天然气超声波流量计操作规程

第一篇：天然气超声波流量计操作规程

天然气超声波流量计 操作维护规程

中国石油西部管道兰州输气分公司 年月 签字 职务 日期 编制人：

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目录 范围………………………………………………………1 2 规范性引用文件…………………………………………1 3 术语和定义………………………………………………1 4 操作内容…………………………………………………2 5 风险提示…………………………………………………5 6 应急处置…………………………………………………5 7 附件………………………………………………………5 1 范围

本标准规定了涩宁兰超声波流量计的现场操作方法。本标准适用于涩宁兰气体超声流量计。2 规范性引用文件

2.1《中华人民共和国国家标准天然气计量系统技术要求》 GB/T 18603一2001 2.2《用气体超声波流量计测量天然气流量》 GB/T 18604-2001 3 术语和定义

3.1气体超声流量计ultrassonic gas flow meter 安装在流动气体的管道上，并用超声原理测量气体流量的流量计。以下简称流量计。3.2超声换能器ultrassonic transducer 把声能转化成电信号和反过来把电信号转化成声能的元件。3.3信号处理单元signal processing unit 是流量计的一部分，由电子元件和微处理器系统组成。3.4零流量测试zero-flow measure 在无流动介质的情况下，检查流量计的读数是否为零或在流量计本身规定的允许范围内。3.5分界流量transition gas flow rate 低于该流量要采用扩展误差限的流量值。3.6实流校准系数flow calibration factor 将流量计进行实流校准测试，并将测试结果按照一定修正方法得出的流量计系数。3.7最大瞬时压力maximum incidental pressures 在短时间内，计量系统能够承受安全装置极限内的最大工作压力。3.8流量计算机flow computer 计算和指示标准参比条件下的流量等参数的装置。3.9转换装置conversion device 由一台流量计算机和各个传感器组成的装置。用于以压力、温度和气体组成或以密度或以发热量为参数进行标准参比条件下体积流量和质量流量及能量流量的转换。4运行操作内容

4.1超声波流量计运行前的准备

4.1.1流量计的安装应符合设计和说明书的要求;天然气的流量、压力、温度范围符合流量计铭牌的规定；

4.1.2流量计、温度变送器、压力变送器具有有效的检定/校准证书;4.1.3流量计前后阀门，调压阀、放空阀应关严；

4.1.4流量计法兰连接处应无泄漏，各个探头应牢固连接，探头连接信号线路应无松脱； 4.1.5流量计信号处理单元(SPU)单元供电应正常；

4.1.6流量计配套的温度变送器、压力变送器供电应正常，压力变送器阀门应全开； 4.1.7流量计算机工作应正常； 4.1.8在线分析仪上传数据应正常。4.2超声波流量计运行操作与监护

4.2.1缓慢打开流量计入口阀(或管路平衡阀)，为超声波流量计管路充压，观察流量计、附属设备及连接管线有无渗漏；

4.2.2压力平衡后，缓慢打开流量计出口阀门，观察流量计显示单元，判断流量计是否正常运行，如无异常，调节流量计下游流量调节阀，使流量计在所需的流量范围内运行； 4.2.3根据站内工作流量和流量计的额定流量，通过启停流量计后电动阀门，选择合适的工作台数；

4.2.4几台流量计并联运行时，如果没有工艺上的特殊需要，应调节流量计的下游流量调节阀，保持每台流量计的流量均衡；

4.2.5流量计运行初期，计量人员应每小时对计量系统的相关设备巡查一次，观察流量计是否运行正常，发现异常，应及时投用备用流量计，停运该台流量计，同时做好记录。4.3超声波流量计的运行中的检查

4.3.1流量计运行过程中，注意观察流量计参数的变化情况:压力、温度、流速是否在允许的范围内，预防超压、超速的故障的发生；

4.3.2浏览气体组份数据画面及流量计量画面，观察压缩因子、密度、热值等数据变化，应在允许的范围内，预防发生计量数据失准的故障发生；

4.3.3观察流量计算机显示的计算声速与测量声速的偏差，两者最大偏差不大于0.2%； 4.3.4分析报警信息，及时发现影响计量系统准确性的隐患；

4.3.5现场巡检应对流量计安装法兰、变送器、取压管、测温管等连接部位密封情况进行检查。

4.4工程师专业检查

4.4.1每月用软件对流量计进行一次诊断测试，分析信噪比、波形、声速、自动增益值是否正常，核查仪表系数，检查报警信息;负责保管流量计最新的组态软件；

4.4.2核查气体组份数据、天然气的真实相对密度、标准工况下压缩因子等数据在正常范围之内；

4.4.3检查流量计算机的压力、温度、流量等参数是否在正常范围内;各种参数报警限的设置是否合理;检查预设值(或键值)是否与当前的工艺相符； 4.4.4输入、输出通道、通讯接口的工作状态是否正常；

