第一篇：柔版印刷双面胶带简介
柔版印刷双面胶带简介
柔版印刷双面胶带的构成：以玻璃纤维布为基材，涂布热熔型压敏胶
水，复合硅离型材料复合而成，也称印刷贴版胶带
产品部分属性：
厚度：0.22mm宽度：340mm规格：340mm*2.5m基材：玻璃纤维布胶水：热熔型压敏胶水颜色：黄（白色离型纸）
耐温：常温
柔版印刷胶带特点：此产品厚度均匀，贴服性好，粘性强易剥离且不
掉胶！保质期长，接着面易控制，可反复定位、重复多次使用
用途：用于印刷行业，纸箱厂、编织袋厂、胶袋厂及其它印刷行业粘
贴及固定各种橡胶板、树脂板用等
— — —（东莞市海翔胶粘制品有限公司）
第二篇：贴版材料(双面胶带)及其选用
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贴版双面胶
I.贴版材料(双面胶带)及其选用
(1)双面胶带的构成。双面胶带主要由基材层、粘接层和保护层构成。
(2)印刷对双面胶带的基本要求。双面胶带主要有以下技术指标。
A.粘性:胶带的粘性是指胶带与印版滚简和印版背面之间粘合的程度。
B.服贴性:表现在它对印版和滚筒表面的服贴能力。
C.厚度的一致性:这是胶带重要的质量指标，是影响印品质量的主要因家之一。
D.硬度:指其本身抵抗另一种材料压入的阻力。不同硬度的胶带适用于不同场合。
E.密度:不同密度具有不同的压缩率。
(3)双面胶带的技术参数。我国生产的双面胶带在性能上与国外产品相比尚有较大差距，大多用户采用进口的双面胶带。以3M公司的贴版胶带(如1620, 1640, 1650三种系列)为例，其主要技术参数如表3-5所示。
(4)双面胶带类型。按基材性能不同可将其分为以下4种类型.即硬质胶带、高密度胶带、中密度胶带和低密度胶带。
(5)双面胶带的适用范围。
.硬质胶带:用于线条和满版印刷;
·高密度或中密度胶带:用于线条、条形码印刷;
·中密度胶带:一般网点印刷和文字、线条、满版印刷;
.低密度胶带:高质量网点印刷和文字、线条印刷。
2.贴版工艺应注意的主要问题
(1)准备工作。在贴版之前应注怠以下问题。
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A.掌握有关技术要求
包括印版滚简尺寸大小、印版的位置、印刷色序以及规矩线的位置等。
B.检查有关部位的精度与质量。
a.贴版打样机的精度
I.压印滚筒几何形状精度
·径向跳动<0.025mm;
.椭图度≤0.025mm。
Il.印版滚筒与压印滚筒的位置精度
·两滚筒中心线的平行度≤0.02mm。
b.印版滚筒及传动齿轮
I.印版滚筒
·直径尺寸允差:土0.015m;
·滚筒体椭圆度≤0.02mm;
·滚筒体、轴颈表面无异物和划痕、凹坑等缺陷。
Il.传动齿轮。
·传动面齿面清洁，无表面划伤。
C.印版质量
·印版尺寸(按标准);
·印版背面光洁、平整;
·印版边缘是否倒成斜面，是否有锯齿状和毛刺等缺陷。
(2)彩色网目版的粘贴。一般印版的贴版比较简单，但对于彩色网目版的粘贴要
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精心操作。
①对影响套准精度的部位逐一进行检查，必须保持应有的精度。
②严格检查印版和双面胶带的厚度及其均匀性。
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第三篇：柔版印刷及柔版CTP基本知识介绍
