印后加工题库（大全5篇）

第一篇：印后加工题库

印后加工题库

一、填空题：

1、书刊装订方法的分类按印后加工的形式，书刊装订方法分为精装、平装、骑马订装、古装和其它印后加工形式。

2、平装书芯的订联方法有铁丝平订、缝纫订、锁线订、无线胶订等多种形式。

精装书芯的订联方法有锁线订和胶粘装订等。

3、书籍由两个主要部分——书芯和封面组成。4、16 开、32 开的全张或对开书页多采用垂直折页法折页。

5、四种不同的折页方法：冲击式、滚折式、刀式和栅栏式。

6、折页机可分为刀式折页机、栅栏式折页机、栅刀混合式折页机和塑料线烫订折页机。

7、附加页的种类 附加页包括插页、衬页、零头页等。

8、配书芯的方法有两种：一种是配帖法，一种是套帖法，9、书帖订连的方法把配好的散帖书册或散页，应用各种方法订连，使之成为一本完整书芯的加工过程称为订书。在现代的印刷生产中，书帖连接的方法可分为两种：订缝连接法和非订缝连接法。

10、铁丝订书是一种应用最广，成本最低的装订方法，常见的订书形式有两种：一种是铁丝平订，一种是骑马订。

锁线订将已经配好的书芯，按顺序用线一帖一帖沿折缝串联起来，并互相锁紧，这种装订方法称为锁线订。锁线订书芯的牢固度高，使用寿命长。

11、常用的骑马订书机有两种：一种是半自动骑马订书机；另一种是全自然骑马订书联动机。

全自动骑马订书联动机是一种多工序的联动化装订机械，用铁丝装订各种画报、杂志、期刊等，用途广泛，生产效率高。

12、覆膜设备有即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。

即涂型覆膜机适用范围宽、加工性能稳定可靠，是广泛使用的覆膜设备。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不

仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品覆膜加工。

二、问答题

1、什么叫印后装订？

答：印后装订指印刷以后对印张的订装加工。它是将印刷好的一批批分散的半成品页张（包括图表、衬页、封面等），根据不同规格和要求，采用不同的订、锁、粘的方法，使其联接起来，再选择不同的装帧方式进行包装加工，成为便于使用、阅读和保存的印刷品的加工过程。书籍（含本册）的加工实际上是先订（联）后装（帧）的，由于在加工中是以装为主，故称装订。订联的过程（折、配、订、锁、粘等）称书芯加工；将订联成册的书芯，包上外衣封面的过程称书封加工，也称装帧加工。总之，印好的页张，经过订和装的过程。就可以成为一本可以阅读、使用和保存的印刷品了。

2、书刊、本册的印刷制作主要有哪几大工序？

答：主要有三大工序，即印前处理、印刷加工和印后加工。其中印后加工又分包装装潢的加工和印品的装订加工。

3、印后装订是什么样的工序？

答：印后装订是一个工种多（大致几个工种）、机器式样、型号繁多（大致有100多种）、材料使用范围广、加工方法变化多端的工序，同时又是一个印品艺术加工的操作工序。这个工序加工的产品优劣关系到印品的成败效果。随着印刷工业的不断发展与变革，现在装订工序已由一种落后的手工操作工序逐步发展为具有机械化、联动化、自动化的操作工序。

4、装订工序在书籍(含本册)制作过程中有什么重要性？ 答：主要有三个方面。

(1)书籍装订的质量优劣对阅读效果和使用、保存期限的影响。书籍内文页张、版面顺序是否正确无误；订联(粘等)是否牢固整齐；封面装帧是否正确于净、牢固平服、翻阅平整不变形等都对阅读效果及保存期限有影响。

(2)书籍装帧造型的优劣对印前、印刷效果的影响。

书籍加工的工艺设计，特别是书封的装帧设计与加工，对印品的整体效果有直接影响。书籍一般要通过外封面的设计与工艺加工来反映其品级、内容和水平，装帧的设计与造型工艺水平高，质量好，就能受到读者的欢迎和青睐。如果印前、印刷都达到了精耕细作的水平，而到最后一道完成工序的装订出现加工不当、外观不佳，不能表现书籍的档次，那么再好的印品也无法反映出来，甚至前功尽弃。因此，在书籍制作过程中不但印前、印刷重要，印后装订工序更为重要，因为这个工序是印品的包装工序，只有优质的后加工，才能获得理想的效果，因为一本书的制作过程是一个整体概念。

(3)印后装订对出版周期的影响。

装订工序的加工，不仅要保证质量，还要配合以上工序按时完成任务、保证或缩短出版周期。印刷品中有很大一部分书刊在加工时，时间性要求很强，从道理上讲印前、印刷都应保证各自的准确加工时间和流水程序，但实际往往达不到预想的结果，而最后将压力集中到后工序的装订。因此装订工序既要保证质量又要加快速度，还要弥补印刷工序可能出现的某种问题，以保证出版周期的稳定性。

5、纸张的包装形式有哪几种？ 答：有平板纸和卷筒纸两种。

6、什么叫开数？

答：开数指一张全张纸上排印多少版或裁切多少块纸。一张全张纸称全开；将全张纸排两块版、对折一次或从中间裁切一次称二开或对开；对开纸从中间裁切或对折后变为四开，再依次裁切或对折分别称为八开、16开、32开等等。

7、什么叫开本和开本尺寸？

答：开本指一张全张纸经裁切或折叠等加工成的书刊幅面规格。

开本尺寸指按规定的幅面，经装订裁切后的书刊幅面实际尺寸。开本尺寸根据国家标准的规定允许误差为±1mm。

8、国家规定的书刊开本尺寸有哪几种现格？

答：国家规定的开本尺寸是采用的国际标准系列，现已定入国家行业标准GB／T 1999内在全国执行。书刊本册现行开本尺寸主要是A系列规格，有以下几种：A4(16k)297mm×210mm；A5(32k)210mm×148mm；A6(64k)144mm×105mm三种，其中A3(8k)尺寸尚未定入，但普遍用420mm×297mm。

9、什么叫版心？

答；版心指书刊印张中除去余白印有图文的部分。

10、什么叫版面？

答：版面指印刷好的页张，包括图文、余白整个部分。

11、什么叫左开本。

答：左开本指书刊加工后在阅读时，向左面翻开的方式。左开本书刊为横排版，即每一行字是横向排列着，阅读时文字从左往右看。

12、什么叫右开本？

答：右开本在阅读时是向右面翻开的方式，右开本书刊为竖排版，即每一行字是竖向排列，阅读时文字从上至下、从右向左看(只指汉字的排列)。

13、什么叫竖开本？

答：竖开本指书刊上下(天头至地脚)规格长于左右(订口至前口)规格的开本形式。书籍在装订加工中常将开本尺寸中的大数字写在前面，如297mm×210mm的开本，则说明该书刊为竖开本形式(长×宽)。

14、什么叫横开本？

答：横开本与竖开本相反，是书刊上下规格短于左右规格的开本形式。在装订加工中将开本尺寸中的小数写在前面，如210mm×297mm，说明该书刊为横开本形式(长×宽)。

15、什么叫书帖？

答：将印刷好的页张(切开或不切开)，按页码及版面顺序，折成数折后，成为多张页的一沓后称为书帖。一切大幅面的页张都要制成书帖后才能进行下工序的装订成册的加工。

16、什么叫书芯？

答：将折好的书帖(或单页)、按其顺序配成册、并订联起来的称呼，也称毛书，即不包封面的光本书。

17、什么叫封面？

答：封面是对订联成册后的书芯在其外面包粘上外衣的称呼，封面也称书封、封皮、外封等，又分封

一、封二(属前封)、封

三、封四(属后封)。一般书刊封一印有书名、出版者和作者等，封四印有版权等。

18、什么叫扉页？

答：指平装衬纸下或精装环衬下印有书名、作者、出版者的单张页。

19、什么叫插页？

答：指在书刊加工中，由于文字数多少的需要及图表在书芯内的安排，要在书芯内安放(或粘上)1张或2张页来补充其内容的完整所插在书芯内的页张。

20、什么叫天头？

答：指书刊中(含封面)最上面一行字头到书刊上面纸边之间的部分。

21、什么叫地脚？

答：指书刊中最下面一行字脚到书刊下面纸边之间的部分。

22、什么叫订口？

答：指书刊需要订联的一边。

23、什么叫平装？

答：一种总结了包背装和线装和优点后进行改革的书籍装帧形式，也是一种平面订联成册、使用较多的装帧方法。平装是根据现代印刷的特点，先将大幅面页张折叠成帖、配成册，包上封面后切去三面毛边，就成为一本可以阅读的书籍。

