钢筋混凝土圆管涵工程项目工程量清单 文档

第一篇：钢筋混凝土圆管涵工程项目工程量清单 文档

钢筋混凝土圆管涵工程项目工程量清单（施工图预算）一般模板

定额表号工程项目说明

4001003基坑深3m以内湿处土方(开挖基坑)该项一般为人工修整基坑。40030031.0m3以内单斗挖掘机挖土方(开挖基坑)该项为机械开挖，系按设计图纸所示尺寸基本开挖到位。

4037004实体墩台混凝土基础配拱式上构现浇涵身混凝土基础，混凝土强度等级依据设计图纸所示调整。

4031001基础、护底、截水墙洞口浆砌片石基础，砂浆强度等级依据设计图纸所示调整。

4031005实体墩台、墙高10m以内洞口浆砌片石墙身，砂浆强度等级依据设计图纸所示调整。

4031009锥坡、沟、漕、池洞口为一字墙形式

4076002桥涵缘(帽)石混凝土钢模(预制小型构件)洞口混凝土帽石，混凝土强度等级依据设计图纸所示调整。

4077001桥涵缘(帽)石(安装小型构件)

4076011小型构件钢筋

4052002管径2.0m以内混凝土(预制圆管涵)钢筋混凝土管节，混凝土强度等级依据设计图纸所示调整。

4052003普通钢筋(预制圆管涵)管节用钢筋，Ⅰ、Ⅱ级钢筋比例按实际调整。

4052004冷拨低碳钢丝(预制圆管涵)管节用钢筋，Ⅰ、Ⅱ级钢筋比例按实际调整。

4053003起重机安装管径1.25m以内(安装圆管涵)

4053004起重机安装管径2.0m以内(安装圆管涵)

第二篇：钢筋混凝土圆管涵施工方案

钢筋混凝土圆管涵施工方案

2.5.1.1 技术人员全面熟悉设计文件，按设计图纸要求现场放样，用不同控制方法进行复核，保证涵洞基坑放样的准确性，并采取保护措施加以保护与标识。工程开工前，试验室应根据设计砂浆强度作出标准配合比，并报监理工程师批准。

2.5.1.2 测量队现场放样涵洞基坑开挖线，人工开挖基坑前，应现场核对图纸所示的位置、方向、长度，以及与既有水沟、排水通道的连接是否相符，如有不符，应及时提出处理措施，并报监理工程师审定。

2.5.1.3 基础土方开挖拟采用人工开挖至设计标高后应立即检查地基层是否符合设计要求，并报请监理工程师进行检查，合格后方可进行下道工序施工。

2.5.1.4 圆管涵所用圆管计划购买成品圆管，其质量应符合有关规范要求。

2.5.1.5 涵洞施工中采取流水作业的方法，既可以充分利用机具、模板及人力，又可以加快进度，工程质量也容易保证。

2.5.1.6 因圆管涵施工无特殊要求，故其施工工艺均按设计文件和施工规范要求进行。钢筋混凝土圆管涵的施工顺序为：施工放样 →基坑开挖 → 填石、垫层铺筑→混凝土管基→安装涵管→进出洞口施工→养护→回填。

2.5.1.7 砂浆拌和采用JZ350搅拌机拌和，拌和时间不低于2-3分钟，严禁人工拌和。2.5.1.8 经检验证实圆管涵的安装及接缝符合要求，并且其砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%，方可进行回填作业。涵洞土路堤缺口填土应从涵洞洞身两侧不小于两倍孔径范围内，同时按水平分层、对称的按照图纸要求的压实度填筑并夯（压）实。填土方法应按规范中有关规定施工，洞顶填土厚度小于0.5米时，机械车辆不准通过。

7、涵洞工程（钢筋混凝土圆管涵）

1）技术人员全面熟悉设计文件，按设计图纸要求现场放样，用不同控制方法进行复核，保证涵洞基坑放样的准确性，并采取保护措施加以保护与标识。工程开工前，试验室应根据设计砂浆强度作出标准配合比，并报监理工程师批准。

2）测量队现场放样涵洞基坑开挖线，人工开挖基坑前，应现场核对图纸所示的位置、方向、长度，以及与既有水沟、排水通道的连接是否相符，如有不符，应及时提出处理措施，并报监理工程师审定。

