第一篇：安全技术-4
2010年晋升专业技术职务人员本岗位知识考试
安全技术
单位：姓名：准考证号：
一、填空题(每题1分)
1.安全生产管理，坚持，的方针。2.生产经营单位的主要负责人对本单位的安全生产工作负责。
3.安全生产监督检查人员应当将检查的、、、发现的问题及其处理情况，作出书面记录，并由检查人员和被检查单位的负责人签字。
4.特种设备生产、使用单位的应当对本单位特种设备的安全全面负责。
5.特种设备在投入使用前或后30日内，特种设备使用单位应当向或者的特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的。
6.《中华人民共和国消防法》规定，在设有车间或者仓库的建筑物内，不得设置员工。
7.禁止非法携带易燃易爆危险物品进入或者乘坐。8.建筑工程施工现场的消防安全由负责。实行施工总承包的建筑工程由负责。
9.机关、团体、事业单位应当至少进行一次防火检查，其他单位应当至少进行一次防火检查。
10.国家对危险化学品的生产和储存实行统一规划、合理布局和严格控制，并对危险化学品生产、储存实行制度。
11.使用危险化学品从事生产的单位必须建立、健全使用危险化学品的。12.工伤保险费用应由缴纳。
13.职工发生事故伤害或者按照职业病防治法规定被诊断、鉴定为职业病的，所在单位应在日内，向统筹地区劳动保障行政部门或统筹地区劳动保障行政部门委托的工伤认定受理部门提出工伤认定申请。
14.劳动能力鉴定是指，其中，劳动功能障碍分为个伤残等级；生活自理障碍分为个等级。
15.国家对危险化学品的运输实行制度。
二、简答题(共70分)
1.根据《中华人民共和国安全生产法》，从业人员在安全生产方面的义务有哪些？（8分）
2.安全生产建设项目“三同时”要求是什么？（5分）
3.两个以上生产经营单位在同一作业区域内进行生产经营活动时，应采取哪些安全管理措施？（12分）
4.《危险化学品安全管理条例》所称的危险化学品，主要包括哪些？（10分）
5.《危险化学品安全管理条例》所称的重大危险源是指什么？（10分）
6.请列出认定为工伤、不得认定为工伤的情形有哪些？（10分）
7.《特种设备安全监察条例》中规定的特种设备是指哪些？（10分）
8.《中华人民共和国安全生产法》中对生产经营单位的特种作业人员持证上岗提出了哪些要求？（5分）
三、计算题(15分)1.已知某电工人员人体电阻值为1000欧，为防止其在380/220伏低压系统工作中发生意外触及某一相导体时不致危及生命安全，要求通过人体的电流不得大于30毫安，问此时该电工所穿的绝缘胶鞋电阻值最低应不小于多少欧？
第二篇：安全技术操作规程
安全技术操作规程
建筑工程有限公司
二0一二年八月
目 录
第一分部 土木建筑„„„„„„„„„„„„„„„„1 第一章 架子工„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 第一节 脚手架材料„„„„„„„„„„„„„„„„1 第二节 外脚手架„„„„„„„„„„„„„„„„„1 第三节 里脚手架„„„„„„„„„„„„„„„„„3 第二章 瓦工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 第三章 抹灰工„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 第四章 木工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 第一节 支模拆模„„„„„„„„„„„„„„„„„5 第二节 木工机械„„„„„„„„„„„„„„„„„6
1、平刨机„„„„„„„„„„„„„„„„ 6
2、圆盘踞„„„„„„„„„„„„„„„„ 7 第五章 钢筋工„„„„„„„„„„„„„„„„„„7 第一节 制作绑扎„„„„„„„„„„„„„„„„„7 第二节 钢筋机械„„„„„„„„„„„„„„„„„8
1、切断机„„„„„„„„„„„„„„„„ 8
2、点焊、对焊机„„„„„„„„„„„„„ 9 第六章 砼工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9 第七章 油漆玻璃工„„„„„„„„„„„„„„„„10 第一节 油漆„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10 第二节 玻璃„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11 第八章 防水工„„„„„„„„„„„„„„„„„„12 第九章 普通工„„„„„„„„„„„„„„„„„„13 第二分部 设备安装„„„„„„„„„„„„„„„„14 第一章 电工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14 第二章 电焊工„„„„„„„„„„„„„„„„„„15 第三分部 机械施工„„„„„„„„„„„„„„„„16 第一章 塔式起重机„„„„„„„„„„„„„„„„16 第二章 砼、砂、浆搅拌机„„„„„„„„„„„„„17 第三章 卷扬机„„„„„„„„„„„„„„„„„„18
第一分部 土木建筑 第一章 架子工
第一节 脚手架材料
第1条 钢管脚手架应用外径48-51毫米、壁厚3-3.5毫米的钢管，长度为4-6.5米和2.1-2.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。
第2条 扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用 第3条 钢制脚手板应采用2-3毫米的I级钢材，长度为1.5-3.6米，宽度23-25厘米，肋高5厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡是裂纹、扭曲的不得使用。
第4条 木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以20-30厘米为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8厘米处应用镀锌丝箍绕2-3圈或和铁皮钉牢。
第5条 竹片脚手板，板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米，蚴栓必须拧紧。竹编脚手板，其两边的竹杠直径不得小于4.5厘米，长度一般以2.2-3米，宽度以40厘米为宜
第二节 外脚手架
第1条 钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。
第2条 抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不得大于2米，大横杆间距不得大于1.8米。
第3条 单排脚手架的小横杆伸入墙内不得小于30厘米；伸出大横杆外不
得少于10厘米，通过门窗口和通道时，小横杆的间距大于1米应绑吊杆；间距大于2米时，吊杆下需设顶撑。
第4条 18厘米厚的砖墙、空斗墙和砂浆标号在10号以下的砖墙，不得用单排脚手架。
第5条 脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤。如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行搭设。
第6条 脚手架两端、转角处以及每隔6-7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。
第7条 架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手板须满铺，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米。在架子拐弯处脚手架应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。
第8条 翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。
第9条 上料斜道的间距不得小于1.5米，坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30厘米。
第10条 脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1.2米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板或防护立网。
第11条 在门窗洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆与墙面一般不大于30度，并应支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙
内大横杆两端都必须伸过门窗两侧不少于25厘米，挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。
第三节 里脚手架
第1条 砌筑里脚手架铺设宽度不得小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米，里脚手的支架间架不得大于1.5米，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上。塔设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜撑拉固。
第2条 砌墙高度超过4米时，必须在墙外塔设能承受160公斤荷 重的安全网或防护挡板，多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网，同时再设一道随施工高度提升的安全网。
第3条 搭设安全网应每隔3米设一根立杆，支杆与地平一般须保持45度，在楼层支网时须事先预埋钢筋环或在墙的里外侧各绑一道横杆，网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。
第二章
瓦工
第1条 上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝）、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。
第2条 砌砖使用的工具应放在稳妥的地方，砍砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。
第3条 山墙砌完后立即安装桁条或加临时的支撑，防止倒塌。第4条 起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方才松开夹具。
第5条 在屋面坡度大小25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢
固的挂钩，没有外架子的檐口应搭护拦杆和防护立网。
第6条 屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。
第三章 抹灰工
第1条 室内抹灰使用的木凳、金属支架应塔设平稳牢固，脚手架跨度不得大于2米，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。
第2条 不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板，阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网，严禁踩踏脚手架的护身栏杆和在阳台栏板上进行操作。
第3条 机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力气表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。
第4条 输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检查。第5条 贴面使用预制作，大理石、磁砖等，应堆放整齐平筝，边用边运，安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。
第6条 使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶靴，电源线不得破皮漏电、金钢石块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。
第四章 木 工
第一节 支模拆模
第1条 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，木楔要钉牢，并用模顺拉杆和剪刀撑拉牢。
第2条 采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。
