工艺质量部先进事迹

第一篇：工艺质量部先进事迹

精益求精、完善管理、提升品质、为公司产品生产和

质量安全保驾护航

-------生产技术研发团队2011年度“优秀团队”申报材料

时光流逝，转眼间，2011年即将过去，回望过去的一年，工艺质量部在公司和中心领导的带领下，通过全体人员的共同努力，辛勤工作，攻坚克难，顺利实现了全年质量事故为零的部门目标，充分发挥团队协作的工作理念，保证了生产的顺利进行，在工作中团队成员能认真遵守公司的各项管理制度，按时参加公司举行的各种管理知识培训，增强了集体的凝聚力和向心力。较好地展现了现代工艺人的风采。

(见图片)生产技术研发团队就是这样的一个团队，一个甘做铺路石的优秀团队；一个顾全大局，不计个人得失的团队；一个默默无闻，辛勤耕耘的团队。我们团队的目标是：全年质量事故为0，为公司的产品保驾护航以及积极进行工艺技术改进和创新。

工艺技术团队作为公司产品质量安全的守护者，其重要性不言而喻，工艺质量团队全体员工们用行动实现着自己的诺言“决不让有问题的产品送到客户手中”，我们一丝不苟地严格按照工艺质量守护着我们的产品质量，每时每刻地保障着产品的质量安全，用实际行动来诠释着我们的团队精神。

一、团队概况

工艺质量部管理团队人数：8人，主要负责公司产品工艺技术和产品质量的管理和对产品、工艺或设备的变更作出评估，确保产品质量和公司新产品、新工艺的中试、首批生产，监控好工艺参数，并负责对新产品、新工艺进行工艺优化。在外人看来工艺质量部好像仅仅是一个中心下属的质量检测部门，很难看出有什么惊人的业绩，但是当你置身于此中的时候，你会觉得它与我们的产品质量安全有着千丝万缕的联系。在公司产品安全中扮演了十分重要的角色，可谓是公司生产，工艺先行，那么工艺质量部到底是一个什么样的团队呢？在我们眼里，我们工艺质量团队是一个：

1、一个学习型团队。工艺质量部成员有着良好的自身素质，可对于班组来说，养成好的学习习惯，在团队内形成良好的学习氛围，是团队建设的重要环节之一。为此，团队十分注意每一个成员的学习教育工作，除了参加公司组织的整体学习以外，我们还挤出时间，认真学习和研究当今先进工艺技能，另一方面注重加强产品质量安全教育，以生产现场为阵地，以事例为典型，以管理为重点，注意引导班组成员从思想上，从个人行为上提高控制出现质量安全事故的能力，通过利用工艺学习、技术问答、实例研究、质量事故预想等多种手段提高团队成员的技能水平和质量安全意识，尽量使质量安全事故被消除在隐患状态。为保证产品的交验合格率100%打下了坚实的基础。

2、一支高效精干的班组队伍。多样的技能培训和严格的质量安全意识教育造就了这支高效精干的班组队伍。2011年是紧张而忙碌的一年，公司生产任务无论从总量、进度还是技术难度上，都是多于往年，质量要求也越来越高，产品转型，集团打样，挥发性有机化合物的控制，以及关键控制点的管理等，但工艺质量部秉承公司 “追求领先 实现超越”的团队精神，始终全力以赴坚守在生产第一线上，为完成本年度的生产任务而努力奋斗。从年初接到任务开始，在中心领导的正确领导下，在工艺主管罗杰的精心安排组织，周密做好过程质量控制，使工艺指导生产发挥到了最好的管理水平，可以说，生产与工艺管理实现了交叉作业、齐头并进。

面对今年任务生产转型，产品打样次数增加，为此，团队各成员群策群力，以“做好产品质量”为出发点，提高大家“我要质量安全”的觉悟，掌握“我会保证质量”的技能，履行“我管质量安全”的责任，完成“我保质量安全”的任务。为实现这个目标，在工艺主管带领下加强对现场工艺纪律、首件检验制度执行情况的检查，杜绝了成批质量问题的发生,保证了产品质量，杜绝了产品质量事故的发生。

