关于在线工艺与质量的学习考察报告

第一篇：关于在线工艺与质量的学习考察报告

关于在线工艺与质量的学习考察报告

为了提高工艺、检验人员的整体素质，工艺品质部内部实行了师带徒、授课培训、技术比武等方式，为了巩固学习内容和学习别人的先进经验，工艺品质部一行8人，于9月1日-9日，前往成都，就质量检验部门的重要性和在线工艺质量监控进行了学习考察。

一、关于质检部门重要性的学习情况

通过学习我们明白了设置质检部门的必要性。检验部门的设置是生产力发展的必然；检验部门的设置，是提高效率，降低成本的需要；检验机构的设置，是企业建立正常生产秩序，确保产品质量的需要；检验机构的设置，是向用户和社会提供产品质量保证和承担质量责任。

二、在线工艺质量监控考察情况

对成都卷烟厂的在线检验、实验室检测仪器及在线工艺质量监控情况进行了实地考察，具体情况如下：

1、所配置的仪器较先进，能及时进行校对，能确保仪器的准确性。

2、在线工艺监控与质量自检力度较大，关键工序监控仪器配置较为到位，便于操作工进行自检，及时掌握质量情况及时进行参数调整。

3、在线质量检测抽样频繁，各项质量指标检测信息反馈及时，检测室配置有数据处理系统，与集控室、各生产工序联网及时反馈各类质量信息。

4、所有质量检验人员工作敬业精神强，各类原始记录认真。

5、员工质量意识较强，质量宣传工作较好。

针对此次考察的情况，结合目前我厂的实际情况，我们提出以下建议。

1、加强工艺质量检验人员对检测仪器的原理等方面系统性的培训学习，提高专业人员的业务技能。

2、建议制丝集控数据实行网络化管理，将中控所采集各工艺点在线控

制情况连到制丝检测室和计量室，以便检验和计量人员可以对控制情况随

时进行监控和处理；将中控工艺参数在线运行情况连到工艺品质部办公室，以便于技术人员了解各工序控制情况并能及时地进行处理。

学习考察人员： 谢俊、李春秀、王文芬、梅雪红

钟儒丽、陈丽娟、鲁芳娇、刘桂媛

二00七年九月二十七日

第二篇：工艺美术馆考察报告

考察时间：2014年5月 10日 考察地点：工艺美术博物馆

考察目的：认识、了解上海工艺美术行业各大类品种及其历史沿革、风格风貌、技艺特色。

上海工艺美术博物馆内设立民间工艺、雕刻、织绣三大展示厅及专业工作室。工艺美术博物馆的展示努力概括上海工艺美术行业各大类品种及其历史沿革、风格风貌、技艺特色。它同时还具备收藏、展示、普及、交流、旅游等功能。

进入大门后，沿着小路走进去就能看见一座白宫似的建筑。这座花园建筑建于1905年，是法国后期文艺复兴建筑样式的典范，室内装饰华丽典雅。该建筑原为法租界公董局总董的官邸，抗战胜利后，是联合国世界卫生组织西太地区第一任办公地；解放初，陈毅市长曾在此工作、居住。1960年后，上海工艺美术研究所迁入使用方法至今，作为上海地方文化的一个重要窗口，这里长期来曾接待过许多世界各国首脑及夫人，如美国总统里根、英国首相希思、拳王阿里、埃及总统夫人、泰国王后。在楼中，保存着不少极具特色的设施，如三楼的卫生间的装饰和洁具与主楼同步建成，已有九十余年历史，特别是立体淋浴装置和彩色镶嵌玻璃窗，在实用和美化功能上，九十多年前已达到如此水平，无人不为之赞叹。该花园小楼是被建筑界、文化界一致赞赏的近现代优秀建筑，属上海市文物保护建筑。

汾阳路七十九号花园建筑，虽历经沧桑，却仍璀灿夺目，具有极高的观赏价值。在维修后，保留了建筑的原有风格，使浓郁的“海派”风味的工艺美术精品与如此优雅的建筑融洽地揉合在一起，将工艺美术博物馆成为了一个优美的旅游景点。