第3条 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进入下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
第4条 支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台；不足4米的，可使用马凳操作。
第5条 支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
第6条 拆除模板应经施工技术人员同意，操作时按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，工完前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
第7条 拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。
第二节 木工机械
1、平刨机
第1条平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。
第2条 刨料时应保持身体稳定，双手操作，刨大面时，手要按在料上面，刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得小于3厘米，禁止手在料后推送。
第3条 刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。
第4条 刨厚度小于1.5厘米，长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。
第5条 遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按在节疤上推料，刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。
第6条 换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。
第7条 同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不小于10毫米。
2、圆盘锯
第1条 操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。
第2条 操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。
第3条 进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。
第4条 短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。
第五章 钢筋工
第一节 制作、绑扎
第1条 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
第2条 拉直钢筋。卡头要卡牢，地锚要结实牢固，接筋沿线2米区域内禁止行人，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢放松绞磨，不得一次松开。
第3条 展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。第4条 人工断料，工具必须牢固，掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体，切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并
在外侧设置防护箱笼罩。
第5条 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾倒和塌落。
第6条 在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。第7道 绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台，柱梁骨应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
第8条 绑扎基础钢筋骨架时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
第9条 绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、外柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带。
第10条 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可接摘钩。
第二节 钢筋机械
1、切断机
第1条 机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15厘米，活动刀片前进行禁止送料。
第2条 切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。
第3条 切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉，切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
第4条 切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短
头和杂物，在钢筋摆放范围和刀口附近，非操作人员不得停留。
2、点焊、对焊机
第1条 焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。
第2条 焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。
第3条 操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。
第4条 对焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。
第六章 砼工
第1条 车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。第2条 用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡车，稳起稳落。第3条 浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。
第4条 浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。
第5条 浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨蓬、阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。
第6条 使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
第七章 油漆玻璃工
第一节 油漆工
第1条 各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放，挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。
第2条 库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志，库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。
第3条 用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。
第4条 使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。
第5条 沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存入在有盖的金属容器内，及时处理。
第6条 在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。第7条 采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室（棚）应有接地保护装置。第8条 刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25度的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。
第9条 使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足。使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。
第10条 使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电、喷嘴堵塞，疏通时不准对人。
第二节 玻璃工
第1条 截割玻璃，应在指定场所进行，截下的边角余料集中堆放，及时处理，搬运玻璃应戴手套。
第2条 在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行，安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手板或其它安全措施。
第3条 使用的工具放入袋内，不准口含铁钉，玻璃安装完即将风钩挂好。
第八章 防水工
第1条 患皮肤病、眼结膜病以及对沥青严重敏感的工人，不得从事沥青工作，沥青作业每班适当增加间歇时间。
第2条 装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露。装卸、搬运碎沥青，必须酒水，防止粉末飞扬。
第3条 溶化桶装沥青，先将桶盖和气眼全部打开，用铁条串通后，方准烘烤，并经常疏通放油孔和气眼，严禁火焰与油直接接触。
第4条 熬制沥青地点不得放在电线的垂直下方，一般应距建筑物25米；锅与烟囱的距离应大于80厘米，锅与锅之间距离应大于2米；火口与锅边，应有高70厘米的隔离设施。临时堆放沥青、燃料的场地，离锅不小于5米。
第5条 熬油前，应清除锅内杂质和积水。
第6条 熬油必须由有经验的工人看守，要随时测量控制油温，熬油量不得超过油锅容量的四分之三，下料应慢慢溜放，严禁大块投放，下班熄火，关闭炉门，盖好锅盖。
第7条 锅内沥青着火，应立即用铁锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭
炉火，并严禁在燃烧的沥青中浇水，应用干砂、混麻袋灭火。
第8条 配制冷底子油，下料应分批、少量、缓慢，不停搅拌，不得超过锅容量的二分之一，温度不得超过80℃，并严禁烟火。
第9条 装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用锡焊。盛油量不得超过容器的三分之二，肩挑或用手推车，道路要平坦，绳具要牢固，吊运时垂直下方不得有人。
第10条 在地下室、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害的涂料防水作业，应定时轮换间歇，通风换气。
第九章 普通工
第1条 挖掘土方，两人操作间距保持2-3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。
第2条 开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。
第3条 吊运土方，绳索、滑轮、钩子、萝筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。
第4条 拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。
第5条 使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损。操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，始准搬运。
第6条 用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。
前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。
第7条 从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下掏取。整砖和半砖应分开传送。
第8条 脚手架上放砖的高度不准超过三蹭侧砖。
第9条 车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。
第二分部 设备安装
第一章 电工
第1条 所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。