3、一个业绩不凡的团队。领导身先士卒，下属爱岗敬业，千方百计地进行工艺改进和创新，为公司控制和节省生产成本。工艺只有在不断创新和改进中才能得到进步，工艺人员的技能水平才会在创新中得到提升和锻炼，一切创新的前提都是为了客户的需要，为了公司的发展需要，达到控制生产成本，降低损耗的目的。全年工艺质量部共按计划完成了两次软新的改版签样工作，该项工作均在集团要求时间内提前送样，并一次达到集团要求；在软新凹印打样时，两个警句同时印刷，减少改版次数和节约印版费用，提高了生产效率。面对打样时间紧、任务重等情况，工艺质量部经理罗杰，每次都亲自对打样工作进行部署和协调，都是站在了打样工作的最前沿，他思想坚定，经验丰富，性格沉稳，下属都很佩服和信任他，从打样工作开始到结束，他都会全程参与其中，下结论、到具体措施，他都会俯下身子，放下架子，和下属一起，共同完成公司的打样工作，特别是在生病期间，为了不耽误打样工作，他每天上午配合医生治疗，输液完毕后，拔下针头，立刻赶回来，说实话他不是对下属的技能不放心，他是对工作的高度负责，工艺部大大小小的事情他都会参与和过问，他经常告械我们的最常用的一句话就是，“工艺无小事，做工艺就是要细心，不允许有半点的差错和含糊，出现工艺质量事故就是失职或者是犯罪”。，在条盒改变拼版工艺后，由于纸张缩减7㎜左右以后，据统计每万箱可节约纸张580公斤左右，从一定程度上降低了生产成本；打样后对油墨的使用和调配也进行了更新和改进，仅此油墨一项改进后，减除了400多公斤，节约打样成本约3万余元。其次对硬经典100光油油墨进行了改进和创新，仅此一项就减除了400多公斤，节约打样成本约3万余元。

荣誉是靠干出来的，只有辛勤的耕耘，才有丰收的喜悦。一年来，工艺质量部顺利完成了年初制定的所有目标，全年无出现一起质量事故，产品检验的合格率100%，为公司赢得了信誉和荣誉。面对荣誉和奖励，工艺质量团队更是不敢有丝毫的懈怠。我们看准形势，瞅准目标，继续发扬勤奋学习、爱岗敬业的光荣传统，努力成为一流的工艺技术人员；将继续发扬勇于攻坚、大胆创新的拼搏精神，追求一流的技术水平；继续以求真务实、苦干实干的高尚情操，创造一流的工作效率；继续以敢为人先、顽强拼搏的优秀品质，立志干出一流的工作业绩。

二、工作的不足。一年来，我们尽管取得了一些成绩，但我们清醒的认识到所取得的成绩与上级的要求还有很多的不足，还存在一定的差距，主要表现为：

1、部门管理经验不足，工作安排系统性欠缺，对部门工作的指导性不够，导致工作计划完成存在延迟情况。

2、对工作中出现的问题考虑不周到，与部门内部员工沟通不够，导致工作中出现不理解等情况的发生。

3、由于三体系建立时间不长，本部门的人员对三体系特别是在环境和职工职业健康安全管理体系的理解和认识不够，导致工作中实际工作和体系管理未能有效融合在一起。因此，我们决心在成绩面前找差距、立标准、严要求、细考核，真抓实干，持之以恒，在争创先进活动中巩固，在巩固中提高，不断促使工艺质量部各项工作的不断进步。

高标准，严要求，严爱结合带队伍；讲原则，重感情，人人快乐工作。工艺质量部是这样一个平凡的团队，为了一个共同的目标，大家集思广益，共同面对和解决。但成绩只能代表过去，工艺部全体员工将一如既往的在公司的正确领导下，认真贯彻落实公司的各项方针政策，精诚团结，扎实工作，奋发进取，为鹿彩的辉煌明天书写新的篇章！

