2013年中国塑料助剂行业情况

第一篇：2013年中国塑料助剂行业情况

2013年中国塑料助剂行业情况

智研数据研究中心网讯：

内容提要：2008 年，我国塑料助剂的表观消费量约245 万吨，塑料助剂在国内已形成300 亿元以上的产业，除大部分满足国内塑料产业需要外，我国塑料助剂出口额也达到50 亿元左右4。

内容选自智研数据研究中心发布的《2013-2018年中国塑料助剂产业深度调研与投资战略研究报告》

我国塑料助剂行业起步较晚，于20 世纪70 年代才有相关研究院所及厂商从事塑料助剂的研发、生产，并随着PVC工业化而迅速发展起来。现今经过30 年的建设和发展，我国塑料助剂产业已发展成为门类齐全、厂商众多的一大行业。

2008 年，我国塑料助剂的表观消费量约245 万吨，塑料助剂在国内已形成300 亿元以上的产业，除大部分满足国内塑料产业需要外，我国塑料助剂出口额也达到50 亿元左右4。同时，通过多年的发展，我国在塑料助剂技术水平、产品结构和科技人员的素质等方面均有长足的进步。

然而，虽然我国塑料助剂生产企业超过1,000 家，但除增塑剂外大都是小型作坊式企业；塑料助剂的研发还存在仿制国外已成熟产品的情况，新型、高性能助剂的开发、研制所占比例相对较低。但随着我国化工行业的产业结构升级，以及我国企业对研发和创新认识的提高，自主开发的新型、高性能塑料助剂将会逐步增多。

第二篇：2014年中国塑料软包装行业发展趋势

2014年中国塑料软包装行业发展趋势

智研数据研究中心网讯：

内容提要：目前中国饮料消费量持续上升，为饮料包装制造商提供了大大的增长空间。据预测，2017年全球饮料包装的市值将达到1188亿美元。

随着我国塑料软包装行业供给能力的不断提升，将为产品的出口增长提供更多的机会，另外，随着国内消费市场的不断成熟将使得出口市场转移成为更多企业寻求可持续发展的重要途径。总之，我国塑料软包装行业的出口市场前景将十分广阔。

目前中国饮料消费量持续上升，为饮料包装制造商提供了大大的增长空间。据预测，2017年全球饮料包装的市值将达到1188亿美元。如此广阔的市场前景，决定了饮料包装必须在技术上不断推陈出新，才能紧随饮料发展的步伐。

大多数的饮料生产厂商还仅仅是注重经济效益，而塑料工艺品很少从生态学的角度考虑问题。更多样的产品，要求更有差异化的包装，已经成为了饮料行业发展的趋势，饮料包装机械技术的发展将成为这一趋势最终的推动力量。

未来3-5年的饮料市场在发展现有的果汁、茶类、瓶装饮用水、功能性饮料，以及碳酸饮料等产品的同时，塑料建材将会向低糖或无糖饮料，以及纯天然、含乳类等健康性饮料方向发展。产品的发展趋势将进一步推动包装差异化的发展，例如PET无菌冷灌装包装、HDPE奶类包装，以及无菌纸盒包装等。

尽管绿色包装目前还没有一个完全统一的定义，但一般说来，能够循环复用、再生利用或降解腐化，且在产品的整个生命周期中对人体及环境不造成公害的适度包装，称为绿色包装。

绿色包装最重要的含义是保护环境，同时也兼具资源再生的意义。绿色包装在其整个生命周期过程中，遵循循环经济“减量化、再利用、资源化”的经济活动行为原则，使包装对环境的影响降到最低限度。

我国软包装行业在正本器重风致、坚守的根本上，越发器重节能、降耗、减排、安然，是以我们要留改性塑料神增强技艺，办理BOPP塑料薄膜易传染的标题问题。

近年来在塑料废弃物资源化和再利用等方面都不断取得进展，并逐步解决了二次污染问题，预计未来发展前景将更为广阔。塑料软包装要想取得长足进行，必需行进生制作手艺，削减原料的运用。相关报告《2013-2017年中国软包装产业研究与投资前景评估报告》