柔版印刷及柔版CTP基本知识介绍 CTP是印前技术发展的一个转折点。在印刷方面起到了举足轻重的地步，CTP技术发展迅速，在商业、报业，包装印刷领域都得到了应用。如今，柔版CTP已适用于包装、墙纸、饮料盒等多个领域不同大小的印刷，同时质量得到广泛的认可。CTP是印前技术发展的一个转折点。在印刷方面起到了举足轻重的地步，CTP技术发展迅速，在商业、报业，包装印刷领域都得到了应用。如今，柔版CTP已适用于包装、墙纸、饮料盒等多个领域不同大小的印刷，同时质量得到广泛的认可。柔性版印刷是目前最常用的印刷方式之一，由于传统的印刷方式各具特色。作为国内比较新的印刷行业，柔性版印刷在近几年内获得了长足的发展。柔版印刷采用的水基油墨是一种环保的印刷方式，不像凹印那样会有很多的污染。相对来说柔印的成本比较低廉，印量又大，适用于不同材料的单张纸、卷筒料的印刷，最适合做包装印刷及各种标签和大面积的承印物。
一、柔性版印刷的特点
与传统的胶印、凹印以及凸印相比较，柔性版印刷方式具有以下特点：
1.生产效率高。柔性版印刷采用的是卷筒材料，不仅能够实现承印材料的双面印刷，同时还能够完成联线上光、烫金、模切、排废、收卷等工作；
2.承印材料范围比较广泛，例如纸张、塑料薄膜、铝箔、不干胶纸等等；
3.印刷品质量好，印刷精度可达到胶印的印刷线数，特别适合包装印刷的要求；
4.采用新型的水性油墨和溶剂型油墨，完全符合绿色环保的印刷要求，也能满足食品包装的要求；
5.缩短生产周期，节省了材料和人力，降低了生产成本，提高了效益。
二、传统柔版工艺流程
电脑文档→数码打样或者蓝纸样→根据印刷的Fingerprint，调整相应的网点扩张补偿曲线→照排机输出阴图菲林→晒版机对传统版材的背曝光→将版材的正面与胶片抽真空密合后膜面主曝光→去掉菲林后将版材放入洗版机，用溶液洗版→版材烘干及UVA、UVC等后处理→经检查尺寸及修改边缘→完成传统柔性印版制作。
三、CTP柔版制版流程
电脑文档→数码打样或者蓝纸样→晒版机对数码版材的背曝光→将数码版材在柔版CTP正面主曝光→放入传统洗版机，用溶液洗版→版材烘干及UVA、UVC等后处理→检查完成数码柔性印版制作。
四、柔版工艺释义
在柔性版晒制过程常会出现一些与传统制版不同的名词，我们作如下解释。版材裁切：根据阴图图像尺寸，选择合适的版面大小；
印版背面曝光：形成的底基厚度，确保浮雕深度达到要求。激活版材，节约主曝光时间；
正面曝光：先撕去印版表面保护膜，将阴图底片的药膜面与印版感光膜面紧密贴合，盖上真空膜形成负压，然后对印版进行曝光操作，使见光部分感光材料交联硬化，从而确定图文坡度和网点的大小；
显影：采用四氯乙烯或环保溶液来溶解未曝光区域的感光材料，从而形成浮雕； 干燥：冲洗显影后的印版，需要在热风下干燥，使版材内部的溶剂挥发，材料收缩，恢复至原材料初如的厚度；
去粘后处理：通过UVC对印版进行一段时间光照的方法去除树脂的粘性，增加印版表面的光滑度和硬度；
后曝光：对干燥后的印版进行一次全面地、均匀地曝光，使版材内部没有硬化的树脂彻底交联，不致受油墨或溶剂的影响而变形，提高印版的耐印力；
装版到滚筒：将需要的尺寸裁切好之后按电脑的提示装版到滚筒上，装版的同时滚筒内部有真空吸附版材；
激光成像曝光：由桌面系统传来的数字信号，通过计算机控制柔印CTP内的激光，滚筒旋转，激光头沿着滚筒轴向移动进行曝光。
五、柔版CTP的特点
目前大家所熟悉的柔印直接制版设备，一种是采用氩离子（Yag）激光成像的系统（Esko和Dupon公司的设备），用数字信号指挥YAG激光，产生红外线，在涂有黑色合成膜的光聚版上，通过激光将黑膜进行烧蚀而成阴图，然后进行与传统制版方法相同的曝光、冲洗、干燥、后曝光等加工步骤，制成柔性版。另一种是应用激光二极管成像的系统，同时有光纤传输和激光管阵列两种（Kodak公司的设备），两类设备的制版原理基本相同。
柔印直接制版的版材由树脂片基、感光树脂层、感光层上的黑色激光吸收层、保护片组成，感光树脂层与普通柔性版是一样的，而黑色激光吸收层能被激光烧蚀掉，裸露出下面的感光树脂层，烧蚀后的激光吸收层则起到胶片的作用，所以不需要胶片，晒版时也不用抽真空。如果使用CTP柔性版材还具有如下优点：
1.在印刷时可以再现从1％-99％的网点；
2.有效地控制小网点的网点扩大。
