改进柔版印前制作工艺 提高柔版印刷的耐印率

第一篇：改进柔版印前制作工艺 提高柔版印刷的耐印率

产品质量得到了飞速发展中国印刷企业强，但由于产品结构、特点的不同，设计中经常出现实地中的阴白字效果，这种效果给视觉带来了清爽的感觉，但却增加了印刷过程的质量控制难度，生产效率亦受到影响商业轮转在中国，特别柔版的耐印率受到挑战，对于印量较大的产品，柔版的耐印率是降低成本的关键所在。频繁更换无疑又使成本增加，那么，如何解决生产过程中实地版的耐印率呢北人集团，下文做一简要概述：

首先，我们对柔印版材特性、结构及印刷过程进行细致分析，一般包装用柔印机常用的柔版，厚度为1.7MM和2.84MM两种规格，其制版工艺流程如下：原稿—底片—背曝光—主曝光—显影冲洗—干燥—后处理—后曝光。每个步骤都是不可缺少的显影，每个步骤的科学控制才是保证印版品质的关键，规范的操作无疑为品质提供了保证。在了解了柔版的制作过程后，我们再从柔版的物理结构看，其版基与突起的浮雕图文部分高度比约为1：1，实际图文部分（树脂层）深度距版基约为0.80MM数字出版，和1.20MM，如果图文中阴相文字的笔画宽度不超过0.80MM或1.20MM，其浮雕深度低于0.80MM或1.20MM，只有笔画大于这个数字时，感光树脂层深度才能达到底基层。文字笔画的宽度与深度成正比分切，笔画越宽浮雕深度越深，笔画越细浮雕深度越浅，这是感光树脂层性能决定的。印刷时其浮雕深度越浅印刷时的耐印率越低，特别轴向方向，因版辊间的压力及瞬间的剥离力及纸张的拉力拼版，对平行于轴向的笔画边沿造成很大的压力摩擦，同时油墨经过挤压，必然向里渗透约10—30um，这时平行于辊筒的笔画就会细于垂直于辊筒的笔画，由于轴向运动的摩擦CTP，平行于辊筒的笔画，磨损程度远远大于垂直于辊筒的笔画，当平行于轴向的笔画边沿被磨成圆角状时，整个图文部分浮雕的深度也在降低，特别阴相文字的凹陷底部就会轻易接触到纸张的表面失业，油墨随辊筒转动传递，浸入凹陷的字体里，造成阴白字糊版带脏。另外，柔印本身属于轻压印刷，压力的微小变化印刷检测，一定程度会造成印刷质量的波动，加上柔印压力的调节不能定量表示，只能固定地跟着操作人员的认识进行调整，这就使得柔版的使用寿命随纸张摩擦及高压力的磨损不断增加，长时间的表面磨耗字体，使得实地柔版的寿命大大缩短或报废。华光精工

根据以上柔印过程的分析，我们对柔版的物理特性有了一定了解，鉴于此，必须对柔版的印前制作工艺必须进行重新设计，特别对产品及产品设计效果的不同进行印前工艺分析胶印机，首先根据汉字的间架结构特点以及字体横竖笔画设置的基本特征，结合柔印工艺对柔版适性的要求，对平行于辊筒的笔画通过电脑进行加粗，加粗量约10—30um，笔画经过加粗后网屏，其横竖笔画的粗细给人的视觉是不易察觉的，横笔画的加粗使笔画凹陷的深度自然加深，笔画深度越深其柔版的耐印率相应提高，由于印刷过程中油墨挤压流动效应的不断发生，有一部分油墨经过辊筒的循序挤压凸印，平行于轴向的笔画油墨必然向里渗透，渗透量会随压力的变化而变化，正常情况下一般在30um左右，这种渗透是印刷过程的必然，人为的操作调整是无法改变的承印材料，正因为这种渗透效应，才使得印品上字体笔画在印刷过程中，平行于辊筒的笔画得到了忠实还原，既避免了字体的脏糊，又保证了产品质量包装印刷，同时也提高了柔版的耐印率。

在实际的柔版制作工艺中，还应根据所使用的印刷机、印刷油墨、印刷版材和产品图案设计等情况作出相应的工艺分析，除了对平行辊筒的阴白图案、文字笔画将其加宽30um左右外，还应考虑在版面上呈倾斜的图案、字体笔画，可将其统一加宽15um左右质量控制，这样能使柔版的印刷适性更宽，图案字体再现的更清晰，产品质量及效率也会大幅提高。知识产权

为避免由于设计时考虑不周，可能给生产带来的不便，在设计时还应注意如下方面：

1.避开设计细小的反白文字或线条

由于受曝光时间的影响印前工艺，阴白文字或线条凹陷窄浅，在显影腐蚀过程中往往无法刷洗到底，造成版面文字浮雕深度只有正常的二分之一左右，操作控制难度加大，除容易断笔缺划外德鲁巴，也给印刷质量埋下隐患。

2.避开平行辊筒方向设计宽而长的实地或阴白条杠

这种设计会造成轴向的凹凸错落，机器在运行时因轴向凹凸而跳动，造成产品上出现墨杠弊端。实在无法避免时，应在柔版的两侧顺辊筒周向加3毫米以上的平衡条，防止轴向跳动。

3.实地和小字、网点不要设计在同一块版面上

由于印刷时实地要求墨层色值高地图印刷，操作时必须加大版辊压力才能完美实现。而为防止小字、网点扩大变形、糊版，一般采用较小的印刷压力。如果把实地和小字、网点设计在同一块版面上，印刷时往往无法全面照顾。满足了实地，必然使小字、网点扩大或糊版；满足了小字、网点，则实地因压力有限耗材，油墨色值无法满足客户要求。

柔印工艺已显示了独自的特色，而且在包装领域柔印占据了越来越多的份额，相信在未来的包装世界中，柔印、胶印将平分秋色，各自的亮点将得到充分的发挥政府政策及监管，包装的明天会是一片艳阳。

第二篇：柔印新技术

介绍几种比较流行的柔印机新技术

newmaker

随着柔性版印刷工艺的提高，其印刷机械也向着可操作性更强、联机加工更完善，印品质量更好，印刷机效率更高的方向发展。在一些先进的柔性版印刷机上主要采用了以下几种结构。

输纸单元：

1、气涨轴的使用。

图中1－橡胶气腔，2－增压板，3－弹簧片，4－涨紧块，5/6－夹块，7－溢流阀，8－充排气孔

气涨轴的轴内装有一个弹性的气腔，当气腔内充入压缩空气后，气腔就会膨胀，把涨紧块顶出，从而卡紧料卷芯轴。气涨轴的使用大大降低了手动换纸的步骤与难度。

目前大多数的柔性版印刷机都采用气涨芯轴，可能不同厂家生产的气涨轴外部结构有所不同，但内部原理都是相同的。

2、高速自动不停机换纸装置。在宽幅柔性版印刷机中，为了提高工作效率，一般都使用自动不停机接纸装置。其结构与胶印卷筒纸自动接纸装置相同，采用高速同步表面驱动接纸。下图说明了它的工作原理。

高速不停机接纸原理图

印刷单元：

1、无齿轮电机直接驱动。解决了印品印刷长度受齿轮节距限制的问题，缩短了印版和网纹辊的更换时间，实现了印刷长度的随意可调性，增强了机器的印刷灵活性。同时不仅减少了纸耗，还消除了齿轮传动带来的齿隙和跳动等，提高了印刷精度。

2、套筒技术的使用。套筒技术拥有着重量轻、占地面积小、运输成本低的优点。这些优点使套筒可以手工就轻松地完成更换，并且储存和运输都很方便。套筒技术的突出优点很大程度上推动了柔性版印刷技术的快速发展。套筒技术主要应用于印版滚筒上。现在经常使用到的套筒有贴版套筒和无缝印版套筒。贴版套筒是最常见的印版滚筒形式，表面粘贴感光树脂印版。无缝印版套筒印版呈套筒形，直接外套在印版滚筒上，减少了上版时四向套准校对的麻烦。通过使用不同厚度的套筒还可以改变所需要的印刷周长，也就是说，一种规格外径的气撑辊通过安装不同厚度的套筒可以在很大范围内满足不同印刷周长的需要，具有高度的灵活性，比如壁厚分别为10mm和70mm的套筒，两者的印刷周长相差近400mm之多。