24、什么叫勒口？

答：勒口是平装装帧的一种加工形式。主要是封面的前口边宽于书芯前口边，包完封面后将宽出的封面边沿书芯前口切边向里折齐在封二和封三内的加工

25、什么叫骑马订装？

答：一种简单的书籍装订形式。加工时封

面与书芯各帖配套在一起成为一册，经订联、裁切后即可成书，装订后的骑马订书册钉锯外露在书刊最后一折缝上。由于订书时书芯是骑在订书机上装订的，故称骑马订装（见图3）。

26、什么叫精装？

答：精装指书籍的一种精致制作方法。精装书籍 主要是在书的封面和书芯的脊背、书角上进行各 种造型加工后制成的。加工的方法和形式多种多 样，如书芯加工就有圆背（起脊或不起脊）、方 背、方角和圆角等；封面加工又分整面、接面、方圆角、烫箔、压烫花纹图案等（见图4）。

27、什么叫豪华装？

答：豪华装也称艺术装或特装，主要指精装中一 种特殊的装帧加工方法，这种装法比精装书籍更 为考究、华丽。豪华装主要表现在所用材料的贵 重（如真皮、赤金箔等）和加工工艺的复杂上，如滚金口、起竹节、做假脊等等（见图5）。

28、什么叫活页裱头装？

答：主要指一些单据、账卡、发票、信笺、活 页本册等的加工方式。这种加工方式非常简 单，且一部分需用手工操作完成，加工时，一 般只需开料、配页或不配页、扎空、打龙、过

数、裱头或订联、裁切工序即可完成（见图7-A、B）。

29、什么叫铁丝订？

答：一种用金属中的低碳钢拉制成的细丝联接书方法。铁丝订中又分骑马订和平订两种，均是常简单书籍订联方式（见图10）。

30、什么叫缝纫订？

答：缝纫订是采用一种与家用缝纫机结构相似的工纫机将书册订联成册的方法。缝纫订可进行平面也可做骑马订，针距最大10mm，最小1、5mm（见11）。

31、什么叫锁线订？

册的用的业缝订，图答：锁线订是一种用线将配好的书册按顺序一帖帖逐帖在最后一折缝上将书册订联锁紧的联结方法。锁线形式有平锁和交叉锁两种（见图12-1）。锁线订用途广，适合精装、平装和豪华装等各种加工，牢固易保存。

第二篇：浅谈印后加工的智能化（模版）

浅谈印后加工的智能化

 计算机和网络千高新技术在印别领域的普及应用，使印别行业从印前的图文制作、制版、管理到数字化、网络化的印别再到自动化的印后加工走上7智能化、一体化生产的道路，从而使质量、速度、形式等都更加满足人们的需求。智能化印刷改变了传统印别的种种缺陷，更加提高了印别产品的质量，为印刷业的迅速发展开碎了前进的选路．如今，随着智能化印别在印前、印中逐步普及，已开始在印后加工中登陆并迅速拓展，使瓶预印刷业发展的印后加工逐步走上了高新技术的执道，因此，可以预见．智能化印剧将是未来印别发展的主要方向。

科技的发展和市场的激烈竞争．要求印刷要朝着更快、更好、更便宜的方向发展，当印前、印刷都进入数字化、智能化和网络化之后，印后加工就成为制约印别业飞速发展的瓶预，例如杂志印别和目录印别，客户希望不增加成本或以较低费用就可进行高速优质的装仃。这种趋势是由客户要求快速化、个性化和目标化决定的，也是市场竞争的雷要。而衬印别单位来说，速度已成为竞争的基础，1质圣是竞争的保证，也是确保印后加工业长久发展的关健。而传统的印后加工速度和质贡都不尽如人意，因此，印后加工自动化和智能化发辰时整个印刷业的发展有着非常重要的意义。

一、印后加工的自动化

印后加工自动化的重点是用高新技术、先进实用技术改造提升平装胶订联动机／联动线、精装联动机／联动线、模切机、切纸机等。提高其自动化、智能化和联动化水平．保证质量的稳定性和可靠性，提高质量和效率。智能化的设备必须配备智能化的系统，要使印后加工流程通畅，就必须消除各工序之间的隔阂，加强融合，缩短循环周期和延伸领域。如今，印后加工己扩展到邮寄部分，即印后加工负责所有的邮寄信息，从地址喷墨或贴标签到分类打包再发往邮政部门。这些分捡投递的技术缩短了印品离开印刷机－的时间．如果能够将印品准1备好直接进行加工，工作周期将大为缩短。

近年来，不少单位在印前和印、耀刷部分都投人了大量的资金，取得了可喜的效益。但对于在印后加工方面投资很少或没有投资的单位，他们只能得到很小的产量并且成本增加。这就势必加强对印后加工部分的重视，如印后加工自动化技术的应用。首先，印后加工的自动化能够节省花费。大多设备都有了自动调整功能代替手工劳动。操作者只要调整控制台上的几个按钮，就能控制折叠、胶订或锁线、烫印、覆膜、裁切等工艺。这些一般都要新型先进的机器设备才能进行。例如，新型的折页机都有调零功能自动调整弯版，这项功能使操作者只要旋动旋钮就能微调印版，而不用像从前一样还要把滚筒拆下来（至少两个人才行）。控制台的数控节省了好多时间。目前，模切机、切纸机、骑马订书机等设备的自动化、智能化控制水平正不断提高，如模切机的多个可编程控制器之间的数据通讯，LCD智能操作显示屏，人机对话；利用光导纤维传感器检测光标，精确定位，数字伺服．全息铝箔表面张力控制．烫印全息机械精密制造技术等，与先进水平相比都还有差距。又如切纸机的裁切速度，彩色大屏幕显示、图像化菜单，多种语言选择，故障显示、自动上下纸等功能都有了很大的提高。高档平装联动机、高档精装联动机、高档糊盒机、制袋机「叩瞪瞎饣⒃惭乖材Ｇ谢⒏叩捣智谢⒅较渖摺⒏煞ㄊǜ春匣⑵敝ど叩壬璞傅淖远⒅悄芑刂扑揭惨逊⒄沟较嗟钡母叨取Ｒ恍┲圃焐倘绾５卤ぁ⒙ぢ蘩级家延邢嘤Φ牟吠度耸谐 ?/P>

外表包装也被看作是个节省费用的好办法，但连贯的工作流也一样达到目的。目前的第三方系统，如QTI的产品，允许在一个控制台上控制印刷包括装订。为提高效率，未来的工作流程把所有的印刷工序包含进来。CIP3就是为此诞生的。CIP3系统建立在国际标准的基础上，这个．国际标准叫做印前、印刷、印后的集成协作，CIP3意为印前、印刷、印后之间统一起来，缩短了作业准备时间。它由海德堡发起，现已有33家制造商和一家印刷商支持这个系统。在印前和印刷领域，CIP3得到了应用，如调整墨量、控制颜色。目前Polar的Compucut、StahlfolderompuFold和MBO的Navigator都支持这一系统。至于下一代标准CIP4，它包含了CIP3的所有特性再加上Adobe的标准文件格式JDF。除包含印刷信息外，CIP4中还包含整个工作流程和在不同平台上的特性说明。这样做可以控制工艺变量、提高质量。

裁切机说明了人体工程的发展趋势。裁切系统联动化、数字化和智能化的发展，将大大减少操作时间，提高质量，据测算，其综合效率是普通单独的裁切机的2001以上，并且可降低总体成本，稳定操作。调整纸张的设备，如堆栈机、撞纸机、收废系统都减少操作时间，并提高控制精度。裁切系统的目标就是提高效率，降低劳动强度。欧洲目前流行的可移动给纸机，可以把给纸机构从印刷机转移到其他工序（如折页机》上，而不必重新把纸张装载到折页机上，这就可以很好地节省时间和减轻劳动强度。