第二篇：工艺质量管理程序

工艺质量管理程序

一、原材料管理

1、原材料进厂检查

供应公司采购的原材料：由供应公司向质检中心提检，质检中心出具检验报告。

生产公司自购原材料：由生产公司报告供应公司，由供应公司向质检中心提检，质检中心出具检验报告。

质检中心不能检验的项目：由质检中心委托生产公司检验，质检中心出具检验报告。

2、原材料代用

由供应公司或生产公司提出，生产公司工艺人员签署代用意见，生产公司主管技术的副经理签字，生产公司不能决定的，交品管部决定，品管部不能决定的，交主管副总工程师或主管副总经理决定。

原材料代用必须有可行的技术保障措施，以保证一旦出现异常可以追回。

3、原材料例外放行

当生产来不及时，原材料允许例外放行，但必须有技术保障措施，以保障异常时能追回。一般不采用。

4、原材料供方评定

对每一个原材料供方，在供货前均必须进行供方质量保证能力评定。评定根据该原材料对产品质量影响的程度，采用不同的评定方法。可以采用现场调查、信函调查、根据其供货历史等方法。也可以采用比照评定的方法。

要建立原材料供方合格名录。

每年要对合格供方进行一次评价，主要评价其供货质量、供货时间保证、价格。

5、原材料不合格的处置

对于不合格原材料，经代用仍不能使用的，要书面向供方提出处置要求，包括退货、索赔等方法。

6、原材料技术标准

包括原材料技术条件、试验方法、验收方法等。

原材料技术标准的编制应该结合公司生产的要求来编制，不能一味按照国标、部标、行标来编制，以满足产品的基本要求来编制，降低原材料成本。

二、制造过程的控制

1、制造过程的准备

人员：符合持证上岗要求。材料：符合基本要求。设备：正常无误。工具：齐全。

文件：完整、准确、有效。

环境：符合工艺要求，5S管理。

2、特殊过程的确定

应确定产品制造的特殊过程，就是对产品质量影响最为关键的过程。应编制特殊过程质量控制措施表。包括过程名称、过程考核的指标、容易出现的质量异常、采取的对策、检查的频次、责任人等内容。

3、首件生产

当原材料发生重大变化、工艺发生变化（超出原工艺）、设备发生变化、此产品很长时间未生产等情况时，必须进行首件试验，在首件试验结果未出来之前，必得进行继续生产。

首件申请向品管部提出，首件生产的批量由品管部确定。首件的质量责任不考核。

3、工艺变动

当在原工艺范围内收效工艺范围时，由工艺人员根据工艺要求下达A类临时技术通知单，由生产公司主管技术副经理、品管部主管工艺员审批。

当超出原工艺范围时，由工艺人员根据工艺要求下达B类临时技术通知单，由生产公司主管技术副经理、品管部主管工艺员审核，品管部部长审定，主管工艺副总工程师或主管技术副总经理审批。

