对应压力下的过热度。次要问题是锅炉参数到冲转参数，由于汽机侧出现影响机组冲转的问题且不能短时间内解决。即启炉冲转时，机、炉协调不好。3、2014年12月10日 #2机组出现机组满负荷跳闸时，未能及时锅炉BT，以至锅炉壁温、汽温严重超温。4、2014年12月12日#2机组出现因精处理高速混床再循环门内漏凝汽器、除氧器水位迅速下降，暴漏的问题未能及时降负荷，除氧器水位、凝汽器水位最低降至1351mm、445mm；与化学联系DCS上隔离精处理漏水时，化学耽搁操作近3min。锅炉侧应及时将冷渣器转速降至最低，防止冷却水量不够，使其进、回水金属软管破裂。

5、#2机组在启动过程中多次因汽机侧高、低旁未能及时开启、造成锅炉侧严重超温，打闸停机。

6、#2机组出现#

4、#5冷渣器水冷风室漏渣，及时发现床压及一次风机电流异常，全停冷渣器，稳定床压，待参数正常之后再启动排渣。

想要成为一名优秀的集控运行值班员，就应该从严要求自己。#2机组调试及168试运行期间，不管是出现在自己身上的事情还是在别的值上发生的事情，留给自己的都是些经验、教训，经过#2机组调试及168试运行，自己总结出来，不管任何时候，都应该加强联系，沟通。要有自己正确的调整思路，在这个职位就应该担当起这个职位它应该担当的责任。加强沟通及事故处理的能力，这就要求我自觉主动的经常与有经验的师傅交流，在工作中，学习他们处理事故的态度和方法，全面的掌控事故，避免事故进一步扩大，提高自己事故处理的能力。认真学习部门下发的安全文件。严格执行“两票三制”制度，努力做到四不伤害，即不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不受伤害，加强自身的安全意识，时刻提醒自己，将安全经济运行放在第一位，避免同一件事故二次发生。#2机组事故较多，#2机组于2014年12月17日通过168小时试运，新机组正处于磨合期，所以机组不稳定因素增多，系统根据机组的运行情况不断的进行改进，所以，也为事故的多发埋下了伏笔，例如：小机跳闸、停运电动给水泵机组跳闸等等。这就要求我们要时刻警惕，将事故预想做到前面，培养自己在遇到事情沉着冷静，积极应对的态度。

第五篇：大产能乳化机试运行总结

大产能乳化机试运行总结

抚顺隆烨化工南杂木有限公司在乳化炸药生产线技术改造时，经研究引进一台石家庄成功机电制造的乳化机，该机每小时可乳化25吨膏状乳化基质，由成功机电派人指导安装，9月3日安装结束，并进行试转。经过一周的试运行，情况如下：

一、设备技术参数

1、产能，25t/h，容积<5L，轴向间隙5mm，径向间隙3mm，入口孔径2.5″，出口孔径3.0″。带冷水夹套，轴径向均带振动监控系统。

2、配用电机30kw，4级防爆型，额定电流60A。

3、附属设备，静态混合器，构造为椎体螺旋正反面,截面积由小至大混合过程。（无使用说明书及相关图纸）。

二、试运行情况

1、利用原工艺管路，由低向高调整产能时，间断生产能达到15.8t/h（原工艺管路20t/h）。15t/h以下实际连续生产。

2、乳化机连续运行平稳，无震动、无异常声音。频率在46-47Hz时，电流为56-58A，运转正常。

3、冷水夹套系统可将基质温度减低10℃-20℃，有利于安全生产，提高本质安全。

三、基质质量

1、外观，光泽度、透明度、颜色均有显著提高。

2、显微镜观察，乳化均匀、无气泡、杂质、分布均匀。

四、存在问题

1、由于工艺管路和预乳器等原因，暂时无法试验25t/h时，设备运行情况和基质质量。

2、静态混合器入口与出口孔径为1″，输送物料受限，与大产能乳化机不匹配。

3、工艺管路不合理，由于乳化器无直接低点放料口和水油无单向阀等装置，导致生产结束冲洗时，水油相及乳化机相通，互相之间窜料，给冲洗带来很大浪费。

4、冷水夹套在生产首末时需转换成蒸汽预热，转换形式过于简单，且使用的三通球阀存在寿命问题，如更换不及时，容易出现冷水变蒸汽，造成基质高温，对安全不利。

五、建议及改进方面

1、改造预乳器，使通过物料与乳化机产能一致、匹配。建议：①在保证预乳质量的前提下，增大物料流过的截面积，最好在1.5″以上； ②采用其它预乳方式；

③在物料进入预乳器之前安装压力表；

2、在预乳器整体及油相管路注意保温。

3、在工艺管路上加单向阀，减少冲洗浪费。

抚顺隆烨化工南杂木有限公司

二0一二年九月九日