第一篇：(提纲内容)印刷工艺及印后加工
第一章 绪论
1.印刷的定义；印刷的五要素；印前、印刷、印后的含义。
印刷（Printing）：使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。印前（Prepress）：正式上机印刷之前的所有生产工序，即信息转移到纸张或其他承印物材料 上之前。如原稿的设计、图文信息处理、制版。
印刷（Press）：印版上的油墨向承印物上转移的过程。常见的有胶印、凹印、凸印、孔（丝）印等方式。
印后（Postpress）：包括纸张（或其他承印材料）印刷之后的全部加工过程。如覆膜、上光、烫金、模切、压痕等。
印刷的要素：原稿、(印版)、承印物、油墨、印刷机械。
原稿(Original)：制版所依据的实物或载体上的图文信息。常用的原稿有文字原稿、图像原稿、实物原稿、数字原稿等。
印版(Plate)：用于传递油墨至承印物上的图文载体。根据图文与空白部分的相对位置，可分为 凸版、凹版、平版、孔版。数字印刷不需要印版。
承印物(Substrate)：接受印刷油墨或吸附色料并呈现图文的各种物质。如常见的纸（新闻纸、胶版纸、铜版纸、白纸板、瓦楞纸板等）、纤维织物、塑料、木材、金属、玻璃、陶瓷等。油墨(Printing Inks)：图文信息的显示介质，是在印刷过程中被转移到承印物上的着色物质。印刷机械(Printing Machinery)：用于生产印刷品的机器、设备的总称。印版类型不同，印刷机械也不同。
2.直接印刷、间接印刷的区别。
直接印刷：承印物直接与印版接触，印版上的图文是反的。间接印刷：承印物与印版不接触，印版上的图文是正的。3.印刷技术的发展历程（了解）。
中国人，印刷术、造纸术
1440年，德国人谷登堡，铅活字印刷工艺和印刷机
1796年，德国人，石印术 1960年，胶印工艺成熟 1990年激光汉字和桌面系统 1995年，CTP工艺
1999年，PDF工艺流程 2004年，JDF工艺流程
现今的印刷技术可谓日新月异
4.常见的印刷工艺分类。
按业务性质分类：书刊印刷、报纸印刷、包装装潢印刷、地图印刷、有价证券印刷、电脑票据印刷、立体印刷、盲文印刷、全息照相印刷、防伪印刷、高保真印刷等。
按承印物分类：马口铁印刷、安瓿印刷、不干胶标签印刷、贴花纸印刷、铝纸印刷、瓦楞纸印刷、塑料印刷、金箔印刷、宣纸印刷、织物印刷等。
按承印物形体分类：卷筒纸印刷（web-fed printing）、单张纸印刷（sheet-fed printing）、曲面印刷。
按有无印版分类：（1）有版印刷：平版印刷(Lithographic Printing)、凹版印刷(Gravure Printing)、凸版印刷(Typography Printing)、孔版印刷(Porous Printing)。（2）无版印刷：喷墨印刷、升华印刷。
按所用油墨分类：升华油墨印刷、发泡印刷、金、银墨印刷、荧光油墨印刷、UV油墨印刷、EB油墨印刷、电化铝印刷、磁性油墨印刷、变色油墨印刷等。
按输纸一次所印色分类：单色机印刷、双色机印刷、多色机印刷、单面印刷、双面印刷。第二章 印刷过程中的湿润
1.润湿的含义；印刷工艺中润湿的三种状态（沾湿、浸湿、铺展）及各自的含义，在印刷中的应用，自发进行的条件。
润湿：物体表面上的一种流体被另一种流体取代的过程。从定义出发，涉及三相：固相、液相、气相；从这三相出发，又涉及三个界面：气-液界面；气-固界面； 液-固界面；
润湿作用是油墨传输和转移的基础。由于润湿是固体表面结构与性质、固-液两相分子间相互作用等微观特性的宏观表现，所以探讨印刷过程中的润湿问题，对提高材料的印刷适性以及进行印刷新材料、新工艺的研究，提供理论依据。
沾湿：
定义：液体与固体接触，将“气-固”界面转变为“液-固”界面的过程。
应用：平版印刷中水能否附着在印版的图文部分；平版印刷中油墨能否附着在印版的空白部分。单位面积体系自由能的变化： GSLLGSG体系对外界做功：WaG，称为粘附功。沾湿过程自发进行的条件： GSLLGSG0
浸湿：
定义：固体浸没在液体中，“气-固”界面全部转变为“液-固”界面的过程。
应用：凹版印刷中，印版滚筒的上墨和柔性版印刷中网纹辊上的网穴能否被油墨附着，便属于浸湿作用。
浸湿过程：单位面积体系自由能的变化：GSLSG单位面积体系对外做功（浸湿功）WiGWi通常又以粘附张力A表示。浸湿自发进行的条件：GSLSG0
铺展：
定义：指液体在固体表面上扩展时，气-固面被液-固界面取代的同时，液体液铺展的过程。应用：平版印刷中的水能否在印版的空白部分铺展。单位面积体系自由能的变化： GSLLGSG单位面积体系对外所做功（铺展系数）：SG铺展自发进行的条件是： GSLLGSG0
沾湿在印刷中的应用：平版印刷中水能否附着在印版的图文部分；平版印刷中油墨能否附着在印版的空白部分。
浸湿在印刷中的应用：凹版印刷中印版滚筒的上墨和柔性版印刷中网纹辊上的网穴能否被油墨附着。铺展在印刷中的应用：平版印刷中润版液（主要成分为水）能否在印版的空白部分铺展。2.接触角的定义；利用接触角表示的润湿方程；利用接触角表示的沾湿、浸湿、铺展方程。接触角：指在固、液、气三相交界处，自“液－固”界面，经液体内部，到达“气-液”界面的夹角。湿润方程：
3.平、凸、凹、孔四大类印版各自的表面特征及润湿性。凸版的表面结构与润湿性：
凸版的种类：铅字版、铅复制版、铜锌版、橡胶版、感光树脂版、高弹性的柔性版等。凸版的表面结构：图文部分凸起、空白部分下凹，二者有一定高度差。
凸版的润湿性：金属印版：高能表面，能被油墨润湿。高分子材料印版：虽是低能表面，但分子结构相似能能产生较强的亲合力。要求：S ≥ 0 即 A ≥γLG。凹版的表面结构与润湿性： 凹版的种类：化学腐蚀版和电子雕刻凹版：均为铜滚筒，表面镀铬。凹版的表面结构：图文部分下凹，空白部分凸起，并同处于一平面或圆周上。凹版的润湿性：金属印版：高能表面，能被油墨润湿。要求：A ≥ 0。
孔版的表面结构与润湿性：
孔版的种类：不锈钢丝网、尼龙丝网、涤沦丝网。
孔版的表面结构：图文部分由许多大小相同的网孔组成，空白部分由固化的感光胶组成。
孔版的润湿性：金属印版：高能表面，能被油墨润湿；高分子材料印版：虽是低能表面，但分子结构相似，能产生较强的亲合力。平版的表面结构与润湿性：
胶印印版的结构：感光层（亲墨）＋版基（亲水）（主要是Al）建立砂目的目的：1.提高PS版的比表面积，2.提高PS版的亲水能力 胶印印版的润湿：
润湿的基础：油墨能润湿印版的图文部分；水能铺展印版的空白部分 印版的图文部分：由感光物质组成；为弱极性的非极性分子；为低能表面
印版的非图文部分：由版基铝组成，亲水面为氧化铝；属高能表面：7.0×10-1 J/m2 印刷中的油墨：为具弱极性的非极性分子；表面张力低：3.0~ 3.6×10-2 N/m 印刷中的水：极性分子；表面张力较高：7.2×10-2 N/m 4.平版印刷中为什么要先给印版供水、后供墨。