当工艺调整，涉及时间很长，但又不在工艺修订时间安排之内，由工艺人员按照原文件的审批程序进行审批。

4、工艺卡片

当在同一工艺规程内，生产不同规格时，可以由工艺人员下达工艺卡片，单位主管技术副经理审批即可。

5、质量跟踪卡

在产品生产时，必须按照工序填写质量跟踪卡，从原材料开始，直到检查出厂，每一个工序的操作人员都应认真填写质量跟踪卡，对你做的每一项工作进行确认。

质量跟踪卡由质检人员收集、保存，品管部进行检查。

6、异常质量信息

生产中发现异常质量信息时，有关人员必须在8小时之内以书面形式报告品管部。逾期不报的按照公司内部质量信息处理办法进行处理。

7、操作记录

在工艺规程里写明工艺参数的记录要求，包括时间间隔、记录数据的有效小数点等。

8、工艺纪律

包括工艺、劳动、安全。

生产公司进行巡查，每周至少进行一次工艺纪律检查，并有记录。公司每月至少检查一次。

9、最终质量检验

产品生产完毕，由生产班组向检查站提检，检查站按照产品技术标准进行检查，合格放行，不合格按照不合格品处置程序进行处置。

不合格品的处置：返工、返修、降等、让步接收、报废等。返工：返工后能够达到质量要求的。

返修：返修后不能达到质量要求，但不影响使用的。降等：降低档次使用。让步接收：用户同意降低标准，承诺接收的。报废：没有使用价值的。

当用户急需，而检验来不及完成时，允许紧急放行。但必须一旦发生质量异常时能够追回的措施。

当用户急需，而检验来不及完成时，允许紧急放行。但必须一旦发生质量异常时能够追回的措施。

型式试验每三个月必须进行一次，一般安排在每季的第一批进行。

检查站每月底要出具本月的质量检验报表，报品管部。报表包括初检合格率、综合合格率、不合格品数量、原因等。

检查员每天要填写质量巡查记录。

三、合同评审

合同分为一般合同、特殊合同、技术合同。一般合同由合同员进行评审，签字确认。

特殊合同指的是用户在价格、交货、包装等方面有特殊要求的合同。由主管销售的领导进行评审。

技术合同指的是在技术指标上有特殊要求，超出原技术标准的，由品管部组织评审。评审通过的，交工艺人员下达临时技术通知单，将用户要求转化为技术控制要求。评审不能通过的，由主管工艺副总工程师、主管技术副总经理签字，由销售人员与用户协商。

协议作为技术合同的附件。协议签订必须对等。

合同修改：当用户或者我们对合同内容有异议，应对合同进行修改。

四、用户投诉及服务

当有用户投诉时，不管是销售人员、技术人员，还是其他人员，都必须按照公司质量信息处理办法进行处理。首先要将信息在8小时内传递至品管部，由品管部下达质量信息处理单，确定处理意见。需要现场服务的，省内在24小时内出发，省外在3天内出发，出发前到品管部领取用户技术服务表。现场处理时，必须由双方人员在场对质量状况进行确认。处理结果必须有双方签字确认，形成书面结论。退货时，必须征得品管部同意，必须保证退回产品的质量。

五、质量记录

必须保证质量记录的完整性、准确性。

当记录有误时，可以对质量记录进行修改，用一横线将原记录划掉，在旁边填写正确的记录，必须保证原记录能够分辩。

质量记录的保存按照质量体系程序文件的要求进行保存。

六、文件的编写、发放、保存及回收、销毁

技术文件包括：原材料技术条件、试验方法、验收方法，产品、半成品技术标准、工艺规程、材料消耗定额、工艺卡片、临时技术通知、技术文件修改通知等。

编写：文件（包括试制、试行、正式文件）第一稿必须是手写稿，用公司同意的技术文件稿签。经过各级审核、标准化、会签、审定、批准。然后由品管部同意打印。发放：有记录、签字、时间、数量。发放记录按照质量记录保存时间进行保存。

保存：生产什么产品，现场发放该产品的工艺规程，用后收回。回收：发新文件的同时收回旧文件。

销毁：旧文件收回后，由品管部统一销毁。

七、新产品管理

输入评审 阶段评审 输出评审 输出确认

八、纠正预防措施

纠正：纠正错误。

纠正措施：防止同样问题重复发生。预防措施：防止质量问题的产生。

纠正预防措施必须具体、量化、可操作性强，易于考核。每项质量问题都必须有纠正预防措施

九、统计技术

老七种工具：

检查表— —收集、整理资料； 排列图— —确定主导因素；

散布图— —展示变量之间的线性关系； 因果图— —寻找引发结果的原因； 分层法— —从不同角度层面发现问题； 直方图— —展示过程的分布情况； 控制图— —识别波动的来源； 新七种工具：

关联图——理清复杂因素间的关系； 系统图——系统地寻求实现目标的手段； 亲和图——从杂乱的语言资料中汲取信息； 矩阵图——多角度考察存在的问题,变量关系； PDPC法——预测设计中可能出现的障碍和结果； 箭条图——合理制定进度计划；

