第一篇：车间员工5S培训计划
车间新进员工5S培训计划
为了公司的发展需要，建立坚实的工厂现场管理基础，制造一个特别整洁，维护良好的工作环境，消除一切作业安全隐患，生产出达到顾客要求的合格产品，特拟定此5S培训计划。
一、培训目的1、加强作业人员对5S的认识了解
2、掌握生产现场5S执行的标准及要点
3、了解5S执行的方法
二、培训内容
5S的定义、好处及重难点，生产现场5S执行的标准及要点，车间实例分析等，三、培训负责部门
1、组织：生产部
2、主讲： 5S专员
3、考核：5S项目组及人力资源部
四、培训时间
90分钟（40分钟讲多媒体，50分钟讲案例及执行办法）
五、培训方式
讲授、案例、多媒体课件。
六、培训地点及场地安排
1、公司二楼大会议室
七、培训对象
公司所有新进员工
八、培训课程安排
九、考核方式
1、考核内容：以讲授课程内容为主
2、考核方式：课后以问卷形式考评
第二篇：车间员工5S培训计划
车间新进员工5S培训计划
为了公司的发展需要，建立坚实的工厂现场管理基础，制造一个整洁、良好的工作环境，消除一切作业安全隐患，生产出达到顾客要求的合格产品，特拟定此5S培训计划。
一、培训目的1、加强作业人员对5S的认识了解。
2、掌握生产现场5S执行的标准及要点。
3、了解5S执行的方法。
二、培训内容
5S的定义、好处及重难点，生产现场5S执行的标准及要点，车间实例分析等。
三、培训负责部门
1、组织：企管部
2、主讲： 企管部人员
3、考核：企管部
四、培训时间
30分钟（20分钟材料讲授，10分钟讲案例及执行办法）
五、培训方式：讲授、案例。
六、培训地点及场地安排：公司二楼会议室
七、培训对象：公司所有车间员工
八、考核方式
1、考核内容：以讲授课程内容为主
2、考核方式：课后以问卷形式考评
第三篇：车间管理人员5S培训计划
车间管理人员5S培训计划
为了公司的发展需要，建立坚实的工厂现场管理基础，制造一个特别整洁，维护良好的工作环境，消除一切作业安全隐患，生产出达到顾客要求的合格产品，特拟定此5S培训计划。
一、培训目的1、加强现场管理人员对5S的（如何去）认识了解
2、掌握生产现场5S管控的标准及要点（是什么）
二、培训内容
5S的定义、好处及重点，生产现场5S管控的标准及要点。
三、培训负责部门
1、组织：生产部
2、主讲：厂长（讲什么）及5S专员（讲什么）
3、考核：生产部及人力资源部
四、培训时间
五、培训方式
讲授、案例（有哪些）、多媒体课件。
六、培训地点及场地安排
1、公司二楼大会议室
七、培训对象
公司所有班组长及车间主管
八、培训课程安排
九、考核方式
1、考核内容：以讲授课程内容为主
2、考核方式：以各自车间及责任区域5S效果评分得出
第四篇：车间员工培训计划
2013年生产车间员工培训
为提升员工的综合素质、提高员工的工作技能，满足公司的快速发展需要，打造高绩效团队，为公司进一步发展储备相关人才，使公司在激烈的市场竞争中，实现可持续发展。针对生产部的生产状况，现拟定生产部员工2013年培训方案如下：
一、参加培训人员：生产部职工。
二、培训的重点
提高员工的职业意识与职业素养，提升其主动积极的工作态度与团队合作与沟通的能力，增强敬业精神与服务观念，加强专业水平。
三、培训原则
1、以公司战略与员工需求为主线。
2、以针对性、实用性、价值型为重点。
四、培训方式及内容
1、内部培训
生产部自行组织的员工集体培训、各工段内部组织的员工培训。
2、培训内容
员工手册：第四章 考勤制度、第十二章 员工离职、各部门工作职责。生产现场安全及卫生要求管理制度
3、培训内容列入书面考核
五、根据生产部实际情况特列以下情形
1、上班迟到早退者，车间当班次规定员工必须提前十分钟到岗，未准时到岗甚至迟到15分钟以上者以及提前下班的，均以旷工半天论处。
2、生产部办公室，生产部办公室为生产计划安排及调度之用，非职工休息室，上班时间请勿随意进出，办公资料及电脑请勿随意乱动。
3、班前会及工作期间对班组长安排有意见者请私下协商或到办公室协商解决，不可在其他员工面前抵触起哄。
第五篇：车间5S整顿计划
生产一部流水包装车间5S整顿计划
为了使公司的效益，员工的素质进一步地提高，同时也为了使生产现场管理更加地规范，以下我用最基本的企业5S管理办法来浅谈一下我对企业的以下整改计划。
首先所谓5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词。其中五个词的第一个日语发音都是S打头，所以称5S.1S整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。各种反修品和报废品彻底区分。把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。效率和安全始于整理！
2S整顿：对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。生产现场应划分规定区域，在规定的区域内有秩序有分类地摆放各类成品、半成品、配件、说明书等从而 使各种物品规范化放置，以达到一目了然的效果。
3S清扫：现场脏乱差更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留，更别说生产出优质产品，因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，划分每个员工的相应负责清洁区域，保持自己所负责区域的干净整洁，使员工在一个舒适的工作环境下工作，以提高工作效率并保证产品的外观的清洁，没有刮痕，减少产品的报废率和反修率从而节约公司生产成本，提高经济效益。
4S清洁：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。将上面的3S制度化、规范化，贯彻执行及维持提升，并长久地保持下去，养成良好的习惯，做到地上看不到任何不利于生产的物品。
5S素养：开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升，因此提高全员文明礼貌水准。素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。依规定行事，培养积极进取的精神。通过培养员工的良好工作习惯，完善规章制度，培养员工的责任心，激发员工热情，人造环境，环境利人，通过推动5S，可以使企业文化得到整体提升，大家有归属感，相互之间产生信任，净化人们的心灵，树立一种企业文化。
针对我车间脏乱差，特别是各种物品的摆放混乱，员工生产纪律松散，从而导致的工作效率低下，产品的反工率报废率居高，生产成本的增加，影响企业生产效益和长久地可持续健康发展。我希望通过以上5点要求来从新规划整顿我车间，同时也需要各领导和部门及员 的配合和支持，通过大家的努力，使生产现场得到一个全面的改观：地上看不到任何不利于生产的物品，各类生产必须品在规定的区域摆放整齐一目了然，员工工作积极，气氛和谐。以上是最基本的第一步，我希望我们一步一个脚印，踏实长久的坚持下去，做到真正意义上的5S，以从根本上降低企业的生产成本、提高企业生产效益。
生产一部
陈平
2010.7.29 3
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