2012年中国铅锌工业运行现状及发展趋势

第一篇：2012年中国铅锌工业运行现状及发展趋势

2012年中国铅锌工业运行现状及发展趋势

中国有色金属工业协会娄永刚彭 涛

2012年世界经济经历了复杂而深刻的变化。发达国家复苏步伐沉重，增速低迷；新兴经济体增速普遍放缓；大宗商品价格呈戏剧性波动。国内转变经济发展方式，主动调低经济增速，特别是宏观财政和货币政策的适度调整，环保治理及房地产调控等政策的实施，对铅锌工业的运行产生一定影响。面对资源瓶颈、环境压力和成本上升三大挑战，中国铅锌工业要加快转型升级，促进行业可持续发展，早日实现铅锌工业强国之路。

一、2012年铅锌工业发展现状

（一）铅产量基本持平，锌产量首次出现负增长，铅锌精矿产量继续保持快速增长

根据中国有色金属工业协会统计，2012年铅产量464.6万吨，与2011年产量基本持平。其中矿产铅328.4万吨，同比增长2.0%；再生铅产量136.2万吨，同比下降4.7%。再生铅产量占到铅总产量的29.3%，与2011年相比下降约1.4个百分点。河南、湖南、云南、安徽、湖北为全国铅产量排名前五位的省份，产量占到全国总产量的84.7%。安徽、江苏、湖北仍是再生铅的主要产区。2012年中国锌产量482.9万吨，同比下降

7.5%，是自1983年以来出现的首次严重减产。主要生产地四川、辽宁、广西、河南、云南的产量受价格低迷、环境污染事件、地震等各种因素的影响，产量大幅下降。安徽、新疆、甘肃等地因有新冶炼产能投产，精锌产量有所增长。

2012年中国生产铅精矿铅金属含量283.8万吨，同比增长20.4%；锌精矿锌金属含量493.0万吨，同比增长14.4%。内蒙古、湖南、四川、广西、云南等主要生产地的产量均有明显增长。其中，内蒙古新建矿山项目陆续投产、部分扩建项目完工，产量增长明显。福建铅锌资源丰富，境内开发和整合较快，产量增幅高于全国平均水平。

（二）进出口逆差下降，铅精矿和未锻轧锌进口量大幅增加

2012年中国铅锌产品的贸易逆差为58.4亿美元，同比下降4.2%。铅锌产品的贸易逆差占全国有色金属贸易逆差总额的9.2%，比2011年的占比增加了1个百分点。1

2012年铅产品总进口额32.7亿美元，同比增长4.3%；出口额0.6亿美元，同比下降73.7%。2012年锌产品进口额为27.3亿美元，同比下降18.2%；出口额为1.0亿美元，同比下降52.0%。其中，进口铅精矿实物量181.51万吨，同比增长25.8%，金额达到31.66亿美元，同比增长了4.9%，约占铅产品总进口额的96.8%。累计进口未锻轧锌64.69万吨，同比增加29.8%，金额为13.3亿美元，占锌产品进口额48.7%。

进出口的主要特点：一是铅精矿的进口量增幅较大；二是非合金锌进口量创进口历史第二高水平，融资性进口套利是精锌进口量大幅增长的主要原因；三是进口锌精矿量从2011年开始继续保持同比下降态势，其主要原因是由于进口精矿加工费较低，国内精矿供应充足，冶炼企业选择国内精矿代替进口精矿。

（三）铅终端消费疲软，锌消费增速明显放缓

2012年中国铅消费呈现出初级消费领域高速增长，终端消费领域疲弱不振的特点。据初步统计，2012年中国精铅消费量约为451.0万吨，同比增加12.6%。供需平衡后国内铅过剩约16.2万吨。2012年底国内库存量约22万吨。

2012年，国内调低了经济增速，房地产等行业受到明显影响。2012年国内锌表观消费量为528万吨，同比增长仅为1.54%，远低于“十一五”的平均增幅。铁路、公路、电力等公用设施和汽车业稳定增长，支撑了镀锌行业的小幅增长。全年库存压力较大，2012年底SHFE锌库存量为31万吨。

（四）铅锌价格总体走势均呈“两头高中间低”特点

与2011年前高后低的跌宕走势相比，2012年LME三月期铅走势稍显平淡，总体呈低位震荡格局，呈“两头高，中间低”特点。2012年LME三月期铅均价为2072美元/吨，同比下跌13.7%；LME铅现货均价为2064美元/吨，同比下跌13.7%。国内市场铅价走势与外盘基本一致，但沪市上半年跌幅和下半年的涨幅均明显小于外盘，上半年铅市场内强外弱至下半年时反转。2012年沪铅主力合约均价为15443元/吨；国内生资市场均价为15290元/吨，同比下跌7.0%。

全年锌价走势也呈“两头高，中间低”特点，在一定区间内宽幅震荡，整体表现异常活跃，波动剧烈。2012年LME三个月期锌收盘价2080美元/吨，与2011年底相比上涨12.74%；年内最高2220美元/吨，最低1747美元/吨，年均价1965美元/吨，较去

年相比下跌11.18%。上期所沪锌主力合约年内最高价16420元/吨，最低价14145元/吨，收盘价15630元/吨，上涨5.47%；SHFE当月锌年均价15055元/吨，较去年同比下跌11.59%。

（五）整体盈利能力下滑，但采选业盈利能力明显高于冶炼业

2012年铅锌矿山企业盈利能力明显高于冶炼业。铅锌行业规模以上企业共实现利润236.2亿元，同比下降13.0%。其中采选企业实现利润183.2亿元，同比下降7.9%；冶炼业实现利润53.0亿元，同比下降26.7%。冶炼业利润在铅锌总利润中的比重已回落到22.4%，比2011年占比下降了4个百分点。冶炼业中铅冶炼的利润更多依赖黄金、白银、硫酸等副产品以及对有价金属的综合回收。由于市场价格和加工费低迷，锌冶炼已陷入亏损局面。

（六）铅锌矿山采选项目投资大幅增加, 冶炼项目投资继续下降

2012年铅锌采选业施工项目687个，本年完成投资347.49 亿元, 同比增长30.56%。冶炼业施工项目243个，本年完成投资150.78 亿元, 同比减少32.75%。项目资金来源仍以自筹资金为主。