二、印后加工的多样化

在印后加工智能化发展中，多样化的印后加工也是一个重要的问题。印刷商努力提供给消费者更多有效的工艺及设备，印后加工者也如此。近年来，很多印后加工者在设备上增加了工序，UV上光，覆膜、折叠／上胶甚至在印后加工中完成印刷的操作，这增强了印后加工的竞争力。例如，轮转烫金和压凹印刷就开辟了新市场，目前轮转烫金主要有窄幅卷筒纸轮转烫金和单张纸轮转烫金两种。窄幅卷筒纸轮转烫金用在凹印机中的烫金单元。随着烫金技术的发展及速度的提高。凹印印刷机已能低成本高速生产。窄幅卷筒纸轮转烫金的市场是千分广阔的，尤其对即时印刷而言，如商标及卡通印刷。大批量的商标在窄幅印刷中可融人装饰工。缣探鸷脱雇褂。饧负醪恍柙黾映杀尽Ｌ探鸷脱雇褂《孕枰哟笈坑∑返南颜呃此狄巡辉偈前汗蟮南Ｕ恚煌仓铰肿探鹂亓耸谐。戳烁嗟墓刈ⅲ保哺フ胖接∷⒋戳送玻ㄈ缇频纳瘫暧∷ⅲ探鸷脱雇沟姆⒄够崂谟∷⑹谐】亍５フ胖铰肿探鹗抢霉鐾采系那吣９ぷ鳌ぞ」芩幌裾硗仓铰肿探鹨谎谙咄瓿捎∷⒂胩探穑匀槐缺曜嫉耐及赣∷⒖臁Ｕ舛源笈可ㄍɑ⒑乜ā⑹榭羌捌渌嗨莆锲泛苡欣８霉ひ赵匠墒臁⒃轿耸熘滴裆仙迷娇欤杂『蠹庸さ牡匚惶岣咴接欣?/P>

三、按需印后加工

随着按需印刷的广泛发展，印后按需加工也将成为今后智能化印刷发展的配套工艺。如今装订设备有了新的变化。个性化的直接邮寄和可变印刷所占比重越来越大，虽然所有的元素，图文、版面个性化的道路还很长，但如今有些设备已经实现个性化了．海纹及断线问题，设备，提供个性化的喷墨输出。每个的分辨率。张被印上不同的地址，甚至不同的图案。卜调频张印品都不同，装订商又遇到了新的难题。怎样解决不同印张的浪费呢？目前还没有一个高效的解决办法，制造商试过许多办法如：在印张上印上标记。

现行的解决方案能够很好的运作，但是很昂贵。海德堡为个性化印刷提供了设备NexPress，一种新型、可单张起印的印刷机。Poler和海德堡的堆栈折页机都为个性化印刷提供解决方案，用来加工NexPress的产品。按需印刷（POD)强调灵活、个性化、短版印刷。POD印刷商通常能在24小时内完成产品的印刷。如今，短版黑白软封面书刊的装订设备已经很复杂了，很多供应商就小批量平装书刊的装订提供了另爵度自动化的在线或脱线解决方案，这种新的设备配有供书封机和新一代高度自动化三面裁切机。这种装订设备能针对不同的书脊厚度进行调整，并且适应了按需印刷。短版邮寄广告现在有很大的市场。很多数字印刷商用程式装订机来生产精装书刊。装订设备的复杂性，短版精装书刊装饰的限制性和有限的技术及经验为程式装订机创造了机会。同时，因为短版印刷的灵活性，许多程式装订机已经面向印刷短版书芯来满足客户需求。在过去的3年中印刷业一直致力于建立印前，印刷，印后的交流标准。CIP3行动虽然源于印前与油墨设备，但已开始对印后产生了一定的影响。多功能数字印刷机强调的是个性化，如令，双色与多色印刷都要求各生产过程信息传递保持高度一致。单张纸集成技术正转向出版市场。当前，已形成了好几个标准，用来确保复杂文本页码的准确性和文件的一致性。

总而言之，随着数字化、网络化和智能化在印刷和印后加工领域的广泛应用，它将为印刷业的飞速发展插上腾飞的翅膀，可以断言，今后引领印刷业潮流的将是高新科技含量的智能化技术。

第三篇：印后加工注意要点

印后加工注意要点

平版，顾名思义指印面的图文与空白在一个平面的印版。利用间接方式将图文部分的油墨经 橡皮布 再转印到承印物上，简称平版胶印。

印刷工艺流程

印前 设计稿——图片扫描——页面设置——图片文字制作——数码打样或彩喷——拼版——菲林输出——打样——校对样稿——客户签样——印刷

印刷 拼版——晒版——打版校色——印刷——UV——过油等

印后 印刷半成品——烫金/压凸凹/过胶(光、哑)/压纹——精装/简装/卷心折/对对折/三折页——有线胶装/无线胶装/圈装/骑马订/蝴蝶装

打样

在印刷前，为了能看到最终的成品效果，排除电脑屏幕和彩喷稿的误差，在出菲林（软片）后，用印刷的传统工艺CMYK打一份油墨稿。一可以为客户提供审稿校样的依据，是签样稿；二是可以作为上机印刷的墨色、规格、纸张等的参照依据。

校对

菲林出片后，在亮台上核对四色 菲林，检查是否有撞网、套印、出血位不准等一些细节问题，然后拿有文字的菲林对样稿，检查是否有跳字或字体变异，保证后道印刷的正确率。

页面的术语

一张有2个PG，在印刷的前要弄清楚是单面印刷，还是双面印刷；单页还是成册的书刊。页面的每个细节都有不同的术语。

出血位

印刷成品边缘全白色无图文，叫不出血。成品位就是裁切位。如边缘有图文，叫出血。出血印刷图像裁功时，裁刀难以准确把握成品的尺寸，易产生错位，或切进成品的画面，或切不到位，使成品露白。一般出血的印刷成品图文，应向外延伸3mm，便于后道制作。

页面组版与装订

印刷是一项前后关联的工作，从一开始设计组版，就要考虑印刷后期的模切、折页、装订。如是单一折页，设计时封面和封底纸样放好位置后，安排页码。骑马订装订，要考虑页面数。由于骑马订，每一订页由正反4PG组成，所以，设计组版时，版式面的PG数，一定要能被4除尽。如果是胶装书（线胶装或无线胶装），印刷组版时要考虑到装订的折页方式。

折页

上图是一张4开或6开或更小的一个单页，经过多种折法，形成的一个小册子。为了便于翻看，设计师和用户根据画面需要特意选定用折页机折页。折页后有内外之分，在制作图文时，内页的宽度要略小于外页。否则会影响后道折页，或造成折在内页的画面被裁切。这类产品的折页方法大致有：风琴折、卷心折、双对折等。

精装本中的术称

精装书一般以中高档画册为主，精装书的制作是书籍装帧中较为繁杂的一门工艺，这里介绍几个主要的环节。环衬：是精装本中在封二和封三前的2页衬纸，是封面和内页连接的主要纽带（跨页），遮盖精装书中装订部位（订口）不美观的细节。

扉页：是封面和内页内容及风机的连接点，一般是印书名或题字。

书脊：是书刊厚度，连接书的封面和封底，也是以缝、钉、粘等方法装订而成的转折，包括护封的相应位置。

腰封：一般是为点缀装帧封面而制作，有些松散的印刷成品，加了腰封方便携带。

勒口：一般以精装书为主，现在平装书中也常出现以封面封底折进一段增加书的美感。设定勒口尺寸时，以封面封底宽度的1/3-1/2为宜，如封面封底有底图，需要勒口的图文和封面封底图文连在一起，这样后道装订时，如出现尺寸变数（书脊位大小等）勒口也可随之而变。

计算书脊位

有线胶装和无线胶装在计算书脊位时，计算方式为：纸厚度×PG数÷2，然后在所得数的后面加工能加0.5mm-1mm的厚度。增加厚度是因为印刷工艺过程中油墨、喷粉 及书脊背上的胶水，会增加书脊的厚度。

通常用单位面积克重作纸的定量，如1米×1米的纸，其重量为120克，那么该纸即为120克纸，而我们实际测量时会使用简便的量具：千分卡。

纸张设定

现有的纸张尺寸，有正度和大度之分，正度的全开纸为780×1080mm，裁成16张195×290mm的纸，统称为正度16K，大度的全开纸为880×1190mm，裁成16张220×297mm的纸，称为大度16K（由于纸张有毛边需要裁切，加上印刷工艺的需要，实际正度16K是195×290mm，大度16K是210×285mm）。如果设计师需要特殊尺寸制作画面，先选定是对开机还是4开机印刷，然后选定纸张的幅面及开版数，因为要考虑印刷的成本，所以，尽可能在整数的开版里做完设计的内容。

开版一般以开纸的大小来确定，如版面用8K（420×285mm）尺寸印制的画册，那么，该画册为8K画册。

不同的纸张个性

印刷成品中，大多数是利用纸张完成的。纸张不同的质感，可以表现不同的成品效果。常用的品种有：双面铜版纸，经涂布处理，印刷适应性良好，适用图片画册、海报等品质鲜亮的作品；哑粉纸，经粉面涂布处理，适用古画、国画等雅致柔和的作品；双胶纸也称书写纸，未经涂布，易吸墨，表面肌理粗糙，适用于信封、信笺、杂志内页；白卡和灰卡，质地比较硬，板材厚，适合制作各类包装盒和吊卡。另外还有特种纸，表面经各种纹压处理，质感线条高贵，品种繁多，不一一表述。

