2013年上半年我国石油化工行业运行情况

第一篇：2013年上半年我国石油化工行业运行情况

一、上半年行业运行情况

（一）生产情况

1～6月，石油和化学工业增加值同比增长7.88%。其中化工行业增长11.8%，增速同比回落0.2个百分点，比一季度减缓0.4个百分点。

产品产量平稳增长。1～6月，原油产量1.04亿吨，同比增长4.28%；天然气564.1亿立方米，增长8.93%；原油加工量2.37亿吨，增长4.11%；化肥（折纯）4017.6万吨，增长

8.6%，其中钾肥增长20.1%；农药（折100%）163.3万吨，增长4.7%；烧碱1406万吨，增长4.7%；纯碱1215万吨，下降0.3%；电石1088.4万吨，增长10.5%；乙烯794.5万吨，增长4.6%；初级形态的塑料2830.4万吨，增长7.8%；合成纤维单体1172.7万吨，增长7%；合成橡胶197.7万吨，增长6.1%；橡胶轮胎外胎4.6亿条，增长7.7%。

（二）经济效益情况

1～6月，石油和化学工业主营业务收入6.12万亿，同比增长9.2%，约占全国规模以上工业的12.8%；实现利润3851.1亿元，增长9.2%；上缴税金4205.1亿元，增长5.2%；销售利润率6.3%。其中，化工行业主营业务收入3.80万亿元，同比增长13.4%；利润总额1727亿元，增长10.6%；上缴税金1052亿元，增长11%；销售利润率4.5%。

行业效益增长分化。1～6月，专用化学产品、基础化学原料和橡胶制品利润排名前三，分别为471.5亿元、317.4亿元和263.5亿元，分别占化工的27.3%、18.4%和15.3%。农药、合成材料以及橡胶制品利润增长较快，分别增长43.5%、23.6%和20.7%；肥料制造利润大幅下降19.5%，其中氮肥、磷肥、钾肥分别下降42.4%、42.2%和16.6%。

（三）固定资产投资情况

1～5月，石油和化学工业固定资产投资6053.7亿元,同比增长17.9%，增幅比1～4月提高0.5个百分点，但仍低于全国固定资产投资平均增幅2.5个百分点。新开工项目4935个，同比增长3.5%。其中，化学工业投资4533.2亿元，同比增长16.5%，较1～4月回落0.6个百分点，占全行业投资总额的74.9%。新开工项目4498个，增长3.6%。

基础化学原料、化肥和涂（颜）料、合成材料投资增速较快。1～5月，基础化学原料制造业投资1543.9亿元，同比增长24.6%，增速继续居首，占化工行业投资总额的34.1%；化肥制造业投资增幅22.4%，跃居第二，占比11.0%；涂、颜料制造业以21.6%的增速位居第三，占比6.2%；合成材料制造业投资增长21.3%，比1～4月大幅加快8.7个百分点，占比13.2%；专用化学品投资增幅再创新低，仅增长0.6%，占比21%。

西部地区投资继续较快增长。分地区看，1～5月，东部地区投资同比增长18.8%，占全国地区行业投资总额的51.9%；中部地区投资增幅14%，占比23.1%；西部地区投资增速27.2%，比1～4月加快4个百分点，占比25%。

（四）进出口贸易情况

1～5月，全行业进出口总额2618亿美元，同比下降1.3%；进口1923.6亿美元，下降

3.2%；出口694.5亿美元，增长4.6%。其中，化工进出口总额1315.6亿美元，增长1%；进口755.2亿美元，同比基本持平，占全行业进口的39.3%；出口560.3亿美元，增长2.2%，占全行业出口的80.7%。

原油进口增速下降，天然气继续快速增长。1～5月，国内进口原油1.16亿吨，同比下降2%；进口额914.5亿美元，下降9%。进口天然气1487.6万吨，增长44.8%；进口额81.3亿美元，增长44.3%。

