动力车间2008年降本增效工作总结

第一篇：动力车间2008年降本增效工作总结

动力车间2008年降本增效工作总结

围绕党委[2008]9号关于“降成本、增效益，确保实现全年利润目标”文件精神的要求，动力党支部组织全体党员进行了认真学习和贯彻，向全体党员讲清企业当前面临的严峻生产经营形势，采取了一系列举措，发动全体干部职工，深刻认识降本增效对汉钢的重要意义，鼓励广大干部职工立足岗位、降低成本、多创效益，把广大职工的思想和行动真正统一起来，为车间全年任务目标的实现提供了强大的精神动力和思想保证。现将车间降本增效工作总结如下：

一、积极开展技术攻关、提合理化建议活动，充分发挥广大职工的集体智慧。

面对我厂供电供水设备普遍老化的现状，支部一班人带领技术骨干进行技术攻关，积极开展合理化建议、“讲大局、比贡献”等活动，调动全体职工的工作热情，营造良好氛围，充分挖掘设备潜力。各班组勤动脑、深钻研，在生产组织中及时修正和解决设备操作和工艺技术上的诸多问题，把问题解决在生产前，把隐患处理在萌芽状态，确保全厂生产经营稳定顺行。活动开展后，车间职工共提合理化建议20余条，通过技术改造延长了电机、水泵等设备零部件的使用寿命，减少了轴承等周期性零备件的使用数量，降低了维修成本。经过车间全体职工的努力，全年供电供水和电炉除尘设备运行完好率达100%，设备维修成本降低了30%，保障了全厂生产经营的顺利进行。

二、从身边做起，从点滴小事做起，开展“自己动手、修旧利废”活动。

自开展降本增效活动以来，车间在运行设备、管道、车辆及办公器具维护中，本着“自己动手，修旧利废”的原则，能自己修理的不外委，能修复使用的不更换，并严格控制费用支出。开展群众性资源节约合理化建议征集和生产技术小窍门、小创造、小发明推广等活动，促进企业技术革新，提高生产效率。车间针对北厂拆迁过程中遗留下的大量废旧配电柜闲置的情况，组织调度室、安装班等班组对配电柜进行废旧再利用，共拆除可再利用的开关机构、电容、空气开关等零部件100余件，全部存入仓库备用，剩下的23吨柜体切割后全部送入电炉炼钢。既解决了废旧配电柜存放占地的问题，又节省了今后电气设备维修的维修成本。

三、开展党员责任区活动，把党员“五在前”先进性要求转化到“降本增效”工作上来。

支部根据车间的实际工作任务，以党员责任区的形式，围绕“降本增效”定目标、定措施，做到层层有压力，人人背指标，并严格加以考核，同时将活动纳入到党员评先考评中。活动开展至今，安装党小组责任区完成了修旧利废1万元的任务目标；运行党小组责任区增强了责任意识，认真维护保养运行设备，节约设备的检修费用5000元；办公室党小组责任区加强了仓库领、用料的管理，做到不浪费一个螺丝、一根焊条，同时加强了水电的管理与监察，严控“每一度电、每一吨水”，水电费收缴达到100%，通过勤查看、勤分析，电损和水损下降2%和0.5%，功率因数提高了近1%。组织开展修旧利废降成本活动，完成降本增效3万元任务目标；综合党小组责任区认真组织

生产调度工作，加大管理力度，严格考核，完成修旧利废节约5000元的任务目标。

通过党员责任区活动的开展，促使广大党员自觉发挥降本增效的模范带头作用，从而促进车间降本增效工作取得实效。

四、开展节约资源“四个一”主题实践活动，引导广大干部职工从我做起，争做节约资源的先锋。

在车间干部职工中广泛开展以“节约一滴水、节约一度电、节约一张纸、节约一颗螺丝钉”为主要内容的节约资源主题实践活动，提倡使用节能产品、提倡简朴的生活方式和适度消费，教育引导广大干部职工牢固树立“节约资源，人人有责”的意识，培养节约型消费观，养成节约资源、爱护环境的意识和良好的行为习惯，争做节约资源的先锋。

目前，国际和国内经济形势不容乐观，金融危机对明年甚至更长时间内的影响将进一步扩大，汉钢要成功走出危机的阴影，就必须在厂党委、厂部的领导下广泛的开展降本增效工作，并将其持续的、卓有成效的开展下去，我们将在今后的工作中探索出更好的、更切合实际的工作思路、工作方法，在降本增效工作中做出更好的成绩。