从本质上讲，胶印过程就是印版对油墨进行选择性吸附，并将油墨转移到承印物上的过程。胶印PS版与凸版、凹版不同，其图文部分和空白部分的高度差仅有几微米，可以认为是在同一平面上。而图文部分能吸附油墨，空白部分也能吸附油墨，并无选择性。所以必须以润湿液作为媒介，根据印版空白部分吸附润湿液，而图文部分排斥润湿液的原理，先给印版供水，让印版空白部分的高能表面为润湿液的低能表面所代替，然后再向印版供墨。由于印版的图文部分没有被润湿液所润湿，依旧能吸附油墨，而空白部分已被润湿液所覆盖。虽然润湿液的表面张力仍高于油墨的表面张力，但油墨如果在润湿液表面铺展，润湿液的表面在为油墨表面所代替的同时，还将产生油墨和润湿液的界面，而润湿液的表面张力是低于油墨的表面张力与油墨/润湿液之间界面张力之和的，所以油墨不会在润湿液表面吸附和铺展。同时油墨和润湿液是不相溶的，油墨也不会溶解于润湿液之中，所以油墨只能选择性地吸附在印版图文基础上，这样就可以满足图像转移的需要了。
如果不先给印版供水，直接给印版供墨，由于印版图文部分和空白部分都能吸附油墨，那就无法完成图像转印。
5.平印版表面空白部分亲水性的变化；如何保护平版空白部分的润湿性。胶印印版润湿性的提高与保护：主要是指印版非图文部分亲水性的提高与保护！主要方法：粗化印版非图文部分的表面。
6.橡皮布、墨辊表面润湿性的变化；如何保护其润湿性。橡皮布润湿性的变化：
墨辊润湿性的变化与维护：
第三章 印刷压力
1.印刷压力在印刷中的作用。
印刷压力偏小，印品墨色浅淡，图文残缺不全； 印刷压力偏大，印品上的网点严重扩大，甚至糊版； 印刷压力不稳定，印品上会出现墨杠；
印刷压力过大或不稳，加剧印版的磨损，从而降低印版的耐印率；使印刷机运转情况恶化，减短印刷机的寿命。
2.印刷压力的间接表示方法可以采用滚筒压印体的压印宽度b和压缩量λ。
3.胶印、凸印、凹印中印刷压力的来源；丝印中印刷压力的来源。
丝印压力的来源：刮墨板（刮墨板上的橡胶头）；压印部件（无包衬，变形小，近似认为刚性）。4.印刷包衬常见的三种变形方式；印刷包衬的种类（根据其弹性模量分类）。包衬的变形特点：敏弹性变形：此种变形为印刷过程中所需，对印刷有利。滞弹性变形：此变形对印刷不利，导致包衬老化。塑性变形：此变形对印刷不利，导致包衬变长、变薄。
印刷包衬的种类：硬性包衬（弹性模量大）、中性包衬（弹性模量中）、软性包衬（弹性模量小）5.如何选择适合的印刷包衬。印刷包衬的选择原则：
硬性包衬的网点再现性较软性包衬好，故： 精度高的印刷机、印刷精美印刷品应选择硬性包衬。精度低的印刷机、印刷一般印刷品应选择软性包衬。
就目前情况来说，由于印刷机的精度提高，包衬的使用已趋于标准，基本采用硬性和中性包衬。无论何种包衬，其敏弹性变形均有一稳定期。之后，敏弹性逐渐减小，会带来印刷压力的降低（软性包衬20～30%；硬性包衬10～20%）。6.印刷压力的计算（了解）。
7.分析印刷压力与油墨转移率的关系。
8.确定印刷压力应考虑哪些因素。
第四章 印刷油墨的传输与转移 1.长墨路供墨系统和短墨路供墨系统各包含哪些印刷工艺类型。长墨路供墨系统：胶印油墨的传递、凸印油墨的传递
短墨路供墨系统：凹印油墨的传递（照相凹版）、柔印油墨的传递
2.油墨在长墨路供墨系统中，完成一次印刷需要经过哪几个行程；各个行程的作用是什么；各个行程由哪些部件组成。
给墨行程的组成：给墨行程是指油墨从墨斗传输到匀墨辊的过程。系统组成：主要由墨斗、墨斗辊、传墨辊组成。
分配行程的组成：串墨辊：起串墨的作用，串动幅度0～40mm；匀墨辊：起匀墨的作用；重 辊：增加墨辊间的压力；着墨辊：承担向印版供墨。
分配行程的作用：改善油墨的流动性；使油墨分配均匀 转移行程：印版、承印物；油墨的转移
3.平版、凸版印刷机的墨层厚度是如何控制的；为什么在印刷过程中，墨斗中的油墨要保持一定的液面高度。
液面低，与墨斗辊接触弧长短，对油墨剪切力小，出墨量减少。4.油墨分配行程中，衡量分配系统的性能指标有哪些，各自的含义。
匀墨性能：利用匀墨系数 Kc 来表征。Kc等于匀墨装置中所有墨辊的匀墨面积总和 A匀 与印版面积 A版 之比。Kc值越大，匀墨性能越好；一般要求Kc ≥3为佳。
着墨性能：利用着墨系数 Kd 来表征。Kd等于着墨装置中所有墨辊的着墨面积总和 A着 与印版面积 A版之比。Kd值越大，着墨性能越好；一般要求Kd ≥1为佳。
5.就油墨分配角度看，印刷中途为什么要尽量减少停印次数；使用过版纸的作用。
印刷机（如胶印机）工作平稳时，油墨从传墨辊到着墨辊按一定规律递减分配，此为正常状态，能得到墨色均匀一致的印刷品。当停印时，滚筒离压，油墨在各墨辊间重新分配，直到各墨辊上的油墨达到相同厚度。再重新合压印刷时，油墨的分配要耗费一定时间逐渐恢复为正常状态，这样刚开始印刷得到的印张墨色很深，为废品，造成浪费，此时需借助过版纸来减少废品率。因此印刷中途要尽量减少停印次数。
使用过版纸的作用：
1、校准印版与调试墨色；
2、充当印刷吸墨纸：印版套准时吸收橡皮布上多余油墨；墨路油墨过多，卷吸多余油墨；印刷中途停机后再次印刷吸收墨辊上多余油墨；印刷完毕时吸收印版、橡皮布上残余的油墨 第五章平版印刷工艺 1.平版印刷的基本特征。
印版图文与非图文部分几乎在同一平面上； 印刷过程一定要有水的参与； 印刷部件中包含橡皮布滚筒。
2.PS版的含义、结构、分类及各自的应用；阳图型PS版的制版工艺；
PS版：Pre-Sensitized Plate，预涂感光版。是目前平版印刷中广泛使用的一种优质印版。PS版采用压延性良好的金属铝为版基，印版总厚度约0.1～0.5mm。
PS版的结构：亲水的空白部分：经阳极氧化处理的氧化膜，坚硬耐磨，大大提升了印版的耐印力； 亲油的图文部分：分辨率高的感光树脂，网点还原性好。
PS版的分类：按晒版工艺中使用的底片像别类型，可分为阳图型PS版（P型版），阴图型PS版（N型版）。
阳图型PS版：采用光分解型感光剂（感光剂见光后，分子内部发生重排，形成可溶性的小分子化合物）；使用阳图底片晒版，是包装印刷中主要适用的PS版类型。
阴图型PS版：采用光聚合型感光剂（见光发生偶联或聚合，生成不溶于水的亲墨性墨层）；使用阴图底片晒版，主要用于报纸、杂志等的印刷。
阳图型PS版的制作：工艺流程为：曝光→显影→除脏→烤版→涂显影墨→上胶
几个关键步骤：曝光：将阳图片的乳剂面与PS版感光层密合，置于晒版机内，真空抽气后开启光源（常用碘镓灯）进行曝光。显影：用稀碱溶液对曝光后的PS版进行处理，使见光发生光分解的化合物溶解，去除后形成亲水的空白部分；保留未见光部分的感光层形成亲油的图文部分。除脏：除净多余的规矩线、胶粘纸等。烤版：涂布保护液，烤版机中烤版，取出、冷却，再次显影，清除残留保护液，热风吹干。目的是提高印版耐印力。涂显影墨：增强图文部分吸墨性。上胶：涂布阿拉伯树胶，保护版面。