大宗化工产品出口基本稳定。1～5月，有机化学品出口149.3亿美元，同比增长4.1%，占化工出口的26.6%；橡胶制品出口172.7亿美元，增长3.3%，占化工出口的30.8%。

二、存在的主要问题

（一）企业经营成本增加，利润压缩。随着环保标准的提高，成品油质量升级加快，炼化企业必须加大脱硫、脱硝、除尘处理等环保投入。天然气价格调整将使部分以天然气为原料的化肥企业成本增加。产品销售价格整体低迷，部分行业的利润被进一步压缩。

（二）部分产品面临产能过剩压力，市场竞争加剧。上半年，纯碱、磷肥等产能过剩行业明显亏损，不少产品处在成本线附近运行。如：上半年，烧碱（片碱）市场均价在 2700～2800元之间，为两年来最低位；纯碱均价始终在1400元下方震荡，创三年多新低。美国页岩气大规模发展导致原材料与能源价格下降、中东廉价石化产品大量出口我国对国内同类产品盈利造成较大压力。

三、下半年行业经济形势判断

从统计局公布的宏观数据看，我国宏观经济将继续保持平稳运行态势，制造业保持扩张态势，外需形势依然严峻，PPI降幅扩大显示工业市场需求依然疲弱。

从上下游行业来看，国际石油供需仍保持略显宽松局面，油价趋于平稳；汽车行业增长较为强劲，房地产业虽仍处弱势，但好与去年；纺织行业保持平稳；塑料制品同比增长。

根据上述分析，对下半年总体判断，全行业将延续上半年形势，继续保持平稳运行态势。

第二篇：2012年我国石油化工行业可持续发展新思路

2012年我国石油化工行业可持续发展新思路

2011-12-30 来源:中国聚合物网

关键词：石油化工 十二五 新材料

作为世界上已经出现过能源危机的非再生资源，石油已经成为了全世界都渴求的能源。目前全球石油化工行业面临的最大挑战在于油气资源短缺、供需不平衡、生产成本提升及对产业一体化的迫切需求。我国的石油化工产业也面临结构性过剩矛盾日益突出;科技创新能力总体不足;产业集中度仍然偏低;节能减排任务艰巨等问题。

2011年，我国石油化工行业经济运行总体呈现平稳较快发展态势。累计总产值将突破11万亿元，比上年增长29%左右;利润总额超过8100亿元，比上年增长22%;进出口总额超过5900亿美元，增长30%。油气产量稳中有升，持续增长，石油石化市场需求旺盛，产品销售持续增长，利税平稳增加，投资不断优化，进出口贸易快速增长，石油石化保供能力不断增强，基本满足国内日益增长的消费需求。

不过，今年11月份，全行业产值增速创年内新低，为22.8%，增幅比年内最高时回落13.3个百分点;当月利润首次出现下降，降幅达10.8%;产品价格回落，市场波动加剧。专家分析，“2012年，我国石化行业经济运行面临着经济下行、出口减缓、资源成本上升、节能减排等几方面的压力。”这些情况表明，当前石化行业经济下行压力在增大，运行环境明显趋紧。

要摆脱今后可能带来的困境和影响，石油化工行业必须抓住“十二五”规划的发展契机。在技术方面，通过科技创新，促进传统产业的结构调整和转型升级，培育化工新材料、高端专用化学品、新能源、生物化工和节能环保产业等战略性新兴产业，培养一批新的行业增长点，全面提升行业的整体竞争能力，实现行业与资源、环境、社会的和谐发展。

在主体方面，要建设一批管理规范、专业突出、产业配套、资源充分利用的现代化工园区;努力开发一批具有自主知识产权并占据行业制高点的关键技术和引领技术;培育一批具有国际竞争优势的大型石油、化工企业和企业集团;初步形成资源节约型、环境友好型、本质安全型的发展模式，推进石油和化学工业由大国向强国转变。