德国菲斯克·克瑞克公司(Fischer&krecke)的有套筒技术的柔印机

3、可拆卸结构的印版滚筒。可拆卸印版滚筒通常可用于拥有几台不同的卷筒柔性版印刷机而幅宽大致相同，并且印版滚筒轴径的类型与长度是不同的印刷企业里。为每一台不同的印刷机制作可拆式滚筒轴就不必为每一台印刷机配备整套的滚筒装置。

4、封闭式刮墨刀。与两辊式、正向刮刀式、反向刮刀式结构相比，封闭式刮墨刀最大的优点就是密封性好，定量供墨系统中采用反向刮刀结构，适合高速运转，减少了溶剂性油墨的挥发和变质，解决了水性油墨经常出现的泡沫问题。同时该系统还可以自动清洗，降低换墨时间和停机时间。密封式逆向双刮刀装置由墨室（又称刮刀座）、两片刮刀、墨式两段有耐磨软材料制造的侧面密封板与网纹辊构成一个封闭的墨腔。墨室有进墨口与出墨口，油泵经进墨口将柔印油墨喷到网纹辊表面并储存在墨室中，着墨后经刮刀刮墨，刮下的油墨可继续循环使用，大大提高了油墨的利用率。腔刀系统中两片刮刀作用各不相同，一片为反向式，成逆向刮刀，用来刮去网纹辊上多余的油墨；另一片为正向式，为正向密封刀片，起密封作用。

封闭式刮墨刀系统

5、干燥、固化与冷却。现代的高速柔性版印刷机上加入了色间烘干干燥装置，使印品在高速印刷下得到充分干燥，印刷质量大幅提高。

6、其它辅助机构。自动更换印版滚筒，省去了很多人力更换时间。图示为卫星示柔版机配备的自动上版装置。

自动更换印版滚筒的印刷设备（德国菲斯克·克瑞克）

另外自动翻转装置，在宽幅印刷机中还有机械装载滚筒机构，这些一系列的机构都推进了柔性版印刷的发展与推广。

翻转装置（北人富士）

快速更换印刷单元设计（丹麦Nilpete）

印后加工：

配置多种印后联线加工工序，既可提高生产效率，又可节省成本。印品的联线加工使得印品在印后修饰中减少了印品的搬运，降低了印品在搬运过程中受到的不必要损害。

联机加工可以在不中断生产的情况下，一次完成多色印刷、质量控制、模切、清废和纸胚分离，在人工、物料的搬移、生产过程和原材料等方面降低了成本。下图列举了BOBST的连线印刷摸切设备。

BOBST的连线印刷摸切设备

下图的机型包括了模切、收纸方式有三种，收纸卷、裁单张和扇型折页。同时还可以加入烫金、腹膜、打孔、裁边等机构，根据不同的印品选用不同的联机设备，实现高效运作。

检测纠偏和印品观测装置：

现代柔性版印刷机都加入了纸带的检测与纠偏装置。其装置有着手动式的，也有使用传感器的。下图是一种带传感器的给纸纸带纠偏装置，机构上装有传感器，当纸带发生偏移后传感器会发出信号使装置左右旋摆，实现纸带纠偏。在整个印刷过程中，一般也会配置电子导向系统。电子导向系统是采用光电二极管或超声波传感器进行误差检测，再通过直流电机进行纸带调控。在一些非常先进的机器中会安有自动套准装置，可以进行全方位的自动套准调节。同时在最后的复卷中，为了能得到整齐的料卷，复卷装置前也会装有纠偏装置。

给纸纠偏装置

纠偏装置结构示意图

印品质量观测装置一般包括频闪、同步摇摆、桶形旋转镜观测器以及视频扫描装置。它们是印刷图像动态观察装置，在不停机的情况下对印刷好的图像进行观测，大大提高了印刷效率。频闪观测器是借助控制器调节照明灯闪烁的频率，当闪光频率与印刷图像经过照明区的频率成倍数时就可以观测到印刷图像的相同位置，获得静止的印刷图像。同步摇摆镜，顾名思义就是反射镜的摇摆频率与印刷图像的运动同步，这样发射镜上的图像也始终为相同区域，也实现了图像的动态观测。桶形旋转镜观测器采用了一个由多面反射镜组成的旋转反射镜滚筒，克服了上面两种观测装置要适应印刷速度的缺点。

收纸单元：

现代柔性版印刷机一般用于标签、包装或纸品等不同印品的加工，所以其收纸装置也会因物而异。一般机构形式有收整卷的复卷机构、收折叠压敏标签的扇型折页机构、卷筒纸出单张的裁单张机构，还有把宽幅纸卷分成更窄幅纸卷的纸卷分切装置等。

复卷装置 扇型折页装置 裁单张装置

第三篇：印前印刷经验总结

印前印刷经验总结

1、输出菲林应如何确认网线？

胶印是印刷的主流印刷方式。其用于晒版的菲林在输出时该加多少线数，主要应考虑两个因素：一是印刷的印刷分辨率；二是承印物的种类。就一般情况而言，国产印刷机能印刷的最高分辨率以200线为佳，国外印机可加网到300线。至于不同的承印物，其加网要求是：

（1）如果承印物是铜版纸或高级压光白纸，由于其表面平滑度高，能够再现较细的网点，故加网线数较高。一般可加风到175-300线。粗质普通新闻纸可以加网到60-80线；光洁的新闻纸、一般凸版纸或普通胶版纸可加网到85-90线；光洁凸版纸或胶版纸可加网到100-133线。

（2）如果承印物是胶版纸，其表面较铜版纸粗，其加网线数可在120-150线之间。

（3）如果承印物是报报，其表面更粗糙一些，太小的网点会形成破碎的边缘或者完全落在凹下去的地主。因此应该使用较大的网点印刷，其加网线数可以80-133线之间。

2、滚翻印刷时应该怎样设计拼版？

滚翻印刷是指一个印版纸张两面各印一次，印完一面后，纸张翻面旋转180度，再印第二面。印第二面时，纸张的叨口方向要改变。印后沿中间裁切后可得两份同样的印刷品。这种方法适用于印数不多、一个印版上放有印刷品正反两面内容、印刷机副面相对较大等情况。例如：要印刷一个产品广告说明书折页，印刷成品尺寸为87mm×180mm的6折页，准备在四开机上印刷。全开正度纸的尺寸为787mm×1092mm，四开纸的尺寸约为540mm×390mm，6折摊开为522mm×180mm。这样，一张四开纸上可放522mm×180mm的两个产品说明书折页。这样可以把正反面内容拼在一个4开版上，印刷时采用滚翻版印刷，裁切后，一个4开可得两个说明书。

3、自翻印刷应如何拼版？

自翻印刷是一块印版在纸两面印刷，但纸的翻法是常规翻法，叨口方向不变。一般16开杂志封面印刷常采用这种方式。例如，印一种杂志的四个封面，可以把版拼成一个4开，然后上4开机印刷。印完一面后自翻印刷，裁切后一个四开可得两个封面。

4、专色、金、银色是如何印刷的？印前设计的要求是什么？

在设计中，为提高印刷品的档次，客户常常要用到专色、金色和银色印刷。由于专色、金色和银色不能由四色印色来实现，所以对印刷和设计都有特殊的要求。在印刷时，专色、金色和银色是按专色来处理的，一般用专色油墨、金墨和银墨来印刷，所以其菲林也应该是专色菲林，单独出一张菲林片，并单独晒版印刷。

