生产车间降本增效实施方案

第一篇：生产车间降本增效实施方案

生产车间降本增效实施方案

生产车间为公司主要降本增效的部门，在2011年就公司降本增效活动中做出如下方案：

一、加强宣传，提高生产车间员工降本增效意识。

（一）开展形式多样的宣传，大力宣传降本增效的重要性、紧迫性和长期性，增强生产员工的忧患意识、危机意识和责任感。

（二）通过宣传和教育，使生产员工养成节约的习惯，从平日小事做起，节约一张纸，一滴水；积少成多。做到人人崇尚简朴节约，形成浪费可耻，节约光荣的良好风尚。

（三）关键提倡公司实施人性化管理，提高生产一线员工的工作积极性，使员工在日常工作中自觉的为企业节约生产成本，这样降本增效才不是一种形式，不是一种短期的活动，而是长期的降本增效，企业在这样的降本增效中才能获得双倍的效益。

二、突出重点，全面推进降本增效。

（一）加强对车间设备的维护工作，避免造成大修；保证设备的最佳性能，从而节约成本。

（二）严格要求生产操作人员，按照处方工艺投料，按照岗位操作规程规范操作，生产过程中杜绝人为的差错造成避免不必要的浪费，严格执行有关尾料的回收，增加成品得率；严格加强生产用空白记录的发放，要求每个岗位的生产操作人员，认真按要求填写生产记录，从而避免不必要的浪费。

（三）降低生产时的水电气使用量，每生产完一批次药品，要求生产

操作人员及时通知锅炉停气；每天下班前要求每个岗位的人员检查水、电、气是否关闭，做到人走灯灭，杜绝长明灯现象，从而减低电力消耗。

（四）胶囊充填岗位，要求生产操作人员按每批中间体含量的最底线进行生产，从而增加胶囊的收得率。建立消毒液的发放与领用制度，要求做到每个岗位每台设备，计数发放消毒液，从而降低消毒液的用量。

以上几点是生产车间在2011年降本增效中实施的方案，在实践中总结并改善日常工作的浪费的问题，力争在降本增效中作出贡献。

生产车间

2011年3月22日

第二篇：生产车间降本增效实施方案

生产车间降本增效实施方案

根据公司关于降本增效活动的统一布置和要求，结合目前生产车间的实际状况，现拟定2015年本生产部门降本增效实施方案如下：

一、加强宣传，提高生产车间员工降本增效意识。

1、开展形式多样的宣传，大力宣传降本增效的重要性、紧迫性和长期性，增强生产员工的忧患意识、危机意识和责任感。

2、通过宣传和教育，使生产员工养成节约的习惯，从平日小事做起，节约一张纸，一度电，积少成多。做到人人崇尚简朴节约，形成浪费可耻，节约光荣的良好风尚。

3、实施人性化管理，提高生产一线员工的工作积极性，使员工在日常工作中自觉的为企业节约生产成本，出力献策，这样降本增效才不流于形式，不是一种短期行为，使企业在降本增效活动中真正得到实效。

二、突出重点，全面推进降本增效。

1、加强对车间设备的维护保养工作，对轴承等重点部位、部件定时检查、定时加油，避免造成大修，保证设备的最佳性能，从而节约成本；加强设备运行过程的运行质态检查，及时发现问题及时处理，把事故隐患消灭在萌芽状态。

2、严格要求生产操作人员，按照岗位操作规程规范操作，生产过程中杜绝人为差错，造成不必要的损失；同时严禁设备无故空运行，加强对漏料的回收，最大限度的避免生产和操作过程中可能出现的浪费细节。

3、尽可能杜绝或减少生产操作过程中的跑、冒、滴、漏现象，主要针对包装和散装发货操作方面，想方设法改变或改善现有状况；同时要求生产操作人员养成良好的工作习惯，及时开停机，小到及时开关灯，做到人走灯灭，杜绝长明灯现象，从而减低电力消耗。

4、卸船入库方面，受各方面条件及因素影响，应该说有一定的节约空间，重点在这几个方面加强注意：① 操作人员的操作技能，特别是吸泵清仓操作，以期尽可能提高清仓速度，节约电耗；如果每船在原来基础上能缩短0.5h的话，实际可节约用电约120KWH；② 条件允许的情况下，合理安排吸泵和绞龙船卸机同时作业，节约卸船时间，减少电耗；一般情况下每船（以1500T/船为例）可减少卸船2h左右，预计比不能同时作业情况可节约用电约260 KWH；③ 加强和运输船员的协调和沟通，换船或调船配合方面减少空挡或脱节现象，从而杜绝设备空运行浪费动力。④ 加强对所卸船只的检查和监控，保证水泥在运输途中未有受潮等因素造成的损耗现象，保证清仓干净。