第三篇：材料助剂

答题纸

（20 12 —20 13 学年第 一 学期）

课号：__课程名称： 高分子材料助剂改卷教师：

学号：姓名：得分：

热稳定剂的现状与发展

摘要：本文阐述了热稳定的发展史和目前聚氯乙烯热稳定剂在无国内外的发展状况，详细对比了国内和国外在热稳定剂方面的差距。对将来热稳定剂的发展提出展望。关键词：热稳定剂；发展历史；发展现状；未来展望

聚氯乙烯(PVC)是世界通用的五大合成树脂之一 ,聚氯乙烯的制品在工业生产中占有很重要的地位，在日常生活中其制品也是一种通用塑料产品。有研究显示：目前全世界 PVC 产量已超过 3 000 万 t/a，我国产量超过 300 万 t/a，预计2010 年，我国对 PVC 的需求量可达 700 万 t/a。因为其具有很好的稳定性，不易被酸、碱腐蚀；对热比较耐受、具有阻燃、耐化学药品性高（耐浓盐酸、浓度为90%的硫酸、浓度为60%的硝酸和浓度20%的氢氧化钠）、机械强度及电绝缘性良好的优点。在工、农业生被广泛的应用。但PVC的加工温度高于其热分解温度，在PVC的加工过程中容易分解释放出有害的氯化氢气体。这个问题一直是困扰聚乙烯塑料开发与应用的主要难题。为了解决这一问题人们通过大量的实验发现如果在聚乙烯中含有少量的铅盐、金属皂、芳胺等杂质时起到了延缓其热分解的作用。从而促使热稳定剂的不断研究和发展。

1、热稳定剂的发展历史

聚氯乙烯最早合成出来是在1872年，但直到本世纪二十年代，人们还没有找到合适的加工方法来制造这种聚合物。三十年代，用磷酸酯和邻苯二甲酸酯混台物来生产的PVC制品在美国取得专利。当时使用的热稳定剂是铅白和硅酸钠。随着研究的不断深入，更多的热稳定剂被发现或者合成出来，1934年，金属皂类稳定剂获得了专利。碱金属、碱土金属的氧化物、氢氧化物也被广泛地用作聚氯乙烯稳定剂，到了四十年代，由于协同效应的发现，Ba／Cd、Ca／Zn等复合稳定剂出现了。五十年代的辉煌成就在于硫醇锡和其它含硫稳定剂的发现及其工业化。硫醇锑、多元醇也是在此期间获得专利的。六十世纪是稳定剂大发展的时代，个类型的稳定剂不断的出现，稳定剂的品种不断的得到

丰富，其效率也大大的得到提升，这个时代最伟大的成就是研究出了食品级的锌基锡热稳定剂。步入八十年代热稳定剂的发展变得缓慢，但随着技术的进步对稳定剂提出了更高的要求，所以稳定剂的发展更加的细化，向不同的方向发展。其中以环境和健康方面的稳定剂得到了全面的发展。因而出现了用于食品包装的Ca／Zn液体稳定剂，低挥发Ba／Cd稳定剂以及无镉稳定剂。硫酵锑稳定剂由于其效率高、无毒，也重新得到了重视。到了九十年代在稳定剂无铅化的研究取得了可喜的进步，这个时期稀土稳定剂也异军突起。