3）基础土方开挖拟采用人工开挖至设计标高后应立即检查地基层是否符合设计要求，并报请监理工程师进行检查，合格后方可进行下道工序施工。

4）圆管涵所用圆管计划购买成品圆管，其质量应符合有关规范要求。

5）涵洞施工中采取流水作业的方法，既可以充分利用机具、模板及人力，又可以加快进度，工程质量也容易保证。

6）因圆管涵施工无特殊要求，故其施工工艺均按设计文件和施工规范要求进行。钢筋混凝土圆管涵的施工顺序为：施工放样 →基坑开挖 → 填石、垫层铺筑→混凝土管基→安装涵管→进出洞口施工→养护→回填。

7）砂浆拌和采用JZ350搅拌机拌和，拌和时间不低于2-3分钟，严禁人工拌和。

8）经检验证实圆管涵的安装及接缝符合要求，并且其砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%，方可进行回填作业。涵洞土路堤缺口填土应从涵洞洞身两侧不小于两倍孔径范围内，同时按水平分层、对称的按照图纸要求的压实度填筑并夯（压）实。填土方法应按规范中有关规定施工，洞顶填土厚度小于0.5米时，机械车辆不准通过。

第三篇：钢筋混凝土圆管涵施工方案

钢筋混凝土圆管涵施工方案

一、工程概况

本工程项目合计有四处涵管建与重建，分布在K0+431.059Φ1.2圆管涵接长4米，K1+300.078Φ1.0破除原有涵洞，重新铺设Φ1.0圆管涵8米，K1+957.143Φ1.0接长4米，K2+467破除原有涵洞，重新铺设Φ1.0圆管涵10米

二、施工工艺流程

施工工艺流程由现场施工布置，按实际情况采取整体施工。钢筋混凝土管节购买合格成品，现场安装。

1、本钢筋混凝土圆管涵施工工艺流程，测量放样（需破除原

有路面与原有管涵或箱涵的全部破除）→基础开挖→基坑承载力检验→浇筑基础→浇筑管座→安装圆管→出入口

浆砌→防水、防渗处理→涵管回填

2、基坑开挖前测量原地面高程，控制开挖深度，开挖尺寸比

圆管涵基础宽处70cm。基坑开挖用人工配合挖掘机进行，开挖至设计标高上20cm-30cm 是，改用人工清理至设计标高，正平后检验基坑平面尺寸、位置、标高是否符合要求，并进行承载力试验合格后进行下一步工序，如基底承载力不足，需换填做硬化处理。

3、垫层施工:基坑检验合格进行垫层施工，分层回填沙砾并

夯实压实度符合设计及规范要求。

安装模板：基础模板安装，在模板外设立支撑固定模板支架，顶部标高节点联系及纵横向稳定性进行检查，检验合格进行下步工序

4、浇筑基础：按施工图纸及技术规范的要求浇筑

5、混凝土圆管的安装及浇筑混凝土管座：安装管节采用人工

配合吊车安装，每节坡度均不得出现反坡，安装模板，浇筑混凝土管座。

6、管节连接处做防水、防渗处理，对平接管，接缝宽度应不

大于10～20mm，禁止用加大接缝宽度来满足涵洞长度要求；接口表面应平整，并用有弹性的不透水材料嵌塞密实，不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象

7、涵管回填

第四篇：钢筋混凝土圆管涵施工工序（xiexiebang推荐）

钢筋混凝土圆管涵施工工序

测量放样

圆管涵在施工之前，首先要通过测量放样来确定涵洞平面轴线位置、涵长以及施工宽度，并用石灰放出边线。

地基处理

在管座基础施工之前，必须对基础地基进行处理。进行基底的清理与整平，夯实至符合设计要求。

基础浇筑

管座基础一般可考虑采用混凝土或浆砌片石基础。混凝土基础分两次浇筑：管下基础厚度在20厘米左右，管节安装后再浇筑管底以上部分的管座基础，基础混凝土标号不应小于10号。在管座基础浇筑之前，也可先填10厘米左右的砂砾垫层，用以增加基础的均匀性。为适应地基的不均匀沉降，管座基础应设置沉降缝。

岩石地基上也可不做基础而仅在圆管下铺一层垫层混凝土，其厚度可在5厘米左右。

管节安装

涵管一般采用预制件。应待基础强度合格后方可进行管节安装。管节安装，应先在基础上标示出涵管的中心线，并先安装进、出水口处的端部管节以控制涵管全长，然后逐节安装中部管节。并保持整体轴线不出现偏位。各相邻管节应保持底面不出现错口，安装时应用水平尺对接头处进行检查。相邻管节的接缝宽度应不大于1～2厘米。