3.CTP与TCP技术（了解）。
4.胶印印刷单元中的四种辊隙；哪些辊隙发生油墨的乳化。
胶印中的四种辊隙：着水辊与印版空白部分的辊隙；着水辊与印版图文部分的辊隙；着墨辊与润湿过的空白部分的辊隙；着墨辊与印版图文部分的间隙。
胶印中的乳化:着水辊与印版图文部分的辊隙；着墨辊与润湿过的空白部分的辊隙；着墨辊与印版图文部分的间隙。
5.乳化的定义；胶印中油墨乳化的类型。
乳化：一种液体以微小液珠的形式分散在与它互不相溶的液体中的过程。该体系为“乳状液”。胶印中油墨乳化的类型：一是形成油包水型乳状液：W/O；二是形成水包油型乳状液：O/W。6.平版印刷中油墨和润版液的乳化为什么是不可避免的；乳化对平版印刷油墨的转移的影响。平版印刷中的油墨乳化是不可避免的，这是由平印过程决定的：胶印机的印刷部分存在四种辊隙状态。第一种辊隙是着水辊与印版空白部分的间隙；第二种是着水辊与印版图文部分的间隙，此时在着水辊与印版的强力挤压下，少量润版液被挤入油墨造成第1次乳化；第三种是着墨辊与润湿过的印版空白部分的空隙，又有少量润版液被挤入油墨造成第2次乳化；第四种是着墨辊与印版图文部分的间隙，因前面过程附着在印版图文部分墨膜上的润湿液微珠再次被挤入油墨，造成油墨的第3次乳化。乳化对平版印刷油墨的转移的影响
7.平版印刷中采用完全拒水的油墨是否可行。
不可行。油墨斥水，水挤入后很快离析出来在油墨表面形成水膜，阻碍向橡皮布转移。8.平版印刷中为什么要控制水墨平衡。目前的平版印刷一般都需要水，但印版上水分过多或过少都会直接影响印刷质量和生产的顺利进行。水分过大：印品出现花白现象，实地部分产生“水迹”，印迹发虚，墨色深浅不匀。同时，纸张变形增大，图文套印不准，还会沾湿滚筒衬垫或使滚筒壳体锈蚀等。
水分过小：先是在印品的空白部分出现墨污，引起脏版。随着印刷时间的延长，油墨渐渐堵塞非着墨部分，出现“糊版”。
平版印刷中，润湿液的供给量必须适中（水墨平衡）。9.分析平印中使用润版液的作用及对润版液的基本性能要求。
采用润版液的目的：在印版空白部分形成均匀的水膜，以抵制图文上的油墨向空白部分浸润，防止脏版。印刷时，与金属版基产生化学反应，形成新的亲水层，维持印版空白部分的亲水性。控制版面油墨的温度。
平印用润版液应具有的性质：能够充分地润湿印版的空白部分；不使油墨发生严重的乳化；不降低油墨的转移性能；具备洗净版面空白部分油污的能力和不感脂的能力；不使油墨在润湿液表面扩散；对印版和印刷机的金属构件没有腐蚀性；印刷过程中始终保持稳定的pH值等。10.表面活性剂的含义；低表面张力润版液主要有哪些。
表面活性剂：指加入少量能使其溶液体系的界面状态发生明显变化的物质。具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列。
低表面张力润版液：酒精润版液、非离子表面活性剂润版液 11.为什么要严格控制润版液的pH值。
pH值过低：印版空白部分受深度腐蚀；图文部分与版基结合受破坏；致使油墨中的催干剂失效，干燥时间延长。
pH值过高：空白部分也会受深度腐蚀；阳图型PS版的图文部分会与过高pH值的润版液反应；使油墨乳化更严重。
润版液的pH值和润版液原液的加放量有关，原液的加放量大，润湿液的pH值低，酸性增强。印刷过程中，要结合实际的印刷条件，控制润版液原液的加放量。12.平版印刷机（了解）。第六章 柔性版印刷工艺
1、凸印版的分类；凸版印刷用铜锌板的制版原理与工艺。
凸版分类：刚性凸版（铅版、活字版、铜锌版）；高聚物印版（柔性版、感光树脂版）。
铜锌版的制版原理：铜锌版是通过照相的方法，把原稿上的图文，复制成正向阴象底片，然后将底片上的图文，晒到涂有感光膜的铜版或锌版上，经显影、坚膜处理，再用腐蚀液将版面的空白部分腐蚀下去，得到浮雕般图文的印版。铜锌版的制作工艺：
准备底片：正向阴图型的底片（原版）。
准备版材：用木炭研磨版面→（用涂布机）涂上感光液。晒版：曝光（光硬化型）、显影、烘烤版（提高抗腐蚀性）。
腐蚀(烂版)：化学腐蚀非图文部分的金属，使其凹下，形成图文凸起的印版。有粉腐蚀；无粉腐蚀。整版(修版)：除油（用氢氧化钠溶液）。打样：核对原稿、检查；彩色印品需套印检查。
2、柔性版印刷的含义、特点及工艺过程。
定义：柔性版印刷时使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。特点：
柔印过程：在印刷过程中，油墨从墨槽经输墨辊传到网纹辊上，再传到印版上，经与压印滚筒之间的接触，将油墨传递到承印物上。
3、柔印版的类型、特点；固体感光树脂柔性版的制版原理与工艺。
类型：柔性版：橡胶版（手工雕刻橡胶版、模压橡胶版、激光雕刻橡胶版）；感光树脂版（液体版、固体版）特点：
固体感光树脂柔性版的制版原理：
工艺：
①背面曝光：对版材背面进行全面均匀曝光。作用是：建立印版图文（即浮雕）的深度，加强稳定层（聚酯支撑层）与感光树脂层的结合力，并可减少主曝光时间。
②主曝光：正面曝光。将负片上的图文信息转移到版材正面，版材树脂层被UV光照射发生光聚合固化。
主要操作：放置版材→贴合阴图片→(在负片未覆盖区域)覆盖聚酯膜→(在整个区域)覆盖塑料片→抽真空→曝光。
③显影：用显影液除去版面上未受光硬化部分的树脂。(显影时间)④后曝光：对印版表面进行全面、均匀的曝光，使树脂全面硬化，满足硬度要求。（防止过度硬化）
4、常见柔性版印刷机的类型（按机组排列方式）及各自的特点。按印刷机组排列方式分：层叠式；卫星式；机组式 层叠式柔性版印刷机
可单面多色印刷，一次完成双面印刷；印刷色组便于调整、更换和清洗；各印刷色组独立，可单独脱开和啮合；机器适用的材料范围广。
传动精度影响了多色套印精度；对薄膜、铝箔等材料的印刷质量较差。卫星式柔性版印刷机
克服了印刷过程中的承印材料的变形，保证了套印精度，套印精度高、速度快；适用于印刷产品图案固定、批量较大、精度要求较高的伸缩性较大的承印材料。只能单面印刷，印品难以完全干燥，联线印后加工能力差。机组式柔性版印刷机
零件标准化、部件通用化、产品系列化程度较高，在设计上具有先进性；通过变换承印物的传送路线可实现双面印刷；便于操作与维修，具良好的使用性能；附设诸如张力、边位、套准等自动控制系统，可实现高速多色印刷。
5、柔性版印刷机中网纹辊的作用、结构（性能参数）、材质，及对柔印油墨转移的影响。网纹辊的作用：始终稳定地向印版提供定量、均匀的油墨。网纹辊的结构：性能参数有：
网穴形状：四棱锥形、四棱台形、六棱台形、螺旋线形、附加通道形
网纹线数：表面直线方向上单位长度内着墨孔的数量，决定网纹辊传墨的均匀性和传墨量。线数越高，墨层越接近“连续”状态，传墨越均匀，但传墨量越少。
网纹辊的材质：镀铬网纹辊（先雕后镀）：耐印率较低（1000～3000万次），网纹辊线数相对较低，成本低。