随着时代的发展对行业冲击的加剧，求新求变是提高对市场动态多变的适应能力和竞争能力的唯一出路。专家预测，在未来十几年内石油化工智能化生产技术依旧是一个大的趋势，牢固安全、健康、环保和循环经济的可持续发展理念。

第三篇：上半年石油化工行业经济实现平稳运行

上半年石油化工行业经济实现平稳运行

来源:-发布时间:2013-8-8

中国石油和化学工业联合会8月7日在镇江发布上半年石化行业经济运行报告。报告显示，上半年行业经济总体实现了平稳运行，效益趋于改善，价格总水平降幅6月份明显收窄。

报告显示，1~6月，全行业工业增加值同比增长9.1%，增速比去年同期加快0.7个百分点。其中化工行业增加值同比增长11.9%，增速与去年同期持平。主要化学品总量增幅6.1%，增势基本稳定。全行业规模以上企业28130家，实现主营收入约6.3万亿元，同比增长9.3%；利润总额3944.5亿元，增长9.6%；资产增幅12.6%。石化联合会信息与市场部副主任祝昉分析表示，行业经济实现平稳运行主要表现在：

行业结构转型升级稳步推进。今年以来，专用化学品、橡胶制品、有机化学原料和合成材料制造业等成为化工行业经济增长的主要动力。上半年，这几大子行业对化工行业利润增长的贡献率分别达到41.1%、28.8%、26.6%和21.6%。此外，先进高分子材料、高端复合材料、功能性材料等的增速明显快于行业平均水平。

效益趋于改善，保持恢复性增长。去年下半年开始，石油和化工行业利润降幅逐步收窄，但年末仍未实现正增长。今年上半年，全行业利润同比增长9.6%，去年同期为下降15.4%，其中，化工行业同比增长10.6%。

投资结构方面继续优化。上半年，行业投资增长大体平稳，基本符合预期。全行业固定资产投资同比增长16.6%，增速同比回落14.1个百分点，比同期全国工业平均水平略高0.4个百分点。今年行业投资主要向油气开采、新能源开发，以及有机原料、合成材料、精细化学品和专用设备制造等领域倾斜。同时，一些过剩行业投资明显回落。

此外，6月份，全行业价格总水平降幅今年来首现收窄，出现见底企稳迹象。目前情况判断，行业价格降幅持续扩大的局面基本受到遏制。

第四篇：石油化工行业分析报告

石油化工行业分析报告

一、行业的基本状况

（一）基本概念

石油化学工业简称石油化工，是化学工业的重要组成部分，在国民经济的发展中有重要作用，是我国的支柱产业部门之一。石油化工指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的加工工业。石油产品又称油品，主要包括各种燃料油（汽油、煤油、柴油等）和润滑油以及液化石油气、石油焦碳、石蜡、沥青等。生产这些产品的加工过程常被称为石油炼制，简称炼油。石油化工产品以炼油过程提供的原料油进一步化学加工获得。生产石油化工产品的第一步是对原料油和气（如丙烷、汽油、柴油等）进行裂解，生成以乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯为代表的基本化工原料。第二步是以基本化工原料生产多种有机化工原料（约200种）及合成材料（塑料、合成纤维、合成橡胶）。这两步产品的生产属于石油化工的范围。有机化工原料继续加工可制得更多品种的化工产品，习惯上不属于石油化工的范围。在有些资料中，以天然气、轻汽油、重油为原料合成氨、尿素，甚至制取硝酸也列入石油化工。

工艺流程图

（二）2010年石油化工行业运行基本情况

2010年，在全球经济增速放缓，发达国家经济仍然笼罩着金融危机阴影，原油价格高位冲击，全球贸易保护主义抬头的复杂局面下，我国石油和化学工业经济运行取得了显著成效，实现了“十一五”丰硕而圆满的结局。

