烧结厂备用设备管理规定（汇编）

第一篇：烧结厂备用设备管理规定

烧结厂备用设备使用管理规定

为加强备用设备管理，充分发挥备用设备的备用作用，确保生产稳定顺行，特制定《烧结厂备用设备使用管理规定》，各车间遵照执行。

一、备用设备使用

1、各车间结合本单位实际，制定备用设备置换周期，报设备科备案。

2、备用设备的置换必须安排专人负责，生产班组班组长现场监护。

3、备用设备置换时，做好检查确认，杜绝因置换操作造成生产中断。

4、车间必须安排专人定期对备用设备使用情况进行检查，设备科不定期进行抽查。

二、备用设备管理

1、备用设备置换或维修，操作工必须在设备运行记录中做好记录，纳入交接班。

2、备用设备出现故障，操作工必须立即反馈主控室报修，维修人员接到通知后立即组织抢修，处理完毕联系试车，正常后交付使用。

3、备用设备的检查和保养应同主体设备同样对待，做好日常例行检查和保养，确保备用设备随时达到备用作用。

三、考核：

1、备用设备未起到备用作用，罚区域点检、设备主任及相关责任人100-200元，造成影响按设备停机考核办法加重考核。

2、未按规定组织备用设备置换、倒用记录不全、交接班不清，罚操作工50元，设备科查出追究车间管理责任。

3、备用设备报修不及时、检修抢修组织不利，罚责任人50-100元，造成影响按设备停机考核办法加重考核。

4、由于操作不当造成生产中断，按设备停机考核办法加重考核。

5、备用设备失管失修或存在隐患，罚相关责任人50-100元。

5、一用一备设备（如带烧助燃风机等），按日历单双号开启设备，单号开1#机、双号开2#机，其它备用设备（如清水泵、配料圆盘、造球盘等）每天8点交接班时启动一次，确保备用设备达到备用作用。

烧结厂 2008-11-16

第二篇：2013年原料烧结厂设备管理总结

原料烧结厂

2013年设备管理总结

13年以来，我厂设备条线全体干部职工始终以提高产量、服务岗位、节能减排为宗旨，紧紧绕围绕方针目标开展工作。1至10月份我厂设备日历作业率97.27%，指标96%，去年同期96.49%，相比提高0.78%；故障停机率0.18%，指标0.25%，去年同期0.20%，相比下降0.02%；台机设备月均热停69.62分钟，指标120分钟，相比去年同期77.51降低7.89分钟；设备检修费用3.58元/吨，指标3.8元/吨，与去年同期3.56元/吨基本持平；电耗月均37.16kwh/t,与去年同期37.17kWh/t相比稳中有降。13年我厂设备条线克服委外人员缩编、生产节奏紧张、新投运项目运行不畅等实际困难，圆满完成各项运行指标攻关任务，有力确保了生产的有序进行，1至10月份全厂完成成品矿产量共计2392万吨，相比去年同期2031万吨提高361万吨。为努力向公司、分厂对设备条线的期望靠拢，13年我们做了大量工作，取得了一些成绩，但还存较多不足，现将本设备条线主要工作汇报如下：

一、主要完成工作

1、依托体系，强化设备基础管理工作。一是强化设备故障分析工作，按照四不放过原则做好设备故障分析，13年起要求车间针对超过30分钟以上的每起设备故障都要落实分析、追责，并以报告形式上报分厂，以此来督促车间做好相关工作降低重复性故障发生几率。二是强化日常工作诊断，要求各车间每天制定上报明天工作计划并诊断当天工作完成情况，做到日事日清，同时将条线工作计划转发分厂生产、安全条线，加强条线之间的工作配合；三是强化车间软件管理，梳理原始程序，制成光盘存入档案室，减小突发状况下程序丢失造成的损失。四是强化专业工种培训，针对我厂供配电系统故障处理时间较长、厂间计量异议频繁的现状，全年分厂、车间组织了多次专业知识培训，重点围绕变频器、皮带秤、供配电系统、高压操作规程等知识展开，培训取得预期效果。13年组织我厂顺利通过了能源管理体系、环境管理体系、测量管理体系三体系认证工作。

2、全面排查，加强备品备件梳理工作。一是抓好降库压库工作，梳理领用长期呆滞物资，降低公司仓库占用资金，13年以来共减少库存资金550万元，仓库库存资金从年初的1500万元降至目前950万元。二是梳理备件技术档案，提升信息化管理水平。11 原料烧结厂

年我部门安排专人梳理完善备件技术档案，建立分厂级技术电子档案库，完善后的技术档案将囊括我厂所有设备备件型号、材质要求、改造记录、图号等，方便设备维检查找资料，提高工作效率。目前已基本梳理完6#料场、4#烧结机、8#烧结机的技术资料，正在进行球团的的技术档案梳理。

3、改变思路，抓好设备检修工作。一是抓好各烧结机的月度检修及大修工作，细化检修项目，安排专人跟踪，落实项目问责，1至10月份共实施月度检修59次，组织了5#、6#、7#烧结机的大修工作，并提前完成各烧结机的大修任务，3#机大修工作目前正按照计划实施当中。二是自加压力转变检修模式，13年6月份开始，在前期操检合一、一班保三班工作推进的基础上，我厂开始转变检修模式，烧结机月度检修次数由原先的每月1次延长至3月2次，检修时间由每次24小时缩短为16小时。为保证新型检修模式的顺利实施，我部门制订了委外检修单位联动，检修超时超频次问责等切实有效的管理办法。在今年新增8#烧结机的情况下，6月份以来我厂各烧结机共实施月度检修27次，去年同期实施36次，同比大幅下降。检修模式的转变有效提高了设备日历作业率，并加快了我厂检修工作向精细化管理的转变。

4、创新管理，实施委外单位联动检修

2013年，我厂多个设备委外检修合同到期重新签订，为响应公司减员增效号召，我部门积极推进委外人员缩编工作，在新签订的合同中大幅减少委外定编人员，目前全厂委外检修单位人员定编620人，比2012年定编人数减少141人，缩编19%，在新增一台8#烧结机的情况下，全厂设备委检合同承包费用相比去年减少308万元。为确保人员缩编后设备检修工作的顺利开展，我部门充分挖掘检修单位整合优势，创新实施委外单位联动检修机制，统筹安排各检修单位跨车间、跨单位联动检修，进一步促进了委外检修工作的精细管理，优化了委外检修力量的配置结构。自实施以来，我部门已调动委外检修人员513人次，有力保障了人员缩编后检修工作的顺利开展。