几百年来的上海工艺美术，广泛吸纳各地特长，以开放的意识，形成具有鲜明地域风格的“海派”工艺美术，老一辈工艺美术大师留下了精湛高雅的作品，给祖国的工艺美术事业留下了辉煌的一页，也给后人留下了宝贵的财富。其中不少作品达到了该专业的顶峰，至今无人可超越。上海工艺美术博物馆收藏有这样一批作品作陈列展示，供人们观摩、研究。博物馆现有的展示品及藏品为上海博物馆收藏品以后年代的近代和现代工艺美术精品，展出、保留的品种有绒绣、刺绣、灯彩、面塑、剪纸、玉雕、牙雕、木雕、刻漆、镶嵌、砚刻、竹刻、瓷刻、细刻、戏服、编结、工艺绘画等。在展示上相对突出作者传承关系、制作流程、材料及工具的介绍，并配以操作表演，将“以人为本”为展示主导思想而与传统博物馆“以物为本”的展览有所区别。

在这里展示了上海传统工艺技术，展厅分为三层，建议直接从小白宫正门上二楼进入。二楼有互动显示屏介绍展馆历史及工艺美术历史，有兴趣的人可以学到很多知识，其他就是各类展品，印象深的有象牙雕刻，绒绣，砚雕等技艺品。上三楼是一个个小房间，介绍不同种类传统工艺，每个房间都有一个人，应该是这项工艺的现存手艺人。一楼是卖工艺品的地方，价格都不菲，当然作为参观也是极好的。

出来后外面有个大草坪，湖里有鱼嬉戏，整体环境很不错，可以静静回忆下刚才看过的展品，很不错。

第三篇：胶印工艺与质量控制

胶印工艺与质量控制

质量是企业的生命。产品质量的好坏，直接关系到企业的市场竞争力。在印刷生产过程中确保印刷品的质量，杜绝由于技术差错和人为操作差错引发的质量问题，是必须引起重视的工作。本文对胶版纸多色印刷涉及到的工艺和印品质量检验进行，提出相应的质量控制要求。

（一）、工艺控制 1.印版质量的控制

(1)晒版时，在靠身、朝外、拖稍三部位添加色标，这样，在检查印刷成品时，可以很容易发现套印不准、纸张颠倒、双张造成的整版漏印和清场不彻底造成的混品种。(2)晒版人员必须认真检查PS版和软片质量，印版上机前也要检查一下，避免因印版的质量影响生产；

(3)校版要熟练准确，尽量减少校版次数，拉版力道均匀，避免印版因人为拉长变形而造成套印不准。2.压力的控制

(1)由于胶版纸表面粗糙，吸墨性能较好，因此为了使印刷墨迹厚实、网点清晰，在印刷时要适当加大印刷压力。

(2)水辊与墨辊的压力要适当，以说明书的要求为准调节，保持良好的传水和传墨性能。

3.印刷耗材的选用

(1)纸张。在多色印刷过程中，选用施胶度较好，适印性较强的纸张，避免产生拉毛、掉粉等现象。在印刷前，应该把分切好的纸张进行打包，防止受潮变形影响走纸。(2)油墨。快干亮光型油墨是渗透干燥型油墨，比较适合于胶版纸的印刷，能够避免树脂型油墨产生的粉化无光泽和粘脏、拉毛等现象，同时干燥速度也较快，但在使用过程中要做到勤搅墨斗，以防干燥结墨皮。

(3)橡皮布。气垫橡皮布能使印刷印迹能得到良好的转移，印迹实在、不虚；正常印刷过程中要勤擦橡皮布，减少纸粉、油墨的堆积，以影响橡皮布的还原性。新橡皮布弹性好，伸展性好，上机绷紧应逐渐进行，绷紧一次，待胶印机合压后停下再绷紧，这样反复几次，以达到绷紧的要求。4.印刷条件的控制