2、热稳定剂的现状

2.1、国外热稳定剂的发展现状

热稳定剂发展到了八十年代，随着更多环保、安全的热稳定剂被合成出来，高污染、不安全的有毒重金属热稳定剂逐渐退出了发达国家的生产线。但热稳定剂在PVC生产中不可替代的作用每年的用量在逐渐的增多。美国1991年PVC热稳定剂的消费量是44 kt，1994年是49 kt，1996年达到53 kt，年均增长率为3.8 %。这几年的消费结构是：有机锡类占1/ 3以上，为第一位(其中甲基锡占50 %，丁基锡占40 %)。金属皂类占近1/ 3，铅盐类占1/ 3。美国PVC热稳定剂的构成较为合理，有毒的(铅盐类)稳定剂使用较少[3]。西欧1991年热稳定剂的消费量达到104 kt，1996年达110 kt，从消费结构的统计数据来看西欧由铅盐类稳定剂向有机锡类的转化较快, 但也不如美国。日本1991 年热稳定剂的消费量为65.5 kt，到了1996年热稳定剂产量达到71kt，1997年产量为73 kt，消费量为72 kt。到了1998年稳定剂的产量为64.1 kt，消费量为64.6 kt,，较1997年下降了7.6 kt。消费结构上以铅盐为主，占49 %,，金属皂类占30 %。其次是有机锡类(甲基锡占50 %, 丁基锡占40 %)和纯有机类稳定剂。从消费结构来看日本铅盐类热稳定剂的用量依然偏高。这三地区的热稳定剂是当今世界发展最成熟，技术最先进的。美国的Barolcher公司是世界上最大的热稳定剂生产厂家, 目前正在扩大铅盐类替代品的开发, 最近推出的Baeropan MC系列固体钙/ 锌稳定剂, 可用于90度、105度两种温度的电缆护套和绝缘材料, 性能较好, 价格较低。并且美国在热稳定剂无铅化方面走在世界的前列。

2.2、我国热稳定剂的发展现状

我们国家发展热稳定剂的发展由于各种原因起步比欧美等发达国家晚了很多年。在传统的热稳定技术上比较落后，没有良好的技术基础作为支撑。而且由于经济发展和技

术的原因，我们国家依旧大量使用价格相对便宜的铅热稳定剂。据不完全的统计显示，我们现在使用的热稳定剂中百分之60%是铅热稳定剂，污染比较小、无毒的热稳定剂所占的比例只有15%，但近年来聚氯乙烯作为建材在建筑方面的广泛应用，逐渐的推动了我国热稳定剂使用的结构性变化。较上个世纪热稳定剂使用的增长势头明显的加快了。据统计，我国1996 年热稳定剂的消费量为50 kt , 1997 年61 kt, 1999 年消费量达76 kt，与之相适应的2002年我国热稳定剂的生产能力超过了20万吨每年。生产热稳定剂的厂家达到80多家，产品也更加的丰富，品种到目前为止已经大概有上百种的热稳定剂可以实现生产，国家近年来也逐渐的加大了对上下水管管材的铅含量的限制以及门窗型材行业对铅盐稳定剂无尘化、无害化的要求提高。整个PVC制造行业的无铅化、无毒化的发展更加的明显。很多企业也看到了这种变化，在下大力气研发更加环保、无毒的热稳定剂，国内现在也有了几家比较大的生产复合热稳定剂的厂家，其中大连实德公司的产能达到了2万吨。生产能力超过5000吨的企业达到了13家。

3、热稳定剂的未来展望

在可看到的未来，随着各国对无铅化、无毒化的要求越来越高，铅热稳定剂将逐渐退出现有的市场，成为历史。取而代之的则是复合型热稳定剂、有机锡稳定剂和稀土类稳定剂。而我国因为使用的铅盐类热稳定剂市场占有比例还很高所以不会很快的退出市场，所以我国今后热稳定剂的发展还是以改造铅盐热稳定剂、解决粉尘污染为重点，但现在看来铅盐热稳定剂被取代的趋势是越来越明显。所以我们研究的另一个重点则要放在无铅无毒的热稳定剂的研发和应用上。而且现在市面上无毒的热稳定剂的价格都比较昂贵，所以研究价格低廉但性能依旧的无毒稳定剂是很有必要的，这样才能更加广泛的应用到各个领域。而且我国的科研人员研究出了具有我国特色的热稳定剂：稀土热稳定剂。在科研人员的不断努力下稀土热稳定剂的种类不断增多，生产工艺也不断的提高。稀土稳定剂无毒、高效符合加工要求及劳保、环保要求, 可用于食品、药品包装等方面, 因此, 发展稀土稳定剂应是主流方向。所以今后我们要依靠国内丰富的稀土资源，不断的丰富稀土热稳定剂的种类，扩大生产规模。在世界热稳定剂的市场上独树一帜。

参考文献：

[1] 吴茂英，罗勇新.PVC热稳定剂的发展趋势与锌基无毒热稳定剂技术进展[J].聚氯乙烯，2006，10： 0001 – 06.[2] 王振华,田美珠,秦 梅.PVC 热稳定剂的现状及发展方向[J].化学工程师，2006,8：0015 – 03.[3]赵小玲.PVC新型热稳定剂的研究现状[J ].现代塑料加工应用，2003，15(6)：38 – 411