3.稳定地再现中间层次网点。
4.在高光、暗调处的细节得以保留，平网与渐变网都十分平滑。
5.同样需要紫外晒版机和冲版机，现有设备投资不会浪费。
6.有效缩短制版周期；
7.数字柔版在印刷时总是中心点先接触到承印材料，而传统柔版是网点边缘先接触到承印材料，所以很容易造成空心网点，数字柔版就没有这个问题。
8.相对传统柔印制版，线条更清晰，粗细变化更易控制。
六、柔版CTP的特别技术
Hybrid柔性版加网技术就是在图像高光的部分（10％～15％以下的网点）使用调频加网技术加网，而在中间调与暗调部分（15％以上的网点）使用传统的调幅加网技术加网。调频加网网点的大小在50微米左右，使用Hybrid技术加网后由于直径只有50微米的网点在冲版刷洗时尖端会有比较大的磨损，所以也会低于大网点的平均高度，从而有效地减少网点的扩大。
在1%-10%的高光和90%-99%的暗调区域特殊加网技术采用了固定大小的网点，通过改变网点的密度来实现阶调变化的复制；而在10%-90%的中间调，则通过如同调幅加网那样改变网点大小来再现阶调，称之为MaxTone。
最初，这一技术是为了柔印量身打造的，现在该技术可以用于任何一种印刷工艺。Kodak推出MaxTone加网技术，可以让用户定义一个微米级的最小网目调网点尺寸，并可让加网引擎以随机的方式去除网目调网点，同时保证每个网点比指定的网点大，以维持整个色调的完整性，这样一来，高光部分就可以得到非常好的复制，这就是HyperFlex技术，目前MaxTone是印能捷包装版工作流程选配项目。
另外，在印前补漏白的处理方面，使用CTP制版方式时可以做一些改进。补漏白主要是补偿印刷机的套准误差而设计的-种工艺，但补漏白同时也带来了另一不良
结果，即在局部微小处会改动原来的设计方案。例如：品红色块和蓝色块相接处若做有0.15mm套印，则两色块相邻处将产生接近0.15mm宽度的紫色线条，这对于一些要求较高的产品来说客户是不会接受。在CTP流程中，我们可以利用CTP印版支撑底基的坡度大、印刷线条边缘清晰的优势，对整套色版的套准线的粗细进行调整，即将CTP版的套准线从传统版常用的0.1mm改进到0.05～0.07mm，同时可将活件中的套印相应调整到0.07～0.1mm左右。
随着印前领域的数字化及柔版CTP技术的提高，机械滚筒精密和激光技术的不断发展，在柔性版制版领域中套筒技术逐渐走向成熟。套筒技术实质是CTP技术在柔版印刷中的一次延伸。假若将印版做在套筒上，就可以实现在印刷机上制作柔性版。并且使用这种方法可以实现激光束的准确定位，实现良好的套印和连续无缝印刷，从而有效地节省时间及大量的筒装纸。
七、柔版CTP市场
随着印刷技术及印刷环保意识的提高，柔性版印刷为越来越多的人所接受，同时柔性版的CTP技术也成为-个热门话题，在欧美等印刷工业发达的国家中，柔性版印刷发展很快，包装印刷已从过去的以凹印和胶印为主变为目前的以柔性版印刷为主，目前约70%的包装材料使用柔版印刷，随着新技术的不断应用，柔性版印刷已经取得了很大的进步，产品质量是直追胶印和凹印，具有相当强的市场竞争力。
目前，国内柔印CTP版主要还是用于高档印品的印刷。据统计，国内从事柔印制版的企业约有40多家，但已安装柔印CTP制版设备的企业只有10来家。国内许多企业对CTP制版质量比较满意，从全球已有的1000多套柔印CTP，和我们对比情况看，我们与世界先进水平还存在一定的差距。但是我们也看到，柔印CTP在我国不仅已经起步，而且正处在快速高起点的发展中，国内现在柔版版材的年用量在2O-40万平方米左右，随着柔印的发展，制版量的增加，现有的柔印CTP已不能满足使用要求。我们相信，在行业同仁的共同努力下，柔印CTP一定会在中国得到很好的发展。