第2条 现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
第3条 线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。第4条 熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。
第5条 喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。
第6条 配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。
第7条 不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。第8条 有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。
第二章 电 焊 工
第1条 电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。第2条 电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
第3条 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
第4条 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
第5条 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。
第6条 在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。
第7条 焊接预热件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。
第8条 把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。
第9条 更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。第10条 清除焊渣、采用电孤气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
第11条 多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。
第12条 钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。
第13条 二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。第14条 雷雨时，应停止露天焊接作业。
第15条 施焊场地周围应清除易然易爆物品，或进行履盖、隔离。第16条 必须易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。
第17条 工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
第三分部 机械施工 第一章 塔式起重机
第1条 作业时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。冬季驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。
第2条 多机作业，应注意保持各机操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。
第3条 起重机行走接近轨道限位开关时，应提前减速停车。没有限位开关的吊钩，其上止点距离臂杆顶端必须大于1米。
第4条 作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，切断电源。第5条 自升塔式起重机还应遵守下列规定：
1、吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置。
2、专用电梯每次限乘3人，当臂杆回转或起重作业时，严禁开动电梯。
3、在顶升中，必须有专人指挥、看和电源、操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。
4、顶升时，应把起重小车和平衡重移近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽
旋转。
第二章 砼、砂浆搅拌机
第1条 搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架筒，不准以轮胎代替支撑。
第2条 开动搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。
第3条 进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。
第4条 运转时，严禁将工具伸进滚筒内。
第5条 现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。
第三章 卷 扬 机
第1条 卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应不小于十五米。
第2条 作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。
第3条 钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。
第三篇：安全技术操作规程
电焊工安全技术操作规程
工作前：、应检查焊接设备、工具并达到完好。劳保、防护用品齐全。2、清理施焊作业点周围的易燃易爆物品，并备齐消防器材。、压力容器、压力管道、锅炉等重要设备的焊接工作，必须由持有相应操作证的焊工承担。工作中 :
1、焊机的电源线、焊把线、地线不得与氧、乙快气瓶及胶管缠绕交叉在一起，电源线应架空。
2、电焊机外壳、焊件均需接地良好。导线应用绝缘良好的橡皮软线，应经常检查导线外皮是否完好，破损处应及时处理好，以免发生触电事故。
3、电源线和焊把线不得随意乱拉，避免与钢丝绳、氧气瓶、乙炔气 瓶等接触，以免引起事故。
4、焊机的地线不许随意乱拉，不允许将管道或其他金属设备当地线使用。
5、电焊软线与地线应按要求整齐排列在电缆沟或汇线槽内，高空焊接时，应稳妥固定电焊软线与地线，横穿公路时，应架空或加套管穿越。、电焊把钳与电焊软线的连接要牢固，握柄要用绝缘耐热材料包好。、直流电焊机启动前应盘车检查，不得有卡阻。并检查二次回路是否有短路，负荷调至零位后方可起动。、启动电焊机时，应先合上闸刀开关，后按启动器启动按钮，停止时应按反序进行。电焊机停稳后，拉下闸刀开关。严禁带负荷拉下闸刀开关，以免弧光烧伤。在启动或停止操作时，应使头部躲开，脸向侧面，并戴手套。9、电焊机如有漏电现象，应立即切断电源并通知电工检修。其他人员严禁私自处理。10、在修整电焊软线或电焊机时，应切断电源并设有明显的检修标志牌。在焊接过程中如突然发生停电现象，应立即切断电源以防发生意外事故。、雨天应停止焊接作业，否则，电焊工必须穿雨鞋戴绝缘手套。必要时，工作现场设
置可靠的防雨棚，否则不许焊接。在潮湿的地方焊接时，应采取加干燥木板或绝缘垫板等安全设施。、点焊时，应避免弧光直射周围工作人员，多名焊工同时作业时焊工之间应用隔板隔开，防止弧光互射损伤眼睛。、在容器内焊接时，焊工身体避免与金属接触，否则需用绝缘板隔开。容器外面应设专人配合工作并作安全监护。电焊工不准携带带电的焊把钳进出容器，把钳应由外面的配合人员递进传出，工作间断时，把钳应放在干燥的木板上或绝缘良好处。、清除焊道焊渣时应戴防护眼镜，以防焊渣崩进眼睛发生工伤事故。、炭弧气刨清根尽量在容器外壁上进行，电焊工应在上风向操作，以便吹散有毒烟尘及铁渣。、在球罐施工中，用远红外线加热器对焊缝加热时，使用前应仔细检查加热器及电气设备是否良好并有可靠的接地。
17、球罐加热施焊时，要用试笔检查加热温度。不许用手触摸，焊接人员应穿戴防高温劳保用品。
18、在易燃易爆管道或容器上施焊时，必须制定出有效的安全措施，并经安全部门审批后方可施工。
19、从事自动焊和氧弧焊在磨削钍钨极端头时，必须用专用砂轮。操作人员需戴口罩、手套和护自镜。钍钨极不用时，应用铝盆盛装。、氩弧焊的工作现场要经常保持干净无灰尘、通风良好。操作完毕后，工作人员必须清洗手、脸及外露皮肤，并应脱掉或用吸尘器抽吸工作服。工作完毕 : 1、关闭电源。、将电焊软线和结线分别规范放置。、清理作业施工现场确认无火险隐患时方可撤离现场。
电工安全技术操作规程
工作前：
1、穿戴好劳保用品，认真检查工具用品，工具完好用品齐全方可工作。
2、应详细了解工作地点、工作内容及周围环境，再选安全位置进行工作。
3、维修线路时，除按规定办理 “工作票”外还要制定必要的安全措施，接好临时地线，并在开关手柄上或线路明显位置悬挂“有人工作勿合闸”的警告牌，以防他人中途送电。
4、对用电单位的使用配电系统和电器元件不符时，如 : 闸刀无护罩等一律不予接线工作中 :
1、任何电气设备和线路在未查明无电以前，一律视为有电。
2、任何电气设备上的标示牌，非有关人员不得移动。
3、一般绝缘导线禁止在地面、钢结构框架、脚手架及其他工作面上拖拉。移动式电气设备应使用橡胶绝缘、橡胶护套的电缆。4、0.15KW 以下的电气设备可使用插销；0.15KW-0.45KW 电气设备必须使用开关；0.45 以上的电气设备应采用启动器（磁力启动器、交流接触器等）来控制。
5、三相设备应用四孔插座，单相设备应用三孔插座，保护接地或接零应接在正上孔。三孔插座相线接于右孔。不许工作零线和保护零线共有一根导线，必须从干线上引下专用保护零线。不同电源、不同电压的插座要明显标示，以防插错。
6、保险器应安装在电源的相线上；螺旋保险器的电源应接在底座的中心，螺口灯头零线应接在灯头的丝口上，开关应控制相线。
7、在施工地点的孔洞、井坑应盖好。开凿洞孔时要戴好护目镜并要防止工具、碎块摔下伤人。
8、配管布线时，使用弯管器不要用力过猛，穿线时头部要离开管口，以免铁线刺伤。
9、在天棚内工作时，应在天棚筋上铺设跳板，不得站在不牢固的天棚筋、灰板条
以及天花板上，以兔踩落伤人。
10、绝缘手套、绝缘靴、验电器、操作棒等安全用具应设专人保管检查。绝缘手套、绝缘靴、验电器每半年应进行耐压试验一次。操作棒每年应进行耐压试验一次。绝缘垫每三年耐压试验一次。要做好记录，不合格者不准使用。绝缘手套在使用前必须进行检查和做空气试验，如发现漏气和裂纹时不准使用。绝缘靴不准裸足穿用。
11、在有电气设备的室内搬运较长的工具或材料时（如梯子、管材）与带电体应有一定的安全距离，否则必须停电后方可工作。
12、气设备安装，在搬运和安装变压器、电机和各类高低压开关柜、盘、箱及其他电气设备时，应有专人指挥，防止倾倒、剧烈震动和冲击，保证继电器、仪表等电器元件不受损坏。
13、变压器吊芯时，吊装绳扣要牢固，不得碰坏瓷件，勿将异物掉进油箱内。
14、电机抽芯时，不能碰坏定子和转子线圈。拆菜端盖螺丝时，应四周均匀进行，以免端盖受力不均而折裂。
15、变压器及电机干燥时，应有安全及防火措施。
16、在安装、调整开关及母线时，不得攀登套管及瓷绝缘子。调整隔离开关时，在刀刃、动触头和横梁附近不应有人，以免开关动作伤人。、在进行焊接时，应采取安全措施，避免焊火花和焊渣烧坏开关设备及套管绝缘子上的瓷釉。、在挖电缆沟前应取得有关地下管线的资料，施工时应采取相应措施以兔损坏原有地下电缆和管道而发生事故。
19、在铺设电缆时，应戴好手套及必要的劳保用品，以免皮肤中毒。电缆盘应架设稳固，转动时不要过快，电缆盘上应无钉子等其他凸出物以防伤人。
20、铺设电缆时，在转弯处施工人员应站在弯角的外侧，电缆穿管时，应防手被挤伤。
21、所有电缆，特别是裸铝电缆在铺设时，应避免机械损伤等。
22、冬季施工需加热电缆时，应有相应的安全防火措施。
23、已熔化的电缆胶或焊锡，要防水滴和湿物溶入，并不允许以手直接传递。熔化电缆胶及浇制电缆头的工作人员应戴好手套和防护眼镜，防止烫伤。
24.在制做环氧树脂电缆头时，对有毒有害化学器应妥善保管。工作现场应通风良好 ，并要采取防护措施。、架空线路安装挖电柱坑时，应注意土壤的性质和坚硬情况。防止坑边塌落发生事故。当使用冻土钻孔机时，应先查明地下情况，以免钻坏地下电缆、管道等设施。、使用叉杆立电柱时，应有专人指挥，并架设牢固，作业人员应配合协调，防止叉杆及电柱根部滑脱或倾斜发生危险，当电柱起到70℃时宜利用拉绳缓慢拉起。
27、电柱立起后，须用拉绳及两套叉杆相对叉立，使其保持垂直状态。柱坑填平夯实后方可拆除叉杆和拉绳。、登杆前应检查所使用的工具及电柱根部的牢固程度，必要时采取加固措施。登杆作业须有专人配合并作监护。
29、用踏板登杆其钩子不许倒钩，以防滑落。使用脚扣应按电柱直径规格对号使用。
30、在穿越带电导线架线时，须停电进行。如低压线路确时不难停电时，必须在穿越带电导线的两侧搭设隔离设施。
31、在原有电柱上架设与带电导线平行的线路时，应有保证的安全距离，否则，必须停电进行。