4.4.5流量计算机的时钟是否正常，小时归档、日归档数据是否正常。4.5清洗检查超声换能器

4.5.1当流量计运行一段时间以后，出现与超声换能器相关的故障报警，或者信噪比明显减小、自动增益值明显增大、波形失真等情形，此时应对超声换能器进行清洗；

4.5.2如果有条件的话，可使用厂家提供的专用工具进行带压清洗(原则上不推荐)，通常采用放空泄压清洗；

4.5.3清洗前需要准备好超声换能器的密封圈，防止因继续使用老化的密封圈造成泄漏。4.6实流校准

4.6.1按照流量计检定规程规定的周期进行实流校准； 4.6.2校准完成后，置入新的仪表系数；

4.6.3使用新的仪表系数后，要对流量计进行试运行，观察校准前后计量数据是否一致;如出现较大偏差，可运用比对流程对流量计进行比对或重新校准。5风险提示

5.1日常维护和更换部件必须是经过专业培训的人员，作业时，必须使用燃气监测装置，避免发生危险。

5.2超声波流量计在加电工作的情况下，不能打开现场的防爆接线盒。

5.3如果必须从表体上拆下不工作的探头，必须对超声波流量计的计量管段进行卸压后才能拆卸。对于那些正常工作的探头，如果由于测量需要，必须要更换的话，可以带压更换，但是必须严格按照使用说明书的规定操作。请注意，由于拆卸探头，仍然会有气体从管道内泄漏，这些气体或许是可燃的、有毒的、危险的。为了避免发生危险，必须采取必要的预防措施。5.4如果必须把超声波流量计从计量管段上取下，必须要对该管段进行卸压。

5.5不能对超声波流量计进行水压试验，因为水可能会进入到探头内部，非常难清除。进入的水会造成探头不能正常工作，严重时，会对探头造成永久性的损坏。6应急处置

6.1单台流量计供电突然中断

现场人员发现单台流量计供电突然中断后，如下游供气不允许中断，则首先开启备用支路，关闭在用支路;然后利用各种通讯方式报告站长，由站长组织进行故障原因查找及处理;如站内无法完成，报告相关的专业工程师进行进一步处理。6.2整个计量系统供电突然中断

现场人员发现整个计量系统供电突然中断后，如下游供气不允许中断，应立即记录下断电时间，维持现有工艺流程，并利用各种通讯方式报告站长。计量数据与下游协商，如下游有检定合格的计量系统，则采用下游计量数据进行计量交接;如下游无计量系统则与下游协商按照断电前3小时与断电后3小时瞬时流量平均值作为断电期间瞬时流量，根据断电时间来计算断电期间的计量数据。7附件

7.1超声波流量计常见故障分析及处理方法 序号

常见故障

可能原因

排除方法

超声波计量失真

上游控制阀噪声影响信噪比超限后加大，超声波流量计将无法工作

启动时首先保证缓慢向流量计管段充压后，再全开上游控制球阀

超声波探头功率增大，计量准确度降低

由于水、油脂对探头清洁度的影响流量计的准确度

加强天然气分离效果，避免内壁因冷凝物所产生的沉淀影响横截面积，发现探头功率增大时及时对探头进行清洁

表体内部电子单 元出现故障

电子测量单元没有输出

检查电子单元线路，对故障线路重新进行安装、测试

第二篇：便携式超声波流量计介绍

TCS-600P型便携式超声波流量计/热量表，适用于各种工业现场中液体流量/热量的在线标定和巡检测量。具有操作简单、测量精度高、一致性好、可在线打印、电池供电时间长、可实现热量测量等特点，被广泛应用于石油化工、冶金、电力、自来水、水利、能源监测等行业。

主机技术参数：

※ 测量精度：优于1%

※ 重复性：优于0.2%

※ 测量周期：500ms(每秒2次，每个周期采取128组数据)