以上几点是本生产车间在2015降本增效活动中的实施方案，我们将在实践中进一步总结和提高，从而切实改善日常工作中可能存在的浪费问题，力争在降本增效中作出贡献。

公司生产车间

2015年1月25日

第三篇：动力车间“降本增效”实施方案

动力车间“节能降耗、降本增效”实施方案

按照公司2014年提出的“降本增效”相关指示，针对海虹公司正处于爬坡困难阶段的特性，生产成本较高，产品价格过低等严峻的形式，我车间为了进一步降低运行及检修成本，充分发挥车间优势，最大限度的做好的节能降耗、降本增效工作，认真分析了目前车间生产运行指标情况，尤其对可控成本项目的支出情况进行了认真分析。努力寻找“节能降耗、降本增效”的突破口，为全面实现目标，增强车间职工的责任感和使命感研究制定了管理措施和实施方案。

一、“节能降耗、降本增效”目标

通过开展“降本增效”实践活动，使全车间牢固树立成本意识、节约意识、效益意识，以创新的思维寻求降本增效的新途径，彻底改变工作中存在的问题，从自身做起，从现在做起，从点滴做起，从节约一度电、节约一滴水做起，通过良好的行为习惯，务实的工作作风，为完成目标贡献力量，真正实现公司效益的稳步增长。

二、降本增效领导小组及职责

组 长：林占宏

副组长：孙炳宗 钟 彪 马效农 尹享军 刘利武

组 员：常 华 刘文智 吉福家 裴少鹏 都文明 张毅刚 张睿桢 姚卫国 肖利云 代致林 姚鹏飞 袁文彦

杨进财 崔廷奎 汪海华 严宝春 王万保 徐志良

魏全才 郭红平沈元秀

三、节能降耗、降本增效具体措施 一）仪表设备及检修、维护方面： 1.靠管理降低成本

要降低成本，必须抓住管理这个纲。动力车间仪表工段将强化成本核算，在温度变送器、阀门垫片、螺栓、工器具易耗品（螺丝刀套组、扳手、万用表、内六角套组）、电线电缆、盘根、就地仪表等各个环节加强管理，把生产检修中所用的材料、备品备件等细化到每项检修工作成本中，形成全员、全过程、全方位的成本控制格局，使降低成本落实到每个职工的具体行动中。在此基础上要加强材料、物资存放管理，车间要对入库的配件进行联合验收，并要求供货商提高备品备件的质量及精度，同时车间对领回的材料、配件进行定制摆放，对轻度有问题仪表要重点保护，避免仪表光使用，不维护，防止仪器仪表损坏程度达到不可维修的程度，造成不必要的成本损失。

2.靠技术改造降低成本

车间要树立技术改造是降低成本重要途径的观念，通过技术改造，采用新技术、新工艺、新材料，提高检修质量和效率，开辟降低生产成本的途径。

一是要特别注重检修工艺改革，积极采取新技术、新思路提高检修质量，在达到检修质量目标的同时，保证成本控制目标的实现； 二是在实施技改项目建设中应注意降低项目建设成本，注重以较少的投入求得较多的回报。如：

1、水合肼蒸发工艺改造降低阀门材质选型。

2、无酸联二脲技改在泄压管线旁路使用以前采购阀门，降低采购新阀门费用。

3.依靠仪表工段维修人员过硬的检修质量降低成本。

检修质量与产品成本之间有着极为密切的关系；检修质量高，实际上也就节约了能源、原材料；检修质量高，就可以节省劳动力与管理费用，这样无疑会降低成本。因此我们动力车间仪表工段将严把检修质量关。一是要强化质量管理，每项检修任务反馈质量信息，进行质量分析、控制质量成本；二是要严格按照检修技术标准进行检修，对未达到检修指标的不予质量验收并考核。三是建立质量管理小组，开展群众性的质量管理小组活动，有计划有组织地进行质量攻关。对影响检修质量，一时又难以解决问题，作为质量管理小组的攻关课题落实到车间、班组，开展群众性的质量管理小组攻关活动，使群众性的质量管理小组活动在有组织领导、有活动课题、有计划安排、有检查落实的受控状态下进行，从而提高检修质量及仪表使用率。四是要继续制订可行、有效的设备保养、维修计划，做到计划预防修理，将事后维修降到最低，使设备始终处于良好的运行状态，杜绝因设备无计划修理或故障，影响正常生产过程和生产计划的完成，从而提高生产效率。要求检修计划完成率每月达到95%以上，设备完好率达到99%以上。五是要进行技能培训，开展技能竞赛，提高劳动生产率、设备利用率以及资源利用率，降低材料消耗和能源消耗，员工的岗位技能水平逐步提高。