5、组织协调，推进设备改进工作

一是抓好技改项目推进工作，13年我部门加强了对各车间技改项目的跟踪跟进工作，车间每半月上报一次技改项目进度计划表，并诊断计划完成情况，脱标的项目需分析原因并落实责任考核，针对个别重点推进项目，安排本部门人员全程参与现场跟踪，2 原料烧结厂

督促项目进度，确保项目按时投产。1至10月份共组织实施14项技改项目，目前已完成一车间3#转运站喷淋系统改造、七车间余热回收改造、五车间台车栏板扩容改造、6#料场4#转运站电动葫芦改造4个项目，正在组织实施的项目10个。

二是抓好小改小革、四新应用工作，1至10月份，我厂完成各项小改小革、四新应用项目25个，目前正在实施的项目16个，项目主要围绕以下几个方面开展：

（1）围绕生产工艺，改进工艺设备，提高产量。如各烧结机料面蒸汽喷吹改造，该套系统的原理是铺设蒸汽管道至烧结机中后段料面，对烧结料面实施蒸汽喷吹，促进烧结过程，通过提高烧结机机速，达到增加烧结矿产量的目的。我厂先在8#烧结机上完成该系统改造，系统投入使用后，单班产量从原先的4500吨提高到4800吨以上，增产至少7%。目前各烧结机都已改造配备料面蒸汽喷吹系统，整个系统自主改造投入约5万元，改造后单台烧结机平均提高产量3%。

（2）围绕减员增效，提高设备自动化水平，减少工人劳动强度。如一车间1080高位料仓打料小车自动控制改造，改造前，一车间1080m3高炉槽上供料共六台打料小车，小车由岗位工现场操作，每班配备岗位工3人，因生产特点，现场环境较恶劣，工人劳动强度大。该项目的改造内容包括1#、2#高炉矿槽及机运系统PLC、上料监控画面的系统修改，高位料仓及有关信号的采集，卸料小车的自动化控制等。打料小车自动化改造投入使用后，1080m3高炉槽上供料每个班只保留一名岗位工，负责现场设备点巡检及清卫工作，三个班可以节省六人，小车打料操作由主控室操作完成，大大减轻了现场岗位工劳动强度，提高了打料效率。

（3）围绕降本降耗，优化设备结构，降低运行成本。如二车间P502皮带机尾轮阶梯料斗改造，改造前P502皮带机尾轮料斗是垂直料斗，落差4米，对皮带及其下托辊损耗较大，下料冲击点位置衬板平均每周要更换2次，检修费时费力。车间通过将P502皮带机垂直料斗改成阶梯料斗，降低下料落差，延长了皮带、托辊及托辊架的使用寿命，阶梯料斗所起到的料冲料效果延长了衬板使用寿命，衬板更换频次由以前每周2次延长至2月更换1次，托辊架再也没有出现被料冲变形现象，大大降低了检修工作量，全年降低备件更换费用25万元。

原料烧结厂

6、高度重视，狠抓节能减排工作

一是强化能源介质计量数据分析工作。每天核对确认公司能源平台数据，督促车间检查确认仪表及通讯情况，发现问题及时反馈计量测试室，确保能源数据准确无误。每月针对各车间所有能源介质消耗数据进行系统分析，认真分析波动异常数据及超标数据，督促车间落实纠正措施，以此提升能源介质管理水平。1至10月份烧结工序能耗实绩48 kgce/t，去年同期50.33kgce/t，同比去年大幅下降2.33kgce/t。

二是积极推进除尘改造，改善岗位环境。13年完成了一车间411除尘改造、2#转运站细水喷雾除尘改造，二车间J101转运站除尘改造，三车间1080供料线除尘系统优化等多个环保改造项目，极大改善了岗位环境，提高了员工的工作积极性。如三车间1080供料线除尘系统优化改造，新增1080供料线自12年底投入使用后，原有的除尘系统分布已不能满足现场除尘需求，转运站内部除尘效果差，粉尘浓度高，岗位人员劳动强度大，环境恶劣。针对此情况，分厂车间组织相关人员进行了专项讨论，确定了除尘管路优化的方案，改造项目于2013年6月份施工完毕，目前已投入使用，效果非常理想。此次改造使用的30米DN1000管道是五车间大修拆下的降尘管道，4个90度弯头为自制，基本上无额外费用消耗,。

三是抓好烧结烟气脱硫管理及建设工作。做好3#、4#烧结烟气脱硫系统的运行维护工作，全年系统运转率达99.96%；积极推进5#、6#、7#、8#烧结烟气脱硫系统建设，其中8#机烟气脱硫系统已于7月份投入运行，脱硫达到预期效果，6、7#烟气脱硫系统已进入调试阶段，5#烟气脱硫系统目前进入设备安装阶段，计划12月底调试运行。1至10月份我厂共脱硫13696吨，提前并超额完成公司下达单机脱硫5000吨的目标，为公司完成地区减排任务奠定坚实基础。

四是抓好烧结余热回收工作，提高我厂能源循环利用效率。重点推进5#、6#、7#余热回收系统技改项目，6#、7#余热回收系统已完成改造并投入使用，蒸汽回收量由改造前的不足18t/h提高至36t/h。5#余热回收项目于10月底签订了项目承包合同，年底开工建设。除抓好以上改造项目的建设，我厂针对已投运余热回收系统组织了指标攻关工作，用经济杠杆充分调动车间蒸汽回收工作积极性，1至9月份中蒸汽回收指标攻关罚款3.5万元，奖励26万元，攻关活动取得明显成效，全厂蒸汽回收平均实绩由2014 原料烧结厂 的21t/h提高至目前33t/h。1至10月份回收中压蒸汽71万吨，发电2640万度，与去年同期回收中压蒸汽28万吨相比有大幅提升，按蒸汽外销180元/吨，工业用电0.8元/度计算，1至10月份实现回收效益1.49亿元，预计全年可创收1.8亿元，在当前经济形势下，我厂循环经济成为集团公司生产经营的新亮点。

7、整改整顿，加强系统安全运行工作

一是加大检查考核力度，13年至今分厂共组织能源介质管道专项检查6次，电气室专项检查18次，发现并整改问题114个，落实考核126分，系统安全管理工作得到进一步重视。二是排查梳理全厂能源介质计量器具，共完成10个计量点计量器具整改更换工作，为系统安全诊断提供可靠数据。三是加强电气室定置管理，确保供配电系统运行环境安全可靠，主要从清卫、封堵、防潮等影响电气设备运行的基础工作抓起，工作取得明显成效，配电室定置管理较往年有了较大提升。四是加大对系统安全问题的整改力度，如过电压保护器拆除工作，因过电压保护器多年未做耐压试验，在线运行存在隐患，我厂从9月底确定了对过电压保护器的拆除工作，至目前除四、六、七车间等待停机检修计划外，其余车间已将所有35kV、10kV进线过电压保护器拆除完毕。