二、当前铅锌工业发展中存在的突出问题及对策建议

（一）存在突出问题

当前影响中国铅锌工业发展的主要问题是：1.成本将不断攀升。原辅料、能源价格、劳动力、财务费用、税费等成本的不断上升，环保治理的投入增加，我国铅锌工业过去因低成本承接国外产能转移的发展环境已不复存在。2.产能过剩压力凸显，市场需求增速放缓，精锌产量出现负增长。面对资源、环境和成本的三大挑战，“十二五” 规划对铅、锌产量的年均增速分别做了5.2%、6.9%的设想，增速约比“十一五”期间减缓一倍。随着全球经济放缓，需求下降，国外低价产品借机涌入使得2012年精锌进口剧增，冲击国内锌产业，引发精锌产量罕见的负增长，需要引起全行业足够的重视。3.重金属污染治理形势空前严峻。建设生态文明社会的美丽中国，有效防治重金属污染已成为铅锌企业生存和发展的生命线。受重金属污染控制指标、降低二氧化碳排放强度和污染物排放种类的要求，铅锌冶炼产业未来环保和技能减排压力降进一步加大。

（二）对策建议

一是要十分重视生态文明建设。重金属污染防治已是铅锌企业生存的重中之重，防治工作将长期保持高压态势，部分企业已面临环保搬迁，排放不达标企业将被关停。需要通过官、产、学、研、用紧密有效的结合，加大环保设施投入、推行绿色冶炼清洁生产、从源头和全过程控制污染物产生和排放、降低资源消耗。要进一步加大兼并重组的工作力度，推动上下游企业联合，推进大型骨干企业实施跨地区兼并重组，继续提高产业集中度，完善产业链，增强产业竞争力，提高资源综合利用能力，特别是提高有价金属的覆盖率和回收率，从源头上减少污染源。

二是要立足于满足国内需求，控制冶炼产能过快增长，加快淘汰落后产能。《2011年有色金属工业统计资料汇编》显示，2011年世界精炼铅产量为1053万吨。其中：产量居首位的中国生产了460万吨，占世界总产量的44.7%；排名2～10位的国家合计产量为397万吨，占世界总产量的38%。世界铅消费量为1041万吨。其中：居首位的中国消费了430万吨，占世界总量的41%；排名2～10位的国家合计为392万吨，占世界总消费量的38%。更为重要的是，由于铅具有良好的再生性能，发达国家的发展经验表明，随着社会使用累积量的不断增加，工业化后期，其消费量主要靠再生铅利用来供应。相关资料显示，2001-2011年间，国外再生铅产量占铅总产量的比例已由2001年的58.7%提高到2011年的71.1%；原生铅产量已由2001年的223.4万吨下降到2011年的155.9万吨，不及当年中国原生铅产量324.4万吨的一半。

三是2012年锌产量出现罕见的负增长，需要引起各方面的高度重视。一方面要十分重视我国有色金属产业国际竞争能力的比较分析，站在新的角度和更高的视野，认真审视我国有色金属产业的国际竞争能力。另一方面，要借鉴发达国家的发展经验、吸取其教训，慎重预测建成小康社会对铅锌的总需求量，充分考虑转变经济发展方式和资源高效循环利用可能对铅锌消费带来的巨大影响，积极利用再生资源，科学发展循环经济，防止行业大起大落。

第二篇：浅析涂料工业现状及发展趋势

涂料工业现状及发展趋势

赵晨 学号：1201220301

摘要:随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，涂料的应用范围不断扩大。涂料的消费水平已经成为一个国家经济发展水平的重要标志之

一。向集团化、规模化、专业化方向发展，发展绿色涂料已经成为十分紧迫的任务。

关键词：涂料现状趋势

随着涂料产品品种越来越多，应用范围不断扩大，涂料工业已成为化学工业中一个重要的独立工业生产部门。我国目前涂料产量约为200万吨以上，其中工业涂料占60%，近年来需求量以3.4%的平均速度增长。

20世纪90年代，世界发达国家进行了“绿色革命”，促使涂料工业的发展向“绿色”涂料方向大步迈进。以工业涂料为例，在北美，1992年常规溶剂型涂料占49%，到2002年降为26%；水性涂料、高固体份涂料、光固化涂料和粉末涂料由1992年的51%增加至2002年的74%。在欧洲，常规溶剂型涂料由1992年的49%将降到2002年27%；而水性涂料、高固体涂料光固化涂料和粉末涂料将由1992年的51%增加至2002年的73%。今后10年，水性涂料将是成熟的技术，而60%以下固体含量的溶剂型涂料则处于衰退中。

目前，涂料研究的方向一是涂料应用的自动化，所提供的产品施工简便和安全，特别是产品涂装的自动化；二是向环保型涂料方向发展；三是增加新的组成成分，使涂料在涂后发生新的化学变化而构成涂膜，以及将由一次施工只能得到薄涂层转变为得到厚涂层，涂膜层数也将由繁琐的的多道配套简化为简单施工，涂膜的干燥过程也将利用各种物理、化学反应而大大缩短。

水性涂料的发展

随着各国对挥发性有机物及有毒物质的限制越来越严格，以及树脂、配方的优化和适用助剂的开发，预计水性涂料在金属防锈涂料、装饰涂料、建筑涂料等方面应用替代溶剂型涂料将取得突破性进展。

乳胶涂料在水性涂料中占绝对优势，如美国的乳胶涂料占建筑涂料的90%。乳胶涂料的研究成果约占全部涂料研究成果的20%，研究较多的方向有以下几个方面：成膜机理的研究，这方面的研究主要是改善涂膜的性能；施工应用的研究，美国、日本、德国等国家已生产出金属防锈底、面漆，在市场上颇受欢迎。

