塔验收总结

第一篇：塔验收总结

脱丙烷塔验收总结

验收工作主要从塔盘水平度及垂直度、底隙、侧隙、浮阀方向、塔盘是否缺浮阀、浮阀是否有损坏、卡子是否与支撑圈垂直把紧、椭圆型垫片是否与塔盘垂直并压紧、塔表面是否生锈、螺栓是否把紧、纵横焊缝焊接方式和内洁等方面进行验收。

采用方式：2人测水平度垂直度、底隙、侧隙，2人检查浮阀方向、塔盘是否缺浮阀、浮阀是否有损坏、卡子是否与支撑圈垂直把紧、椭圆型垫片是否与塔盘垂直并压紧、塔表面是否生锈、螺栓是否把紧、纵横焊缝焊接方式和内洁等。

1、塔盘水平度及垂直度。通过逐层四点测量，水平偏差都在6mm范围内，平均实测值为+2mm左右。

2、底隙。塔盘1-30层为单溢流，31-55层为双溢流。1-30层底隙为40±3mm，31-55奇数层底隙为60±3mm，32-54偶数层底隙为50±3mm。

3、侧隙。第30层塔盘降液板和受液盘侧隙要求为60mm，偏差为5mm,实测值为68mm。要求整改。第55层两侧侧隙要求为80mm,实测值为84mm,在允许范围内。

4、本塔浮阀为ADV高效浮阀，带有方向。经验收塔盘浮阀方向合格。

5、塔盘是否缺浮阀。本塔第154层通道板有2个浮阀脱落，要求整改。

6、7、浮阀是否有损坏。经检查，无浮阀损坏。

卡子是否与支撑圈垂直把紧。经检查，卡子与支撑圈垂直把紧。

8、椭圆型垫片是否与塔盘垂直并压紧。经检查，椭圆型垫片与塔盘垂直并压紧。

9、塔表面是否生锈。塔顶部及塔釜生锈较严重，塔壁相对比较干净。

10、纵横焊缝焊接方式。

11、内洁。局部杂物多。

12、螺栓是否把紧。存在个别未把紧现象。

13、问题：降液板和受液槽螺栓垫片是否合适，能否满足强度要求。

第二篇：塔设备总结

近年来，许多炼油装置中大型塔器使用周期已达到设计寿命，而且部分塔内件由于长期使用，在介质严重的腐蚀下，大部分内构件减薄，损坏，导致设备的操作不正常，产品质量下降，能源材料消耗增大，严重威胁着企业的安全生产。但炼油企业停工检修时间都非常短暂，因此供塔内件拆除更新的工期极短，但塔内拆除安装工程量大、内部结构复，给施工中增加了一定的难度。

1、塔内运输吊装比较麻烦，部分塔内件重量、体积均比较大，塔内又不能

使用吊车等机械设备来进行吊装，只能依靠倒链与麻绳相结合的方式进行，这就给安装工期带来了一定的影响！

2、塔内空气流通情况不好，当塔内存在焊接作业时，由于烟气的上浮，使上方的安

装工作人员无法正常工作。因此塔内的焊接安装基本上分时间段在进行，这就又给施工周期带来了影响！

3、塔内的焊接质量不易受到控制，部分塔内件需要焊接的部位，由于塔内作业空间的限制，使得部分焊接区域不易于施焊，这就给焊接质量带来了一定的影响！

4、塔内切割件的打磨，部分塔内件在切割完成后，由于位置的局限性，使得磨光机

等打磨设备不好操作，打磨不彻底！

此次对镇海炼化对二甲苯换剂适应性改造五台塔改造以及Ⅱ轻烃回收V2001及凝液线改造中两台塔改造施工中，采用的施工工艺先进、合理，有效解决了塔内施工中存在的难题、施工环境差等难点，工程实体质量优良，成本节约，安全、技术、质量零事故，项目综合管理水平得到了业主方一致认同。工程竣工投用以来，改造完成的塔设备运行平稳。实践证明，此次改造满足用户需要，符合发展趋势，综合效益显著，既能确保工期，又能保证工程质量及安全。

第三篇：验收总结

永和县城关小学

“夯实基础管理、落实工作责任” 集中教育整顿活动第四阶段工作总结

按照县教科局安排，我校集中教育整顿活动总结评议建章立制阶段，通过总结评议，寻找差距，查漏补缺，建立了规范干部集中教育整顿的长效机制，巩固了干部集中教育整顿成果，真正实现了用制度管人管事，收到了良好的成效。

一、认真进行公开评议。我校公开评议在县教科局集中教育整顿活动检查督导组的参与下，认真按照该阶段“工作安排”进行。评议的内容为：工作纪律、职能履行、工作效能、全局意识、廉洁从政、政务公开、学校管理、依法办事等。我校有100名教职工参加了群众满意度测评，其中，组织被评议处室、教研组的管理和服务对象问卷测评数占40%，人大代表和政协委员问卷测评数占20%，各班学生及家长问卷测评数占20%，教师代表问卷测评数占20%。主要采取了召开座谈会、召开评议大会、进行书面评议、走访老干部评议等，对分析检查报告进行多方评议，综合评议满意率为100%。我们把来自各方面的评议意见和建议汇集梳理，经过认真研究，充实到领导班子分析检查报告中，并在全校范围内进行公示，号召全校职工进行有效监督。进一步统一了教职工思想，拓宽了办学思路，达到了预期目的。

二、明确岗位工作标准和行为准则。结合我校实际，进一步建立健全了严格的工作责任制，做到一级抓一级，层层

抓落实，真正抓出实效。明确了每个教职工的岗位职责、工作标准、行为准则，实行了责任到人，上墙公示。对于一些情况比较复杂、涉及面比较广、一时难以解决的问题，坚持上下联动，左右配合、齐抓共管，使整顿工作环环相扣、整体推进。

三、坚持解决问题与建章立制并重。我校按照远近结合、标本兼治的要求，着眼于长效机制建设，建立健全了规范干部作风的各项规章制度，努力把行之有效的措施转化为长期坚持的治本之策，促进了干部教育管理制度化、规范化。

通过这次整顿，结合学校工作实际和干部队伍中存在的问题，认真研究制定和梳理完善了相关制度。一是对于以前行之有效的制度而没有得到认真执行的，在整改中认真进行总结，制定落实了今后工作的保证措施；二是对制度本身不够完善的，在认真总结经验的基础上，进行了修改完善；三是对缺乏制度落实的，经过认真研究建立完善了相关制度。近期我校建立健全了《领导包抓年级、班级的规定》、《教职工学习制度》、《班主任考核评价制度》、《公开承诺制度》、《党风廉政建设责任追究制度》、《财务管理制度》和《学校安全管理制度》等规章制度。通过对学校管理制度的完善和建设，形成了我校教师队伍建设的长效机制，提高了我校教师的整体素质，使我校干部作风建设教育活动取得了良好的成果。