在电脑设计时，应定义一种颜色来表示金色和银色，并定义其颜色类型为专色就可满足设计的要求。

注意事项：局部印金色和银色在制作时应将该金、银位置加扩1个像素，以免印刷时漏白边。

5、显示屏、电脑打样与印刷成品的颜色有哪些差别？

在设计过程中，印刷品的最后色彩效果是所有客户和设计师都最为关注的。但每一件设计稿的最终印刷效果，又是连设计者本人和印刷技师都不改绝对保证的。通常调试得再好的电脑显示器，其显示屏的显示色彩与彩色喷墨打样的颜色和最后印刷品的颜色都会有不同程度的差别。另外，印刷成品的色彩还与印刷技师的水平、印刷设备的好坏、所用的纸张以及PS版和印刷油墨的品牌质量等等都有很大的关系。因此，在印刷设计中，最为可靠的色彩确认标准就是使用印刷色。一套好的印刷色谱，是每个平面设计师应必备的工具书，当客户对电脑打样的色彩产生疑时，可利用色谱给客户进行解释，这是惟一有效和最具权威的方法。

通常印刷成品的色彩比电脑彩色喷墨打样的色彩要柔和，层次要丰富细腻得多，但没有彩色喷墨打样那样艳丽。一般来说，只要你不是找一家很差的印刷厂，客户都会乐意接受最后的印刷效果。

第四篇：印前准备及印刷范文

印前准备及印刷

1.菲林！就是胶片，是印刷中不可缺少的一环。使把电脑的数字信息转化成物理信息的关键步辏。

不过现在数码印刷蠢蠢欲动，相信过不了多久菲林这东西就要功成身退了

2.假设我正在做杂志的封面，但我做完了印刷场说不能印，说分辨率太低

我用的是默认的72DPI，后来知道不行

但实际需要的DPI是多少呢?

扫描分辨率(dpi)=加网线数(lpi)*放大倍数

报纸：85lpi

彩色杂志：133，150或是175lpi

美术画册：200lpi

一般书的封面设为300-350dpi就足够了~~

3.在PS中，一个图象尺寸大小是103MM*103MM（包括出血）

那么储存为TIFF后，导入到AI后，页面设置多少？

角线是用专色?103mm, 角线为套版色（即4色）

4.什么叫做反转片？

也就是正片，而一般照相机胶卷的照片是负片，反转片就像幻灯片一样，能在胶片上看到原本的色彩。

5.把RGB转成CMYK时在photoshop和acdsee里看颜色差异大，印刷后以哪里的颜色为主呢？

接近photoshop多一些，但是也不是完全吻合。

6.单色印刷的图片需要多少DPI？

单色的若是BITMAP格式的话建议最少1000DPI，若是灰度的话300就够了！！150dpi做报刊印刷还差多，铜版的也要300dpi！

7.套印、叠印、陷印如何区分？

叠印：就是先印一种颜色，再在上面印另外一种吧

陷印：两种颜色交接的地方在不做陷印的时候可能会在印刷中有偏移，产生白边或颜色混叠，陷印就是在交接的地方用这交接的两种颜色互相渗透一点，就不会产生白边。

8.C:100 M:0 Y:0 K:0 打印出来的颜色好浅，还发绿，改成什么样的值才能好些呢？

打印机的是“墨水”，是水性的，印刷用的是“油墨”，是油性的，正确的颜色是打印不出来的（相对于印刷颜色），可以比较接近，但因为是水性墨水，所以无法达到油性油墨的光泽和饱和，而且因为纸张的不同而颜色不同。所以千万不要看打印稿来定颜色，这个你要对客户解释清楚，如果客户要知道准确的颜色，可以拿色标书给他看，指出是哪一个颜色，正确的颜色是在输出非林打样后的打样稿。印刷厂也是根据打样稿调色印刷的。

9.以下是数字印刷流程的图解，比较清晰易懂。

这好像只是数字印刷的一种方式,因该称为数字介入印刷.还有两种较常见的数字印刷方式: 电脑直接制版和电脑直接印刷

它们在工艺流程上的主要区别见下表

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数字介入印刷 图片和文字-> 电脑排版-> 电脑拼大版-> 出菲林-> 晒ps版->印刷

电脑直接制版 图片和文字-> 电脑排版-> 电脑拼大版-> 出ps版->印刷

电脑直接印刷 图片和文字-> 电脑排版-> 电脑拼大版-> 数字式输出(印刷)

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以上可以看出三者的区别只在於输出至印刷的部份,由於数字介入式印刷的后期设备与传统印刷是一样的,相对的投资较小,技术较成熟,所以被广泛应用.后两者虽然有很多优点,但从电脑到印刷之间的工序越少,需要修改时的成本就越高(不管哪种印刷制版方式,要修改时都是越到后期,改错的花费越大)

以上如有遗漏,还请众网友及时指出

对于不同的印刷机是有不同的转印介质的，不过好象是比较新出的印刷机使用的介质比较先进。

由于后两种我没有接触过，所以没有介绍，只介绍了使用最多的第一种，其实第一种是浪费最多的，但普遍使用第一种，所以还是先介绍第一种吧，根据朋友的介绍，第一种在印刷中会浪费30%以上的印刷纸张，就是说印出来的有30%以上是无法装订成成品的，这种比较传统的印刷流程、方法一定会被更先进的印刷流程、方法所代替的。

如果设计出的图片是用打印机打印出来或通过网上传播当然是问题不大的，但拿去印刷却是另外一回事，可能做出来的图片看上去很不错，但却可能无法印刷出来，或印刷出来的色彩与屏幕上看到的大相径庭...当然,我说的前提是我们都有是用MAC做(PC.....NO..NO),成品图片足够大(色彩才不会损失)只要做好自己设计的本职工作后面的事交给他们去做,不然他们吃什么....1。注意图片要280DPI以上，具体还要看纸张，一般报纸150DPI，杂志为300DPI，纸张好点的杂志可以用350-400DPI

2。图片用CMYK，这个我就不用在说了吧

3。注意补露白

4。刀线用专色

5。交给输出中心要把文件给全，不要漏了连接的文件

6。如果有特殊的字体，最好转成图形

自己能做的就多做一点吧，自己做了总放心一点，因为有的输出中心是不检查的。

露白就是由于印刷时没有套准或说套的不够准而再色块拼接的地方露出一条没有油墨的白线。由于很多印刷厂是手工套准的，露白很难避免。

还有就是颜色的关系，如果C，M这两个颜色的色块在一起，印刷的时候产生的露白就特别的明显。一般在相邻色块用不同的色版，就象左边一个用M，Y两个色版组成一个红色，而右边只有C色版而没有一点的M，Y的成份的兰色，这种情况才出现露白。

所谓补露白，就是在两个色块间加上一条有两边色彩的极细边缘，如果拿上面的来举例，那就是用C，M，Y来做这个边缘了。

还有一般黑色的文字可以做陷印（叠印），还有在PHOTOSHOP中是不做也不能做补露白的（特殊要求除外）。

10.露白和补露白?露白：

首先，印刷是用CMYK4个颜色一个一个色版打的因为这4个颜色都是人工套出来的所以难免有些不准的如果两个相邻的色块，用了不同的色版

那可能会有一丝没有对齐，而造成没有油墨

这个做的很夸张，基本就是这个意思了

高档印刷对漏白很讲究，但是一般设计作品并没有太多的限制，尽管按你的思路去设计好了。

矢量软件，还有PAGEMAKER QUARK等排版软件有补露白的功能

但也要自己去选的，因为有些时候选了会有其他影响的11.在送盘到输出中心去前，可将用到的图片一起拷贝到盘里，这样即使原稿在输出中心打开时发现图片有撕裂

现象，输出中心也可调整.12.书脊计算公式

印刷厂专业书脊计算公式

0.135 X 克数 / 100 X 页数（特别注意：是页数不是码数）= 书脊厚度（单位是 MM）

新闻纸

俗称白报纸，其特点是松软多孔，有一定的机构强度，吸收性好，能使油墨在很短时间内渗透固着，折叠时不会粘脏，用于在高速轮转机上印刷报纸，期刊及一般书籍。新闻纸的定量为51克/平方米，卷筒新闻纸的宽度有1572毫米、1562毫米、787毫米、781毫米四种；平版纸幅面尺寸为787毫米w1092毫米。新闻纸印刷适应性，不透明，但白度较低，表面平滑度不同，印刷图片时应使用较粗网目，日光后容易变黄发脆，不宜长期保存。

