工艺工装部职责

第一篇：工艺工装部职责

工艺工装部各类人员岗位职责

一、正副部长岗位职责 1.领导工艺工装部的各项工作。

2.对所编制的工艺文件及所设计的工装图纸不及时和质量低劣负责。3.对编制工艺材料消耗定额不及时和不正确负责。4.对生产中的工艺问题解决不及时、处理不当负责。5.为生产服务，及时地解决生产中出现的问题。6.督促帮助各工艺员完成本职工作。

7.副部长在部长的直接领导下分管工艺工作，并对部长负责。

二、产品工艺员岗位职责

1.参加新产品调研、设计方案讨论，审查产品设计的工艺性，会签产品设计图样，并组织会签老产品改进的设计图纸。

2.进行产品工艺分析，提出工艺方案，组织关键工艺试验研究。3.分阶段编制新产品的工艺文件，汇报及修改。

4.根据产品生产规模控制工装系数，分阶段提请设计和制造工艺装备，参加工装验证。

5.参加新产品试制，解决和组织试制过程中的工艺问题，并提出总结材料，参加鉴定会，编制工艺试制总结。

6.为生产服务，及时有效地处理生产中出现的技术问题。7.负责编制及贯彻工厂的工艺标准，负责工艺情报的收集。8.对因工艺准备考虑不周而错漏，影响生产进度及经济损失负责。

三、工装工艺员岗位职责

1.会签产品设计图纸和有关技术文件。

2.设计工艺和工位器具，处理制造中出现的问题，参加验证并及时修改设计。

3.根据生产情况和需要不断改进工艺装备的工位器具。4.设计工厂物料搬运器具与设备。

5.根据工装图纸及工艺文件编制材料定额的全套文件并及时修定。6.负责全处的考勤工作，标准化审检工作。

7.对因工装设计错漏影响预期生产造成的经济损失负责。

四、工艺材料定额员岗位职责

1.会签产品设计图纸明细表，给出工艺施工路线。2.根据设计图纸明细表编制工艺材料定额。3.根据生产情况和需要不断调整材料定额。4.对因材料定额错漏或不及时而影响生产负责。

工艺工装部职责

1.参与新产品设计方案的审议，负责产品设计的工艺性审查和会签产品设计资料，有权要求设计部门修改工艺性差的产品图纸。2.拟制新产品试制工艺方案和工艺措施。

3.编制产品工艺文件，提供全厂各有关部门、车间近期所需的工艺文件。承担车间工艺技术服务工作，并监督工艺规程的贯彻执行。

4.负责工艺装备，包括专用工具、夹具、吊具、辅具、工位器具、量检具、工序间专用运输工具和其他有关专用设备等的设计、选型及报废确认，参加工装的验证，负责工装设计的修改并解决其在制造和使用中的技术问题。供给生产部有关制造工装及工位器具需要的零件图纸。

5.掌握全厂主要设备及关键自制设备的使用程度，审核由有关部门提出的设备调迁、报废和更新计划。6.定期向厂提出工艺发展规划，包括： ⑴旨在提高产品质量、产量的工艺措施方案。

⑵采用新工艺、新技术、新设备提高制造水平的发展规划。⑶旨在节约能源或保护环境的设备改造方案或工艺措施方案。其中项⑴和项⑵每半年提一次，项⑶每年提一次或必要时提。

7.划定产品生产施工路线，编制工艺材料消耗定额，推广节约材料和综合利用经验，使定额达到先进合理。

8.负责组织对合理化建议、小改革、小发明、小创造以至重大技改项目的事前审查和事后鉴定工作,凡经鉴定的项目负责及时纳入工艺。9.编制和修订有关工艺工作的管理制度并贯彻实施。10.负责工艺情报的收集、统计等工作。11.车间如有工艺员，则对其在业务上进行指导。12.供给有关部门材料消耗定额。13.协助厂办制订工人的技术等级标准。