2013.5.23

第四篇：模具验收总结

模具验收总结范文3篇

网格实验可以准确的反映材料在冷冲压成形中的应变状况,提示出成形中的危险区域,因此可以在冷冲压模具验收中发挥关键作用。下文是小编为大家整理的模具验收总结范文，仅供参考。

模具验收总结范文一：

工作目的：

2、使参加模具验收人员熟悉了解GS-2项目的车身板金件及相互之间的搭接关系;

3、使质量检验工程师逐渐了解和掌握品质检查要领及检具的使用方法;

4、发现产品开发中的问题，保证项目顺利进行;

5、使模具维修人员了解模具的结构、掌握模具维修方法;

6、组织验收小组人员总结前期工作，争取在下阶段工作中做好再发防止工作;

7、为今后东营基地量产准备资料提供技术依据。

1、保证GS-2如期完成模具预验收、整改、复检、模具细化、项目评审、模具接收工作;

工作内容：

1、按照项目组的验收计划目前已经完成了地板、侧围、前围、顶盖、五门、发动机室等内板件模具的预验收、复检。侧围、翼子板、顶盖、后背门、左右前后门、机盖等外板模具的预验收。编写《产品质量投诉联络兼对策报告书》300余份，编写《GS-2白车身和模具质量整改计划表》8份(天淇、天鹤、志诚、志鸿、全力、精英、内板厂、外板厂各一份)。

2、适时整理和清点钣金件的种类、数量，保证车辆车身的顺利焊接。

3、协助相关人员做好组织协调工作，保证验收顺利进行。协助装焊车间整理整车钣金

件一套，用于夹具的检验。协助项目组进行检具验收。

4、检查板金件表面质量，尺寸、形状及安装孔位与数模是否一致。并将实际结果反馈给项目组，为项目组提供问题判断和技术改进的依据。

5、通过跟踪装车过程，记录质量控制点，作为以后制件检验的重点检查项目，为以后量产时检验钣金件积累经验。

6、爆炸图中找出相关钣金件的CAD图跟踪装车过程，了解相关位置或孔位的作用，并为此进一步了解各个钣金件的功能。

7、核实模具与设备的匹配性、制件的下料尺寸、制件的冲压工艺等技术数据。

8、当天发现的问题在每天下午验收协调会上及时提出，以便于相关部门现场解决。

9、做《小凸凹、划伤检查操作要领书》、《品质不良判定要领书》、《GS-2材料原单位表》。发现的问题：

1、由于模具结构和冲压工艺的原因造成有些板金件的缺陷无法消除。

2、钢板模的两个承制厂家泊头精英和鹤壁全力由于工作的衔接问题导致精英转到全力的84套模具目前不具备验收条件。

3、左右翼子板的模具预验收后又发生设变复检计划推迟。

4、通过预验收发现侧围的面品、型面、切边线等问题严重。距要求有一定差距。

5、模具的光洁度大都不够、非工作棱线没有倒角、部分模具的压板槽开口与设备不符

下阶段的工作：

1、对侧围、翼子板、顶盖、后背门、左右前后门、机盖等外板模具的复检

2、对内板件模具复检不合格的继续跟踪整改并进行第二次复检

3、对发生设变的制件模具进行跟踪

4、对新增制件的模具(油箱口盖的内外板等)制造过程进行跟踪，确保按时完成。今后的研究课题

在以后的验收过程中我们还有相当多相当细的工作要做，我们会继续跟踪试制过程，注意用预验收过程中总结的经验来进行后面的工作，要让车的质量尤其是钣金件的质量有明显好转，继续总结和完善《品质检查要领书》，编写《品质不良履历表》，协助项目组及时发现、解决和报告发生的问题，保证每次的工作进程都能够顺利完成。当然由于时间比较紧张，我们的工作也有许多的疏漏之处，在接下来的过程中我们会不断的完善，及时的调整和改善，为GS-2车的顺利投产付出自己的一份力量。

模具验收总结范文二：

初检

1、模具图纸是否提供?(打印件1份)□

2、完整的CAD档和3D档? □

3、模号字码和模胚序列号字码打得是否工整、整齐?位置是否合理? □

4、模胚表面是否有锈渍和损伤? □

5、*模胚冷却水道接口是否有“in”和“out”标识?水道是否畅通无漏水?水咀牙是否完好? □

6、码模槽是否按标准做? □

7、*限位开关(强行复位)是否按需要和标准做? □

8、拉杆和拉杆螺丝是否按标准做? □

9、*唧嘴是否做定位，定位环? □

10、双托的唧嘴法兰是否压住唧嘴，且法兰和唧嘴之间是否有倒扣? □

11、*密封圈是否做成环形? □

12、模芯、压板、压块、行位等上的字码是否铣1mm深的槽?再打钢字? □

13、堵芯水道是否用螺丝堵? □

14、模胚是导柱孔开排气是否上铣床铣或磨床开10*1mm槽? □

15、分型面是否开过排气?排气位置是否合理? □

16、分型面打磨机飞过的地方是否用油省过?是否光滑? □

17、所有模具配件的倒角，是否用机器倒角? □

18、所有的加工是否按照加工工艺加工? □

19、淬火硬度是否按标准?凡是要淬火的材料，是否有材料名和淬火硬度? □

20、浇口开的是否合理? □

21、后模是否晒模腔号和材料标记? □

22、热流道具，热嘴是否固定在模板上?热嘴是否做定位?热咀电源线和感温线是否固定好? □

23、热流道模具前模板是否加装隔热板? □

24、抽芯绞牙，吹气等辅助装置是否能够使用? □

25、*凡是容易装错的字唛，是否做定位? □

26、*模腔是否有锈迹，是否喷有防锈油? □

27、是否有吊环螺丝孔? □

28、*导柱、导套、顶针板回针、行位、斜顶是否完好?是否有油?是否顺畅? □

29、其它各部件是否齐全、无损伤、无质量问题? □

30、*共用模胚的模仁上要晒序号。□

检查合格的项，在结论框内划“√”，不合格的划“X”，没有的项 □

模具验收总结范文三：

1.目的规范新模具及模具修改后的验收操作，提高模具验收的质量。

2.范围

适用于注塑、吹塑、软管注头等新模具和模具修改后的验收、考核。

3.职责 设计部：

组织协调新模具验收工作

收集模具验收过程中相关记录，完成模具的最终验收报告并进行存档 批准新模具的使用，对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案

组织完成新模具的试生产、确定并批准新工艺参数，对由新模具生产的头三批产品进行技术放行 根据产品标准，对产品进行测试、收集数据 确保产品质量记录完整、准确 确保各阶段样品的留样保存

