生产部降本增效

第一篇：生产部降本增效

生产部降本增效

生产部积极响应公司关于“降本增效”的号召，在确保生产正常运行的前提下，认真总结、落实降本增效措施；加强生产工艺流程的衔接，重点工艺参数的深层探索，不断优化合理配置，优化产品指标，降低各种能耗；以降本增效工作推动各方面管理的精细化，促进各项技术经济指标的提升，不仅要创造出巨大的效益，更要挖掘出企业发展的“内动力”，从而全面提升企业的竞争力和发展后劲；

经认真总结和研究，发现应从以下几方面着手改善；

一、部门内部管理

生产部作为公司生产的统筹，协调部门，首先要从本部门开始抓起；

1、科学合理安排开停车计划统筹，减少装置停车时间，加强对非计划停车的管理及考核，减少非计划停车次数，使生产平稳长周期运行，提高产量；

2、加强调度协调能力，合理调配水、电、气、汽等，做到物尽其用，避免不必要的放空或排放而造成环境污染及浪费；

3、监督、执行物料互供检查落实，严防“跑、冒、滴、漏、串”现象，造成资源流失；各生产车间应当把查漏、消漏作为日常的工作来处理；

4、督促各车间严格执行巡回检查制度，发现隐患及时汇报协调处理；制定防范措施，避免不必要的事故发生，造成更多的资源流失；

5、当班调度加大检查力度；

二、车间减少原料的流失，降低成本；

1、备煤车间

（1）原料煤进厂后，均堆放在煤场，因露天煤场长时间风吹日晒，容易风化，风大，损耗较多，在日常工作中，车间应安排人员不定期向煤堆打水，减慢或避免煤堆的风化，并做好正确堆放合理使用工作；

（2）在日常生产时，有许多煤种要用车辆倒运，车间应合理安排来煤的堆放位置，减少倒运车辆及人工的费用；还有平时倒运煤的过程中，煤从车斗中抖落在地上，这些也应该安排煤管工及时的清理或清扫至煤堆上，以免造成浪费；（3）上煤和配煤过程中也有许多的煤因设备原因掉落在皮带通廊及皮带机上，操作工应及时把掉落的煤铲回皮带，进入装置，进行回收利用；

2、炼焦车间的尾煤、焦粉等回配，代替少量原料煤，降低焦炭成本，增加焦炭质量；

（1）按目前生产计算，炼焦每天出120炉焦，平均每班次能产生2农用车尾煤，每车按2吨计算，一个月会产生约360吨尾煤，每吨煤按200元计算，可节约7.2万元；所以车间一定要控制尾煤的产生，并及时拉到煤场分类堆放，进行回配，既杜绝原料煤的浪费，又节省了成本费用；

（2）每两天生产用的熄焦水中，能产生1-2车的焦粉，每车焦粉按5吨计算，如果按照200元/吨计算，每月将有300吨焦粉产生，合6万元；因此需要炼焦车间督促正常开启焦粉制备，按照2%--3%回配入炉，按照每天使用3000吨煤量计算，每天可配入焦粉60吨，既节约成本，又可以提高焦炭质量；

3、化产车间的焦油渣回收利用

焦油经过机械化澄清槽沉淀回收，每周回收焦油大概有700-800吨，而其中会产生许多焦油渣，每周至少两车（拖拉机斗），每车近2吨，一个月就有约16吨焦油渣产生，车间拉到煤场指定位置，配煤车间有计划的安排使用回配，既可降低成本，还避免污染环境；

4、热电车间煤场及水系统管理（1）、原料系统

煤场采用露天堆放，在使用过程当中采用先购先用的原则，由于夏季温度较高，容易造成风化，春季雪水融化造成寝泡。依据实际生产情况日耗煤量在200-250吨，月耗煤量在6700吨左右，而近期盘库数据显示库存量有19000吨左右，可供两台锅炉使用2个半月，无形中占用了场地，增加了损耗，风化后造成发热量降低，增加了成本。热电受煤坑、原煤场各有一处堆放地点，受煤坑处大约可堆放4000吨煤，原煤场堆放依据购煤量而定，在原煤场动力煤使用时需用铲车、翻斗车转煤，无形中增加了运输成本。（2）汽水系统

全厂蒸汽系统依托热电锅炉建立，实际生产过程当中由于热负荷较大（中、低压蒸汽由新蒸汽供给），全年发电机负荷平均维持在50%左右，高压加热器、二段抽汽因负荷低而无法投运增加了耗煤量。