慎用哑粉纸

哑粉纸有着细腻哑光的特点，很受众多设计师的青睐。但由于其表面纹理较疏松，大面积深色印刷时，墨色易脱落且难以干透，还会造成相邻浅色页面的污染。所以在设计应用时，应了解其个性，合理选用。

双胶纸色彩饱和度

双胶纸是一种没有涂布的纸，油墨易被松散的结构吸收，色彩难以饱和。设计师在选用时要充分考虑，如想利用双胶纸粗犷的肌理，形成一定画面的效果，又不想丢失鲜艳光亮的画面，可以在电分分色时，做一定程度的色彩夸张。纸张的咬口位

无论是对开、4开或8开机印刷，在输送纸时有一边是咬口。咬口是纸在承印过程中首先被传送进机器的一边，也是印版碰不到的部位。咬口尺寸一般留有8-10mm宽度，是印刷油墨无法印到的位置，在设计版面或拼版时，不能有画面内容。

自翻版、正反版

自翻版，是在一个印张中，一半印正面图文，另一半印反面图文，正反面用同样的印版各印一次，成为两从印刷品。印刷中，可以节省印工和PS版。按版面排布形式，又分为上下自翻版和左右自翻板。拼版时要注意左右版留一个咬口位，而上下版要留两个咬口位。

油墨类型

印刷油墨可分为三类：溶剂油墨、水基油墨和UV紫外线干燥油墨。

溶剂油墨：它的连结料是一种由树脂添加剂和溶剂组成的混合剂。溶剂连接料中又分渗透型、氧化聚合型和挥发型三种。

水基油墨：它的主要成分是色剂、水基连结料、辅助溶济、消泡剂、防沫剂。它可分为水溶性、碱溶性和扩散性。

UV紫外线干燥油墨：它不含溶剂，由颜料、感光树脂、活性稀释剂、光引发剂及助剂组成。它只有在受到紫外线照射时才会固化，靠化学聚合作用瞬间“固化”。

按印刷方式可分为：胶印油墨、凹印油墨、凸印油墨和丝印油墨等。

按用途可分为：书刊印刷油墨、印铁油墨、塑料印刷油墨、包装纸张印刷油墨和织物印刷油墨等。

按产品特性可分为：快固油墨、亮光油墨、荧光油墨、导电油墨、香味油墨和光变油墨等。

按颜色可分为：四色油墨和专色油墨。

图像处理

制作印刷菲林的图片原稿可分为反转片、负片、印刷品、数码摄影。另有绘画原作和实物原稿，但现在一般情况下均不采用。现有的印刷是CMYK（青、品红、黄、黑）分色印刷，普通扫描由于图像色彩调控原理与印刷原理存在差异，所以在色彩处理上要特别用心，否则易产生色差。而滚筒式电子分色机扫描，因为其原理与印刷一致，则不易造成太多的偏差，纠正也相对容易。

印刷品作原稿时，由于本身带有网纹，复制时容易出现龟纹和撞网，切不要等比例扫描，最好避开错网、缩小或方大5%以上，扫描后用图像处理软件进行去网调整。

使用数码摄影作品时，虽然较方便，但是暗部较深的作品，容易产生死网，也就是单色，请在使用时，准确掌握曝光量。

扫描原稿、反转片、负片时，宁大勿小，如10M大小的成品，可在10-20M量内进行。负片冲洗成品，不宜用布纹纸，可造择光面纸。彩屏的校色

图片制作时，由于扫描（电分分色或平面扫描）的中间环节传递，会造成图像色彩的损失、差异。应在出菲林做“软打样”，即利用屏幕校色。校色前，将显屏校准。校准方法如下：

一、确保工作环境光源正常，显示器处于稳定的状态；

二、在原软件的支持下，使用本机出菲林的打样稿图片；

三、关闭桌面图案，将屏幕设为中性灰色。

网线数与印刷效果

网点的线数以2.54cm（1英寸）距离内排列的网点数为标准。印刷品不同，视距不同，对网点线数的要求也不同。通常制作的印刷品，如挂历、海报、书刊和样本适用150-175线。精致的画册、科技图片，视距较近的印刷品，适用200线。设备条件允许，还可以提高印刷的网线数。实际操作时，在完稿上，注明菲林的网线数即可。

反白字体

在大墨色印刷中，许多设计师颇爱反白字。由于印刷工艺的局限，多色叠加后，油墨在压力下出现扩张，那些小于7磅的一条和文字容易断裂模糊。建议少用、慎用反白字，多用实体印刷字。底色不匀的反白字也会造成阅读困难。

如何提高黑色浓度

印刷大墨位黑色，四色容易偏色，单纯的黑又容易发灰，印不深。在实地100%黑色中加30%-40%网线的青色，可以提高黑色浓度。

避免鬼影

鬼影是指成品中同一色块有不同的暗调图影。造成鬼影的最初原因往往是拼版不当。把不在一个色相里的图像，拼在一张版面上，由于不同的色相，要求不一样，校准某一块图像色相，就会破坏同一版面上相仿的另一块图像的色相。特别是在横竖交叉拼版时，这一问题尤为突出。如CMYK的网点密度在50%-70%时，印刷调整不到位，还容易出现类似鬼影的墨杠。

跨页图片

跨页图片的版面应当合在一起出菲林。由于图片的细节很多，分开出片，易产生色差。为了保证后道装订时，两个PG图版衔接的准确，跨图的版面要合在一起出菲林。

跨页文字

在跨页上安排文字是很危险的，因为，文字的组合是不能稍有错位的，虽然你设计时考虑得很精确，但是印刷和后期制作中（骑马订、线胶装和无线胶装）都存在一些变数。如确实需要文字跨页，应把字距间隙作为跨页缝边。如果在精装本中，扉页有跨页字，还要考虑书槽位的距离。

底色与主体的图像处理

印刷有主体色图像时，为了调准主体色，有时会使底色色相偏色，两者常常互相影响。为了使两者减少干扰，宜采用抠底工具，把底色改成专色，这样，印刷时主体色就不会影响底色的色相。

家具的色彩

印刷品中，对色彩要求较高的产品之一是家具样本。家具所选用的颜色往往中间色调丰富，色彩关系暧昧，在同一幅作品中，有冷色又有暖色，稍有不慎，图像的色彩将偏向一方，失去原作的魅力和细节。所以，电分分色时，要忠实于原稿。电脑制作时要以原稿为基础，不要使用多个软件转图，避免造成CMYK色相变化，印刷时难以校准色彩。

彩色文字

印刷细如发丝（或者更细）的彩色文字，四色印刷很难把握。套印时，只要有一丝一毫的套印偏差，文字的边缘就会产生毛边和虚影。这样的文字会造成阅读困难。彩色文字最好使用专色印刷，一次性印刷定成精准的文字。Word文件

在制作书稿时，文字输入用word软件较多，因为word软件输入方便快捷。但word是办公软件，印刷作为更高一级的要求，word存在一些缺陷。我们在借用时，要特别细心。如成品位是21×28.5cm的16K文本时，出片时应仔细校对菲林的成品尺寸，因为word没有十字线设置，而自动挂线出片的十字线，容易侵入成品，在印刷前仔细检查使其不致影响成品的版面。

马赛克图片

小图或分辨率低的图片，放大后会产生马赛克或图像边缘锯齿。如果使用作图软件锐化，会使图片的缺陷更明晰。因此，建议在作图软件中使用模糊模式，以减弱缺陷，或使用提高分辨率的方法消除锯齿状。

毛边或锯齿

扫描后进行抠底的图像边缘有直线或弧形光边，容易产生边缘不光洁的效果。这是由于四色胶印每个颜色的网点角度不一样，分别为90°、75°、45°、15°，留在光边的网点容易引起锯齿。在制作时，将图像边缘作羽化1-2P处理即可使边线柔和光滑。

转曲线输出时的问题

制作正文稿件，有时会遇到文字不统一这一现象。输出公司没有相应的字库时，制作完稿应转换成曲线。有一些转换成曲线的文字容易出现中空或填实的现象。这时应打散处理，根据具体情况，进行群组或重新组合。