二、存在问题及分析

1、功能性设备维护不到位，个别损坏后未能及时恢复。如车间通过小改小革改造的皮带防堵料，防打滑自动检测装置，由于电钳工、岗位工长期缺少维护，检测装置经常出现误报警现象，部分甚至已形同虚设。

2、电气室基础管理参差不齐，料场区域有待加强。由于生产环境的特殊性，我部门料场区域电气室管理相比其他部门还有待提升，主要由于料场区域扬尘较大，其门窗封堵性能无法达到工况要求，根源性问题得不到很好的解决，导致料场电气室清卫问题得不到根本性改善。

3、现场备件定置管理有倒退趋势。一是车间层面以保生产为压倒一切的任务，车间为提高故障反应速度，违规存放机旁备件，又疏于对机旁备件的管理备案，导致现场乱堆乱放现象比较严重，尤其是料场区域。二是我部门对现场定制管理的检查考核力度不够，虽然每月设备例会上都提现场定制管理要求，也多次组织专项检查，但雷声大雨点小，考核力度未能及时跟上，存在好人思想。

原料烧结厂

4、环保问题依然严峻。1至10月份我厂因环保问题被公司通报18起（去年同期25起）。环保问题得不到根本性改善主要以下几方面原因：一是领导思想上还不够重视，重生产轻环保思想依然存在。二是除尘设备检修维护工作不足，除尘设备长期带病运行，如3#机机头机尾除尘。三是是新上项目未能严格执行三同时投产标准，未充分考虑原有环保设备承载能力，如二车间S6转运站、三车间1080供料线投产后超出原有环保设备处理能力。

5、检修模式转变以来，取得了一定成效，检修频次有所减少，但个别车间检修时间还存在超标现象。虽然有客观上的原因，如新投运项目处于设备磨合期，但更主要的还是主观原因，如个别车间固有理念转变不及时，检修时间把控不严；检修项目排得的不够细致深入，临时有新增项目或突发情况影响检修进度；生产与设备条线之间缺乏沟通，双方互相制约影响检修进度，缺乏统筹安排。

三、14年工作规划

1、重点推进设备信息化管理系统的建设工作，除了督促各车间自行梳理完善各类基础资料外，计划从车间借调3到5人受设备科统一调配协助车间推进相关工作开展，争取14年底基本完成各车间资料梳理工作。

2、推进脱硫系统专业化托管论证工作。14年5#、6#、7#脱硫系统投产，届时我厂将同时运行6套脱硫系统，由于脱硫系统本身的专业性与特殊性，我厂脱硫专业人员配置不足，运行压力陡增，建议公司引入脱硫系统专业化托管单位，既能保障脱硫系统的稳定运行，又能达到减员增效的目的。

3、推进委外缩编减员工作，进一步整合委外检修资源，14年8月份我厂六、七车间委外设备检修合同到期重新签订，计划在现有定编180人的基础上缩编40至60人。

4、继续加强指标攻关工作，争取14年日历作业率达到98%以上，蒸汽回收80kg/吨矿以上，设备检修费用月均3.55元/t以下，重大设备事故为0。

5、抓好新型检修模式的实施工作。一是要抓好检修时间控制，做细做深检修项目编制工作，用好抢修队伍技术力量，加强甲乙双方、条线之间的沟通协调，完善委外单位联动检修机制。二是要加强对检修质量跟踪把关工作，分条线、分区域做好检修质量的跟踪工作，细化责任追究制度，杜绝出现检修模式转变后出现抢进度，丢质量的情况发生。

原料烧结厂

6、抓好技改项目、三化项目推进工作，重点推进堆取料机无人化改造，烧结环冷小车自动卸料改造，二车间5800槽上、缓冲仓小车自动化改造，五车间余热回收系统、烟气脱硫系统项目调试投运。

7、重视并鼓励小改小革、四新应用项目开展，重点围绕优化生产工艺，减少劳动强度，降低成本消耗开展设备改进工作。

8、推进减员增效工作，从管理创新上认真研究设备条线减员可行性方案。

第三篇：烧结厂安全生产管理规定

烧结厂安全生产管理暂行规定

1．为了加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，保障职工在生产过程中的生命安全和身体健康，提高企业的综合经济效益，根据集团公司和烧结厂相关规定，特制定本制度。

2．烧结厂所属车间、科、室及其所有职工，以及在烧结厂所辖区域内进行的生产、基建、设备维修等活动，适用本制度；公司有关文件中对道路交通安全、消防安全以及与其它安全管辖权另有规定的，适用其规定。

3．烧结厂安全生产管理坚持安全第一、预防为主的方针，实行全员、全系统、全过程的安全生产管理模式，并按照制度化、程序化、标准化的要求，根据生产状况的变化，不断完善和发展生产管理的方式和内容。各级安全组织应根据本制度适时制定相关安全管理细则，并加以落实。

4．烧结厂各车间、科室必须严格遵守本制度，加强对安全生产工作的支持、理解和监督，确保对违章行为的处理到位，支持各项安全隐患整改项目的实施。全体员工应当建立互保联保体系，确保员工的生命健康。

5．生产科是烧结厂安全生产的主管科室，对全厂的安全管理全面负责，有权对各单位的安全工作进行检查、监督、指导和协调，并按照相关规定进行奖励、处罚及其它考核。各车间、科室的主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责。

6．生产科应当设立专职的安全管理人员，生产科安全员是全厂安全工作的具体负责人，依照本制度行使烧结厂安全管理的权力，在主管厂长和科长的领导下开展工作。当班调度员根据有关规定在职责范围内行使安全管理的权力。

7．全厂职工应当牢固树立“安全第一”的意识，确保任何工作均有周密可靠的安全保证措施，各项工作必须优先服从于安全，在安全的情况下有序开展。各工种和岗位员工应当严格按照岗位职责及本工种和本岗位的安全操作规程进行作业，及时发现和排除安全隐患。

8．烧结厂各级单位应当建立安全生产责任体系，成立各级安全组织机构，明确各级体系的各项负责人员，明确各个岗位的职责、权力和义务及其相互关系，明确安全工作考核的标准。