※ 电池：内置镍镉充电电池可以连续工作24小时

※ 安装方式:外敷安装，操作简单、方便

※ 显示：2行汉字同屏显示瞬时流量、累计流量、信号状态

※ 信号输出：隔离RS485通信协议、MODBUS协议，兼容国内其它厂家同类产品通讯协议

※ 打印输出：内置热敏一体式打印机，实现及时或定时打印

※ 其它功能：自诊断，提示当前工作状态是否正常

※ 采用智能充电方式，直接接入AC 220V，充足后自动停止，显示绿灯

第三篇：TDS-100H便携式超声波流量计作业指导书

河南鸿泰节能技术有限公司

作 业 指 导 书

批准:张丕炎

HTJN/ZY0

2TDS-100H便携式超声波流量计作业指导书

1.用途

仪器适用于从管道外面测量流体的流量。

2.主要技术参数

2.1测量范围：管道外径：Φ20 ~ 6000mm

最大流速：32m/s

流体温度：-40 ~ 200℃

基本误差：

±1% 2.2使用条件

2.2.1仪器使用的环境温度应在-10℃～45℃之间，相对湿度<85％，探头工作温度-40℃~ 200℃。

2.2.2仪器使用时，应尽量保持仪器的平稳，防止强烈振动。

2.2.3仪器在室外使用时，不要让仪器长时间暴露在灼热的阳光下，也不要让雨、雪等淋落到仪器上。

2.2.4在移动仪器时，要小心发生不必要的冲击和震动，否则可能发生故障。建议在携带搬运时将仪器装入手提箱内。

2.2.5不能在有灰尘或腐蚀性气体的环境中使用。

2.2.6不要将重物放在电源线上，受损的电源线可能导致短路或电击。电源线受到损坏应及时更换。

2.2.7安装探头的位置，应选择直管段长度足够，管内尽可能少含有气泡，管内壁不能有过厚的垢，探头易于安装的地点。3.开机

3.1选择安装位置

3.1.1满足直管段的要求上游侧10D以上，下游侧5D以上的测试要求。

3.1.2上游侧大约30D以内没有干扰流动状态的因素。

3.1.3管道内必须充满液体，液体内不含气泡或其他异物。

3.1.4仪器安装的管道周围有足够的维护空气，能使人站着工作。

3.2安装方法的选定

3.2.1 使用Z型安装方法的情况：

一般在100mm以上的管道上使用。

a．安装空间较小时；

b．要测量的是浑浊高的液体；

c．管道是水泥砂浆衬里；

d．管道陈旧，认为管道内壁附着一定的结垢时。

3.2.2使用V型安装方式的情况：

一般建议在20-300mm的管道上使用。

3.3安装面的处理

安装仪器部分管段的表面，如有沥青、铁锈、腐蚀和凸凹不平时，要用砂纸或稀释剂等将杂物清除干净，其宽度为仪器安装尺寸（L）+200mm的圆周表面。

3.4安装位置的决定

3.4.1将标准纸的右边与距要安装检测器已处理过的管段的右边相距100mm的线相吻合，然后卷起标准纸，使事先画在纸上的直线于管道轴线平行。

3.4.2延长事先画在标准纸上的直线，在管道上描绘直线A。

3.4.3沿着标准线的边描绘上一条线，这条线和直线A的交点用A0表示。

3.4.4采用V型安装时，剥去标准纸，从A0起量取安装尺寸，来决定A2位置。从这点位置，描绘一条线，使其与直线A相垂直。

3.4.5采用Z型安装时，用软卷尺从A0起测量圆周长度，在圆周的1/2处，确定点B0和B1，连接两点，描绘一条线

3.4.6在管道上表上B0，剥去标准纸，从B0点量取安装尺寸来决定B2位置。从这位置，描绘一条线使其与直线B相垂直。

3.5传感器安装到管道上的方法。

3.5.1松开锁紧螺母，滑动传感器，以便满足安装尺寸，然后拧紧螺母。

3.5.2在传感器发信面上涂上硅胶，将表面涂满。

3.5.3用布袋将传感器的两端固定到管道上，将布带预先绕在管道上，会是安装容易些。布带使用在80℃以下，如果超过80℃，应使用不锈钢带。

3.5.4确认传感器的安装与管道轴线平行以及安装尺寸正确。然后顺时针旋转传感器手柄，直到传感器发信面与管道紧密相接。4.测量

4.1电源开关置为ON。

4.2开机后进行管道参数设定依次按提示输入测量点名称、管道外径、管道材质、管道厚度、内衬材质、内衬厚度、流体种类、传感器安装方式、传感器种类、发送电压和安装尺寸表示等，输入完成后，按“ENT”键，显示探头安装数据，按照显示数据确定探头安装位置。