参与新模具的综合评价并对新产品进行质量评估、放行 执行新模具的验收工作在新模具试模到验收过程中，确保模具始终处于适当状态

协助设计部对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案，解决质量问题 实施各个阶段性的试模、试产、调机

在机台运行中调整、控制、记录各工艺参数，协助收集生产相关数据

协助设计部对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案，解决质量问题 参与新产品质量评估

质量保证部：

质量保证部：

模具车间

生产车间

业务部

4.程序

4.1.新模具验收流程

4.1.1.新模具的验收流程，根据客户群、产品工艺等的不同，验收流程如下：

A级客户群，通常是指有指定产品验证要求的客户。模具制作完成、试模结束，样品经双方确认后，模具验收严格按照客户确认的验证(EO)草案执行。成功验证后，由设计部组织相关部门执行4.5模具验收工作。

B级客户群，对产品验证无指定要求的，根据产品工艺的不同，依照以下验收流程：

4.2.维修模具的验收流程

对于已经验收后的模具，因客户需求改变产品结构或尺寸，或者因为模具本身损坏或人为损坏，模具需要进行维修，对于此类维修模具需要执行SOP-ENG-003《模具日常维护程序》进行相关检查记录，并对实际模具维修项目进行重点查看。

改变产品的外观(如改变logo、表面粗糙度等无关产品配合问题)，模具修改后只需试模。

试模时，试模人员在正常工艺要求下对产品自检，自检合格后让机台至少连续运行20分钟方可取样，送样质量保证部。质量保证部组织生产车间、业务部及设计部对产品质量进行评估，评估合格后即可由相关部门进行模具验收。

改变产品关键尺寸，影响到产品配合，产品质量部对产品检测方面仅需测量改动处，可根据实际改动量的影响，由生产车间、质量保证部及设计部确认是否需要进行试产阶段;如果有必要通过试产来对模具进行判断，则严格执行4.4，直至模具验收;若经三方判断无需进行试产阶段，在试模阶段且试模产品符合要求的前提下直接执行模具验收。

4.3.试模

4.3.1.模具试模前

厂部模具车间制作的模具按以下程序执行：

(新)模具第一次试模：

模具师在新模具第一次试模前，在本程序附件1-2《模具信息检查单》中填写相关的模具信息，并根据《模具信息检查单》上的检测项目(具体检测项目，在模具结构确认后，由设计人员事先制定模具关键零部件的检测项目清单)，由模具师或其指定人员根据检查单上的内容对新模具进行检查，并将检查结果交设计部审核，设计部根据对新产品的要求填写附件3

《模具试制单》向生产部申请进行试模。

模具维修后试模：

模具第一次试模后，因模具试模时出现的问题进行维修，维修后模需再次试模;对于修改模具关键尺寸，模具再次试模前，模具师需对修改部分的尺寸进行检测并记录在附件1-2《模具信息检查单》的检查信息中并完成SOP-ENG-003《模具日常维护程序》中相关模具维护检查清单，将所有记录一并提交设计部，由设计部审核完毕、无异常时，填写附件3《模具试制单》向生产部申请进行试模。

外协制作模具按以下程序执行：

模具制作商在交付模具前，对于有条件试模的单位，要求进行试模打样设计部首先对试模打样的样品进行相关尺寸及外观属性的检测，如有必要还应做功能性测试;在设计部初步判定试模样品有效后，依据实际情况确定需检测样品的检测项目、填写附件4《样品检测单》交由质量保证部做相关测试

在符合测试的前提下，模具制作商方可将模具寄回;对于有特别声明的模具，模具制作商同时需要附上模具关键零部件的检测尺寸及模具材质证明书，以便验收模具模具到达公司后，设计部填写附件3-5《模具试制单》于相应车间，进行试模等验收工作所有未经正式验收的模具，由设计部与生产计划协调制定试产计划

4.3.2.模具试模阶段

相应车间在接到附件3-5《模具试制单》后，应根据生产计划安排和试制单上的信息(如原材料、颜色等)安排试模工作，对于本公司制作或维修的模具，生产车间试模时应通知模具师到生产现场参与试模，试模人员待工艺调试稳定后取样自检，自检合格后让机台至少连续运行20分钟后取样及记录关键工艺参数，取样数量不低于质检部做统配数量，模具试模结束后，试模人员现场就试模情况如实写在《模具试制单》上并由模具师傅现场签名确认

4.3.3.试模后

生产车间将《模具试制单》及样品交设计部，设计部就此次打样的样品进行初步外观属性及尺寸的判断，如外观属性及尺寸基本符合产品标准或需要做其它相关测试，则填写《样品检测单》连同样品交由质量保证部进行相关测试;质量保证部必须在48小时内提供检测结果。设计部根据生产车间的试模情况及质量保证部对产品检测的判断结果，同模具车间(模具师)进行协商沟通并确认最终的修模方案。模具师就附件7《修模通知单》上的问题在规定时间内对模具进行维修。

对于新产品，如客户要求送样，业务员需提供SOP-RD-002《新产品开发需求、评估表》，在得到相关批准进行试模后，试模人员根据开发需求进行打样。试模人员首先对产品进行自检，产品符合初步外观、尺寸要求后，由生产部进行取样并送交质量保证部对样品进行相关检测，检测合格的样品方能提供给业务员送样。

对于新产品，还未进入试产阶段或者产品外观等仍然存在某些轻微缺陷，但因订单紧急，已经送样且样品得到客户确认，由业务员通过书面形式通知相关部门(如设计部、质量保证部等)，相关部门在接到通知后进行评估;QA将样品及通知分发到生产车间，车间在接到通知后根据生产计划组织生产并密切注意生产过程中的产品缺陷趋势，必需在确认样品的受控范围内并及时报告;生产结束后，车间及质量保证部分别就该套模具的运行情况及产品检测情况向设计部提供《模具试制单》、检测记录等相关信息，设计部根据提供的信息进行相关分析判断，同模具车间进行协商沟通并确认最终修模方案，模具师就《修模通知单》上的问题在规定时间内对模具进行维修，直至模具试产成功，进行验收。设计部根据《模具试制单》及样品检测记录，同质量保证部、生产车间就模具是否进入试产阶段进行相关判定。

4.4.试产

4.4.1.设计部填写《模具试制单》交由生产计划部进行试产前料米等准备工作，生产车间在接到《模具试制单》后根据车间生产任务安排试产，试产严格按照《模具试制单》要求(如试制作时间、原材料、颜色等)执行，试产开始时通知在线QA，在线QA在试模人员工艺调整稳定且试模人员自检合格后让机台连续运行20分钟开始取样，取样频率依据每20分钟取一模进行相关检测并做好记录，质量保证部在模具试产结束后整理产品检测记录分享给设计部;