(1)润版液的pH值控制在4.5～5.5。若润版液pH值控制不当，会影响印迹干燥和印刷质量。如果润版液酸性过强，对版面空白部分的砂眼和图文的亲油基础腐蚀性就会加大，易造成花版现象，使印版的耐印力下降；同时油墨易乳化，墨辊产生脱墨，印刷品灰暗无光。如果润版液酸性过弱，就会使印版空白部分亲水斥油性能减弱，版面易起脏和因印刷品网点扩大而造成糊版现象。

(2)印刷时严格控制好版面水分，一般来说，水分大，版面反射光量强，侧视较亮；反之，版面反射光量弱，侧视较暗；印刷过程中保持水墨平衡，达到“墨干水小”的最佳印刷状态。上水润版时加大水量，合压定速印刷时再将水量降回原来，可以避免水大墨大造成的油墨乳化。

(3)车间温、湿度的控制。在胶版纸印刷过程中，当车间湿度较大时，易产生皱纸、拉毛、掉粉等现象，湿度较小时又容易产生静电。为了使印刷达到最佳效果，车间应该开空调和加湿器，保证车间温度控制在20～25℃，湿度控制在55%～65%。

（二）、印刷品的质量检验控制

要使印刷品保持稳定的印刷质量，首先要对印刷品抽样检查。一般是把印张和样张相比较，看看是否印得好；大批量的印刷品，也是用对比法观看质量是否一致，然后再根据比较结果，进行调整。印刷看样是印刷操作过程中用于检查印刷质量的最常用方法，操作者都必须经常利用自己的双眼将印品与样张反复比较，以找出将印品与样张的差别，及时校正，确保印刷产品质量。在进行印品检查时，要注意以下几个要点：

1.首件的检验与控制

首件复核最核心的工作是校对图文内容和确定墨色，首件没有得到相关人员的签字复核，胶印机台不得批量生产。此工作在生产质量控制中至关重要，如果首件错误而没有发现，势必造成大批量的印刷错误。首件检验签样要做好几项工作：

（1）前期准备工作 ①.核对生产指令单，指令单内容对生产工艺要求、产品质量标准和客户的特殊要求都有详细的说明；②.印版的检查和复核，印版内容必须与客户来样内容一致，不得有任何的差错，而印版质量直接关系到印刷品是否符合质量要求；③.纸张、油墨的检查，不同印刷品对纸质要求不一样，必须满足客户要求，而专色油墨调配的精确是还原再现样稿颜色的关键。

（2）调试工作 ①.设备调试，输纸、走纸、收纸的正常和水墨的稳定是印刷符合标准印品的前提，首件签样品切忌在设备边调整边开机的状态下产生；②.墨色的调试，一件符合样稿墨色的印品必须进过多次调试才能确定，试墨色时忌讳油墨称量不精确，为了靠拢样稿的墨色，随意的添加墨量，每次调配墨色必须做到重新称量；调试的过程也就是将设备调至预生产状态，随时可投入正常生产。

（3）首件签样 先由机台领机在第一件成品印刷结束前复核校对，无误后签名交班组长和质检员签名确认，并挂在看样台上作为正常生产的检验依据，只有签样后，方可批量生产。

首件检验确保了批生产的正确性和可靠性，为符合客户要求和防止出现严重的质量事故提供了保障，避免造成严重的经济损失。

2.过程的抽检和质量控制

印刷品批量正常生产过程中，操作人员（定岗为收纸人员）不定时抽取印刷样品，以签样张为检验依据，对印刷品的颜色、色差、图文内容、套印精度逐一核对，发现问题及时停机解决，并夹小纸条备注说明，以便卸纸翻检；而抽取印品检验，最大的作用就是可以及时发现质量问题和质量隐患，将质量问题造成的损失降到最低。

3.成品翻检控制

印刷品放置一段时间后（约半小时），操作人员对纸堆进行物料转移，并检查印品质量，特别是对抽检时发现问题的部分重点翻检，不能把问题遗漏到印后加工工序；成品翻检以厂内制定的质量标准为参照，细节上对照签样张检验。在检验的过程中，如发现不合格品时，严格按《不合格品控制程序》执行，如做好相关的记录、标识和区分等工作。严禁将废品、半成品混入成品中。