动力党支部2008年12月16日

第二篇：动力车间2012年降本增效工作总结

动力车间2012年节能降本增效工作总结

在过去的一年里，我车间在公司、厂各级领导的关怀和大力支持下，圆满完成了全年工作任务，顺利实现了年初制定的各项目标。我车间始终紧密围绕“安全供电当先锋，争为分厂添光彩”这一承诺，以保运转、保供电、保台时、降成本为目标，以主机设备安全、平稳、经济运行为中心，结合我车间实际工作情况，开展了大量技术改造、技术革新、修旧利废、生产突击等具有实效性工作，都取得了良好的经济效益；同时受到了公司领导、分厂领导及车间工友们的一致好评，并多次受到公司的表彰。围绕一分厂关于“降成本、增效益，确保实现全年利润目标”文件精神的要求，车间组织全体员工进行了认真学习和贯彻，向全体员工讲清企业当前面临的严峻生产经营形势，采取了一系列举措，发动车间全体员工，深刻认识节能降本增效对亚美水泥可持续发展的重要意义，鼓励广大员工立足岗位、降低成本、多创效益，把广大员工的思想和行动真正统一起来，为车间全年任务目标的实现提供强大的精神动力和思想保证。

现将车间节能降本增效工作总结如下：

一、积极开展技术攻关、提合理化建议活动，充分发挥广大员工的集体智慧。面对我车间分管的电气设备日趋老化的现状，车间班组干部带领技术骨干进行技术攻关，积极开展合理化建议、“讲大局、比贡献”等活动，调动全车间员工的工作热情，营造良好氛围，充分挖掘设备潜力。各班组勤动脑、深钻研，在生产组织中及时修正和解决设备操作和工艺技术上的诸多问题，把问题解决在生产前，把隐患处理在萌芽状态，确保全厂生产经营稳定顺行。活动开展后，车间员工共提合理化建议20余条，通过技术改造延长了高压电机、水泥包装等设备零部件的使用寿命，减少了轴承等周期性零备件的使用数量，降低了维修成本。经过车间全体员工的努力，全年供电及电气设备维护运转率达98%，设备维修成本降低了30%，保障了全厂生产经营的顺利进行。

二、从身边做起，从点滴小事做起，开展“自己动手、修旧利废”活动。

自开展降本增效活动以来，车间在运行设备、电动机、自动化仪器仪表及维护工器具维护中，本着“自己动手，修旧利废”的原则，能自己修理的不外委，能修复使用的不更换，并严格控制费用支出。开展群众性资源节约合理化建议征集和生产技术小窍门、小创造、小发明推广等活动，促进企业技术革新，提高生产效率。车间针对原水泥一分厂旧厂拆迁过程中遗留下的大量废旧配电柜闲臵的情况，组织车间班组对配电柜进行废旧再利用，共拆除可再利用的开关机构、电动机、空气开关等零部件100余件，全部存入材料库房备用，能够再利用的配电柜也进行了技术改造。既解决了废旧配电柜存放占地的问题，又节省了今后电气设备维修的维修成本。

三、围绕创新增效深入开展双增双节、技术革新、修旧利废等活动

为适应新形势下亚美一分厂的发展需要，我车间根据分厂公司开展“创新创效”活动的号召，带领我车间广大员工立足本岗做奉献，积极围绕公司“三会”精神，大力开展双增双节、技术革新、修旧利废等活动，为一分厂的创新增效贡献力量。我车间积极响应分厂号召，紧紧围绕“立足本岗做奉献”的思路，充分发挥主观能动性，以企业经济建设为中心，根据车间实际情况，积极深入地开展了技术革新、修旧利废等活动，为我厂的经济建设做出了突出的贡献。

1、低压电动机变频器改造工程，全年为分厂创造效益七万元。

我厂的部分主机设备由于生产工艺的要求需要经常频繁动作调整操作，由于原先设计时没有设计为变频器控制方式，时间一长，设备就容易出问题。从设备安全角度考虑，频繁的启动设备对设备严重不利，严重影响设备的使用寿命。从节能减排方面考虑，由

于设备本身使用的负荷率较低，大量的电能资源白白浪费掉，给我厂造成重大的经济浪费。从生产工艺方面考虑，由于生产工艺的需要这些主机设备的运行负荷需要实时调整才能满足工艺稳定。综合考虑上述原因，他们对13台主机设备进行了变频器改造，经投入使用后，效果明显，受到了公司领导的一致好评，据不完全统计每年大约节约15万度电，节约资金7万余元。