陶瓷网纹辊（激光雕刻）：耐印率高（4亿次左右），网纹辊线数高（＞600 线/英寸），成本高。网纹辊对柔性版印刷油墨转移的影响： 传墨均匀性：网纹辊线数↑，均匀性↑。传墨量：网纹辊线数↑，开口面积↓，传墨量↓。释墨性：网纹辊线数↑，释墨性↓。彩色印刷时：网点面积＞着墨孔面积。
避免龟纹：引起龟纹的主要原因是网纹辊线数与加网线数匹配不当。正确匹配二者，能很好的避免龟纹。避免龟纹的重要手段是采用纳森图(网纹辊线数—印版加网线数匹配图)。
6、分析如何避免柔印中的“龟纹”问题。（应从各色版的加网角度，网纹线数与加网线数的匹配两方面考虑）。
7、柔性版印刷油墨的常见类型；各自的特点、应用及印刷适性。柔印油墨的类型：溶剂型油墨、水性油墨、紫外线固化油墨（UV油墨）。
柔印油墨的特点：低粘度：保证良好传墨。快干性：适应高速印刷需要。环保性：不含苯、醇、酮类有机溶剂及重金属。柔印溶剂型油墨 特点：
应用：主要用于非吸收型塑料薄膜、铝箔和复合材料的印刷。干燥方式为溶剂挥发型。印刷机中配备热风干燥装置；印刷前应对承印材料进行电晕处理。印刷适性： 柔印水性型油墨
特点：即水基型油墨（water-base ink）。是以水为溶剂的油墨，连结料主要由水和树脂组成。水性油墨无毒、无味，绿色环保，符合现代印刷的发展趋势。
应用：主要用于具有吸收性的瓦楞纸板、包装纸、纸板及报纸、书刊印刷。适合食品、饮料、药品的包装印刷。印刷适性： 柔印UV油墨
特点：在一定波长紫外线照射下能从液态变成固态的油墨。
瞬时固化：固化时间10-2s，采用的波长范围为250～400nm。UV光包含UV光（10～200nm）和近紫外光（200～400nm）。
印刷质量稳定，印品质量优异：保持油墨粘度的稳定性，墨层的牢固度，及印刷色彩的一致性，有效控制网点扩大现象。
利于环保：不含有机挥发性溶剂，利于工作环境和自然环境。性价比高：价格相对高，但印品质量优异，墨量消耗少。
安全可靠：经固化后墨膜强韧结实，耐化学性好，不易燃烧，使用安全可靠，可适合食品、饮料、药品的包装印刷。应用： 印刷适性：
第七章 凹版印刷工艺 1.凹版印刷的特点及应用。
凹印的特点：优越的色彩复制质量:色彩一致性好，再现效果好；灵活性大、适用范围广:适用不同承印材料和油墨；效率高：速度高，目前最宽达4m以上，最高速度1000m/min；耐印力高，相对成本低：适用长版活，平均耐印率在重新镀铬前可达1～3百万次。
凹印的应用：出版领域：杂志、样本和内插页，等等。包装领域：折叠纸盒（主要为烟包），软包装，包装纸和标签，等等。特殊产品领域：礼品包装纸、壁纸、装饰复合板材、地板、有价证券，等等。纺织领域：主要用于在布料进行转移印花，多以专色复制为主。2.不同类型（照相）凹版表现原稿层次的原理与方法。照相凹版表现层次的原理： 照相凹版表现层次的方法：
3.常见照相凹版的制版工艺。
4.现代雕刻凹版的类型（电子雕刻、激光束雕刻、电子束雕刻）、各自的制版原理；电子雕刻从早期的有软片雕刻工艺发展到现在的无软片雕刻工艺，各自的特点。
电子雕刻：使用电子雕刻机进行扫描，直接在铜印版滚筒上雕刻出网点，得到凹版。
激光束雕刻凹版制版：利用激光电子雕刻机，在镀锌的印版滚筒表面雕刻网穴。在雕刻时，利用激光束的能量将滚筒表面的锌熔化或汽化，从而雕刻出深度各异的网穴。
电子束雕刻凹版制版：采用高能电子束对镀铜的凹版滚筒进行雕刻。在滚筒的表面，电子束的动能转化为热能，使铜熔化和汽化，残留在网穴边缘的熔化物被刮刀刮掉。5.凹版印刷机（了解）。第八章 丝网印刷工艺
1.丝网印刷的原理、特点及应用。
原理：在刮板的作用下，丝网框中的丝印油墨从丝网的网孔（图文部分）中漏至到印刷承印物上，由于印版非图文部分的油墨由于丝网网孔被堵塞，油墨不能漏至承印物上，从而完成印刷品的印刷。丝网印刷的特点：与凸、平印等印刷方法相比，丝网印刷具有制版快速、印刷方法简便、设备投资少、成本低、承印范围广等独特的优点。墨层厚实。0.03mm以上，特殊用途1mm。油墨种类多。油性、水性等。
版面柔软。适合纸张、布料、玻璃、陶瓷。适应性广。平面、曲面、球面。印刷压力小。适于易碎物品。印刷速度慢。丝网版耐印力低。丝印机结构简单。
丝网印刷的适用范围：纸张印刷：纸、纸板、瓦楞纸。塑料印刷：塑料容器和玩具。金属印刷：金属板、金属容器。玻璃印刷：玻璃容器。织物印刷：各种棉、丝、针织品。印刷电路板。建材印刷 2.丝网印刷用印版制作所需的器材；常见的丝印版制版类型。制版器材：感光胶、丝网、丝网网框、绷网机、丝网晒版机 制版：
感光制版法：直接法：直接把感光胶涂布于网上，图文直接晒到网上。间接法：图文晒于感光片，显影后把感光层转移到网上。直间法：把感光片上的感光层转贴到网上，图文直接晒到网上。喷墨丝网制版法 激光丝网制版法 其它制版法
3.感光丝印版制作的三种方式；各自的特点。
直接法：先涂布感光胶后晒版。因涂布工序可反复进行，操作简单，故膜厚可通过涂布次数调节，且胶膜与丝网结合牢固。因此制得的网版耐印力高，但分辨率不太高，图像边缘易出现锯齿，网膜较厚时，细线清晰度受影响。
间接法：先晒制感光膜，再与丝网贴合，显影时，需要用双氧水活化处理，再经温水显影。该法操作复杂，但网版膜厚均匀、稳定。网版分辨率较高，图文线条光洁。网版膜层与丝网结合牢度相对较差，耐印力较低，较直接法低。
直间法：在丝网上用感光胶贴合感光膜，然后晒版，操作简单，制版时间短，膜厚可以固定也可以增厚。该法制得的网版分辨率和耐印力都较高。第九章 印刷品质量控制基础 1.影响印刷品质量的主要参数。
实地密度(Solid Density)、网点扩大值(Dot Gain)、印刷相对反差(Relative Contrast)、油墨叠印率(Ink Trapping)，等等。
2.通常在印刷品周边附印上的检测工具有哪些类型；各自的功能。
信号条(Signal Strip)：主要用于视觉评价，功能较单一，只能表达印刷品外观质量信息。如晒度梯尺，GATF字码信号条，彩色信号条等。
测试条(Test Strip)：是以密度计检测评价为主的多功能标记元件，有视觉鉴别和密度计测试相结合，并借助图表、曲线进行数值计算的测试条。
控制条(Control Strip)：把信号条和测试条的视觉评价和测试评价组合在一起的多功能控制工具称为控制条。如布鲁纳尔第三代控制条。
梯尺(Scale)：具有等差密度或网点的梯尺，用于控制晒版、印刷质量。第十章 印后加工技术基础
1.印后加工的分类，各自的特点，应用领域。大致分三大类：印刷品的表面整饰；装订；容器加工。
印刷品的表面整饰：在印品的表面进行适当处理，增加印品的光泽度或耐光性、耐热性、耐水性、耐磨性等各种性能，以增加印品的美观、耐用性能。加工类型主要有上光、覆膜、金银墨印刷、烫金和凹凸压印等。
装订：将印刷后的半成品书刊印张进行进一步加工，使其成为便于阅读和保存的印刷品。
