车间降本增效大讨论活动

第一篇：车间降本增效大讨论活动

车间降本增效大讨论活动

职工朋友们：

氧化铝生产行业已经进入了“成本竞争”时代，市场决定价格，成本决定利润。而成本的竞争力则决定着咱们公司的竞争力，咱们的身边，西有凯曼，东有希望，谁的成本控制的好，谁的竞争力就强。今年以来，车间始终谨记公司“降低成本，提高产量，加强管理，减少亏损”的工作要求，合理规划车间成本管理工作，同时也为使车间全体职工认清形势，明确目标，增强战胜困难的决心，特在今天举行“控成本、保稳定、明责任、严措施”的大讨论活动。

一、活动进行第一项：谈谈自己对成本管控的认识。

职工1：成本管理，在咱们车间有着显性与隐性两面，显性面就是咱们平时能看到的工作现场（废旧阀门，岗位上螺栓，跑冒点漏等）；隐性就是咱们的工艺指标、设备运行（分解率的控制，前方精液指标对车间指标的影响以及，设备的维护保养，运转效率等）

职工2：成本管控，对于我们岗位职工来说，就是工作中的责任心，只要在自己工作的8个小时里，尽职尽责，保证设备的正常运行，巡检到位，保证好每台设备的润滑，及时处理身边的隐患，合理使用车间物资，做到不浪费，同时为下一个班接班调控好各项指标。

职工3：成本管理，我认为就是安全，有设备安全与人身安全，设备我们要做到定期的巡检，保证其安全运转，不发生任何事故，以减少配件的更换，同时对发现问题及时汇报，直到汇报的问题得到根本的解决。再有就是我们的人身安全，如果工作中伤害到了自己，不担自己受罪，同时也会间接的造成公司成本的增长。

以上几个职工谈了自己对成本管理的认识，下面咱们进行第二项。

二、活动进行第二项：（针对自己的工作岗位切实说说如何实现降低成本）

岗位职工：

分解槽顶：我们槽顶需要的是工作的责任心，在改流程时杜绝材料的浪费同时，监护各槽搅拌运行的电流，槽内液位等，主要是避免出现事故造成大量人力物力的浪费，同时要保证好我们各槽温度，这样才能保证我们的一大指标分解率，提高我们的产量，降低我们的成本。

皮带岗位：我们岗位主要是输送AH到焙烧或AH仓，我们需要做的就是配合平盘岗位做到定时开车，定时停车，以免造成皮带的空运转，致使车间用电浪费，还有就是回收地面散落的脏AH，进行装袋保存，以免进仓影响产品质量。

作为检修工：狠抓因处理不当造成返修浪费，车间每次检修，不同的设备都需要定期更换配件，我应该把每次的设备检修做好记录，同时保证每次的检修质量，做到不返工，对修好的设备，做好现场的试运行监护，保证检修过的设备不出问题。以避免返修造成的配件损失浪费与人工浪费。比如我们车间的种子泵，去年10月份检修时更换的机封，一套3700元，刚进行更换，由于没有检测，第二天一开车发现没有装到位，发生磨损漏料，不但影响了生产，还造成了车间费用的增高。

作为班长：我应该让班组工及时了解本班组及个人的成本使用情况，通过量化奖惩规定给予考核奖励，以达到让员工在思想上的共识和行动上的一致。比如岗位职工往往认识不到自己一个小小的行为会对公司成本升高造成多大的影响，平盘一楼，用热水冲地，造成母液NK过低，间接影响了蒸发的效率，使兄弟车间的设备运转率降低，同时还车间的工艺指标。对这样的事，做为班长就要各岗位多巡检，发现不合理问题，及时给予引导指正，以杜绝这样的事情再次发生。

上面咱们个别职工发表了自己计对岗位如何降本，谈出了自己的想法。其实提高成本控制的水平，从最根本的开始，就是“增强职工在工作中的责任心，消除人为浪费”。而我们首先要做的就是要认清“降本”应该如何去做，从那里去做，它并不是让我们简简单单说说，我要加强责任心，少开一盏灯，关关阀门之类的话，而是要真真正正的要“从我做起、从点滴做起”。