2、节能减排全厂照明改造工程，全年节约成本十五万元。

在节能减排工作中，我车间的每一个成员都注重发挥技能优势。车间广大员工积极参加车间的技术革新和节能降耗工作，在今年开展的“节能减排创效” 活动中，提出有价值的革新、节能项目有十多项。在前一次变频器改造胜利的喜悦之后，他们没有忘记自己的责任，又开始了新问题的攻关研究，由于我厂设计时的照明灯全部采用普通灯泡且每一个都大于150W，在平时的生产中不能很好的发挥出应有的作用。不但照明亮度不够，而且还比较费电，从长远利益看比较不划算。通过我们研究最终决定技改为防水防爆灯照明，通过技改后使用效果良好，经济效益可观。以前一盏灯就150W，全厂大约有1000多盏，改造前全年平均用电为150×1000×10×365＝54.75万度电，改造后全年平均用电为65×1000×10×365＝23.72万度电，平均每年节约54.75－23.72＝31万度电，年平均节约资金15万元。通过具体的实施为公司节约了不少电能，节约成本约原来的1/2，全厂一共改造1000多盏。经过实际的考验还能减少一半，现以全部实施，在原先的控制方式上改为手动板盒控制，岗位工还可以根据具体的需要酌情开启有效照明灯，为照明的合理使用又增加了一条途径。除此之外，还有很多设备存在节能空间，正在调查实施中。车间每个成员通过革新创新，优化了操作，解决了问题，为完成车间各项指标提供了保障，为公司的节能减排指标添砖添瓦；为亚美建设成为环保型企业再立新功。

3、设备控制改造，为分厂节能减排再添新砖

去年前半年水泥存储库的出料提升机经常性的跳停和水泥输送斜槽的经常喷料，这一现象引起了他们的注意。设备的频繁启停和斜槽的喷料不仅有害于设备的正常运行，而且还影响了环境卫生。对此问题他们采取了控制＋工艺的改制方案对水泥库底的卸料控制进行了技改，最终的技改取得了满意的效果，问题也得以彻底的解决了。后半年，我们又对全厂的收尘器（42台）进行了控制技改，技改后的收尘器用电量是原先的一半，直接给公司带来的经济效益是不可估量的。

四、开展车间领导班子包片责任制，把车间领导的“五在前”先进性要求转化到“节能降本增效”工作上来。

根据车间的实际工作任务，以车间领导班子责任区的形式，围绕“节能降本增效”定目标、定措施，做到层层有压力，人人背指标，并严格加以考核，同时将包片范围的总体效果纳入到日常的考评中。制度执行至今，电修组责任区完成了修旧利废5万元的任务目标；电维组责任区增强了责任意识，认真维护保养运行设备，节约设备的检修费用5000元。车间在日常的材料领用上更加严格，不但加强了库房领、用料的管理，做到不浪费一个螺丝、一米电缆，而且也加强了水电的管理与监察，严控“每一度电、每一吨水”。通过车间领导班子包片责任制的执行，促使广大员工自觉发挥节能降本增效的模范带头作用，从而促进车间节能降本增效工作取得实效。

四、开展节约资源“四个一”主题实践活动，引导广大干部员工从我做起，争做节约资源的先锋。

在车间干部员工中广泛开展以“节约一滴水、节约一度电、节约一张纸、节约一颗

螺丝钉”为主要内容的节约资源主题实践活动，提倡使用节能产品、提倡简朴的生活方式和适度消费，教育引导广大干部员工牢固树立“节约资源，人人有责”的意识，培养节约型消费观，养成节约资源、爱护环境的意识和良好的行为习惯，争做节约资源的先锋，为企业可持续发展奠定基础。

几年来，我车间在收尘器改造，变频器改造，自制热电偶、水泥成品库卸料装臵技改、煤磨系统跳停处理、全厂节能灯改造、电容器柜恢复等项目中发挥了极其重要的作用，为分厂带来了良好的经济效益，成为了生产的主力军，用我们的实际行动为水泥一分厂的双文明建设作出了突出的贡献。

目前，阳泉地区水泥行业经济发展形势不容乐观，市场危机对明年甚至更长时间内的影响将进一步扩大，亚美要成功走出危机的阴影，就必须在分厂的领导下广泛的开展节能降本增效工作，并将其持续的、卓有成效的开展下去，我们将在今后的工作中探索出更好的、更切合实际的工作思路、工作方法，在节能降本增效工作中做出更好的成绩。

动力车间

2012.4.23

第三篇：动力车间“降本增效”实施方案

动力车间“节能降耗、降本增效”实施方案

按照公司2014年提出的“降本增效”相关指示，针对海虹公司正处于爬坡困难阶段的特性，生产成本较高，产品价格过低等严峻的形式，我车间为了进一步降低运行及检修成本，充分发挥车间优势，最大限度的做好的节能降耗、降本增效工作，认真分析了目前车间生产运行指标情况，尤其对可控成本项目的支出情况进行了认真分析。努力寻找“节能降耗、降本增效”的突破口，为全面实现目标，增强车间职工的责任感和使命感研究制定了管理措施和实施方案。