9． 各级安全组织应当定期开展各项安全检查，落实安全规章制度的要求。在检查中发现的安全隐患应当在隐患整改通知单中明确整改的期限，并及时通知

相关单位进行整改，在整改完成之前，要采取相应的安全保障和预防措施。

10．各级安全组织应当按照规定定期组织相关的安全会议，学习安全知识和规章制度，对安全工作做出总结和布置，传达上级组织对于安全工作的指示和安排，并做好相应的记录。

11．新入厂员工及变换工种的人员，必须经过三级安全教育，经考核确认合格后，方可上岗。外来人员参观，必须了解相应的安全注意事项，并采取相应的安全防护措施，由指定的专人陪同，方可进入现场。特殊工种操作人员，必须经过专门的培训，并经考试合格，发给操作合格证后，方可上岗操作，严禁无证人员单独操作。

12．进入现场前必须正确穿戴好规定的劳动保护用品，不得随意脱卸或改变穿着方式。旋转机械周围工作的职工，工作时严禁戴手套、系围巾等，衣服下摆、袖口必须束牢，严禁畅怀作业。长发职工发辫应塞入帽内。

13．新建或在建项目应当按照“三同时”的要求，在设计、施工、生产和维护的过程中，严格按照安全操作规程的要求和标准落实安全防护措施，暂时达不到的，应加以改造。在未改造前，须制定必要的安全保障措施。

14．上岗员工必须遵守劳动纪律，严格执行交接班制度，认真填写交接班记录。班前、班中不准饮酒。在工作中精力集中，不准嬉戏打闹，不准脱岗、串岗、睡岗，擅离职守，不准在上班期间阅读闲书和做与本职工作无关的事。不得将未成年人带入生产现场。

14．各岗位人员应当严格执行岗位责任制和安全操作规程。本岗位未经许可不准交给他人操作，各工种严禁混岗操作。确有必要临时调岗的，需具备相应的操作技能，并经直接主管同意，采取相应的安全措施后，方可调岗。

15．根据不同时期、不同区域的安全工作特点，各级安全组织应当制定不同的安全防范措施。不准在煤气区域休息、取暖和睡觉，防止煤气中毒。不准将身体靠在电机旁取暖，不准在电机排风口处晾衣服和其它物品。生产现场、行人通道和楼梯等区域冬季要严防冻冰，防止滑倒跌伤等事故。夏季各生产岗位要保持良好通风，预防中暑事故。

16．严禁直接或间接用身体的任何部位触摸、清理和维修运转中的设备。各种机械设备所有外露的转动部位，必须有安全牢固的挡板、护罩等防护装置。所

有电器设备裸露金属的部位，须加绝缘罩和护栏，不准随意拆除。加强对各种安全器材及防护设施的硬件管理，确保安全器材的充分、可靠。各种防护装置、照明信号、检测仪器、报警、防雷装置、消防器材等必须完好、灵敏。需要定期校验的安全器材应严格按规定校验，不准使用过期或不合格的安全器材。

17．各种电器设备外壳和手持电动工具必须有接地和接零的保护装置，接地电阻不得大于4欧姆，避雷针、避电器接地电阻最大不得超过10欧姆。非电气工作人员不准安装、修理电气设备和线路。

18．电气、煤气或易燃、易爆等重点或危险区域周围必须有明显的安全标志，重要岗位要建立出入登记制度。在电气设备、无人环境及有害有毒气体等危险区域作业时，要严格执行安全规程，必须有两人以上进行工作，并有专人监护。

19．认真执行“有轮必有罩，轴节必有套，梯台必有栏，井坑必有盖”的安全防护要求。严禁跨越运转的设备，不准通过运转的设备传递物品。使用各种工具时，必须了解工具的安全使用方法，严格遵守安全使用规定。

20．在距地面2米以上的高空进行作业时，必须佩戴安全带，佩戴前要对安全带的强度、挂钩等进行检查。要戴好安全帽，不准穿破底鞋，严禁随意向下投掷工具、材料等物品。天车驾驶人员或其他起重操作人员要严格按照相关安全规程进行作业，吊物应固定牢靠，吊物下部严禁站人，吊装时应当有专人监护。严禁超负荷使用各种机械设备、吊具、工具等。

21．清扫卫生时，严禁往电气设备上打水。擦洗运转中的机械，不准使用大团面纱和戴手套。需要在运行中手工加油的设备，应当严格按照安全操作规程进行。开关闸刀时，必须戴手套操作，不准用铁器或其它导电物品代替，身手潮湿者，不许接触电器。

22．检修期间作业应当严格执行检修挂牌制度及其它相关的安全管理规定。操作人员在起动设备前，应对整个流程的生产设备作一次仔细全面的检查，确认设备各部件无异常情况，不存在安全隐患时，方可按设备启动程序启动设备。设备在运转过程中，操作人员应密切关注运行情况，发生异常情况应立即启动应急预案，等查清原因维修好后才能继续运行。

23． 外部施工队伍进入生产现场进行施工，必须和安全主管部门签订安全协议，对施工期间的安全工作进行明确和详细的要求。没有安全协议的，不得进入

生产现场进行施工。

24．危险区域作业必须严格执行审批制度。煤气、电气作业必须按照规定的程序进行确认作业，并填写好作业确认书。大型设备或管道内部检修，在封盖之前应仔细清点人数、工具、备件或其它物品，确认无误后方可封盖。

25．厂区主要道路要设置限速标志，并确保道路畅通。厂区行走时要注意各种警示标志，严禁走捷径跨越危险区。在厂区道路施工时，要有明显的标志或封闭措施。职工在上下班期间应当严格遵守交通规则，确保自身安全。

26．认真贯彻执行公司的消防制度，按照“预防为主，防消结合”的原则开展消防安全工作。各种消防器材、工具应按照消防规范配置齐全，不准随便动用。在消防栓和各种消防器材周围，不得堆放其它物品。消防通道应确保畅通。

27．所有煤气设备必须按规定装置放散阀、水封、防爆孔，重点区域要安装煤气报警器等安全设施，并定期检验是否完好。压力容器和管道的安全装置必须按规定进行定期检查和校验，安全设施不合格的压力容器和管道严禁投入使用。

28．各岗位职工应当熟悉本岗位的危险源点，并了解相应的预防措施。各级安全组织应当对危险源点进行分类，按照重要程度进行分别控制。对容易发生危险的作业区域，应当制定相应的应急预案。对危险源点和应急预案要存档管理。

29．发生安全事故时，应当立即报告主管领导，并严格按照相关程序和规定进行处理。不准随意破坏事故现场，不准隐瞒不报。出现人员伤亡时，要及时抢救伤者，避免事态的进一步扩大。