箱纸板

又名麻纸板，是比较坚固的纸箱使用的纸板，广泛用于装运书籍、百货用品、收音机、电视机、机器零件及食品等。定量为200克/平方米，310克/平方米，420克/平方米和530克/平方米。表面平整机械强度好。

铜板纸

又名涂料纸，是在原纸上涂布一层由碳酸钙或白陶土等

与粘合剂配成的白色涂料，烘干后压光制成的高级印刷用纸。由于细腻洁白，平滑度和光泽度高，又具有适度的吸油性，适合于铜板印刷或胶印，印制彩色或单色的画报、图片、挂历、地图和书刊，也是包装印刷用纸。它分单面涂布和双面涂布两种，两种中又分特号、1号、2号、3号，定量为80克/平方米至250克/平方米。铜板纸要求有较高的涂层强度，不掉粉，能适合60线/厘米以上细网目印刷。

胶版纸

旧称“道林纸”，是供胶印机使用的书刊用纸。适于印制单色或多色的书刊封面、正文、插页、画报、地图、宣传画、彩色商标和各种包装品。胶版印刷纸分为特号、1号和2号，定量从70克/平方米至150克/平方米。纸浆具有较高的强度和适印性能。胶版印刷是比较高级的书刊印刷纸，对比度、伸缩率和表面强度有较高的要求，酸碱性也应接近中性或呈弱碱性，以免影响印刷用的纸张，定量为40克/平方米至80克/平方米。近年来又试制成功了低定量的胶印新闻纸和胶印书刊纸，供胶印纸和书刊使用。

凸版纸

一种适于凸版印刷机印刷各种书籍、文体用品和杂志正文的纸张。定量为52克/平方米和60/平方米，有卷筒纸和平板纸两种，平滑度30米，不透明度不小于88％。凸版印刷纸是广泛使用的书刊纸，比新闻纸平滑度稍高，保存期较长，但是容易出现掉毛掉粉，不适于用胶版印刷方法印刷书刊。这种纸写字容易洇。

草纸板

又名黄纸板或马粪纸，是黄色的包装用纸板。它主要用于商品的包装，制纸盒和书箱帐册的封面衬里。定量为200克/平方米至860克/平方米。常用的是8号420克、10号530克、12号640克。草纸板要求质量紧密结实，纸面平整，有一定的机械强度和韧性。

白纸板

又名马尼拉纸，是白色的比较高级的包装纸板。它用于印帽儿童教育图片和文具用品、化妆品、药品的商标。定量为200克/平方米至400克/平方米。薄厚一致，不起毛、不掉粉、有韧性、折叠是不易断裂。

装订纸板

书箱装贞的重要材料，有白纸板、黄纸板箱纸板等，主要用于制作精装书壳和封套。以纸板为骨架的精装书壳，具有坚固、美观、有利于长期保存的优点。

钙朔纸

外观上于纸张很接近，能耐水浸、不吸湿、不易燃烧，具有较高的耐破度和抗撕裂度，生产成本低。它在160度强力捏和压延而成，厚度与卡版纸相近，也可以制成较厚的纸板，对油墨有一定的渗透吸收能力，能印出清晰的图画和文字。可用于印刷书卡、证券、标签和彩色印刷品，也可用制作瓦楞纸板箱，装运需防潮、耐油的食品和货物。牛皮纸

是坚韧耐水的包装用纸，呈棕黄色，用途很广，常用于制作纸袋、信封、唱片套、卷宗和砂纸等。定量范围为40克/平方米至120克/平方米，有卷筒纸和平板纸中、又有单面光、双面光和带条纹的区别。主要的质量要求是柔韧结实，耐破度高，能承受较大拉力和压力不破裂。

玻璃纸

又名透明纸，是象玻璃一样透明的高级包装和装饰用纸。它用于包裹粮果、食品、衬衫、卷烟、化装品以及其他商品。定量为30克/平方米。除透明无色外还有金黄、桃红、翠绿等多种颜色。玻璃纸具有不透气、油和水，柔软强

韧，无色透明并有光泽，密封后可以防潮、防锈，但稍有裂口就裂。由于它纵向强度较大，可以造成纸绳。废玻璃纸不能回收利用。

邮封纸

是一种极薄的单面光书写类纸张，定量仅为20克/平方米，原来主要用于邮票衬纸和保价信件的封口用纸。现在则多用于化妆品，水果和食品的包装和卷烟衬里。印刷并上蜡后可做糖果包装纸，也可以代替打字纸和拷贝纸印刷单据、传票或多页复写纸。质量要求薄而强韧，透明度好，搞张力大，透气度小。

中国书画用纸

是供用毛笔书写和作画用的纸张，有元书纸、宣纸、毛边纸等。元书纸是以竹材、树皮、破布、旧麻和稻草等植物纤维为原料，经过浸泡、蒸煮、自然漂白、磨碎制成纸浆，在用人工在竹帘上抄造成纸张，压干后贴在火墙上烘干，制成的纸颜色洁白（或微黄），均匀柔软，易于吸墨，经久不变。宣纸是檀树树皮和少量的稻草浆为原料经过精工细作制成的书画用纸，生宣纸适宜于写意画和书法，由它加工制成的熟宣纸适宜于工笔画色白柔韧，经久不变，不易虫蛀。因原产于安徽宣城地区而闻名。毛边纸是用嫩竹为原料制成的毛笔书写用纸，色泽浅黄，连史纸颜色洁白，两者均以竹帘抄造，用于印刷古籍、碑帖、信笺和扇面等产品。

有光纸

是供书写，办公和宣传标语用的单面光纸张。也可以用于裱糊纸盒，包装商品，印刷日历，信笺和发票等，用途广泛，是一种常用的薄纸。过去曾称之为办公纸或雪莲纸。分特号、1号和2号三种，定量从18克/平方米至40克/平方米。质量要求厚薄均匀，纸面平整，轻度施胶便于书写，有一定抗水性，有色有光纸又称标语纸，主要用于书写标语！

打字纸

是供打字和复写用的薄型纸张，目前也用来印刷单据、票证或信笺。分特号、1号和2号三个等级，定量为24克/平方米至30克/平方米，常用的是28克/平方米。它要求纸张厚度不超过0.05毫米，厚薄一致，能一次打字，复写多页，纸质强韧平整，书写时不洇水有色打字纸是印刷多联传票或票证使用的。

书写纸

是一种消费量很大的文化用纸，适用于表格、练习蒲、帐蒲、记录本等，供书写用，分特号、1号、2号、3号和

4号五个等级，定量为45克/平方米至80克/平方米。

质量要求：色泽洁白致、两面平滑、质地紧密、书写时不洇水。

凹版纸

用于印刷各种彩色印刷品、期刊、连环画、画册、邮票和有价证券的纸张。其规格和尺寸基本上与新闻纸、凸版纸和胶版纸相同，也分卷筒纸与平板纸两种。凹版纸印刷要求有较高的平滑度和夺缩性，纸张白度应较高，有较好的平滑度和柔软性。

铸涂纸

又名玻璃粉纸，是一种表面特别光滑的高级涂布印刷纸。它是在原纸上经过二次或一次厚涂布量(单面20至39克)的涂布，在涂料处于潮湿状态时，涂布面紧贴在高度抛光的镀铬烘缸上加热烘干，速度约100米或低一些即可得到，光泽度为85左右，不须进行压光。将涂布纸用花纹辊进行压花处理，可以制成布纸或鸡皮纸。铸涂纸主要印刷封面、插页和高级纸盒，布纹纸和鸡皮纸则多用于印刷挂历和名片等。

第五篇：印前制作基础知识

印前制作基础知识

印前作业是指印刷工艺的前期工作，包括排版拼版、分色扫描等工作。其工作的要性主要在于对计算机在印前作业中所用到的软件的练掌握、熟悉印刷工艺的基本工作流程、良好的图形图像处理能力等。

目前在国内对于印前作业，存在着一个很严重的问题：印前作业操作人员基本上不是印刷专业人员；印刷院校出来的学生基本上对印前工作不甚了解。这就造成了一个矛盾：如何处理好桌面系统的操作和印刷专业技术的结合。

