超声波安全操作规程

第一篇：超声波安全操作规程

超声波安全操作规程

1.操作者应熟悉设备性能，了解主要部件的结构作用，严格执行操作规程。

2.开机前仔细检查各电器部件灵敏可靠度，有无漏气现象。

3.焊接前定位板位置必须正确，加热板上下移动自如，不得有碰撞现象，焊布要干净，并紧帖附焊板上，调整好熔融时间，对接时间，夹紧压力

4.定期排出气水过滤器中的杂物，定期进行设备保养。

5.设备长期不用时，要做好防锈处理。打开电源开关，打开加热旋钮，使电热板升温。打开气源，放掉水气。检查和调整各压力表气源压力，设定熔融与对接时间和温度。

9.待电热板升至所设定温度时，即可开机工作。打开选择开关（单动或联动），按运行键，把型材放到后面的工作台上面，移动机头至适当位置锁定，再把型材放到前面的工作台上面，分别按前后压紧键，将型材压紧。如发现型材没放好，可再按一次压紧键，压紧即松开，调整后再次按压紧键即可。第二次按运行键，一切焊接程序均自动运行直至焊接结束自动复位。

11.运行过程中，如发现动作或操作有误，应立即按急停键，停止运行，调整后，再重新操作。

12.焊接完毕，关机时先关闭气源、电源，然后放掉余气。做好本班次的工作记录，清扫设备上的垃圾，做好设备的维护保养。14 首先检查设备的防护盖是否完好，螺丝是否松动。打开电源开关，打开气源开关。检查气动系统有无漏气现象，根据需要将各机头电源及控制按钮打开。

16、检查各参数（压力、时间、温度）及动作速度、定位板位置是否满足要求，调整好定位标尺。

17、一种规格尺寸第一次焊接时，先按两机头的定位按钮，然后放好型材调整机头位置（使型材两端顶到后定位板活动定位块），锁紧手柄。同一尺寸第二次焊接时，将型材放入，按动定位按钮使其定位。