成品翻检的作用在于对已造成的质量问题进行补救，弥补质量缺陷造成的危害程度和影响。

（三）、管理上重视质量控制

任何一个质量问题都必须有记录，并实行质量偏差处理制度，相关人员根据问题现象分析原因，提出解决办法和整改措施，最总结果谁处理谁负责，谁把关谁负责。每年质量月期间将所有质量偏差汇总，评估整改措施的落实情况，重点关注重复发生的质量问题。

凯圣印刷制品有限公司

史华飞

江苏省泰州市扬子江南路1号(邮编：225321)

第四篇：工艺质量管理程序

工艺质量管理程序

一、原材料管理

1、原材料进厂检查

供应公司采购的原材料：由供应公司向质检中心提检，质检中心出具检验报告。

生产公司自购原材料：由生产公司报告供应公司，由供应公司向质检中心提检，质检中心出具检验报告。

质检中心不能检验的项目：由质检中心委托生产公司检验，质检中心出具检验报告。

2、原材料代用

由供应公司或生产公司提出，生产公司工艺人员签署代用意见，生产公司主管技术的副经理签字，生产公司不能决定的，交品管部决定，品管部不能决定的，交主管副总工程师或主管副总经理决定。

原材料代用必须有可行的技术保障措施，以保证一旦出现异常可以追回。

3、原材料例外放行

当生产来不及时，原材料允许例外放行，但必须有技术保障措施，以保障异常时能追回。一般不采用。

4、原材料供方评定

对每一个原材料供方，在供货前均必须进行供方质量保证能力评定。评定根据该原材料对产品质量影响的程度，采用不同的评定方法。可以采用现场调查、信函调查、根据其供货历史等方法。也可以采用比照评定的方法。

要建立原材料供方合格名录。

每年要对合格供方进行一次评价，主要评价其供货质量、供货时间保证、价格。

5、原材料不合格的处置

对于不合格原材料，经代用仍不能使用的，要书面向供方提出处置要求，包括退货、索赔等方法。

6、原材料技术标准

包括原材料技术条件、试验方法、验收方法等。

原材料技术标准的编制应该结合公司生产的要求来编制，不能一味按照国标、部标、行标来编制，以满足产品的基本要求来编制，降低原材料成本。

二、制造过程的控制

1、制造过程的准备

人员：符合持证上岗要求。材料：符合基本要求。设备：正常无误。工具：齐全。

文件：完整、准确、有效。

环境：符合工艺要求，5S管理。

2、特殊过程的确定

应确定产品制造的特殊过程，就是对产品质量影响最为关键的过程。应编制特殊过程质量控制措施表。包括过程名称、过程考核的指标、容易出现的质量异常、采取的对策、检查的频次、责任人等内容。

3、首件生产

当原材料发生重大变化、工艺发生变化（超出原工艺）、设备发生变化、此产品很长时间未生产等情况时，必须进行首件试验，在首件试验结果未出来之前，必得进行继续生产。

首件申请向品管部提出，首件生产的批量由品管部确定。首件的质量责任不考核。

3、工艺变动

当在原工艺范围内收效工艺范围时，由工艺人员根据工艺要求下达A类临时技术通知单，由生产公司主管技术副经理、品管部主管工艺员审批。

当超出原工艺范围时，由工艺人员根据工艺要求下达B类临时技术通知单，由生产公司主管技术副经理、品管部主管工艺员审核，品管部部长审定，主管工艺副总工程师或主管技术副总经理审批。