3．修旧利废

为了降低成本，杜绝浪费，充分利用报废、积压、闲置的设备、配件、阀门等物资，提高综合经济效益，进一步推进公司生产、设备稳定运行。动力车间仪表准备通过以下几个方面展开修旧利废工作。

（一）车间对修旧利废物资分类、标识、归整、修复、保管、台帐记录等工作。

（二）生产系统更新替换下来的仪表、配件、各类阀门、管件及其附件进行修复。（如：无酸联二脲技改后，将退下一批DN50及DN65气动调节阀各32台，可将这些阀门经过维护维修，利用在其他生产装置里）；仪表简单易损件配件修复；阀门定位器修复；温度变送器查找原因修复；废旧穿线管合理利用；废旧螺栓集中收集及二次利用等）

（三）修复后的备品、备件进行联合验收。二）机械设备及检修、维修方面：

1、物资上报及入库保管领用方面：

备品备件及耗材计划上报方面；保管员要定期盘库并及时汇报到设备员处；同时设备员和工段长、班组长及时沟通做到所报物资的准确性和防止物资积压，造成不必要的浪费。

物资入库方面；每次到货有设备员、主管副主任同时验收合格后并有保管员核实好数量方可入库。杜绝不合格品、次品入库；防止数量与所报计划不符。在此基础上要加强材料、物资存放管理，并要求供货商提高备品备件的质量及精度，同时车间对收到的材料、配件进行定制摆放，对精密设备配件及易碎配件重点保护，防止配件因放置没保管好而造成不必要的成本损失。

物资领用方面；

工器具领用方面，要做到交旧领新，并做好领用记录。对工器具要定相应领用时间和使用寿命；

车间要将强化成本核算，在机械密封、设备配件、垫片、螺栓、工器具易耗品（螺丝刀套组、扳手、内六角套组）、轴承、盘根、钢材等各个环节加强管理，把生产检修中所用的材料、备品备件等细化到每项检修工作成本中，形成全员、全过程、全方位的成本控制格局，使降低成本落实到每个职工的具体行动中。

从备品备件及耗材计划上报、到货验货、入库领用、更换等方面进行严格规范，明确责任人，对备品备件及耗材管理从入库到消耗使用等工作，纳入考核细则中。车间要对入库的配件进行联合验收，2、物资领用方面：

加强定额消耗管理，车间对耗材要定相应领用时间，共同根据使用情况及耗材、备件寿命变化及时科学调整定额、保证适用性和准确性。设备员要根据耗材及备品备件使用需求，结合库存量，上报计划，不能超额上报。耗材及配件的领用方面，要降低成本，必须抓住管理这个纲。

3、废旧利用：

做好修旧利废工作，备件的更换要经专人鉴定，对有利用价值和能修复的备件修复再利用，为了降低成本，杜绝浪费，为了降低成本，杜绝浪费，充分利用报废、积压、闲置的设备、配件、阀门等物资，提高综合经济效益，进一步推进公司生产、设备稳定运行。可通过以下几个方面展开修旧利废工作。

（1）车间对修旧利废物资分类、标识、归整、修复、保管、台帐记录等工作。

（2）生产系统更新替换下来的设备、配件、各类阀门、管件及其附件进行修复。

（3）设备简单易损件配件修复；皮带机辊筒修复；中、小减速机的修复；废旧板材合理利用；废旧螺栓集中收集及二次利用等。（4）利用报废、积压、闲置的设备等物资把能恢复的恢复起来，几台报废设备能装配成一两台完成设备的及时恢复起来，能拆配件的保管好等待下次太类设备维修时使用。配件也同样能修复的修复。

（5）修复后的设备、备品备件进行联合验收入库。提高综合经济效益，进一步推进公司生产、设备稳定运行。

4、设备维修方面：

在检修工作，改善检修工作中的薄弱环节，赢得生产时间，提高检修效率、质量。要重点查检修前工作准备、检修安全措施、备品备件落实、加工图纸审核、方案技术交底、技术革新等增效措施。改善检修工作中的薄弱环节。开展钳工工段座谈会，集中员工的力量和智慧破解影响降本增效的难题，着力推进科学发展和技术进步，全面提高工作质量和工作效率。具体表现在：

