工艺质量处12月份工作总结

第一篇：工艺质量处12月份工作总结

工艺质量处十二月份工作总结和一月份工作计划 十二月份工作总结

工艺质量处在老产品改造和创新方面取得较大成效，质量方面较上月得到了巩固和提高，主要做了以下几个方面的工作：

一、质量方面：

1、12月4－6日和12月20－21组织了全铸机范围内的质量督察工作，查出了Q378E、S1320D、QY383、NSCP等设备不同程度出现质量问题，督察共进行各种罚款1300元，各种奖励590元。

2、加强了加工件、铸锻件外协件的质量检查工作，为提高外协件的质量，使外协单位能够主动地自我加压，对质量较差的外协件从外协单位退赔计2303元。外协钣金件开出了大量次品、回用品由外协处在结算时予以扣除。

3、加大了过程控制力度，使很多产品的质量隐患在发货前暴露出来，如山西宇达S255A缺电器控制系统，及时通知有关部门，避免了损失；为聊城得宜机电设备有限公司制作的Q376BII清理机除尘改为旋风后，电器未改动，及时发现并做了妥善处理。

4、针对各车间出现的质量问题，12月5日召开了质量分析会，提出了23项质量问题，已经落实整改。

5、制订了《整机外协过程检验的有关规定》制度。

二、工艺创新方面：

1、QR3210橡胶履带清理机改进，改进分离器、传动平台、维修平台、上料支架，按年产10台计算，节约成本6万元

2、HQ378减速器改造，每台可节约6500元。

3、S1120D齿轮减肥，每台可节约200元。

一月份工作计划

二、质量方面：

1、继续加强各种质量考核，保持并提高已取得的质量状况，对一些突出的质量问题加以改善，2、3、度。

4、加强对研究所装箱单编制的考核。开展整机外协的检查工作。加大对产品外移及发货的考核力度，并制订相应的考核制

三、工艺和老产品改造问题

1、Q3525回转机构改造，换成双级摆线真轮减速器，可节约1200元，分离器、平台改进，可节约1500元，以上合计每台可节约2700元，并可节约售后服务费用。

工艺质量处

2003年12月29日

第二篇：工艺质量处7月份工作总结

工艺质量处七月份工作总结和八月份工作计划

七月份工作总结

工艺质量处成立一个月以来，在张总和张经理的亲自关心下，在质量、工艺和产品改造方面取得了阶段性的胜利，主要做了以下几个方面的工作：

1、抓质量首先抓人的思想，只有使职工的思想上树立牢固的质量意识，职工才能由被动变主动，自觉、主动地干出好的产品，为此，张经理、工艺质量处、铸机综合办公室利用业余时间联合到安装、加工、钣金、特铁车间对车间职工进行质量方面的讲解，分析了铸机公司目前面临的严重形势，阐述了质量对企业名牌和在市场竞争中的重要性，同时和职工说明了公司下一步抓质量的方法和各种考核制度。这些会议取得良好的效果，职工的质量意识明显增强，产品质量明显提高。

2、抓质量必须有科学明确的考核方法和各种考核制度，7月份，工艺质量处根据张总的指示，制定了《关于引进“市场链”机制全员争当质量检查员的决定》、《质量督察制度》、《工艺室工资奖金分配制度》等多项考核分配制度，同时修改完善了原《质量法规》等制度，对保证公司生产的正常进行，加强质量考核起到了积极的作用。

3、组织进行各种质量督察工作

（1）、7月1日—2日和7月19日组织了两次全铸机范围内的质量督察工作，查出了Q326EA、Q3113、Q3730QF、Q3710B、Q37200B及外协单位等近60条质量问题，并及时做出了限期整改意见，避免了许多质量隐患，这两次督察共进行各种罚款950元，各种奖励470元。（2）、针对户外设备防雨措施不到位，工件锈蚀严重的老大难问题，7月14日对外移设备的防雨情况进行了检查，经过这次检查，车间、仓库都采取了有效的防雨措施，使绝大多数怕雨淋的加工件、电气件、外购件等得到了保护，避免了损失。（3）针对车间个别质量意识较差的班组和个人（如Q034ZZ分丸轮认为破坏、XWD2.2-3-29减速机吊装摔坏等），工艺质量处进行了两次检查，对责任人进行了教育，并处以计1010元的罚款处理。

（4）、对质量较好的班组和个人（如钣金车间Q326EA室体、加工车间Q034主轴座等质量较好），在公司和车间起到了模范带头作用，公司给予计1640元的奖励。

通过以上奖罚，起到了鼓励先进，鞭策落后的效果，公司上下形成了一种良好的质量氛围。

4、加强了钣金、铸锻等外协件的质量检查工作，为提高外协件的质量，使外协单位能够主动地自我加压，对质量较差的外协件从外协单位退赔计2770.2元，对黄岛富祥机械厂等生产的23种钣金件均做了次品处理。