与2009年同期相比，2010年石油化工行业的全年总产值达到8.88万亿元，同比增长34.1%；实现利润6900亿元，同比增长36%；累计对外投资总额为11525亿元，同比增长13.8%；累计实现进出口额4588亿美元，同比增长40.3%，其中进口额为3245亿美元，同比增长42.3%，出口额1343亿美元，同比增长35.7%。总体来看，我国石油化工行业在2010年保持了高速的增长态势。

1、石油天然气开采

2010年，我国石油和天然气开采行业规模以上企业337家，实现总产值1.01万亿元，同比增长35.5%；完成固定资产投资2718亿元，同比下降3.1%；进口原油2.4亿吨，同比增长17.4%；对外依存度53.8%，同比上升2.7%。

（1）原油天然气大幅增长

2010年，全国原油产量突破2亿吨，已达2.03亿吨，同比增长6.9%，创新世纪来最大增幅。天然气产量达945亿立方米，增长12.1%，增速较2009年提升4.4个百分点。2010年，我国海洋年产油气当量突破了5000万吨，相当于一个“海上大庆油田”，占我国目前石油产量的26%。

（2）对外合作取得新成果

2009年，我国三大石油化工公司（中国石油、中国石化、中国海油）权益油产量达5033万吨，同比增长23.7%；权益气产量达80亿立方米，同比增长12.7%。2010年我国石油公司权益油产量将首次突破6000万吨，同比增长约15%。2010年我国三大公司均有较大规模的收购行动，并购金额合计超过300亿美元，再创历史新高，占同期全球上游并购的20%。

2、炼油行业

2010年，我国行业规模以上企业1529家，实现产值2.43万亿元，同比增长38%。原油加工量4.23亿吨，同比增长13.4%，增速比上年加快7个百分点；成品油产量2.53亿吨，增长10%，增速比上年同期加快2.2个百分点。完成固定资产投资1321.5亿元，同比增长18%。

产业集中度提高。2010年，我国新增炼油能力约3000万吨，一次原油加工总能力已突破5亿吨，达5.12亿吨左右。随着广西钦州、吉林石化等大型炼化项目的相继竣工和投产，截至2010年末，我国千万吨以上炼化基地已达20个。中国石化公司不仅拥有13个千万吨级炼油基地，而且炼厂平均规模达到730万吨／年。

3、化工行业

2010年，化工行业规模以上企业3.32万家，实现总产值5.23万亿元，同比增长32.6%。完成固定资产投资7641.6亿元，同比增长19%。进出口总额2600.2亿美元，同比增长35.7%，其中进口和出口总额分别为1517亿美元和1083.2亿美元，分别增长34.4%和37.5%。

（1）产业结构调整加快

附加值较高的专用化学品产值占化工行业比重升至25.5%，较2009年提高0.4个百分点。基础化工原料所占比重为24.6%，较2008年下降0.9个百分点。合成材料和有机化学原料产值占比保持平缓上升态势，橡胶制品、化肥、农药、涂料、颜料等行业则呈稳中下降趋势。

（2）农化产品保障提高

2010年，我国尿素产能约3400万吨／年，磷肥产能已突破2300万吨／年，钾肥产能近450万吨／年。2010年，我国化肥产量6620万吨，同比增长2.5%。其中，尿素产量2516.3万吨，磷肥产量1701.4万吨，钾肥产量397万吨。2010年，我国农药产量234.2万吨，同比增长20.4%，出口农药54.82万吨，增长19.1%。

（3）基础原料增长较快

2010年，我国乙烯产量1419万吨，增长31.7%；纯苯产量553.1万吨，增长18.7%；甲醇产量1574.3万吨，增长26.2%。硫酸产量7060.1万吨，增长18.7%；烧碱产量2086.7万吨，增长12.8%；涂料产量966.6万吨，增长22.8%。合成树脂产量4361万吨，增长18.3%；合成纤维单体产量1373.8万吨，增长17.3%；轮胎产量7.76亿条，增长19.8%。