第二篇：工艺工装管理制度

工艺工装管理制度

一、目的：为了加强公司工艺工装的管理，保障工艺工装的使用状态，加强工艺装备对产品质量及生产效率的促进作用，特制定本制度。

二、适用范围

本制度规定了工艺工装的设计、制作、使用、维护和报废等程序。本制度适用于河北宏昌天马专用车有限公司的工艺工装的管理。

三、等级划分

本制度所指工艺工装分为：工位器具、吊（转）运器具、产品保证类工装、工具类四个类别。

本制度中工艺工装的管理等级划分如下：

A等级：各种具有不可替代性的工艺装备、电汽液类工装； B等级：各类吊（转）运器具类、工装模板胎具类； C等级：各种工位器具、工具类；

四、职责

4.1 生产保障部负责工艺工装的设计、组织验证、维修及报废审批等工作。

其中工艺保障科负责工艺工装的设计和组织验证工作，并负责工艺工装的管理及检查。设备保障科负责A类工装的维修、与报废等管理工作。

4.2 各工装使用部门（车间）负责工装在使用过程中的日常维护、点检及保养工作，负责B类、C类工装的维修工作。

4.3 供应部负责根据外购件清单购买相应零件，根据外协件清单及外协件图纸联系外协厂家加工外协件。

供应部负责外购工艺工装的洽谈、请购、购买、组织验收等工作。4.4 调度科负责根据相关图纸及下料单安排工装的下料、制作。

五、工艺工装的设计制作

5.1 工艺工装的制作申请与设计

5.1.1 公司各部门（车间）有工装需求时，由工装需求部门（车间）提交《工装制作申请表》向生产保障部提出制作申请，经生产保障部部长批准后由工艺保障科安排专人进行

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图纸设计。

5.1.2当公司产品或工艺变革需要新制工装时，由生产保障部部长安排工艺保障科进行工装的设计。

5.1.3 工艺保障科接到工装设计任务后根据工装使用要求确定工装的设计方案，经与相关人员商议确定后按照方案进行工装的设计工作。

5.1.4 工装图纸设计完成后，提交工艺保障科科长及生产保障部部长审核，经批准后编制自制件清单、外购件清单、外协件清单与设计图纸一同提交。

5.2 工艺工装的制作

5.2.1 工艺保障科负责将工装外协件图纸、特殊机加物资申购单、外购件请购报告提交供应部，供应部根据图纸、清单、请购报告安排外协件的制作及外购件的购买。

5.2.3 外购件及外协件到货后，由供应部通知工艺保障科，工艺保障科将工装全套设计图纸及下料单、自制件清单、外购件清单、外协件清单提交调度科，调度科安排相应班组进行工装制作。

5.2.4 调度科安排班组按照图纸进行工艺工装的制作，制作班组负责外协件、外购件的领用及工装的制作，制作过程中通知工艺保障科进行跟踪。5.3 工艺工装的验收

5.3.1 新设计工装制作完成后，由工艺保障科组织相关部门对工艺工装进行验收，验收合格后交付工装使用部门（车间）。制作不合格的由工装制作者进行返工，不能满足使用要求的由工艺保障科修改或重新设计图纸，之后制作班组按图纸进行整改。

5.3.2 工艺保障科根据工装的种类通知相关部门参与工装的验收，验收完毕须输出《工装验收确认单》（见附表）；

工位器具类工装验收参与部门为：工位器具使用班组、车间负责人，工位器具设计者、工位器具制作者；

吊（转）运器具类工装验收参与部门为：吊具使用部门、吊具设计者、工艺保障科、生产保障部、吊具制作者；

产品保证类工装验收参与部门为：工装使用部门、品质保障部、生产保障部、工装制作者、工装设计者；

工具类工装的验收参与部门为：工具使用班组、工具设计者。

5.4 对于结构简单、制作简易的工艺工装，由工装使用部门（车间）向生产保障部提出制作申请，经生产保障部批准后，可自行设计制作。制作完成后报工艺保障科，工艺保

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障科派专人进行验证及测绘存档。5.5 工艺工装的外委

由于生产加工条件限制，不能由我公司进行制作的工艺工装，经生产保障部、生产总监批准后，由供应部负责工艺工装的外委制作。生产保障部有义务进行配合工作，提供工艺工装的技术参数或功能要求等。