5、通过各种学习和会议，学习了总裁的重要讲话，使工艺质量处的职工的思想意识和素质得到了提高，树立了以厂为家的主人翁意识，增强了干好质量工作的决心。

6、老产品改造方面：

（1）、对通用产品Q3210C进行了彻底的改造，按年产10台计算，每年可节约资金23.51万元。

（2）、对整车清理机进行了减肥设计，每台可节约钢材20.528吨，橡胶板2.51吨，合计可节约资金11.9万元。（3）、把Q3110滚筒的壁厚由20mm减为16mm，每台节约70KG，每年可节约3.7万元。

7、工艺室按时完成了各种工时定额和产品工艺工装工作，保证了生产的正常进行。

八月份工作计划

一、质量方面：

1、继续加强各种质量考核，保持并提高已取得的质量状况，对一些突出的质量问题加以改善，如Q3110护板问题，铸铁件成份不稳定问题，外协件外观差等问题。

2、针对加工车间粗糙度和轴向尺寸难以控制及键槽精度不好等问题，加大考核力度，同时组织车间通过工装保证精度。

3、加大电气元件和外协电气箱的考核力度，保证质量。

二、工艺和老产品改造问题

1、把Q3113滚筒的壁厚由20mm减为16mm，增强滚筒清理机的市场竞争力。

2、将Q378系列所有自转装置进行改造，估计可节约十余万元

3、将批量较大的气动供丸闸门改造成焊接件，简化结构，达到节约创新的目的。

4、将Q376清理机室体进行结构优化，节约创新。

5、将Q326C清理机的抛丸器改型，达到节约创新的目的。

6、完成各种工时定额和工艺工装工作，保证生产的正常进行。

工艺质量处

徐明森

2003年7月28日

第三篇：工艺质量处9月份工作总结

工艺质量处九月份工作总结和九月份工作计划 九月份工作总结

8月31日汪总裁带领集团有关部门对机械总公司创新管理、创新抓质量的有关工作情况进行了全面检查后，工艺质量处认真分析总裁的讲话精神，关起门来找问题，结合总裁检查情况，针对目前在质量、劳动定额、成本核算等方面存在的问题，逐一查找，认真制定解决措施，取得了一定的效果，现总结如下：

一、外协质量一直是我公司质量控制的弱点，各外协单位制作质量良莠不齐，质检员检查范围界限不清，责任不明，质量控制缺乏统一标准，严重影响了我公司产品质量的整体提高，为此，我们根据国家有关标准制定了《外协铸锻件质量标准及判定》、《外协钣金件质量验收标准》，这两项制度在近期已开始实施，效果特别明显。

二、针对质量难点，积极想办法，想对策，减少各方面的资金浪费，提高设备的整体性能，如Q3210C履带式抛丸清理机的八角轮不耐用，履带跑偏严重，寿命低，用户经常反馈，给公司的形象造成了极坏的影响，也给销售工作带来了不良影响，针对这种情况，我们借本次总裁讲话精神的东风，利用总裁破坏性创新的理论，大胆地将从动轮上的四个八角轮改成圆形，不仅节约了常年的质量弊病，同时节约了很多加工费用，与此同时，我们还制定了与之相关的《八角轮编号及领用规定》制度，以强化执行效果。

三、成本核算方面存在原始记录不健全、不规范，各车间之间不协调，分工不明确，无制度约束等弊病，针对这种情况，工艺质量处 1

制定了《铸机公司成本管理考核方案（暂行）》，该制度对各部门成本核算的具体方法和考核制度做了详细的规定，对车间和相关智能部门的成本核算起到了指导作用。

四、组织进行各种质量督察工作1、9月3日—4和9月18日组织了全铸机范围内的质量督察工作，查出了Q376EA、S1120D、QR3210C、QSY2210D及外协单位等40多条质量问题，并及时做出了限期整改意见，避免了许多质量隐患，这次督察共进行各种罚款2700元，各种奖励1420元。

2、对车间提报的质量较好的产品，及时认真地进行了检查，并根据质量情况进行了奖励。

五、铸机公司在张经理的组织下，工艺质量处、综合办等部门对江苏海达公司的线缆进行了抽查，其中BVR62多股铜芯线截面积只能达到80%，决定扣除江苏海达公司货款伍佰元整（￥500元）以示警告，由供应处负责兑现。