对于想由计算机平面设计行业转入到印前作业的设计人员来说，首要的任务就是在接触印前工作之后，要不惜一切地掌控住印刷专业知识，否则便极有可能无法开展工作。

为了帮助一些初入印前制作行业的设计人员，本人根据以前个人的工作经验和体会，将一些初学者经常碰到的问题进行一些简单的归纳，希望能起到一点作用。

一、字符的知识

文字是用来记录和传达语言的书写符号。

印刷上用的字符可以分为字种、字体、字号等内容。

1、字体

在国内的印刷行业，字种主要有汉字、外文字、民族字等几种。汉字包括如宋体、楷体、黑体等等。外文字又可以依字的粗细分为白体和黑体，或依外形分为正体、斜体、花体等等。民族字是指一些少数民族所使用的文字，如蒙古文、藏文、维吾尔文、朝鲜文等。

宋体：宋体字是印刷行业应用得最为广泛的一种字体，根据字的外形的不同，又分为书宋和报宋。宋体是起源于宋代雕版印刷时通行的一种印刷字体。宋体字的字形方正，笔画横平竖直，横细竖粗，棱角分明，结构严谨，整齐均匀，有极强的笔画规律性，从而使人在阅读时有一种舒适醒目的感觉。在现代印刷中主要用于书刊或报纸的正文部分。

楷体：楷体又称活体，是一种模仿手写习惯的一种字体，笔画挺秀均匀，字形端正，广泛地用于学生课本、通俗读物、批注等。

黑体：黑体字又称方体或等线体，是一种字面呈正方形的粗壮字体，字形端庄，笔画横平竖直，笔迹全部一样粗细，结构醒目严密。黑体适用于标题或需要引起注意的醒目按语或批注，因为字体过于粗壮，所以不适用于排印正文部分。

仿宋体：仿宋体是一种采用宋体结构、楷书笔画的一种较为清秀挺拔的字体，笔画横竖粗细均匀，常用于排印副标题、诗词短文、批注、引文等，在一些读物中也用来排印正文部分。

美术体：美术体是指一些非正常的特殊的印刷用字体，一般是为了美化版面而采用。美术体的笔画和结构一般都进行了一些形象化，常用于书刊封面或版面上的标题部分，应用适当，可以有效地增强印刷品的艺术品味。这类字体的种类非常广泛，如汉鼎、文鼎等字库中的字体。

2、字号

字号是区分文字的大小的一种衡量标准，国际上通用的是点制，在国内则是以号制为主，点制为辅。号制是采用互不成倍数的几种活字为标准的，根据加倍或减半的换算关系而自成系统，可以分为四号字系统、五号字系统、六号字系统等。字号的标称数越小，字形越大，如四号字比五号字要大，五号字又要比六号字大等。

点制又称为磅制（P），是通过计算字的外形的“点”值为衡量标准。根据印刷行业标准的规定，字号的每一个点值的大小等于0.35mm，误差不得超过0.005mm，如五号字换成点制就是等于10.5点，也就是3.675mm。外文字全部都以点来计算，每点的大小约等于1/72英寸，即等于0.35146mm。

字号的大小除了号制和点制外，在传统照排文字时的大小。则以mm为计算单位，称为“级（J或K）”。每一级等于0.25mm，1mm等于4级。照排文字能排出的大小一般由7级到62级，也有从7级到100级的。在计算机照排系统中，有点制也有号制存在。在印刷排版时，如遇到以号数为标注的字符时，必须将号数的数值换算成级数，才能够掌握字符的正确大小。号数与级数的换算关系是：

1J = 1K =0.25mm = 0.714点（P）

1点（P）=0.35mm=1.4级（J或K）

3、版面设计与排版规格

排版时应该根据印刷版面要求进行版面设计。比如一例书册的印制，制作时需要注意开本的大小，排版的形式（横排或竖排），正文的字体字号，每页的行数及每行的字数，字与字及行与行之间的空隙，页面的栏数及每栏的字数，栏与栏之间的间距，页码及页码的摆放位置，页眉页脚的位置及大小等。

在进行文字排版时，还要注意一些禁排规定，如在每段的开头要空上两个字位，在行首不能排句号、逗号、顿号、分号、冒号、问号、感叹号以及下引号、下括号、下书名号等标点符号，在行末不能排上上引号、上括号、上书名号以及中文中的序号如①②③等，数字中的分数、年份、化学分子式、数字前的正负号、温度标识符以及单音节的外文单词等，都不应该分开排在上下两行。

二、纸张

纸张是印前工作人员需要注意的一个重要内容之一，决定着印刷成品的极大范围。

1、纸张的构成

纸张是由植物纤维加入填料、胶料、色料等成分成加工提成的一种物质材料。

构成纸张的原材料，主要有稻草、竹木、棉麻及可利用的废料等。根据原料的不同，所构成的纸张的性质也会不同。

填料是为了增加纸张的柔韧性、减少纸的透明度和伸缩性，并使纸张的表面平整均匀而采用的物料，如一般印刷用纸用滑石粉，高级纸用高岭土和硫酸钡等。填料的使用应该适量，一般是占纸张的20%左右，过多则会降低线张的抵抗力和柔韧性，并会阻碍油墨的吸收，从而造成印刷时的掉粉弊病。

胶料是为了将纸张中的小孔隙进行填塞，以提高纸张的抗水性，也能改善纸张的光泽度、强度并起到防止纸面起毛的作用。常用的胶料有松香、明矾、淀粉等。

色料是为了增强纸张的色泽纯度，大都使用无机颜料或有机染料。

2、纸张的规格

纸张根据印刷用途的不同可以分为平板纸和卷筒纸，平板纸适用于一般印刷机，卷筒纸一般用于高速轮转印刷机。

纸张的大小一般都要按照国家制定的标准生产。印刷、书写及绘图类用纸原纸尺寸是：卷筒纸宽度分1575mm、1092mm、880mm、787mm四种；平板纸的原纸尺寸按大小分为：880mm x 1230mm、850mm x 1168mm、880mm x 1092mm、787mm x 1092mm、787mm x 960mm、690mm x 960mm等六种。

图书杂志开本及纸张幅面尺寸的标准，国家规定是采用880mm x 1230mm、900mm x 1280mm、1000mm x 1400mm未裁切的单纸张尺寸印刷。由于设备、生产、供应等原因，原787mm x 1092mm、850mm x 1168mm大小的纸张，目前仍可继续使用，但需要注意的是这种尺寸是要逐步淘汰的老标准开本，以后的纸张尺寸将向新的国家标准过渡。

在沿海地区，因为众多的外资印刷企业，很多印刷机构还在广泛地采用一些老版纸张，纸张的重量是以定量和令重表示的。一般是以定量来表示，即我们日常俗称的“克重”。定量是指纸张单位面积的质量关系，用g/m2表示。如150g的纸是指该种纸每平方米的单张重量为150g。凡纸张的重量在200g/m2以下（含200g/m2）的纸张称为“纸”，超过200g/m2重量的纸则称为“纸板”。令重是指每令（500张纸为1令）纸量的总质量，单位是以kg（公斤）计算。根据纸张的定量和幅面尺寸，令重可以采用令重（kg）= 纸张的幅面（m2）x 500 x 定量（g/m2）的公式计算而出。

3、印刷上的常用纸

纸张根据用处的不同，可以分为工业用纸、包装用纸、生活用纸、文化用纸等几类，其中文化用纸中即包括书写用纸、艺术绘画用纸、印刷用纸。在印刷用纸中，又根据纸张的性能和特点分为新闻纸、凸版印刷纸、胶版印刷涂料纸、字典纸、地图及海图纸、凹版印刷纸、画报纸、周报纸、白板纸、书面纸等。另外一些高档印刷品也广泛地采用艺术绘图类用纸。

新闻纸：新闻纸主要用于报纸及一些凸版书刊的印刷，纸质松软，富有弹塑性，吸墨能力较强，有一定的机械强度，能适合各种不同的高速轮转机印刷。这种纸张多以木桨为制造原料，含有较多的木质素及杂质，纸张容易发黄发脆，抗水性极差，故不宜长期保存