32、紧线时应慢慢使导线升起，并检查有无挂住的地方，以免导线受力后突然崩起伤人。
33、拆线和倒杆作业时，应在绑好拉绳后进行；登杆作业，杆下无关人员不得逗留。34、雷雨天气或风力在六级及六级以上时，不准进行登杆或立杆作业。35、架空线路施工完毕后，如果有关防雷设施未安装完毕或尚未接电之前，应首尾两处将导线短路并接地。
36、欲将运行中的电气设备与电源完全断开，其停电程序应是先低气压后高压，即先拉掉低压开关，然后依次断开高压主开关和隔离开关。并应取下主开关的控制回路保险器，取下或锁住隔离开关的操作手柄，严禁带负荷拉合隔离开关。
37、在断开电源时，应注意观察与停电设备有关的变压器和仪表，防止变压器由二次侧向一次侧倒送电。
38、高压设备停电工作时，工作人员在工作中正常活动范围与带电设备的安全距离应大于以下规定 : ① 设备电压 lOKV 以下，安全距离就应大于0.35 米。② 20-35KV应大于0.6 米；
③ 44KV 应大于 0.9 米；④ 60-11OKV 应大于 1.5 米。
39、高压设备不停电工作时，工作人员在指定工作范围内工作，距带电体的安全距离应符合以下规定，并加临时遮栏，不准随便移动和超越。
(1)1OKV 以下0.7 米；(2)20-35KV 为 1 米；(3)44KV 为 1.2米；(4)60-11OKV 为 1.5 米。
40、装设接地线时，须经验电确定元电后，对于可能送电至停电设备的各方面都要装设接地线，并将三相短路。应与带电部分保持安全距离。接地线应使用截面不小于 25mm²的多股软裸铜线。
41、在已断开电源的设备上工作时，要求在设备的两侧接地或分断接地，对长度在10 米以上的母线至少要有两处接地。
42、装设接地线应由两人进行。装拆接地线应使用绝缘棒，戴绝缘手套。应先装好接地 43、低压部分一般不得带电作业。必须带电作业时，工作前必须采取一定的组织措施和安全技术措施后，方可进行工作。
44、带电作业必须由电工两人进行。一人操作，另一入监护。工作人员应穿绝缘靴，戴干燥洁净的线手套，站在干燥的梯子或其他绝缘物上操作，工作中身体各部不能与周围接地体接触。
45、带电接线时，应当先接开关及其以下负荷部分，后接电源。接线应逐根进行，如为裸导线，则应做好接头的隔离工作。
46、在架空线上带电作业，应特别注意不要使接地引线、拉线、通讯 线、路灯线等接触身体。
47、已送电的设备要挂警示牌，凡人能触及的部分应采取防护措施。
48、使用检电笔检电时，应谨慎小心，防止由于检电造成接地或发生短路事故。
49、雷雨、浓雾及周围潮湿时，禁止带电作业。
50、在安装临时施工用电设施时，凡是人容易接触而又具有触电危险的设备，如室外的落地变压器，周围应设围栏，并挂上警告牌。
51、变配电闸应备有安全防火用具，如 1211 型灭火机或干粉灭火机及黄砂等。
52、变配电闸应根据需要备有合格的绝缘手套、绝缘靴、绝缘垫、绝缘棒、高压验电器、绝缘夹、钳型接地线等安全操作用具。
53、所有电器设备的闸刀开关应有防护罩，在室外的应有防水保护。
54、熔断器、保险丝的容量应按电气设备的额定容量正确选用，不应将保险丝削小使用或用其他金属丝代替。55、36V 以上电压的照明设施禁止移动使用，如工作需要必须切断电源。56、安装在易燃、易爆等危险场所的电气设备，应符合防火、防爆等级的要求。
57、临时用电设备、照明拆除后，不应留有可能带电的导线。如必须保留的应将电源切断或将线头用绝缘带包好。
58、临时用电的机具设备如电机、变压器、电焊机等必须设接地线，并与接地极连接，接地极应垂直埋地下，接地极长度为1.5-2.5米，接地极最高点距地面不应小于0.6 米。每组接地极不应少于两根。
59、凡移动式的电气设备和机具，应有专人负责维护保管，定期检修并应有健全的管理制度。应做到以下几点：
(1)机具应放置在通风良好的室内使用，不宜频繁移动，临时在室外使用时应加设防雨罩和围墙保护。
(2)直流电焊机、氢弧焊机的一次线以2.5米为宜，但不得超过5米。二次线都应使用合格的电焊软线。-(3)手电钻、手砂轮、电锤等电动工具应使用多芯橡胶绝缘软线，其中一芯专供保护接地或接零。
(4)挪动手电钻、手砂轮、电锤等电动工具时要拿牢，不得手提导线或开关，以防弹落摔坏工具和伤人。
工作完毕 : 1、工作人员要全部退出场地，并要仔细检查，不得有工具、材料等物遗留在设备上。
2、在恢复供电前，应拆除接地线和各种标示牌及临时遮栏，恢复常设遮栏。、合闸送电时，应先高压后低压，先隔离开关后主开关。
| 4、使用中的高压电气设备，如已拆除按地线或短路线，即认为已有电，严禁接触。
起重工安全操作规程
工作前：
1、起重工必须熟悉起重方案及设备性能、操作规程、指挥信号和安全要求。
2、起重人员必须明确分工，交底清楚，各负其责，共同协作。要设专人指挥，发出的信号必须准确、清晰。
3、起吊前要认真检查现场的工作环境、起重机械和工具，确保安全时方可作业。
4、吊车、起重机必须由技术熟练并经专业培训人员使用和保养，其他人员严禁操作。
5、起吊前，必须严格检查吊耳和正确掌握吊件重量并试吊2—3次，确认安全时方起吊。严禁起重机具超载使用。工作中：
1、起吊时，指挥人员应发出准确信号，其他人员不得随意指挥。
2、起重时，绳扣应捆绑在吊件的重心以上并拴绑牢固，以免重物脱钩或滑扣伤人。
3、在吊重物时，应栓绑溜绳，以防止起吊中重物摇摆和旋转。
4、起吊重物应使用整根无接头的钢丝绳。
5、起吊时，禁止非工作人员进入施工作业现场，危险区应设警告标志。起吊重物不得长时间停留在空中，起吊重物下方禁止有人，吊物上严禁乘人。
6、起吊操作要平稳，禁止忽快忽慢和突然急刹车。
7、当吊有重物回转时，其速度不许超过规定值，作反向操作时，必须待机车停稳后再换向运转，禁止在斜坡地方吊物回转。
8、吊车不许负重移车。如在物件吊装就位必须移车时，应采取可靠安全措施，道路应平坦坚实，重物离地尽可能放低，并用绳索拉住，缓慢行驶，同时，回转机构要锁死。
9、起吊作业中禁止用于触摸钢丝绳和滑轮。运转中不许进行保养和修理作业。
10、空负荷运行时，吊钩与地面间距离不得少于2米。带负荷运行时，重物必须高于运行路线上最高障碍物0.5米。
11、两机或多机抬吊时，必须统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。12、13、遇有雷雨或六级以上大风天气和高压线路上下，严禁进行起吊作业。停止工作时，回转、吊钩、吊杆的制动器必须刹住。
工作完毕：
1、吊钩和吊杆应放在规定的稳妥位置。所有控制手柄应放到零位，并车门上锁。
2、收支腿、回转吊杆不得同时进行，应先回转吊杆到行走位置，再收支腿。
3、收车前，要对起重机的安全附件进行认真检查，对损坏或失灵的部件修复再行使用。
4、将起重机的安全技术状况填入设备运转记录。
充电工安全技术操作规程 工作前：1、2、3、穿戴好劳动保护用品。配制电解液时必须戴护目镜和防酸手套。操作充电机时，要检查交流电源，机器各部件和输出电源是否有漏电现象。充电间应通风良好，充电机应有可靠的接地。
工作中：
1、配制电解液时，先将蒸馏水放在容器内，再将配制电解液的硫酸缓慢倒入并搅均。
2、3、电瓶要经常保持清洁，电液面应高出极板15—20mm。
初充电时，先将配好的重度为1.275的电液灌入电瓶，静止3—8小时方可进行充电，各电极接头严禁接错。4、5、6、充电瓶时，要根据各种电瓶容量不同给予适当的电流。
充电过程中要定期检查，充电间禁止存放易燃、易爆物品和其它杂物。进行施焊作业时，应遵守气焊工安全技术操作规程。
工作完毕：
1、2、收拾好所用工具。
清扫工作现场，保持充电间清洁卫生。
修理工安全技术操作规程
工作前：
1、工作前，必须穿戴好劳动保护用品上岗。工作中，修保车辆时前后打好掩木，拆大轮时要用保险凳。工作中：1、2、3、使用台钻时不许戴手套，并遵守台钻的安全操作规程。安装工件时，不准将手伸入相互活动的孔眼模式，以免挤伤。
使用大锤或小锤时，应先检查锤头是否牢固，锤把有无裂纹。打锤时，应仔细观察前后左右是否有人或其它障碍物。
4、使用手电钻时，先检查是否有漏电现象，工作时必须穿胶底鞋，戴绝缘手套，使用的钻头不许超过电钻的规格范围。
5、使用工作灯照明时，电压不得超过36伏，并先检查有无漏电现象，严禁使用高压电。
6、使用砂轮机时，应遵守砂轮机安全操作规程，使用软轴砂轮机时要戴手套和眼镜。
7、使用起重设备（吊车、天吊、导链）时，应遵守起重工安全操作规程，并有专人指挥，起重前检查钢丝绳是否满足起吊的负荷。钢丝绳断裂超过30%时不准使用。检查吊钩有无损坏和裂纹，确认安全时方可起吊。
8、9、吊装工件时，吊物和扒杆下不准站人，吊装要平稳。
装卸配件时，不准用双手全力推搬、用手扭紧或扭松螺丝。用加力杠时，三人以上要统一指挥，加力杠要插进板子把2/3处以上。
10、工作前要先清点工具后开工，工作后要仔细检查，不得将工件乱放或将工具等遗留在机器内部，以免发生事故。
11、使用拉拔工具时，工件与拉力器中心对正、牢固，检查无障碍及确认无问题后，慢慢加力，将工件缓慢拉出，决不许猛加压力，致使工件损坏或飞出伤人。如需加热，必须注意防火。
12、拆装及清洗的零部件，要妥善保管，摆放整齐，场地要清洁规格化。
13、设备试运前，要详细检查，确无问题时方可试运，人要离开旋转部位，并注意防火。
14、在添加或更换车辆各部用油时，要做到专油专用，禁止不同油品混合使用，以免油品变质而损坏机器或发生事故。
15、清洗零部件用油要妥善保管，油盆要相应加盖。动用明火时，要按安全用火规定执行，油盆要远离动火地点。
16、使用电气设备时，无插座处不许随意接电，如需要时，应由专业电工接电。
17、使用喷灯时，应先检查简体等部位是否渗漏，喷灯加入2/3的汽油，不宜加汽油，然后扭紧筒盖，开始点火并慢慢加压给气，气压不宜过高。喷嘴禁止对准人体，用完后应缓慢放气熄火。工作完毕：
1、工作后，切断电源，收拾工具，清扫工作现场，检查有无火险隐患。链式起重机（导链）安全操作规程
1、链式起重机使用前，应进行详细检查，转动必须灵活，不能有卡链现象。链条不得有断节和裂纹，上下吊钩不得有脱扣和变形，棘轮必须好用。销子必须牢固。
2、链式起重机使用中，严禁多人强拉硬拽。同时两钩受力后应在一条轴线上，不得有扭变蹩劲的现象。
3、4、链式起重机有荷载时，链条两侧不得站人，以防链轮崩出伤人。链式起重机使用时，不得将双链式拆成单链式使用。吊放时严禁放尽链条，应留有三扣以上。
手电钻、电动手砂轮和磨光机安全操作规程1、2、3、手电钻、电动手砂轮和磨光机要有专人维护和保养。工作前，要检查开关、导线的绝缘是否良好，外壳必须接地。
使用手电钻不准戴织物手套。袖口、衣角、裤角应扎紧。钻头要卡紧，用力要均匀，工作物要安设稳固，以防旋转伤人。4、5、6、7、8、钻头、砂轮未停止转动时，不准用手清理钻屑或触摸转动部位。站在梯子上使用于电钻及电动手砂轮时，要采取必要的安全措施。导线不应置于温地或热的物体上，并要防止重物或尖锐的物品损坏导线。电动手砂轮应有防护罩，操作人员应戴防护眼镜。
发现机体外壳有漏电或其他故障时，应立即停止工作，并请专业电工修好后方可继续使用。
9、工作完毕后或停止工作时，应立即切断电源。
台钻安全操作规程1、2、使用台钻要戴好防护眼镜和劳保用品，不准带手套操作。工作前要检查开关、导线是否绝缘良好，并有接地线。
3、4、发现有漏电或其他故障时，应立即停止工作，修好后方可使用。钻孔时，工件必须用钳子夹具或压钳夹紧压牢，禁止用后拿着工件操作，钻薄片工件时，下面要垫牢木方。5、6、7、8、工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。不准在钻孔时用擦布清理铁屑，也不允许用嘴吹或用手擦拭。在钻孔开始或要钻透时，要轻轻用力，以防工件旋转或甩出。工作完毕后或停止工作时，应立即切断电源。
喷灯安全操作规程1、2、操作者必须熟悉喷灯的使用方法，否则不许使用。
使用前，应检查油筒是否漏油，喷嘴是否畅通，油量是否合适，加油螺栓是否拧紧等。发现问题应及时处理。
3、喷灯的加油量不应超过油筒容积的3/4，油筒的压力不宜过高，以免发生爆炸。
4、5、点火时，不许将喷嘴对准入口、以防烧伤。
喷灯工作场地附近不许有易燃、易爆物品，应选择空气流通的地方使用。否则应采取防火措施，不许将喷灯放置在高温物体上。
6、喷灯加油、放油及拆卸零件时，必须先灭火。待喷嘴稍冷后，取下加油口螺栓，放尽油压后进行拆卸。
7、禁止在使用煤油或酒精的喷灯内注入汽油。装有两个喷嘴的喷灯，使用汽油时，防止误开煤油喷嘴，以防发生爆炸。
8、喷灯用后，应放净压力，冷却后放入工具箱内。
空压机安全技术操作规程1、2、3、空压机操作人员，应熟悉其结构、性能并具有一定的实际操作经验。空压机应由专人负责维护保养和操作管理，其他人不得随意乱动。使用前，应检查开关、导线是否绝缘良好，并设接地线。
4、5、检查各种仪表是否完好，并按规定向曲轴箱添加润滑油。
用于（或盘车工具）盘动飞轮2—3转，检查动转部件的转动情况是否正常。
6、7、旋转空气滤清器上的手轮关闭减荷阀，以保证空压机空负荷起动。空压机起动前，应进行空车运转和负荷运转试车。空车运转前，应使用电动机继续起动2—3次，检查空压机转动情况是否正常，同时进行检查空压机旋转方向，并调整之。
8、空车运转1—2小时，即可将负荷阀开启，使空压机处于空负荷运转。在此期间应检查各运动部位的温度，润滑情况及曲轴箱内的油温，有无震动和敲击声，各摩擦部位是否正常，紧固件是否牢固，无异常情况即可进行负荷运转。
