第一篇：班组长管理技能提升培训方案2
班组长管理技能提升的培训方案
一、培训背景概述
一名优秀班组长的形成与定型，需要经过一段长时间的培育与磨练，除了要有过硬的业务能力外，还需要具有良好的管理技能和个人素质。班组长是车间里的业务能手与技术专家，但却较少接受管理方面的培训。一个未接受过系统训练的管理者，其管理经验累积直到合格，期间企业需要付出相当的成本。班组长既需要负责班组的生产，也需要对班组成员进行管理，因此他们在有限的时间内必须要做好角色转换，导入系统化的管理理念与提升其管理技能，合适的培训课程能协助他们尽快进入新角色通过采取合适的培训手段，能缩短新提升的管理者的成长周期，减少其工作中的失误，提高效率，从而能为企业创造更高的收益。
二、培训目的1.通过提升班组长的管理技能与个人综合素质，坚实班组的管理基础，从而能稳定基层员工队伍，为公司创造更高的收益；
2.保留与激励骨干员工，使其获得持续成长与进步的动力；
3.为公司未来的发展储备“后备梯队人才”，满足公司业务发展对管理人员的需求。
三、培训形式的选择
培训的形式多样，有外聘老师的内部培训，也有组织学员参加外部公开课等形式，不同的培训方法有着其自身的优点与局限性。一线车间的生产任务繁重，班组长不仅担负着班组的生产任务，还要对班组的团队、所分配到的资源进行整合与管理；培训部提供的培训主要集中于专业技能类培训，较少开办管理技能提升方面的培训。在综合考虑了我们公司的实际情况、培训成本以及效果后，我们认为班组长的管理培训以内训形式为主，通过聘请外部有经验的专家到XXX公司与班组长进行集中的培训以达到快速提高受训者管理技能的目标。其优点表现在1.通过聘请有丰富实战经验的讲师，能针对影响班组长绩效的迫切问题量身定做合适的培训课程；2.外聘讲师可以为企业带来解决问题的新思想、新方法；3.企业内训的形式可以讨论企业的保密性敏感问题、互动性强、训练强度高、技能
提升快；4.内训的频率与规模能由企业自行决定，培训的成本相对较低。
四、培训的计划与实施
1.受训对象
内训的对象是从领班晋升为主任的新晋基层管理人员。他们在代理期内会接受为期两天的管理技能提升培训，培训后需接受管理理论考试，考试成绩将作为其是否能如期转正的重要依据之一。建议先举办第一期的内训班，将全体现任的主任（以前从未参加过任何由公司出资的管理培训）纳入受训的人才库中，全面提高他们的管理素养。2.培训内容
培训的课程除了包含一般性的管理基础理论外，还需要结合一线车间的具体需要，设置一些适合XXX公司一线班组的培训项目。因此，培训内容应包括以下两个部分（具体的课程设置请参阅附件一）：
（1）管理基础理论与管理技能（自我修炼、团队管理、管理沟通、管理
手段与方法）
（2）业务能力提升与管理实务操作（班组管理、安全管理、成本与质量
管理）
3.培训讲师的选择
决定培训效果的最直接因素就是培训讲师的个人能力与讲授技巧，因而选择一名熟悉行业情况，具有丰富管理经验的讲师是非常重要。通过多方的物色，我们认为具有丰富管理经验以及行业知识的XXX比较符合我们的培训需求。（具体的讲师简介请参阅附件二）4.培训的组织与分工
人力资源部：负责内训体系的构建与完善、培训对象的确定与培训计划的统筹安排、培训过程的监控与培训考核方案的设计与实施。
一线部门主管：培养对象的初步甄选、具体培训需求的提出、培训计划实施的支持与协助、培训过程的监控，协助培训后的考核事宜。具体的工作计划如下表：
5.培训的考核
所有的受训者完成培训后，均需进行管理理论知识的考核，考核得分在80分（含）以上者为合格，未能在第一次考核通过的人员可给予一次补考机会，补考仍不合格者，代理期届满后将不能获得晋升。6.培训的效果评估与总结
1)培训项目实施中期对培养实施计划进行中期回顾检讨，及时协调资源解决过程中存在的问题；
2)培训项目结束后一个月内对培养实施各环节进行经验总结，检讨过程中不足之处并提出相应改善方法，作为后续计划的参考；
3)培训项目结束后的两个月内，运用调查问卷或访谈等方法检验培训效果的持续情况并制定下一期的培训方案。
7.费用预算
五、培训的预期收益
通过实行班组长的内训制度，我们希望能达到以下的收益。
六、附件
附件一：班组长培训课程设置 附件二：培训讲师简介
第二篇：班组长管理技能提升培训
一线班组长管理技能提升培训
一线班组长管理技能提升培训讲师：谭小琥
谭小琥老师
老师介绍：
品牌策略营销专家
清华大学特邀讲师
世界华人500强讲师
中国金牌管理咨询师
国际注册企业教练（RCC）
授课风格：
演说家的风采、战略家的气度、理论家的才华。
谭老师的培训课程：理论与实践相结合，非常有效，使我们受益很多。
——中国移动集团
讲师风格个性化，易听；易懂；易执行。
推崇实务操作、亲历案例分享、实战经验传导。