Photoshop软件制作文字的缺陷

Photoshop软件具有图像处理、调色、蒙版、旋转、柔化等多种制作功能，在设计制作过程中被广泛应用。但因为photoshop做出的稿件为点阵图像，如果用它制作文字，不论你是单色还是四色，印刷成品时文字都将产生锯齿和虚边。所以设计师在设计制作中，要尽量避免使用photoshop软件制作文字。

Coreldraw软件旋转的误区

Coreldraw软件在设计制作时，有时会对页面内图像进行移动旋转，旋转后的图片，如不转成点阵图，就会出现图片缺损现象。

网点的种类

网点是形成印刷图像的基本元素，又可称为像素。网点种类可分为调幅网和调频网两种。调幅网以网点的大小表现图像的深淡，其基本要素有：网点大小、网点线素、网点角度、网点形状。网点形状有圆形、方形、线形、椭圆形、菱形、十字形、组合形等。调频网是以单位面积里同等大小的网点的密度不同表现图像的深淡。目前，大多仍沿用调幅网表现印刷图像。通常以2.54cm（1英寸）150线左右的网点印刷。网点大小是印刷图像最重要的因素。小网点表现亮调，中等网点表现中间调，大网点表现暗调。用10倍放大镜即可以观察到网点的大小。

印银、印金

金、银油墨比一般油墨的吸收能力差，印刷渗透性差，却有较高的遮盖率。印金、银墨前有常规油墨打底，会改善其附着力和印刷效果。反之，如用金、银墨打底，覆盖4色图像，那么图像色彩饱和度将要降低，色彩的明度也有所降低。所以巧妙使用金、银墨会有事半功倍的效果。另外在印金时，选择红金还是青金，二都也是有冷暖区分的。

烫金、烫银

烫印的主要材料为电化铝，以涤纶薄膜为基料，表面涂一层醇性染色树脂，经真空喷铝，最后涂一层胶合剂而成。模版有锌版和铜版，制作时要求与原版菲林统一制作，这样，后道烫印准确率高。特别要注意的是，其底色不要镂空，否则烫印时容易产生附着墨色或错位露白现象。

“UV”印刷

有些不了解“UV”工艺的人，会误认为它仅仅是印后工艺。其实“UV”即可以是印后工艺，也可以是印刷作业。是在原印刷品毛坯的基础上，经特种“UV”机组合印刷，印刷透明“UV”或有色“UV”油墨材料，可增加文字和图片的鲜艳或浮雕感。在制作菲林时，要求“UV”菲林与原印刷品的菲林必须一致，才能保证“UV”印刷的套印准确性。

过胶

为了印刷设计制作中更大的自由，也为了节省开支，设计师舍弃较贵的特种纸，而在印刷成品装订前进行压纹处理工艺，展现页面一种独特的设计魅力。此工艺将过胶或没过胶的成品，在一种特制的纹路滚筒上压制而成。此工艺要求纸张规格在200克或200克以上。

凹凸的工艺

凹凸工艺是印刷的后道工艺，根据原版制成阴（凹）、阳（凸）模版，通过压力作用，使印刷品表面压印成具有立体感的浮雕状图案和文字。由于凹凸使用的是传统工艺，有一定的局限性，它所压制的纸张，不能太薄，一般需要200克或200克以上的纸张。制作的凹凸平面也不能太大，大于10cm，又容易使凹凸变平；也不能太小，不得小于0.15cm，反之由于阴阳错位缺损，压制的效果会不理想。

骑马订装订

骑马订是将印刷品在其中缝（跨页间）用订书钉订成册。同时封面、封底及内页的总PG数是4的倍数，按页码顺序装订成册。如用200克或200克以上的纸，而PG数超过20P，内页的文字图片应向中心线略靠拢点，以防止因纸的厚度增加而造成纸张的外短内长，裁切后使内页过于贴边或被切除。为了使书刊装订不与设计冲突，PG数多的不妨在设计前做个纸样，那样更准确可靠。

圈装装订要求

圈装装订以往用于台历较多，现在用于样本也较常见。由于圈装一般不受页面PG数多少影响，装订内容数量较灵活，但是圈装页面在靠近装订位处，要留有圈装打孔的位置。如用0.8cm直径的圈，那么装订位与页面应留有1cm距离。根据设计的PG厚度选择圈的直径，要根据圈的直径留有页面装订位的大小（圈装材料有金属和PVC之分，色彩有无色、黑白和银色，也有彩色系列。设计前请向客户征询确认。）

装订陷阱

线胶装要经过穿线、折页等工艺，因此用纸开版不宜太长，克数不要太薄．

第四篇：印后加工实习报告

印后加工覆膜及问题分析

摘 要：纸包装的印刷往往会在印后有覆膜的工序。覆膜后的包装不但增强了表面强度、光泽度模切烫印压痕，而且提高了制品的档次，因此覆膜工序在纸包装尤其是纸盒包装品中很常见。本文简要介绍了覆膜的一些基本要素：薄膜、粘合剂、工艺流程、设备、影响因素，希望能给读者一些帮助。

关键词：覆膜；分类；问题；影响

一、覆膜含义

覆膜（laminating），又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，覆膜工艺就是将纸质的印刷品与塑料薄膜表面涂布粘合剂，并经热压后粘合在一起，形成纸塑合一的印刷产品，覆膜之后的印刷产品由于其表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，从而提高了印刷品的光泽度和牢度，使印迹墨色更加鲜艳，通过覆膜的印刷产品具备防潮、防水、防污渍、耐磨、耐化学腐蚀等作用。

二、覆膜常见分类及其特征介绍

按覆膜的过程分为三种：乾式、湿式及油性。按所采用的原材料及设备不同，可分为即涂覆膜及预涂薄膜工艺。

1.即涂覆膜

即涂覆膜工艺操作时先在薄膜上涂布黏合剂，之后再热压，但其生产过程易生火灾。

2.预涂覆膜

此工艺因覆膜设备不需黏合剂加热乾燥系统，大大简化覆膜程序，且操作十分方便，可随用随开机，生产灵活性大，同时无溶剂气味，无环境污染，更重要是能完全避免气泡、脱层等故障，其成品透明度极高，具有广阔的应用前景和推广价值。

预涂膜结构由基材和胶层构成，基材通常为PET和BOPP薄膜，从材料成本和加工工艺考虑，绝大部分预涂膜基材采用BOPP薄膜，厚度为12-20微米，胶层厚度为5-15微米。根据加工设备及工艺条件之不同，选用不同厚度的胶层，胶层分为热熔胶和有机高分子低温树脂。两者的区别在於，热熔胶由主黏树脂和增粘剂、调节剂数种材料共混改性制成，而有机高分子树脂则为单一高分子低温共聚物。

因受技术、生产设备、原材料限制，由国内设备生产的预涂膜(大部分为热熔胶类)仍存有品质缺陷。由於有生产工艺是靠与即涂覆膜类似的工艺，将胶体用有机溶剂溶解，用凹面网纹辊将胶滚涂在基材薄膜上，故存在溶剂挥发不充分，操作使用时产生异味，覆膜后溶剂挥发，表面易起泡的情况。同时，由於热熔胶由数种高分子材料共混，使用过程中，温度控制不好将引起热熔胶内高分子聚合物的降解和交联，使覆膜表面不良。有的预涂膜胶体易与基材外表面黏合，造成卷取不良。由於胶层薄，且表面没经活化处理，故容易产生对印刷物附著力不足等缺陷。由於热熔胶由数种材料混合而成，覆膜后透明度明显差於低温纯树脂类的预涂膜。

3.水性覆膜

是对印刷品表面进行加工，达到提高印刷品表面光泽度、强度，增强美感效果的方法。衡量覆膜品质优劣，也需考查其光亮度、强度、黏结力等。水性湿式覆膜以其覆膜印刷品的高强度，易回收，无污染等特点深受客户青睐。

4.曲面披覆膜

是一种崭新的转印技术，可应付外型复杂的工件，且适用於不同材质，更由於图案、色泽生动而大幅提高产品附加值。此技术是以特殊化学处理的薄膜，经印上一定色彩图案后，平送於水的表面，利用水压作用，将图案均匀写於产品表面，而披覆薄膜则自动溶解，经清洗及烘乾后，再上一层透明的保护涂料，此时产品已呈现一种截然不同的视觉效果。

覆膜工艺按照冷热、压力状况和材料可分为冷(冷压)覆膜、热(热活)覆膜和液体覆膜等方式。热覆膜技术是指将膜片上预涂的黏合剂加热活化，通过它将膜片与印品黏合在一起；而冷覆膜则是通过加压，直接靠黏合剂把薄膜与印品黏合在一起。这两种方法都可制作出紫外线防护膜、防水或抗摩擦膜等各类特种膜。最近，还出现一种新与技术，叫“液体覆膜”法。就是将透明液体用刷子、喷枪、滚筒或特殊覆膜机直接在产品表面刷上一层膜。技术操作虽简单，价钱亦低廉，但目前还不成熟。