外委工装制作完成后，供应部必须组织品质保障部、生产保障部、供应部进行确认验收后再行交付相应车间，并输出《工装验收确认单》。

六、工艺工装的管理、使用与维护、保养

6.1 工艺工装的管理

工艺保障科负责工艺工装整个生命周期的管理，主要包括建档、追踪、检查、报废确认等工作。

工艺保障科根据工装的功用、结构对工装进行分等级管理，并确定相应等级的工装管理职责。

对于A等级工艺工装，工艺保障科进行编号、标识管理，具体标识见下示：

编号形式：HCTM-××CJ-××B-A001 6.2 工艺工装的使用、维护与保养

工装操作者必须严格遵守工装的操作规范，合理使用工装，若有损坏应及时向班组长或车间主任反映，各车间根据工装的等级进行相应处理。

6.2.1 工装使用班组应保持工装的清洁，定期对工装进行清洁、检查、维护，对于A等级工装必须输出点检、维护记录文件；

6.2.2 未经生产保障部同意，工艺工装不得改作他用；

6.2.3 未经生产保障部同意不得对工装的功能部件进行改制；

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6.2.4 工艺保障科对工装的使用状态进行监控，发现问题的通知工装使用部门限期整改。

七、工装的维修、改换

7.1 A等级工装使用过程中发生故障的，由使用部门（车间）填写《报修表》交设备保障科，由设备保障科组织维修。维修需要更换零部件的，由设备保障科报备相应的外购件、外协件及自制件，工艺保障科有义务提供支持工作；

B等级工装发生故障时，工装使用部门负责工装的维修，维修前通知工艺保障科，工艺保障科确认维修方案后才可进行维修，维修完成后通知工艺保障科，工艺保障科确认后再行投入生产使用；

C等级工装发生故障时，由工装使用部门进行自行维修，维修完成后由车间工段长确认后即可投入生产使用；

7.2 工装使用过程中造成损坏无法修复的，由工装使用部门提交工装制作申请，经工艺保障科确认后，由工艺保障科提交相关部门各种资料，按照工装的制作流程重新制作。损坏的工艺工装由工装使用部门按照相关流程进行相应处理；

7.3 由于产品结构更改，在用工装不能满足使用要求的，由工装使用部门通知工艺保障科，工艺保障科负责出具工装改制方案并提交调度科，调度科安排相关部门进行工装改制。

八、工艺工装的报废

8.1 工艺工装报废条件

8.1.1 工装长期使用磨损严重不能保证产品质量且不能进行修复的； 8.1.2 工装变形严重不能满足使用要求或具有安全隐患且无法修复的；

8.1.3 由于产品工艺改进、技术革新，工装无法进行改制的，由工艺保障科进行状态确认后保存期超过一年的；

8.1.4 经公司领导批准的其他予以报废的条件。8.2 工艺工装的报废；

B、C等级的工装满足报废条件的由工装使用部门填写工装报废申请表，由工艺保障科确认并出具报废方案，经生产保障部部长、生产总监批准后进行报废处理；

A等级的工装满足报废条件的由工装使用部门填写工装报废申请表，由设备保障科确认并出具报废方案，经生产保障部部长、生产总监、公司副总经理批准后进行报废处理。

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第三篇：工艺工装设计及制作要点

工装设计简介及制作装配保管要点

一：工装定义：

工装, 即工艺辅助装备:指制造过程中所用的各种工具的总称.包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等.工装为其通用简称.夹具, 顾名思义,用以装夹工件(或引导刀具)的装置

模具, 用以限定生产对象的形状和尺寸的装置.刀具, 机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料,所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。

辅具, 一般指用以连接刀具和机床的工具.（刀柄，夹筒等）

钳工工具, 各种钳工作业所用的工具总称

工位器具, 用以在工作地或仓库中存放生产对象或工具的各种装置.检具, 生产中检验所用的器具

治具, 制造用器具,这个词对应fixture,有时与工装同意,有时也指夹具，一般台资/韩资/日资等电子企业多用该词。

夹具属于工装,工装包含夹具,属于从属关系.夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。也就是说Workholding工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。

二：夹具分类：

1． 通用夹具：已标准化，使用范围较宽，如：虎钳类、卡盘类、平板类、压板类、侧夹类、顶尖、鸡心夹头、万能分度头、回转工作台、花盘等。

2．专用夹具：针对某一工件的一定工序设计，适用于产品固定和工艺稳定的较大批量生产

3．可调夹具：加工完一种零件后，通过调整或更换夹具种的个别元件，即可加工相似尺寸和加工详尽的各种零件。

4．组合夹具：适用于新拼试制和多品种小批量生产（1）组合夹具，偏重考虑元件的通用性（2）拼装夹具，注重拼装的高效能 5．标准夹具(类似于标准件)