18、检查一切正常（型材是否压好，温度是否正常等）后按自动焊接按钮，焊接过程自动完成，直到复位后取出已焊好的半成品或成品。

19、操作过程中如果手被压住或型材挡住焊板等非常情况，按急停按钮停止动作。按后往右旋一下以复位。

20、工作完毕后关闭气源开关，放掉三联体内的余气和积水。

21、关闭各机头加热和控制电源，最后关闭设备总电源。

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第二篇：超声波探伤安全操作规程

超声波探伤安全操作规程

一、本作业岗位主要危险源（危害）

1、未按规定穿戴防护用品，导致人员伤害事故；

2、对作业场地缺乏检查，导致人员伤害事故；

3、设备电器部件老化、线路破损或PE线连接不可靠，导致触电事故发生；

4、高处作业没有采取防护措施，引发坠落事故。

二、工作准备与检查

1、必须规范着装，进入作业现场必须戴安全帽。

2、检查作业环境是否符合安全规定。

3、检查被探伤材料摆放是否平稳、可靠，确认安全后方可进行工作。

三、操作方法

1、熟悉仪器性能，操作方法和注意事项。

2、连接交流电源时，应仔细核对电压防止错接电源，烧坏元件。

3、移动旋纽时不宜用力过猛，以防旋纽损坏。

4、连接电源或探头电缆时，应用手抓插头，壳体操作，电源线和探头线应理顺，不要折、曲。

5、仪器用完后，及时进行外表清洁，放在干燥处。

四、控制标准（安全方法和严禁事项）

1、熟悉本设备的结构性能和使用方法，遵守本安全操作规程。

2、使用仪器前必须对仪器导线、插头等有关设备及工具进行检查。检查合格后方可使用。仪器必须有可靠的接地线。

3、超声发射探伤仪的电源应使用胶皮软线或轻型移动电缆。电源线无裸露。

4、经常需要探伤的车间，在配电盘附近应装上备用固定电源，探伤者不得任意接线。

5、工作中如使用机油，要注意脚下，防止滑倒摔伤。

6、高处作业时，应遵守高处作业安全操作规程，并采取相应的防护措施，防止人和仪器从高空坠落。

7、在金属容器内探伤时，电源部分应置于容器外，操作者衣服应干燥。

8、工作完毕，关闭电源，清理设备及周围环境后方可离开。

第三篇：超声波探伤工安全操作规程

超声波探伤安全操作规程

一、本作业岗位主要危险源（危害）

1、未按规定穿戴防护用品，导致人员伤害事故；

2、对作业场地缺乏检查，导致人员伤害事故；

3、设备电器部件老化、线路破损或PE线连接不可靠，导致触电事故发生；

4、高处作业没有采取防护措施，引发坠落事故。

二、工作准备与检查

1、必须规范着装，进入作业现场必须戴安全帽。

2、检查作业环境是否符合安全规定。

3、检查被探伤材料摆放是否平稳、可靠，确认安全后方可进行工作。

三、控制标准（安全方法和严禁事项）

1、熟悉本设备的结构性能和使用方法，遵守本安全操作规程。

2、使用仪器前必须对仪器导线、插头等有关设备及工具进行检查。检查合格后方可使用。仪器必须有可靠的接地线。

3、超声发射探伤仪的电源应使用胶皮软线或轻型移动电缆。电源线无裸露。

4、经常需要探伤的车间，在配电盘附近应装上备用固定电源，探伤者不得任意接线。

5、工作中如使用机油，要注意脚下，防止滑倒摔伤。

6、高处作业时，应遵守高处作业安全操作规程，并采取相应的防护措施，防止人和仪器从高空坠落。

7、在金属容器内探伤时，电源部分应置于容器外，操作者衣服应干燥。

8、工作完毕，关闭电源，清理设备及周围环境后方可离开。

第四篇：超声波检验操作规程

超声波检测操作规程

UT检测岗位职责

1、负责按相关产品标准和方法标准，对钢管焊缝进行超声检测及判定。

2、负责超声波设备的各项技术指标和校准及设备维护。

3、负责超声检测对比试样及工艺参数的校准。

4、负责擦伤记录的填写及质量信息的反馈。操作方法和步骤

1、接通电源：开启面板上的电源开关，可听到仪器内部发出频率约2KHZ 的微弱音响，表示仪器的直流变换器工作正常。约1分钏后，荧光屏上即会出现扫描基线。

2、调节面板上的聚焦旋钮，使波形聚焦至最清晰为止。

3、调节扫描速度：采用水平调节法，CSK-IA试块调节，将探头对准R50、R100调节仪器，使B1、B2分别对准水平刻度L1、L2。当使用K2探头时，L1=44.7、L2=89.4；当使用K3探头时，L1=47.4,L2=94.8，这时水平距离扫描速度为1：1.4、调节探伤灵敏度：采用对比试块，调整仪器灵敏度。当采用￠1.6通孔对比试样时，合格极限信号为100%；当采用￠3.2通孔对比试样时，合格极限信号为33.3%。

5、探伤准备：清理焊缝两侧，不允许有锈蚀、斑点、氧化层、油漆和飞溅等污物。

6、用毛刷在焊缝两侧各50mm范围内刷耦合剂（浆糊）。探头应垂直于焊缝表面旋转50mm处。用一、二次波在焊缝单面双侧进行锯齿形招查，每次前进齿距不得超过探头晶片直径。当发现缺欠产生的信号大于给定的灵敏度合格极限信号时，则该缺欠应视为缺陷，应在该部位用石笔做出标记。

5.1控伤完毕后应及时关闭尿布，并做好探伤记录，并将不合格信息及时反馈给补焊工。

第五篇：超声波机安全操作规程

超声波机安全生产操作规程

为确保超声波设备在生产过程中的安全正确使用，保障人身和设备设施的安全，指导操作工正确操作，特作如下规定：

一、着装

１、工装要穿戴整齐，扣好钮扣，穿长袖工装时，要扣牢衣袖的扣子； ２、女工必须把长发盘到头顶并蓄入帽内，不得披长发操作机器。

二、检查机器和模具的安全状况，发现问题必须待机修工修复后方可使用 １、开机前必须检查安全装置是否齐全、完好无损；

２、检查各部位，特别是上下模部位固定是否牢固；

３、检查上下模的开合是否灵活，稳妥，校准模具；

４、检查工夹具、辅助工具是否齐全和完好无损；

５、试车检查设备的基本性能，包括照明，开关是否灵活、润滑部位等部件的检查，运转是否正常，有无异常声响，确认安全后才正式生产。开关失灵的严禁使用。

三、清理工作环境

开机操作前必须清理工作台面和机器周边的物品，工作台面和周边不得堆放阻碍安全的物品。

四、严格按规范操作，坚决杜绝不良习惯

１、未经培训合格，不得上岗操作；

２、未经管理人员指定，不得擅自操作机器；

３、操作时，思想应高度集中，不准一边与人谈话一边进行操作，严禁嘻笑，打闹，聊天等注意力不集中现象；

４、严禁酒后操作机床；

５、禁止两人同时操作同一台机器；

６、严禁将手或身体的任何部位伸入模区；

７、清理模区内的废物时，要关停机器后用工具进行清理，严禁在机器运行时清理； ８、机器或模具有防护装置的不能私自拆卸，如有特殊需要，须经主管同意后由机修人员拆卸；９、中途离岗时必须关停机器，不得在机器运转时无人照看；

１０、下班前应关停机器，切断电源，清理工夹具和机床周边物品，清洁机床，工作部位涂润滑油；

１１、要按规定做好设备的日常保养和定期保养；

五、发现安全隐患时的处理

机床或附属设施出现异常或故障时，应立即停止操作，关停机器，报告主管由有关管理人员处理。当出现安全事故时，应立即停止操作，关停机器，采取必要的紧急措施，防止事态扩大，把损失限制在最低限度，并立即报告主管或有关管理人员。

 宁波千念文具有限公司2008年7月1日