装订是书刊印刷的最后一道工序，实际包含“订”和“装”两大工序：订是将书页订成本，是书芯的加工；装是书籍封面的加工，即装帧。容器加工：用于制作（纸）容器或要求特殊形状的印刷品所需进行的模切、压痕、制盒等过程。2.覆膜的定义，作用，分类，应用。
覆膜（laminating）：也称贴塑，将涂有粘合剂的塑料薄膜覆于印刷品表面，经加热、加压处理，使印刷品与塑料薄膜紧密结合在一起，成为纸塑合一成品的印后加工工艺技术。
覆膜的作用：改善光泽度：提高了印品的光泽度，使其表面色彩更加鲜艳夺目。若覆上亚光膜，则能使印品表面光泽显得柔和高贵，古朴典雅。改善印刷品物理性能：改善了印品耐摩擦、耐潮湿、耐光、防潮功能，使其在运输与使用中不易受损，从而延长了印品使用寿命。为后道工序创造条件：经覆膜后的印品在后道工序如模切、粘盒等工艺中，比没有覆膜的更易于控制质量，模切后的纸边更光洁。
覆膜的应用：覆膜是印品表面装饰加工技术之一，是印刷的辅助工艺，广泛应用于书刊、画册、封面、各种证件、广告说明书的表面装饰以及各种纸制包装制品的表面装潢处理。覆膜技术最早诞生于20世纪50年代；我国覆膜工艺是60年代中期开始广泛应用。随着塑料薄膜复合技术和设备的引进、吸收，以及塑料薄膜、胶粘剂、溶剂等覆膜原材料制造工业的进步，覆膜技术已逐步形成一种独特的印刷品再加工手段。
3.上光的定义，作用，分类，应用。
上光(varnishing)：在印刷品表面涂布(或喷、印)一层无色透明涂料(或上光油)，经流平、干燥(压光)后，在印刷品表面形成一层薄且均匀的透明光亮层(上亮光型涂料可得到亮光层；上消光型涂料可的亚光层)的印后加工方法。
作用：经上光后的印刷品表面光亮、美观，增强了印刷品的防潮性能、耐晒性能、抗水性能、耐磨性能、防污性能等。
应用：适用于书籍封面、插页、年历、画册、商品包装等。分类：
全面上光：即整体上光，主要作用是对印刷品进行保护，并提高印刷品的表面光泽，一般采用辊涂上光的方法进行。
局部上光：一般是在印刷品上对需强调的图文部分进行上光，利用上光部分的高光泽画面与没有上光的低光泽画面相对比，产生奇妙的艺术效果。该上光采用印刷上光的方法进行，其中丝网印刷方式上光得到的膜层较厚，效果更明显。
消光上光：采用UV亚光油，与普通上光的效果正相反，它是降低印刷品表面的光泽度，从而产生一种特殊效果。由于光泽度过高对人眼有一定的刺激，因此该上光目前较流行。涂布上光、涂料压光（磨光）、UV上光
4.烫印的定义，原理，分类，应用。
烫印（stamping）：烫金。是一种利用压力与温度将金属箔转印到印刷品上的方法，常用的金属箔多为电化铝，故又称烫电化铝。
烫印的原理：烫印时，烫印箔材上面的胶粘层熔化，与承印物表面形成附着力；同时烫印箔材的隔离层的硅树脂流动，使金属箔与载体薄膜分离，完成图文转移到承印物上面。
烫印的应用：广泛用于印刷书刊封面、产品说明书、宣传广告、包装装潢、商标图案、挂历、信笺及各种书写工具、塑料制品、日用百货、家居装饰品等。为各种商品及日用品增添了光彩，提高了档次。
烫印类型：按烫印机工作原理，可分为平压平、圆压平、圆压圆式烫印。5.压凹凸（凹凸压印）的含义，应用。
凹凸压印又称压凸纹印刷，是印刷品表面装饰加工中一种特殊的加工技术，它使用凹凸模具，在一定的压力作用下，使印刷品基材发生塑性变形，从而对印刷品表面进行艺术加工。压印的各种凸状图文和花纹，显示出深浅不同的纹样，具有明显的浮雕感，增强了印刷品的立体感和艺术感染力。
凹凸压印工艺多用于印刷品和纸容器的后加工上，如包装纸盒、装潢用瓶签、商标以及书刊装帧、日历、贺卡等。包装装潢利用凹凸压印工艺，运用深浅结合、粗细结合的艺术表现方法，使包装制品的外观在艺术上得到更完美的体现。6.模切、压痕的含义及特点，应用，模压原理。
模切压痕工艺是根据设计的要求，使彩色印刷品的边缘成为各种形状，或在印刷品上增加种特殊的艺术效果，及达到某种使用功能。以钢刀排成模（或用钢板雕刻成模），在模切机上把承印物冲切成一定形状的工艺称为模切工艺；利用钢线通过压印，在承印物上压出痕迹或留下利于弯折的槽痕的工艺称为压痕工艺。7.装订的含义，常见的装订类型及各自的含义、特点。
装订：将印刷后的半成品书刊印张进行进一步加工，使其成为便于阅读和保存的印刷品。
骑马订：用骑马订书机，将套帖配好的书芯连同封面一起，在书脊上用两个铁丝扣订牢成为书刊。采用骑马订的书不宜太厚，而且多帖书必须套合成一整帖才能装订。
铁丝平订：用铁丝订书机，将铁丝穿过书芯的订口，叫做铁丝平订。铁丝平订，生产效率高，但铁丝受潮易产生黄色锈斑，影响书刊的美观，还会造成书页的破损、脱落，适合订100页以下的书刊。锁线订：将配好的书帖，按照顺序用线一帖一帖的串联起来，叫做锁线订。常用锁线机进行锁线订。锁线订有平锁两种方式。锁线订可以订任何厚度的书，牢固、翻阅方便，但订书的速度较慢。胶粘订：用胶粘剂将书帖或书页粘合在一起制成书芯。一般是把书帖配好页码，在书脊上锯成槽或铣毛打成单张，经撞齐后用胶粘剂将书帖粘结牢固。胶粘订的书芯，可用于平装，也可以用于精装。
第二篇：印刷加工合同
甲方： 乙方：
地址： 地址：
电话： 电话:
在平等自愿的基础上，经甲、乙双方友好协商并同意，按下列条款由甲方委托，乙方承制以下包装制品。
一、制做要求：
品名
尺寸(mm)
材质
印刷工艺
其他
数量
单价
小
计
品名一
品名二
品名三
总计（小写/大写）
二、交货时间、地点及运输：
交货时间：乙方在合同生效后________日内交样品签样。乙方在________ 交货。
交货地点：________，运输方式：________
三、付款时间及方式：
A．本合同签订后三日内，甲方预付合同总额________%计人民币 ________元，余款在交货付清。付款方式为________。
B．乙方于每月________日根据上月已交货的业务向甲方开出结算发票，甲方在收到发票________日内付清款项。付款方式为________。
四、质量要求：
印刷样张须经甲方审核签字后乙方才能付印，印刷品如与签样不符，损失由乙方承担；样张上有差错，甲方签样时未批出修改，损失由甲方承担； 如甲方提供产品的，包括物料、菲林、技术资料等，乙方需要验证其质量符合印刷要求。但乙方的验证不能免除甲方提供不合格产品所产生的相关责任； 乙方应保证印装质量，甲方在验收乙方交付的印刷品时，如发现有因乙方管理或工作环节出现的质量问题，可如数退还乙方，由乙方负责调换，并承担重新印刷的责任；五、违约责任及争议解决：
甲方未完全履行合同条款造成乙方经济损失的，乙方有权要求甲方赔偿实际损失。乙方未完全履行合同条款造成甲方经济损失的，甲方有权要求乙方赔偿损失。但乙方承担的责任以本合同的印刷加工费为限。【www.xiexiebang.com第 一范文§网整理该文章，版权归原作者、原出处所有。】甲、乙双方因本合同实施或与本合同有关的一切争议，应本着友好合作的精神，采取有效的方式协商解决；如协商不能得到解决，则应提交合同标的物加工地仲裁委员会仲裁。