9、空压机在运转时，操作人员应经常注意其工作情况是否正常，若有异常情况应查明原因消除故障。
10、空压机在正常工作时，操作人员应注意各级吸、排气温度，压力、润滑油温度等，并作好设备的运转记录。
11、空压机各连接处不得有漏气、水、油以及松动现象。
12、新空压机运转100小时左右，需更换一次润滑油。正常运转时视润滑油的清洁情况，2—3个月再按质换油一次。
13、每班应放出冷却器、储气罐中沉淀物1—2次（夏季或空气湿度较大时1—2小时排放1次）。
14、每月检查进、排气阀1—2次，检查阀片、弹簧、螺栓有无损坏。
15、每半年清洗空气滤清器、连杆大头瓦、小头衬套1—2次，检查气缸、活塞环等磨损情况，同时并校验压力表和安全阀。
16、储气罐应按国家《压力容器安全监察规程》规定要求，定期进行检查。严禁超温、超压使用。
17、在使用中有下列之一异常现象时，操作者应立即停止使用：
1）2）3）容器的工作压力和介质温度超过许用值时； 容器及主要受压元件发生裂缝、变形、泄漏等缺陷。安全阀失灵，接管断裂和紧固件损坏时。
18、容器内部有压力时，不得对受压元件进行任何修理或紧固工作。容器内部 无压力修理时，必须保证受压元件的原有强度和制造质量。
19、工作完毕后，应立即关闭电源（或熄灭发动机）。20、空压机长期停用时，应做好防锈处理。
电焊机安全技术操作规程1、2、3、电焊机须由安全部门核发操作证的人员操作并维护保养。电焊机操作人员必须遵守“电焊工安全技术操作规程”。
电焊机不许在高温（周围空气温度超40℃）、高湿（相对湿度超过90%）以及有害工业气体、易燃易爆物质附近、水蒸气、盐雾、霉菌、灰尘等场合下工作。
4、焊机外壳必须接地，而且应用单独的导线与接地干线连接、数个焊机向一个接地装置联结时，要采用并联，禁止使用串联方法，焊接工作未完毕时，不可随意拆去接地线。
5、焊机的电源由电力网供给，从电焊机到配电板或专用开关的电线，必须有良好的绝缘，并有保护装置，使其不会受损伤和温度的影响。
6、电焊软线接头应采用定型产品，由电焊工拆装。焊机的电源线起动开关等均由电工负责配线，所有接线要牢固。
7、电源线、电焊软线不得随意乱拉，避免与钢丝绳、氧瓶、乙炔瓶等接触，以免引起事故。
8、电焊软线与地线应按要求整齐排列在电缆沟或汇线槽内，高空焊接时，应妥善固定电焊软线与地线，横穿道路时应采取架空或加套管穿越。
9、电焊把钳与电焊软线的连接要牢固，握柄要用绝缘耐热材料包好。
10、直流电焊机启动前应盘车检查，不得有卡阻。并检查二次回路无短路，负荷调至零位后，方可启动。
11、启动焊机时，应先合上闸刀开关，后按启动器的启动按钮；停止时，应按启动器停止按钮，焊机停稳后，拉下闸刀开关。严禁带负荷拉下闸刀，以免弧光烧伤。在启动或停止操作时，应使头部避开，脸向侧面，并戴手套。
12、电焊机如有漏电现象，应立即切断电源，并通知电工检修。
13、在电焊机修理时，应先切断电源，并设有明显的在修标示牌。焊接过程中如突然发生停电现象，应立即将电源开关拉下，以防发生事故。
14、雨天应停止焊接，如须焊接，电焊工必须穿雨鞋，戴绝缘手套。必要时工作现场应设可靠的防雨棚，否则不许焊接。在潮湿的地方焊接，应采取加干燥木板或绝缘垫板等安全措施。
15、工作完毕后或停止工作时，应关闭电源。
装载机司机安全技术操作规程1、2、3、工作前，应对机器按巡回检查路线逐项点进行检查。发动机起动时，应充分预热，禁止冷机大油门。
机车起步时，应发出信号或鸣号，确认前方无人或轮胎上无它物时，方可开车。4、5、6、7、禁止铲斗未固于运输状态时行走运输。禁止装载机位于斜坡向下后退进行装卸土。
当装载机前进工作，铲斗向前推进时，严禁在铲斗后部进行任何工作。在装卸物料时，装载机的铲斗禁止在汽车驾驶室上通过，以免落物发生事故。
8、9、对于液压系统，禁止随意调整安全阀。如需调整时，应由专业人员进行。在用装载机起吊重物时，起吊绳索必须位于铲斗的中心，严禁将吊物绳索挂于铲斗的边齿上起吊重物。
10、保养时必须装载机的铲斗落地。如果需在铲斗下面检查时，应将铲斗设有可靠的支撑，铲斗悬空时，严禁探身铲斗下面进行检查保养。
11、工作完毕或停止工作时，必须将车停在平坦地方并铲斗落地，发动机熄火，拉紧制动器。
货运汽车驾驶员安全技术操作规程 出车前：1、2、3、应检查携带驾驶证、车辆行驶证等有效行车证件。按巡回检查路线逐项进行检查，确认无问题时启动发动机。
发动机启动后，要检查各仪表、转向机构、制动器、灯光等是否齐全有效，确认无误，周围无障碍时，方可鸣号起步。
4、手摇起动发动机时，应五指并拢，握紧摇柄，从下向上提摇把，同时身体要闪开摇柄转动的范围，以防反电伤人。
5、气制动的汽车，严禁在气压低于4kg/cm2（重型汽车低6 kg/cm2）时起步。
行车中：
1、2、在行车中应严格遵守交通规则。
进入施工现场要低速慢行，随时注意上空及两旁的电线、器材、设施等不行轧坏。
3、发动机温度过高需打开水箱盖时，人要站在侧面并戴手套，防止蒸汽或水喷出烫伤。
4、在坡道上被迫停车熄火时，应拉紧手制动器，下坡停挂倒挡，上坡停挂前进档，并前后车轮要楔牢。
5、在冬季或雨季长途行驶时，应备有防滑链条，在冰雪路面上行驶时，应安装防滑链条，下坡时不得滑行，并用低速档控制车速，禁止使用急刹车。
6、车辆陷入坑内如用其它车牵引时，应有专人指挥，互相配合。新年或大修出厂车，不得牵引其他车辆。
7、8、当车辆行驶中，油路发生故障时，不许采用直流式供油，以免发生火灾。驶员离开车辆时，应发动机熄火，拔掉点开关钥匙，并拉紧手制动器锁好车门。
9、货车载入时，应按公安交通管理机关规定执行。任何人不得强令驾驶员违章载人。
10、装卸大型构件或用挖掘机装土石方时，司机应离开驾驶室，防止落物伤人。
11、运输超限设备或构件时，除严格遵守交通部门的规定外，还必须事先研究制定妥善的运输方案和安全措施。
12、装载特殊的、大型的、异型的物品时，必须装好绑牢，低速行驶。发现货物装绑不安全时，应立即停车处理。
13、运输易燃易爆等危险品时，应设有时显标志。一般应在夜间或人少的道路上行使，禁止进入繁华区，停车时应尽量选择隐蔽及人少的地区，并有两人看护车辆。收车后：
1、清洁全车各部。
2、进行全车巡回检查和例保作业。
3、切断电断，拉紧手制动器，锁好车门。
第四篇：安全技术操作规程[范文模版]
安全技术操作规程~4.3~
目录
1、砖工安全技术操作规程。
2、混凝土工安全技术操作规程
3、钢筋工安全技术操作规程。
4、架子工安全技术操作规程。
5、支模工安全技术操作规程。
6、抹灰工安全技术操作规程。
7、木工安全技术操作规程。
8、普工安全技术操作规程。
9、油漆、玻璃工安全技术操作规程
10、防水工安全技术操作规程。
11、塔吊司机安全技术操作规程。
12、搅拌机手安全技术操作规程。
13、卷扬机手安全技术操作规程。
14、电工安全技术操作规程。
15、电焊工安全技术操作规程。
砖工安全技术操作规程
一、基础砌筑前应检槽、坑壁是否有塌方的危险，在槽、坑口边缘，不准堆放材料，以防土或堕物伤人。
二、上下脚手架应走斜道，不准站立在墙上砌筑、划线、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。
三、脚手架上操作，首先应检查跳板搁置是否可靠，六尽杆子是否符合要求。砌筑工具放稳妥、碎砖、灰浆随时清扫，防止掉落伤人。
四、脚手架上码砖，高扩不准超过三层侧砖，宽度不准超过两砖。
五、深基础作业及垂直交叉操作时，除要戴安全帽外，不准向下、向上抛物，要按规定顺溜槽滑下及按规定提升、下降。
六、砍砖应面向墙面、避免伤人。每日完工后，工完料清，整洁，不浪费砂浆。
混凝土工安全技术操作规程
1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得猛倒和撒把；用井架运输时，车把不准伸出笼外，车轮挡牢，稳起稳落。
2、浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不准直接站在模板或支撑上操作。
3、搅拌台必须牢固，台上不能堆放过多的材料。搅拌机的传动部份应加防护罩，投料口两侧设安全栏杆。
4、搅拌机在使用前，应对各部零件、电线、电源开关等进行检查。搅拌机运转中，禁止伸入拌合筒内扒灰。在完工或停工时，应将拌合机内存料取出，并用清水洗净，用吊斗运浇混凝土时，操作人员应等吊斗停稳后再靠近．
5、浇灌屋面或楼地面混凝土时，外围应搭设脚手架及安全护栏、网等。浇圈梁、雨蓬、阳台应设脚手架及防护设施。
6、基坑下毛石时，不准抛掷，同混凝土一样，应由滑槽运下。
7、振动设备、垂直、水平运输设备、电气开关、配线接地等均应符合安全操作规程。
使用振捣器的人员必须穿胶靴，戴胶皮手套。湿手不得接触电源开关。
钢筋工安全技术操作规程
l、制作场院坤要平整，钢材堆放整齐有序，工作台，要稳固，照明灯具加网罩．
2、展开、拉直钢筋，卡头要卡牢，拉筋沿线2米区域内禁止行人．人工断料工具必须牢固，操作时注意不伤人，并在外侧设置防护箱笼罩。
3、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，需搭脚手架和马道；
4、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎叶挂好安全带。
5、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地一米以内始准靠近，就位支撑好方可摘勾。
6、机电设备要有可靠接地，绝缘良好，机电设备附近不得堆放易燃物。
(施焊规定详见电、气焊工)
7、对焊机应设防燃护棚，以免火花四射，引起火灾。架子工安全技术操作规程
1、脚手架应按规定搭设，要稳固可靠。跨过人行道及出入口处，应留出过道，并增加防护措施，以免随物伤人。
2、脚手架外侧应设防护栏杆或增加防护网。
3、脚手架在接近电源时，应做好防电措施。
4、脚手架上禁止聚集人员或大量堆放材料，载重量每平方米不准超过270公斤。如负荷量必须加大，由施工方安另订。
5、现场施工必须戴好安全帽，高空作业要系好安全带。
支模工安全技术操作规程
1、在4米以上高度支模时，应搭设脚手架，走道宽不得小于50厘米。超过10米高度的框架、独立柱、水塔、烟囱支模时，应架设安全网。
2、支承立柱的地面，应铲平夯实，垫上木方再次夯实。
3、木工工具应放在工具袋内，不得脱落。
4、现场作业必须戴安全帽，高空作业系好安全带。
5、模板拆除必须按施工规范执行，待混凝土达到一定强度后，方可进行。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒．
6、拆除模板时，应有相应的安全措施．
7、高度3米以上的模板时，应有相应的安全措施．
8、拆下的模板应及时送到指定地点集中堆放，把钉子拔掉或砸倒，防止钉子伤人。
抹灰工安全技术操作规程
1、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不准大于2米。架上堆放材料不准过于集中，在同一跨度内不应超过两人。
2、不准在门窗、暖气片上、洗脸池等垂物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上操作。
3、机械喷灰、喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。
4、使用磨石机应戴绝缘手套穿绝缘胶靴，电源线应绝缘良好，金钢砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。木工安全技术操作规程
一、作业操作台要钉牢，作业区保持整洁，注意防火。
二、机械的安装、使用和维护，要专人负责。
三、作业前应将袖口、裤脚扎紧，女工包扎发辫，不准戴手套进行机上操作。必要时应戴防护眼镜（如园盘锯上操作）。
四、机械的齿轮、皮带刃具要有防护罩，电源开关要设箱加锁。
五、发生机械故障必须断电停车处理。上皮带油应在两个轴杆中间进行。收工时必须把电源全部切断。禁止在机台上座、卧休息，禁止在防护罩上放物品。
六、每班在机械开机前，进行仔细检查部件、安全防护装置和刃具是否安牢拧紧。
七、要保持机台周围整洁，木屑、料头随时清理运走。
八、被加工的木料，应先检查疤节、暗钉，处理后方可加工。
九、钉天棚和安装较高的窗扇时，要搭好脚手架或马凳再进行操作。
10、高空作业，应戴安全帽、拴安全带，并将料具放稳，如需地面供料，用绳捆结实传递。
11、在高空拼装屋架时，应搭设脚手架，所用工具在工具袋内携带。
12、屋架吊，由装起重工指挥进行工作，放稳一榀后，应绑架好拉杆，再吊装下一榀，把两架用支撑拉好，各端螺丝固定。
13、吊装区禁止非作业人员进入，霜雪和雨后，应将屋面清扫后再进行作业。
普工安全技术操作规程
1、人工挖槽、坑，要按规定放坡，多人同时挖土时，应保持一定的间距（两人操作、间距为2—3米）弃土入槽、坑时，注意坑内人员的安全；
2、挖土方、槽、坑时，要随时注意土壁的稳定．如发现有塌方危险时，须经加固，方可继续作业。雨后必须检查操作面的稳固状态。挖出的泥土应堆放在沟边一米以外，其高度不得超过1.5米。
3、打夯时，要呼号子，并呼喊整齐，用力均匀，以免伤脚。更不准嬉戏玩闹。