火电，水资源尤为重要。全厂5口井总抽水量为600m/h，热电总用水量平均在200m/h左右（反渗透、清洗过滤器、循环水），而排出的废水量在32-48m/h（已回收），过滤器在清洗过程中有少量废水排出,因此督促化水及时准确的化验水质指标，将系统排放降至最低点，提高原料的使用率。夏季循环水温较高经常存在置换，造成了节约与生产的冲突。日常管理工作当中科学合理安排汽水系统平衡，杜绝跑冒滴漏，避免不必要的浪费。对未整改车间进行一定的经济处罚。

按照公司要求节约生产资源，节约每一度电，杜绝长明灯，优化运行减轻电力设备负荷，从而达到节约用电。检查内容有：原水的合理安排、蒸汽系统的平衡、独立系统的运行状态、电力设施的检修与维护、优化运转状态及夜间照明控制。

合理安排大、中、小修，控制检修时间检修频率，做到

33病有所医，医有所好，要求三修车间再检修完成后达到预期效果。

5、合成工段的平稳运行

在保证合格的煤气条件下，使工艺系统高负荷运行，减少水、电、气、汽的排放，在高负荷运行下，生产的蒸汽（20000Nm/h煤气进气量转化汽包可以产28t/h的蒸汽），在保证自身使用的情况下可以外供其他车间使用，减少了热电送过来的蒸汽量，提高发电机的发电量。在非特殊情况下，禁止工艺气的放空和蒸汽的排放，提高CO2和NH3的产量。保证氢氨回收工段的运行系数，可以减少煤气的燃烧量、提高氨的产量，大幅度的提高了煤气的利用率。

6、尿素工段的高负荷运行

根据CO2和氨的产量，合理调整负荷和工艺指标，在原料充足的条件下，保证系统高负荷运行，既提高了产量又减少了对装置的腐蚀。加大对解析水解系统的调整，保证外排水的指标合格，既减少了对水的浪费又减少了对环境的污染。

三、其它

1、减少原水的消耗，尽量把生产用后产生的废水回收利用，减少外排，控制用水用户，杜绝跑冒滴漏；

2、设备的维护，检修质量应提高，检修后废油的整合回收及二次利用；

33、加快销售力度，场地问题，增加了不必要的倒短费用；

4、建议焦场硬化，一定量的焦炭被压成碎焦，碎焦又被压成焦沫，造成了大量浪费；

5、严格要求工艺车间劳动纪律、工艺纪律，减少停车次数，延长设备运行周期。

第二篇：生产部降本增效材料总结

生产部降本增效材料总结

降低成本、增加效益对集团公司的持续健康发展，具有重要的现实意义。开展降本增效活动，是贯彻落实科学发展观，加快转变发展方式的战略举措；是企业面对困难与挑战提高应对能力的有效途径；是提高企业管理水平，增强企业核心竞争力的迫切需求。按照上级公司关于开展精细化管理，切实做到降本增效的工作通知，流体公司生产部积极响应，做出了完整的实施计划，制定了具体的工作方法，并下发各个车间考核施行。到现在为止取得了阶段性的成果，具体汇报如下。

在总结过往工作经验的基础上，我们决定从两方面下手进行降本增效。一是生产效率的提高，二是辅料耗材的控制。我们计划2013年进行数据统计、方法分析和制度建立。2014年2月份开始从这两方面进行全面的考核管理。

生产效率提高方面，以生产部为主各车间于2013年11月份至2014年2月份重新修订并完善了生产工时，新工时比原工时同比下降10%。在公司领导的大力支持下，生产部提出了生产效率要提高首先要提高工人的积极性和整体素质的工作思路，进行工时改革、制度改革、生产计划生产部统一协调、提高单位时间内的工作效率的工作方法。经过8个月的不懈努力，我们取得的成绩如下。

一、2013年9月份生产部共有生产性人员178人，2014年9月份缩减到163人，人员同比下降9.2%。

二、2013年1-8月份生产部共产生工时256029.5小时，2014年同期共产生工时252129.47小时，产生工时方面两年基本持平。

三、2013年1-8月份共生产海用臂80台、陆用臂369台、撬装37台、大鹤管11台，脱缆钩33台、登船梯4台。2014年1-8月份共生产海用臂100台、陆用臂448台、撬装13台、大鹤管17台，脱缆钩35台、登船梯3台。除撬装外其余产品2014年比2013年均有不同幅度的提高。