4、地区行业经济

经过多年的发展，我国石油和化工行业基本形成了“珠三角”、“长三角”和“环渤海”地区三大经济重心，东部地区在行业经济中占有相当大的优势。

2010年，山东、江苏、广东和辽宁的石油化工产业在全国仍处于领先位置，产值分别为1.5万亿元、1.13万亿元、6924.26亿元和6505.02亿元，四省合计占全国行业比重的45.5%。增速超过30%的省市地区共有21个，占全国比例达68%。另产值较大且增幅超过45%的省市地区共有四个，分别是广西、天津、福建和江西，增幅依次是73.4%、58%、48.1%和45.9%。

二、行业发展存在的主要问题

（一）产能结构性过剩矛盾更加突出 “十一五”期间，石油和化工行业大多数产品产能大幅增长，产品供给由“整体短缺”转变为“结构性过剩”。

传统大宗石化产品的总产能明显超过国内市场需求，装置开工负荷较低，资源浪费严重。2010年，我国甲醇平均开工率不足45%，尿素平均开工率不足75%，烧碱平均开工率约为72%，聚氯乙烯平均开工率仅为54%。

高端石油和化工产品严重短缺，进口依赖程度很高，部分高科技产品尚处于空白。2010年，我国进口合成树脂3069万吨，进口合成纤维单体1439万吨，均创历史新高；化工产品贸易逆差达433.82亿美元，其中合成树脂占89.9%。

（二）科技总体创新能力不足的制约更加尖锐

科研投入不足，全行业科研投入占销售收入的比重仅为1%，而发达国家则达到3～5%。以企业为主体的技术创新体系尚未形成，缺乏创新平台和长效机制，自主创新动力不足。行业基础性研究和共性技术开发欠缺，工艺技术与装备技术开发严重脱节，原始创新能力较弱，特别在技术集成、工程成套设备方面，仍以跟踪模仿为主。科研成果的工程转化率不到30%，成套工业化技术不多。

（三）产业集中度偏低的问题更加凸显

尽管我国石油和化学工业产业集中度不断提高，但从整体上看，企业仍然过多过散，平均规模很小。特别是在化工行业，问题更为突出。2010年，我国化肥行业规模以上企业达2789家，平均产值2.07亿元、产量2.34万吨；合成氨生产企业423家，平均产量11.73万吨；农药行业规模企业985家，平均产值1.67亿元、原药产量仅为0.24万吨；无机化工原料制造业规模企业多达2480家，平均产值只有1.39亿元。产业集中度偏低，企业规模太小，是影响行业竞争力提升的重要因素之一，也是“十二五”产业结构调整的难点和重点。

（四）节能减排任务更加艰巨

石油和化学工业是能源消耗和污染物排放大户，能耗和污染物排放均居工业部门前列。2009年全国石油和化学工业综合能源消费量为3.84亿吨标准煤，占工业能源总消费量的17.4%，位居所有工业部门的第二位。2009年全国化学原料及化学品制造业的化学需氧量排放量为60.21万吨、氨氮13.16万吨、二氧化硫130.15万吨、氮氧化物41.98万吨、烟尘78.81万吨。

我国政府向国际社会做出承诺，到2020年，单位GDP二氧化碳排放降低40%～45%。国家“十二五”规划纲要也对节能减排提出了更加严格的约束性指标，石油和化工行业节能减排工作任重道远。

三、行业发展趋势预测

预计到2015年我国GDP将继续保持年均8％以上的增长速度，石油和化学工业仍将保持10％以上的增长速度。

（一）《十二五规划》中的行业相关政策

2010年10月18日，中国共产党第十七届中央委员会第五次全体会议集体通过了《关于制定国民经济和社会发展第十二个五年规划的建议》。《建议》的第四部分为“发展现代产业体系，提高产业核心竞争力”。其中对加强现代能源产业和综合运输体系建设提出要求：“推动能源生产和利用方式变革，构建安全、稳定、经济、清洁的现代能源产业体系，„„完善油气管网，扩大油气战略储备„„”。