热塑性乳胶基料常用丙烯酸聚合物、丙烯酸共聚物或聚氨酯分散体，通过大分子量的颗粒聚结而固化成膜。乳胶颗粒的聚结性关系到乳胶成膜的性能。近几年来，着重于强附着性基料和快干基料的研制，以及混合乳胶的开发。一般水性乳胶聚合物对疏水性底材，附着性差，为提高乳胶附着力，必须注意乳胶聚合物和配方的设计，使其尽量与底材的表面接近，并精心选择合适的聚结剂，降低水的表面张力，以适应底材。新开发的聚合物乳胶容易聚结，聚结剂用量少也能很好的成膜，现已在家具、机器等塑料制品上广泛应用。

新研制的乳胶混合物弥补了水稀释醇酸刚性热塑性乳胶各自的不足，通过配方设计，已解决了混溶性和稳定性差的问题。水性聚氨酯涂料是近年来迅速发展的一类水性涂料，除具有一般聚氨酯涂料的高强度、耐磨等优异性能外，并且对环境无污染，中毒和着火的危险性小。由于水性聚氨酯树脂分子内存在氨酯键，所以水性聚氨酯涂料的柔韧性、机械强度、耐磨性、耐化学药品及耐久性等都十分优异，欧、美、日均视其为高性能现代涂料品种而大力研发。

粉末涂料发展迅速

在涂料工业中，粉末涂料属于发展最快的一类。

由于世界上出现了严重的大气污染，环保法规对污染控制日益严格，要求开发无公害、省资源的涂料品种。因此，无溶剂、具有保护和装饰综合性能的粉末涂料，便因其具有独有的经济效益和社会效益而获得飞速发展。

粉末涂料的主要品种有环氧树脂、聚酯、丙烯酸和聚氨酯粉末涂料。近年来，聚氨酯粉末以其优异的性能令人注目。

高固体份涂料发展动向

在环境保护措施日益强化的情况下，高固体份涂料有了迅速发展。其中以氨基、丙烯酸和氨基丙烯酸涂料的应用较为普遍。近年来，美国Mobay公司开发了一种新型汽车流水线用面漆。这种固体份高、单组份聚氨酯改性聚合物体系，可用于刚性和柔性底材上，并且有优异的耐酸性、硬度以及颜料的捏合性。

光固化涂料的进展

光固化涂料也是一种不用溶剂，节省能源的涂料，主要用于木器家具等。在欧洲和发达国家的木器家具用漆的品种中，光固化型市场潜力大，很受大企业青睐。主要是木器家具流水作业的需要，美国现约有700多条大型光固化涂装线，德国、日本等大约有40%的高级家具采用光固化涂料。

几种特殊涂料的应用

1.防污涂料

近年来，荷兰Sigma公司研制成功一种新型不含锡防污涂料。它的自抛光性与现有含锡防污涂料相同。最近，日本的关西涂料公司新开发的一种对水中生物无毒性的不含有机锡和氧化亚铜的名为CaptainCrystal的船用防污涂料。作为改善地球环境的这种涂料，能有效防止生物附着在船底上，持续时间可达5年。

2.防腐涂料

国外十分重视长效防腐涂料的发展，主要品种有无机富锌漆、环氧沥青、乙烯基树脂、厚浆型氯化橡胶、无溶剂环氧聚酰胺和无溶剂环氧砂浆涂料等。用20%～30%的片状玻璃粉填入双酚A型环氧树脂、间苯二甲酸不饱和聚酯、环氧丙烯酸树脂等基料中组成的长效防腐涂料，用于海洋设施的涂装，其防腐寿命超过10年。

3.阴极电泳涂料

这类涂料在国外发展很快，并取得了许多新的成就。其中最有代表的是开发了厚膜型阴极电泳涂料、低温固化型和彩色阴极电泳涂料。厚膜阴极电泳涂料是美国PPG公司研制成功电泳涂料，一次成膜比较厚，外观平整，各项性能均优良；低温固化型阴离子电泳涂料是20世纪80年代末，日本神东涂料公司和日本油脂公司共同开发的新品种。该涂料的标准固化条件为：130/20分钟或160/5分钟；彩色阴极电泳涂料是日本关西涂料公司开发的，以环氧树脂为基础，采用特殊异氰酸酯交联，并配以第三成份丙烯酸树脂，可在电泳中均一沉积形成复合层涂膜。这种技术可使环氧树脂系阴极电泳涂料彩色化，也提高了涂层的耐候性。边棱防锈型阴极电泳涂料，要求减少涂膜溶融时的流动性，提高涂膜的边棱覆盖率，以改善阴极电泳涂料边棱的防腐蚀性。我国应重点开发膜厚30～40微米，耐盐雾1000小时的厚膜型阴极电泳漆和耐盐雾720小时以上的普通型阴极电泳漆。

其他有关方面的发展态势

为了适应涂料产品性能提高和品种增加的需要，要不断提高所需颜料的性能，更广泛地利用有机颜料，如偶氮系、酞菁系和具有优良耐晒、耐溶剂性能的蒽醌系颜料。

在涂料中扩大使用辅助材料对涂料的发展也越来越显重要。如紫外线吸收剂应用于涂料中，能提高耐光性；抗氧化剂能提高耐老化性；随着水性涂料的发展，湿润剂的品种将不断扩大；在利用紫外线干燥的涂料中，需要利用光固化剂。这些辅助材料在今后将被更广泛地利用。

计算机在涂料工业中的应用可使涂料配方改进、大工业生产、生产设施的设计最佳化，且能迅速解决涂料的研究、生产、应用和销售等方面所出现的技术和管理问题。

随着涂料需求量和产品品种的增加，涂料生产工艺也需不断改进。改进的总趋势是进一步简化工艺过程，提高生产率。实现连续化、自动化。今后射流技术、可控硅技术、纳米技术等将在涂料工业中广泛应用，从而使生产的自动化程度达到新的水平。

参考文献

【1】 洪啸吟.涂料的发展方向.2010

【2】 涂料民族品牌应对“十二五”契机助推中国变涂料强国．中国涂料资讯,2010

【3】 中国化工网.2010.2.14

【4】 刘群．民族品牌涂料为亚运盛妆添彩．中国化工报，2010.11.15

【5】 付大海.舰船涂料的发展趋势［J］.防腐蚀，2004（11）：49-53.