六、创新方面：

1、设计了QZ063抛丸器。用于小型设备，如Q326的单元盘抛丸器，功率仅为5.5KW，重量为206公斤，比原来直联Q034降低重量80公斤。按年产150台计，可节约材料12吨。按每吨5000元计，年节约6万元。

2、设计了HQ326履带式抛丸清理机。将室体、除尘、电气整合在一起，使设备紧凑，美观。重量比原来同种设备每台降低350公斤。按年产150台计，可节约资金26.3万元/年。

3、设计了Q698HG辊道式抛丸清理机。通过对辊道支架、辊子、平台、螺旋罩壳等部件的结构进行节约性改进，降低材料重量2160公斤，按年产8台计，可节约材料成本8.6万元/年。

4、设计了F352A除尘器。通过对振打机构进行结构创新，每台节约材料45公斤。按年产120台计，可节约生产成本2.7万元/年。

5、设计了Q378CIIIG单吊钩式抛丸清理机。通过对室体、大门、导轨支架等部件的改进，每台节约材料500公斤。按年产5台计，可节约生产成本1.25万元/年。

6、设计了JD55除尘器。JD55除尘器在除尘性能上可替代ZMC24除尘器，但重量仅为750公斤，每台相比ZMC24可节约材料350公斤。按年产120台计，可节约生产成本21万元/年。

7、钻模设计。设计除尘器、混沙机用钻模13套，显著提高劳动效率，降低劳动强度。

8、ZQ015抛丸器衬板改进。抛丸器衬板由原先Q235A渗碳改为耐磨铸铁，在不提高生产成本的前提下，显著提高使用寿命，降低售后服务费用。

七、为使各车间质量控制点起到控制质量的真正的作用，规范强化质量原始记录，杜绝重复性错误的继续发生，我们制定修改了质量原始记录表格，落实确定了质量原始记录的责任人和考核规定，同时制定了《关于质量控制点原始记录的有关规定》。

十份工作计划

一、特铁车间近期质量事故较多，下一步加强该车间的职工的质

量意识，强化工艺纪律，使该车间质量稳定、好转。

二、充分挖潜节约，继续深化产品的创新工作。

1、滚筒系列清理机抛丸器节约性改进，将ZQ015抛丸器改成ZLQ034直联抛丸器，最大限度的节约生产成本。

2、Q377抛丸清理机的设计，Q376和Q378间给用户一个选择，可

降低成本，同时可增加公司产品品种，3、F351C、F351D改造。

改进结构，降低生产成本。方形扁袋除尘器的开发，不仅增加了产品品种，而且降低生产成本。

4、Q378抛丸清理机改进

设计一种不要平台、分离器滚筒筛、分离器支架的Q378分离器，便于和个体企业竞争。

铸机公司工艺质量处

2003年9月29日

第四篇：工艺处实习工作总结

工艺处实习工作总结

实习生：郝风慧

十一月二十五号，轮岗实习调度会上得知自己未来一个月的时间内将有机会在工艺处实习，内心真是说不出的高兴。最初公司去学校招聘的时候，针对我们学校材料成型及控制工程焊接方向的学生设置的招聘岗位即是焊接工艺工程师。进入公司几个月来，从管束车间的管端焊再到重容车间的自动焊，接着到焊材二级库进行焊材的发放、回收、报账工作，兜兜转转地学到了很多东西，倒也没有偏离自己的本专业。

每次轮岗实习调度会上都特别希望自己的名字出现在工艺处一栏，毕竟这是自己最初来到石岛重工的理由，也是一直努力的方向，更是贴近自己本专业的岗位。

进入工艺处实习后，说实话一开始内心是有些失落的，倒不是工艺处与自己预想的有落差，而是工艺处的师傅、前辈们每个人都很忙，手头上一大堆的活，自己都要加班加点的干，根本无暇顾及我们。而我们想帮忙，又不知从何下手，更怕帮倒忙，越帮越忙。由此觉得自己坐在那里与周围忙碌的大环境格格不入，无所适从，甚至可笑的觉得自己很多余„„

后来张处长百忙之中抽出时间为我们新入工艺处实习的大学生召开了一次恳谈会，倾听了我们关于实习的心声，了解了我们每个人的学校、专业，耐心的为我们讲解了工艺处是一个怎样的部门，担负着怎样的职责。自己也在这次会议上打开了心结，明确了方向，认认真真踏踏实实地去做自己力所能及的事，自主的去学习，自然就会让“多余”的自己变得不再多余，在自己的岗位上贡献自己的绵薄之力。