2011年3月，全国两会上具体公布《我国国民经济和社会发展十二五规划纲要》，《纲要》在第九章、第十一章对如何促进石油化工行业发展提出了更具体的措施。

第九章《改造提升制造业》第一节《推进重点产业结构调整》中提到：“石化行业要积极探索原料多元化发展新途径，重点发展高端石化产品，加快化肥原料调整，推动油品质量升级。“

第十一章《推动能源生产和利用方式变革》的总原则是：坚持节约优先、立足国内、多元发展、保护环境，加强国际互利合作，调整优化能源结构，构建安全、稳定、经济、清洁的现代能源产业体系。

在第一节《推进能源多元清洁发展》和第三节《加强能源输送通道建设》中分别提到： “加大石油、天然气资源勘探开发力度，稳定国内石油产量，促进天然气产量快速增长，推进煤层气、页岩气等非常规油气资源开发利用。”和“加快西北、东北、西南和海上进口油气战略通道建设，完善国内油气主干管网。统筹天然气进口管道、液化天然气接收站、跨区域骨干输气网和配气管网 建设，初步形成天然气、煤层气、煤制气协调发展的供气格局。”

（二）相关子行业的发展预测

1、炼油行业将保持稳定增长

预计“十二五” 期间我国原油进口量仍保持增长，原油资源不足仍然是制约国内炼油行业发展的主要原因，因此资源的多样化、多渠道是炼油企业面对的共同问题。从获得资源的条件和布局优化的需要角度分析，临港和石油化工产业薄弱地区会有更多发展机会。炼油能力的增加将以原有企业的改造为主，尤其是与乙烯的发展结合建设世界级炼化一体化的基地，新建炼油装置将受到严格控制。燃料油(重油)消费总量不会大幅度下降，但是加工模式有所提升，近期燃料油轻质化深加工仍然是地方炼油企业的主要生产模式，将来会更侧重特色油品的生产，具有特色的各类催化裂解技术的广泛应用将使部分地炼企业生产出更多的化工原料，新建以重油加工生产油品的装置将受到限制。预计到“十二五” 末期我国原油加工能力将达到4．8亿～5亿吨。

（二）烯和芳烃的发展将与炼油发展紧密结合

“十二五” 期间我国将建成更多世界级规模的炼油一乙烯一芳烃上下游一体化的产业基地，使成品油和石化产品的规模以及各种馏分油资源利用更加合理，同时进一步延长产业链、采用新技术和多品种方案将成为这一行业的亮点，基地化、规模化、一体化的建设是“十二五” 石化行业发展的主题。预计2015年我国乙烯能力将达到1900万一2100万吨，届时当量需求为3000万一3300万吨，满足率63％ ～67％。

（三）下游产业快速发展

“十二五” 期间，我国有机原料的规模将加大，新技术应用增加；目前缺口较大的苯乙烯单体、ABS树脂、PTA和乙二醇等装置能力均有增加；特种合成橡胶的发展有较大突破；塑料改性和塑料合金将上一个新台阶。目前供求矛盾较为突出的品种主要有合纤单体(精对苯二甲酸、乙二醇、己内酰胺和丙烯腈)、丁辛醇、异丙醇、丙酮、甲基异丁基酮、环己酮、醋酸乙烯、己二酸、苯酚、双酚A、乙醇胺、多乙烯多胺、环氧氯丙烷、PTMEG、甲基丙烯酸甲酯、醋酸丁(辛)酯、醋酸乙烯、间苯二甲酸、环氧乙烷、1，3一丙二醇、甲苯二异氰酸酯(TDI)和二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)等，上述大部分产品每年仍有较大数量进口，国内市场满足率在50％～ 70％。目前供求基本平衡和趋于饱和的品种包括甲醇、甲醛、甲烷氯化物、季戊四醇、1，4一丁二醇、醋酸、丙烯酸及酯、苯酐、顺酐、甲乙酮、邻苯二甲酸二丁酯、醋酸乙酯、苯甲酸、苯胺、氯乙酸、甲胺和二甲基甲酰胺等。这些产品国内市场满足率在75％ ～90％ 以上，进出口数量较少。值得注意的是，石油化工产业目前处在快速发展阶段，原料优化、工艺技术进步趋势加快，很多有机原料产品都处于优胜劣汰的竞争状态中。有缺口的产品发展将面临更多的机会，供求平衡的产品仍需通过结构调整和技术进步保持竞争优势。