第三篇：铅锌工业发展对策

铅锌工业发展对策

时间：2004-4-22来源：河南有色金属网

2003年是中国铅锌行业遏制产量增加、效益持续下滑，重新恢复活力的一年。2003年全国共生产电铅157.76万吨，比2002年增长22％；生产锌229.2万吨，比2002年增长8.84％。2003年全国铅锌产量均为上世纪90年代以来增幅较大的年份。继1992年中国锌产量居世界第一位后，2003年中国精铅产量再超美国，位居世界第一。

铅锌产业结构现状

根据有关统计资料，我国铅锌企业共有1960家，分布在全国27个省（市），其中矿山采选企业1185家，冶炼企业775家。国有及国有控股企业以及年销售收入在500万元以上的非国有企业约有630家，占全部企业数的32％，其中铅锌矿山采选企业有327家，铅锌冶炼企业有303家。这些企业中，属于大中型企业（特大型、大一型、大二型、中一型、中二型）的只有64家，占全部企业数的3.3％，占全部国有及国有控股企业以及年销售收入在500万元以上的非国有企业的10.15％。

2002年底这些企业形成矿山出矿能力1665万吨／年，选矿处理能力1989万吨／年，可年产铅含量72.9万吨，锌含量168.2万吨。形成铅熔炼能力115.75万吨／年，电铅能力149.5万吨／年，锌生产能力254.7万吨／年。

虽然我国铅锌产量居世界第一位，但企业生产规模小。在2003年世界十大铅冶炼企业中，河南豫光金铅集团和豫北冶炼厂分别居第3位和第10位；世界十大锌冶炼企业中，我国仅有株洲冶炼集团公司位居第9位。2003年，全国铅产量前20名中，冶炼能力5万吨及以上的仅有11家；锌产量前20名中，冶炼能力10万吨以上的有7家。尽管数量与前几年相比有明显增加，但大企业在国际上的排序仍有下降的趋势。

目前我国露天开采的铅锌矿只有厂坝、会东、白音诺尔和兰坪等少数矿山，露天开采不足10%。铅锌矿山以地下开采为主，大型铅锌矿山的技术装备水平可达到世界平均水平，但大部分企业只相当于工业发达国家六七十年代的水平，贫化率和损失率都较高，资源损失程度与发达国家有较大差距。民营铅锌矿山正规化生产水平虽然有所提高，但发展不平衡。由于大量小矿山的存在，我国铅锌矿山采选平均技术装备水平比较低。目前，在我国现有铅冶炼企业的生产工艺中，采用传统的烧结——鼓风炉工艺占90％。除了株洲冶炼集团公司、河南豫光金铅集团公司等规模较大的冶炼厂采用先进技术工艺回收低浓度二氧化硫烟气制酸，解决了二氧化硫烟气污染外，落后的烧结锅炼铅工艺仍在大量使用。采用 ISP工艺处理铅锌混合精矿工艺的企业仅2家，其铅产量占全国产量5%左右。与世界其他国家相比，我国锌冶炼工艺可称为“世界大全”，目前湿法工艺占70％，火法占30％；火法工艺中，ISP工艺9％、竖罐炼锌18％，电炉、平罐、马槽炉炼锌工艺为3％。目前沸腾焙烧炉、浸出净化、余热利用、烟气制酸、焙砂冷却等先进的工艺和设备在我国湿法炼锌中成功使用，形成了株洲冶炼集团公司等具有国际先进水平的大型湿法锌冶炼企业。ISP工艺在国外已被逐渐淘汰，但该工艺在我国经过几十年的改造和技术创新，在提高热风温度和使用富氧等方面取得了较大成就，中金岭南韶关冶炼厂各项指标达到了国际先进水平。80年代后，我国是世界上唯一的仍有竖罐炼锌工艺的国家，葫芦岛锌厂是世界上最大的竖罐炼锌厂，经过多年的发展，竖罐炼锌在装备水平、生产效率和各项技术经济指标等方面均有较大提高。

我国铅锌业总体的技术装备水平，与国际同行有较大差距。可以说，目前铅冶炼是我国有色金属行业中技术装备水平提高最慢、生产条件最差、硫回收率最低，污染最严重的金属冶炼业。可喜的是经过北京有色设计研究总院和相关企业科技人员十多年的探索、攻关，有我国自主知识产权的氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅工艺已经在安徽池州、豫光金铅集团成功的应用，为解决铅冶炼低浓度二氧化硫烟气回收走出了一条新路。目前湖南水口山有色金属公司、云南祥云飞龙实业有限公司正在采用该技术对铅烧结锅工艺进行改造。

铅锌行业运行特点和动向

2003年中国成为全球铅锌消费增长最大的亮点，这无疑给中国铅锌工业的发展提供了新的机遇。从2003年铅锌行业的运行情况看，国内需求持续增长、下半年开始的全球经济复苏以及国家出口退税政策的调整是拉动铅锌价格的主要因素，也是铅锌行业利润增长的主要原因。铅锌行业整体运行有以下特点和动向应引起重视。

1．铅锌工业小规模调整，产业结构无明显变化。经过两年价格跌宕起伏，2003年重新恢复活力，铅锌工业出现局部小规模的调整，产业结构无明显变化。持续2年的铅锌价格震荡，使得全球铅锌行业发生了较大变化。在发达国家，除关闭部分冶炼能力外，许多世界领先公司通过合并和并购进一步扩大规模，提高实力。2001年秘鲁Teck公司与加拿大Cominco合并、2003年嘉能可收购MIM、奥托昆普与玻立顿公司的合并等都表明国际铅锌业大公司在重塑全球铅锌业的结构。从2003年我国铅锌业发展来看，仍以扩大冶炼能力为主要发展模式。在总的生产规模放大的同时，企业数量没有明显减少，大中型冶炼企业数量增加，但产业的集中度仍有下降的趋势。

由于冶炼业规模扩大的趋势没有得到有效遏制，原料不足的矛盾更加突出。能源、原料供应紧张状况有进一步加剧的趋势，独立冶炼企业的经营风险进一步加大。

2．矿业开发成为铅锌发展新的投资亮点，要警惕新一轮铅锌资源乱采滥挖。随着国内冶炼能力的不断扩大，原料的短缺，使得利润向资源丰富的矿山转移成为必然。以四川宏达集团与云南合作开发兰坪大型铅锌矿为代表的一些企业和资本开始把发展的重点向矿山开发转移。内蒙古、河北、甘肃、福建几座中小型矿山相继投产，2003年全国铅锌精矿产量已经回复到2000年的水平。目前铅精矿价格达到7000元/吨金属，锌精矿达到6300元/吨金属以上，高昂的利润将刺激矿山的开发，应警惕在利益驱动下新一轮的乱采滥挖。