六、不可抗力条款（免责条款）：因不可抗力解除合同的，双方不再承担合同责任，包括违约责任。
七、本合同自甲乙双方签字盖章之日起生效，交货日期从乙方收到预付款之日起计算，至本合同标的物货、款两讫或双方同意时终止。
八、本合同一式三份，本合同传真件同样具法律效力。未尽事宜，可由双方协商修订，并签订补充协议。
九、其他需要约定的事项：
________
甲方： 乙方：
甲方授权代表： 乙方授权代表：
（签字盖章）（签字盖章）
年 月 日 年 月 日
第三篇：印前印刷经验总结
印前印刷经验总结
1、输出菲林应如何确认网线？
胶印是印刷的主流印刷方式。其用于晒版的菲林在输出时该加多少线数，主要应考虑两个因素：一是印刷的印刷分辨率；二是承印物的种类。就一般情况而言，国产印刷机能印刷的最高分辨率以200线为佳，国外印机可加网到300线。至于不同的承印物，其加网要求是：
（1）如果承印物是铜版纸或高级压光白纸，由于其表面平滑度高，能够再现较细的网点，故加网线数较高。一般可加风到175-300线。粗质普通新闻纸可以加网到60-80线；光洁的新闻纸、一般凸版纸或普通胶版纸可加网到85-90线；光洁凸版纸或胶版纸可加网到100-133线。
（2）如果承印物是胶版纸，其表面较铜版纸粗，其加网线数可在120-150线之间。
（3）如果承印物是报报，其表面更粗糙一些，太小的网点会形成破碎的边缘或者完全落在凹下去的地主。因此应该使用较大的网点印刷，其加网线数可以80-133线之间。
2、滚翻印刷时应该怎样设计拼版？
滚翻印刷是指一个印版纸张两面各印一次，印完一面后，纸张翻面旋转180度，再印第二面。印第二面时，纸张的叨口方向要改变。印后沿中间裁切后可得两份同样的印刷品。这种方法适用于印数不多、一个印版上放有印刷品正反两面内容、印刷机副面相对较大等情况。例如：要印刷一个产品广告说明书折页，印刷成品尺寸为87mm×180mm的6折页，准备在四开机上印刷。全开正度纸的尺寸为787mm×1092mm，四开纸的尺寸约为540mm×390mm，6折摊开为522mm×180mm。这样，一张四开纸上可放522mm×180mm的两个产品说明书折页。这样可以把正反面内容拼在一个4开版上，印刷时采用滚翻版印刷，裁切后，一个4开可得两个说明书。
3、自翻印刷应如何拼版？
自翻印刷是一块印版在纸两面印刷，但纸的翻法是常规翻法，叨口方向不变。一般16开杂志封面印刷常采用这种方式。例如，印一种杂志的四个封面，可以把版拼成一个4开，然后上4开机印刷。印完一面后自翻印刷，裁切后一个四开可得两个封面。
4、专色、金、银色是如何印刷的？印前设计的要求是什么？
在设计中，为提高印刷品的档次，客户常常要用到专色、金色和银色印刷。由于专色、金色和银色不能由四色印色来实现，所以对印刷和设计都有特殊的要求。在印刷时，专色、金色和银色是按专色来处理的，一般用专色油墨、金墨和银墨来印刷，所以其菲林也应该是专色菲林，单独出一张菲林片，并单独晒版印刷。
在电脑设计时，应定义一种颜色来表示金色和银色，并定义其颜色类型为专色就可满足设计的要求。
注意事项：局部印金色和银色在制作时应将该金、银位置加扩1个像素，以免印刷时漏白边。
5、显示屏、电脑打样与印刷成品的颜色有哪些差别？
在设计过程中，印刷品的最后色彩效果是所有客户和设计师都最为关注的。但每一件设计稿的最终印刷效果，又是连设计者本人和印刷技师都不改绝对保证的。通常调试得再好的电脑显示器，其显示屏的显示色彩与彩色喷墨打样的颜色和最后印刷品的颜色都会有不同程度的差别。另外，印刷成品的色彩还与印刷技师的水平、印刷设备的好坏、所用的纸张以及PS版和印刷油墨的品牌质量等等都有很大的关系。因此，在印刷设计中，最为可靠的色彩确认标准就是使用印刷色。一套好的印刷色谱，是每个平面设计师应必备的工具书，当客户对电脑打样的色彩产生疑时，可利用色谱给客户进行解释，这是惟一有效和最具权威的方法。
通常印刷成品的色彩比电脑彩色喷墨打样的色彩要柔和，层次要丰富细腻得多，但没有彩色喷墨打样那样艳丽。一般来说，只要你不是找一家很差的印刷厂，客户都会乐意接受最后的印刷效果。
第四篇：印前准备及印刷范文
印前准备及印刷
1.菲林！就是胶片，是印刷中不可缺少的一环。使把电脑的数字信息转化成物理信息的关键步辏。
不过现在数码印刷蠢蠢欲动，相信过不了多久菲林这东西就要功成身退了
2.假设我正在做杂志的封面，但我做完了印刷场说不能印，说分辨率太低
我用的是默认的72DPI，后来知道不行
但实际需要的DPI是多少呢?
扫描分辨率(dpi)=加网线数(lpi)*放大倍数
报纸：85lpi
彩色杂志：133，150或是175lpi
美术画册：200lpi
一般书的封面设为300-350dpi就足够了~~
3.在PS中，一个图象尺寸大小是103MM*103MM（包括出血）
那么储存为TIFF后，导入到AI后，页面设置多少？
角线是用专色?103mm, 角线为套版色（即4色）
4.什么叫做反转片？
也就是正片，而一般照相机胶卷的照片是负片，反转片就像幻灯片一样，能在胶片上看到原本的色彩。
5.把RGB转成CMYK时在photoshop和acdsee里看颜色差异大，印刷后以哪里的颜色为主呢？
接近photoshop多一些，但是也不是完全吻合。
6.单色印刷的图片需要多少DPI？
单色的若是BITMAP格式的话建议最少1000DPI，若是灰度的话300就够了！！150dpi做报刊印刷还差多，铜版的也要300dpi！
7.套印、叠印、陷印如何区分？
叠印：就是先印一种颜色，再在上面印另外一种吧
陷印：两种颜色交接的地方在不做陷印的时候可能会在印刷中有偏移，产生白边或颜色混叠，陷印就是在交接的地方用这交接的两种颜色互相渗透一点，就不会产生白边。
8.C:100 M:0 Y:0 K:0 打印出来的颜色好浅，还发绿，改成什么样的值才能好些呢？
打印机的是“墨水”，是水性的，印刷用的是“油墨”，是油性的，正确的颜色是打印不出来的（相对于印刷颜色），可以比较接近，但因为是水性墨水，所以无法达到油性油墨的光泽和饱和，而且因为纸张的不同而颜色不同。所以千万不要看打印稿来定颜色，这个你要对客户解释清楚，如果客户要知道准确的颜色，可以拿色标书给他看，指出是哪一个颜色，正确的颜色是在输出非林打样后的打样稿。印刷厂也是根据打样稿调色印刷的。
9.以下是数字印刷流程的图解，比较清晰易懂。
这好像只是数字印刷的一种方式,因该称为数字介入印刷.还有两种较常见的数字印刷方式: 电脑直接制版和电脑直接印刷
它们在工艺流程上的主要区别见下表
---------------------
数字介入印刷 图片和文字-> 电脑排版-> 电脑拼大版-> 出菲林-> 晒ps版->印刷
电脑直接制版 图片和文字-> 电脑排版-> 电脑拼大版-> 出ps版->印刷