（1）对易坏设备找原因查病根想尽一切办法彻底解决问题。（2）对员工多进行技能培训加强员工维修技能水平。

（3）巡检：加强设备巡检力度，不做表面功夫。动力车间钳工工段按照巡检巡查制度，定期定时以全厂生产利益最大化为目标，对各装置区设备进行巡检维护，不能让问题设备带病运行进而影响生产。

（4）在确保备品备件准备齐全，巡检力度达到的情况下，还要加强设备的使用率，有部分设备因为在维修时会出现备件严重损坏，暂时不能正常使用，而这批设备就会被一时搁置，我们要将这部分设备利用起来，上报备件进行维修，使之成为维修利用性设备，降低整套设备购买金额，达到降本增效的目的。

（5）维护保养；加强对设备的维护保养，是对设备延长使用寿命。严格执行《设备维护保养制度》对所有设备定期做好保养工作。三）电气设备及检修、维护方面：

1、电气设备的巡检及维护、保养。

根据电气设备的技术状况和保养制度，各工段应加强电气设备的日常维护保养及加强设备的巡检制度，确保电气设备的正常运转；巡检过程中要确保各低压配电室无功功率补偿柜处于投运状态，杜绝电压的损失。设备运行时尽量能不开的设备尽量不开，使设备处于最佳运行状态，每台电动机应勤保养，勤检修，认真执行“三检制度”。经常检查电气设备的运转状况和工作温度及声音状况，发现不正常及时查明，排除隐患，把事故消灭在萌芽状态，确保电气设备在良好的状态下运行，以达到降本增效的目的。加强电气设备的检修质量，避免返工。

2、电气设备的修旧利废

面对我车间管辖的电气设备现场环境恶例、腐蚀严重等现状，车间充分发挥全体员工的智慧，积极开展合理化建议，充分挖掘设备潜力，在生产组织中及时修正和解决设备诸多问题，把问题解决在生产前，把隐患处理在萌芽状态，确保设备的正常运行。车间本着“修旧利废”的原则，能自己修理的绝不外委、能修复使用的绝不更换、并严格控制维修成本，同时组织维修电工人员对库房现存损坏的工具进行修复再利用，节约了车间维修成本。

3、电气设备的技术革新

我车间根据“降本增效”活动的号召，充分发挥员工的主观能动性，积极地深入开展技术改造活动，为车间的成本管理作出了突出贡献。

（1）污水站电机控制系统的改造

我车间负责的污水泵站污水泵原控制方式为自耦降压启动方式，该启动方式无法实现频繁启停、启动电流较大、故障较频繁，严重影响设备的使用寿命，维修成本较高、电能资源浪费严重等因素，我车间经研究决定，对4台污水泵电机控制系统进行了变频器、软起改造，投入使用后，效果明显，节约了大量的维修成本。（2）全厂照明的技术改造

针对我厂区各装置区照明控制方式为手动控制方式，在运行过程中经常出现长明灯现象，加之操作人员每天需手动开关照明，我车间本着“降本增效、技术创新”活动，经研究决定对各装置区照明控制系统加装时控器开关，实现照明的自动化，经投运后效果显著，大大节省了生产成本。

4、仓库的精细化管理 库房管理人员每月应自行盘点，做到账物相符、帐帐相符，掌握库存状况，为物资采购提供依据，努力降低储备资金，使库存最小化、最优化，避免闲而不用；同时做好各类物品的领用审批，在原有成本控制措施的基础上，建立班组领用登记制度，通过每次领用登记，使每个班组、全体员工能随时了解本岗位消耗状况，并及时采取相应控制。并做好电气设备的维护和点检工作，努力降低各类易损电气设备的备品备件消耗，对更换下来的各类电气零部件，要进行入库登记工作，并对一些能修复的要进行自行修理，不得随意报废。

四）公用工程设备运行及工艺方面：

我车间公用工程各岗位均为高耗能岗位，其中是冷冻空压、循环水站为用电大户；蒸汽锅炉房运行成本主要体现在燃气消耗上，两个变电所本身虽然能耗较低，但是电能消耗控制却掌握在两个变电所日常的运行与监控工作中，针对我车间公用工程各岗位特点，按各工段实际情况分别制定降本增效措施；

（一）完善车间节能降耗、降本增效管理制度，依照车间各岗位不同性质、不同特点，制定专项的管理考核制度，在明确岗位人员工作职责的同时，制定激励、鼓励措施，引导一线员工发挥主观能动性，树立成本意识，促进思想观念更新，从实际工作中发现降本增效的途径、方式方法，并付诸于实际行动中，发挥集体的力量，引领车间每个班组、每位位员工为降本增效工作做贡献。