柯达公司ThermoFlex热力神高效柔印直接制版机是目前市场上最核心的激光直接制版设备之一，是典型的胶印CTP技术在柔印行业延伸，在柔印制版行业拥有很好的口碑。Kodak的产品定位在中、高端柔印市场，主要应用于高保真的包装、薄膜、折叠纸盒、多层纸袋以及精细瓦楞纸箱的印刷生产。日前，一台Thermo Flex Wide II大幅面、全功能的柔版CTP已安装在深圳罗兰欣激光科技有限公司，不但能输出大幅面的柔版还可以输出套筒柔版，并处于良好的工作状态。
当前的柔印版制版技术正朝着更简单、更快的方向发展。
随着柔性版材和柔性油墨的技术进步，柔性版的印刷质量完全能够满足不同的要求，柔印版印刷占整个印刷市场的比重也将越来越大，我们期待着柔性版直接制版与传统的CTP能够在一定的程度上产生良性的竞争，在国内市场形成相互包容的态势，最终为客户提供价格更低廉、质量更好的全方位印刷服务。
第四篇：四色印刷简介
四色印刷简介
输出菲林前应该做些什么
一、文件的格式
现输出中心大部份采用方正栅格世纪RIP(pspnt）输出系统，及HQ510、以色列的赛天使、海德堡等照排输出系统。全都支持postscrit打印机描述文件。也就是后
缀名为.ps的文件。其它常见的可以直接RIP输出的文件格式有：s2、s72、ps2（方正书版）、EPS、TIF、PDF等。目前较普遍使用的设计软件：photoshop、pagemaker、coreldraw、illustrator等，都可通过postscrip虚拟打印机生成一个PS文件或是PDF文件，而像方正书版、维思、飞腾等一些方正软件所生成的s2、ps2、ps文件，也可直接在方正世纪RIP输出，但其它输出系统就不支持。其它还有一些像word、wps2000等一些字处理软件，同样可以通过postscript虚拟打印机生成ps文件。实际上印前输出都要进行诸如拼版、加套准规线、裁切线等一些处理，而word、wps2000等软件在这方面可以说是无能为力，特别是彩色稿，一旦做好后，再去后期加工，将会带来极大的困难。
所以，尽量选用pagemaker等一系列专业设计、排版软件。
二、图片的格式、精度
现代胶印采用的都是柯式印刷(四色套印)，也就是将彩色图片分成四色：青(C)、品(M)、黄(Y)、黑(B)四色网点菲林，再晒成PS版，经过胶印机四次印刷，出后就是彩色的印刷成品。印刷用图片不同于平常计算机显示用图片,图片必须为CMYK模式，而不能采用RGB模示或是其它模式。输出时将图片转换为网点，也就是精度:dpi，印刷用图片理论上精度最小要达到300dpi/像素/英寸，而平时大家经常在电脑上看到的精美图片，在显示器上感觉非常漂亮，其实大多为72dpi的RGB模式图片，大多数都不能用于印刷。采用的图片不能以显示为准，不要因
为图片经过acdsee或是其它软件看到挺精美，放大后也很精美就认为可以作为印刷用，一定要经过photoshop打开，用图像大小一项来确认其真正精度。举例说：某图片分辩率为600*600dpi/像素/英寸，那么，它现在的尺寸就可放大至一倍以上使用也没有问题。如果分辨率为300*300dpi,那么它就只能缩小或是原大,不能再将其放大。如果图片分辨率为为72*72dpi/像素/英寸，那么必须将其尺寸缩小,(dpi精度相对会变大)，直至分辩率变为300*300dpi，才可使用。（用此项功能时将photoshop内图像尺寸选项内“重新定义像素”一项定为无。)常见的图片格式有：TIF、JPG、PCD、PSD、PCX、EPS、GIF、BMP等，做稿时，TIF彩色、黑白位图，EPS矢量图或是JPG=
三、图片的色彩
关于印刷上的套印、叠印、掏空、专色等一些专业术语，大家可以查阅一些相关的印刷基础知识，这里只说一些必须注意的常识。
1、掏空
黄色底板上压有一行蓝色字，那么在该菲林的黄色版上，蓝色字所处位置就必须为空。反之蓝版亦然。否则蓝色的东西直接印在黄色上，颜色会产生变化，本来蓝色的字变成了绿色。
2、叠印