工艺处实习恳谈会结束后的第一周，我每天都坚持观看CAD教学视频，学习和温习CAD常用的作图工具、常用快捷键以及标注，图层、块的创建、插入等内容，并比照桌子上现有的图纸练习作图。接下来的时间我认真学习焊接专业常用英语词汇，阅读焊接工艺规程、焊接工艺评定、焊接规范参数这类书籍资料；温习曾经集中培训时，张处长和吴处长讲课时的课件和笔记。后来，高阳前辈将工艺处接收资料以及资料收/发记录的工作交给了我，我很高兴自己终于可以为工艺这个大家庭做点什么了，所以，每一次接收来资料我都在资料收/发记录本

上做好详细的记录，正如张处长所说“再小的事，也需要认认真真地去做，最简单的事，也最容易出错”。

在工艺处的实习即将结束的时候，张处长和吴处长针对我们最初提出的关于工艺的种种问题做了集中解答。师于解惑的效果，果然比自己闷头钻要强很多。此次集中解答，我学到了很多关于专业知识以及做人的道理。对于焊接工艺规程的制定步骤及方法有了更加清晰的认识（包括坡口的设计依据、焊材的选用、焊材定额的估算、焊后热处理工艺、焊后检测等）。

前几天参加了人力资源部的轮岗计划会，相关领导让我继续留在工艺处学习、工作。很感谢公司领导给予我这样的机会，我一定会积极弥补自己此次在工艺处实习的不足之处，谨记张处长的谆谆教诲，更加勤勉的去做好每一件力所能及的小事，主动地去学习、去求知、去领悟。

第五篇：质量工艺工作总结

2011年8月份工作总结

8月份已结束，现将工作总结如下：

一、质量工艺检查工作：

(一)存在问题

1、选洗车间

（1）洗绒回潮率有10次不符合规定，让步5次,本月不符合次数5次。

（2）本月槽温不符合次数4次，比上月少了3次。

（3）本月净绒装包数量不符合规定2包，车间需加强装包数量的控制。

2、分梳车间

（1）本月一车间成品返工率为18.09%，较上月降低了4.28个百分点，二车间返工率为26.78%，较上月高了9.77个百分点。

（2）肤皮槽的倾倒工作。因值班人员夜间巡查次数增加，本月肤皮槽中、夜班倾倒及时。

（3）本月成品回潮一车间有135次不符合规定；二车间有50次不符合规定,主要是短绒成品回潮的控制力度小。

（4）分梳一车间本月工艺方面存在问题有：停用的毛斗内乱扔肤大杂大绒；成品粗细不均匀、有毛粒等本月共反馈5次

（5）分梳二车间本月工艺方面存在问题有：成品内有毛粒、成品长度差异大等本月共反馈2次。

3、其它

（1）本月分梳一车间A、B区因漏绒调整和毛油比例，焖绒工在计算时出现混淆或计算错误现象。

（2）洗绒车间8月18日雷保力洗绒回潮大，分梳二车间B区于23日领绒时发现有焐绒现象，需引起车间重视，加强回潮的均匀度（本包回潮33.86%）。

4、改进

（1）本月分梳车间加强了成品管理，提高了质量意识，成品中毛粒、成品粗细不均匀现象有了减少。

（2）本月采取下脚料打回潮焖后上机的工艺，成品回潮得到了保障，绒的毛网状较好，长度较长。

（3）本月分梳车间加强了现象及操作管理，营造了井然有序、干净整洁的工作环境。

（4）本月各车间加强了清车的力度，尤其是换色清车，确保了产品的质量。

二、各车间得分汇总

1、选洗车间：95.62分

2、分梳一车间：90.33分

3、分梳二车间：85.42分

三、工艺技改

1、本月继续在二车间A区对KV0804-4白中白进行鄂尔多斯洗剂与郁美丝洗剂的跟踪试验，从洗绒、焖绒、分梳等方面进行了对比分析。2、7月27日根据车间有漏绒的情况召开了加和毛油专题会，并对一、二车间加和毛油情况进行跟踪。

3、8月15日给各车间下发了工艺、质量存在问题的调查报告,并进行了解决。对车间提出的道夫漏绒问题从设备、工艺等方面进行了解决；帮助车间对返工率上升的原因进行了分析，并提出相应的解决办法。对洗绒车间洗绒回潮控制程度大的问题从根源上进行了分析，并提出相应的解决办法。

4、本月进行了三次清车检查工作，清车工作有了进一步的提高。

（五）质量体系方面工作

1、完成了下半质量管理体系培训工作并将培训资料交综合管理部。

四、下月计划：

（一）对一车间、二车间鄂尔多斯与郁美丝洗剂对比情况进行总结。

（二）完成和毛油生产批次的统计分析工作。

（三）完成漏绒原因的分析并形成统一意见。

2011年8月31日