——中海石油
谭老师是集演说家、战略家、学者型于一身的魅力讲师！
——联邦家居——南方石化
谭老师很多实用的方法能直接用到工作中，在很大程度上提高了我们的沟通效率与管理能力。我们会再请谭老师给我们进行三天的培训。
——绿城集团
培训背景：
车间是制造型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色!车间主管既要带领团队完成各项工作任务，又要有效地管理生产现场的进度、质量、成本和人员。如何进行车间管理和生产过程控制，如何协同其他部门共同处理现场的各种问题。这已成为中国企业车间管理人员必须掌握和重视的职业化技能。是一种从技术到管理实现一体化、系统化的飞跃。
要成为优秀的企业，企业领导必须重视车间管理人员这群不可或缺的人力资源！
而车间管理人员常常面临：
l、工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象还是理不出头绪，如何有效的推进车间管理工作？
2、主管要改善，老板要降本，生产现场如何有效发现问题，持续改进？
3、品种多，计划变化频繁，生产任务忽高忽低，如何提高生产车间柔型，有效的保证生产进度？
4、生产过程不稳定，机器故障和产品质量问题常常发生，如何有效的控制提高质量和提高设备利用率?
5、现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力，可是经常是出了问题后，人人相互推脱，事情一误再误，如何有效的与他人沟通和协调，如何激发下属的主动性和责任心？内容系统完整、注重实际运用、两天的精心研修，与您共享车间管理的奥秘！
培训收益：
l、明确现场干部的角色定位，掌握车间日常事务管理及人员管理的精髓
2、掌握简单的质量工具改进生产品质的方法
3、学习有效掌握生产进度，控制制造成本的方法
4、学会发现和挖掘问题，掌握用简单工具解决各种车间复杂问题
5、培养设备保养意识，学会运用TPM的方法提高生产力
培训特色：
l、可操作性：聚焦于现场的实际操作训练与实践能力提升
2、系统提高：锁定车间管理人员能力点，通过训练，改变管理行为，提升管理技能
3、寓教于练：知名企业实际案例分析,您的困惑大家解答,您所参加的不是一堂枯燥的“填鸭”课程
课程内容：
第一讲：车间主任角色认知与职责
管理是什么和管理做什么
讨论：先有管理理论还是先有管理实践
管理最精炼、最实用的认识：
过程与手段/技术与艺术/行为与借力
讨论：管理到底是不是一种科学
管理具有哪两大主要特点
讨论：1.领导者的管理核心推理 2.为什么说管理必须要观念先行 3.管理的一切行为可以浓缩为哪两个字 课堂练习：管理三大关键词的三角关系
第二讲、工作职责神圣化与班组管理
车间主任的两种真实写照与四种身份
对待企业与报酬的两种心态、对待下属与下属的三种心态
实战训练：
如何管理好你的班长？
班长有哪四种不称职表现？
班长为什么总是忙而乱？
班长有哪些事情做了等于不做？
怎样才能发挥出班长的能力和优势？
第三讲：系统认识现场、认识职责
现场管理的定义(广义与狭义)
现场管理的六大项目与三大核心
现场管理的五大对象
现场管理工作的三大基石
现场管理的三大败笔
现场管理水平的三个层次
现场管理水平提升的三个步骤
思考:各部门的工作重心是什么
第四讲：把握N种管理系统/体系构筑的精髓
观念：ISO9000的效用是提升企业的体质
问题：为什么只求证书不求正本？
观念：精益就是把复杂问题简单化（TPS）
问题：到底是什么创造了TOYOTA神话？
“看板生产方式”是一种误导
观念：“5S”不治百病，但能防百病
问题：“5S”管理为什么不是一种模式？
“5S”的精髓所在并不是真正的5个“S”
为什么只能是“5S”而不是“6S、7S”
观念：品质是意识决定成败
问题：怎样才能强化员工的品质意识
如何从更高层次理解品质“三不政策”
如何从更宽的层面理解“品质是制造出来的”为什么说品质和缺陷是完全不同的两回事
只要构筑TQM和6δ就能解决质量问题？
观念：多批少量不是“多”和“少”而是“小”而“快” 问题：什么是多批少量运行的“六化原则”
构建标准换型程序的“五大要点”
观念：TPM的主要目的是构筑更可靠的现场管理基础。问题：TPM就是全员生产保全？
第五讲: 把握职责 吸收精髓
生产效率与生产能力识别
生产方式与生产原理识别
标准化作业的三大内涵
生产效率的三大内涵
经济动作的三不原则
练习: 生产线平衡处理综合练习
提高企业利润的两种最基本方法
企业浪费的清单
企业使用的基本标示（分析浪费的工具）
工作改善的四大基本原则
第六讲：如何实现有效的员工教育
--员工素质低不是你的责任,不能提高员工的素质是你的责任)--员工为什么会犯错?