某红色底板上压有一行黑色字，那么在该菲林的红色版上，黑色字所处位置就不应该掏空。因黑色可压住任何色，若将黑色内容掏空，特别是一些较小的文字，印刷时稍微有误差就会导至露出白边，而黑白色反差又较大，很容易看到。
3、四色黑
这也是较为常见的问题。输出前必须检查出版物文件内黑色文字，特别是小字，是不是只有黑板上有，而在其它三色版上不应该出现。如果如现，则印刷出来的成品质量会打一折扣，RGB图形转为CMYK图形时，黑色文字肯定会变为四色黑。
除非特殊指定，否则必须将其处理一下，才可输出菲林。
4、图片为RGB模式
RGB模式的图片输出时，RIP系统一般都会自动将其转换为CMYK模式输出。但其色彩质量会大打折扣，印出的成品色彩淡，不鲜亮，效果很不好。图片最好在photoshop内将其转换为CMYK模式，若为扫描稿件，那么还必须经过校色这一道工序，图片才可使用。
四、菲林挂网精度
挂网精度一般称为挂网目，挂网的精度越高，印刷成品就越精美，但与纸张、油墨等有较大关系。如果你在一般的新闻纸（报纸)上印刷挂网目高的图片，该图片不但不会变得更精美，反而会变得一团糊(惨不忍睹），所以，输出前必须了解一下你印刷品的印刷用纸是什么，再决定挂网的精度。一般常见的用纸及挂网目精度：进口铜版纸或不干胶等:175-200线进口胶版纸等:150-175线普通胶版纸
等:133-150线新闻纸：100-120线，以此类推，纸张质量越差，挂网目就越低，反之亦然。
第五篇：数字印刷简介
数字印刷简介，数字印刷的分类，数字印刷的印刷工艺
2007年03月14日 星期三 上午 10:25
数字印刷，数字印刷的分类，数字印刷的印刷工艺，数字印刷的特点，数字印刷的发展状况与应用前景，典型数字印刷机介绍
90年代以后，随着印刷技术的发展、新工艺方法的出现以及计算机技术被广泛地应用于印刷业，以及消费者对印刷品的需求趋向个性化、及时化、小批量、快速等新的要求，使印刷业发生了革命性的变化，印刷工艺从模拟化向全数字化方向发展，传统的工艺方法逐渐分化出一种更新的印刷工艺方法—数字印刷及计算机直接制版。CTP与数字印刷已经成为当今印刷工业的发展方向，行业的热门话题。
数字印刷
数字印刷是指将各种原稿（文字、图像、电子文件、网络文件）输入到计算机中进行处理后，无需经过电分胶片输出、冲片、打样、晒PS版等工序和时间，而直接通过光纤网络传输到C、M、Y、K四色数字印刷机上印刷或直接进行分色制版的一种新型印刷工艺。
数字印刷的分类
数字印刷，目前分类大体上可归为两类：纯数字式彩色印刷机（true digital color press）与数字式胶印印刷机（也称印刷机上成像系统（on-press-imaging system））。
数字印刷的印刷工艺
数字印刷系统一般由图文合一的印前处理系统与数字印刷机或照排系统组成。操作人员根据用户的要求及其所提供的原稿或从internet网络系统上将客户的数据文件(一般是PDF文件)或客户自己所带的电子文件等输入计算机(印前处理系统)；在计算机上进行图文数据的处理，对图像进行色彩、阶调、层次等有益的调整，进行能满足用户要求的创意、修改以及文字合成等，再将图文信息进行编辑排版，最终将理想的图案、文字编排成用户满意的内容和形式。这些数字化的信息最后经过RIP栅格化处理生成相应的单色像素数字信号；然后将这些数字信息输出到电子数据控制中
心，这样就可以进行分色制版，也可以将数字信号传送到印刷机上的激光器上进行调制，发出相应的单色激光对印版滚筒进行扫描，由感光材料制成的印版滚筒经感光后就能吸附油墨或墨粒，这样就可把图文信息转印到呈印物上，完成印刷。
数字印刷的特点
1.文件兼容性好、易于操作。