三、覆膜中常见故障原因与排除方法

1、覆膜时的皱折现象

①纸皱现象：主要原因是纸张在通过热压合机构时，不是平整自然的接受热量和压力，而是出现纵向或斜向的皱折，多出现在其拖梢的部位。

②塑料薄膜的皱折：主要原因是薄膜出现在输送的过程中，因牵引力不当会使薄膜的张力或大或小，而使薄膜出现斜向、纵向或者横向的皱折。

③纸张和薄膜一起起皱：经过热压合机构的塑料薄膜和纸张，在拖梢部位则会出现纵向或者中心部位向外两边皱折。

2、覆膜起泡原因与解决办法

印刷品经过覆膜在分切、压痕、存放、包书、瓦楞裱糊、书籍堆放期间，在印刷多色版叠印的暗调位置，墨层厚实的部位，容易出现砂粒状条纹状、蠕虫状、龟纹状的膜凸起空虚的现象，俗称“起泡”，在严重时没有油墨的印层白纸部位也出现相似形状的汽泡。

严格把好生产工艺关是覆膜过程中的重要环节。我们知道，在整个覆膜工艺大体上可以分为前处理、覆合、分切三个阶段。就其重要性来说主要是在前两个阶段。前处理的目的有两点：其一，是对印刷产品中的水分进行去湿处理。由于印刷纸张就会在热滚筒的热压下散发出大量的水蒸气冲击胶体。导致覆膜粘合剂失去粘性，降低了粘合强度而引起泡现象的发生；其二，对印刷产品墨层的进一步固化。墨层中会有一定量的溶剂，如果不进行前处理。在覆合后，在一定时间内发现不了问题，随着时间的推移溶剂慢慢地散发。慢慢地对胶体进一步溶解，导致胶体失去了粘性，使纸张与塑料薄膜脱离，也就是起泡现象。实际工作中曾做过试验，一种印刷品分为两组，一组进行覆膜前处理，另外一组不进行前处理，然后在同一条件下进行覆膜，经过一段时间后观察，结果发现经过处理的没有起泡，没有处理的就比较容易起泡了。因此一定要进行前处理，让油墨层里面的各种溶剂尽快地挥发干净，这样才能保证其粘连强度的永久牢固性。

实际工作中发现覆膜之后的封面皮子、挂历、卡片、包装等，经过封面包书、切书、打包等工序都没有发现起泡。但是经过一段时间。送货之后在客户手里则发现起了泡。让人困惑不解，但实际上也不是什么不可理解的现象。也充分说明了覆膜之后的起泡与油墨层中所含溶剂和其它化学成分有很大的关系，尤其是印 刷图文面积大的更为明显。若在覆膜前进行前处理产品。就不会有上述现象。就要严格把好生产工艺关的问题。当然导致覆膜产品结合不牢的还有其它一些因素，如粘合剂本身存在着质量问题，粘合剂太浓，加入的调薄水太少，机速太快、温度太低，压力小、纸张灰尘太多等方面原因，只要加强工艺管理，加强原材料入库验收制定。定点采购质量好的材料都是可以解决的。另外，让要求覆膜的封面、包装装潢、广告等产品在印刷之后放置一段时间，待油墨层中胶液中彻底固化结膜。溶剂挥发完了之后再覆膜。也可以克服起泡的问题。

3、温度、压力、机速、胶量对粘合牢度影响

纸张与塑料薄膜是通过热压合机构时温度、压力、机速对粘合牢度的影响，纸塑两种不相干的两种材料，依靠粘合剂中介作用。只有在热压力的作用下才可实现复合。

在热压外力的作用下。粘合剂分子的运动速度加快。

能力加大、纸张、油墨分子所吸引扩散。渗透到纸张印刷品、油墨层中去，从而产生较好的亲和力。产生凝固现象。粘合剂高分子树脂的热固化性能产生的内聚力，使塑料薄膜和印刷品纸张形成牢固的结合，适当的复合温度、压力、复合时间、涂布粘合剂的胶量等是纸塑复合产品质量的保障。

①烘道温度控制在40～45℃；

②热滚温度根据不同型号的粘合剂的技术指标控制在50～80℃； ③机械压力与粘结力成正比关系，压力大粘力强，压力小粘力差，在强压的作用下，粘合剂更有利于渗入纸张内部达到提高粘结力目的，所以在机械能承受的情况下，压力大点要比小点好，控制在100kg／平方厘米～150kg／平方厘米的面压力；

④机速与压合时间有关，它将决定压合时间的长短。压合时间的长短与粘结力有关，压合时间长的粘结力要大于时间短的。一般来说，纸张平滑的机速可快点，纸张比较粗糙机速要慢点；

⑤涂布粘合剂用胶量大小，凭经验操作，根据纸张的粗糙程度，印刷图文面积的大小，不同的纸张来调整给胶量。纸张平滑度差，粗糙或者墨层涂布量就应大一些。相反，平滑度高的铜版纸涂布量就应小一些。

4、覆膜成品出现卷曲

主要表现为复合成品分切后，呈现向薄膜方向的卷曲，不能保持平整的状态。严重时自动卷曲成圆筒形状。主要原因：①被覆膜的纸张太薄；②纸张含水量多，湿度大；③气温低；④纸质疏松、平整度差；⑤覆膜时压力大，温度高、时间长。

四、现状堪忧

我们在参观书刊类产品的展览时，很难看到国外的展台上有覆膜的产品。在一些发达国家，其环保、健康、火险等方面的法律法规比较完善，使得覆膜这种工艺很难有发展空间。与此相反，我国的覆膜市场倒是呈现出一派“繁荣”的景象，要谈书刊装饰，必谈覆膜工艺。

1.覆膜工艺存在的主要问题

尽管禁用溶剂型即涂覆膜工艺的规定已出台多年，但目前我国仍有许多小型覆膜厂在继续使用。据了解，这种工艺主要存在以下问题。

（1）影响操作人员健康，存在火灾隐患

溶剂型覆膜由于使用含苯的溶剂，损害操作人员的身体健康，对车间环境造成极大的污染。同时，随着周围有机溶剂浓度的不断增加，极易因薄膜材料产生的静电而突发火灾。而且对周围的环境来说，覆膜工厂本身就是一个严重的污染源，存在潜在危险。

（2）覆膜后的纸张和薄膜材料难以回收，浪费资源

据了解，现在我国造纸纤维80％的来源是依靠回收废旧纸张，包括纸毛、纸边等。在印刷品中，书刊封面的用纸量也是巨大的，如果大批量采用覆膜（特别是即涂型覆膜材料），又无法将纸张和塑料薄膜分离，那么覆过膜的废旧纸张以及纸边、纸毛都将无法回收，无法降解，这样会带来无法估计的经济损失，实际上就是一种资源浪费。

2.覆膜工艺落后但依然有市场的原因

既然溶剂型覆膜有这么大的危害，为什么仍有如此大的市场呢？以下原因或多或少地决定着其存在的理由。第一，用溶剂型胶黏剂的覆膜机已使用多年，设备的发展已经很成熟，且覆膜精度有保证，这些机器一般不易坏、维修也不复杂，在长期使用中积累了很多生产和维修方面的经验，故很多生产厂不愿意把这种还能派得上用场的溶剂型覆膜机淘汰。第二，溶剂型覆膜工艺推广几十年，技术成熟，产品质量有保证。许多企业及技术人员不愿将一项自己熟练的工艺技术，换 成一项自己并不太熟悉的技术。第三，从成本上考虑，溶剂型覆膜机还是比较便宜的，对印刷厂来讲，节约成本就是争取利润。第四，水性覆膜工艺虽然改善了生产过程中的环境问题，避免了对操作人员身体的伤害，但相对于溶剂型覆膜工艺来说仍有很多缺陷，如产品质量难以让人满意等。

3.印刷厂和出版社的态度影响覆膜发展

总体来说，溶剂型覆膜工艺被彻底淘汰是迟早的事情，通过采访我们也证明了这样的趋势。可以预见，溶剂型覆膜已经到了退出历史舞台的时刻了。但是，我们是否可以据此而将覆膜技术全盘否定呢？笔者认为，在目前的情况下，将覆膜技术彻底淘汰的看法是不现实的,以下两个方面值得引起大家的注意。