30．各级安全组织应当做好安全宣传工作，提高广大员工对安全工作的认识。宣传的形式可以多种多样，宣传的内容讲求实效。应当定期对安全工作进行计划和总结，提高安全工作的针对性。

31.所有生产管理人员应当具备必需的安全管理专业知识和技能，烧结厂定期开展安全管理培训，生产管理岗位必须取得合格证书后方可上岗。

32.本制度的解释权归烧结厂安全生产委员会。

第四篇：烧结厂工作计划

篇一：2013烧结厂工作计划 2013烧结厂工作

牢固树立“安全就是最大的效益”的理念，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针把安全工作重心下移，把好设备、人身两大关口，确保各类事故为零

1、行之有效的安全思想教育，认真吸取教训，教育引导职工增强做好安全生产工作的主动性和自觉性。不断提高工段、班组及个人的安全知识技能，增强职工的主人翁责任感、以及自我保护能力和群体防护意识

2、加强安全教育，明确各自安全职责，增强安全意识，做到责任到位，责任到人，相互监督，共同预防，防患于未然。

3、加强技术培训工作，提高职工的安全技能水平。在培训内容上，应立足于提高职工综合素质，联系实际。加强对工作负责人、工作班成员的管理，加大培训力度

4、认真搞好车间的三级安全教育和新（转）岗位职工安全培训

5、每周组织各车间、工段、班组认真进行自查、自检，对生产现场各类隐患进行及时查处和整改

6、把安全工作的重心下沉到班组，从安全技术措施的制定、安全规章制度的落实、安全分析活动的开展等方面，加强班组的安全基础工作，不断提高班组的安全管理水平主要指标

烧结分厂以完善和全面落实质量管理体系为基础，以减少烧结生产过程波动和稳步提高烧结成品矿、综合合格率为目标，从入厂原燃料管理入手，狠抓重点工序的工艺技术操作环节；紧紧围绕生产过程中存在的问题及促进生产水平提高的需要，进一步加大技术改造步伐和技术创新力度，本有力地保障了烧结工序生产的顺利进行。

烧结分厂严格执行2012年计划讨论中制定的“以风为纲、精心备料、稳定水碳、厚铺铺平、严控终点”二十字操作方针指导生产过程，紧紧围绕内控计划目标值，从抓好重要工艺纪律的落实来提高职工精细化操作水平和岗位对烧结过程中工艺参数的准确判断能力。强化生产控制，狠抓岗位技术操作水平提高，不断完善各项生产管理制度，确保生产过程稳定，为高炉生产顺行提供优质的烧结矿。

二、设备管理方面

1.面临的设备管理工作压力仍然很大，一方面我们将进一步加大设备管理和监管力度，做实设备的基础管理，在降低设备故障的同时进一步提高设备的作业率，保证设备的正常运行；另一方面我们将加大设备的改造力度，对不适应工艺要求的设备继续安排小改小革。2.提高设备点检水平，使设备点检从粗放型向精细型过渡。

3.进一步加强材料备件的科学管理，通过检修计划、消耗定额的准确性，基础管理水平的提高来严格控制各项材料、备件费用，作到合理分配，计划与实际相吻合，修旧利废不铺张浪费。

4.继续抓好计划检修工作，认真合理的安排设备日、周、月检修计划，使计划管理向精细化方向迈进，进一步落实好点检定修制，提高的设备的基础管理水平，使设备检修有计划、有步骤的按周期进行，确保设备正常运转，为生产奠定良好基础，全力以赴完成2013年的各项生产任务。提高烧结机产量

提高烧结机台时产量是烧结厂生产的主要工作，也是完成今年产量任务的主要途径。

1.1 从岗位培训入手，不断提高职工技术素质，制定切实可行的培训计划，分厂指定个车间技术人员负责落实，以建设一支高技术素质的职工队伍来保证生产过程的稳定和提高。1.2 通过加大对工艺规程考核的落实加大重点岗位职工的操作责任心，来保证生产过程的稳定和产品质量的稳步提高。对完不成当天生产质量指标的人员，要求下班后分析原因。通过对烧结厂个车间管理工艺规程的组织学习和考试，使职工的操作水平进一步提高。

1.3 从抓好重点岗位的操作参数精细控制来促进生产的稳步提高。在生产过程中，控制好机速、料层、点火温度、主管温度、终点温度、燃料粒度粒级控制等参数，继续执行明确的工艺操作规定，保证烧结过程水碳均衡、厚铺铺平、烧透筛净，不出现生料和大的强度指标波动事件，以成品强度质量指标的提高来减少烧结返矿量，提高有效产量。

1.4 要加强生产过程管理，以班生产评价和考核制度来促岗位操作水平的提高。通过对生产工段各个班次工艺指标的分析评价，发现问题找出问题，提出改进措施，使生产工段的生产工艺控制水平得以尽快提高。同时，要突出对各生产工段的考核管理，对生产工段班和岗位及班组长进行严格考核，来进一步加强对生产岗位工艺操作的管理和指导，细化管理强化操作。

1.5 对烧结主要工艺操作参数进行完善，抓好对四个大班统一操作参数、优化技术控制指标，在大班内部建立一套系统科学先进的内部控制体系。在稳定生产的前提下，逐步提升大班应对复杂原料条件操作的较高理论水平和处理突发问题的实际能力。

1.6 从抓好重要工艺纪律的落实来提高职工精细化操作水平和岗位对烧结过程中工艺参数的准确判断能力。从抓好原料的充分润湿和一混前各点的合理加水量来提高混合料的成球性；抓好焦粉、无烟煤的分仓储存、按比例搭配使用，达到对烧结矿亚铁的控制；抓好一混机热水箱的水位、温度控制来保持高温及水位稳定；用好二混蒸汽预热措施达到提高料温使得烧结点火前料温超过露点温度的目的；抓好铺底料系统的有效使用来保证烧结过程的稳定性和厚料层操作。2 固体燃耗

要实现固体燃耗53.00kg/t、58kg/t的推进指标还需认真做好以下工作。具体措施：

2.1加强对燃料粒度的控制，实现小于3mm的达75%以上。提高煤破系统劳务工的操作技能和岗位责任心，分厂主要通过指导和考核管理等手段保证完成。

2.2 用好混合料蒸汽预热工艺，提高混合料料温达到60℃以上温度，减少燃料的配加。关注铁料的粒度情况，严格控制生石灰、石灰石、粒度＜3mm的占到90%以上，不断优化混合料配料结构来提高烧结料透气性。