电脑直接印刷 图片和文字-> 电脑排版-> 电脑拼大版-> 数字式输出(印刷)
-------------------------
以上可以看出三者的区别只在於输出至印刷的部份,由於数字介入式印刷的后期设备与传统印刷是一样的,相对的投资较小,技术较成熟,所以被广泛应用.后两者虽然有很多优点,但从电脑到印刷之间的工序越少,需要修改时的成本就越高(不管哪种印刷制版方式,要修改时都是越到后期,改错的花费越大)
以上如有遗漏,还请众网友及时指出
对于不同的印刷机是有不同的转印介质的，不过好象是比较新出的印刷机使用的介质比较先进。
由于后两种我没有接触过，所以没有介绍，只介绍了使用最多的第一种，其实第一种是浪费最多的，但普遍使用第一种，所以还是先介绍第一种吧，根据朋友的介绍，第一种在印刷中会浪费30%以上的印刷纸张，就是说印出来的有30%以上是无法装订成成品的，这种比较传统的印刷流程、方法一定会被更先进的印刷流程、方法所代替的。
如果设计出的图片是用打印机打印出来或通过网上传播当然是问题不大的，但拿去印刷却是另外一回事，可能做出来的图片看上去很不错，但却可能无法印刷出来，或印刷出来的色彩与屏幕上看到的大相径庭...当然,我说的前提是我们都有是用MAC做(PC.....NO..NO),成品图片足够大(色彩才不会损失)只要做好自己设计的本职工作后面的事交给他们去做,不然他们吃什么....1。注意图片要280DPI以上，具体还要看纸张，一般报纸150DPI，杂志为300DPI，纸张好点的杂志可以用350-400DPI
2。图片用CMYK，这个我就不用在说了吧
3。注意补露白
4。刀线用专色
5。交给输出中心要把文件给全，不要漏了连接的文件
6。如果有特殊的字体，最好转成图形
自己能做的就多做一点吧，自己做了总放心一点，因为有的输出中心是不检查的。
露白就是由于印刷时没有套准或说套的不够准而再色块拼接的地方露出一条没有油墨的白线。由于很多印刷厂是手工套准的，露白很难避免。
还有就是颜色的关系，如果C，M这两个颜色的色块在一起，印刷的时候产生的露白就特别的明显。一般在相邻色块用不同的色版，就象左边一个用M，Y两个色版组成一个红色，而右边只有C色版而没有一点的M，Y的成份的兰色，这种情况才出现露白。
所谓补露白，就是在两个色块间加上一条有两边色彩的极细边缘，如果拿上面的来举例，那就是用C，M，Y来做这个边缘了。
还有一般黑色的文字可以做陷印（叠印），还有在PHOTOSHOP中是不做也不能做补露白的（特殊要求除外）。
10.露白和补露白?露白：
首先，印刷是用CMYK4个颜色一个一个色版打的因为这4个颜色都是人工套出来的所以难免有些不准的如果两个相邻的色块，用了不同的色版
那可能会有一丝没有对齐，而造成没有油墨
这个做的很夸张，基本就是这个意思了
高档印刷对漏白很讲究，但是一般设计作品并没有太多的限制，尽管按你的思路去设计好了。
矢量软件，还有PAGEMAKER QUARK等排版软件有补露白的功能
但也要自己去选的，因为有些时候选了会有其他影响的11.在送盘到输出中心去前，可将用到的图片一起拷贝到盘里，这样即使原稿在输出中心打开时发现图片有撕裂
现象，输出中心也可调整.12.书脊计算公式
印刷厂专业书脊计算公式
0.135 X 克数 / 100 X 页数（特别注意：是页数不是码数）= 书脊厚度（单位是 MM）
新闻纸
俗称白报纸，其特点是松软多孔，有一定的机构强度，吸收性好，能使油墨在很短时间内渗透固着，折叠时不会粘脏，用于在高速轮转机上印刷报纸，期刊及一般书籍。新闻纸的定量为51克/平方米，卷筒新闻纸的宽度有1572毫米、1562毫米、787毫米、781毫米四种；平版纸幅面尺寸为787毫米w1092毫米。新闻纸印刷适应性，不透明，但白度较低，表面平滑度不同，印刷图片时应使用较粗网目，日光后容易变黄发脆，不宜长期保存。
箱纸板
又名麻纸板，是比较坚固的纸箱使用的纸板，广泛用于装运书籍、百货用品、收音机、电视机、机器零件及食品等。定量为200克/平方米，310克/平方米，420克/平方米和530克/平方米。表面平整机械强度好。
铜板纸
又名涂料纸，是在原纸上涂布一层由碳酸钙或白陶土等
与粘合剂配成的白色涂料，烘干后压光制成的高级印刷用纸。由于细腻洁白，平滑度和光泽度高，又具有适度的吸油性，适合于铜板印刷或胶印，印制彩色或单色的画报、图片、挂历、地图和书刊，也是包装印刷用纸。它分单面涂布和双面涂布两种，两种中又分特号、1号、2号、3号，定量为80克/平方米至250克/平方米。铜板纸要求有较高的涂层强度，不掉粉，能适合60线/厘米以上细网目印刷。
胶版纸
旧称“道林纸”，是供胶印机使用的书刊用纸。适于印制单色或多色的书刊封面、正文、插页、画报、地图、宣传画、彩色商标和各种包装品。胶版印刷纸分为特号、1号和2号，定量从70克/平方米至150克/平方米。纸浆具有较高的强度和适印性能。胶版印刷是比较高级的书刊印刷纸，对比度、伸缩率和表面强度有较高的要求，酸碱性也应接近中性或呈弱碱性，以免影响印刷用的纸张，定量为40克/平方米至80克/平方米。近年来又试制成功了低定量的胶印新闻纸和胶印书刊纸，供胶印纸和书刊使用。
凸版纸
一种适于凸版印刷机印刷各种书籍、文体用品和杂志正文的纸张。定量为52克/平方米和60/平方米，有卷筒纸和平板纸两种，平滑度30米，不透明度不小于88％。凸版印刷纸是广泛使用的书刊纸，比新闻纸平滑度稍高，保存期较长，但是容易出现掉毛掉粉，不适于用胶版印刷方法印刷书刊。这种纸写字容易洇。
草纸板
又名黄纸板或马粪纸，是黄色的包装用纸板。它主要用于商品的包装，制纸盒和书箱帐册的封面衬里。定量为200克/平方米至860克/平方米。常用的是8号420克、10号530克、12号640克。草纸板要求质量紧密结实，纸面平整，有一定的机械强度和韧性。
白纸板
又名马尼拉纸，是白色的比较高级的包装纸板。它用于印帽儿童教育图片和文具用品、化妆品、药品的商标。定量为200克/平方米至400克/平方米。薄厚一致，不起毛、不掉粉、有韧性、折叠是不易断裂。
装订纸板
书箱装贞的重要材料，有白纸板、黄纸板箱纸板等，主要用于制作精装书壳和封套。以纸板为骨架的精装书壳，具有坚固、美观、有利于长期保存的优点。
钙朔纸
外观上于纸张很接近，能耐水浸、不吸湿、不易燃烧，具有较高的耐破度和抗撕裂度，生产成本低。它在160度强力捏和压延而成，厚度与卡版纸相近，也可以制成较厚的纸板，对油墨有一定的渗透吸收能力，能印出清晰的图画和文字。可用于印刷书卡、证券、标签和彩色印刷品，也可用制作瓦楞纸板箱，装运需防潮、耐油的食品和货物。牛皮纸
是坚韧耐水的包装用纸，呈棕黄色，用途很广，常用于制作纸袋、信封、唱片套、卷宗和砂纸等。定量范围为40克/平方米至120克/平方米，有卷筒纸和平板纸中、又有单面光、双面光和带条纹的区别。主要的质量要求是柔韧结实，耐破度高，能承受较大拉力和压力不破裂。