(1)印刷厂 利润难以割舍

对于多数印刷厂来说，覆膜是印后加工中一个很大的利润点，尤其是现今印刷业已进入微利时代，对于覆膜加工，印刷厂是难以割舍的。

覆膜一线的操作人员是有害气体的第一受害者，可以让我们感到安慰的是，现在的印刷厂（即使是一些小规模的印刷厂）一般都能认识到覆膜工艺的危害，并正在设法将可能出现的污染减少到最小，如采用比较环保的工艺和材料，完善厂房的通风设施等，他们欢迎环保型的产品，如水性覆膜、预涂膜等。

(2)出版社 覆膜已经成为习惯

覆膜工艺深受出版社推崇，美编在选择书刊表面的装饰方法时，往往都首选覆膜，甚至在局部UV上光时，也要先覆膜再上光。可以说，在是否覆膜的问题上，出版社是起着决定作用的，因为按照一般图书出版的流程，出版社要先制定方案，印刷厂或者装订厂也只是在执行出版社的意愿。一些科教类出版社几乎对所有的图书都要进行覆膜。在环保的问题上，出版社一方显然没有印刷厂一方表现得积极。

人们在生活水平提高的同时，对纸质出版物的印刷质量和表面装饰效果的要求也有了很大的提高。出版社为了追求图书产品的销量,必然需要在书刊封面上大做文章。

纸质出版物在经过覆膜加工以后，图文可以得到保护，视觉效果更佳，尤其是亚光膜给人柔和、高档、舒服的感觉。

此外，覆膜还可以增加色彩的浓度和亮度，提高色彩对比度，还可以防水，不会粘脏。同时，纸张的张力值、平滑度、抗老化、抗撕裂、抗戳穿等物理性能普遍提高，减少了纸质品受水分影响而引发的形变和破损，提高了书籍的刚性和成型稳定性，大大提高了印刷品的附加值。况且，覆膜成本的投入，要远低于产品的附加值、商品促销率等的增加。对于出版社来说，既然覆膜有如此多的利处，那又何乐而不为呢? 因此，出版单位同印刷厂应加强沟通，印刷厂应多将覆膜工艺的利弊介绍给出版单位，出版单位在制定书刊装饰方案时能多考虑到各种工艺的优缺点，带着一种社会责任感去做设计。

参考文献：

[1]马静君、付婉莹:覆膜工艺流程-印后加工工艺，印刷工业出版社，2011年4月。

[2]刘舜雄:印后加工，中国轻工业出版社，2010年2月。

第五篇：谷物加工题库

一、名词解释

精选：在谷物清理除杂过程中，根据籽粒长度和形状的不同，用专门的设备，将长粒或短粒谷粒或异种谷粒分离出来的方法称为精选。

剥刮率：是指物料由某道皮磨系统研磨、经筛分后，穿过粗筛的物料量占进机物料质量占进机物料质量的百分比。

在制品：制粉过程中所产生的需要进行再处理的所有物料，统称为在制品。

筛净率：高方平筛筛出物的重量占应筛出物总重量的百分比。

取粉率：是指物料经某道系统研磨后，粉筛的筛下物流量占本道系统流量或1皮流量的百分比。专用粉：专门用于加工某种食品的小麦粉。

磨粉机的单位流量：是指该道磨粉机每厘米磨辊接触长度、单位时间内研磨物料的质量，以kg/(cm·h)CB50：表示每1cm筛网长度上有50个筛孔的全绞织蚕丝筛网。

筛净率：是指实际筛出物的质量占应筛出物质量的百分比。

研磨区域：是指物料落入两磨辊间，到物料被研磨后离开两磨辊为止，即从起轧点到轧点之间的区域。配粉：利用不同品种的小麦及粉路中不同部位生产出的面粉进行搭配，从而生产出符合要求的面粉。

二、填空题

1、磨粉机喂料机构中分流辊的作用为：匀料、导向、加速物料。

3、高方平筛结构中底格的作用是：筛理物料；将筛出的物料送出口。

4、小麦第一次着水后的润麦时间一般为：18 ~24小时

5、清粉机吸风的目的是吸去麸屑、促进物料的自动分级。

6、磨粉机喂料机构中扇形活门的作用为与喂料辊一起构成流量调节作用。

7、高方平筛筛格的结构主要包括筛格框、筛面格、筛面、筛面清理块、底板和底板物料推进块。

8、小麦进行二次着水以后，润麦时间一般控制在45分钟～1小时

9、清粉机的清粉目的是吸去麸屑；将物料同质合并；提取纯净的胚乳粒。

10、根据国际规定：我国普通面粉是以面粉的色泽和麸星含量制定等级的。

11、小麦的籽粒结构主要由_皮层_．胚乳_ ,和 胚 几部分构成的。

12、根据国标规定，我国小麦和稻谷收购时，其总杂含量应小于0.6%。

13、小麦的最佳入磨水分一般为硬麦为15.5%~17.5%，软麦为14.0%~16.0%

14、小麦表面清理时，润麦前应对小麦轻打，润麦后应重打

15、高方平筛结构中底格的作用是将各个方向上的筛出物严格分开和使其按工艺设计分别进入筛箱下面各个不同的出口流出

16、精选机如果使用时间过长且维修不够时，易造成袋孔中的物料量减少

17、小麦水分调节的主要目的为使麦皮与胚乳易于分离，使麦粒内部的胚乳软化

18、小麦经剥皮后再研磨，有利于降低成品面粉中的灰分

19、制粉间采用气力输送，在吸运磨下物料的同时，能有效地对磨粉机进行冷却和除尘

20、强力着水机着水后，借助其自身的打板打击，有利于着水量的均匀和水分渗透速度的加快

21、润麦仓采用多出口有利于克服小麦进仓时产生的自动分级现象所导致的对成品面粉品质的影响。

22、根据国标规定，净麦的质量标准为尘芥杂质不超过0.3%

23、小麦表面清理的方法有干法处理和湿法处理两种

24、防止润麦仓的自动分级现象的方法是在麦仓入口处装置分散器

25、喷雾着水机的结构组成雾化喷头、搅拌输送机和水汽控制装置

26、碟式精选机的结构组成进料装置、碟片组、绞龙、和传动机构

27、筛网的分类：粗筛、分级筛、细筛、粉筛

28、通用粉的等级主要以加工精度来分，分为强筋小麦粉、中筋小麦粉、弱筋小麦粉

29、在制品按粒度大小可分为麸片、粗粒（麦渣、麦心）和粗粉（硬粗粉、软粗粉）

30、一般每对1m长磨辊的吸风量为5~6m3/min31、磨粉机喂料机构中后辊的作用为使物料能够分散开来，准确均匀的喂入磨辊

32、清粉机吸风的目的是使物料翻滚，达到良好的运动分层，并带走密度很轻的物料

四、简述题

1、试简述小麦水分调节的作用是什么？

答：增加皮层的强度；降低胚乳的结构强度；降低皮层与胚乳之间的结合力；确保合适的入磨水分和成品水。

2、试简述皮磨系统磨粉机出现麸皮破碎严重的主要原因是什么？

答：润麦过程中着水量不够或润麦时间不够；进机流量不当；磨辊长度方向料层厚度不一致；磨辊的齿数过密；磨辊的齿角或前角过小；磨辊的斜度过大；磨辊排列时过多的使用锋对锋排列。

3、试简述如果小麦水分调节中润麦时间不够的后果是什么？

答：小麦胚乳的强度大，研磨时动耗大；皮层和胚乳之间的结合力较大，难与剥刮下胚乳；皮层脆性较大，研磨时易碎；制粉过程中，在制品的种类产生少，成品面粉的档次低。

4、试简述皮磨系统1 B磨粉机出粉较高的主要原因是什么？

答：磨辊的线速比配备不当；辊间压力过大；胶辊长度方向料层层厚度不一致；磨辊的技术参数配备不当；磨辊的磨齿磨损严重；润麦时间或着水量不当；原料水分过大，造成糊辊现象发生。

5、试简述清粉机的结构组成及各个结构的作用？

答：进料机构：调节流量，确保筛面宽度方向上料层厚度一致。

筛体：促使物料自动分级，进行清粉。

支承和吊挂装置：固定筛体和振动输送槽。

振动输送槽：将筛下物按其质量同质合并后分别送向各个出口。

振动机构（振动电机或偏心连杆机构）：产生振动力，使筛体和振动输送槽运动。

吸风系统：吸去物料中的麸屑，促使物料充分自动分级。

6、试简述卧式打麦机清理效果差的原因。

答：原料水分过低；流量太大；打板与工作圆筒的间距不合理；吸风量不足；打板的质量和速度不合适；打板扭转角大。

7、卧式打麦机的结构及其作用。

答：结构：打板、筛筒、传动机构和机架。作用：打板一方面打击小麦，另一方面推动物料向出口移动；筛筒内表面凹凸不平，利于增加对小麦的摩擦，加强打麦效果；传动机构通过调节皮带轮大小可以调整打板线速度，从而控制打麦效果。