（二）公用工程系统排查各岗位每条管线、每台阀门、每台设备，从点滴抓起，各工段切实排除“跑、冒、滴、漏”，严厉查处长明灯、长流水现象，从源头杜绝不必要的浪费，确保将运行中每度电、每滴水都充分的利用到实际生产工作中。

（三）降低检修、维护保养成本：公用工程各岗位日常检修、维护保养成本较高，尤其是冷冻空压站，空压机及冰机的滤芯、冷冻机油、空压机油、氟利昂等每次更换或补充都要花费高昂的费用采购，为此：首先车间采购滤油机，将每次更换的废油进行再次过滤二次利用；对部分空压机滤芯进行空气吹扫清洁后再次利用；其次，按照设备实际运行时间确定检修保养周期，延长设备检修保养周期，以此降低设备日常运行检修、维护保养成本。第三是加强设备管理工作，切实履行设备巡视检查制度，排除设备隐患，减少设备检修、维修频次，降低维修成本。

（四）按公司实际生产情况，控制设备运行数量适时调整工艺指标：我车间蒸汽锅炉、冰机、循环水泵等设备均为高耗能设备，在日常生产过程中，在满足公司各项生产工作的前提下，尽可能的减少设备运行数量，少开一台-15℃冰机每天可节约用电36000KWh，少开一台7℃冰机每天可节约用电12000KWh，少开一台循环泵可节约用电18000KWh，每度电单价以0.45元计算，以上三类大型设备每天合计节约成本为30000元左右。

（五）按工段实际情况加大技术改造工作，通过近四年的运行，公用工程各岗位在设备、工艺等方面暴露的缺陷较多，我车间在不断的进行改造革新，为充分发挥每台设备使用效率，我车间将一如既往的加强技术革新、技术改造工作，充分发挥一线职工的聪明才智，整改设备、工艺方面存在的缺陷故障。

因我车间日常工作牵扯的点多、面广，节能降耗、降本增效是一项需要车间整体长期、反复进行的工作，我车间将不断的完善管理制度，不断的总结经验，不断的更新实施措施，将降本增效工作视为常规的，持之以恒的重点工作来完成。

海虹公司动力车间

二○一四年七月十一日

第四篇：检修车间“降本增效”实施方案

检修车间“降本增效”实施方案

针对公司一季度经济运行分析会上提出的“降本增效”的指示，为进一步提升检修车间成本竞争优势，更好地降本增效，全面实现目标，增强车间职工的责任感和使命感。检修车间积极响应“降本增效，节能降耗，深入意识”并贯彻落实到实际工作中去，并积极展开。

一、“降本增效”目标

通过开展“降本增效”实践活动，使全车间牢固树立成本意识、节约意识、效益意识，以创新的思维寻求降本增效的新途径，彻底改变工作中存在的问题，从自身做起，从现在做起，从点滴做起，从节约每一分钱、每一度电、每一滴水、每一张纸做起，通过良好的行为习惯，务实的工作作风，为完成目标贡献聪明才智，真正实现公司效益的稳步增长。

二、“降本增效”检查内容

通过车间每周组织的专项检查从以下几个方面进行：

1、查成本意识，改浪费习惯思维，促进思想观念更新。要重点查职工在履行岗位职责过程中及检修过程中，成本意识强不强，浪费现象多不多。要彻底改变“家大业大”、“大手大脚”，“视而不见”、“生产任务紧、浪费点不要紧”，“只算大账，不算小账”、“这是领导考虑的事，降本增效与已无关”等习惯思维。引导车间全体成员增强危机感与责任感，强化做好降本增效的信心与决心。

2、查浪费现象，要针对安全、检修、抢修、技改、技术革新、管理等方面存在的问题和薄弱环节，查找影响成本、效益方面存在的问题和不足，大力改进优化检修流程，改变工作方法，提倡技术革新，进行修旧利废等，做到精打细算，努力杜绝一切铺张浪费现象。

3、查检修工作，改善检修工作中薄弱环节，赢得生产时间，提高检修效率、质量。要重点查检修前工作准备、检修安全措施、备品备件落实、加工图纸审核、方案技术交底、技术革新等增效措施。改