--员工为什么会流失?
--怎样才能管理好你的员工?
人性化管理三/五理论在工作实践中的应用
经典案例
1.晚班员工打瞌睡为什么不用批评?
2.如何让员工参与管理?
沟通的黄金与白金定律在管理中的活用--怎样才能让你的员工忠诚?
第三篇：班组长管理技能提升
班组长管理技能提升主要包括：班组长胜任力提升、沟通培训、安全培训，还包括基础管理技能、管理才能、管理思想提升、现场管理技能培训等。
班组管理是指为完成班组生产任务而必须做好的各项管理活动，即充分发挥全班组人员的主观能动性和生产积极性，团结协作，合理地组织人力、物力，充分地 利用各方面信息，使班组生产均衡有效地进行、产生“1+1>2”的效应，最终做到按质、按量、如期、安全地完成上级下达的各项生产计划指标。
一、班组长在生产管理中的责任：
1、提高产品质量
质量关系到市场和客户，班组长要领导员工为按时按量地生产高质量的产品而努力。
2、提高生产效率
提高生产效率是指在同样的条件下，通过不断地创新并挖掘员工生产积极性、改进操作方法和管理流程，生产出更多更好的高质量的产品。
3、降低生产成本
降低成本包括原材料的节省、能源的节约、人力成本的降低等等。
4、防止工伤和重大事故
有了安全不一定有了一切，但是没有安全就没有一切。一定要坚持安全第一，防止工伤和重大事故，包括努力改进机械设备的安全性能，监督职工严格按照操作规程办事等。很多事故都是由于违规操作造成的。
二、班组长在生产管理中的职责：
1、劳务管理
人员的调配、排班、勤务、严格考勤、员工的情绪管理、新进员工的技术培训以及安全操作、生产现场的卫生、班组的建设等都属于劳务管理。
2、生产管理职责
生产管理职责包括现场作业、人员管理、产品质量、制造成本、材料管理、机器保养等等。
3、辅助上级
班组长应及时、准确的向上级反映工作中的实际情况，提出自己的建议，做好上级领导的参谋助手。但不少班组长目前却仅仅停留在通常的人员调配和生产排班上，没有充分发挥出班组长的领导和示范作用。
班组长综合技能提升训练营(ppt77)
第一讲班组长在企业管理中的作用第二讲高绩效班组的组建第三讲班组长的领导艺术和管理原则第四讲班组长如何组织生产第五讲精益化生产与5S活动第六讲班组长的沟通与激励第七讲班组长的心理素质与职业规划 角色互补
1、...企业基层管理者管理技能提升
?班组长是精神传播的窗口，也是主管与员工沟通的桥梁班组长的角色认知?对员工来说——?班组长是直接领导，是员工的良师，也是益友４．工作安排和工作确认积极的态度使我们成功保持我们的积极心态积极心态的魔力心态更...企业基层班组长管理技能培训
基层班组长管理技能训练培训师田胜波中国烟草总公司职工技术培训中心2培训目标?认识管理认识自我，充分理解班组长的角色转变以及管理的含义?知识技能态度理念3课程结构第一部分认识管理角色定位认识管理第二部分基层...班组长生产现场管理及技能培训资料
...我超越技术与管理能力兼备广州企航管理顾问有限公司4?班组长的作用与职责——认识基层主管辅佐了解关心建议领导教育代表下属代表公司上司下属广州企航管理顾问有限公司5?班组长的作用与职责——两大职责提升管理业绩...