一、“节能降耗、降本增效”目标

通过开展“降本增效”实践活动，使全车间牢固树立成本意识、节约意识、效益意识，以创新的思维寻求降本增效的新途径，彻底改变工作中存在的问题，从自身做起，从现在做起，从点滴做起，从节约一度电、节约一滴水做起，通过良好的行为习惯，务实的工作作风，为完成目标贡献力量，真正实现公司效益的稳步增长。

二、降本增效领导小组及职责

组 长：林占宏

副组长：孙炳宗 钟 彪 马效农 尹享军 刘利武

组 员：常 华 刘文智 吉福家 裴少鹏 都文明 张毅刚 张睿桢 姚卫国 肖利云 代致林 姚鹏飞 袁文彦

杨进财 崔廷奎 汪海华 严宝春 王万保 徐志良

魏全才 郭红平沈元秀

三、节能降耗、降本增效具体措施 一）仪表设备及检修、维护方面： 1.靠管理降低成本

要降低成本，必须抓住管理这个纲。动力车间仪表工段将强化成本核算，在温度变送器、阀门垫片、螺栓、工器具易耗品（螺丝刀套组、扳手、万用表、内六角套组）、电线电缆、盘根、就地仪表等各个环节加强管理，把生产检修中所用的材料、备品备件等细化到每项检修工作成本中，形成全员、全过程、全方位的成本控制格局，使降低成本落实到每个职工的具体行动中。在此基础上要加强材料、物资存放管理，车间要对入库的配件进行联合验收，并要求供货商提高备品备件的质量及精度，同时车间对领回的材料、配件进行定制摆放，对轻度有问题仪表要重点保护，避免仪表光使用，不维护，防止仪器仪表损坏程度达到不可维修的程度，造成不必要的成本损失。

2.靠技术改造降低成本

车间要树立技术改造是降低成本重要途径的观念，通过技术改造，采用新技术、新工艺、新材料，提高检修质量和效率，开辟降低生产成本的途径。

一是要特别注重检修工艺改革，积极采取新技术、新思路提高检修质量，在达到检修质量目标的同时，保证成本控制目标的实现； 二是在实施技改项目建设中应注意降低项目建设成本，注重以较少的投入求得较多的回报。如：

1、水合肼蒸发工艺改造降低阀门材质选型。

2、无酸联二脲技改在泄压管线旁路使用以前采购阀门，降低采购新阀门费用。

3.依靠仪表工段维修人员过硬的检修质量降低成本。

检修质量与产品成本之间有着极为密切的关系；检修质量高，实际上也就节约了能源、原材料；检修质量高，就可以节省劳动力与管理费用，这样无疑会降低成本。因此我们动力车间仪表工段将严把检修质量关。一是要强化质量管理，每项检修任务反馈质量信息，进行质量分析、控制质量成本；二是要严格按照检修技术标准进行检修，对未达到检修指标的不予质量验收并考核。三是建立质量管理小组，开展群众性的质量管理小组活动，有计划有组织地进行质量攻关。对影响检修质量，一时又难以解决问题，作为质量管理小组的攻关课题落实到车间、班组，开展群众性的质量管理小组攻关活动，使群众性的质量管理小组活动在有组织领导、有活动课题、有计划安排、有检查落实的受控状态下进行，从而提高检修质量及仪表使用率。四是要继续制订可行、有效的设备保养、维修计划，做到计划预防修理，将事后维修降到最低，使设备始终处于良好的运行状态，杜绝因设备无计划修理或故障，影响正常生产过程和生产计划的完成，从而提高生产效率。要求检修计划完成率每月达到95%以上，设备完好率达到99%以上。五是要进行技能培训，开展技能竞赛，提高劳动生产率、设备利用率以及资源利用率，降低材料消耗和能源消耗，员工的岗位技能水平逐步提高。

3．修旧利废

为了降低成本，杜绝浪费，充分利用报废、积压、闲置的设备、配件、阀门等物资，提高综合经济效益，进一步推进公司生产、设备稳定运行。动力车间仪表准备通过以下几个方面展开修旧利废工作。

（一）车间对修旧利废物资分类、标识、归整、修复、保管、台帐记录等工作。

（二）生产系统更新替换下来的仪表、配件、各类阀门、管件及其附件进行修复。（如：无酸联二脲技改后，将退下一批DN50及DN65气动调节阀各32台，可将这些阀门经过维护维修，利用在其他生产装置里）；仪表简单易损件配件修复；阀门定位器修复；温度变送器查找原因修复；废旧穿线管合理利用；废旧螺栓集中收集及二次利用等）