2.3 加强混合料的混匀工作。坚持做好返矿、精矿、除尘灰的提前润湿工作，二混蒸汽、一混蒸汽预热混合料工作，强化制粒。3 烧结矿返矿率

降低烧结矿返矿率是烧结提高入炉产量、降低固体燃料消耗的主要手段。由于存在烧结机漏风率较高、成品运输线长以及垂直落差较大等缺陷，造成烧结矿返矿率仍然较高，推进指标还有一定难度。

为此我们必须从执行好烧结的工艺纪律入手，从执行好烧结二十字操作方针入手，加强产品实物质量管理。

3.1控制好带冷机的机速，在温度不超过150℃的前提下，控制好1#、4#鼓风机的风量和开停，以尽量减小烧结矿因剧冷导致其强度下降；

3.2 加强高返的粒度监测工作，杜绝大于8mm的部分，大于5mm的控制在30%以内，发现问题及时向相关部门反映协调解决；

3.3 进一步抓好以对上道工序延伸管理为重点工作的烧结质量管理控制体系，确保烧结矿实物质量的进一步提高。从源头抓好原料供应成分的稳定，监督储运做好原料的混匀及提前润湿工作，稳定原料成分，提升料层透气性。

从工艺创新和设备技术改造入手

2013年下半年主要技术创新和改造项目：

1、烧结热筛、冷筛增加自动供油系统用。2.烧结机台车轴承注油系统

3、烧结2混增加慢动装置

4、竖炉布料液压增加备用系统

5、白灰焦化煤气使用改成混合煤气

总之，2013年，烧结分厂严格按年产制定的计划开展工作，我们尽最大努力把不利因素的影响减到最小，调动一切积极因素，凝聚集体智慧和力量，同心同德、同舟共济，对生产中存在的问题，积极分析、总结，采取有效措施。我们就有信心战胜困难,争取在百尺竿头，更进一步，力争全面完成2013年全年各项生产任务指标提高5%的目标。

烧结分厂篇二：烧结厂7月份工作计划 烧结厂7月份工作计划

一、7月份产量：

7月份日历作业时间为31天，1#烧结机、2#烧结机本月计划检修，综合时间暂定为24小时，高炉休风等停机因素均为24小时，预计作业时间均为29天（其它因素未考虑），作业台时均为696小时，作业率按97％计算，实际作业台时为675.12小时（28.42天），1#、2#烧结机平均利用系数不低于1.1计算，1#烧结机、2#烧结机共计产量不低于129960.6吨（均为未考虑限产和其它因素）。

二、质量：

1、全月碱度合格率达80％以上。

2、烧结矿转鼓指数平均合格率≥80％。

3、筛分指数5—10mm≤25%。

三、生产工艺管理：

1、为杜绝混料现象，保证各种物料的供给，以及焦粉粒度以及生产量满足生产需求，安排专人（负责管理）。

2、为提高看火工的工艺技能操作，安排胡忠诚、周杰对看火工进行技能培训，并要求在7月份对其进行考试。

3、初步制定白煤的使用方案，计划7月份使用白煤烧结。

四、设备管理：

1、根据成一皮带的实际使用情况（已使用4个月），7月份准备对成一皮带给予更换，同时对返四皮带进行更换。

2、针对目前烧结机台车两侧边缘漏风严重，7月份继续组织设备人员对其进行焊补，并要求相关责任人加快此项工作的完成进度。

3、为减少烧结机漏风，待条件允许情况下，全力组织机修设备人员对1#、2#烧结机漏风风箱进行焊补。

4、根据生产需要，做好烧结厂备品备件的的修复工作，尤其是烧结机台车的修复以及带冷机台车轮子修复工作。

5、根据实际生产需要，预计7月份对1#线振筛筛板进行更换。

6、由于1#、2#主抽卸灰阀长时间使用，磨损严重，待条件允许的情况下，给予更换。

五、安全管理： 1、7月份加强烧结厂安全隐患的排查工作，对查出隐患要求相关责任人限期整改，对没有按时整改完毕，或未到达整改要求的，对相关责任人进行处罚。2、7月份按照公司要求，为提高员工的安全意识，对烧结厂岗位员工进行安全操作规程考试。并根据考试结果给予相应奖励与处罚。

3、杜绝重伤事故，杜绝重大设备事故。

六、综合管理、劳动纪律等：

1、提高各班组各岗位的交接班质量，杜绝在交接班中推诿扯皮现象，对未按照要求交接班的，烧结厂将给于严肃考核。

2、加大对劳动纪律的管理力度，对脱岗、离岗、特别针对睡岗的，加大考核力度。

3、加大烧结厂的环境治理工作，要求每周一大班长、各工段长参加环境卫生大检查，对查处卫生岗点，要求各区域负责人严格按照要求进行整改。

4、虽然6月份绩效考核的实行，提高了工人的工作积极性，但是，烧结厂部分岗位缺员严重，烧结厂为综合考虑，还望人力资源部尽快给予人员补充。

烧结厂

2013-6-25篇三：烧结厂2011培训计划 烧结厂二0一一年干部员工培训计划

2011年是公司贯彻落实集团“十二五”规划的开局之年，也是实施

企业文化落地工程，全面推进标准化管理的关键年。为适应企业发展步伐，大力实施“素质工程”，创建“学习型”企业，全面培养高素质、高技能人才，促进企业又好又快健康发展。结合公司培训计划，经厂部研究决定，制定 2011年干部员工培训计划。

一、指导思想

以科学发展观为指导，以标准化建设为基点，打造高素质、高技能职业化干部员工队伍，全面提高企业核心竞争力。

二、工作目标

2011年干部员工培训工作紧紧围绕公司“31235”培训目标：培养和打造一支过硬的职业化管理团队；全力抓好员工职业道德和责任意识培训，教育引导员工树立为企业、为自己工作的理念，培养积极向上的工作心态；突出全员标准化操作技能培训和专业技术人员与高技能人才培训，培养适应企业发展的职业化员工队伍；拓宽思路，采取多形式、多方法，全面开展各类培训，实现全年培训干部员工8000人次。

三、内容及方法

以职业道德教育和职业化培训为切入点，围绕公司标准化建设中心，全力开展管理人员、专业技术人员和员工培训。强化各单位培训管理职能作用，培养干部员工守规则、讲标准、提技能、稳操作的责任意识，提高管理水平和业务技能。