4、运土方时，应随时清理运输线上的障碍物，上下坡应注意安全。如需就地平铺木板时，必须铺设稳固，不准用腐朽、断裂板。
油漆、玻璃工安全技术操作规程
1、各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不准与其它材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，设专人妥善保管。
2、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器料和“严禁烟火”明显标志。库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。
3、用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。
4、用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。沾染油漆的棉纱、破布、油纸等，应收集好及时处理。
5、在室内或容器内喷涂，要通风良好，周围不准有火种。采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室（棚）应有接地保护装置。
6、刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固地方。刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。
7、在大于25度的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。
8、使用喷机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电。喷嘴堵塞，疏通时不准对人。
9、截割玻璃，应在指定指定场所进行。截下的边角余料集中堆放，及时处理。搬运玻璃应戴手套。
10、在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行，产设置警戒标志。安装屋顶采光玻璃、天窗玻璃时，应铺设脚手板、栏护设施，以免工具、玻璃掉下致人伤亡。
11、安装玻璃使用的工具放入工具袋，不准口含铁钉。玻璃安装完即将风钩挂好或关闭好。
防水工安全技术操作规程
1、装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品，皮肤不准外露。碎沥青装卸、搬运进酒水，防止粉未飞扬。患皮肤病、眼结膜病及对沥青严惩敏感人员，不应从事此项工作。每班作业适当增加间歇时间。
2、溶化桶装沥青，先将桶盖、气眼全部打开，用铁条串通后方准烘烤，冻结常疏通放油孔和气眼。严禁火焰与油直接触。
3、熬制沥青地点，不准设在电线垂直下方，一般应距建筑物25米。锅与烟囱的距离应大于0.8注，锅与锅之距离应大于2米。火口与锅边，应有高0.8米的隔离设施。临时堆沥青、燃料的场地，离锅不少于5米。
4、熬没必须由有经验的工人看管，要随时测量控制温度，熬没量不准超过没锅容量的四分之三，下料应慢慢溜放，严禁大块设放。下班熄火，关闭炉门，盖好锅盖。
5、锅内沥青着火，立即盖锅，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火，并严禁在燃烧的沥青中浇水，用干砂、湿麻袋灭火。
6、配制冷底子油，下料应分批、少量、缓慢，不停搅拌，不超过锅容量的二分之五温度不准超过80℃并严禁烟火。
7、装运沥青的勺、桶、壶等工具，不准用锡焊。盛油量不行超过容器的三分之二。吊运时垂直下方不准有人。
8、屋面铺贴卷材，四周应设置1.2米高围栏，靠近屋面四周沿边应侧身操作。并按高空作业规定执行。
9、在地下室、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害的涂料防水作业，应定时轮换间歇，通风换气。
10、安装檐口天沟、立斗时，如无脚手架，应另搭吊架，吊架必须符合安全要求。遇5级以上在风时，停止高空作业。
11、脚手架脚手板须认真检查后才能开始工作，操作人员不要过分集中，高空作业要系好安全带。
塔吊司机安全技术操作规程
l、塔式起重机应有专职司机操作，司机必须受过专业培训，取得有效的操作岗位证才能上岗。
2、起重机一般准许工作的气温为+40℃一—20℃，风速小于六级。风速大于六级及雷雨天，禁止操作。
3、塔式起重机新到或旧起重机重新安襄之后，必须经过试运试验，通过检验合格后方能使用。
4、塔吊机械必须有可靠接地，所有电气设备外壳都应与机体妥善连接保护零线。
5、塔吊安装好后，应重新调节好各种安全保护装置和限位开关。如夜间作业必须有充足照明。
6、工作前应检查各控制器的转动装置，制动器闸，传动部分润滑油聿，钢丝绳磨损情况及电源电压等，如有不符合要求，应及时修整。
7、司机必须得到指挥信号早方得进行操作，操作前必须按电铃、发信号。
8、吊物上升时，吊钩距起得臂不得小于1m。
9、工作休息或下班时，不得将重物悬挂在空中。0、塔吊应有专人管理，、定期检修、保持完好，不准超“负荷”带“病”使用。
搅拌机安全技术操作规程
—、按季节搭设防雨或保温的机硼。
二、传动部分应设防护罩，三角皮带松紧应合适。机械的周围除了保持清洁处，还要有排水沟。
三、对操作人员，机械，电气设备的安。全技术要求应按规程第一章总则与本章第一节一般规定执行。
四、开机前应检查离合器制动器是否灵敏可靠，防护装置是否齐全牢靠，钢丝绳有无断裂和磨损，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍，经检查合格后方准合闸启动。
五、电动搅拌机的操作人员必须站在垫有木板的操作台上操作。
六、运转中严禁修理和保养，不准用工具伸到搅拌筒内扒灰浆或出料。
七、斗料升起时，严禁在下方工作或通行。清理料斗机坑，必须与操作人员做好联系，并等料斗用链条扣牢后方准进行。
八、当搅拌机满负荷运转中突然停电或发生故障时，应用人力将搅拌筒内混凝土清除干净，不允许满负荷启动搅拌机，以防启动时电流过大而损坏电动机。
卷扬机安全技术操作规程
一、安装时基坑必须平稳牢固，并应搭设防护工作棚，机械周围要有整洁场地，操作人员的位置能看清楚指挥人员和所拖动或起吊物件为合适。
二、外露皮带，齿轮等传动部分均须设有防护罩，并不得任意拆下，导向滑轮不得用开口滑轮以防护夹板销轴脱开而造成事故。
三、能正反转动的卷扬机，其电动的旋转方向应和操作开关指示方向一致，以免造成错误操作。
四、钢丝绳在卷筒中间位置时，应与卷筒轴心线成直角。筒与第一导向滑轮的距离一般不得小于12米。
五、卷扬机手脚制动操作杆的最大板转限度不能触地或与其它障碍物相碰。
六、电气装置应由电工负责安装，电气设备安装完毕后必须进行检验和试运转。等正常后再向操作人员进行安全交底。
七、电动机的工作电压与电动机铭牌规定应相同。其变动范围不得超过正负5％，若电压超过正负5％时，应减载30％，如电压超过10％时，应停机检查。
电工安全技术操作规程
1、切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标款牌。
2、验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各项或线路各项分别验电。
3、验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。
4、装设接地线，应由二人进行，先接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。
5、接地线应使用截面不小于10平毫米的多股软裸铀线和专用线夹。严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。
6、设备哐、或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。
7、电气设备的金属外壳，必须接地或接零，同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。
8、电气设备所有保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。
9、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.4米。易燃、易爆场所，应用防爆工具。
10、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。
11、现场动力设备需用的电源开关箱需一机、一闸、一箱、一锁、一漏。固定专人负责，随时开、锁。
12、现场电器设备、电源线路，应按规定设置，不准凑合使用，严禁带电维修或移动临时线路等作业。非电气专业人员，严禁从事有关电气维修等操作。
电焊工安全技术操作规程
一、电焊机外壳，必须接地良好，其电源装拆应由电工进行。电焊机应设单独开关并放在防雨闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。电焊机离电源不宜超过5米，直流电焊机应配备起动补偿器。
二、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作应站在绝缘胶板或木板上。
三、严禁在带压力、带电的容器、管道、设备上施焊。焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并打开所有孔口。
四、在密闭金属容器内施焊时，容器内必须通风良好，可靠接地，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。
五、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不准用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。更换场地移动把线时，先切断电源，不准手持把线条爬梯登高。
六、清除焊渣，采用电弧气创清根时，应带防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
七、钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，将粉尘及时排除。
八、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖、隔离。与易爆、易燃品距离分别至少为20米、10米。
九、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后方可施焊。
十、工作结束，应切断电机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
第五篇：安全管理和技术
安全管理制度
1检测安全管理制度
1.1检测环境条件保障的规定
检测环境与设施的合理配置是保证检测工作有效开展，数据准确、可靠、科学、公正的基本条件。由于本中心开展的检测工作主要在室外操作，且场所非固定。检测环境和设施的要求应严格规定。
1.1.1 目的
检测环境条件，将直接影响检测结果的准确度，因此必须保障检测环境条件符合检测要求。
1.1.2 适用范围
检测机构的检测活动。
1.1.3 职责
1.1.3.1按规定购进仪器，确保仪器处于正常工作状态下。
1.1.3.2检测员进行防雷检测时，必须保证环境条件符合检测要求，方允许检测。
1.1.4 检测环境条件保障程序
1.1.4.1设备条件保障程序
1.1.4.1.1设备的购进。检测使用的仪器设备，必须按规定购进，应符合国家相关规范要求； 1.1.4.1.2设备的签收。技术负责人在审验所购仪器设备，符合规定要求后，方可签收。否则予以退换；
1.1.4.1.3设备的计量。仪器设备应予以计量检定，检定达标的设备方可投入使用；
1.1.4.1.4入库管理。a.仪器设备管理员应对入、出库的所有设备予以检查。b.新购进设备，计量合格的方可入库签收。c.仪器出库前应检查其是否在使用期限内，超期未计量的设备不得出库，送检并作好记录。d.仪器出库前还应检查其整体状况是否良好，发现问题的应及时予以修复，并作好记录。e.使用完仪器入库时，也应检查其状况，并做好记录；
1.1.4.1.5测试。防雷测试时，应由防雷检测专业技术人员，按规定要求，使用仪器设备进行测试。不得由非专业技术人员操作。
1.1.4.2自然环境保障程序
1.1.4.2.1下雨天，严禁开展防雷检测工作；
1.1.4.2.2当湿度超过规定要求时，严禁开展防雷检测；
1.1.4.2.3检测现场，没有符合规范要求的其他自然条件时不得开展防雷检测。
1.2现场检测作业安全规定
检测人员必须要有良好的工作纪律，严格按照规定要求开展工作。在检测过程中，检测人员必须严格按照规范进行操作，依照技术质量负责人的要求检测，不得随意简化操作流程。
1.2.1 高空检测安全制度 为保证检测数据的准确，有时需在高层建（构）筑物（如行车、烟囱、水塔等）顶上检测，在检测前应首先了解周围有无高压线架设，检查梯子等工具是否牢固可靠，高空检测应使用安全带。检测时严禁向下抛掷检测工具和其它物品，杜绝因触电、跌落引起人员伤亡等安全事故发生。