4.4.2.试模人员在模具试产阶段、出现模具本身运行等问题时，应第一时间通知模具师和现场QA，并同模具师确认是否需要继续试产下去;试产结束后，试模人员现场将模具试产情况记录在《模具试制单》中，同时记录关键工艺参数，由模具师现场就试制单上的问题进行现场签名确认，试模人员将确认后的《模具试制单》提供给设计部。

4.4.3.设计部结合车间提供的试制单及质量保证部提供的检测数据进行分析，当生产车间及质量保证部对模具运行或产品质量判断为不合格时，设计部组织质量保证部、模具车间、生产车间、销售客服部就产品的接受程度进行协商，判断模具试产阶段是否成功，若结果判定失败，模具需要重新执行本程序4.3-4.4，直至模具试产合格。

4.5.模具验收

对于B类客户模具在完成试产(对于注吹二步伐模具只实现试模)且判定合格的情况下、对于A类客户模具在完成模具认证且认证是符合草案要求的情况下，设计部应组织生产车间、质量保证部对模具的验收状况进行总结，相关部门将对模具进行综合考核，结论记录在附件8《模具验收报告》中，设计部对模具验收作最终结论判定。《模具验收报告》由设计部存档，并可分发给相关部门。模具验收结束后，设计部将根据SOP-RD-002《塑包设计开发程序》对新客户产品执行模具移交生产车间;对于老客户产品，则进入大生产计划中。

第五篇：接管验收总结

长安mall接管验收汇总

商业中心工程部在公司的领导下、在甲方项目部的积极协助及各总包单位的全力配合下，自2008年11月29日至2009年1月10日历时45天，对长安mall进行了全面接管验收工作。其中停车场（人防）、A1A2A3南側小二层顶部、外围灯光、外围广场、A1A2A3写字楼1一9层尚未完工或不具备接管验收的条件暂未进行接管验收工作。在45天内工程部进行了大量的检查、验收记录工作，各种记录表单达3200余张且大部分已经反馈给各总包单位，对检查出的问题进行整改。

由于受现场条件及环境条件所限，只进行了设备设施数量及外观的检查检验工作，90％以上的设备设施未进行使用功能的查验，mall内各种技术资料及图纸也未能完全进行交接，虽进行了接管验收，但不排除有未检查到的设备设施存在问题，也不排除在接管验收期间出现故障或人为破坏。下面分专业、分系统、分标段对现有的3200余张记录表进行统计，就其中发现的共性和主要问题进行汇总如下(包含但不限于此，具体见验收记录表)。

验收中的问题请项目部及各施工方尽快安排整改并提供整改时间表以便我方配合，目前未调试的系统望适时安排具体事宜，以免错过调试时机，请各方予以足够的重视，以确保店铺二装的顺利展开及长安mall正常开业。综合专业

未做功能性试验的项目：

1、卫生间防水、机房防水、屋面防水、玻璃穹顶防水未进行试验；

2、各标段外墙保温安装均不完整（具体位置见分项验收记录）；

3、A1、A2、A3大厅顶部及南二层屋面无上人通道；

4、地下停车场（人防）土建未验；

5、卸货平台土建未完工，下沉广场店铺台阶未做；

6、石材螺栓及钢结构防腐部分未做，外挂石材部分没勾缝，部分有污染及返锈现象；

7、地下一、二层部分空置房间未完工；

8、旗廊处无上人通道；

感观验收部分存在问题：（新兴、城建、中建公司施工段共同存在）

1、后走道吊顶不平塌腰、破损、污迹，4、5层后走道吊顶局部塌落。所有吊顶龙骨间隙过大，无法上人检修设备。

2、屋顶设备机座及女儿墙水泥抹灰开裂、空鼓、脱落严重，地面砖破损、脱落，上屋面楼梯处雨篷未作，施工未完；

3、前场石材及后场地砖空鼓、错口，后走道、楼梯间地砖色差严重，空鼓破碎严重；

4、踢脚线不平整，接缝处理不良，空鼓，粘贴不牢固，存在色差，与消火栓连接部分缝隙未处理；

5、金属门变形、掉漆、划伤，闭门器未安装到位，门插不灵活，门吸、门挡未安装；

6、木门门插未打孔无法锁闭；

7、墙面粉刷不平整，污染处较多，闭门器安装不当导致其上方墙面破损；

8、墙面墙插部分未安装，安装后的墙插未封堵周边缝隙；

9、店铺玻璃门锁未安装锁库，无法锁闭；

10、各洞口玻璃幕围挡不平整，边角打磨不到位，玻璃幕围挡支架螺丝松动，扶梯拐角处玻璃幕围挡缺少加固支架，下沉广场扶梯入口处玻璃围挡不严密，存在安全隐患；

11、扶梯踏板与地面石材交接处错口；

12、前场防火卷帘控制面板未用螺丝固定，仅用玻璃胶粘贴；部分控制面板安装位置不美观。

13、主体结构伸缩缝处未保温封堵，后走道地面、墙面及吊顶伸缩缝处开裂，地下二层伸缩缝处房间墙体开裂；

14、部分机房、管井、店铺、走道及前后场内地面垃圾未清理干净（例：KC—2—8机房新兴与城建公司施工段交界处垃圾未清出），地面无用管头未做处理，风道支架安装施工破坏防水层未做处理；

15、部分机房墙面吸音板污染、破损（尤其地下二层），风道周边吸音板封堵不严；

16、机房、管井地面起沙，无用管头未处理；

17、库房、办公用房、清洁间等空置房间地面杂物未清理（尤其地下二层）；

18、部分污水泵房垃圾未清理，墙面破损，管道穿板、墙处封堵不严； 部分污水井盖破损。

19、冷冻机房、二次泵房存在结构洞口未处理，排水篦子与排水沟不匹配，吸音板破损，地面垃圾未清；

20、后走道钢结构处后走道原防火涂层破坏后未做处理；

21、外墙尚有洞口未做封堵，预留窗洞未做封堵，严重影响保温；

22、D段南门、西侧正门及南侧正门应为双道门，现场为单道门与图纸不符；

23、地下车库出入口处雨篷未作，墙面未处理，融雪设施未做，防水未完工；

24、各施工标段间的交汇处施工未完成（例：南侧18轴处空置房间毛坯未施工）；

25、后走道背漆玻璃拐角处大部分未做护角处理；

26、穹顶两侧铝扣板有色差且不平整，石膏板做法处未做抹灰处理；

27、mall内及B段东侧工棚未拆除； 弱电专业

一、楼宇自控系统：

楼宇自控设备硬件（DDC箱，DDC模块，控制盘，传感器，执行器，）安装基本到位，未完工，自控系统未调试完毕，不具备验收条件，未验收。

二、视频监控系统：

视频监控设备硬件（摄像头，云台摄像头，矩阵主机，控制台，硬盘录像机，监视器，电视墙，）已安装到位。仅涉及硬件设备（品 牌，型号，数量，外观）不涉及使用功能。该系统使用功能运行、调试未做。