矩阵数据解析法—多变量转化少变量数据分析

十、培训

各类人员培训。特种作业人员、设备操作人员、质量检验人员等经过培训持证上岗。

十一、标识

对现场的物品进行标识，保证其可追溯性。

第三篇：质量工艺工作总结

2011年8月份工作总结

8月份已结束，现将工作总结如下：

一、质量工艺检查工作：

(一)存在问题

1、选洗车间

（1）洗绒回潮率有10次不符合规定，让步5次,本月不符合次数5次。

（2）本月槽温不符合次数4次，比上月少了3次。

（3）本月净绒装包数量不符合规定2包，车间需加强装包数量的控制。

2、分梳车间

（1）本月一车间成品返工率为18.09%，较上月降低了4.28个百分点，二车间返工率为26.78%，较上月高了9.77个百分点。

（2）肤皮槽的倾倒工作。因值班人员夜间巡查次数增加，本月肤皮槽中、夜班倾倒及时。

（3）本月成品回潮一车间有135次不符合规定；二车间有50次不符合规定,主要是短绒成品回潮的控制力度小。

（4）分梳一车间本月工艺方面存在问题有：停用的毛斗内乱扔肤大杂大绒；成品粗细不均匀、有毛粒等本月共反馈5次

（5）分梳二车间本月工艺方面存在问题有：成品内有毛粒、成品长度差异大等本月共反馈2次。

3、其它

（1）本月分梳一车间A、B区因漏绒调整和毛油比例，焖绒工在计算时出现混淆或计算错误现象。

（2）洗绒车间8月18日雷保力洗绒回潮大，分梳二车间B区于23日领绒时发现有焐绒现象，需引起车间重视，加强回潮的均匀度（本包回潮33.86%）。

4、改进

（1）本月分梳车间加强了成品管理，提高了质量意识，成品中毛粒、成品粗细不均匀现象有了减少。

（2）本月采取下脚料打回潮焖后上机的工艺，成品回潮得到了保障，绒的毛网状较好，长度较长。

（3）本月分梳车间加强了现象及操作管理，营造了井然有序、干净整洁的工作环境。

（4）本月各车间加强了清车的力度，尤其是换色清车，确保了产品的质量。

二、各车间得分汇总

1、选洗车间：95.62分

2、分梳一车间：90.33分

3、分梳二车间：85.42分

三、工艺技改

1、本月继续在二车间A区对KV0804-4白中白进行鄂尔多斯洗剂与郁美丝洗剂的跟踪试验，从洗绒、焖绒、分梳等方面进行了对比分析。2、7月27日根据车间有漏绒的情况召开了加和毛油专题会，并对一、二车间加和毛油情况进行跟踪。

3、8月15日给各车间下发了工艺、质量存在问题的调查报告,并进行了解决。对车间提出的道夫漏绒问题从设备、工艺等方面进行了解决；帮助车间对返工率上升的原因进行了分析，并提出相应的解决办法。对洗绒车间洗绒回潮控制程度大的问题从根源上进行了分析，并提出相应的解决办法。

4、本月进行了三次清车检查工作，清车工作有了进一步的提高。

（五）质量体系方面工作

1、完成了下半质量管理体系培训工作并将培训资料交综合管理部。

四、下月计划：

（一）对一车间、二车间鄂尔多斯与郁美丝洗剂对比情况进行总结。

（二）完成和毛油生产批次的统计分析工作。

（三）完成漏绒原因的分析并形成统一意见。

2011年8月31日

第四篇：工艺部岗位职责

岗位名称：工艺部部长

本职描述：在技术部经理的领导下，负责公司工艺技术工作和工艺管理工作，认真贯彻行业技术方针、政策和公司有关规定；组织制定工艺技术工作规划，负责工艺部门工作的开展及落实。

岗位职责：

职责一：职责表述：负责工艺部门管理制度的起草和修订工作；

工作任务：按规定程序，对生产流程、工艺文件、工装图纸的制定与确

认；编制产品工艺文件；根据工艺需要，设计工艺装备并负责工艺工装的验证和改进工作。职责二：职责表述：参与新产品的评审；

工作任务：参与新产品图纸的会签和批量试制的工艺工装设计，完善小批试制报告；

职责三：职责表述：完善生产工艺技术的改进，提高生产效率，降低生产成本；工作任务：做好工艺技术资料的制定、归档，组织工艺人员勇于创新，领导新工艺、新技术的试验与研究，落实工艺试验结果并推广应用，积极开展技术改进工作，落实技术改进方案与措施，不断提高工艺技术水平；