1.2.2 易燃易爆场所检测安全制度
在易燃爆场所进行检测，不准带火种、不准吸烟、不准着尼龙化纤类衣物、不准穿带铁钉铁掌的鞋、不准使用黑色工具碰撞敲打金属物和挫光金属物表面，遵守各易燃易爆场所的其它安全规定，杜绝因静电火花引起的爆炸等安全事故发生。
1.2.3 有毒场所检测安全制度
在毒品仓库检测时，一次不要在库内耽搁太久，以免中毒；有规定的，还应使用防毒保护用具。
1.2.4 其它场所检测安全制度
1.2.4.1测试电器设备接地装置时，严禁带电作业；
1.2.4.2测试静电接地时，要检查地线是否带电，以防漏电造成意外事故；
1.2.4.3雨天或测点上空有雷雨云时，禁止测试。遇中到大雨天气，应在雨停二天后恢复检测，遇小雨和阵雨天气，应在雨停一天后恢复检测。
1.3现场检测设施与环境控制的规定 1.3.1 质量主管全面负责现场检测设施与环境要求落实实施情况，深入各检测组了解和解决实施中存在的问题，监促整改措施的落实；
1.3.2 检测组长，具体负责各小组现场检测设施与环境要求的贯彻落实，并就落实情况（重点是存在问题与整改措施）向质量主管写出书面报告；
1.3.3 受质量主管的委托，各检测组质量/安全监督员，负责各自所在检测组在检测工作中贯彻落实现场检测设施与环境要求情况的监督，有权制止或向质量主管报告违规行为。
2事故分析报告制度
2.1事故种类分析
就种类而言，大致可分为以下几类：仪器、设备事故，安全事故，交通事故三大类。
2.1.1 仪器、设备事故。此类大致可分为两种情况，一种是人为的仪器、设备损环、或不按技术要领操作造成的安全事故。另一种是非人为因素的仪器、设备自然事故。
2.1.2 安全事故。这类事故有人为和非人为两种表现形式。一种是不按操作程序操作仪器、设备造成的安全事故，或是不遵守安全制度、违章作业造成的安全事故。二是自然因素造成的安全事故。
2.1.3交通事故。可分两种情况考虑，即主观责任和客观责任事故。
主观责任事故主要是司机不遵守交通规则造成的事故，客观事故是他人违反交通规则造成事故。
2.2事故报告处理程序 2.2.1 事故报告。事故一旦发生，有关责任人或现场人员，应立即向技术质量负责人或中心负责人汇报情况。
2.2.2 现场调查。技术、质量负责人在接到事故报告后，应立即赶赴现场，调查情况，分析事故原因；现场解决问题并做记录。
2.2.3 定性分析。公司负责召集各部门负责人召开事故分析会，听取现场调查人员的汇报，分析事故原因，确定事故性质。
2.3事故处理
2.3.1 非人为因素或客观原因造成的事故，要认真查找原因，昼避免以后发生类似事故。如非人为原因造成的仪器、设备事故，或非主观原因造成的安全、交通事故。
2.3.2 如因不按操作技术要领、不遵守安全生产制度和工作粗心大意造成的人为主观责任事故，要从重处罚。一是通报批评，二是行政处分（警告、记过、吊销上岗证），三是根据事故造成损失的大小，由直接责任人担负50%~100% 的经济损失。
2.3.3事故处理的全套资料，由相关技术、质量负责人整理，处理意见形成和事故善后工作完成后，由公司负责人签字，交档案室存档复查。对造成事故的主要责任者，要将事故处理结果纳入其个人考核的重要内容。
技术、档案管理
3检测资料保管和保密制度
3.1资料、档案的分类
根据各种技术资料和档案的重要性、时效性进行分类归档，具体可分为五大类。
3.1.1 一类：政策、法规类。国家、部门和各级人民政府颁布制定的政策、法令、法规、规范性文件、决定等。
3.1.2 二类：技术标准类。①国家、部门与地方各级技术监督部门颁布制定的质量技术规范、技术标准、行业规定、参考标准等。②本公司制定的设计、施工实施细则，《质量管理手册》和《防雷设施工程质量管理手册》。
3.1.3三类：仪器、设备等。
3.1.3.1仪器设备购置计划、验收、维修、报废情况记录等。
3.1.3.2仪器设备的使用说明书、检定证、保修卡、计量合格证等。
3.1.3.3仪器设备的使用情况登记记载。
3.1.4四类：用户资料类。
3.1.4.1各种合同、协议、质量异议质疑材料、异议处理意见。
3.1.4.2各处现场测试数据、通知、技术报告等。3.1.5五类：综合管理类。
3.1.5.1工作人员基本情况记载、工作计划、会议记录、请示报告、批复、批审文本等。
3.1.5.2考勤、奖惩、培训、考核、业务活动等方面的记载。
3.2保管期限
3.2.1一、二、三类档案资料保存期最少应不低于八年。四类档案资料保存不低于三年，五类档案资料永久保存。
3.2.2对达到规定保存期限的档案资料，由管理员登记造册，信息部负责人审核监定，并提出处理意见后，报公司负责人审批并监督销毁。
3.3资料档案室管理
3.3.1资料管理员对于与防雷有关的信息，必须及时收集、整理归档。
3.3.2本公司资料档案室的资料，原则上只对本公司设计人员和工程施工人员开放，其它人一般不得借阅、查询，外人查询必须经公司负责人同意。
3.3.3借阅档案资料须由信息部负责人批准，在管理员处登记借阅。借阅正在实施和竣工后不满一年的工程设计、施工资料，须以本公司主要负责人批准。借阅登记内容：借阅人姓名、资料名称、份数、用途、归还时间。
3.3.4资料档案室严禁无关售货员进出，资料管理员不得利用职务之便，带闲杂人员进入资料室。3.3.5借阅、查询资料，务必保持资料的整洁，不得在资料上批注、画涂，以保证资料的完整。
3.4资料档案安全制度
3.4.1档案由管理员负责用专柜存放，并做好防火、防虫、防鼠、防尘、防盗的“五防”工作。
3.4.2进入资料室的人员不准带打火机等到火种入室，更不能在室内吸烟。
3.4.3 资料室必须有防火的消防器具，供电线路等必须定期进行检查。
3.4.4资料室必须干燥通风，严禁利用潮湿的房屋作资料室，以免造成资料的损失和数据的丢失。
3.5保密事项
3.5.1资料档案室管理员不得向任何人泄露所看到的资料内容。
3.5.2严格遵守国家有关“技术档案室必须严格贯彻党和国家的保密政策和保密制度，维护技术档案的安全和国家的机密”等规定，实行借阅技术资料审批登记制度。
3.5.3闲杂人员一律不准进入资料室，以免造成资料丢失。
4仪器设备管理制度
4.1仪器和设备质量的控制
4.1.1 概述 用于检测工作的仪器设备的正确配备是保证本中心质量方针贯彻和工作顺利开展的基本物质条件。本中心根据所开展的检测项目，配备所需的设备，加强监管，使之始终处于受控状态，确保其技术性能满足工作要求。检测组负责按项目的设备配置要求，购置设备，负责相关档案的建立和维护，负责对设备的状态进行受控管理。检测人员负责设备的使用、维护。
4.1.2 仪器设备的配置
4.1.2.1本中心根据开展检测项目的需要，依据相关技术规范的要求，配置了相应的仪器设备，并对技术能力进行了科学的分析和确认。
4.1.2.2检测组提出建立检测新项目申请，应提出可行性报告。技术、质量负责人审核，经审批的建标项目由业务部门负责按计量认证考核规范要求报上级主管部门申请考核，并负责建立相应档案。
4.1.2.3办公室负责设备档案管理，并负责组织计量认证/认可换证工作，保证所有项目均在认证/认可合格证附件上体现，仪器设备在有效周期内使用。
4.1.3 仪器设备的购置、使用、维护保养和计量检定
4.1.3.1仪器设备的购置
检测组是仪器设备的使用部门，有关仪器设备的申购计划汇总，购进仪器设备的验收等工作按设备管理规定执行。办公室负责采购供应和建立设备登记帐。
4.1.3.2仪器设备的使用 4.1.3.2.1测量设备、试验设备和辅助设备应有专人负责日常维护和保管，且应按本手册的有关规定进行量值溯源。精密测试仪器的使用和保管人必须经过培训，考核合格，持有相关上岗证件后，方可独立操作使用。仪器设备的使用者均应严格按仪器设备有关操作程序使用仪器设备。使用中应确保设备证书的副本及时得到修正并防止发生无效的调整。
4.1.3.2.2仪器设备以仪器名称和出厂编号作为唯一性标识，对未标明出厂编号的，应用粘贴的方法自编号。
4.1.3.3仪器设备的维护保养
4.1.3.3.1仪器设备保管人员应定期维护保养仪器设备，以确保仪器设备不出现因受潮、保养不善造成的故障，随时处于良好的工作状态。在送检和现场检测中，应注意仪器设备的运输安全，包装合理，轻拿轻放。
4.1.3.3.2仪器设备经验证需修理时，仪器设备保管人应书面提出申请，办公室负责人审核后，报技术负责人批准。办公室组织有关技术人员修理。仪器设备修复后，须经检定或校准合格方可使用。
4.1.3.3.3检测用主要仪器设备的更换，由技术、质量主管论证，确认达不到原精度等级要求的应及时安排经费更新，报办公室办理更换申报手续。
4.1.3.3.4仪器设备的报损、报废，按照设备可溯源性管理程序中规定执行。
4.1.3.4仪器设备的计量检定
检测仪器设备应定期进行计量检定，只有检定达标的仪器设备方可投入检测工作中使用。4.2校准和检测方法质量的控制
4.2.1 概述
检测方法的合理选择是保证检测工作质量的基本条件之一。本中心与检测工作有关的人员必须严格按照国家颁布的有关技术文件、规范和本中心制定的防雷装置检测质量管理手册等开展工作。
4.2.2 检测方法的选择
4.2.2.1防雷装置检测的依据及方法通常是国家的现行标准或规程，本中心的检测人员应针对受检方委托本中心进行的防雷装置检测需要编写《检测大纲》。
4.2.2.2检测大纲形式及内容按照检测工作操作规程的规定执行。
4.2.3 检测方法的受控管理
4.2.3.1本中心检测人员应使用受控有效的检测方法，办公室应保证检测人员能方便得到这类技术文件。
4.2.3.2质量负责人应负责经常检查检测现场在用的技术文件，确保各检测组各类人员使用的技术文件均现时有效。检测组负责定期对自编的受控技术文件的有效性进行检查，质量负责人负责定期对外来技术文件的现行有效性进行检查。
4.2.4 检测数据的控制
任何通过直接的、间接的测量或经过一定的计算方法获得的检测结果，必须通过校核人员校核。校核的主要内容包括： 4.2.4.1检测依据方法的正确有效性；
4.2.4.2采用的计算公式和计算过程正确性；
4.2.4.3检测结果和有关信息记录的完整性和合理性。
4.2.5 检测过程中发生异常情况的处理
4.2.5.1在检测工作过程中发生环境条件失控、检测仪器设备故障等异常情况影响检测工作正常进行时，应立即停止工作，并根据情况采取相应的补救措施，防止事态扩大。
4.2.5.2异常情况排除后，有关部门应按相应的要求组织验收，合格后方可恢复检测工作。对发生异常情况前已采集到的检测数据应根据所发生的异常情况对检测参数测量过程的影响情况进行确定。
4.2.6 现场检测的质量控制措施
4.2.6.1进行现场检测时必须对工作场所的环境条件加强监测，用于进行现场检测服务的仪器设备，其搬运、安装、调整、使用等环节均应加强质量控制，并制定切实可行的现场操作规程。
4.2.6.2在现场检测过程中，检测人员应对防雷装置状态加强控制，必要时积极寻求受检方的配合支持，采取适当的安全措施予以保证。
4.2.6.3各检测组应根据实际情况制定适合的现场检测方法，当部分要求难以满足而受检方急需时可按本手册的相关规定办理偏离质量体系文件的例外许可。
4.2.6.4具体工作按本中心检测工作程序和处理例外情况的工作程序的有关规定执行。4.2.7 采用计算机和自动化设备进行检测的规定
4.2.7.1对用于检测的计算机和自动化设备中初次应用的计算机软件，应由检测组组织对其技术性能、功能与相应检测方法的符合性、数据处理及转换的正确性和稳定性、数据的完整性和安全保密性等进行验证、评估，并记录归档。具体按本中心计算机（含自动化设备）使用、维护和软件管理程序执行。
4.2.7.2用于检测的计算机软件均应有文件化的编制说明和操作指导书，并按本中心文件管理规定执行。
4.3设备管理规定
4.3.1 目的
确保设备运行状态良好受控，从而为受检单位提供准确可靠的数据。
4.3.2 适用范围
适用于设备可溯源性的管理与控制。
4.3.3 职责
4.3.3.1办公室负责设备的购置、建帐、建库、调配、标志管理、档案管理等，制定周期检定/校准计划。
4.3.3.2仪器设备管理员负责验收、使用、维护、周期检定、标志填写粘贴。
4.3.3.3检测组负责组织与溯源性有关的比对和能力验证。4.3.4 设备管理工作程序
4.3.4.1设备的购置
4.3.4.1.1检测组根据所开展检测工作需要，向办公室提出购置仪器设备申请，并填写《仪器设备购置申请表》，经检测组技术质量负责人认证、中心分管领导签批后，由办公室负责采购。
4.3.4.1.2采购人员应根据申请表中的技术要求选择价格合理、质量可靠的产品，一般情况下直接从生产厂家订货。
4.3.4.1.3货到后必须经相关专业技术人员按相关规范和合同要求验收，并填写《设备验收报告》，验收合格方能交付使用。
4.3.4.1.4由仪器设备管理员建帐并将有关信息输入设备数据库，所有技术资料应归档保存。
4.3.4.2设备使用维护管理
4.3.4.2.1检测使用仪器设备应按国家规程或规范进行检定，合格方可投入使用。
4.3.4.2.2根据校准/检定、比对或验证结果粘贴可用性标识，可用性标识有合格证、准用证和停用证。
4.3.4.2.3凡符合下列条件的检测仪器设备以及其他辅助设备，均使用合格证。
a 经计量检定，结论为合格；
b经检测，结论为合格或符合要求； c经符合程序的校准，其校准结果均在规定的技术要求范围内；