善检修工作中的薄弱环节。开展QC小组活动，集中员工的力量和智慧破解影响降本增效的难题，着力推进科学发展和技术进步，全面提高工作质量和工作效率。具体表现在：

1、备煤；提高精煤、原煤堆取料机的检修质量及效率，确保设备长时间稳定运行，减少使用铲车上煤现象，确保精煤、原煤堆取料机的开机率90%以上。

2、炼焦；加强J101系统设备维护，使J101系统设备长期稳定运行，减少C101-C104系统开机率，确保J101系统设备的开机率90%以上。

3、在确保备品备件准备齐全，环境条件允许的情况下焦粉制备设备开机率达到60%以上。

4、化产；加强凉水塔水轮机的维护，减少冷却塔风机的开机率。

5、确保焦炉气压缩机及C02压缩机备机完好率达到99%等。

4、查服务作风，要重点查检修人员工作行为“浮躁”、工作方式“粗暴”，工作不讲实效，遇事推诿扯皮，工作责任意识不强，等现象。要彻底转变服务作风，增强责任意识，使每位职工都有“责任大于能力，责任面前无小事，责任就是荣誉”的工作责任意识，以强烈的责任感和使命感，干好本职工作。

三、“降本增效”具体方案

1.靠管理降低成本

要降低成本，必须抓住管理这个纲。检修车间将强化成本核算，在氧气乙炔、电焊条、螺栓、工器具易耗品（钻头、砂轮片、切割片、美工刀片等）、石棉板、盘根等各个环节加强管理，把生产检修中所用的材料、备品备件、油料油脂等细化到每项检修工作成本中，形成全员、全过程、全方位的成本控制格局，使降低成本落实到每个职工的具体行动中。在此基础上要加强材料、物资存放管理，车间要对入库的配件进行联合验收，并要求供货商提高备品备件的加工质量及精

度，同时车间对领回的材料、配件进行定制摆放，防止钢材、油料、配件缺失及损坏以达到降低成本的目的。

2.靠技术改造降低成本

车间要树立技术改造是降低成本重要途径的观念，通过技术改造，采用新技术、新工艺、新材料，提高检修质量和效率，开辟降低生产成本的途径。一是要特别注重检修工艺改革，积极采取新技术、新思路提高检修质量，在达到检修质量目标的同时，保证成本控制目标的实现；二是在实施技改项目建设中应注意降低项目建设成本，注重以较少的投入求得较多的回报。如：

1、炼焦车间烟气转换阀密封改造。

2、导烟车增加导烟管与上升管对接。

3.靠过硬的检修质量降低成本

检修质量与产品成本之间有着极为密切的关系。检修质量高，实际上也就节约了能源、原材料；检修质量高，就可以节省劳动力与管理费用，这样无疑会降低成本。因此我们检修车间将严把检修质量关。一是要强化质量管理，每项检修任务反馈质量信息，进行质量分析、控制质量成本；二是要严格按照检修技术标准进行检修，对未达到检修指标的不予质量验收并考核。三是开展群众性的质量管理小组活动，有计划有组织地进行质量攻关。对影响检修质量，一时又难以解决问题，作为QC小组的攻关课题落实到车间、班组，开展群众性的QC小组攻关活动，使群众性的QC小组活动在有组织领导、有活动课题、有计划安排、有检查落实的受控状态下进行，从而提高检修质量及设备开动率。四是要继续制订可行、有效的设备保养、维修计划，做到计划预防修理，将事后维修降到最低，使设备始终处于良好的运

行状态，杜绝因设备无计划修理或故障，影响正常生产过程和生产计划的完成，从而提高生产效率。要求检修计划完成率每月达到95%以上，设备完好率达到99%以上。五是要进行技能培训，开展技能竞赛，提高劳动生产率、设备利用率以及资源利用率，降低材料消耗和能源消耗，员工的岗位技能水平逐步提高。

四、修旧利废

为了降低成本，杜绝浪费，充分利用报废、积压、闲置的设备、配件、阀门等物资，提高综合经济效益，进一步推进公司生产、设备稳定运行。检修车间通过以下几个方面展开修旧利废工作。

（一）车间对修旧利废物资分类、标识、归整、修复、保管、台帐记录等工作。

（二）生产系统更新替换下来的设备、配件、各类阀门、管件及其附件进行修复。（如：焦炉气压缩机机C02压缩机气阀修研；中、低压阀门的修复（有价值可修复的）；设备简单易损件配件修复；皮带机辊筒修复；中、小型油缸修复；废旧板材合理利用；废旧螺栓集中收集及二次利用等）

（三）修复后的备品、备件进行联合验收。

五、健全和完善奖惩机制

建议公司在现有奖惩机制的基础上，补充和完善奖惩制度，细化在“降本增效”工作中做出成绩的部门、班组和个人的奖励细则，有效推进“降本增效”工作的顺利和健康进行。

检修车间2012-6-6

第五篇：浅谈大型国企生产车间如何降本增效

浅谈大型国企生产车间如何降本增效

【摘 要】企业要发展盈利，逐渐步入良性发展，降本增效是一个必须持续坚持的基本策略。本文从现状、措施与困难三个方面，粗浅地谈谈大型国企的生产车间如何开展降本增效工作。