（三）修复后的备品、备件进行联合验收。二）机械设备及检修、维修方面：

1、物资上报及入库保管领用方面：

备品备件及耗材计划上报方面；保管员要定期盘库并及时汇报到设备员处；同时设备员和工段长、班组长及时沟通做到所报物资的准确性和防止物资积压，造成不必要的浪费。

物资入库方面；每次到货有设备员、主管副主任同时验收合格后并有保管员核实好数量方可入库。杜绝不合格品、次品入库；防止数量与所报计划不符。在此基础上要加强材料、物资存放管理，并要求供货商提高备品备件的质量及精度，同时车间对收到的材料、配件进行定制摆放，对精密设备配件及易碎配件重点保护，防止配件因放置没保管好而造成不必要的成本损失。

物资领用方面；

工器具领用方面，要做到交旧领新，并做好领用记录。对工器具要定相应领用时间和使用寿命；

车间要将强化成本核算，在机械密封、设备配件、垫片、螺栓、工器具易耗品（螺丝刀套组、扳手、内六角套组）、轴承、盘根、钢材等各个环节加强管理，把生产检修中所用的材料、备品备件等细化到每项检修工作成本中，形成全员、全过程、全方位的成本控制格局，使降低成本落实到每个职工的具体行动中。

从备品备件及耗材计划上报、到货验货、入库领用、更换等方面进行严格规范，明确责任人，对备品备件及耗材管理从入库到消耗使用等工作，纳入考核细则中。车间要对入库的配件进行联合验收，2、物资领用方面：

加强定额消耗管理，车间对耗材要定相应领用时间，共同根据使用情况及耗材、备件寿命变化及时科学调整定额、保证适用性和准确性。设备员要根据耗材及备品备件使用需求，结合库存量，上报计划，不能超额上报。耗材及配件的领用方面，要降低成本，必须抓住管理这个纲。

3、废旧利用：

做好修旧利废工作，备件的更换要经专人鉴定，对有利用价值和能修复的备件修复再利用，为了降低成本，杜绝浪费，为了降低成本，杜绝浪费，充分利用报废、积压、闲置的设备、配件、阀门等物资，提高综合经济效益，进一步推进公司生产、设备稳定运行。可通过以下几个方面展开修旧利废工作。

（1）车间对修旧利废物资分类、标识、归整、修复、保管、台帐记录等工作。

（2）生产系统更新替换下来的设备、配件、各类阀门、管件及其附件进行修复。

（3）设备简单易损件配件修复；皮带机辊筒修复；中、小减速机的修复；废旧板材合理利用；废旧螺栓集中收集及二次利用等。（4）利用报废、积压、闲置的设备等物资把能恢复的恢复起来，几台报废设备能装配成一两台完成设备的及时恢复起来，能拆配件的保管好等待下次太类设备维修时使用。配件也同样能修复的修复。

（5）修复后的设备、备品备件进行联合验收入库。提高综合经济效益，进一步推进公司生产、设备稳定运行。

4、设备维修方面：

在检修工作，改善检修工作中的薄弱环节，赢得生产时间，提高检修效率、质量。要重点查检修前工作准备、检修安全措施、备品备件落实、加工图纸审核、方案技术交底、技术革新等增效措施。改善检修工作中的薄弱环节。开展钳工工段座谈会，集中员工的力量和智慧破解影响降本增效的难题，着力推进科学发展和技术进步，全面提高工作质量和工作效率。具体表现在：

（1）对易坏设备找原因查病根想尽一切办法彻底解决问题。（2）对员工多进行技能培训加强员工维修技能水平。

（3）巡检：加强设备巡检力度，不做表面功夫。动力车间钳工工段按照巡检巡查制度，定期定时以全厂生产利益最大化为目标，对各装置区设备进行巡检维护，不能让问题设备带病运行进而影响生产。

（4）在确保备品备件准备齐全，巡检力度达到的情况下，还要加强设备的使用率，有部分设备因为在维修时会出现备件严重损坏，暂时不能正常使用，而这批设备就会被一时搁置，我们要将这部分设备利用起来，上报备件进行维修，使之成为维修利用性设备，降低整套设备购买金额，达到降本增效的目的。

（5）维护保养；加强对设备的维护保养，是对设备延长使用寿命。严格执行《设备维护保养制度》对所有设备定期做好保养工作。三）电气设备及检修、维护方面：

1、电气设备的巡检及维护、保养。

根据电气设备的技术状况和保养制度，各工段应加强电气设备的日常维护保养及加强设备的巡检制度，确保电气设备的正常运转；巡检过程中要确保各低压配电室无功功率补偿柜处于投运状态，杜绝电压的损失。设备运行时尽量能不开的设备尽量不开，使设备处于最佳运行状态，每台电动机应勤保养，勤检修，认真执行“三检制度”。经常检查电气设备的运转状况和工作温度及声音状况，发现不正常及时查明，排除隐患，把事故消灭在萌芽状态，确保电气设备在良好的状态下运行，以达到降本增效的目的。加强电气设备的检修质量，避免返工。