三、消防系统: 太平机电消防总包消防接验所存在问题范围（w18轴以西）部分公共区域内喷淋头没有安装装饰盖；部分消防广播，烟感温感探头没有安装到位；弱电竖井内消防模块箱内布线乱，模块箱内未粘贴线路图；个别卷帘门不能正常工作；消火栓箱玻璃门破损箱内设备不全。手报安装不全。喷淋系统管道因防冻保护措施未到位，致使部分管道冻裂。

太平机电消防总包与我物业方已做硬件设备移交，本移交只涉及硬件设备（品牌，型号，数量，外观）不涉及使用功能。该系统使用功能运行、调试未做。中控室消防CRT图形显示系统还未安装到位。

中消长城消防总包消防接验所存在问题范围（w18轴以东），大部分喷淋头没有安装装饰盖；消防广播，烟感、温感探头部分没有安装到位；弱电竖井内消防模块箱内布线乱，模块箱内未粘贴线路图；部分卷帘门不能正常工作；消火栓箱玻璃门未安装，箱内设备未安装，公共区域手报未安装全；机房内未安装消防电话及消防广播、烟感。水喷淋系统管道因防冻保护措施未到位致使管道部分冻裂。

中消长城消防总包硬件设备未安装到位，未完工。该系统使用功能运行、调试未做。

四、综合布线：

综合布线系统路由、桥架、线槽总包方已移交网通，具体线路穿、放由网通负责施工验收。目前施工未完。

五、有线电视系统：

MALL内有线电视系统硬件设备基本安装到位，施工未完。该系统使用功能、调试未做。

六、手机信号覆盖系统：

手机信号覆盖系统由联通、移动自行设计、施工、验收。目前未完。

七、泛光照明自控系统：

泛光照明自控系统硬件设备基本安装到位，现场未完工。该系统使用功能运行、调试未做。

八、弱电机房及弱电竖井：

弱电机房所存在问题；机房内静电地板有破损、杂物多、未做清洁；垂直、水平线槽未做封堵；部分照明灯及开关无法正常使用。

弱电竖井所存在问题；竖井内杂物多、地面都是毛坯；部分墙面未做进一步处理；嘉合影院部分弱电竖井未安装防火门；部分竖井内线槽未做等电位连接、垂直、水平线槽未做封堵；部分无照明灯具及开关无法正常使用。强电专业

一、长安MALL照明系统 动力系统 公共区域 共性问题 未完工的

1.MALL外照明及景观未完工 2.车道融雪未完工

3.MALL立面广告位电源未完工 4.防雷未完工 卫生间

1.卫生间照明未全部安装 2.残疾卫生间门口开关未安装 3.热水器线已经到位，但未安装插座 4.热水器检修口预留过小 5.灯具及换气扇部分脱落 6.烘手器未安装 7.热水器检修口预留过小 8.感应器因系统无水无法查验 公共区域

1.商户电缆预留未全部到位，预留线部分过短 2.照明安装未完成，机房开关及温控部分未装 3.插座回路部分回路无电及接线错误，安装未全部完成 4.照明及应急回路控制范围标示部分未做

5.风盘温控器未装

6.安全指示灯存在回路无电情况，安装未完成 7.卷帘电源存在2个回路压接同一开关情况 8.风幕部分未接线 9.楼顶风道无接地防雷措施 10.部分照明未完工 竖井及机房

1.开关 接触器 BUS 护板等原件缺失及损坏

2.新风机房配电柜上方存在水管及阀门，机房纵向桥架周围未做防水台

3.新风机及风机部分无法启动，穿线的线径部分过细与图不符合，配电柜控制回路存在故障

4.照明及应急柜零线存在压接位置错误情况 5.桥架过墙小部分未封堵

6.电缆标示牌子部分未挂，电缆压接垫片过小及无弹簧垫情况 7.EPS柜部分存在故障 8.污水泵部分无法启动

9.竖井及配电柜卫生未清理干净，桥架内卫生未处理 10.配电柜改造未完成 11.风机等电流普遍偏大 重要问题 中建一局

1.照明及动力系统主电缆普遍存在压接位置错误情况，照明系统穿动力缆

2.6层空调机房新风机组开关柜无控制回路，开关直起 3.屋顶桥架存在穿刺线夹情况 新兴 1.商业弱电机房电表接线错误 城建

1.办公楼制冷机组开关电源进线部分压接不实 2.下沉广场南侧配电柜未完工 3.EPS柜电池安装未完成 4.下沉广场灯接线未用防水胶带 5.卷帘门电源零地混用

6.B段6层东南竖井内上方有水管及跑风 7.屋顶桥架存在穿刺线夹

8.商业冷站制冷机组配电柜无法实验 9.A段小二层顶部上不去未查

10.机房水泵控制柜功能因无水无法实验 热力自有配电柜

1.2＃热站变频柜无控制面板 2.配电柜电缆无标示 3.配电柜卫生未做

二、电梯问题汇总

1.A1—1：缺轿箱照明（少变压器），配件未到货；轨道脏，运行噪音大 2.A1—2：电梯轿箱内选副板不起作用，线未连接需调整；轿厢内应急照明位置不对，需要调整位置；轿门开关不灵活，需要调整。3.A1—3：轿厢内无语音报站，线未接。

4.A2—1：首层厅门被砸损坏，需要更换；电梯主板损坏，已报厂家，未到 货。

5.A2—2：电梯无法启动。

6.A2—3：轿箱光幕不起作用，未接线。7.A3—1：轿门开关不灵活，需要调整。8.A3—2：顶层平层感应器未装，缺螺丝。9.B4—3: 超满载开关位置装反，需调整。

10.C2—1：轿厢内应急照明位置不对，需要调整位置；轿顶脏，需要清 11.C2—2：厅门地坎脏，需要清理。轿厢内应急照明位置不对，需要调整位置；轿顶脏，需要清理。

12.C3—3：轿箱开关门开启缓慢，需要调整；厅门地坎脏，需要清理。轿厢内应急照明位置不对，需要调整位置；轿顶脏，需要清理。

13.D2：轿厢内无语音报站功能，未接线；轿门开门力过大，需调整；7层内选按钮指示灯不亮，已报厂家，未到货。14.D3—1：平层不准确，需要调整。15.D3—2：底坑卫生脏，有杂物，需要清理。