接缝处理

为防止圆管接头漏水，应对接缝处进行防水处理。一般圆管涵采用平口接头，其接缝通常先用热沥青浸透过的麻絮填塞，然后用热沥青填充，最后用涂满热沥青的油毛毡裹两层。有条件的，也可对管身段进行涂热沥青防水处理。洞口砌筑

圆管涵一般常采用端墙式洞口（也称为一字墙洞口），可用砌石或混凝土浇筑。端墙式洞口一般在端墙外用锥坡与天然沟槽及路基相连接。石料丰富的地区也可采用八字墙洞口。

为防止水流冲刷，应对进口沟床及出口沟槽进行铺砌加固，铺砌长度一般不小于1米，水流流速较大时可延长铺砌或加深截水墙。

涵背回填

涵背回填应从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内进行水平分层填筑、夯实。填筑材料宜选用透水性好的砂砾。

圆管涵施工的质量要求

圆管涵施工的整体质量要求是：涵洞顺直、进出口平顺，涵管无阻水现象；外观上要求帽石、一字墙或八字墙平直、无翘曲。

钢筋混凝土框架矩形涵施工工序

一、顶进准备：顶力计算

二、工作坑及后背墙：采取排水措施保证工作坑干燥无水，坑底用气夯夯填密

实，保证其有足够的承载力，工作坑两侧边坡为1：1，既有路基边坡侧采用1:1.5的坡度,后背墙采用M10浆砌片石后背，后背后面地面用片石码砌密实，前面与千斤顶接触大面采用0.4m厚C25钢筋砼分配梁，以增强后备墙的强度和稳定性。

三、滑：滑板采用C20钢筋砼，滑板下设C20钢筋砼地锚梁防止底板滑移间

距为3m，滑板顺线路方向宽8.4ｍ。底板中线保证与涵洞纵向轴线一致。顶进过程中按点找平，确保底板平顺，并且作2‰的仰坡，保证箱底高程、防止扎头等及减少顶进时的阻力。

四、润滑隔离层：待工作坑滑板砼终凝后，先浇上一层柴油，然后浇上一层

3mm厚石腊，石腊凝固后，撒一层0.3mm厚滑石粉，最后铺上一层塑料薄。

五、顶进施工：

（一）、顶进前必须进行试顶：在各有关部位及观测点均设专人负责，随时注意变化情况，开泵后每当油压升高5-10MPa时必须停泵观察，发现异状及时处理。当千斤顶活塞开始伸出，顶柱压紧后即停顶，经检查各部位情况，无异常现象可再开泵，直至框架起动。

（二）、施工时，为了防止箱身“扎头”，应将滑板做成4‰的上坡，并在箱身前端底板下设坡度为1：10的船头坡，由于顶进过程箱身会在自重作用下沉，抵消后标高将与设计相符。空顶阶段时，用导向墩控制方向。顶进速度主要取决于洞的挖、运土的速度，挖土采用人工挖、运。挖土时，每次掘进的深度约为20~50㎝，严禁超挖，保证刃脚切入土内10㎝以上，且须留3~5㎝土，在顶进时让刃脚慢慢的切落。挖土过程中应撑握土坡的平整，并保持与刃脚的坡度一致，防止出现逆坡。顶进过程中，每完成一次顶程，就必须观测涵身中线、高程，进行复核

六、顶进过程中注意事项

施工时做好防护工作，防护人员24小时不离防护现场，作业过程中严格

执行“四不挖土”、“六不顶进制度”，如有问题立即组织人员进行抢修。每次列车通过后检查D梁和涵洞、路基有无开裂变形，并作好检查记。每班交接前对设备检查，保持设备状态良好。在洞内和线路防护人员之间规定一定的联络信号，使洞内外配合密切，步调一致。顶进过程发现线路横向变形，及时报告纠正，并加强养护。安装顶铁（顶柱）时，必须与顶力轴线一致，并与横铁垂直，做到平、顺、直。顶进两端的沉降缝必须严格作好防水处理，以免渗水导致顶进段地基恶化。

第五篇：钢筋混凝土圆管涵 套用公路工程定额项目

首先根据管径套用圆管涵预制定额、安装定额，根据钢筋数量套用钢筋定额；

然后根据设计的圆管涵基础套用圆管涵基础定额；

根据基坑情况套用基坑开挖定额；

根据图纸八字墙或者一字墙的墙身和基础数量套用挡土墙基础及墙身定额，根据图纸圆管涵帽石数量套用小型构件预制定额中的帽石预制及帽石安装定额，根据图纸中的截水墙数量套用截水墙定额，根据图纸中的铺砌数量套用铺底定额。