[4] 闫戈.PVC 热稳定剂现状及发展[J ].化工新型材料，2002，30(5)：38 – 401

[5] 刘建平，方 廉，宋 霞.PVC热稳定剂的现状与发展[J].中国塑料，2001，01：15—04.[6]蔡宏国.聚氯乙烯热稳定剂现状及其发展[J].现代塑料加工应用，1999，(8)： 37.[7] 寇俊莉，林彦军，王明明.无毒PVC热稳定剂的研究现状与发展趋势[J].中国氯碱，2006，2:2.[8] 张冬珍.无毒PVC 热稳定剂的现状与展望[J].河北化工，2007，7:30—7.[9] 高尔金.中国PVC热稳定剂生产现状及发展趋势[J].聚氯乙烯，2008，4:36—4.[10] 刘云杰.聚氯乙烯热稳定剂发展概况[J].成都科技大学.[11] 吴文利.PVC稀土热稳定剂的研究现状[J].安徽建筑工业学院学报(自然科学版)，2006，10:14—5.

第四篇：2016年中国塑料包装行业发展机遇及趋势

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2016年中国塑料包装行业发展机遇及趋势

塑料包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。我国塑料包装行业发展趋势分析详情如下：塑料包装行业正朝着功能化、绿色化、减量化发展，对化工行业既是机遇又是挑战。配套化工产品若想在这一领域开辟新的市场份额，就需要加大相关材料的开发和推广力度。作为石化产业最直接的下游行业之一，塑料包装的升级和技术进步高度依赖化工产品的支撑。同时，随着百姓生活水平的提高以及消费领域个性化需求日益增长，塑料包装对化工产品也提出了越来越高的要求。功能化、绿色化和减量化已经成为塑料包装行业追寻的方向，与之配套的化工产品也将迎来更多的发展机遇。

一、功能化：使用量占比超30%专用料需求快增据中国包装联合会塑料委专家委员会副主任兼秘书长、上海市包装技术协会绿色包装委员会秘书长陈昌杰介绍，据估算，目前塑料包装材料在各类包装材料总量中占比已经超过30%，仅次于纸制品。目前我国食品包装材料中，塑料应用量已超过食品包装材料总量的50%，居各种包装材料之首。

目前，中国塑料包装产业发展已经到关键时期，下游行业对于塑料包装膜材料也将提出越来越苛刻的要求，在普通膜大量过剩的情况下，一些高附加值的功能膜仍需大量进口。工业领域对于亚光膜、高亮膜、热封膜、热收缩膜、高阻隔膜、抗紫外线辐射膜、抗静电膜、阻燃膜等的需求增长较快。中国塑料加工工业协会BOPET（双向拉伸聚酯）专委会秘书长王德均告诉中国化工报记者。而在食品工业领域，塑料包装所发挥的作用更是不可小觑。北京印刷学院重点实验室包装研究室主任李东立告诉中国化工报记者，我国是水果和蔬菜的生产和消费大国，但腐烂率也居世界最高。发达国家的果蔬损失率低于5%，而我国的损失率高达20%-30%。功能性保鲜材料在我们国家有很大的市场。目前美国利用先进的保鲜材料包装可以使水果增值2.4倍，而我国的平均增值只有0.4倍。未来功能化的保鲜包装在我国具有良好的市场前景。

未来食品行业对高阻隔、耐蒸煮、抗紫外、避光、抗菌、透气、绝氧等功能性膜的需求将不断增加。而在功能性食品包装专用料以及功能性助剂方面，我国研发和生产能力还比较薄弱，加大相关材料的开发力度无论是对于包装行业还是化工行业都将是一个双赢的局面。