三、工件装夹的概念 1． 工件在开始加工前，首先必须使工件在机床上或夹具中占有某一正确的位置，这个过程称为定位。为了使定位好的工件不致于在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程始终保持正确的位置，还需将工件压紧夹牢，这个过程称为夹紧。定位和夹紧的整个过程合起来称为装夹。

2．工件的装夹不仅影响加工质量，而且对生产率、加工成本及操作安全都有直接影响。

四、工件装夹的方式 1．直接找正装夹

此法是用百分表、划线盘或目测直接在机床上找正工件位置的装夹方法。

2．划线找正装夹

此法是先在毛坯上按照零件图划出中心线、对称线和各待加工表面的加工线，然后将工件装上机床，按照划好的线找正工件在机床上的装夹位置。这种装夹方法生产率低，精度低，且对工人技术水平要求高，一般用于单件小批生产中加工复杂而笨重的零件，或毛坯尺寸公差大而无法直接用夹具装夹的场合。3．用夹具装夹

夹具是按照被加工工序要求专门设计的，夹具上的定位元件能使工件相对于机床与刀具迅速占有正确位置，不需找正就能保证工件的装夹定位精度，用夹具装夹生产率高，定位精度高，但需要设计、制造专用夹具，广泛用于成批及大量生产。

五、夹具设计基础

好的夹具设计的观念就是简单可靠，操作方便。而真正要设计一个好的夹具必须确定好定位的基准，合理的夹紧点，满足要求的最优夹紧力及方向。这一步不是一俩天的事情，一个是勤奋，二要靠天赋。不是每一个人都可以成为一个好的夹具设计师的。

夹具设计师：

根据生产工艺的需求，或根据研发部提供的技术资料，设计、制作夹具； 制定夹具材料的需求计划并负责夹具用料的管理； 领导夹具制作工人，及时完成夹具的制作、调整、维修；

跟踪夹具的制作进度，制作夹具的备件清单，完成相关的验收报告； 负责夹具维护规程的编制，负责夹具的优化，提高设备利用率； 协调新生产线夹具的装配调试，负责夹具的故障分析和故障排除； 对夹具的新结构、新材料、新工艺开展研究。

工装夹具设计的基本原则：

1.满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性；

2.有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的施工过程； 3.满足装夹过程中的简单与快速操作； 4.易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时最好不需要使用其它工具进行；

5.满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性； 6.尽可能的避免结构复杂、成本昂贵；

7.尽可能选用市场上质量可靠的标准品作组成零件； 8.满足夹具使用国家或地区的安全法令法规；

9.设计方案遵循手动、气动、液压、伺服的依次优先选用原则； 10.形成公司内部产品的系列化和标准化

夹具设计的基本要求：

1.工装夹具应具备足够的强度和刚度 2．夹紧的可靠性 3．操作的灵活性

4．便于工件的装卸 5．良好的制作工艺性

设计的步骤：

1）.确定夹具结构方案。2）.绘制夹具工作总图阶段。3）.绘制装配夹具零件图阶段 4）.装配夹具说明文字部分。5）.必要时，还需要编写装配夹具说明书，包括机具的性能、使用注意事项等内容。6）。工装夹具制造的精度要求夹具的制造公差。7）.夹具结构工艺性 a应尽量采用各种标准件和通用件，制造专用件的比例应尽量少，减少制造劳动量和降低费用。b各种专用零件和部件结构形状应容易制造和测量，装配和调试方便。c便于夹具的维护和修理。d合理选择装配基准.装配基准应该是夹具上一个独立的基准表面或线，其它元件的位置只对此表面或线进行调整和修配。装配基准一经加工完毕，其位置和尺寸就不应再变动。那些在装配过程中自身的位置和尺寸尚须调整或修配的表面或线不能作为装配基准。

8）.结构的可调性经常采用的是依靠螺栓紧固、销钉定位的方式，调整和装配夹具时，可对某一元件尺寸较方便地修磨。还可采用在元件与部件之间设置调整垫圈、调整垫片或调整套等来控制装配尺寸，补偿其它元件的误差，提高夹具精度。9）.维修工艺性进行夹具设计时，应考虑到维修方便的问题。10).制造工装夹具的材料合理选用。