职责四：协助人力资源部做好对生产员工的技术教育及培训；

职责五：完成领导安排的其他事项；

岗位名称：工艺工程师

本职描述：负责产品工艺流程的跟踪与维护；

岗位职责：

职责一：职责表述 ：负责产品工艺文件的制作；

工作任务：编制产品工艺文件，制定标准的材料消耗工艺，制定标准工时，设计工装图纸；

职责二：职责表述：生产现场的异常分析；

工作任务：工艺工程师要深入生产现场，掌握产品质量情况；指导车间一线生产，及时解决生产中出现的技术问题，做好工艺技术服务工作； 职责三：职责表述：新品小批试产的跟踪；

工作任务：负责新品小批试产过程跟踪，记录小批试产结果，提出改善措施；

职责四：对新进员工的生产技术指导与培训；

职责五：完成领导安排的其他任务；

第五篇：技术质量部工艺技术员岗位工作标准

技术质量部工艺技术员岗位工作标准

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工艺技术员岗位工作标准 范围

本标准规定了技术质量部工艺技术员岗位的工作内容与要求、职责与权限、检查与考核。

本标准适用于工艺技术员明确岗位职责范围的一般规定。2 隶属关系

技术质量部工艺技术员是在部长领导下，负责生产工艺方面的技术工作。3 工作内容与要求 3.1 工艺技术管理

3.1.1 根据生产发展需要，具体进行技术操作规程、技术管理制度的制修订工作。制修订规程时，要遵守“计划、审批、编写、会审、批准、执行”六大程序。制修订文件要切实可行，有利于规范工厂的工艺技术秩序。

3.1.2 负责轧辊、矫直辊等大型工具的技术文件和图纸资料的保管，要达到齐全准确；订货时，按规定要求，向订货部门及时提供；负责轧辊的采购工作。3.1.3 经常深入生产现场和生产准备班组，观察了解情况，积累经验、数据，为修改和完善工艺规程准备条件。3.2 新产品试制的系统管理

3.2.1 进行轧辊、矫直辊、导卫板、剪刃等的孔型设计和样板设计，设计进度要同试制计划相适应。

3.2.2 检查督促加工准备环节的质量和进度，发现问题及时解决，或汇报有关领导协调。

3.2.3 编写新产品试制规程。规程要通俗、简练，便于操作。试制过程中，要深入实际，取得第一手资料，以便顺利完成试制总结、转产报告、产品鉴定等重要程序。

3.3 负责归口管理的质量体系过程的策划，相应质量体系程序文件的起草、更改和组织实施。

3.3.1 程序文件的编制结合实际情况，简化、具体、操作性强。

3.3.2 程序文件的内容必须符合GB/T19001—2000（idtISO9001:2000）标准规定。

3.4 指导线切割机的加工管理

3.4.1 在满足生产要求的前提下，均衡安排线切割机加工任务。切实负起审批责任。

3.4.2 对加工岗位人员进行必要的技术指导，尤其是复杂样板、新型样板、关键样板的加工时，要严格审查切割程序、切割质量，确认无误后，方可解除约束，使其进入正常加工。3.5 日常管理

3.5.1 负责处理生产过程中出现的技术问题，必要时可组织分析会，提出技术新材公司岗位工作标准 技术质量部工艺技术员岗位工作标准

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纠正措施并组织实施。

3.5.2 参与质量事故的原因分析，从工艺技术角度提出措施。

3.5.3 对指导生产的技术标准、技术协议、技术文件分类成册、编制目录、定位放置、方便使用。

3.5.4 坚持经常性地清扫办公室卫生，做到清洁文明办公。4 职责与权限 4.1 职责

对生产中出现的同类技术问题且长期得不到解决负责。4.2 权限

有权召集有关人员研究分析较大的技术问题。但一般应在不影响正常生产的情况下进行。5 检查与考核

5.1 每月由技术质量部部长根据有关标准进行检查考核。5.2 技术质量部部长进行抽查考核。本标准由李娜起草，张洪昌审核，高海良批准。

新材公司岗位工作标准