16.D4—1：电梯轿门门缝大，需调整；关门速度快，需调整。17.D4—2：关门速度快，需调整。

18.D5—1：轿顶脏，需要清理；底坑有水、杂物，需清理。

19.D5—2：底坑有水、杂物，需清理；应急电源未到货，轿箱应急照明、警铃未接，不起作用；电梯运行不正常，需要厂家进行调试。电梯共性问题

1.电梯卫生较差，有杂物，需清理。2.电梯轿箱开关门开启不灵活，需调整。3.外招面板安装完毕后，未调试。

4.轿箱内应急照明摆放位置不正确，需重新布置。5.电梯厅门普遍门缝较大，需调整。

6.电梯导轨油渍较多，未清除，需重新更换机油。7.资料及钥匙未接受完毕 重要问题

1.A2—1：电梯缺主板，厂家未到货，电梯无法启动。2.A2—2：电梯缺门机变频器，厂家未到货，电梯无法启动。3.A1—2：轿箱副板缺主板，厂家未到货。

4.D3—2：电梯缺门机变频器，厂家未到货，电梯无法启动。5.D3—3：电梯缺主板，厂家未到货，电梯无法启动。6.运行合格证未收到

三、配电室遗留问题 2#配厂家问题： 1.直流柜1个模块坏

2.综合仪表显示器：高压 AH2、AH4 AH6AH7 AH10 AH11 AH13电压缺一相指示，AH6无显示，带电显示不亮，低压：2T－AA14有两块屏碎。

3.AH8缺门锁1把，AH2综显缺盖。

4.指示灯：AH2、AH6、AH9、AH10、AH11各一个不亮。5.44、55计量柜缺手柄盖。6.大部分综显常亮不灭，1T-AA-4合闸指示灯不亮，4T－AA18一个合闸红灯不亮。

7.变压器的电磁锁坏，4T低压侧电磁锁灯不亮，变压器运行有噪音。2#配总包问题

1.出线电缆大部分未挂标牌，出线电缆大部分未与柜体捆扎固定 2.部分低压出线柜的出线电缆部分线鼻与出线排不匹配。3.4T－AA18柜的地排与相线交接处未做保护 4.部分电缆未入线槽 5.电缆外保护部分有破损。

6.室内照明电源未穿管，部分灯不亮，无应急照明。7.消防广播未安装。8.部分出线未固定 2A#配厂家问题： 1.AH2保护出口排掉。2.AH4接地刀有1灯不亮。

3.高压柜内缺照明灯泡急个别门开关坏（前、后）二次端子排无编号。

4.1T高低压侧电磁锁带电能开启。（不用钥匙）2T的电磁锁坏，变压器噪音大，温控器未测试。5.1T－AAT有一块综合仪表无显示。

6.44计量柜、手把关不上门、端子排无标识。7.201柜开关门不好用，211接地位置指示器不亮。8.4423指示红灯不亮，4418表计无指示。2A#配总包问题

1.低压柜出线电缆大部分无标牌。

2.部分出线缆鼻与出线母排不匹配，电缆鼻孔大，螺栓细。3.室内照明有部分灯不亮，无应急照明。4.消防广播未安装。2B#配厂家问题：

1.高压柜内照明部分没有（前、后）二次端子排无编号。2.高压综显电压指示不对，缺项。3.AH8电压表坏，AA23综合显示坏。4.AH1、AH3的带电显示器无显示。5.1T－AA9操作开关坏，缺联杆。6.变压器运行噪音大，温控器未测试。

7.1T－AA10、2T－AA18各有一块综合仪表坏（需换）8.1T-AA12后门锁不上。

9.AA2、AA3、AA21、AA22 电容柜散热风机线未固定。2B#配总包问题 1.配电室内房顶漏水。2.低压AA3柜后上板掉下。3.出线电缆大部分无标牌。4.低压二次配线及线缆出线不规范。

5.大部分柜内出线缆未与柜体捆扎。固定不规范、出线缆鼻与出线 母排不匹配

6.室内照明有部分灯不亮，无应急照明。7.消防广播未安装。2C#配厂家问题：

1.高压柜内照明部分没有（前、后）二次端子排无标号。2.AH1、AH10无带电指示，无牌、AH9综显坏。3.AH5母联门上无锁。4.201－9柜内无PT小车。

5.变压器运行噪音大，1T温控器门变形，温控器未测试。6.2T－AA16后柜门关不上。7.402开关前柜门锁坏。8.AA5后柜上挡板掉。

9.中央信号“201－2空气开关跳闸不能复位。10.201－

2、202－2柜面“PT工作位置灯”没有标志。2C#配总包问题

1.部分零、地电缆与母排压接不实。（已送电、危险）2.部分出线缆鼻上与出线母排不匹配，压接螺栓细。3.2T-AA16的零地线同色且布线不规范。5.室内照明有部分灯不亮，无应急照明。6.消防广播未安装。7.室内有两根水管。1#配厂家问题： 1.高压、低压柜无调度号，二次保护回路未加中文标识。2.高、低压出现桥架封堵不严，高压出线缆口未封堵，直流柜顶部桥架部分未安装到位。一条废弃高压桥架需拆除。

3.变压器上边封堵不规范，变压器下边脏，接地排铜排氧化现象。4.模拟板1A＃1B＃与变压器实际不符。5.2T－AA16电容柜有1个电容有坑。

6.1T－8T的低压主进柜二次配线布线不规范，4T-AA17的母排支持绝缘断裂需更换，8T－AA27、5T－AA13柜后无绝缘挡板。7.3T－AA8综合仪表电压显示不平衡，6T－AA23、AA24的相排与母排连接有空隙，汇流排连接处压接面不一致，6T－AA24、TT－AA2、AA3的柜内分别有两个电容固定不牢。6T－AA24后门关不上。8.1T-8T的低压出线柜，二次配线大部分吸盘脱落。5T－AA9第4个抽屉退出。

9.1T－AA5二次配线端子松动，2T－AA13端子盖未压实。10.2T－AA15电容柜缺操作手把。AH17接地指示灯不亮（已接地）推进机构口无标志牌，高压柜后电磁锁不管用，4T－404开关无法操作，AH30电压表、PT位置显示（不显示、须停电）3T－AA6汇流排有癖点，须打磨，4T－AA13－

3、AA22抽屉把手掉，2T－AA10后柜门关不上，3T－403、4T－404断路器上的指示灯不亮，2T－AA11－3操作手柄缺盖。

11.1＃、1A#、1B＃两台变压器之间不能有一台断路器拉出（不含试验位置），否则将失压掉闸。1#配总包问题

1.地面个别地砖下面空，有裂纹、踢脚未做完。

2.低压出线电缆部分未挂标牌，缆口未封堵，电缆捆扎不规范。3.照明电源未穿管，灯管部分不亮，灯管不全。无应急照明。4.部分桥架变形，部分无盖，部分吊筋未安装到位，桥架有剩余未做，与墙体结合部未封堵，有一新风电机吊筋与桥架共用。5.AH29柜后隔墙窗户的玻璃裂，桥架穿墙未封堵。6.部分出线压接螺栓小。