（四）新型煤化工产业增势较强

传统煤化工产业正面临原料供应、环境保护、新兴产业冲击等方面的挑战，其发展趋势是强化对资源的控制及下游产业链的衍生和拓展，具备一体化资源优势的企业将在激烈的竞争中脱颖而出。“十二五” 期间传统煤化工产品的集约化程度提高，产业链延伸，向下游的化工新材料和专用化学品行业发展，规避资源涨价的风险。相对传统煤化工，国内新型煤化工产业才刚刚起步，目前的主要任务是完成示范工程的建设，主要包括二甲醚、煤制油、煤制烯烃、煤制天然气、煤制乙二醇等。“十二五” 期间将根据资源条件和技术进展予以合理布局，适度发展。近期国际油价急剧变化，对煤化工产业的经济性需要科学审视，但是我国鼓励发展新型煤化工的政策不会改变。预计今后国家的煤化工产业政策取向是鼓励结合中国国情，采取更加科学和稳步的发展模式，以满足经济发展对能源的需求，同时要求高效利用能源和资源，减少污染和碳排放。

（五）精细化工保持持续发展

“十二五” 期间，国民经济相关行业仍将保持稳定发展、下游行业的需求质量水平不断提升、新兴产业发展壮大、石化工业自身产品结构调整、具有国际竞争力产品出口需求增加、全民生活水平的提高⋯⋯这些有利因素使得我国精细化工产品的需求将保持稳定的增长态势。尤其值得关注的是：在未来一段时期我国经济发展的首要任务除了加大内需外，仍然要继续调整经济结构，将高消耗型转为“节约型”，将高污染型转为“清洁型”。在此调整进程中，国民经济各领域都将不断优化升级向更高水平发展，同时形成环保、新能源、新材料、新型保健品等新兴产业，所有这些都为精细化学品提供了发展空间和市场机会。如污水处理和节约用水需要聚丙烯酰胺、阻垢缓蚀剂、杀菌剂等化学品，建筑节能需要聚氨酯、有机硅等新型建筑材料，太阳能和风能的发展需要多晶硅、环氧树脂等化工材料。

（六）化工新材料将呈现较快发展态势

“十二五” 期间，我国化工新材料的发展将呈现大型化、功能化、精细化、工艺无害化、研究开发综合化、竞争激烈化、产业集中度和垄断性更强等趋势。重点产品发展态势：工程塑料的主要品种(PC、POM、PBT、PA等)将形成产业基础，特种工程塑料(PPS、MPPO、PTT、PEN等)也将有较大突破；可降解类产品的规模有较大增加，如聚乳酸和PBS；有机硅和有机氟的下游产品领域将进一步拓宽，如氟橡胶(FKM)和聚氟乙丙烯(FEP)等，新型氟利昂替代产品也将有较大发展；功能型高分子材料和特种碳纤维的市场空间有较大幅度拓展，该领域中外合作发展的机会明显增加；聚氨酯的原料MDI、TDI、PTMEG的产业规模将有很大发展，其他特种异氰酸酯的市场条件日渐成熟，聚氨酯建筑保温板市场需求量增加。预计2015年我国化工新材料的各类产品加上配套的助剂、加工机械、模具制造等，将形成千亿元产值以上的工程塑料生产体系，届时我国化工新材料的满足率争取达到65％。