【关键词】国企生产；降本增效；车间

中图分类号： F276.1；G306 文献标识码： A 文章编号： 2095-2457（2018）14-0234-002

DOI：10.19694/j.cnki.issn2095-2457.2018.14.107

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长期以来，由于企业机制和职责分工的关系，生产车间在实际职责中，更多地关注如何保证在安全的前提下，将产品在规定的节点内完工交付，关于成本与价值的思考与举措并不多。在“降本增效”实际工作开展中，更多的是在业务部门的指导、检查与考核的推动下，关注了“显性”的一些浪费的控制，比如能耗、刀具的消耗，设备的利用情况等，而其他涉及不多。降本增效所需关注的则远不止于此。概括地讲，生产车间开展降本增效的现状不容乐观，存在职工意识不强，相关人员认识不清，生产车间制度不健全，各级考核不严四个方面的问题。

所谓意识不强，体现在平时的能耗管控上，刀具的不合理领用及日常浪费上，也体现在量具不爱惜上。仅从这些细小但明确的项目看，并非所有职工都做到了以厂为家。

所谓认识不清，体现在大家仅注意了看得见的浪费与成本管控上，即 “显性”成本控制，而车间最大的成本浪费却远不止这些，甚至从企业经营看，这些仅是极少部分，也可以说是较容易控制的部分。降本增效更多的要关注“隐性”的方面，如分配不合理对职工积极性的挫伤带来的周期受限、市场维护的艰难，又如产品质量损失所带来的直接损失、周期耽搁与市场丢失，又如工艺方法不当导致的设备选用不合理，产品质量过程成本提高，再如，生产策划不够、过程关注不力所带来的产品等待浪费等。而“隐性”的降本增效在认识上还存在很大的差距。

所谓制度不健全，体现在生产车间的制度体系中关于成本管控大多没有现成的制度对职工的行为进行约束规范，往往是事件发生后，再就事论事得探讨问题的解决办法或形成临时规矩规范同类行为。但从系统思考生产车间的成本管控和效率提升，却是不多。

所谓考核不严，体现在业务职能部门对车间的理解与手下留情，也体现在车间自身的检查考核上也做得不到位。拿漏气来说，气枪与气管的损坏频次也较高，在检查与考核时，更多关注了职工的认错与整改态度，尽管取得了一些效果，但存在部分职工认错态度好，改正速度慢的问题。拿刀具领用来说，由于保管员的知识面有限，能做到的也就是简单的“领用填单、以旧换新”等，而某零件加工是否能领用某刀具，并不受控，检查无明确标准，职工无相关能力，考核的严肃性也就无从谈起。措施

针对生产车间在降本增效上的现状，可有几个方面的促进措施。

第一，加强宣贯，贯彻降本增效全员化、全程化的理念。通过不断的宣传教育，让降本增效人人有责与集少成多不断提高的理念深入人心。分工不同，降本增效的侧重点也不同。梳理各类人员的工作重点，利用各种会议、宣传橱窗分级次、分岗位进行广泛宣传，让所有职工清醒地认识到，在降本增效的任务里，每个人每个阶段都有工作要做，都有自己的义务，增强全员的成本意识，并尽快掌握基本知识与方法技巧。

第二，严格控制“显性”浪费，降低直接成本。完善车间的刀具申请与领用制度，原则上特殊刀具或贵重刀具采取技术输入、班组长审核、车间批准的方式进行申请与领用，每月进行汇总分析，不断完善，逐渐达到“金刚钻干瓷器活”的目的。完善车间的量具管理制度，完善设备使用管理与保养制度，加强日常检查，对精密量具不爱惜、设备维护保养不到位等行为进行暴光宣传，对责任人进行严肃处理。加强节能降耗的检查、整改的指导与考核，让职工从身边事开展降低成本工作。控制“显性”浪费，符合由简单到复杂的客观规律，既能更好地控制直接成本也能达到职工意识提升的目的。