7.1T－AA4出线柜零线与出线母排端子距离过近。8.消防广播未安装。9.墙面脏。1A＃配厂家问题：

1.高低压柜后无调度号，二次配线布线不规范。2.AH4柜前少一个手动按钮。（合闸）

3.1T－4T的噪音大，接地排螺母生锈，地排有氧化现象。4.2T－AA21、4T－AA23、3T－AA1的“N”排与相排间距过近。5.2T－AA21、4T－AA23柜内浪涌脱落。

6.3T－AA1、1T－AA10柜门变形关不上，3T－AA11的PE排与柜底座未连接固定。

7.1T、2T、3T、4T不能自投自复，405、406、456时间继电器坏。8.401电压显示不正常，1T－AA2的ct安装不规范。

9.1T－AAT缺一个抽屉，2T－AA14有一块综显不显示，1T－AAT、3T －AA5有一个指示灯不亮。

10.二次线部分不规范，出线缆口封堵不严。11.4T－AA13的红相与母排连接位置不规范。12.4T－AA17、4T－AA20的后柜门变形。13.无模拟板，绝缘垫拼凑。1A＃配总包问题

1.部分出线电缆电缆鼻子大，压接螺栓小，线缆与柜体接触点未做保护。

2.室内开关、插座未安装，部分灯具损坏，少灯管，无应急照明。站内配电箱少保护挡板。3.等电位箱安装不规范。

4.部分出线电缆外皮破、电缆头处理不规范。5.部分桥架封堵不严，部分无跨接地线，桥架无盖。6.墙面脏。1B#配厂家问题：

1.高低压柜后无调度号，桥架封堵不规范。

2.高低压出线缆口未封堵，高压柜二次保护回路未加中文标识，低压出线无标牌，电缆桥架部分无盖。

3.AH1、AH2的超温保护联片断开位置（供电局保护）。

4.1T－AA1、2T－AA13的零排与相排过近，2T－AA13柜后无绝缘挡板。

5.母联转换开关无状态指示（手自动）6.2T－AA12有2个电容未固定。

7.1T－AA4的CT有一个盖坏，柜门上沿变形下沉。1T－AA7、2T－AA8、2T－AA10后柜门变形。

8.2T－AA10的母排相线间的固定绝缘板缺一螺母未固定。9.联络柜之间桥架须加吊筋固定。1B#配总包问题

1.开关插座未做，无安全出口标识，无应急照明。站内配电箱内剩余电流传感器二次未接线。

2.无模拟版，室内南侧顶部有一水管过墙，且未做封堵。3.消防广播未安装。4.墙面脏。建议

7个配电室加装EPS 重要问题

1.配电室增容未完成 2.供用电合同/协议未提供

3.华鹏西门控制柜1#、1A、1B主进开关柜C相与零排之间间距过小存在安全隐患。

空水专业

一． 冷冻机房 1.长安MALL冷站：

（1）6台机组已安装，未进行调试运转。（2）机组外观有保温破损。（3）机组安全阀未引致室外。

（4）冷冻、冷却水泵现场未试运转且外观漆层破损。（5）全过程水处理器电路未接驳，泄水口未引至排水沟。（6）软化水系统未进行调试。软化水箱检修梯损坏、液位计未安装。

（7）软化水补水泵基座未完成。（8）加药装置未安装。（9）定压罐外观未清洁有锈蚀。（10）板式换热器表面脏，有锈蚀。（11）管路外保护壳有破损，变形。（12）管路标识不全、不明确。

（13）机房地面起沙，排水沟篦子质量差、不全、锈蚀。（14）阀门有锈蚀。2.二次循环泵房（东西2座）

（1）水泵未调试运转。（2）法兰有锈蚀。（3）水泵外观有磕碰掉漆。（4）温度、压力表未安装齐全。（5）管路穿板处封堵不严。3.办公楼冷站（3座）：

（1）6台机组已安装，未进行调试运转。（A3冷站奥运期间试运行物业未参加）

（2）机组有漏油现象。（3）机组安全阀未引致室外。

（4）冷冻、冷却水泵现场未试运转且外观漆层破损。（5）冷冻、冷却水泵减震安装不合理。

（6）全过程水处理器电路未接驳，泄水口未引至排水沟。（7）软化水系统未进行调试。（8）管路外保护壳有破损，变形。

（9）机房内排水沟无篦子，A1冷站排水沟内有预留孔洞未封堵。A3冷站只有地漏无排水沟。

（10）系统排水未接入排水沟。（11）阀门有锈蚀。（12）温度表不全。（13）机组管路支架无减震。二．冷却塔

1.长安MALL冷却塔：

（1）浮球阀未安装。

（2）补水管无泄水口、无保温。（3）填料间隙不均。（4）风扇未试运行。（5）塔坑内有杂物。（6）管路无标识。（7）基座结构未平整。（8）管路电伴热未试。（9）补水管无保温、无泄水阀。（10）电动阀未接线。2.办公楼冷却塔：

（1）检查门有损坏。（2）填料间隙不均有杂物。（3）冷塔基座结构未修整。（4）补水无泄水口。（5）排水管缺支架。（6）接水盘内有杂物。（7）电动阀未接线。（8）外格栅条有损坏。三．空调水管路。

1.主管路保温有破损，无标识。

2.管路穿板、过墙处部分无套管、未封堵、保温不严。3.部分管路标识不规范、有错误。4.部分管路木托不全，保温不严。5.大部分管路伸缩节调整螺母未打开。6.阀门处保温不严密。7.各水系统管路未做清洗。8.管路支架数量少、不牢固。四．空调机房 共性问题：

1.所有机组观察灯电源未接，无法使用。2.地漏需清理，未做通水实验。

3.机组内未通水无法检测表冷器气密性是否完好，部分机组表冷器因排水不彻底有损坏现象。4.地下一层机房无地漏。5.弱电控制系统未完成。

6.所有风机盘管冷凝水管未引至地漏。7.所有热回收装置无过滤装置，部分缺手柄。8.检查窗、过滤网有损坏现象。

9.手动风阀部分闭合不灵活，缺锁紧螺母。10.部分机组冷凝水管未固定。

11.风压探头，加湿阀、防冻开关安装位置不合理，影响设备检修。

12.部分机组无法启动。13.个别机组箱体有损伤。14.加湿水管安装不牢固。15.风道穿板、穿墙处封堵不严。

16.风道吊架数量少、不牢固，机组运转时有共振。1.中建一局标段。

（1）所有机组冷凝水管存水弯无检修口。(2)机组回水管无泄水口。

(3)部分机组侧板因安装配电箱时损坏。（4）一台机组无检修空间。（5）一台机组电机损坏。2.新兴公司标段

（1）所有机组泄水口无阀门。（2）取风口内有杂物未清理。（3）保温有破损。（4）温度表量程大。3.城建公司标段

（1）该标段内少安装空调机组3台。（2）泄水阀门安装不全。（3）办公楼南侧2层机房无地漏。（4）所有电动阀一侧未安装压力表。（5）标识不全。

（6）所有风盘冷凝水管未保温。

（7）2台机组取风段未接入风道内。（现场土建未安装取风井）（8）办公楼9层取风口未做封堵。（9）取风口内有杂物未清理。（10）部分机组减震保护支架未拆。五．风机盘管及公共区风口。