3.铅冶炼业开始重视先进适用技术的应用。随着国家环保执法力度的加大以及氧气底吹—鼓风炉还原炼铅工艺在豫光金铅集团、池州有色金属公司的成功应用，同时铅市场需求旺盛，价格看好，使国内企业开始重视采用先进工艺替代烧结锅工艺。目前水口山有色金属公司等5个企业正采用氧气底吹—鼓

炉还原炼铅工艺改造现有生产系统，其他熔池熔炼的炼铅新工艺正在起步。2005年国内将有5个包括氧气底吹—鼓风炉还原在内的熔池熔炼炼铅新工艺5万吨以上的炼铅厂建成投产。

4．铅锌价格上升缺乏理性的因素存在，价格大起大落势必对行业长期发展不利。2003年第四季度以来，国内铅锌价格回升速度明显快于国际市场，有时

候一周之内上升1000元/吨，每天上升300~500元/吨。2003年价格快速上升的结果，一是抑制落后生产能力的淘汰，加速新一轮的扩产，加剧市场原料紧张局面；二是导致进口增加；三是抑制了需求增长，消费行业有产能开始关闭。

5．铅锌价格大幅度上升，使得原本就不合理的铅锌贸易格局的问题更加突出。2003年全国进口铅精矿64万吨，比2002年增长64个百分点，进口锌精矿74万吨，比2002年下降5.7个百分点。据我们了解，进口铅锌精矿主要是供应国内几大铅锌冶炼厂，绝大部分是在现货市场，以一般贸易方式进口，但原料进口商将近100家。由于多头进口，又是现货进口，因此进口价格起伏比较大，平均比西方国家价格高出许多。铅精矿和锌精矿用汇分别为2.04亿美元和1.54亿美元，比2002年增长139.7%和2.7%，分别比进口量的增长率高65.7和8.4个百分点。

6.国内原料不足将诱发冶炼厂增加废杂原料的利用率，铅锌废料进口显著增长。从美国统计资料显示，近年来美国每年向中国的废杂铅出口量都在3万吨以上。国内贸易商反映，我国废杂铅的进口量在逐年增加，而中国海关统计没有显示。海关统计，2003年进口锌废杂料为67521吨，比2002年增长32.2％，用汇2865万美元，比 2002年增长70.7%。

对策建议

综上所述，我们认为，我国铅锌工业今后的发展策略应该是：跟踪世界铅锌工业发展趋势，以提高中国铅锌业在世界上的整体竞争力为核心，引导中国铅锌业走新型工业化道路，实现铅锌工业的可持续发展。

1．企业重组。国家应扶植目前在国际、国内市场上有一定优势的企业进入资本市场。通过融资进行矿山和冶炼企业间的重组，形成中国几个大型铅锌股份公司，提高我国铅锌工业集约化程度。

2．产业政策。一是加大联合企业开发矿产资源的支持力度，引导矿山和冶炼厂联合开发新的矿产资源。二是提高铅锌行业的准入门槛，将锌冶炼厂的规模提高到单系列锌冶炼生产能力不得低于10万吨，铅冶炼厂的规模提高到单系列铅冶炼生产能力不得低于5万吨。促进企业加大环保治理和技术改造力度，加快铅锌工业产业升级。

3．加强环保执法。严格按照国家产业政策和环保法规，对现有铅锌企业进行限期治理整顿。加快淘汰采用烧结锅、烧结盘、横罐和小竖罐等土法冶炼铅锌工艺和装备，优化企业竞争环境。

4．立足国内资源，重视国外资源开发，提高铅锌资源安全保障程度。资源和原料的安全供应是我国铅锌工业结构调整和产业升级需要解决的首要问题，也是铅锌工业可持续发展的关键所在。应以立足国内资源、重视国外资源开发的原则，实施铅锌资源和原料的安全供应战略，重视海外原料的长期稳定性。5．鼓励企业向周边国家转移铅锌冶炼能力。我国周边国家铅锌资源比较丰富，对铅锌产品有一定的需求。随着氧气底吹—鼓风炉还原炼铅工艺成功应用，我国铅锌工业在工艺、技术上具有一定的竞争能力，同时铅锌在国外市场有品牌优势，为我国铅锌企业跨国经营提供了极其有利的条件。

6．建立国内铅锌期货市场，促进价格体系的完善。近年来，一些社会闲散资金开始进入铅锌市场，国内铅锌市场越来越活跃。但是，基本上没有可靠的价格参照系，尽快建立铅锌期货市场，对铅锌行业的长期稳定发展有利。

7．大力发展铅锌再生资源的利用，减少对原生矿的消耗。要加强废铅锌回收业和铅锌废料进口的管理和环保执法力度。引导铅锌二次资源的有效利用，促

进铅锌回收业的健康快速发展。□

（作者单位：赵翠青系中国有色金属工业协会产业咨询部；冯君从系北京安泰科信息开发有限公司）

第四篇：中国网络游戏现状及发展趋势

中国网络游戏现状及发展趋势

摘要：中国本土网络游戏的处境,就像一个探险家站在山谷边,山谷有多深,云雾障目不得而知,踏下去也许是灰头土脸甚至粉身碎骨,也许是坦若平地甚至一马平川.网络游戏产业应该是一个多行业整体发展所形成的边缘产业.它借助多个产业发展的优势,从网络信息平台这个最终的窗口提供给玩家一个完全虚构的幻想世界