数字印刷能接受Photoshop、Freehand、Pagemaker、Quarkxpress、CroelDraw等计算机文件的输出印刷并且对一般的文档及图像首先在计算机上进行编辑处理然后进行输出印刷，而且数字印刷的数据来源可以直接从internet获得，客户将自己的待印图文信息通过互联网传输给自己满意的专业的印刷公司，专业的印刷公司将其进行各种处理后，再通过互联网将其打样效果传给客户，如果客户满意就可以直接上机印刷。数字印刷对文件的要求不高，能接受目前众多广告公司设计人员喜欢使用的Mac机及PC机各种格式文件，并且对于远程的PDF数据信息的接收处理，显得更为方便、快捷，充分体现数字印刷的快捷性。
2.工艺流程大大简化，更快满足客户的交货时间。
数字印刷接受到客户满意的计算机文件后，可以通过快速的软硬件RIP生成PS文件直接印刷；也可以直接通过电分系统直接分色成四色胶片在经过晒版后通过普通印刷机用印版进行印刷。数字印刷通常1份印刷品出一二次样张，通过标准测试条检测调试后，即可进行成品印刷，直接进行修改客户不满意的缺陷，方便及时，与传统的印刷工艺，包括输出电分片、打样、拼版、晒PS版、上机等工序相比、大大节省了时间和降低了部分制作成本。平时三四天才能交货的印刷品，变成了几个小时即可交货。
3.个性化印刷，数量随意，可随时加印、修改。
数字印刷的个性化体现尤为明显，比如一幅印刷品的局部图像需要更换图片，在数字印刷中只需直接将图片更换就行；印刷数量可以是1份至几千份，从价钱与印量的角度来讲，适合几十份到几百份的印刷。另外，当某次印完后，如果客户在几天后加印的话，可以马上从数字印刷机中将已经RIP好的文件直接印刷，改版后直接印刷而无需像传统印刷那样重新输出电分片、再打样、晒版等，没有材料的损耗。
4.可以进行双面同时印刷。
彩色数字印刷系统的软硬件RIP可以完成双面印刷，当把按客户的要求生成的双面印刷PS文件传输给数字印刷系统，数字印刷系统经RIP进行栅格化处理，形成正、反两面共两套CMYK印刷单元，通过电脑控制，可将2个不同的电脑文件组合成正反两面，就可一次完成双面印刷，而且两面图文部分大小一致，对位准确，不存在彩色复印机或激光打样机每次仅能完成单面印刷而对位难度较大等问题。
5.多页面支持系统。
彩色数字印刷配有大容量内存支持多种颜色。如果每种颜色配有72MB内存即CMYK4色共有288MB以上内存的话，则可连续印刷68页A4的文件、并可依页码次序一本一本印刷，方便装订。
6.工艺简化适合于短版快速彩色印刷。
数字印刷系统工艺简化更适合于目前的印刷业的发展趋势，小批量、个性化、快速等特点，印速可达4200张/h(A4单面全彩色印刷)或2100张/h(双面)。
数字印刷的发展状况与应用前景
数字印刷技术是在90年代发展起来的，德国海德堡在1991年Print’91上展出了GTO-DI数字式印刷机；在Ipex′93上以色列的Indigo推出E-Print1000数字印刷机、比利时的Xeikon推出DCP-1数字印刷机，此后Xeikon将技术OEM给AGFA、IBM、巴可等厂家，在Drupa′95上，多家公司都展出了自己的数字印刷机，将数字印刷推向了一个发展高潮。据施乐公司1997年报告显示全球每年的彩色印品大约为348亿英镑，其中1/3的任务可以由数字化印刷技术完成；美国著名的市场调查公司CAP风险公司1996年的统计显示1996年全球黑白数字印刷出版系统的销售量比1995年增加21%，1997年增加26%。全球的发展趋势是：大的印刷机械厂争相开发自己的新产品，而且幅面越来越大，图文信息可存储也可擦除。我国在Drupa′95以后一些公司也纷纷引进数字印刷系统，目前有海德堡GTO-DI系列数字式印刷机有近60台套，再加上Indigo、Xeikon、AGFA等公司的产品一共大约有100台套左右。
我国经济与西方发达国家经济的发展还有一定的差距，且大多数国有企业效益不好，这必然影响我国数字印刷技术的发展速度。东部沿海如上海、广州、深圳等经济较发达城市有一定的需求量，内地经济欠发达的地区不会有太大需求量，所以我国印刷厂商在引进设备时一定做好市场调研，切记盲目引进!