1.风机盘管有倒坡现象。

2.部分冷凝水管安装不规范、吊架少。3.施工中未做成品保护。

4.卫生间、库房、清洁间、电梯间、功能用房及部分公区内未接温控器，现场无法验收。

5.公区内送风口加装滤网影响送风量。

6.风机盘管送回风口安装不严，个别风口有损坏。7.部分水路阀门横置安装不符合规范，易导致滴水。

8.办公楼内风盘连接使用金属软连接不符合规范，易出现跑水。9.公共区内检修口尺寸小不便于检修且数量较少。10.部分百叶风口未调整。六．给、排水系统。

1.A段内生活水箱、中水水箱未做保温。B段中水水箱未做保温。2.A段内生活水箱补水阀门不严、缺浮球。3.排水沟无篦子。

4.紫外线消毒器电源未做，无法使用。5.生活水箱间内有污水管路。

6.生活水箱、中水水箱、补水箱未运转。7.未提供打压、通球报告，及相关资料。8.管路标识不全，不清晰。9.部分虹吸水口未安装。10.楼顶重力流水口部分未安装。11.楼顶通气管有损坏。

12地下一层空调机房无排水管路。

13.大部分污水井滑道安装不合理，水泵无法提出检修。14部分污水泵无法运行。

15.管路锈蚀严重，未做最后一次防腐处理。16.井坑内清理不彻底，部分未清理。17部分泄水口未装泄水弯头。18.部分电源未做。

19.MALL内隔油池功能不明确，无法作为隔油池使用。20.两台泵只有一个检修阀门。21.部分井口制作粗糙且未修整。22.井盖部分无法盖严。23管路穿板处封堵不严。24.A段管路电伴热未装。25.泳池地下二层供水管未安装。

26.B段中水箱电源未做完，电机罩有破损。

27.热力站内污水井止回阀无法检修，污水泵无法启动。28.水景给排水管路未做保温。29.旗廊部分排水管未完成施工。30．未提供生活水箱卫生检疫合格证、使用许可证、供水合同/协议。七．小市政

（1）D段西侧部分水井施工未完成，井内有杂物。

（2）3个水泵接合器安装不规范，距井口较深，使用时接驳困难。

（3）2个喷洒水井常流水，井内目前满水。（4）部分井盖标识与井功能不符。（5）两个表井标识脱落。（6）部分内层井盖有破损、丢失。（7）未进行通水试验。八．送排风系统

1.部分防火阀有损坏无法使用。2.正压风机减压口震动大。3.法兰口、紧固螺栓锈蚀。4.部分风机无法启动。5.B段部分6台风机未安装。6.B段风机防护网安装不规范。7.部分风机外观未清扫。8.个别风机减震垫安装不规范。9.风道不严有漏风现象。

10.风道与结构风道接口处封堵不严。11.A1、A3南侧二层风机无法验收。12.电源接线管有锈蚀。13.办公楼内排风机无法检修。14.个别风机单流阀缺叶片。15.软连接有破损。16.部分风机固定支架少。

17.A段2台排风机风道未接入结构风道内。18.部分风口安装不平整，有变形现象。19.空调、消防及通风风道未做清理。

20.风道吊架数量少、不牢固，机组运转时有共振。九．热力站

1.1＃热力站二次水循环泵一台漏水。2.1＃热力站流量限制器未安装。3.脱气泵连接管路不牢固。

4.2＃热力站二次水循环泵一台漏水且噪音较大。5.一个远传控制器漏水。

6.2＃热力站变频器无控制面板，影响监控及操作。7.2＃热力站一台板换表面有损伤。十．太阳能系统

1.系统未进行运转调试。

2.管路阀门、自动放气阀、泄水阀安装不全。3.支架不全不牢固。4.太阳能板基座有损坏现象。5.无标识、无保温。6.控制线路未穿管。7.循环泵无基础座。8.无标识。十一.卫生间 共性问题：

（1）风机盘管温控未安装完毕。（2）残卫无手扶架。

（3）烘手器、手纸架、洗手液盒未安装。（4）排风扇安装不牢固。（5）检修口尺寸小，检修不便。（6）B1卫生间无地漏、无热水器。1.新兴标段：

（1）风盘送风道与散流器未连接。（2）部分无回风口。

（3）面盆下水固定不牢，管路穿墙处未封堵。（4）个别清洁间无水龙头。2.中建一局标段：

（1）部分卫生间无地漏。（2）东侧一女卫生间未装便器。3.城建标段：（1）热水器未安装。

（2）下水管未固定，穿墙处未封堵。（3）部分无地漏。（4）B1排风机未安装。（5）部分墩布池水龙头未安装。（6）小便池感应器部分未安装。十二.消防系统

1.消防水箱卫生未清理。2.管路有锈蚀。

3.系统未充水，水泵未试运转。4.湿式报警阀现场未进行检验。5.干式报警阀无充气装置。6.部分消火栓管路连接不规范。

7.6层水箱内设备有锈蚀，水箱内无防腐内衬，水泵无法启动，无液位计。

8.消火栓内无水龙带，无水枪头，灭火器、水喉。9.管路穿板、穿墙处封堵不严。（此现象中消长城段较多）10.喷淋头部分未装装饰盖。11.部分喷淋头冻坏。12.各管路无标识。

13.大部分喷淋泄水管缺压力表、阀门。（中消长城段）

十三.大厦空调水系统未做水平衡调试，未做冷运行。热运行时部分 空调机组及所有风机盘管未运转。十四.大厦空调风系统未做风平衡调试。

十五.消防系统未充水运转，水管未刷红漆未做标识。

十六.生活水系统、中水系统目前未充水运转。（A1办公楼部分运转）十七.地板采暖系统未做。十八.燃气系统已设计但未施工。建筑垃圾问题

整个MALL（幕墙、公共区域、店铺内、机房、外围等）的建筑垃圾、清洁问题较为严重。

结语：

以上内容涉及到的具体细节可参考相关验收记录表或咨询商业中心工程部，同时也参考了保安部、行政部的部分意见，均截至到2009-1-10，后续发现的其他问题另行查验汇总。各项接验未考虑产生问题的原因（如是否由于设计、甲方、或其他原因造成的），只是针对现状、感观，更多地从使用角度出发，进行必要的现状接验。

工 程 部

2009年1月16日