第四篇：17期班组长管理技能提升方案
如何提升班组长管理技能
班组是企业的细胞，是企业的基础，是实现安全生产的前沿阵地。班组建设不但直接影响生产率的提高，也直接关系着安全生产的好坏，从某种意义上讲，班组的安全素质也决定着整个企业的安全素质。多数事故案例调查表明，90%以上的安全事故发生在班组，80%以上的事故是由于违章指挥、违章作业和安全隐患没有及时排除造成的。
搞好班组的安全管理必须从制度上、安全意识技能上、现场管理上、日常培训上多方面实现规范化管理。
班组管理制度规范化。需要健全班组安全管理、生产管理、质量管理、劳动管理、设备管理等基本制度，班组长和班组成员分工明确、各负其责，按章办事。
班组长管理规范化。建立和完善了班组管理、考核、职责、待遇、培训等方面的条件，实行奖罚机制，优胜劣汰。
班组“岗位达标升级”活动规范化。按照已经制订的“达标准则”实施办法，对达标要求项目、内容和等级标准及达标分数线、否决条件、评定程序、奖罚办法等作了详细规定。
班组生产现场作业规范化。结合现场和岗位作业特点，完善了现场的作业标准和技术规程。形成了全员抓安全，人人互保的控制体系，加强“四不伤害”和“安全防线”，杜绝了人身和各类事故的发生。
班组人员行为规范化。针对现场人员行为，首先从人员关注开始，关注班组成员心理、生理的变化，针对不同的变化采取不同的措施，从而保证人员在现场作业过程中始终保持最好的心理状态和健康状态，依据标准化作业，防止意外事故的发生。
为了发挥班组安全目标管理的功能，实现企业安全生产目标的良性循环，必须注重安全目标的制定、分解、实施、考核、保证等5个环节。安全目标的制定要切合实际，要在公司总体目标和厂目标的指导下，形成个人向班组、班组向作业区、作业区向厂里、厂里向公司负责的层次管理；安全目标的分解要使作业区对班组的各项安全管理工作都能够简便化、统一化、正规化地展开，对具体目标要做到数据化；目标确定、分解后，就必须着重加强相互之间的责任感，激发班组全员潜在的积极性、创造性、主动性，努力实现班组安全管理方法科学化、内容规范化、基础工作制度化；班组安全目标的考核要和安全责任制挂钩，不能以“硬”指标掩盖或取代“软”指标。班组安全目标管理是整个班组安全建设中的重要组成部分，只有把班组安全目标实现了，企业的安全基础才能夯实。
要以忠诚企业、敬业爱岗、争创一流的团队精神激励和凝聚员工，努力打造符合时代特点和班组实际的和谐敬业班组。用团队文化凝聚力量，引导班组建设。把企业班组建设成为安全文明高效、培养凝聚人才、开拓进取创新、团结学习和谐的企业基层组织，夯实企业发展的根基。
第五篇：《车间主任班组长管理技能提升》培训总结
《车间主任班组长管理技能提升》培训总结
9月1~2日，周士量老师深入浅出、形象生动的给我们讲解了《车间主任班组长管理技能提升》——富含学问的一门课，并非车间主任和班组长的我也在管理方面受益匪浅。接收了以前从没接触过的知识，深化了在工作中对的管理知识，改变了我的一些错误的管理思想，下面我就印象极其深刻的几点做下总结。
一、质量管理。
关于这个方面我最想提到的是“让员工第一次做对”这个理论。企业中在质量问题上存在着这样的误区，如只能做产品，不能保证产品；成群结队的检验员；只有事后控制，没有事前预防等等。
就是这样的误区导致我们的产品时不时会出现质量问题，同时导致了公司效益信誉的降低，而我认为“让员工第一次做对”是解决这些问题的关键所在，老师讲课时说，一个没有思想的产品是一个不值钱的产品，这句话也就告诉我们要实现高质量要让让员工第一次做对，需要我们的员工具有（1）正确的思想（2）熟练的技能（3）防错误的能力，企业不需要善良的员工，需要有错就改的员工。我认为我们以后在班组管理工作中要注重培养员工的这三个方面的能力，确保生产出来的产品都是高质量的。
二、消除浪费。