典型数字印刷机介绍
1.Indigo的E-Print1000数字印刷机。该机采用光导体版材，通过激光束扫描成像，印刷一次扫描成像一次，每次印刷后，前次形成的潜像即消除，需重新扫描形成新的潜像。单张供纸可单双面印刷，纸张定量为80g～250g，适合于300张～600张的小批量印刷。每张A3印品价格大约为1.2元左右。
2.Xeikon的DCP/32与AGFA的Chromapress数字印刷机。经过RIP处理的图文信息控制激光器，激光器发出的激光束射向有机光半导体滚筒使其成像，再将细微的墨粒吸附其上，在滚筒上形成墨粉影像，印刷后墨粉经加热固定在纸上。AGFA的Chromapress为卷筒给纸，由图文处理系统、给纸部分、印刷部分和单张纸收纸台组成。给纸定量：60g～250g；分辨率为600dpi。适合于印1张～1000张的印品。A4双面四色价格大约为1.3元左右。
3.海德堡的Quickmaster DI46-4数字印刷机。无水胶印机，印版由硅橡胶感光聚合物组成。采用卫星式结构，四组橡皮滚筒排列在四倍径的压印滚筒四周，印版采用无水胶印版，每色组存储有35张版在印版滚筒上供连续更换使用。经处理的数字化信息由红外激光直接扫描印版，各色组分别同时进行制版，成像后自动清洗，自动套准，即可印刷。
另外，Digital Workflow(数字化工作流程)与Cross-media publishing(跨媒体出版技术)，使人们感受到印刷工业的数字化与网络化的时代已经到来，尤其数字印刷更为突出，海德堡公司在数字印刷方面也投入巨资研究和开发，如：Quickmaster DI46-4与Speedmaster DI，这两款机型均采用海德堡胶印机机型，不论在质量还是性能上都算是一流的产品之一。曼·罗兰的热点产品卷筒纸DI数字印刷机DicoWeb，使用DICOTM的成像技术(一种热转移成像技术，在红外激光作用下，将聚酯带上的亲油性薄膜转移到钢质的印版滚筒上，形成印刷图像基础。）；施乐公司、小森公司、Xeikon公司等许多知名的印刷业巨头都推出了自己的新产品。
1)NexPress公司(海德堡公司与柯达公司合资组建)的NexPress2100数字印刷机。该机采用类似于胶印机的橡皮滚筒，有自动翻页功能，可实现双面印刷，前端采用Windows NT平台工作流程用Job Ticket实现自动控制，数据格式为PDF格式，NexStation数字化前端系统采用Adobe的Extreme结构，可接受PDF及PostScript文件，也可实现可变数据印刷，并且采用NexQ质量控制及NexPress干式油墨技术，印刷质量稳定，可靠性好。
2)曼·罗兰公司的DICOweb印刷机。卷筒纸数字印刷机，采用DICOTM成像技术，可从印前系统接受数字数据，并转换印刷，操作极其简单。
3)小森公司(Komori)的Project D数字印刷机。该机结合了小森胶印机技术与克里奥·赛天使的数字成像技术，采用830nm激光，可靠的热成像头，在免冲洗热敏版上成像，在分辨率为2400dpi时印版成像只需4分钟。
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