当工艺调整，涉及时间很长，但又不在工艺修订时间安排之内，由工艺人员按照原文件的审批程序进行审批。

4、工艺卡片

当在同一工艺规程内，生产不同规格时，可以由工艺人员下达工艺卡片，单位主管技术副经理审批即可。

5、质量跟踪卡

在产品生产时，必须按照工序填写质量跟踪卡，从原材料开始，直到检查出厂，每一个工序的操作人员都应认真填写质量跟踪卡，对你做的每一项工作进行确认。

质量跟踪卡由质检人员收集、保存，品管部进行检查。

6、异常质量信息

生产中发现异常质量信息时，有关人员必须在8小时之内以书面形式报告品管部。逾期不报的按照公司内部质量信息处理办法进行处理。

7、操作记录

在工艺规程里写明工艺参数的记录要求，包括时间间隔、记录数据的有效小数点等。

8、工艺纪律

包括工艺、劳动、安全。

生产公司进行巡查，每周至少进行一次工艺纪律检查，并有记录。公司每月至少检查一次。

9、最终质量检验

产品生产完毕，由生产班组向检查站提检，检查站按照产品技术标准进行检查，合格放行，不合格按照不合格品处置程序进行处置。

不合格品的处置：返工、返修、降等、让步接收、报废等。返工：返工后能够达到质量要求的。

返修：返修后不能达到质量要求，但不影响使用的。降等：降低档次使用。让步接收：用户同意降低标准，承诺接收的。报废：没有使用价值的。

当用户急需，而检验来不及完成时，允许紧急放行。但必须一旦发生质量异常时能够追回的措施。

当用户急需，而检验来不及完成时，允许紧急放行。但必须一旦发生质量异常时能够追回的措施。

型式试验每三个月必须进行一次，一般安排在每季的第一批进行。

检查站每月底要出具本月的质量检验报表，报品管部。报表包括初检合格率、综合合格率、不合格品数量、原因等。

检查员每天要填写质量巡查记录。

三、合同评审

合同分为一般合同、特殊合同、技术合同。一般合同由合同员进行评审，签字确认。

特殊合同指的是用户在价格、交货、包装等方面有特殊要求的合同。由主管销售的领导进行评审。

技术合同指的是在技术指标上有特殊要求，超出原技术标准的，由品管部组织评审。评审通过的，交工艺人员下达临时技术通知单，将用户要求转化为技术控制要求。评审不能通过的，由主管工艺副总工程师、主管技术副总经理签字，由销售人员与用户协商。

协议作为技术合同的附件。协议签订必须对等。

合同修改：当用户或者我们对合同内容有异议，应对合同进行修改。

四、用户投诉及服务

当有用户投诉时，不管是销售人员、技术人员，还是其他人员，都必须按照公司质量信息处理办法进行处理。首先要将信息在8小时内传递至品管部，由品管部下达质量信息处理单，确定处理意见。需要现场服务的，省内在24小时内出发，省外在3天内出发，出发前到品管部领取用户技术服务表。现场处理时，必须由双方人员在场对质量状况进行确认。处理结果必须有双方签字确认，形成书面结论。退货时，必须征得品管部同意，必须保证退回产品的质量。

五、质量记录

必须保证质量记录的完整性、准确性。

当记录有误时，可以对质量记录进行修改，用一横线将原记录划掉，在旁边填写正确的记录，必须保证原记录能够分辩。

质量记录的保存按照质量体系程序文件的要求进行保存。

六、文件的编写、发放、保存及回收、销毁

技术文件包括：原材料技术条件、试验方法、验收方法，产品、半成品技术标准、工艺规程、材料消耗定额、工艺卡片、临时技术通知、技术文件修改通知等。

编写：文件（包括试制、试行、正式文件）第一稿必须是手写稿，用公司同意的技术文件稿签。经过各级审核、标准化、会签、审定、批准。然后由品管部同意打印。发放：有记录、签字、时间、数量。发放记录按照质量记录保存时间进行保存。

保存：生产什么产品，现场发放该产品的工艺规程，用后收回。回收：发新文件的同时收回旧文件。

销毁：旧文件收回后，由品管部统一销毁。

七、新产品管理

输入评审 阶段评审 输出评审 输出确认

八、纠正预防措施

纠正：纠正错误。

纠正措施：防止同样问题重复发生。预防措施：防止质量问题的产生。

纠正预防措施必须具体、量化、可操作性强，易于考核。每项质量问题都必须有纠正预防措施

九、统计技术

老七种工具：

检查表— —收集、整理资料； 排列图— —确定主导因素；

散布图— —展示变量之间的线性关系； 因果图— —寻找引发结果的原因； 分层法— —从不同角度层面发现问题； 直方图— —展示过程的分布情况； 控制图— —识别波动的来源； 新七种工具：