d a~c因故不能实现，经过比对验证证明其技术性能符合规定要求；
e经符合规定的检查具有有效结论的记录。
4.3.4.2.4准用证
a对于多功能设备，经检定、检测，包括校准和比对验证试验，证明其部分功能技术性能符合规定的要求，其余部分功能又不影响检测的质量；
b对于多功能的设备只进行了所需的功能检定、检测或检查，包括校准和比对验证试验，证明了这部分功能的技术性能符合规定的要求；
c计量器具获准降级使用。
4.5.3.4.2.5停用证
a 超过检定/校准有效期限；
b已损坏或功能不正常；
c经检定/校准不符合要求。
4.5.3.4.2.6上述标志应有如下信息：
a设备的编号；
b设备的证书或报告的批准日期或检查、试验的日期（有记录的）； c有效期终止时间；
d对仪器状态进行技术确认的机构名称；
e负责对设备受控状态进行确认的检查人员的姓名；
f对准用证应有准予使用的范围、等级或功能；
g对停用证应有开始停用日期和停用状态正式确认日期。
4.3.4.2.7所有设备必须每周进行一次维护保养，在湿度大的季节需酌情增加次数，仪器使用说明书有维护保养方法的按其执行，没有具体规定的电子设备进行清洁与通电保养，其他设备、器具进行清洁、涂油、去湿等保养。
4.3.4.2.8任一设备在使用中出现过载或操作错误，或显示结果可疑，或经校准/检测不合格时，应立即停止使用，并贴上“停用证”，使用人员应及时报告检测组负责人。检测组负责人组织有关人员进行确认。必要时报告中心技术负责人。经确认应修理的，按修理条款办理；确认无法修复需报废的，应从使用检测组取出，集中存放。
4.3.4.3设备的管理
4.3.4.3.1已建立的设备数据库，年底与财务对帐并做报表。
4.3.4.3.2设备需维修时，由设备使用人填写《仪器设备维修申请表》，经检测组负责人审核、办公室确认，报中心质量负责人审批后安排修理。修理情况由仪器设备管理员在《仪器设备履历表》中进行记载。
4.3.4.3.3停用设备无法修复的应及时转帐从“在用”转入“停用”，并集中存放。4.3.4.3.4仪器设备的报损报废，应由使用部门填写《仪器设备报废申请表》。
4.3.4.4技术档案
4.3.4.4.1技术档案为设备档案。
4.3.4.4.2仪器设备档案应包括以下内容：
a仪器设备履历表。表中的内容为档案目录、设备名称、型号规格、生产厂家、仪器设备编号、出厂编号、购置日期、所在房号、价格、技术指标、用途、验收情况、保管人、使用人、检定记录、故障检修记录、报废记录；
b制造厂提供的使用说明书或自制仪器设备的研制技术报告及图纸；
c周期检定/校准情况的记录及相应的有效证书或报告
4.3.5 可溯源性管理工作程序
4.3.5.1由办公室建立检定、校准和检测设备、比对设备、辅助设备档案。
4.3.5.2仪器设备管理员每年打印下年周期送检总表和各检测组送检分表，于15日之前发到相关检测组，仪器保管人员将到周期的设备送到相应单位或部门检定/校准，技术主管督促按时完成。
4.3.5.3仪器设备管理员将仪器设备的检定证书、校准报告的检定证书原件及仪器设备产品说明书原件交文件/档案管理员登记建档，存放中心档案室管理。
4.3.6 质量记录 4.3.6.1仪器设备购置申请表
4.3.6.2仪器设备验收表
4.3.6.3仪器设备使用记录
4.3.6.4仪器设备维修申请表
4.3.6.5仪器设备报废申请表
4.3.6.6仪器设备履历表
5技术档案管理制度
5.1目的
记录和报告是检测结果的记实，是今后质量体系内部审核、管理评审的主要内容，不得随意改动，因此要有一套严格的管理程序。
5.2适用范围
防雷检测的记录和报告管理。
5.3职责
5.3.1防雷检测技术人员必须保证检测数据的准确、真实和公正。
5.3.2档案管理人员，应保证记录和报告的完整性。
5.4记录和报告管理程序 5.4.1数据处理程序
5.4.1.1原始记录是检测结果的记实，不允许随意的更改，不许删减，对个别异常值的处理，应按检测方法的要求，增加检测次数确认；
5.4.1.2各检测项目原始记录字迹要工整清晰，内容要填写整齐，应有检测人员校对和复核人员签名；
5.4.1.3原始记录如确需要更改，作废数据应划两条平等线，将正确数据填写上方，加盖更改人印章；
5.4.1.4检测数据填写在《防雷装置检测报告书》上；
5.4.1.5对不合要求的检测数据，应在检测报告书中如实反映。
5.4.2报告的出具程序
5.4.2.1检测报告表、检测合格证采用统一格式，由质量主管、技术主管审核签发；
5.4.2.2检测报告表一式两份，用钢笔填写，一份交被检测单位保存，一份交档案室内存档；
5.4.2.3送达被检测单位负责人签字，被检单位应在限期内按要求整改完毕，申请复查；
5.4.2.4在接到被检单位的复检申请后，由原检测组按技术要求全面进行复检，重新填写检测报告表，按有关手续签发检测合格证。
5.4.3记录和报告档案管理程序 5.4.3.1所有记录和报告书，经质量主管、技术主管审核，使用完后，必须交由档案室统一归档。并作好记录；
5.4.3.2检测记录和报告不得随意借阅，必须查阅时，需作好登记工作。并不得变动、损坏和遗失。
5.5记录质量的管理规定
5.5.1 记录的分类
5.5.1.1本中心与检测质量活动有关的记录分为技术记录、质量记录两大类。
5.5.1.2技术记录是进行检测组得数据和信息的积累。主要有检测过程的原始观察、导出数据（简称原始记录）、工作单、合同、检测报告的副本以及与检测工作相关的技术设计图纸、说明等资料。
5.5.1.3质量记录是客观反映质量或质量体系运行过程的信息载体。主要有内部审核和管理评审的记录和报告、质量监督、运行检查、设备和计量标准档案、人员培训记录档案、申诉以及纠正措施或预防措施等记录。
5.5.2 记录的保存和保密
5.5.2.1所有记录必须由各相关部门指定的人员妥善保存在具有防止损坏、变质、丢失的适宜环境的设施中，并按规定的保存期限保存。记录保管期限一般规定为3年，对记录中涉及防雷工程施工验收或重大质量事故的，其保管期限为长期。记录超过保管期限，应由记录档案的保管部门造册报请中心质量负责人批准，予以处理。5.5.2.2涉及受检方的记录应采取保密措施。对记录的维护管理、查阅或借阅应符合本中心保护受检单位信息和所有权的规定和文件的管理规定和要求。
5.5.3 原始记录的内容与要求
5.5.3.1原始记录主要有观察结果、数据和计算，测量时的被测件标识，检测或检测人员的签名。每份原始记录应清晰、明了，包含足够的信息，有利于分析影响不确定度的因素以保证检测过程能够再现。标准或检测大纲有明确规定的，应按规定的要求执行。
5.5.3.2原始记录的填写人员应准确、完整、客观地逐项填写记录内容。原始记录发生错误时对每个错误只能划改，并由修改人员签字或盖章以负责。原始记录和数据处理执行检测原始记录填写及数据更改的规定。计算机采集数据时，也应采取类似方法避免丢失或更改原始数据。
5.6检测报告质量的管理规定
5.6.1 概述
检测报告是本中心向受检单位提供的最终产品，也是本中心工作质量的最终体现，各有关部门和人员对进行的每一项检测的结果应准确、清晰和客观地报告。
5.6.2 检测报告的形式
根据本中心承担检测任务的性质及检测的结果，本中心为受检单位出具的检测报告主要分为建（构）筑物防雷检测报告、新建建筑物验收检测报告、易燃易爆场所防雷防静电检测报告、计算机场所防雷检测报告、电涌保护器测试报告等五类。5.6.3 检测报告的内容与要求
5.6.3.1检测报告的内容
检测报告应包括受检方要求的所有信息和解释检测结果所必须的信息及所使用的方法要求的全部信息每份检测报告至少应包括的基本信息应符合准则中对报告的要求。即使用简化的方式出具证书报告时，按规定要求的基本信息也应能随时获得。
5.6.3.2检测报告的基本要求
5.6.3.2.1检测报告的填写应符合国家有关法律、法规及本中心检测报告书的填写及更正规定；
5.6.3.2.2检测报告中使用的术语、定义应与现行有效的国家标准、技术规范一致；
5.6.3.2.3检测报告应使用国家法定计量单位；
5.6.3.2.4检测报告中的数据处理及表达式应符合现行有效的国家标准、技术规范的要求；
5.6.3.2.5检测报告加盖印章，应符合检测印、证管理程序规定。
5.6.3.2.6检测报告若包含分包项目应明确标明，必要时可详细说明。
5.6.4 检测报告的格式
国家有明确格式要求的检测报告，按其要求编制。没有格式要求的检测报告的编制应符合本中心检测报告的填写及更改规定。
5.6.5 检测报告的发布 检测报告发布，传送部门应指定专人负责收发检测报告的管理，并按记录和报告管理程序规定发布、传送检测报告。
5.6.6 检测报告的更正和保密措施
5.6.6.1检测报告的更正是指本中心已签发批准的检测报告送达受检单位后，因出现以下情况之一，本中心需对该检测报告进行的更正或补充。
5.6.6.1.1发现证书或报告对应的检测设备出现了问题，且已影响到该检测报告所涉及的检测结果；
5.6.6.1.2发现由于采用了不正确或不完善的检测方法，导致检测结果有误；
5.6.6.1.3发现出具的检测报告有其它错误；
5.6.6.1.4为满足受检单位的合理要求。
5.6.6.2证书或报告的更正应采用以下两种形式：
5.6.6.2.1发布一个新检测报告，以替代原检测报告。这份新的检测报告应有新的编号，并标明替代的旧检测报告号；
5.6.6.2.2以“证书或报告的更改或补充的通知”的形式通知受检单位（尤其是采用电子传输时）这种文件的格式由办公室统一编制。
5.6.6.3本中心有关工作人员从编制、审核到发布或传递检测报告均应遵循本中心保护受检单位信息和所有权的程序的规定。6用户申诉和处理制度
6.1基本原则
凡公司设计、施工的防雷工程，只要用户提出异议，公关部必须负责受理。
6.2异议受理时限
6.2.1 对工程预算有异议的用户，原则上在合同签订前才予受理。如确因其它特殊原因或不可抗拒的自然因素，在合同签约后，对合同标的提出异议的用户，在本公司施工人员进入施工现场之前，经中心组织人员核实有关情况后，可以受理，超过此时限的，不论任何理由不予受理。
6.2.2 对工程设计有异议的用户，必须在工程实施前提出，工程实施过程中，对用户提出的设计异议一般不予受理，特殊情况例外。
6.2.3 对施工质量提出异议的用户，必须在工程竣工验收后的15日内提出，超过此时限的，一概不予受理。
6.3受理程序
6.3.1 用户提出书面质疑材料，材料包括质疑的内容、质疑的时间，要求事项和法人签字等。
6.3.2 本公司公关部按照受理的基本原则进行受理登记，对用户质疑材料进行签收，并与用户约定答复、处理意见的时限，对达不到受理条件的要耐心向用户做好说服解释工作。
6.3.3 公关部应及时将用户质疑材料移交设计、施工技术质量负责人，并告知答复、处理意见的时间。6.3.4 接到质疑材料的技术、质量负责人，应立即召集有关人员进行会商，就用户提出的异议内容和要求充分地进行分析研究，准备好答辩意见书，在约定时间尽量给用户一个比较满意的答复或处理意见。
6.4异议处理办法
6.4.1 工程预算异议处理
本公司在接到用户对工程预算的质疑材料后，公关部业务室应组织精干人员对用户质疑的工程预算和质疑的内容进行全面的复核。确因预算员工作失误的，要及时进行修正，并将结果及时通报用户。经复核后原工程预算符合国家定额标准，而用户有阐明观点和理由，用户仍存疑不下的，本公司将原工程预算方案、复核的结果及用户质疑材料，报国家定额管理站进行裁决。
6.4.2 设计异议处理
设计技术质量负责人在接到质疑材料后，应立即召集设计人和其它设计人员，就用户质疑的设计图纸及质疑的内容，进行全面复核和分析。在工程实施前，提出质疑的，确因设计人员工作责任造成失误的，应诚恳向用户表示歉意，并迅速修正、完善设计。在工程实施工程中，提出疑议，而施工又非本中心实施的，如确因设计人员工作责任、工作失误，给用户造成损失的，应按有关规定赔偿。如原设计经复核确实符合国际或国家标准的，应主动向用户说明原因，告知处理结论。如用户对处理结论不服的，可在结论作出15日内向仲裁机关提出仲裁申请或直接向人民法院起诉。如经仲裁机关或人民法院判决非本公司责任的异议，异议提出人应按合同标的5%，赔偿本公司损失。6.4.3 施工质量异议处理
施工技术质量负责人在接到质疑后，应组织技术人员和施工人员对实施工程的质量进行全面检查。对于工程实施过程中的质量异议，施工技术质量负责人应会同各专业施工人员、施工员、工程监督检查人员和异议方主管及技术人员，对提出质量异议全部内容进行现场质检和技术分析，如符合质量技术标准的，当场告知异议方的处理结果与理由。如确因施工人员违反操作规程和施工工艺造成的质量问题，必须按国家制定的技术质量标准的要求返工，直至达到国家标准。如工程竣工通过验收后，用户提出质量异议的，本公司将组织有关专家、技术质量负责人、施工员、工程监理人员、检测验收人员，对用户的质量异议进行质量分析和现场质检。如确属本公司的施工质量不符合国家标准，本公司负责返工，或支付返工费用，使其符合国家标准。如非本公司的施工质量责任，异议方又难以接受的，可以在本公司的质量异议处理结论作出后的15日内向仲裁机关提出申请或直接向人民法院起诉。
6.5归档
异议处理完结后，由设计、施工技术质量负责人和相关责任人，将全部资料整理后，交资料室登记归档。
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