凸版印刷纸：这是应用于凸版印刷的专用纸张，纸的性质同新闻纸差不多，抗水性、色质纯度、纸张表面的平滑度较新闻纸略好，吸墨性较为均匀，但强墨能力比新闻纸要差。

胶版印刷纸：胶版印刷纸是用于胶版（平版）印刷的一种纸张，又分单面胶版纸和又面胶版纸两种，单面胶版纸主要用于印制宣传画单、包装盒等；双面胶版纸主要用于印制画册、图片等。胶版纸质地紧密，伸缩性较小，抗水能力强，可以有效地防止多色套印时的纸张变形、错位、拉毛、脱粉等毛病。能给印刷品保持较好的色质纯度。

胶版涂层纸：又称为铜版纸，是在纸面上涂有一层无机涂料再经超级压光制成的一种高档纸张，纸的表面平整光滑，色纯度较高，印刷时能够得到较为细致的光洁网点，可以较好地再现原稿的层次感，广泛地应用于艺术图片、画册、商业宣传单等。

凹版印刷纸：凹版印刷纸洁白坚挺，具有良好的平滑度和耐水性，主要用于印刷钞票、邮票等质量要求高而又不易仿制的印刷品。

白板纸：白板纸是一种纤维组织较为均匀、面层具有填料和胶料成分且表面涂有一层涂料，经多辊压光制造出来的一种纸张，纸面色质纯度较高，具有较为均匀的吸墨性，有较好的耐折度，主要用于商品包装盒、商品表衬、画片挂图等。

合成纸：合成纸是利用化学原料如烯烃类再加入一些添加剂制作而成，具有质地柔软、抗拉力强、抗水性高、耐光耐冷热、并能抵抗化学物质的腐蚀又无环境污染、透气性好，广泛地用于高级艺术品、地图、画册、高档书刊等的印刷。

4、纸张的性能要求

纸张能否顺利地高质量地用于印刷，取决于纸张的印刷适性。印刷对纸张的要求是：纸张的色调尽可能地达到同一质地的色泽纯度，纸张的尘埃度不得超过允许的范围，具有最小的透光率，并有保证正常印刷时的机械强度，纸张的厚度、紧度、结构特性等要在同一印刷批量中保持相同，纸边应为直角且斜度误差不能超过±3mm。

纸张的平滑度：纸张的平滑度直接决定着印刷品的印刷品质。平滑度高的纸张在压印时，能较好地与版面进行接触，使印版上的油墨层能够均匀地转移到纸面上，平滑度低的纸张，会因为印刷时表面的不平整，造成压印时版面与纸张的表面接触不均匀，使油墨层的转移到纸面上进呈现不均匀的现象，如碰上平滑度较低的纸张，可以在印刷时适当地加大印刷时的压力，可以适当地弥补因其表面不平而出现的印迹发虚的现象。

纸张的吸墨性：纸张对油墨的吸收，主要取决于纸张的纤维间的紧密程度（空隙的大小）。当纸张纤维间的空隙小时，因帚化纤维过少，使纤维毛细管的作用受到影响，造成纸张对油墨的吸收性降低；如果纸张纤维间的空隙过大，会因吸收连接料过多而造成油墨颜料一并被吸收，使印刷品出现透印的现象。

纸张的弹性和塑性：纸张在屯放、印刷等各种过程中，会因为周边环境的不同而发生各种变化。如在外力的作用下，会瞬时地改变自己的形状和尺寸，而当外力停止时，纸张又会恢复到原来的形状和尺寸，这种变形的过程称为敏弹性变形；当纸张受到外力时在一定期捍间间隔内改变了自己的形状和尺寸，外力停止作用时则慢慢地恢复到原来的形状和尺寸，这种变形的过程称为滞弹性变形；当外力取消之后，纸张还是保持在受外力作用时造成的形状与尺寸变形的状态时，称为塑性变形。敏弹性变形、滞弹性变形是一种可逆性的变形，而塑性变形是不可逆的变形。

纸张的表面强度：纸张的表面强度决定着纸张在印刷时其表面的耐磨性、抗掉粉、抗起毛等有决定性的影响。印刷时为了得到较为清晰的网点，会采用一些粘度较高的油墨，如果纸张的表面强度不够，就会容易掉粉、掉毛现象，并粘附在版的表面；如果使用较低粘度的油墨，在平版印刷中，会因油墨与润版液乳化，从而造成印版空白的地方污脏。

纸张的含水量：纸张的含水量的多少，直接影响着印刷品的质量，含水量过多，纸张的强度会降低，在外力的作用下，纸张纤维会被拉出，使塑性变形增强，使印迹的干燥速度受到影响；如含水量过少，纸张会发脆，容易造成破损，产生静电等。由于纸张的含水量与周围的环境有很大的相关性，所以对于印刷机房的湿度和温度都要进行恰当的安排，以保持纸张含水量的平衡。

三、油墨

油墨是一种由颜料微粒、填料、附加料等均匀地分散在连接料中，具有一定粘性的流体物质。

1、油墨的组成

颜料是一种不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末物质，在油墨中起着显示色彩的作用。根据颜料成分的来源和化学组成，可以分为有机颜料和无机颜料两大类：无机颜料是由有色金属的氧化物或一些金属不溶性的金属盐组成，无机颜料又可以分为天然无机颜料（矿物颜料）和人造无机颜料；有机颜料是指有色的有机化合物，也可以根据来源分为天然和合成两大类。现在常用的印刷用有机油墨基本上都是合成有机颜料，色彩齐全，性能也要优于无机颜料。

印刷时对于油墨颜料的要求较高，特别是颜色的色泽纯度、分散度、耐光性、透明度等。平时要求彩色油墨的颜料的色调要接近光谱颜色，饱和度尽可能地大，三原色油墨（青、品红、黄）的颜料透明度一定要高，否则会极大地影响到印刷品的质量。不管是何种颜料，一定要有良好的耐水性，能迅速而均匀地和连接料进行结合，具有良好的耐酸、耐碱、耐醇、耐热等性能。

连接料是一种起着分散颜料、给油墨以适当的粘性、流动性和转印性能，以及印后通过成膜使颜料固着于印刷品表面的化学物质，俗称调墨油。连接料可以使用各种物质来制成，如种干性植物油、矿物油、溶剂和水以及各种合成树脂等。油墨使用过程中的流动性、粘度、中性酸值、色泽的浓淡、抗水性以及印刷品的性能等都取决于连接料，同一种颜料可以使用不同的连接料来制作不同类型的油墨；同一种连接料因使用不同的颜料，所制成的仍是同一种类型的油墨，因为连接料不具备改变油墨的根本性能，所以油墨质量的好坏，除了与颜料本身有关之外，主要取决于连接料。

填料是白色透明、半透明或不透明的粉状物质，起着填充的作用。颜料中适当地采用一些填料，既可以减少颜料的用量以降低成本，又可以调节油墨的稀稠度、流动性，也能提高油墨配方设计时的灵动性。

附加料是在油墨制造或印刷使用中，为了改善油墨本身的性能而附加的一些材料。当按基本配方组成的油墨在某些特性方面仍然不能满足使用要求时，或由于条件的改变而不能满足印刷使用上的要求时，就得加入少量的附加料来进行解决。

2、油墨的种类 根据不同的方法，油墨也可以分成不同的种类。常用的有凸版印刷用油墨、平版印刷用油墨、凹版印刷用油墨、丝网孔版印刷用油墨、特殊功能性油墨等。

凸版印刷用油墨根据不同的特点又可以分为铅印书刊油墨、铅印彩色油墨（铜版油墨）、铅印塑料油墨、橡皮凸版塑料油墨（柔性版塑料油墨）、凸版水型油墨、凸版轮转印报油墨等。这类油墨基本上都是属于渗透干燥型油墨，在印刷过程中要注意附着不良、粉化、污脏等弊病的出现。