8、试简述在整个制粉过程中，各研磨系统的作用。

答：B：将麦粒剥开，从麸片上刮下麦渣、麦心和粗粉，并保持麸片不过分破碎，以便使胚乳和麦皮最大限度的分离，并提出少量的小麦粉。S：处理皮磨及其他系统分离出的带有麦皮的胚乳颗粒——麦渣，通过渣磨系统，可以使麦皮和胚乳得到第二次分离。麦渣分离出麦皮后生成质量较好的麦心和粗粉，送入心磨系统磨制成粉。P：利用清粉机的风筛结合作用，将皮磨和其他系统获得的麦渣、麦心、粗粉、连麸粉粒及麸屑的混合物分开，送往相应的研磨系统处理。M：将皮磨、渣磨、清粉系统取得的麦心和粗粉研磨成具有一定细度的面粉。T：位于心磨系统的中后段，期作用是专门处理含有麸屑、质量较次的麦心，从中提出面粉。

9、在研磨过程中，为什么会产生物料粘在磨辊上或轧成片状的现象，应如何解决？

答：因为轧距过紧，通过轧距系统的调节将轧距调松一点。

10、筛理工作的要求有哪些？

答：①及时的提取产品和副产品②尽可能精细的分级在制品③来料、产物的去向要符合同质合并④流量均衡稳定，单位筛理面积处理量适中⑤不窜粉，不漏粉⑥筛体隔热性能良好，内部不结露，不积垢生虫。

11、清粉机的工作原理？

答：是利用筛分、振动抛掷和风选的联合作用，将粗粒、粗粉混合物进行分级。

五、分析题（每题10分，共20分）

1、试分析面粉厂成品面粉中麸星含量过高的原因是什么？应如何解决

答：(1)原粮小麦品质差，控制小麦品质；(2)清理过程中，造成小麦表面损伤严重，所以应该控制小麦的清理力度；(3)着水量不够或润麦时间过短，皮层强度过小，控制着水量和润麦时间；(4)选择合适的制粉方法，以免方法不当造成麸星含量过高；(5)磨粉机的技术参数配备不当，尤其是磨辊的技术参数配备不当，如：磨齿的齿数、齿角、斜度、排列，所以，应根据制粉方法和原粮的品质配备合适的技术参数；(6)筛理过程中筛理路线过短或筛孔配备不当，造成麸星筛理不尽而混入面粉中；(7)清粉过程中吸风量不够，麸屑吸不尽；(8)制粉过程中没有遵循“同质合并”的原则，造成工人操作难度增加，麸星混入面粉中

2、试分析磨粉机出现麸皮破碎过高的原因是什么？应如何解决？

答：(1)小麦着水量或者润麦时间不够；(2)小麦品质太差；(3)磨粉机进机流量不当；(4)磨辊长度方向料层厚度不一致；(5)两磨辊的线速比配备过大；(6)磨辊的齿数配备不当；(7)磨齿的角度或前角过小；(8)磨齿的斜度过大；(9)两磨辊的排列选择不当。

3、磨粉机喂料机构的主要作用是什么？

答：主要作用：①控制入机流量，根据来料多少，在一定范围内自动调节入机流量，保持生产的持续性。

②使物料均匀地分布在磨辊的整个长度上，充分发挥磨辊的作用，提高研磨效果。③将物料以一定的速度准确的送入研磨区，提高单机产量，保证研磨效果。④与磨辊的离合闸动作联锁，合闸时喂料，离闸时停料，以减少磨辊磨损，提高使用寿命。

4、磨辊为什么要有速比？速比大小对制粉工艺有何影响？

答：因为如果一对相向转动的磨辊是同一线速，那么物料在研磨工作区域内，只能受到两辊的挤压作用而压扁，不会得到粉碎。小麦在研磨时，速比越大研磨作用越强。

5、粉路组合的原则有哪些？为什么确定流程时要“循序后推，同质合并”？

答：①整个工艺流程应该是连续性生产，各种设备之间尽量做到密切配合，紧密衔接，相互协调，达到正常而稳定的生产目的；②粉路的研磨系统和道数，应根据制粉厂得生产规模、产品的质量要求、原料的性质和电耗指标等因素来确定，以保证把小麦中的胚乳剥刮干净为目的；③粉路中各道设备的配合，应根据各路物料的性质及其数量来安排，做到设备负荷均衡而且合理。既能充分发挥设备的效能，又要保证生产的安全；④粉路中的在制品处理。应根据粉路各系统和道数的组成情况，尽量使大小相近，质量基本相同的物料合并进入同一研磨系统内。做到分工合理以提高工艺效果；⑤粉路中的各道研磨系统应避免出现回路，应做到逐道研磨，循序后推，以保证生产效率和产品质量；⑥吸风粉、成品打包应设有一定容量的缓冲仓，设备配备和选用应考虑原料、气候、产品的变化。

6、如果打麸机刷过的麸皮含粉较高，应从哪几方面找原因？应采取哪些措施？

答：①物料流量过大，调节流量②打板和刷帚圆周速度过低③打板的锯齿斜度过小④打板或刷帚与筛面的间距过大⑤筛面有破损或堵塞。

7、影响研磨效果的因素

一、被研磨物料的因素：

1、物料的硬度：加工硬麦时粗粒粗粉多，面粉少，麦皮易轧碎，动力消耗较高，设备生产率低

2、物料的水分：水分过大，麸片上的胚乳不易刮净，导致出粉率低，产量下降，动力消耗增加，同时磨辊易产生缠辊现象。水分过小则形成麦渣多，面粉少，麸皮碎而面粉中麸星含量增多。

二、研磨设备的因素：

1、磨辊的表面技术参数（1）齿数：入磨物料颗粒大或磨出物较粗，齿数就少。入磨物料的颗粒小，齿数就多。（2）齿角：磨齿的前角减小，总剥刮率增加，剥刮下来的物料中含胚乳增多，麦渣的提取率显著增多，故面粉中麸星含量增加。随着前角的减小，研磨时的耗电量降低。皮磨采用小齿角，（3）斜度：斜度越大，磨齿交叉点之间的距离越小，交叉点越多，物料在研磨时受到的剪切力作用会增加，粉碎作用会增强。剥刮率有所下降，产品质量降低，但耗电量降低。（4）排列：加工干而硬的小麦时，采用钝对钝排列；加工湿而软的小麦时，采用锋对锋排列。

2、磨辊的圆周速度与速比

3、研磨区域的长度：研磨区域长，受磨辊研磨时间就长，破碎程度就越强。

三、操作因素：

1、轧距：轧距愈小，研磨效果逾强，动力消耗逾高，磨粉机的流量相应减小；

2、磨粉机的喂料方式；

3、磨辊的吸风与清理；

4、磨辊的单位流量：

8、影响高方平筛筛理效率的因素

一、物料特性：

1、物料的粒度差异：粒度差异越大，越易产生自动分级，筛理效果越好。

2、物料容重差异：容重差别大，分层容易，易于筛理。

3、物料水分高低：水分大的物料，表面摩擦系数和黏性大，所以散落性差，分级的过程较长，筛理效率降低；水分小的物料，散落性好，易于分级，细小物料易穿过料层与筛面接触，筛理效率高。

4、物料料层厚度：流量过厚，物料自动分级时间长，不利于筛理。流层薄，物料分层虽快，但所需的筛理面积较多，不符合经济的原则。且料层太薄，容易造成筛枯现象，使细麸屑混入面粉中，面粉品质受影响。

二、筛理设备：

1、筛理路线的长短：筛眼稀效率高，筛理长度可短，筛眼密效率低，筛理长度长。

2、高方平筛的工作参数：物料相对运动回转半径过大，则使细小颗粒未沉入底层即被推出筛面，而接触筛面的应穿孔物料因速度大无发穿过筛孔，从而降低筛理效果；物料相对运动回转半径过小，则料层加厚，运动分层时间延长，降低通过的物料量。

三、操作因素：

1、筛面的清理

2、各系统单位筛理面积的筛理量（单位流量）：粉筛长，流量小造成“枯筛”现象；而流量大，筛路短，又造成筛理不足，未筛净率增加。

3、筛路的组合及筛孔配置