关联图——理清复杂因素间的关系； 系统图——系统地寻求实现目标的手段； 亲和图——从杂乱的语言资料中汲取信息； 矩阵图——多角度考察存在的问题,变量关系； PDPC法——预测设计中可能出现的障碍和结果； 箭条图——合理制定进度计划；

矩阵数据解析法—多变量转化少变量数据分析

十、培训

各类人员培训。特种作业人员、设备操作人员、质量检验人员等经过培训持证上岗。

十一、标识

对现场的物品进行标识，保证其可追溯性。

第五篇：质量工艺工作总结

2011年8月份工作总结

8月份已结束，现将工作总结如下：

一、质量工艺检查工作：

(一)存在问题

1、选洗车间

（1）洗绒回潮率有10次不符合规定，让步5次,本月不符合次数5次。

（2）本月槽温不符合次数4次，比上月少了3次。

（3）本月净绒装包数量不符合规定2包，车间需加强装包数量的控制。

2、分梳车间

（1）本月一车间成品返工率为18.09%，较上月降低了4.28个百分点，二车间返工率为26.78%，较上月高了9.77个百分点。

（2）肤皮槽的倾倒工作。因值班人员夜间巡查次数增加，本月肤皮槽中、夜班倾倒及时。

（3）本月成品回潮一车间有135次不符合规定；二车间有50次不符合规定,主要是短绒成品回潮的控制力度小。

（4）分梳一车间本月工艺方面存在问题有：停用的毛斗内乱扔肤大杂大绒；成品粗细不均匀、有毛粒等本月共反馈5次

（5）分梳二车间本月工艺方面存在问题有：成品内有毛粒、成品长度差异大等本月共反馈2次。

3、其它

（1）本月分梳一车间A、B区因漏绒调整和毛油比例，焖绒工在计算时出现混淆或计算错误现象。

（2）洗绒车间8月18日雷保力洗绒回潮大，分梳二车间B区于23日领绒时发现有焐绒现象，需引起车间重视，加强回潮的均匀度（本包回潮33.86%）。

4、改进

（1）本月分梳车间加强了成品管理，提高了质量意识，成品中毛粒、成品粗细不均匀现象有了减少。

（2）本月采取下脚料打回潮焖后上机的工艺，成品回潮得到了保障，绒的毛网状较好，长度较长。

（3）本月分梳车间加强了现象及操作管理，营造了井然有序、干净整洁的工作环境。

（4）本月各车间加强了清车的力度，尤其是换色清车，确保了产品的质量。

二、各车间得分汇总

1、选洗车间：95.62分

2、分梳一车间：90.33分

3、分梳二车间：85.42分

三、工艺技改

1、本月继续在二车间A区对KV0804-4白中白进行鄂尔多斯洗剂与郁美丝洗剂的跟踪试验，从洗绒、焖绒、分梳等方面进行了对比分析。2、7月27日根据车间有漏绒的情况召开了加和毛油专题会，并对一、二车间加和毛油情况进行跟踪。

3、8月15日给各车间下发了工艺、质量存在问题的调查报告,并进行了解决。对车间提出的道夫漏绒问题从设备、工艺等方面进行了解决；帮助车间对返工率上升的原因进行了分析，并提出相应的解决办法。对洗绒车间洗绒回潮控制程度大的问题从根源上进行了分析，并提出相应的解决办法。

4、本月进行了三次清车检查工作，清车工作有了进一步的提高。

（五）质量体系方面工作

1、完成了下半质量管理体系培训工作并将培训资料交综合管理部。

四、下月计划：

（一）对一车间、二车间鄂尔多斯与郁美丝洗剂对比情况进行总结。

（二）完成和毛油生产批次的统计分析工作。

（三）完成漏绒原因的分析并形成统一意见。

2011年8月31日