（一）强化各级干部培训，提升管理干部领导力和执行力，全面培养职业化管理团队。企业的发展在管理，团队的建设靠干部，2011年烧结厂将积极配合公司全面推进规范化、标准化建设。一是抓好管理干部精细化管理知识培训，结合春节整训组织“为自己工作”电教培训。以精细化、标准化为主题，适时举办企业文化研习营活动，在研习营活动中引进军事化训练模式，培养干部严谨、规范、立即执行的责任意识。二是结合车间主任2010年精细化管理培训抓好后期督导，把培训所学管理理念、方法、工具如何应用于车间管理作为延伸培训的后续工作抓实做细，并深入各车间了解掌握总结好的经验，选树典型，组织交流，互相学习，推进车间管理迈上新台阶。三是强力抓好班组长精细化、标准化管理轮训，与工会2011年推进“五型”标准化班组建设紧密结合起来，强化班组长角色认知、影响力提升，规范班组管理，注重团队建设，激励员工掌握pdca管理工具等方面的培训，为适应企业发展，建立创新、安全、学习、清洁、和谐“五型”标准化班组建设奠定基础。

（二）适应新形势，扎实开展全员思想观念和职业道德教育。人的思想观念和意识决定着人的行为，员工的职业素养和责任意识影响着潜能发挥。为此，必须全力抓好思想观念和职业道德教育。一是以公司人才评价体系、宽带薪酬及各项激励制度建设为依托，把职业道德教育做为技术培训和技能提升的先驱，把引导教育员工树立“终身学习”作为为自己工作的理念，实现企业与员工的共同发展。二是组织“为自己工作”电教培训和感恩教育活动。在中层干部“为自己工作”电教培训后，组织全体员工观看“为自己工作”电教光盘，组织观看“感恩的心”影片或联系相关部门邀请张雪松等劳模报告团，为员工做劳模事迹宣讲。通过各类活动，潜移默化地引导和规范员工的职业道德和行为。

（三）围绕中心工作推进规范管理，强化全员标准化培训。推进科学管理，规范化、标准化是基础，全面推进规范化、标准化全员培训是培训工作的首要任务。所谓规范化、标准化就是生产、经营、质量、安全、成本、现场等管理规范化；工艺、设备、岗位操作标准化，真正实现管有规范、做有标准。首先是借鉴炼钢二厂经验，结合各自岗位、职能的实际，制定出更加规范、合理、符合生产实际、便于操作的岗位作业标准。其次是组织全员学规范、学标准，谋划切实可行的培训方案和措施，按岗位工种分阶段组织岗位作业标准培训。培训要结合各单位实际情况，采取电教、幻灯片讲解学习、班前班后学习、岗位巩固自学等方法，最终达到所有岗位、每名员工熟练掌握岗位作业标准，实现作业标准会写、会说、会做，一切工作按标准执行，真正达到规范化、标准化、流程化，为大生产稳定提供保证。

（四）实施“科技兴企”战略，全力培养高技能人才。

随着公司的进一步发展壮大，必须强化和重视高技能人才培养。一是把员工职业技能鉴定作为技术人才培养的重要途径加以强化。2011年公司要组织仪表工等6个工种的职业技能鉴定和2010年烧结工、炼铁工、炼钢工、轧钢工等15个工种的鉴定补考。为激励员工不断提高技能，夯实2012年第四届员工职业技能大赛的基础，各单位要在第四季度组织好烧结、球团和维修电工、钳工、焊工、化学检验工、天车工等15个工种的专业技术培训。二是着力培养适应企业发展的科技型人才。创新工作方法，配合公司对技师进行专项培训。培养和提高技师的职业和责任意识，创新思维、创新能力，有效发挥技师的技能和潜能，培养技师发挥领头羊作用，带领专业技术人员结合生产、设备、工艺深入分析、研究、探索，以一技之长立身创业，不断提高创新能力。

（五）发挥职能部门作用，全方位推进培训工作开展。

厂部各职能部门要发挥部门作用，有重点的强化对口专业管理和业务知识培训。办公室牵头抓好培训计划落实、督导和考核工作。完善培训机构的建立，培养培训师和兼职教师队伍，为培训工作奠定基础。安环科要抓好各级管理人员和全员安技知识培训。技术科要结合工艺技术要求，搞好相关人员工艺技术培训。设备科要针对设备管理、点检定修有重点地抓好相关知识培训。其它各部门也要在强化本部门业务的基础上，有计划地抓好各基层相关人员的业务知识培训。

四、措施及要求

1、各单位要根据厂部和本单位总体培训计划，扎实抓好培训计划落实。强化规范化、标准化管理。坚持做到落实培训计划有安排、有部署、有考核、有评价，确保培训资料健全。

2、各单位要强化培训工作的效果。在培训时，既注重培训细节和过程，又要注重培训后的实际效果，为下一步培训计划制定和实施提供可参考、有价值的资料。

3、各单位要积极探索培训工作新思路、新途径、新方法。，要注重对生产高指标、设备高效率及各种生产、设备事故的原因分析，找出问题的根源，汇成实例教案，用现场教学、案例教学、视听教学等方法丰富教学形式，提高培训效果。

附件：

1、公司2011年员工培训工作时间安排表

2、烧结厂2011年培训工作时间安排表 3、2011年各单位培训计划表

烧结厂 2011年2月21日

附件1：2011年员工培训工作时间安排表（公司）

第五篇：2013烧结厂工作计划

2013烧结厂工作

牢固树立“安全就是最大的效益”的理念，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针把安全工作重心下移，把好设备、人身两大关口，确保各类事故为零

1、行之有效的安全思想教育，认真吸取教训，教育引导职工增强做好安全生产工作的主动性和自觉性。不断提高工段、班组及个人的安全知识技能，增强职工的主人翁责任感、以及自我保护能力和群体防护意识

2、加强安全教育，明确各自安全职责，增强安全意识，做到责任到位，责任到人，相互监督，共同预防，防患于未然。

3、加强技术培训工作，提高职工的安全技能水平。在培训内容上，应立足于提高职工综合素质，联系实际。加强对工作负责人、工作班成员的管理，加大培训力度

4、认真搞好车间的三级安全教育和新（转）岗位职工安全培训

5、每周组织各车间、工段、班组认真进行自查、自检，对生产现场各类隐患进行及时查处和整改

6、把安全工作的重心下沉到班组，从安全技术措施的制定、安全规章制度的落实、安全分析活动的开展等方面，加强班组的安全基础工作，不断提高班组的安全管理水平

主要指标

烧结分厂以完善和全面落实质量管理体系为基础，以减少烧结生产过程波动和稳步提高烧结成品矿、综合合格率为目标，从入厂原燃料管理入手，狠抓重点工序的工艺技术操作环节；紧紧围绕生产过程中存在的问题及促进生产水平提高的需要，进一步加大技术改造步伐和技术创新力度，本有力地保障了烧结工序生产的顺利进行。