四、2013年1-9月份生产部共花费外协费用5174880元，2014年1-9月份花费外协费用2307392.2元。2014年1-9月份同比2013年共节约外协费用2867487.8元。(含税价，附具体数据表格)辅料耗材控制方面,以生产部为主2013年11月份开始正式施行班长领料。2013年11月份至2014年2月份制定各车间各工种的辅料耗材使用标准，并下发考核执行。生产部要求各车间每月提交个人的耗材使用报表，对发现的问题及时公布并解决。同时要求各车间针对不同的工种出台相应的耗材使用方法，如数控刀片的使用方法和磨制标准等。通过2014年各个月份反馈的数据来看，一直困扰生产的耗材控制问题正在逐步的得到解决。2013年1-9月份辅料耗材方面共花费1602176.36元，2014年1-9月份同比花费1011386.37元。除去撬装节约的约10万元，2014年比2013年同期节约490789.99元。（不含税价，数据来源：财务EAS系统）在取得成绩的同时我们也要看到存在的问题。首先要保证我们的降本增效必须是可持续发展的，在巩固现有成绩的基础上不断的提升。在一些具体问题上我们还有所疏忽，比如工时记录方面还不够严谨，工时还不够完善，耗材材料使用方面还是存在浪费合不合理的问题，工人工作的积极性还可以进一步的提升，在材料、工件的转运浪费和防护浪费上我们还存在管理空白。在公司领导的正确指导和大力支持下，我们有信心在2015年解决这些问题，取得更大的成就。注：所有2014年9月份的数据均截止到2014年9月21日。

第三篇：质保部降本增效合理化建议

质保部降本增效合理化建议

1、实行OA系统，提高办公效率，降低办公成本

通过办公无纸化的理念，降低质保部对巡检单、报告单、异常报告单的纸张需求，可以减少打印设备和打印耗材的使用，同时也解决了纸质文件存储难、搬运烦的问题。另一方面，采用该系统减少了人力的耗损，减少了废余流程中转时间（如检验员需要拿报告单按照流程找人签字），提高了工作效率。

2、快速反应解决现场质量异常，降低停工损失

根据”三现”原则结合“PD CA”理念，推行生产现场快速反馈机制，实行QRQC质量管理，在产品在制加工过程中通过“自检、巡检”控制手段及时遏制不良品的的生产，实行和推动现场改善、改进方案，采用放宽或终止的流程控制手段，明确并控制返工或退料的成本费用，确保下一道工序的正常进行，从而降低内部质量故障损失。

3、提高终检效率，避免次品出厂，减少外部投诉和质量损失。

明确产品的质量特性，主抓检验控制重点，通过量化终检检验项目的方式，借助专用检具通过有针对性的严格或100%控制产品的关键质量特性检验环节，杜绝质量故障件的流出，确保外部产品100%的合格率，从而减少外部质量反馈和投诉，降低外部处理费用。

4、现场检具实施有效管理，提高量检具的使用率和寿命

采用“精益生产”理念，做好生产现场专用量检具的统计、编录和管理，使现场量、检具可查找、有记录、有点检、有养护和统一化管理，明确每一件量检具的状态。杜绝量检具“乱放、乱拿、乱用”等三乱现象，从而减少量检具的耗损、丢失风险，延长其使用有效期，降低购置、再制量检具的费用。

质保部 2015-3-25

第四篇：安全生产就是降本增效01

安全生产就是降本增效

安全本身不构成成本，但它是左右成本的大前提；安全本身不产生效益，但它是影响效益的主要因素。因此可以说，安全生产是降本增效的一个重要手段。

安全生产工作是一件重大企业和个人收益是紧密相连的，从长远发展的角度看，生产安全与生产效益是紧密相连的，没有安全就没有效益，因为倘若忽视了安全生产，导致出现重大安全事故，不仅会造成直接经济损失，其事故的善后处理也会使企业遭受重大的经济损失，且个人收益也会大大降低。举一个案例说明，某场维修班开始进行连接污油池的污油管线作业，由于法兰无法对正而连接不上，班长决定采取焊接方式，电焊工王某带焊机到达现场，由于石油气场所作业，王某去厂里办理动火票，张某看王某迟迟不来，就拿起焊钳开始焊接，焊接进行了三分钟就发生了爆炸，爆炸将污油池的盖板掀翻，张某掉进了污油池内死亡，造成了伤亡事故。年底场房不能参加各项评比资格，因为国家实行了一票否决制。

那如何才能做到安全效益相互促进呢？首先各施工企业和员工都必须从思想上重视安全工作。一起工伤事故带来的影响不仅是一个人的生命，对于企业来讲，轻则要受到政府有关部门的处罚，重则要吊销企业的经营许可证、安全许可证，这样一来企业就不能在社会上立足和生存。而员工应该认识到，对于发生事故的个体来讲，一次事故就是百分之百的不幸和损失。每一起事故都会产生一个或几个不行的家庭。