定位：限制六个自由度；自由度是确定物体状态所需的独立坐标数。（欠定位，过定位，不完全定位）一面两销，两面一点等。

如何分析工件：

a对工件具体形状的力学性能分析方法----找出最强部分，找出最易变形部分。

b对工件工艺性分析方法----找出最高要求部分，找出最难加工部分。

c对工件毛坏分析方法-----模具成形的特点，找出模具成形最稳定的部分。

六．夹具保管：

1．擦拭干净，配齐零件，放置平稳，大面承受压力，防止变形。防潮、防晒，涂油防锈。

2．库房保管，标识清楚，库容整洁。定区，定架，定位。

3．在现场使用中，生产车间要对工装进行保养，不许碰伤、摔伤、压变形、不可用来敲击他物，不得拆卸零件，用毕及时擦除水份并涂油防锈。

第四篇：百年老屠精品工装源于精品工艺

精品工装源于精品工艺

作者：百年老屠

1.好工装当然用好面料

百年老屠一直坚持品质为先的原则，不惜利润，采用高密度耐磨面料，面料的保暖性能、舒适度、柔韧性、色泽度均经过严格检测把关。品牌面料厂商直供面料，厂车工艺定染，保证大批量产品无色差。今年买了明年买，每年颜色都一样。坚决抵制使用积压库存面料。

2.好面料配好工艺

每一道工序，都是认真的凝结。我们坚持用心制作品质卓越的好工作服款式，相对普通面料，全工艺面料具有，久穿不起球，经久不褪色，水洗不缩水的优良特性，从而保证百年老屠品牌工装卓越的品质。全工艺面料由于其工艺特殊性，1000米胚布只能出900米左右成品，大大提高了面料成本，使得面料成本提高10%，而利润却降低23%。品质是我们一贯的坚持，相信时间会证明我们的努力！

3.好工艺有牛设计

通过5年的积累，我们对工装的了解日益深刻，实时与顾客沟通，采集各行业案例，深入分析，引进欧洲先进的工装设计生产线，结合人体工程学原理，为国内外9大行业40余工种提供专业贴心的设计服务，并选取适应面最广泛，最受欢迎，最经济实惠的款式投放网络市场销售，针对日常作业中容易裂开的位置都做加固缝合打结处理，肢体伸展更舒畅，可以抵抗更强烈的冲击和撕裂。高效率，更安全！

4.好品牌人人爱

随着经济形势发展，各种成本不断上升，利润却陷入了泥潭，面对竞争日益激烈的市场，生存空间正在一步步的压缩，生死攸关的时刻，许多同行纷纷放弃最初的梦想，通过降低产品品质，压缩成本来换取生存的可能，找小作坊生产，用库存面料，选劣质辅料，挂羊头卖狗肉……我们也曾犹豫，但是那只是犹豫，我们将一直坚持品质至上的原则，相信终有一天，品质会赢得信赖，因为我们已经开始获得信赖。

5.好品质获信赖

百年老屠用最少的钱做推广，用最多的钱做品质！客户的满意，我们的追求。百年老屠每季度的订单中，有45%来自回头客，是什么让顾客不离不弃？我来告诉您原因，普通夏季工作服使用寿命一般是3-9个月，甚至更短！而百年老屠好工装在正常条件下使用，寿命可达2年以上。百年老屠站在客户的立场，为顾客节约每一分钱。

第五篇：工艺(工装)课程设计说明书编写提纲

陕西工业职业技术学院

《工艺（工装）课程设计说明书》装订顺序及编写提纲

封面 目录 设计任务书 序言（或前言）

一、零件工艺分析

（一）零件的功用

（二）零件的主要技术要求分析

二、工艺规程设计

（一）毛坯类型的选择

（二）确定毛坯余量（绘制零件-毛坯合图）

（三）拟订工艺路线

1．方案一 …… 2．方案二 …… 3．方案对比分析 4．最终方案

（四）加工余量、工序尺寸的确定

1．加工余量的确定

【注】：绘制指定工序加工表面的余量分布图 2．工序尺寸的确定

（五）切削用量、基本工时定额的计算确定

1．切削用量的确定 2．基本工时定额的计算

三、机床夹具设计

（一）定位与夹紧方案的选择 陕西工业职业技术学院

1．方案一 …… 2．方案二 …… 3．方案对比分析 4．最终方案

（二）定位误差的分析计算

（三）对刀与导引装置的设计

（四）夹紧机构设计与切削力、夹紧力的计算

（五）夹紧机构的强度校核

（六）夹具操作动作说明

四、设计心得体会

五、参考资料 工艺卡片

（一）工艺过程卡

（二）工艺综合卡

（三）工序卡