一 中国网络游戏业发展现状

根据2013中国游戏产业年会上发布的《2013中国游戏产业调查报告》显示，2013年中国网络游戏市场实际销售收入831.7亿元，比2012年增长38.0%。报告显示，过去5年，中国游戏市场过去5年的年复合增长率达到72.5%。根据iResearch艾瑞咨询最新推出的《2013-2014中国网络游戏发展报告》数据显示，2013年中国网络游戏市场规模为891.6亿元，同比增长32.9%。据2013中国互联网调查统计数据显示：2013年中国网络游戏市场保持健康增长，市场用户规模达到1.5亿人，环比增长8.6%。预计2014年用户增长率将超过5%，用户规模接近2亿人，2015年用户规模将接近2.5亿。网络游戏对于周边产业的带动作用巨大。所谓周边产业，包括电信宽带接入、PC软硬件、服务器及带宽、网吧、游戏玩偶及衍生产品、游戏媒体等等。据统计，网络游戏行业每收入1元，对电信产业的直接贡献（包括宽带接入、服务器托管等）超过

5元，对IT软硬件的贡献超过2元，对游戏相关媒体及出版、周边产品的贡献超过1元。也就是说，网络游戏行业对相关产业的贡献比可以达到1：8左右，2013年对整体经济的贡献超过1000亿元

目前，中国网络游戏公司主要集中在上海、北京，大约集中了所有公司的80%以上，除此之外还包括广州、成都、杭州、福州、深圳几个城市。而上海一个城市大概就集中了全行业60%的收入和市场价值。之所以上海的网络游戏产业如此发达，归结起来有如下几大原因：

（一）当地政府的大力支持：在税率、土地、政策、人才等各方面给予强力支持；

（二）中国最成功的网游上市公司盛大网络的带头效应；

（三）上海及周边地区良好的消费能力和较高的生活水平；

（四）上海的IT人才聚集能力和良好的高校资源

三．文化创意产业与网络游戏的关系

起码就中国市场而言，网络游戏业是整个文化创意产业当中，收入、利润、纳税额最高，带动整体经济最多、市场成长速度最快、资本最为密集的领域。可以说，如果不发展网络游戏，那么所谓文化创意产业，在中国市场就更多的像是一个泡沫化的概念，而不是实实在在的经济数据。实际上，从行业定义上看，网络游戏业与动漫影视行业并没有太多的关联。网络游戏业本身，应当看成是网络业与娱乐业的一个交汇，网络游戏产业本身，可以看作是一个电子化的娱乐产业，属于网络和娱乐行业的一个分支。而动漫影视更多的属于影视制作行

业，与游戏业的商业模式、市场规模等等都不可同日而语。打个比方，旅游业是在实体经济当中贩卖娱乐体验的行业，那么网络游戏可以看作是在虚拟的网络经济当中贩卖娱乐体验的行业，或者说，从本质上，我们可以这么看：网络游戏行业可以看作是网络当中的旅游业。

三．网络游戏业的社会影响问题

（一）作为一种新的文化传播和娱乐形式，网络游戏本身可以承载任何主题、倾向的内容，就像电影可以拍主旋律，也可以拍色情、暴力、凶杀片。一部分不健康内容对于社会的不良影响，应该追求的是开发和运营商的责任，而不是这个行业本身。

（二）网络游戏对于青少年人群的影响很大，这是网络游戏自身的特色所决定的。由于这种高覆盖率的存在，往往让媒体产生一种感觉，即：网络游戏促使青少年犯罪或从事其他不健康行为。实际上，调查表明，在大中城市，超过80%的青少年正在参与至少一款网络游戏，因此：有犯罪或不健康行为的青少年，很大比例都在玩网络游戏，但是，大多数玩网络游戏的青少年，并不会成为犯罪者。这就好比，因为大多数抢劫犯都吃大米，就认定吃大米的人都是抢劫犯，这实际上是相当荒谬的论调。

（三）关于所谓“网瘾”问题。不可否认，有少部分青少年沉溺网络，对于身体和精神健康造成了不良的影响。国家有关主管部门出台的防沉迷系统，也正是针对这一问题。对青少年的网络使用进行适当的控制和监督，这是必要也是必须的。但是同时也必须指出，今日的沉溺网络，和几年前的沉溺电视剧、沉溺足球、沉溺武侠小说或者不良漫

画，本身并没有本质的区别，一些人如陶宏开所谓网瘾会对青少年智力造成何种影响的论调，更多的是为自己的所谓“戒除网瘾治疗班”的商业目的服务，其所谓的论据和观点，需要谨慎的看待。

（四）作为娱乐产业，网络游戏的发展会带来一系列的社会问题，这就好比很多国家旅游业的发展衍生的也包括色情、赌博的泛滥一样，事物需要一分为二的看待。在国家经济转型的关键时期，类似于网络游戏这样投入少、收益率高的纯服务型行业，应当作为第三产业中的重点领域加以发展，同时在发展的过程中尽量降低其不良影响，而不是缩手缩脚、走走停停。应当看到，像上海、杭州这些文化产业发达的城市，都已经把网络游戏当作是近几年来创意产业当中最大的一个发展机会看待，并出台一系列相关政策，这也是对于这个行业的未来发展前景的最好诠释。

数据来源：艾瑞咨询《2013-2014中国网游市场报告》

百度文库《2007-2008游戏发展趋势》

第五篇：中国包装印刷业现状及发展趋势

中国包装印刷业现状及发展趋势

作者：中国包装联合会包装印刷委员会 陈麒祥

中国包装印刷业的现状

中国包装印刷业的现状以及在世界业界的地位，可以从以下（表1-表3）2004年的数据和分析看出：

表1 中国印刷业产值构成表2 中国包装工业的产值构成表3 中国在世界包装印刷业的地位（以印刷业为例）

表2说明：在纸包装、塑料包装、金属包装中有很大一部分都有印刷，但在包装统计时很多都只统计在纸、塑、金属包装中，未统计进包装印刷，因此在包装工业统计中，包装印刷产值仅628亿元，而在表1的印刷业统计中，不管是纸、塑、金属等只要有印刷都统计在印刷产值中，所以在印刷业统计口径中包装印刷产值较大，约为1146亿元左右。

分析表中的数据，可以得出以下结论：中国已跻身世界包装和印刷大国行列。中国（大陆）的印刷产值占全世界的8%，而包装产值则以410亿美元（3283亿人民币），占全球（4600亿美元）的8.9%。