企业要加大反违章、反违纪整治力度，坚决杜绝行为性、管理性违章违纪的发生。诚然，安全生产是有阵痛的，可是我们的企业和个人要想或长足发展，就不要怕、也不能怕这种“脱胎换骨”之痛，它正犹新的生命诞生一样，“切肤之痛”之后就是一个新的希望。

只有增强责任心，安全才有保障。因此，企业职工必须接受安全生产管理，这是每个职工自身利益的需要；领导干部必须模范执行安全管理，这是素质的体现。各项目、各班组和广大员工要认真学习安全法律法规、安全专业知识，以达到客观地、科学地分析各方面存在的不安全因素，从源头上消除事故隐患，达到永保安全的目的。

安全降本增效最好措施就是减少安全事故，确保安全生产。杜绝安全事故，是最好的降本，最大增效。为了达到这个目的我们坚持做到

1、认真开展安全隐患排查工作，通过每天现场安全监督检查以及每周一、三、五专项联查，查处并整改安全隐患，给员工提供一个安全的作业环境，降低事故发生率。

2、认真开展新员工以及外委队工作人员安全教育培训，认真做好新入厂人员培训工作，安全教育率100%，提高员工的安全意识，降低事故发生率。

3、认真开展每月一次的安全活动。落实检查“百日安全无事故”活动，做好阶段性总结，查找管理漏洞，及时完善不足；

4、结合“冬季四防”对煤气设施和特种设备进行维护保温；

5、加强外协单位软件建设、三违管理，结合主管责任单位监督治理作业过程违章违纪问题；

6、落实好本月班组站培训资料学习考试活动，按所在岗位有针对性的提高岗位班组管理人员安全技能，开展“我身边可能发生的安全事故”有奖征文活动，提高职工对岗位危险源辨识能力，增强职工安全防范能力。

7、完成公司重大危险源评定工作，合同已签订；

8、在项目经理的领导下，制定落实项目安全防范措施。

9、做好项目部新进职工的登记注册工作，发放安全教育卡片，安全帽和其他劳保用品。

10、每项工程必须按公司规定，组织安全教育、安全技术交底以及安全措施的培训等。

11、认真做好安全台账，组织安全生产检查。

12、对工程重点部位要制定书面安全措施。

13、发现重大安全隐患，应立即采取有效补救措施，并及时汇报，将隐患消灭在萌芽状态。

14、做好项目安全防护、文明施工等工作，争取安全文明达标工地。

15、严格履行职责，杜绝事故发生。

第五篇：生产车间降本增效实施方案

生产车间降本增效实施方案

生产车间为公司主要降本增效的部门，在2011年就公司降本增效活动中做出如下方案：

一、加强宣传，提高生产车间员工降本增效意识。

（一）开展形式多样的宣传，大力宣传降本增效的重要性、紧迫性和长期性，增强生产员工的忧患意识、危机意识和责任感。

（二）通过宣传和教育，使生产员工养成节约的习惯，从平日小事做起，节约一张纸，一滴水；积少成多。做到人人崇尚简朴节约，形成浪费可耻，节约光荣的良好风尚。

（三）关键提倡公司实施人性化管理，提高生产一线员工的工作积极性，使员工在日常工作中自觉的为企业节约生产成本，这样降本增效才不是一种形式，不是一种短期的活动，而是长期的降本增效，企业在这样的降本增效中才能获得双倍的效益。

二、突出重点，全面推进降本增效。

（一）加强对车间设备的维护工作，避免造成大修；保证设备的最佳性能，从而节约成本。

（二）严格要求生产操作人员，按照处方工艺投料，按照岗位操作规程规范操作，生产过程中杜绝人为的差错造成避免不必要的浪费，严格执行有关尾料的回收，增加成品得率；严格加强生产用空白记录的发放，要求每个岗位的生产操作人员，认真按要求填写生产记录，从而避免不必要的浪费。

（三）降低生产时的水电气使用量，每生产完一批次药品，要求生产

操作人员及时通知锅炉停气；每天下班前要求每个岗位的人员检查水、电、气是否关闭，做到人走灯灭，杜绝长明灯现象，从而减低电力消耗。

（四）胶囊充填岗位，要求生产操作人员按每批中间体含量的最底线进行生产，从而增加胶囊的收得率。建立消毒液的发放与领用制度，要求做到每个岗位每台设备，计数发放消毒液，从而降低消毒液的用量。

以上几点是生产车间在2011年降本增效中实施的方案，在实践中总结并改善日常工作的浪费的问题，力争在降本增效中作出贡献。

生产车间

2011年3月22日