玻璃纸
又名透明纸，是象玻璃一样透明的高级包装和装饰用纸。它用于包裹粮果、食品、衬衫、卷烟、化装品以及其他商品。定量为30克/平方米。除透明无色外还有金黄、桃红、翠绿等多种颜色。玻璃纸具有不透气、油和水，柔软强
韧，无色透明并有光泽，密封后可以防潮、防锈，但稍有裂口就裂。由于它纵向强度较大，可以造成纸绳。废玻璃纸不能回收利用。
邮封纸
是一种极薄的单面光书写类纸张，定量仅为20克/平方米，原来主要用于邮票衬纸和保价信件的封口用纸。现在则多用于化妆品，水果和食品的包装和卷烟衬里。印刷并上蜡后可做糖果包装纸，也可以代替打字纸和拷贝纸印刷单据、传票或多页复写纸。质量要求薄而强韧，透明度好，搞张力大，透气度小。
中国书画用纸
是供用毛笔书写和作画用的纸张，有元书纸、宣纸、毛边纸等。元书纸是以竹材、树皮、破布、旧麻和稻草等植物纤维为原料，经过浸泡、蒸煮、自然漂白、磨碎制成纸浆，在用人工在竹帘上抄造成纸张，压干后贴在火墙上烘干，制成的纸颜色洁白（或微黄），均匀柔软，易于吸墨，经久不变。宣纸是檀树树皮和少量的稻草浆为原料经过精工细作制成的书画用纸，生宣纸适宜于写意画和书法，由它加工制成的熟宣纸适宜于工笔画色白柔韧，经久不变，不易虫蛀。因原产于安徽宣城地区而闻名。毛边纸是用嫩竹为原料制成的毛笔书写用纸，色泽浅黄，连史纸颜色洁白，两者均以竹帘抄造，用于印刷古籍、碑帖、信笺和扇面等产品。
有光纸
是供书写，办公和宣传标语用的单面光纸张。也可以用于裱糊纸盒，包装商品，印刷日历，信笺和发票等，用途广泛，是一种常用的薄纸。过去曾称之为办公纸或雪莲纸。分特号、1号和2号三种，定量从18克/平方米至40克/平方米。质量要求厚薄均匀，纸面平整，轻度施胶便于书写，有一定抗水性，有色有光纸又称标语纸，主要用于书写标语！
打字纸
是供打字和复写用的薄型纸张，目前也用来印刷单据、票证或信笺。分特号、1号和2号三个等级，定量为24克/平方米至30克/平方米，常用的是28克/平方米。它要求纸张厚度不超过0.05毫米，厚薄一致，能一次打字，复写多页，纸质强韧平整，书写时不洇水有色打字纸是印刷多联传票或票证使用的。
书写纸
是一种消费量很大的文化用纸，适用于表格、练习蒲、帐蒲、记录本等，供书写用，分特号、1号、2号、3号和
4号五个等级，定量为45克/平方米至80克/平方米。
质量要求：色泽洁白致、两面平滑、质地紧密、书写时不洇水。
凹版纸
用于印刷各种彩色印刷品、期刊、连环画、画册、邮票和有价证券的纸张。其规格和尺寸基本上与新闻纸、凸版纸和胶版纸相同，也分卷筒纸与平板纸两种。凹版纸印刷要求有较高的平滑度和夺缩性，纸张白度应较高，有较好的平滑度和柔软性。
铸涂纸
又名玻璃粉纸，是一种表面特别光滑的高级涂布印刷纸。它是在原纸上经过二次或一次厚涂布量(单面20至39克)的涂布，在涂料处于潮湿状态时，涂布面紧贴在高度抛光的镀铬烘缸上加热烘干，速度约100米或低一些即可得到，光泽度为85左右，不须进行压光。将涂布纸用花纹辊进行压花处理，可以制成布纸或鸡皮纸。铸涂纸主要印刷封面、插页和高级纸盒，布纹纸和鸡皮纸则多用于印刷挂历和名片等。
第五篇：01材料加工工艺
《材料加工工艺》课程教学大纲
一、课程基本信息
课程编号：13106106
课程类别：专业核心课程
适应专业：材料科学与工程
总学时：64
总学分:3
课程简介：本门课程是材料加工工程学科的主要专业技术基础课，是研究金属和非金属工程材料成形工艺的技术基础课。尤其在培养学生的工程意识、创新思想、运用规范的工程语言和解决工程实际问题的能力方面，具有其他课程不能替代的重要作用。
授课教材：《材料成形工艺基础》，翟封祥 尹志华编，哈尔滨工业大学出版社，2002年。参考书目：
[1]《材料成形技术基础》，陈金德 邢建东编，机械工业出版社，2000年。
[2]《工程材料与材料成形工艺》，王纪安主编，高等教育出版社，2000年。
二、课程教育目标
通过教学使学生掌握金属液态成形加工工艺，包括液态成形理论基础、了解常用铸造合金、掌握成形方法及其发展、工艺设计；了解金属的塑性成形加工工艺，自由锻与胎模锻、掌握模锻、锻件结构设计、轧制、挤压与拉拔、板料冲压和了解金属塑性成形新技术；掌握非金属材料的成形加工工艺，工程塑料及橡胶成形工艺与工程陶瓷及复合材料的成形工艺；了解热喷涂与气相沉积技术；了解材料成形方法的选择，掌握工程材料的选择与材料成形方法的选择。
三、教学内容与要求
1．金属液态成形加工工艺
教学重点：液态成形理论基础.教学难点：液态成形理论基础；铸件结构与工艺设计.教学时数：20学时
教学内容：包括液态成形理论基础、常用铸造合金、成形方法及其发展、工艺设计。教学方式：课堂讲授
教学要求：（1）掌握金属液态成形加工工艺，包括液态成形理论基础；
（2）了解常用铸造合金；
（3）掌握成形方法及其发展、工艺设计。
2.金属的塑性成形加工工艺
教学重点：金属塑性变形的实质；金属塑性变形后的组织和性能.教学难点：金属塑性变形的实质；金属塑性变形后的组织和性能；板料冲压.教学时数：20学时
教学内容：自由锻与胎模锻、模锻、锻件结构设计、轧制、挤压与拉拔、板料冲压和金属塑性成形新技术。
教学方式：课堂讲授
教学要求：（1）了解金属的塑性成形加工工艺，自由锻与胎模锻；
（2）掌握模锻、锻件结构设计、轧制、挤压与拉拔、板料冲压；
（3）了解金属塑性成形新技术
3.非金属材料的成形加工工艺
教学重点：工程塑料及橡胶成形工艺；工程陶瓷及复合材料的成形工艺.教学难点：工程塑料及橡胶成形工艺；工程陶瓷及复合材料的成形工艺.教学时数：14学时
教学内容：工程塑料及橡胶成形工艺与工程陶瓷及复合材料的成形工艺。
教学方式：课堂讲授
教学要求：（1）掌握工程塑料及橡胶成形工艺；
（2）掌握工程陶瓷及复合材料的成形工艺。
4.热喷涂与气相沉积技术
教学重点：热喷涂技术、气相沉积技术.教学难点：热喷涂技术、气相沉积技术.教学时数：4学时
教学内容：热喷涂技术、气相沉积技术。
教学方式：课堂讲授
教学要求：了解热喷涂与气相沉积技术。
5.材料成形方法的选择
教学重点：工程材料的选择、材料成形方法的选择.教学难点：工程材料的选择、材料成形方法的选择.教学时数：6学时
教学内容：工程材料的选择、材料成形方法的选择。
教学方式：课堂讲授
教学要求：（1）了解材料成形方法的选择；
（2）掌握工程材料的选择与材料成形方法的选择.四、作业
该课程原则上每次课都布置作业，除了教材中的习题，也可以补充一些典型习题。
五、考核方式与成绩评定
考核方式：考试
成绩评定：总评成绩＝平时成绩（30%）+期末考试（70%），其中平时成绩是平时作业与出勤情况，视具体情况而定。
执笔人：
责任人：
2013年8月
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