三、活动进行第三项：（对你岗位不合理现象、浪费现象，提出整改办法或整改建议，大家也可以前后讨论。）

1、跑冒滴漏怎么进行根治。

2、滤布频繁破损的原因，如休避免。

3、现场的废旧材料的回收与利用。

4、生水进流程的危害。

5、皮带漏料问题的探讨。

6、浮游物过高我该怎么做。

7、车间润滑脂的正确使用与回收。

职工朋友们，“降本增效”无论是在生产中，还是在生活中，都与我们息息相关。全员参与降本增效是每个职工应尽的责任；从我做起、从点滴做起，是降本增效活动取得成效的重要保证，公司成本的降低关系着我们每一个人，同时也关系着我们义翔铝业今后的发展，我们每名职工都要以高度的责任感，围绕公司“降低成本，提高产量，加强管理，减少亏损”的工作要求，立足本职岗位，从细节着手，广泛开展查漏洞、定措施活动，把节约一度电、一升水、一张滤布、一个螺栓的责任落实到每个生产工作环节中。为公司降低成，走出困境作出自己应有的一份贡献。

第二篇：降本增效大讨论

企业的直接目的就是利润最大化,而企业的利润主要来自两大块，一块是开源，第二块是节流，成本管理主要是节流的问题，节省一分钱成本就是节省一分钱利润.作为一线生产员工,我们掌握着企业成本的关键,是真正的“成本在我手中”。要为企业节约成本,首先要强化节约成本意识,把节约观念深入人心,时时刻刻讲节约,避免浪费一度电,一滴水,为企业节约看得到的每一分钱.其次要提高自身素质,加强操作技能的锻炼,避免工作中一切失误‘尽量避免装置异常生产事故的发生,提高自己处理事故的能力,减少事故损失,把一切事故损失降到最低限度。

产品的成本控制在我们每一个人的手中,我们的工作态度决定着工作的细致认真程度,从而决定了工作质量的好坏,进而影响着我们企业的成本和效益.为了企业节约成本,增加效益,我们每个人都要严格遵守各项规章制度,认真负责地完成自己的工作任务.积极响应公司号召,在工作中降本增效,提高产品质量,努力提高公司效益.要降低企业成本,从我们自身方面来讲,就要加强自身操作技能锻炼,增加专业知识学习,培养自己的节约意识,在工作的每一个细节都要讲节约,比节约.控制室岗的工作是一个需要细心和耐心的岗位,要想为企业降本增效,我们要付出更多的努力去注意,计算和比较装置中的数据,以尽量少的能耗和物耗来生产更多更优质的产品.成本的高低直接决定了一个企业产成品利润的大小，效益的好坏。公司的效益来自于我们大家的共同努力，那么，成本控制也就在我们大家的手中。如果我们每一个环节都能把好关，每一名员工都能操到心，注意节能降耗，节约每一度电、每一张纸、每一升油、每一个零配件，不出现质量事故，那么我们企业的效益肯定会出现意想不到的效果.因此,“成本”在我们手中控制，“效益”在我们手中创造.成本在我们手中，效益就在我们手中，只要我们真抓实干，处处都是成本，处处都是效益。工作中加强切粒机的巡检,保证切粒机稳定高效运行,避免非计划停车事故的发生.提高切粒机操作技能,在处理异常事故时,减少处理时间,减少放流量,节约一切可以节约的成本.公司开展的“降本增效”活动已经对大家产生了极大的影响,在日常工作中我们全体职工都已经全身心地融入到这项活动中.作为一名普通的炉区操作人员,我的为企业降低成本,增加效益的努力效果虽然很微小,但是我仍将竭尽不懈的努力为企业节约每一滴油,每一度电.我在平时工作中,本着节约的思想,在保证正常生产的情况下,尽量减少重油的消耗,降低蒸气的消耗,把油压和蒸气压力控制在合理的范围之内.同时,尽量少开灯,少用水,把节约的理念贯穿工作和生活的每一个角落.公司最近广泛深入地开展多种形式的节约活动，努力构建节约型

企业，提高全员的节约意识，使为企业节约成本成为每一个员工的自觉行动,把节约的思想落到实处，才能实现我们企业效益的显著提高.我们一方面要加强专业技术知识的学习,提高自己的工作能力,努力把自己的本职工作又快又好的完成.另一方面,要增强节约意识,提高自己的责任心,在工作中处处较真,处处节约.要实现降本增效不是一两天的事，我们每个人都得去认真履行，它是一项长期而又艰巨的任务，我们要在生产中不断总结经验教训，在学习中进步,这样降本增效的成果才会呈现在我们眼前.