第三，逐渐明朗并加强“隐性”浪费的控制，从根本意义上降本增效。这是车间实现良性经营要深入思考、扎实推行并持续改进的重点。

结合公司计件制的推行，做好车间工资分配与绩效考核，努力在公司利益与职工利益之间找平衡点，追求公司与职工双赢的目标。在全面分析、认真测算职工合理收入的基础上，建立健全车间的相关制度，按两步走开展工作。首先，尽量合理初始价格、过程数据收集完整、偏差仲裁基本规范公平、仲裁价格回头看、数据固化五个步骤做好车间产品工序单价的制订、修订与管理，逐步逼近工人付出与工序单价和产品价值基本吻合的状态，鼓励多劳多得，提高职工积极性。其次，按充分参考原始单价、过程数据收集完整、申请调整有理有节、定稿计件单价资料规范管理四个步骤做好车间计件单价的管理，为公司计件制的推行提供原始依据的同时，为市场部合同价格的谈判提供参考。同时，不能忽略核心技术人员、管理人员的付出与收入的基本平衡。

加强引导与检查考核，提升工艺员工艺策划水平、解决问题的能力。通过不断的理论学习与实践经验的积累，让工艺员具备多重角色。首先，成长为设计人员与材料定额人员的好顾问。利用扎根一线，了解公司资源与实际生产手段的优势，把好工艺性审查关，为确保设计的经济性、可操作性及材料定额的合理节约提供实践参考。如某型号产品操作框，中间材料整体落料合理利用、如某零件修订材料定额一件制两件，提高利用率。其次，成长为技能职工，尤其是年轻职工的好老师。工艺方法、加工参数、装夹定位尽量优化合理，工装刀具尽量通用便捷，产品如何最经济地做出来要胸有成竹，职工有疑惑，能在理论上进行指导，甚至能手把手地教会，逐渐改变“技术工艺为操作所绑架”给整个生产所带来的阻碍。最后，成长为车间主任、计调组长当家理财的好帮手。提供真实贴切的加工时间，让计件从“拍脑袋、凭经验”转变为一门技术工作，彻底杜绝“职工漫天要价、管理心里没底、双方讨价还价”的失控局面，避免打击部分“老实”职工的积极性，也避免“不老实”职工趁机“捣乱”。为主管调度与班组长任务的安排给出建议，根据生产实际与产品结构及时进行工序的合理调配，提高设备利用率，缩短产品生产周期。

通过风险管控、过程监督与检查考核，提高全员质量意识，努力做到一次做对；认真分析、恰当处理质量问题，降低质量损失。

借信息化推进的平台，灌输精益生产的理念，从头做好生产策划，努力探索顺?成?产与均衡生产，减少产品中间等待的浪费，努力做到产品如期履约。车间生产管理人员，一部分靠脑子记忆组织协调生产，一部分靠笔杆子记录来组织协调生产，而由于结构受限，目前大多数人员年龄偏大，思想陈旧，接受新鲜事物的观念与能力都还没做好准备。车间可借公司信息化的推进，努力宣传先进生产的工具手段，转变观念，培养能力，关注并突破瓶颈，确保生产顺畅。

做好设备的维护、保养与利用，以合适的设备加工合适的产品，突破设备瓶颈的同时降低小时制造费用，点滴积累，降本增效。困难

要在全车间范围内开展降本增效，困难较大，时限较长。用一句俗话来说，道路是曲折的。

开展该项工作最大的困难在于团队力量较弱。人是一切的根本，降本增效同样需要一支团结协作且有一定能力的团队。这将是开展该项工作的关键点与难点。与车间目前的发展需要相比，我们的管理团队、技术团队、工人团队在不同程度上都还存在差距，尤其是技术团队、管理团队。而降本增效，离不开他们的思考、成长。

开展该项工作面临的另一困难是职工的观念转变需要一定的时间。如何让职工真正做到以厂为家，清楚地让职工明白哪些方面是公司长远发展的需要，如何才能做到爱厂，为降本增效尽到自己的义务，这条路还很长。现在一部分职工认为，公司面临挑战，是上层决策的问题，是中层管理的问题，而没有意识到管理是全员的，企业好大家有功劳，企业不好大家也逃不开责任。人说，人心齐、泰山移，心顺了何愁事不成，但“人心齐”确是所有管理者要思考的永恒话题。

另外，由于车间生产任务品种杂、单件小批量多，生产的顺畅性无法得到保障，均衡生产几乎无从谈起，甚至有时处于“头疼医头、脚疼医脚”的应急状态。比如为了满足节点要求，龙门铣偶尔还会加工大型工装、轮辋等临时任务的情况，以至出现产品制造成本增加、影响其他关重产品生产的现象。小结

总之，生产车间作为企业的基层生产单位，可以为设计过剩把关，可以进行工艺优化，更能贴近一线、贴近现场，直接面对产出产品的一线职工开展方方面面的降本增效工作。降本增效从成本意识抓起，逐步做到人人关注成本，车间的降本增效工作将持续不断地开展与完善。

【参考文献】

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