4.3进行零点调整，输出响应时间设定、测量输出值得校准等准备工作。

4.4进行记录条件设定，按“ESC”返回前一个画面，按“ENT”开始采集数据。

4.5根据需要可进入实用操作，如设定日期、累计流量、打印等参数。5.关机

5.1测量结束后，电源开关置为OFF，卸下电缆和探头。

5.2将仪器、电缆和探头擦拭干净，检查清点附件并装箱。

第四篇：超声波检验操作规程

超声波检测操作规程

UT检测岗位职责

1、负责按相关产品标准和方法标准，对钢管焊缝进行超声检测及判定。

2、负责超声波设备的各项技术指标和校准及设备维护。

3、负责超声检测对比试样及工艺参数的校准。

4、负责擦伤记录的填写及质量信息的反馈。操作方法和步骤

1、接通电源：开启面板上的电源开关，可听到仪器内部发出频率约2KHZ 的微弱音响，表示仪器的直流变换器工作正常。约1分钏后，荧光屏上即会出现扫描基线。

2、调节面板上的聚焦旋钮，使波形聚焦至最清晰为止。

3、调节扫描速度：采用水平调节法，CSK-IA试块调节，将探头对准R50、R100调节仪器，使B1、B2分别对准水平刻度L1、L2。当使用K2探头时，L1=44.7、L2=89.4；当使用K3探头时，L1=47.4,L2=94.8，这时水平距离扫描速度为1：1.4、调节探伤灵敏度：采用对比试块，调整仪器灵敏度。当采用￠1.6通孔对比试样时，合格极限信号为100%；当采用￠3.2通孔对比试样时，合格极限信号为33.3%。

5、探伤准备：清理焊缝两侧，不允许有锈蚀、斑点、氧化层、油漆和飞溅等污物。

6、用毛刷在焊缝两侧各50mm范围内刷耦合剂（浆糊）。探头应垂直于焊缝表面旋转50mm处。用一、二次波在焊缝单面双侧进行锯齿形招查，每次前进齿距不得超过探头晶片直径。当发现缺欠产生的信号大于给定的灵敏度合格极限信号时，则该缺欠应视为缺陷，应在该部位用石笔做出标记。

5.1控伤完毕后应及时关闭尿布，并做好探伤记录，并将不合格信息及时反馈给补焊工。

第五篇：超声波安全操作规程

超声波安全操作规程

1.操作者应熟悉设备性能，了解主要部件的结构作用，严格执行操作规程。

2.开机前仔细检查各电器部件灵敏可靠度，有无漏气现象。

3.焊接前定位板位置必须正确，加热板上下移动自如，不得有碰撞现象，焊布要干净，并紧帖附焊板上，调整好熔融时间，对接时间，夹紧压力

4.定期排出气水过滤器中的杂物，定期进行设备保养。

5.设备长期不用时，要做好防锈处理。打开电源开关，打开加热旋钮，使电热板升温。打开气源，放掉水气。检查和调整各压力表气源压力，设定熔融与对接时间和温度。

9.待电热板升至所设定温度时，即可开机工作。打开选择开关（单动或联动），按运行键，把型材放到后面的工作台上面，移动机头至适当位置锁定，再把型材放到前面的工作台上面，分别按前后压紧键，将型材压紧。如发现型材没放好，可再按一次压紧键，压紧即松开，调整后再次按压紧键即可。第二次按运行键，一切焊接程序均自动运行直至焊接结束自动复位。

11.运行过程中，如发现动作或操作有误，应立即按急停键，停止运行，调整后，再重新操作。

12.焊接完毕，关机时先关闭气源、电源，然后放掉余气。做好本班次的工作记录，清扫设备上的垃圾，做好设备的维护保养。14 首先检查设备的防护盖是否完好，螺丝是否松动。打开电源开关，打开气源开关。检查气动系统有无漏气现象，根据需要将各机头电源及控制按钮打开。

16、检查各参数（压力、时间、温度）及动作速度、定位板位置是否满足要求，调整好定位标尺。

17、一种规格尺寸第一次焊接时，先按两机头的定位按钮，然后放好型材调整机头位置（使型材两端顶到后定位板活动定位块），锁紧手柄。同一尺寸第二次焊接时，将型材放入，按动定位按钮使其定位。

18、检查一切正常（型材是否压好，温度是否正常等）后按自动焊接按钮，焊接过程自动完成，直到复位后取出已焊好的半成品或成品。

19、操作过程中如果手被压住或型材挡住焊板等非常情况，按急停按钮停止动作。按后往右旋一下以复位。

20、工作完毕后关闭气源开关，放掉三联体内的余气和积水。

21、关闭各机头加热和控制电源，最后关闭设备总电源。

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