但中国还远非世界印刷和包装强国，这从以下三个方面的差距可以看出（以印刷业为例）：

效率

见表

4表4 中国与美国、日本、德国印刷行业比较

质量

A.印刷质量：采用同样的印刷设备，如德国罗兰、海德堡等设备，许多国内企业并不能生产出高质量的印刷精品，其主要差距是印刷工艺技术、印刷管理和印刷工人的技术素质低于美、日、德等发达国家。

B.机械质量：目前胶印机、柔印机、丝网印刷机、模切机、糊盒等印刷加工设备与世界发达国家的差距仍很大。虽然国产凹印机，如陕西北人、汕头汕樟、中山松德等公司正在追赶世界先进制造水平，但目前仍只能达到世界中端产品水平，与高端产品仍有较大差距。

C.材料质量：纸张、塑料薄膜、油墨、版材、橡皮布、胶辊等，虽然近10年以来国产材料有了很大的进步，但高端包装印刷产品所用材料仍由进口唱主角（如烟标所用的油墨等材料，绝大部分仍依赖进口）。

D.软件质量：虽然国内也有北大方正等大公司，在印刷企业的设计、管理软件领域作出努力，并在国内具有很高的知名度，但高端软件仍被巴可等世界着名公司所垄断。

创新

中国企业的创新能力很弱，这不仅反映在支柱产业，如汽车、电子等行业，同样也反映在包装印刷行业。改革开放20多年来中国花费巨资引进的汽车、电视机等产品的生产线及印刷机，我们只重视引进，其中不少还是重复引进，政府部门却没有帮助企业去消化吸收，并在此基础上进行创新，以缩小与世界发达国家之间的距离，实现跨跃式的发展。CTP技术、胶印机连线技术的知识产权掌握在外国业界手里，套筒技术、冷烫印技术也是国外的创新。30年来中国印刷机制造水平与发达国家相比，仍有很大的距离，这都是因为中国的创新能力不强所致。

包装印刷业的几个发展趋势

微利化

有人用这样的比喻来描绘包装印刷利润的变化：70-80年代，印刷机犹如印钞机，印刷产品就像印钞票一样，利润丰厚，业务饱满，而且货款回笼好；而90年代以后，印刷机变成“印草（纸）机”了，印刷产品就

像手纸不值钱了，也就是利润微薄，而且业务难找，资金回笼周期长。虽然这一比喻不一定完全恰当，但它基本反映了一个不争的事实，即包装印刷利润趋向微利化。

那么，微利化是怎样形成的呢？笔者认为，主要是包装印刷企业同时受到三方挤压，即上游产业，也就是印刷企业的供应商，如纸、塑等原辅材料供应商；下游产业，即印刷企业的客户，如制药、酿酒、化妆品、食品等生产企业；以及印刷同行的竞争挤压。

1.上游产业的挤压

纸张、塑料及其他辅料，因受原料价格的上升影响，它们也作相应的价格调整。如纸张因国际上纸浆价格和废纸价格的抬升，纸张价格跟着上涨。价格上涨最明显的应该是塑料。伊拉克战争以来，国际石油价格连年攀升，国际石油价格两年多来已连续突破每桶50美元、60美元两道大关，最近因南美飓风破坏了石油生产设施，国际油价再创新高，突破70美元的大关。塑料包装印刷企业的主要原材料塑料，受国际油价上涨的影响，价格也大幅上涨。例如聚乙烯，2003年6月，每吨大约6500-7000元，而到2005年7月，价格已上涨到每吨15000-16000元，两年间价格上涨130%。而且这种价格上涨趋势，未见丝毫停止的迹象。这对塑料包装印刷企业来说，无疑是一大灾难。130%的上涨幅度，企业很难自行消化，这种危机又难以向下游产业转移，因此，整个行业举步维艰，亏损企业数量不断上升，甚至在全国颇有知名度的一些大企业也难逃亏损厄运。

2.下游企业的挤压

由于食品、药品、化妆品等行业竞争激烈，为降低成本，增强产品竞争力，这些企业每年都会要求其供应商（包括包装印刷企业）在上年的供应价格基础上再下降3%-5%，特别是一些规模大、品牌好的合资、外资企业，每年要对其供应商作一考核评估，并在此基础上，提出价格下浮3%-5%的要求，如不能满足其要求，很可能会将此业务转移给其他供应商。因此，包装印刷企业对此做法既头痛又无奈，往往这种业务经过几年的价格下浮，成为“鸡肋”——食之无味，弃之可惜。此外，更有一些下游企业利用网上竞价，迫使包装印刷企业为争取这块“蛋糕”在网上竞相压价、相互厮杀。很多包装印刷企业最害怕这一招，据说只要上网竞价，印刷工价最多可下跌40%，许多业务只能眼睁睁地看着丢失。

3.印刷同行的挤压

包装印刷业由于行业门槛较低，70-80年代，行业利润率较高，因此产业扩张迅速，特别是近十年来，每年都以两位数并高出经济增长率2%-5%的速度高速增长，其中有一部分是盲目引进，重复建设。比如，凹印机在云南一个省就有50多条生产线，据称，实际开机率大约60%多一点。类似情况，在其他方面，如平板胶印等都时有发生。无论是盲目涉足行业，还是盲目引进设备，都加剧了这一行业的竞争。僧多粥少，许多企业嗷嗷待哺，印刷业务成为稀缺资源。为从别家企业手中争夺印刷业务资源，很多企业被迫使出降低印刷工价这一实际是饮鸩止渴、戕害行业的绝招。为了自身的生存，企业之间相互压价，惨烈竞争，把整个行业拖入了微利甚至亏损的深渊。

包装印刷行业由于受到以上三个方面的无情挤压，微利化这一趋势，看来近期难以扭转。

绿色化

随着国家对环保问题的重视和国民环保意识的增强，“绿色包装”、“绿色印刷”的呼声也随之高涨。所谓“绿

色包装”、“绿色印刷”，主要是指不破坏生态环境，不威胁人体健康，节约资源消耗。例如，用水性油墨替代苯类油墨，用水性上光替代油性上光，用蜂窝纸板、纸浆模塑材料替代聚苯乙烯发泡材料，这些都可以减少对环境和人体的损害。