班组管理的核心问题之一就是低成本，实现了低成本就是为企业创造效益。而降低成本首先要从消除浪费开始，企业的浪费现象有：不良改正的浪费，制造才过多的浪费，加工过剩的浪费，搬运的浪费，库存量过多的浪费，等待的浪费，动作的浪费等。
针对公司的实际我总结浪费情况有：资能源的浪费，人员的浪费，时间的浪费。资能源的浪费，如车间的劳保用品领用不规范，导致浪费；工程安装过程中考虑不充分不全面，导致材料的浪费；工人操作不当或无节约意识导致水电气的浪费等等。人员的浪费，如某些部门人员过多超过工作量的需要，偏离了降低人工成本的省人化少人化思想，优化资源就是低成本。时间的浪费，我公司车间都是利用重复的工艺流程去创造效益的，而时间就是金钱，我们要在重复的流程中进步——减少检验时间、搬运时间、停滞时间，这样才能降低成本提高效益。在成本管理上消除浪费，这个方面我们还有很大的上升空间，相信只要我们做好这个管理，效益会大大提升的。
三、鲶鱼效应。
鲶鱼效应源自一个渔夫捕鱼的故事。故事说，挪威人喜欢吃沙丁鱼，渔夫为了保证沙丁鱼的鲜活，在运送沙丁鱼的过程中，有意识地放了一些鲶鱼进去，让沙丁鱼紧张起来，以增强群体活力，防止沙丁鱼死亡。这种有趣的现象被人们称作“鲶鱼效应”。鲶鱼效应说明，漠视危机就会失去生机。人，只有时刻具有危机意识，才能激发活力，不断创新。安而忘危，就会放松警惕，懈怠斗志。
鲶鱼效应告诉我们，无论何时何地，要时刻保持清醒的头脑，要有如临深渊、如履薄冰的生存意识，奋发进取，一往无前。否则就会被时代淘汰。鲶鱼效应告诉我们，社会要营造成熟的人才流动环境。人才不流动，单位就会如一潭死水。因此，引进人才才能永保活力。鲶鱼效应告诉我们，危机，更蕴含着机遇。单位要创造良好的环境，使拔尖人才能够脱颖而出，人尽其才，才尽其用，最大限度地发挥人才的用武之地。
后来老师还给我们列举了很典型的海尔砸冰箱的例子，给我们总结了一句非
常经典的话——没有阵痛的中国员工是没有作为的。虽然并不是什么很高深的词句但是却蕴含着深刻的意义，它让我心里的很多结顿时解开，为了有所作为我们需要鲶鱼需要阵痛。
四、千万不要将一种技术掌握在一个人的手里。
为了节省看似大笔的培训费，只送一个人出去学习，这无疑就是灾难的开始。学成归来的员工开始是感激的，但慢慢当他意识到自己独一无二生产非他不可公司缺他不可时，他会开始变得贪婪，但是为了维持生产维护公司的利益，不得不会花费更多的财力物力去满足那个无耻之徒的贪婪之心，甚至远远超出原本以为节约出来的成本。
站在员工的立场，我们当然会想要做到某个岗位非我不可缺我不行，而站在公司的立场站在一个管理者的角度，我们要杜绝这样的事发生，当然不是不培养不然公司就无法生存和进步，反而好尽心培养让所在岗位的每位员工都能独挡一面。
五、解决问题。
老师讲过解决问题有两种类型：管理型——靠制度来约束员工，改善型——靠科学的方法来纠正错误。老师还给我们举了“踏秤”的例子，管理型就是用制度去约束，在一旁放置踏秤一次罚款***的警示牌，但是问题并没有真正解决，不管被罚多少次员工还是会犯错误，这样被罚极易引起员工的不满，反应就是警示牌经常被损坏后扔掉。我们要寻求真正的解决方法，那就是找到“原罪”消除“原罪”，大家知道那样的秤放在那样的地方，员工潜意识就会去踏，并不是他们有意为之，所以此问题的“原罪”就是秤，我们的解决办法（1）改变秤的位置（2）在原来的秤上安装报警器。
在工作中我们也总会遇到这样那样的问题，我们都习惯上会采用管理型去解决问题，殊不知问题虽然暂时缓解但还是存在着，以后我们在处理问题时学着运用改善型解决问题，找到“原罪”消除“原罪”，让同样的错误不在发生。
其实还有好多好多需要我们慢慢去领悟的知识，譬如管理的ABC分类法，现场管理才是企业接订单的最主要管理，还有TPM、5S、6S等等，我相信只要我们将这次培训所学运用到我们日常的管理中，我们将获益良多。
点击咨询 