第三篇：动力车间2013年“降本增效”活动总结

挖潜降耗、降本增效活动总结

2013年是整个化肥行业竞争形势非常严峻的一年,集团公司面临前所未有的压力，为积极响应集团公司提倡的挖潜降耗、降本增效的活动开展，根据公司挖潜降耗、降本增效相关工作安排，结合车间具体工作实际，开展了如下工作，达到了预期效果，现总结汇报如下：

一、加强宣传营造氛围

充分利用车间班前会、班组民主生活会、车间工作例会等形式在职工中进行广泛宣传，认真组织职工学习公司挖潜降耗、降本增效文件精神，使车间广大职工从思想充分认识到挖潜降耗、降本增效目的和意义，统一思想，从而自发地投入到该项活动中来，为活动开展提供了可靠的思想保证。

二、加强现场文明生产治理

加强了对车间生产区域设备的巡检巡查和隐患排查治理，全年排查治理隐患100余项，同时车间迅速下发《关于加强冷却水用水管理的有关规定》、《矿肥公司用电管理规定》，多次在各类会议上进行学习，同时车间还组织人员对长流水、长明灯进行严格自查自纠，对违反管理规定地以典型案例要求班组组织深入学习，这样杜绝了车间装置的跑、冒、滴、漏和长流水、长明灯现象的发生。

三、加强设备运行管理，确保装置在经济负荷下运行

1、循环循环流化床锅炉装置在开机情况下，加强与生产单位之间沟通协调，及时调整锅炉运行负荷，在保证生产用汽情况下，减少锅炉的耗煤；

2、余热发电装置，重点加强了对该装置背压的控制，在确保安全生产前提下，尽量压低出口蒸汽背压，提高蒸汽有效利用率，增加发电量,二季度车间结合各低压用汽单位特点及余热发电的设备运行特性，并经上级领导同意，积极下发了《关于低压蒸汽压力控制》的有关通知，理顺了各车间岗位人员在低压控制方面的职责和义务。为提高岗位人员的主动性和积极性取到了积极的作用，为发电争取更多负荷起到了的作用。

3、抓好职工培训，提高操作技能，确保装置长周期安全、稳定运行。车间为提高余热发电岗位人员的操作水平和素质，车间根据年初制定的职工培训方案，认真地长周期地抓好职工内部培训工作，并进行严格的理论考试和实际操作考核。全年来除因外部因素使2*12MW机组揭盖做必要的内部检查处理外，其余全年无一例停机检修工作，确保了发电装置安全、长期周期稳定运行，同时也减少了检修费用和设备耗材，为降本增效起到积沙成塔的作用。

四、安全环保方面

安全是最大的节约，事故是最大的浪费，为此，车间针对不同岗位情况，加强安全事故的案列教育，用案列教育、警醒职工；认真组织车间职工对岗位安全操作规程的学习，并组织考试，使其对本岗位安全规程牢记于心，保证了车间全年无安全环保事故发生。

五、达到的效果

通过对上述工作的开展，达到了如下效果

1、提高了职工的节约意识，增强了职工紧迫感和使命感。

2、车间成本得到了有效的控制。

3、增加了发电量，与去年同期相比，多发电8000000于万度，为公司减少电费支出4000000于万元。

设备动力部动力车间2013年12月19日

第四篇：生产车间降本增效实施方案

生产车间降本增效实施方案

生产车间为公司主要降本增效的部门，在2011年就公司降本增效活动中做出如下方案：

一、加强宣传，提高生产车间员工降本增效意识。

（一）开展形式多样的宣传，大力宣传降本增效的重要性、紧迫性和长期性，增强生产员工的忧患意识、危机意识和责任感。

（二）通过宣传和教育，使生产员工养成节约的习惯，从平日小事做起，节约一张纸，一滴水；积少成多。做到人人崇尚简朴节约，形成浪费可耻，节约光荣的良好风尚。

（三）关键提倡公司实施人性化管理，提高生产一线员工的工作积极性，使员工在日常工作中自觉的为企业节约生产成本，这样降本增效才不是一种形式，不是一种短期的活动，而是长期的降本增效，企业在这样的降本增效中才能获得双倍的效益。