平版印刷用油墨包括种种胶印油墨、平版印铁油墨、平版光敏油墨、胶印热固型油墨等。平版印刷用油墨要求颜色的着色力、耐水性较高，具有良好的流动性及干燥速度。

凹版印刷用油墨包括各种照相凹版油墨、雕刻凹版油墨、凹版塑料薄膜油墨等。

丝网孔版印刷用油墨包括丝印油墨、丝网塑料油墨、油性誊写油墨、水型誊写油墨等。

除了上述几种常用油墨外，还有一引可以起到某种特殊效果的油墨，如微胶粒油墨、金银色油墨、荧光油墨、磁性油墨、安全防伪油墨、导电油墨、复写油墨、监视油墨、温度指示用油墨、显色油墨、食用油墨等。

3、油墨的特性

油墨是一种具有一定流动性的浆状胶粘体，粘度、屈负值、触变性、流动性、干燥性等都决定着油墨的性能。

粘度：是阻止流体物质流动的一种性质，是流体分子间相互作用而产生阻碍其分子间相对运动能力的量度，即流体流动的阻力。油墨的粘度与印刷过程中油墨的转移、纸张的性质及结构有关，油墨的粘度过大，印刷过程中油墨的转移不易均匀，并发生对纸张拉毛的现象，使得版面发花；粘度过小，油墨容易乳化、起脏，影响印刷品的质量。在印刷过程中对油墨粘度大小的要求，取决于印刷机的印刷速度、纸张结构上的公软件程度、周围环境中温度及湿度的变化等因素。

屈服值：是指使液体开始流动所需要的最小的移动应力。油墨屈服值过大，流动性就会变差而不容易打开，屈服值过小，印刷时的网点又容易起晕而造成印刷品不清晰。屈服值的大小与油墨的结构有关，对油墨的流动度有直接的影响，是胶印和凹印油墨质量的重要检测指标。

触变性：是指油墨受外力的搅拌时随搅拌动作由稠变稀，俟搅拌动作停止，复又恢复到原来时的稠度的现象。由于油墨的触变性，使油墨在墨辊上受到印刷机的转动作用后，会增大流动性，增加延展性，使油墨容易转移；当油墨经印刷转移到纸张后，因失去了外力的作用，油墨由稀变稠而不向周围流溢，形成良好的印迹。若油墨的触变性过大，则使墨斗中的油墨不易转动，就会影响墨辊的传墨功能。流动性：是指油墨在自身的重力作用下，会像液体一样流动，由油墨的粘度、屈服值和触变性决定，同时与温度也有密切的联系。油墨的流动性关系着油墨能否从容器中倒出、从储墨槽中输送到印刷机的墨斗中、从墨斗中顺利地传递、在印刷机上进行良好的分配、到版面的传递以及转印到承印物上，还影响到印刷的效果。

墨丝的长度：是指油墨初拉伸成丝状而又不断裂的程度，它的长短程度由油墨的触变性、屈服值和塑性粘度有关。墨丝短的油墨在胶印和凸版印刷中是印刷性能好的油墨，不会在印刷过程国造成飞墨的现象，同时，印刷品上的墨层也均匀厚实。墨丝的长短是衡量油墨好坏性能时的一种常用方法。

油墨的干燥：油墨的干燥是指油墨附着在印刷品上形成印迹后，从液体或糊状变成固体的皮膜的过程，这种过程是由油墨中的边接料从液体或糊状体转变为固体而完成的。因为各种油墨中使用的连接料及其配方比例都是不相同的，所以油墨的干燥过程也不相同。油墨从印版转移到印品表面后，油墨中的连接料一部分产生渗透，同时连接料中的溶剂也开始挥发，有的连接料开始产生化学反应或物理反应，从而使承印物表面的印迹墨层逐渐地增加其粘度及硬度，最终形成固体的膜层。通常凸版印刷油墨以渗透性干燥为主，平版胶印油墨以氧化结膜干燥为主，凹版印刷用油墨因为采用挥发性较强的溶液剂为连接料，所以是以挥发性干燥为主。

拼版的过程是将一些做好的单版，组排成为一个印刷版的过程。在拼版的过程之前，需要根据后续工程的方式及器材进行不同的选择不同的组版方式，特别是一些需要进行折页的书册小本子之类的印刷物，更是要根据所处印刷厂的折页机等工具进行恰当的方式选择。

一般的常用的拼版方式可以分为以下几种：

1、单面式：这种方式是指那些只需要印刷一个面的印刷品，如海报等，只需要印刷正面，而背面是不需要印刷的。

2、双面式：俗称“底面版”，指正反两面都需要进行印刷的印刷品，如一些小宣传单，小幅海报、卡片等.3、横转式：俗称“自翻版”、“就版翻面”，适用于杂志、书刊类的印刷品，比如有一本16开的杂志封面，分有封

一、封

二、封

三、封四等四个版面需要进行印刷，在拼版时将封一和封

四、封二和封三横向拼在一起，再将封一和封

四、封二和封三头对头地拼在一个四开的版面上进行印刷，俟一面印刷完成后，将纸张横转180度，用反面继续印刷，完成之后，将印刷品从中间切开，就可以得到两件完全一样的印刷品了。

4、翻转式：使用同一个印刷版在纸张的一面印刷之后，再将纸张翻转印刷背面，但以纸张的另一长边作为“咬口边”。这种方法俗称“打翻斗”，但现在已经很少有人再用这种方式了。印前

1.露白／漏白：印刷用纸多为白色，印刷或制版时，该连接的色不密合，露出白纸底色。

2.打白：挂网时代的照相制版工艺。为补救上网图片深色位感光不足，可移开原稿闪光一次或放一张纸补点曝光，或直接使用flash灯，闪动白光，以增加原稿的深位网，使影像柔化。

3.爆肥：暴食当然会肥，菲林银粒感多了光也会扩大地盘。手工套版更在感光片加隔透明厚胶片中曝光加肥。

4.补漏白(Colortrapping)：分色制版时有意使颜色交接位扩张爆肥，减少套印不准的影响。

5.实地：指没有网点的色块面积，通常指满版。

6.反白：文字或线条用阴纹?印刷，露出的是纸白。

7.撞网：不是渔民工?。调幅网分色工艺，网点角度分配出错，或每一网角距离小於25°，龟纹就开始明显。

8.飞网：镜头制版的挂网工艺，正常曝光後取下挂网，补充短暂曝光增加反差。

9.狗牙：狗的牙齿是凹凸交错的。图片像素不足，放大後边沿就出现狗牙状。

10.玫花点：像花鹿般的网纹。差的叫席纹，更差的是龟纹。

11.齐头：版面排位的指令，以字首作基准线。延伸到拼版、装订，指以版头位为基准。

12.散尾：文字排版的一种。只求字距统一，不求行末文字齐整。

13.蒙片：不是迷魂药。是手工分色时的遮掩片，可用菲林晒制或红胶片割制，可作退地或修色之用。

14.蓝版：不是打篮球，也不是RGB的B(蓝色)，而是CMYK的C(青)版。

印刷

1.鬼影：来历不明的印纹或暗影。多因旧型印刷机供墨不均引起。

2.瓜打：不是指水瓜打狗。活版印刷时代「黑手党」执字粒使用的排版比字面较低的定位铅粒。

3.打斗：学孙悟空的拿手好戏。底面印刷车有自动翻纸装置，咬纸口印面，反咬纸尾印底，一气呵成。

4.自反：指一种节约印版的印刷方法。让纸张先印完一面，乾後把纸左右反转及底面反转，称为底面自反版，而纸尾当牙口底面反转，称为牙口反版尾。是印版不变，再印纸张背面的工艺。