2、电气设备的修旧利废

面对我车间管辖的电气设备现场环境恶例、腐蚀严重等现状，车间充分发挥全体员工的智慧，积极开展合理化建议，充分挖掘设备潜力，在生产组织中及时修正和解决设备诸多问题，把问题解决在生产前，把隐患处理在萌芽状态，确保设备的正常运行。车间本着“修旧利废”的原则，能自己修理的绝不外委、能修复使用的绝不更换、并严格控制维修成本，同时组织维修电工人员对库房现存损坏的工具进行修复再利用，节约了车间维修成本。

3、电气设备的技术革新

我车间根据“降本增效”活动的号召，充分发挥员工的主观能动性，积极地深入开展技术改造活动，为车间的成本管理作出了突出贡献。

（1）污水站电机控制系统的改造

我车间负责的污水泵站污水泵原控制方式为自耦降压启动方式，该启动方式无法实现频繁启停、启动电流较大、故障较频繁，严重影响设备的使用寿命，维修成本较高、电能资源浪费严重等因素，我车间经研究决定，对4台污水泵电机控制系统进行了变频器、软起改造，投入使用后，效果明显，节约了大量的维修成本。（2）全厂照明的技术改造

针对我厂区各装置区照明控制方式为手动控制方式，在运行过程中经常出现长明灯现象，加之操作人员每天需手动开关照明，我车间本着“降本增效、技术创新”活动，经研究决定对各装置区照明控制系统加装时控器开关，实现照明的自动化，经投运后效果显著，大大节省了生产成本。

4、仓库的精细化管理 库房管理人员每月应自行盘点，做到账物相符、帐帐相符，掌握库存状况，为物资采购提供依据，努力降低储备资金，使库存最小化、最优化，避免闲而不用；同时做好各类物品的领用审批，在原有成本控制措施的基础上，建立班组领用登记制度，通过每次领用登记，使每个班组、全体员工能随时了解本岗位消耗状况，并及时采取相应控制。并做好电气设备的维护和点检工作，努力降低各类易损电气设备的备品备件消耗，对更换下来的各类电气零部件，要进行入库登记工作，并对一些能修复的要进行自行修理，不得随意报废。

四）公用工程设备运行及工艺方面：

我车间公用工程各岗位均为高耗能岗位，其中是冷冻空压、循环水站为用电大户；蒸汽锅炉房运行成本主要体现在燃气消耗上，两个变电所本身虽然能耗较低，但是电能消耗控制却掌握在两个变电所日常的运行与监控工作中，针对我车间公用工程各岗位特点，按各工段实际情况分别制定降本增效措施；

（一）完善车间节能降耗、降本增效管理制度，依照车间各岗位不同性质、不同特点，制定专项的管理考核制度，在明确岗位人员工作职责的同时，制定激励、鼓励措施，引导一线员工发挥主观能动性，树立成本意识，促进思想观念更新，从实际工作中发现降本增效的途径、方式方法，并付诸于实际行动中，发挥集体的力量，引领车间每个班组、每位位员工为降本增效工作做贡献。

（二）公用工程系统排查各岗位每条管线、每台阀门、每台设备，从点滴抓起，各工段切实排除“跑、冒、滴、漏”，严厉查处长明灯、长流水现象，从源头杜绝不必要的浪费，确保将运行中每度电、每滴水都充分的利用到实际生产工作中。

（三）降低检修、维护保养成本：公用工程各岗位日常检修、维护保养成本较高，尤其是冷冻空压站，空压机及冰机的滤芯、冷冻机油、空压机油、氟利昂等每次更换或补充都要花费高昂的费用采购，为此：首先车间采购滤油机，将每次更换的废油进行再次过滤二次利用；对部分空压机滤芯进行空气吹扫清洁后再次利用；其次，按照设备实际运行时间确定检修保养周期，延长设备检修保养周期，以此降低设备日常运行检修、维护保养成本。第三是加强设备管理工作，切实履行设备巡视检查制度，排除设备隐患，减少设备检修、维修频次，降低维修成本。

（四）按公司实际生产情况，控制设备运行数量适时调整工艺指标：我车间蒸汽锅炉、冰机、循环水泵等设备均为高耗能设备，在日常生产过程中，在满足公司各项生产工作的前提下，尽可能的减少设备运行数量，少开一台-15℃冰机每天可节约用电36000KWh，少开一台7℃冰机每天可节约用电12000KWh，少开一台循环泵可节约用电18000KWh，每度电单价以0.45元计算，以上三类大型设备每天合计节约成本为30000元左右。

（五）按工段实际情况加大技术改造工作，通过近四年的运行，公用工程各岗位在设备、工艺等方面暴露的缺陷较多，我车间在不断的进行改造革新，为充分发挥每台设备使用效率，我车间将一如既往的加强技术革新、技术改造工作，充分发挥一线职工的聪明才智，整改设备、工艺方面存在的缺陷故障。