今年国家已正式出台了《绿色食品包装通用准则》，根据《准则》要求，包装考虑的首要因素是尽量减少材料使用量；包装必须无毒、可降解；包装废弃后，经过一定处理，可重新回收利用；包装表面不得涂蜡，上油，不允许涂塑等防潮材料；纸箱上的标记必须用水性油墨；金属类包装、玻璃制品不应使用对人体和环境造成危害的密封材料和内涂料；塑料制品不允许使用发泡聚苯乙烯、聚氨酯等产品；外包装应标明所用材料，使用说明及重复使用、回收利用说明及绿色食品标志，印刷外包装的油墨或贴标签的粘合剂应无毒，且不应直接接触食品。

今年开始，国家和行业协会根据中央提倡创建节约型社会的号召，本着节约资源的原则，又从月饼包装减量化入手，9月5日发布了《月饼强制性国家标准》，该标准不仅对月饼质量作了规定，还对月饼包装作了详尽的规定。月饼包装成本不能超过出厂价的25%，而且单件包装的空位不超过总容量的35%；多件商品混装一盒，须根据商品形态与商品性能合理摆放，其空位容积，不超过盒内容积的50%。

月饼标准把包装作为标准的一个重要组成部分，这充分体现了国家对绿色包装的重视。这是一种信号，也是发展绿色包装的一个开端。相信今后其他食品、药品等商品的绿色包装规定，将会相继出台。绿色包装与商品相伴相随，将成为一种不可逆转的发展趋势。

园区化

近几年，随着中国包装印刷业的高速发展，包装印刷园区建设已成为各地政府和业内外人士的热门话题，许多地方都倾全力投入，“包装印刷基地”、“包装印刷城”、“包装印刷产业园”犹如雨后春笋，在全国各地特别是沿海地区遍地开花。如广东中山的中国包装印刷基地、浙江温州的中国印刷城、江阴的软包装生产基地、河北雄县的中国北方塑料印刷基地、上海的国际包装印刷城、渖阳的东北包装印刷城……。近两年，珠三角印刷产业带、长三角印刷产业带、环渤海印刷产业带，还有大珠三角、泛珠三角印刷产业带等等新名词、新概念更是不绝于耳。园区建设调子呈现规模越来越大、范围越来越广、层次越来越高的发展趋势。

从这几年各地包装印刷园区的建设情况看，办得成功的并不太多。那么，为什么还有那么多业者趋之若骛呢？而且据了解，许多园区还是民营企业出资建设的。包装印刷园区作为产业发展的一种模式，它既然能够存在，能成为热点，而且还能持续升温，必然有其规律和优势所在。笔者认为，建设包装印刷园区至少有以下四大优势：

1.集聚效应

在一特定的空间内，高密度集聚同一行业的企业群，将大大促进企业经营意识、经营环境和作业流程的改善。这就是企业集聚所产生的效应。

在我们的日常生活中，集聚效应表现得最为典型的是大型超市。大型超市将衣、食、用等各种商品集聚在超市内，吸引了大量的客流，使超市销售量大幅度上升，超市的进货（采购量）也相应上升，采购成本大幅度下降，销售价格也随之大幅度下降，价廉物美吸引了更多的客流。这是个良性循环，其关键就是商品的集聚，引来人气客流的集聚。

同样，包装印刷园区通过许多知名企业、有特色的企业包括包装印刷器材供应商的入驻，在园区内形成包装印刷企业及其供应商的集聚，许多客户也会慕名而来。他们来园区的感觉就如同进了大超市，选择馀地大，不管要何种包装、哪种印刷，在园区内都能找到。由于园区内企业集聚，因此价格更合理、服务更完善、质量更放心。人气旺了、销售高了、效益就好了。所以集聚效应最终会产生规模效益，不管是大型超市、美食街，还是包装印刷园区都是这样。

2.链接效应

园区一般招商引进的企业不仅有包装印刷企业，而且还有同一产业链上的原辅材料、机器设备供应商，甚至还有食品、日化、电子等下游产品生产企业。这些同一产业链上的上下游企业通过园区这一平台，将上下游企业在地域上相对集中地链接在一起，在园区内形成关系密切、相互依存的产业链。这种链接产生的效应是上下游产业之间信息沟通快捷，供货时间缩短，商务成本降低，售后服务方便，形成共赢的局面。

3.错位效应

错位效应就是企业发挥各自优势和特长，通过差异化发展，形成错位竞争。我们知道，园区招商引进的包装印刷企业规模大小、实力强弱、加工特点都不尽相同。可能有印前的设计、制版企业，有印刷如胶、凸、凹、柔、网印企业，还有后序加工如上光、覆膜、模切、烫金、糊盒等企业。

规模大、实力强的大企业，自我配套能力强，它可能拥有印前、印刷、后续加工的大部分设备和加工能力，但这样的企业毕竟为数不多。大部分企业会有协作配套的需求，特别是一些小企业，因为资金有限，他们不可能像大企业那样同时投资印前、印刷、印后多种设备。即使能这样做，因为受资金制约，其设备档次也不会高，设备加工的产品质量也不会好。因此这些企业可能会集中资金投资某一专业加工设备，如印刷机或糊盒机和模切机，这样的设备档次会相对较高，其所加工的产品也会相对较好。这样，在园区内实力不强的中小企业有的专门从事印刷，有的专门从事后续加工，形成差异化发展的产业格局。通过发挥各自设备的优势和加工特长，相互协作配套，照样能生产出包装印刷精品来。这不仅可以避免园区企业高度同质化所引起的恶性竞争，而且还能形成企业差异化发展所产生的错位竞争的良好效应。

4.效率效应

由于园区内企业集中，便于政府进行产业管理和政策引导，可大大节约政府的管理成本和提高政府的管理效率，同时，也有利于政府根据园区的特点和实际情况集中制定一些优惠、扶持政策或针对某一特定对象制定特殊的政策，使区内的企业得到更多的实惠和发展机会，这就是园区带来的效率效应。

正是因为具有这些优点，园区化发展仍将是今后数年内包装印刷行业发展的一个重要趋势。但是，建设好的园区需要在各种软硬件设施、配套管理、园区定位等方面不断完善，并建设出自己的特色。

原载《包装纵横》