5.飞墨：印刷机转速快而墨身稠度不够，离心力使墨液飞溅。

6.墨线：在印版上画一条规线，使刚好印在纸张规位，可一目了然监控针位。

7.浮污：印版亲水不力，变成亲油，当然起薄薄的油污，问题多在水斗水的酸?度不对。

8.起炮：炮，滚筒俗称。橡皮滚筒离开压印滚筒的动作。

9.夹炮：太多纸张夹在压印滚筒和橡皮滚筒间，安全感应使印刷机停止转动。

10.哪渣：不应印到纸张上的墨污，问题也出在水墨平衡。

11.打掣：印刷机停止转动，原因多为进纸不顺或双张进纸触发安全装置。

12.针位：不是打针的位置。印张的挡规边位。纸张有长短，印刷套色及裁切需有针位?对齐。

13.连晒：节约菲林的连续晒版工艺。用套准十字移动曝光。

14.过底：印刷事故的术语。指墨层太厚实不及乾燥，污染了压在上面的纸张背面。

15.车头(上声)：菲律宾称司机为车头。印刷的车头不是机长，而是指印刷转速数。

16.石数：石印时代对印刷数量的称谓。纸张压印一次色称一石。

17.二手：不是指二手货。指印刷机的副手，或称睇掣。

18.打稿：不是与稿有仇，而是通过打样机预先印刷一个正式印刷时的样稿。

19.飞达：不是快递，是印刷机送纸的传送装置。

装订

1.出血：被刀了当然出血。印刷装订工艺要求页面的地色或图片，须跨出裁切线3mm，称为出血。

2.飞边：飞，裁切、去掉之意。飞边指切除出血边位，乃装订术语。

3.切斜：变形，裁切歪了，直角变菱角书，多由纸闸压力不均或纸栅不正引致。

4.磨光：以砑光滚筒处理印张，表面会光滑，此为加工表面处理工艺。

5.反手摺：日本摺书机的摺纸。32版摺法第4摺须反摺。

6.正版：不是指软件。书版首码所在版面叫正版，次码所在版面称反版，正反版称一组、一帖或一框。

7.纸闸：不是关纸的门，是切纸的机器。

8.骑马钉：书本装订的一种方法，动作如跨上马背。薄本书(6帖以下)套好後，跨放在铁架上，以穿压铁线钉。

9.猪肠卷：摺书贴的一种方法，动作如卷肠粉，用3个上梭2个下梭可摺32版。

10.风琴摺：摺书贴的一种方法。书摺摺完拉开如屏风。

11.反封面：手工装订上封面的一种方法，先上封底边胶定好位，後上书脊封面边胶，再做一个「反」封面的动作。

12.毛书：不是书本长毛，指锁好线而未上封面裁切的坯书。

13.笃头布：精装书脊上下各一段连结皮壳的布条。起牢固美观的作用。

14.火印：精装封面的一种加工动作如烫金，湿度较高。

排版

1.高调：受光多的图片位当然光亮雪白，日本分色风格喜欢高光位无网点，以拉长图片层次。

2.低调：不是声音微弱，是指图片阴暗，或称暗调。

3.爆机：不是恐怖事件。内存或磁盘空间不够都会使电脑死火。

4.磅：不是指重量。是字体排版之量度单位，英文字母最小单位是Point，1英寸分72单位磅。

5.级：不是指阶层，光学照排时代是指文字大小，4级为1个mm。

6.号：不是指喇叭，是指铅印时代字粒大小，最大特号字72磅，最小8号字5磅。

7.平体：不是指发型，而是指把方块型以镜头变形，使字扁平，平1为1成(10%)，平2为2成，平3为3成，平4为4成。

8.长体：不是指身型，而是指窄身字，长1窄1成，长2窄2成，长3窄3成，长4窄4成。

9.喷笔：以压缩气的喷色笔，利用气刷喷画。DTP时代之前之手工制作渐变色方法。

10.字节：不是文字的节日，是电脑机器语言的单位Byte，8个bit等於一字节。

一：印刷的分类

传统分类：根据印版的版面结构 1：凸版印刷

凡是印刷的图文高于空白的部分，并在图文周围涂布油墨，通过压力的作用，使图文印迹复制到印刷物表面的印刷方法，称为凸版印刷。2：平版印刷（胶版印刷）

现在习惯上把胶版印刷就称做平版印刷，印版的图文和空白部分在同一个平面，通过油水分离的原理，让图文最终转移到印刷物表面。3：凹版印刷

凹版印刷和凸版印刷刚好相反，图文部分凹入，而空白部分仍然保持原来的平面。图文部分接受油墨层，经过印刷滚筒的压力作用，将油墨层转移到印刷物的表面，复制印刷品。4：滤过版印刷 丝网印刷是滤过版印刷的典型。油墨从织物的网孔（图文）渗过，在承印物表面复制成图文。

以上四种方法称做四大印刷方法。

根据现代印刷的发展，还可以分为以下几种： 5：柔性版印刷（属凸版印刷）

柔性版在最初的时候，因采用苯胺染料制成的挥发性液体色墨而得名苯胺印刷，版材使用橡皮版。但随着科技的发展，版材和油墨都有很大的变化，苯胺印刷也就变成了今天的柔性版印刷。6：特种印刷

根据不同的承印材料和工艺，特种印刷又可以分成：金、银色印刷；电化铝烫印；凹凸压印；模切压痕；金属印刷；不干胶印刷；上光贴塑；立体印刷；发泡印刷；喷墨印刷；全息印刷等等。

从工艺上来说，所有的印刷都可以分类成四大印刷；

从实际材料和特点来说，印刷当然还包括柔性版印刷和特种印刷。以上四种方法称做四大印刷方法。

根据现代印刷的发展，还可以分为以下几种： 5：柔性版印刷（属凸版印刷）

柔性版在最初的时候，因采用苯胺染料制成的挥发性液体色墨而得名苯胺印刷，版材使用橡皮版。但随着科技的发展，版材和油墨都有很大的变化，苯胺印刷也就变成了今天的柔性版印刷。

6：特种印刷

根据不同的承印材料和工艺，特种印刷又可以分成：金、银色印刷；电化铝烫印；凹凸压印；模切压痕；金属印刷；不干胶印刷；上光贴塑；立体印刷；发泡印刷；喷墨印刷；全息印刷等等。

从工艺上来说，所有的印刷都可以分类成四大印刷；

从实际材料和特点来说，印刷当然还包括柔性版印刷和特种印刷。

纸张规格（转贴）

正度纸张：787×1092mm

开数(正度)尺寸 单位（mm）

全开 781×1086

2开 530×760 3开 362×781

4开 390×543 6开 362×390

8开 271×390

16开 195×271

注：成品尺寸=纸张尺寸－修边尺寸

大度纸张：850＊1168mm

开数(正度)尺寸 单位（mm）

全开 844×1162

2开 581×844 3开 387×844

4开 422×581 6开 387×422

8开 290×422

注：成品尺寸=纸张尺寸－修边尺寸

常见开本尺寸(单位：mm)

开本尺寸：787 x 1092

对开：736 x 520

4开：520 x 368

8开：368 x 260

16开：260 x 184

32开：184 x 130

开本尺寸(大度)：850 x 1168

对开：570 x 840

4开：420 x 570

8开：285 x 420

16开：210 x 285

32开：203 x 140

正度纸张：787×1092mm

开数(正度)尺寸 单位（mm）

全开 781×1086

2开 530×760

3开 362×781

4开 390×543

6开 362×390

8开 271×390

16开 195×271

注：成品尺寸=纸张尺寸－修边尺寸

大度纸张：850＊1168mm

开数(正度)尺寸 单位（mm）

全开 844×1162

2开 581×844

3开 387×844

4开 422×581

6开 387×422

8开 290×422

注：成品尺寸=纸张尺寸－修边尺寸

16开 大度：210×285 正度：185×260

8开 大度：285×420 正度：260×370

4开 大度：420×570 正度：370×540

2开 大度：570×840 正度：540×740

全开 大：889×1194 小：787×1092

名片

横版:90*55mm<方角> 85*54mm<圆角>

竖版:50*90mm<方角> 54*85mm<圆角>

方版:90*90mm 90*95mm

IC卡

85x54MM

三折页广告

标准尺寸:(A4)210mm x 285mm

普通宣传册

标准尺寸:(A4)210mm x 285mm

文件封套

标准尺寸:220mm x 305mm

招贴画：

标准尺寸:540mm x 380mm

挂旗

标准尺寸:8开 376mm x 265mm

4开 540mm x 380mm

手提袋：

标准尺寸:400mm x 285mm x 80mm

信纸 便条：

标准尺寸:185mm x 260mm 210mm x 2