因我车间日常工作牵扯的点多、面广，节能降耗、降本增效是一项需要车间整体长期、反复进行的工作，我车间将不断的完善管理制度，不断的总结经验，不断的更新实施措施，将降本增效工作视为常规的，持之以恒的重点工作来完成。

海虹公司动力车间

二○一四年七月十一日

第四篇：动力车间2012年降本增效工作思路

动力车间2012年节能降本增效工作思路

在过去的一年里，我车间在公司、厂各级领导的关怀和大力支持下，圆满完成了全年工作任务，顺利实现了年初制定的各项目标。我车间始终紧密围绕“安全供电当先锋，争为分厂添光彩”这一承诺，以保运转、保供电、保台时、降成本为目标，以主机设备安全、平稳、经济运行为中心，结合我车间实际工作情况，开展了大量技术改造、技术革新、修旧利废、生产突击等具有实效性工作，都取得了良好的经济效益；同时受到了公司领导、分厂领导及车间工友们的一致好评，并多次受到公司的表彰。今年公司三会召开后，我车间紧密围绕一分厂关于“降成本、增效益，确保实现全年利润目标”文件精神的要求，组织全体员工进行了认真学习和贯彻，向全体员工讲清企业当前面临的严峻生产经营形势，采取了一系列举措，发动车间全体员工，深刻认识节能降本增效对亚美水泥可持续发展的重要意义，鼓励广大员工立足岗位、降低成本、多创效益，把广大员工的思想和行动真正统一起来，为车间全年任务目标的实现提供强大的精神动力和思想保证。

现将车间节能降本增效工作思路如下：

一、积极开展技术攻关、提合理化建议活动，充分发挥广大员工的集体智慧 面对我车间分管的电气设备日趋老化的现状，车间班组干部带领技术骨干进行技术攻关，积极开展合理化建议、“讲大局、比贡献”等活动，调动全车间员工的工作热情，营造良好氛围，充分挖掘设备潜力。要求各班组要勤动脑、深钻研，在生产组织中及时修正和解决设备操作和工艺技术上的诸多问题，把问题解决在生产前，把隐患处理在萌芽状态，确保全厂生产经营稳定顺行。通过活动的开展，充分收集车间员工所提合理化建议，通过技术改造来延长高压电机、水泥包装等主机设备的使用寿命，减少轴承等周期性零备件的使用数量，降低维修成本。经过车间全体员工的共同努力，确保今年后半年供电及电气设备维护运转率达98%，设备维修成本降低30%，保障全厂生产经营的顺利进行。

二、从身边做起，从点滴小事做起，围绕创新增效深入开展“自己动手、双增双节、技术革新、修旧利废”活动

通过开展降本增效活动，车间在运行设备、电动机、自动化仪器仪表及维护工器具维护中，本着“自己动手，修旧利废”的原则，能自己修理的不外委，能修复使用的不更换，并严格控制费用支出。开展群众性资源节约合理化建议征集和生产技术小窍门、小创造、小发明推广等活动，促进企业技术革新，提高生产效率。车间计划将原水泥一分厂旧厂拆迁过程中遗留下的大量废旧配电柜，组织车间班组对配电柜进行废旧再利用，能够再利用的配电柜进行技术改造。既解决了废旧配电柜存放占地的问题，又节省了今后电气设备维修的维修成本。

为适应新形势下亚美一分厂的发展需要，我车间根据分厂开展“创新创效”活动的号召，带领我车间广大员工立足本岗做奉献，积极围绕公司“三会”精神，大力开展双增双节、技术革新、修旧利废等活动，为一分厂的创新增效贡献力量。根据车间实际情况，积极深入地开展技术革新、修旧利废等活动，为我厂的经济建设做出了突出的贡献。设备方面主要从以下几方面进行：

1、低压电动机变频器改造。

2、全厂照明改造工程。

3、设备的先进性控制改造。

4、仪器仪表废旧设备修旧利废。

5、节能减排，节约用电。

6、材料领用严格审批管理。

7、提高设备运转率。

三、开展车间领导班子包片责任制，把车间领导的“五在前”要求转化到“节能降本增效”工作上来

根据车间的实际工作任务，以车间领导班子责任区的形式，围绕“节能降本增效”定目标、定措施，做到层层有压力，人人背指标，并严格加以考核，同时将包片范围的总体效果纳入到日常的考评中。今后车间在材料领用上更加严格，不仅加强库房领、用料的管理，做到不浪费一个螺丝、一米电缆，也要加强水电的管理与监察，严控“每一度电、每一吨水”。通过车间领导班子包片责任制的执行，促使广大员工自觉发挥节能降本增效的模范带头作用，从而促进车间节能降本增效工作取得实效。