二、突出重点，全面推进降本增效。

（一）加强对车间设备的维护工作，避免造成大修；保证设备的最佳性能，从而节约成本。

（二）严格要求生产操作人员，按照处方工艺投料，按照岗位操作规程规范操作，生产过程中杜绝人为的差错造成避免不必要的浪费，严格执行有关尾料的回收，增加成品得率；严格加强生产用空白记录的发放，要求每个岗位的生产操作人员，认真按要求填写生产记录，从而避免不必要的浪费。

（三）降低生产时的水电气使用量，每生产完一批次药品，要求生产

操作人员及时通知锅炉停气；每天下班前要求每个岗位的人员检查水、电、气是否关闭，做到人走灯灭，杜绝长明灯现象，从而减低电力消耗。

（四）胶囊充填岗位，要求生产操作人员按每批中间体含量的最底线进行生产，从而增加胶囊的收得率。建立消毒液的发放与领用制度，要求做到每个岗位每台设备，计数发放消毒液，从而降低消毒液的用量。

以上几点是生产车间在2011年降本增效中实施的方案，在实践中总结并改善日常工作的浪费的问题，力争在降本增效中作出贡献。

生产车间

2011年3月22日

第五篇：生产车间降本增效实施方案

生产车间降本增效实施方案

根据公司关于降本增效活动的统一布置和要求，结合目前生产车间的实际状况，现拟定2015年本生产部门降本增效实施方案如下：

一、加强宣传，提高生产车间员工降本增效意识。

1、开展形式多样的宣传，大力宣传降本增效的重要性、紧迫性和长期性，增强生产员工的忧患意识、危机意识和责任感。

2、通过宣传和教育，使生产员工养成节约的习惯，从平日小事做起，节约一张纸，一度电，积少成多。做到人人崇尚简朴节约，形成浪费可耻，节约光荣的良好风尚。

3、实施人性化管理，提高生产一线员工的工作积极性，使员工在日常工作中自觉的为企业节约生产成本，出力献策，这样降本增效才不流于形式，不是一种短期行为，使企业在降本增效活动中真正得到实效。

二、突出重点，全面推进降本增效。

1、加强对车间设备的维护保养工作，对轴承等重点部位、部件定时检查、定时加油，避免造成大修，保证设备的最佳性能，从而节约成本；加强设备运行过程的运行质态检查，及时发现问题及时处理，把事故隐患消灭在萌芽状态。

2、严格要求生产操作人员，按照岗位操作规程规范操作，生产过程中杜绝人为差错，造成不必要的损失；同时严禁设备无故空运行，加强对漏料的回收，最大限度的避免生产和操作过程中可能出现的浪费细节。

3、尽可能杜绝或减少生产操作过程中的跑、冒、滴、漏现象，主要针对包装和散装发货操作方面，想方设法改变或改善现有状况；同时要求生产操作人员养成良好的工作习惯，及时开停机，小到及时开关灯，做到人走灯灭，杜绝长明灯现象，从而减低电力消耗。

4、卸船入库方面，受各方面条件及因素影响，应该说有一定的节约空间，重点在这几个方面加强注意：① 操作人员的操作技能，特别是吸泵清仓操作，以期尽可能提高清仓速度，节约电耗；如果每船在原来基础上能缩短0.5h的话，实际可节约用电约120KWH；② 条件允许的情况下，合理安排吸泵和绞龙船卸机同时作业，节约卸船时间，减少电耗；一般情况下每船（以1500T/船为例）可减少卸船2h左右，预计比不能同时作业情况可节约用电约260 KWH；③ 加强和运输船员的协调和沟通，换船或调船配合方面减少空挡或脱节现象，从而杜绝设备空运行浪费动力。④ 加强对所卸船只的检查和监控，保证水泥在运输途中未有受潮等因素造成的损耗现象，保证清仓干净。

以上几点是本生产车间在2015降本增效活动中的实施方案，我们将在实践中进一步总结和提高，从而切实改善日常工作中可能存在的浪费问题，力争在降本增效中作出贡献。

公司生产车间

2015年1月25日