烧结分厂严格执行2012年计划讨论中制定的“以风为纲、精心备料、稳定水碳、厚铺铺平、严控终点”二十字操作方针指导生产过程，紧紧围绕内控计划目标值，从抓好重要工艺纪律的落实来提高职工精细化操作水平和岗位对烧结过程中工艺参数的准确判断能力。强化生产控制，狠抓岗位技术操作水平提高，不断完善各项生产管理制度，确保生产过程稳定，为高炉生产顺行提供优质的烧结矿。

二、设备管理方面

1.面临的设备管理工作压力仍然很大，一方面我们将进一步加大设备管理和监管力度，做实设备的基础管理，在降低设备故障的同时进一步提高设备的作业率，保证设备的正常运行；另一方面我们将加大设备的改造力度，对不适应工艺要求的设备继续安排小改小革。

2.提高设备点检水平，使设备点检从粗放型向精细型过渡。

3.进一步加强材料备件的科学管理，通过检修计划、消耗定额的准确性，基础管理水平的提高来严格控制各项材料、备件费用，作到合理分配，计划与实际相吻合，修旧利废不铺张浪费。

4.继续抓好计划检修工作，认真合理的安排设备日、周、月检修计划，使计划管理向精细化方向迈进，进一步落实好点检定修制，提高的设备的基础管理水平，使设备检修有计划、有步骤的按周期进行，确保设备正常运转，为生产奠定良好基础，全力以赴完成2013年的各项生产任务。

提高烧结机产量

提高烧结机台时产量是烧结厂生产的主要工作，也是完成今年产量任务的主要途径。

1.1 从岗位培训入手，不断提高职工技术素质，制定切实可行的培训计划，分厂指定个车间技术人员负责落实，以建设一支高技术素质的职工队伍来保证生产过程的稳定和提高。

1.2 通过加大对工艺规程考核的落实加大重点岗位职工的操作责任心，来保证生产过程的稳定和产品质量的稳步提高。对完不成当天生产质量指标的人员，要求下班后分析原因。通过对烧结厂个车间管理工艺规程的组织学习和考试，使职工的操作水平进一步提高。

1.3 从抓好重点岗位的操作参数精细控制来促进生产的稳步提高。在生产过程中，控制好机速、料层、点火温度、主管温度、终点温度、燃料粒度粒级控制等参数，继续执行明确的工艺操作规定，保证烧结过程水碳均衡、厚铺铺平、烧透筛净，不出现生料和大的强度指标波动事件，以成品强度质量指标的提高来减少烧结返矿量，提高有效产量。

1.4 要加强生产过程管理，以班生产评价和考核制度来促岗位操作水平的提高。通过对生产工段各个班次工艺指标的分析评价，发现问题找出问题，提出改进措施，使生产工段的生产工艺控制水平得以尽快提高。同时，要突出对各生产工段的考核管理，对生产工段班和岗位及班组长进行严 1

格考核，来进一步加强对生产岗位工艺操作的管理和指导，细化管理强化操作。

1.5 对烧结主要工艺操作参数进行完善，抓好对四个大班统一操作参数、优化技术控制指标，在大班内部建立一套系统科学先进的内部控制体系。在稳定生产的前提下，逐步提升大班应对复杂原料条件操作的较高理论水平和处理突发问题的实际能力。

1.6 从抓好重要工艺纪律的落实来提高职工精细化操作水平和岗位对烧结过程中工艺参数的准确判断能力。从抓好原料的充分润湿和一混前各点的合理加水量来提高混合料的成球性；抓好焦粉、无烟煤的分仓储存、按比例搭配使用，达到对烧结矿亚铁的控制；抓好一混机热水箱的水位、温度控制来保持高温及水位稳定；用好二混蒸汽预热措施达到提高料温使得烧结点火前料温超过露点温度的目的；抓好铺底料系统的有效使用来保证烧结过程的稳定性和厚料层操作。固体燃耗

要实现固体燃耗53.00Kg/t、58Kg/t的推进指标还需认真做好以下工作。

具体措施：

2.1加强对燃料粒度的控制，实现小于3mm的达75%以上。提高煤破系统劳务工的操作技能和岗位责任心，分厂主要通过指导和考核管理等手段保证完成。

2.2 用好混合料蒸汽预热工艺，提高混合料料温达到60℃以上温度，减少燃料的配加。关注铁料的粒度情况，严格控制生石灰、石灰石、粒度＜3mm的占到90%以上，不断优化混合料配料结构来提高烧结料透气性。

2.3 加强混合料的混匀工作。坚持做好返矿、精矿、除尘灰的提前润湿工作，二混蒸汽、一混蒸汽预热混合料工作，强化制粒。烧结矿返矿率

降低烧结矿返矿率是烧结提高入炉产量、降低固体燃料消耗的主要手段。由于存在烧结机漏风率较高、成品运输线长以及垂直落差较大等缺陷，造成烧结矿返矿率仍然较高，推进指标还有一定难度。

为此我们必须从执行好烧结的工艺纪律入手，从执行好烧结二十字操作方针入手，加强产品实物质量管理。

3.1控制好带冷机的机速，在温度不超过150℃的前提下，控制好1#、4#鼓风机的风量和开停，以尽量减小烧结矿因剧冷导致其强度下降；

3.2 加强高返的粒度监测工作，杜绝大于8mm的部分，大于5mm的控制在30%以内，发现问题及时向相关部门反映协调解决；

3.3 进一步抓好以对上道工序延伸管理为重点工作的烧结质量管理控制体系，确保烧结矿实物质量的进一步提高。从源头抓好原料供应成分的稳定，监督储运做好原料的混匀及提前润湿工作，稳定原料成分，提升料层透气性。

从工艺创新和设备技术改造入手

2013年下半年主要技术创新和改造项目：

1、烧结热筛、冷筛增加自动供油系统用。

2.烧结机台车轴承注油系统

3、烧结2混增加慢动装置

4、竖炉布料液压增加备用系统

5、白灰焦化煤气使用改成混合煤气

总之，2013年，烧结分厂严格按年产制定的计划开展工作，我们尽最大努力把不利因素的影响减到最小，调动一切积极因素，凝聚集体智慧和力量，同心同德、同舟共济，对生产中存在的问题，积极分析、总结，采取有效措施。我们就有信心战胜困难,争取在百尺竿头，更进一步，力争全面完成2013年全年各项生产任务指标提高5%的目标。

烧结分厂2