四、开展节约资源“四个一”主题实践活动，引导车间广大员工从我做起，争做节约资源的先锋。

在车间干部员工中广泛开展以“节约一滴水、节约一度电、节约一张纸、节约一颗螺丝钉”为主要内容的节约资源主题实践活动，提倡使用节能产品、提倡简朴的生活方式和适度消费，教育引导广大干部员工牢固树立“节约资源，人人有责”的意识，培养节约型消费观，养成节约资源、爱护环境的意识和良好的行为习惯，争做节约资源的先锋，为企业可持续发展奠定基础。

几年来，我车间在收尘器改造，变频器改造，自制热电偶、水泥成品库卸料装臵技改、煤磨系统跳停处理、全厂节能灯改造、电容器柜恢复等项目中发挥了极其重要的作用，为分厂带来了良好的经济效益，成为了生产的主力军，我们将一如既往用我们的实际行动为水泥一分厂的双文明建设再做贡献。

目前，阳泉地区水泥行业经济发展形势不容乐观，市场危机对明年甚至更长时间内的影响将进一步扩大，亚美要成功走出危机的阴影，就必须在分厂的领导下广泛的开展节能降本增效工作，并将其持续的、卓有成效的开展下去，我们将在今后的工作中探索出更好的、更切合实际的工作思路、工作方法，在节能降本增效工作中做出更好的成绩。

动力车间

2012年4月23日

第五篇：动力车间2013年“降本增效”活动总结

挖潜降耗、降本增效活动总结

2013年是整个化肥行业竞争形势非常严峻的一年,集团公司面临前所未有的压力，为积极响应集团公司提倡的挖潜降耗、降本增效的活动开展，根据公司挖潜降耗、降本增效相关工作安排，结合车间具体工作实际，开展了如下工作，达到了预期效果，现总结汇报如下：

一、加强宣传营造氛围

充分利用车间班前会、班组民主生活会、车间工作例会等形式在职工中进行广泛宣传，认真组织职工学习公司挖潜降耗、降本增效文件精神，使车间广大职工从思想充分认识到挖潜降耗、降本增效目的和意义，统一思想，从而自发地投入到该项活动中来，为活动开展提供了可靠的思想保证。

二、加强现场文明生产治理

加强了对车间生产区域设备的巡检巡查和隐患排查治理，全年排查治理隐患100余项，同时车间迅速下发《关于加强冷却水用水管理的有关规定》、《矿肥公司用电管理规定》，多次在各类会议上进行学习，同时车间还组织人员对长流水、长明灯进行严格自查自纠，对违反管理规定地以典型案例要求班组组织深入学习，这样杜绝了车间装置的跑、冒、滴、漏和长流水、长明灯现象的发生。

三、加强设备运行管理，确保装置在经济负荷下运行

1、循环循环流化床锅炉装置在开机情况下，加强与生产单位之间沟通协调，及时调整锅炉运行负荷，在保证生产用汽情况下，减少锅炉的耗煤；

2、余热发电装置，重点加强了对该装置背压的控制，在确保安全生产前提下，尽量压低出口蒸汽背压，提高蒸汽有效利用率，增加发电量,二季度车间结合各低压用汽单位特点及余热发电的设备运行特性，并经上级领导同意，积极下发了《关于低压蒸汽压力控制》的有关通知，理顺了各车间岗位人员在低压控制方面的职责和义务。为提高岗位人员的主动性和积极性取到了积极的作用，为发电争取更多负荷起到了的作用。

3、抓好职工培训，提高操作技能，确保装置长周期安全、稳定运行。车间为提高余热发电岗位人员的操作水平和素质，车间根据年初制定的职工培训方案，认真地长周期地抓好职工内部培训工作，并进行严格的理论考试和实际操作考核。全年来除因外部因素使2*12MW机组揭盖做必要的内部检查处理外，其余全年无一例停机检修工作，确保了发电装置安全、长期周期稳定运行，同时也减少了检修费用和设备耗材，为降本增效起到积沙成塔的作用。

四、安全环保方面

安全是最大的节约，事故是最大的浪费，为此，车间针对不同岗位情况，加强安全事故的案列教育，用案列教育、警醒职工；认真组织车间职工对岗位安全操作规程的学习，并组织考试，使其对本岗位安全规程牢记于心，保证了车间全年无安全环保事故发生。

五、达到的效果

通过对上述工作的开展，达到了如下效果

1、提高了职工的节约意识，增强了职工紧迫感和使命感。

2、车间成本得到了有效的控制。

3、增加了发电量，与去年同期相比，多发电8000000于万度，为公司减少电费支出4000000于万元。

设备动力部动力车间2013年12月19日