二、绿色化：环保安全要求升级相关助剂即将热销 随着安全意识的增强以及环保标准的提高，消费者对于塑料包装卫生安全性能的关注度越来越高。而要保障塑料包装材料的卫生安全性能就要倚仗各类绿色安全的塑料助剂的广泛应用。因此，业内专家表示，安全环保的增塑剂、热稳定剂、黏合剂、无溶剂油墨/水性油墨等在未来几年都将成为市场热销的产品。江南大学化学与材料工程学院教授蒋平平告诉中国化工报记者，从上世纪90年代开始，国际上就陆续出台了多个与邻苯二甲酸酯类增塑剂有关的法规，限制其在卫生要求较高的塑料制品中的应用。我国的《食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》（GB9685-2008）中也对某些增塑剂的迁移量进行了限定，以植物油脂类等环保型增塑剂替代邻苯二甲酸酯类

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增塑剂是大势所趋。随着环保标准的提高，无毒安全的增塑剂的市场用量将会增长。塑料包装的绿色化不仅仅体现在产品本身，其在生产过程中排放的挥发性有机污染物（VOCs）也受到越来越严格的限制。随着我国《大气污染防治行动计划》的实施，塑料包装印刷类企业面临着严峻的挑战。毫无疑问，未来含苯含酮的包装油墨肯定是不能再用了，市场的发展方向是水性油墨、无溶剂油墨以及紫外线固化油墨等产品。但是，目前这些新产品我国还十分短缺，无论是品种还是数量都无法满足市场需求。

三、减量化：根治白色污染生物降解塑料受宠包装材料多属一次性产品，寿命短暂。为减少包装废弃物（俗称白色污染）对环境的影响，废弃物的减量化处理成为塑料包装的发展方向之一。而在减量化的过程中，生物降解材料担当了主角。全国生物基材料及降解制品标准化技术委员会秘书长翁云宣对中国化工报记者表示，随着环境问题日益严峻，生物降解材料在包装中的应用受到越来越多的推崇及关注，近些年欧美等发达国家对生物降解材料需求一直保持了较快的增长。2013-2019年可生物降解塑料包装市场需求保持两位数以上的年均增长率，到2019年全球可生物降解塑料包装市场价值将超过84.15亿美元。食品和饮料包装将是最大的生物降解塑料主要的应用领域，其中聚乳酸和淀粉基塑料将继续主宰生物降解塑料包装市场，用于食品包装的生物降解塑料占到70%以上。与石油基高分子材料相比，由于成本较高，目前我国生产的生物降解材料主要用于出口。而随着环保法规的完善，以及消费者环保意识的增强，国内生物降解塑料包装市场规模也在不断扩大，十三五时期生物降解材料将迎来更多的发展机遇。

第五篇：油田助剂

油田助剂

经过多年研究开发和现场应用实验，成功开始出开发出用于油田钻井、压裂、采油、集输等方向的油田助剂。主打产品包括油田发泡剂、清洁压裂液增稠剂、驱油活性剂、助排活性剂、驱油活性剂、油田杀菌剂等。

油田发泡剂SX-YTFP01是淡黄色透明液体，易溶于水。水溶液搅拌时能产生大量泡沫，具有高发泡性和良好的稳泡性。产品性质稳定，耐酸碱，无挥发性，可长期贮存。可与SX-YTFP02-油田增泡剂配合使用。形成泡沫体系后注入地层，泡沫遇到原油不容易破。

清洁压裂液是水基压裂液破胶后无不溶物（残渣）的压裂液，是国内外发展热点。清洁压裂液主要成分是清洁压裂液增稠剂。它具有抗温抗盐的特性，在酸液和水溶液中溶解速度快，粘度高，具有良好的配伍性。它可以分为酸化压裂液增稠剂 SX-YTZC01水溶压裂增稠剂SX-YTZC02。SX-YTZC01在酸性条件下增稠效果好，适合于酸化液体系的增粘。

助排活性剂SX-YTZP01有多种表面活性剂复配而成，产品不易燃，可以提高工业液返排量，减轻底层伤害。

油田杀菌剂SX-YTSJ01具有极强的杀菌能力，抑菌时间长，耐高温。该产品主要应用于油田污水处理过程，对注水系统和工业循环水系统中的细菌和藻类有良好的剥离作用。

驱油活性剂SX-YTQY01与石油磺酸盐有良好的协同效应，它的加入降低了油/水界面张力。同时具有耐温、抗盐的优点，可显著提高体系抗钙镁离子的能力，从而提高原油采收率。