（七）生物质燃料的发展仍然是关注重点

“十二五” 期间生物质燃料的发展仍然是关注重点，但是结合我国国情，目前阶段该领域的发展规模有限，仍是我国实施资源多元化战略的补充内容，也是一项长期任务。发展乙醇汽油应注意的问题：①适宜生产乙醇的非粮生物资源在中国尚未形成大规模的种植基地，原料来源零碎对发展大规模燃料乙醇生产很不利；② 当前，汽油发动机技术已相当成熟，新能源汽车在成本及产业化方面短期内无法与其竞争，因此控制乙醇成本是提高乙醇汽油市场竞争能力的关键；③ 生产乙醇会产生大量废液，因此如何处理生产废液，达到环保要求，成为企业生产的重要前提；④ 纤维质是地球上资源量最丰富的可再生资源，以植物纤维为原料，经微生物发酵生产乙醇是实现燃料乙醇生产经济性的最具前景的工业技术，仍需积极跟踪研究。发展生物柴油还需要建立油料作物的资源基地，开发国内自主产权的生产技术，建立规范的营销网络，制定产品标准和尾气排放的测定标准等。

（八）传统化工产业发展以结构调整、技术进步、优化布局和节能减排为主要任务

1、盐化工“十二五” 期间，盐化工行业的发展原则：总量不宜再扩大，全行业推广采用各项节能技术改造，如干法乙炔、电石渣制水泥或砖、大型密闭电石炉、炉气回收利用、零极距大型电解槽、大型流化床氯乙烯合成反应器、低汞触媒等新技术，有资源条件的企业应与煤化工和石油化工发展形成上下游相结合的产业关系，拓宽氯产品领域，加强原料盐和电石的基地建设，保持可持续发展。

2、农药的发展重点是优化产品结构：杀虫剂、除草剂和杀菌剂的比例达到45：40：15，高毒、高残留品种的产量降至农药总产量的10％ 以下，乳油剂型控制在农药总产量的5％ 以下。农药中间体重点发展国内尚不能生产的农药中间体、高毒农药替代产品的中间体、含杂环的农药中间体、含氟的农药中间体、手性农药的农药中间体等。

3、染料行业的发展重点是稳定总量、优化结构、提高集中度。将发展环保型染料和高性能染料，严禁生产致癌性的染料品种，淘汰毒性大、性能差和不适应市场要求的老品种，发展商品化染料和配套印染助剂。其中中间体将重点发展苯系衍生物、杂环类和多环类中间体、含氟化合物，分散染料、酸性染料等专用中间体，以及致癌芳香胺代用品等。

4、涂料产品的发展方向：环保型涂料——节能低污染的水性、粉末、辐射固化、高固体分涂料；高性能涂料—— 大力发展丙烯酸酯类、聚酯类、环氧树脂类、聚氨酯类、有机硅类等高档涂料。

（九）园区建设体现可持续发展。园区建设要以科学发展观为统领，分析新形势下化学工业发展的条件，研究产业政策和行业发展新态势，科学合理的利用各类资源，遵循适合、适度、适时的实施原则，体现可持续发展。进一步优化上下游产业的关系，调整和确定产业定位，突出产业功能和特色，构筑石油化工、盐化工和煤化工的产业集群；进一步完善和健全港口、土地、供水、供电、交通、安全、环保、服务等重要基础支撑体系；贯穿循环经济理念，最终实现经济、社会和环境的和谐发展。

第五篇：石油化工行业个人年终/工作总结

石油化工行业个人年终/工作总结

1997年7月毕业参加工作以来，我已从一名幼稚的学生逐步成长为一名合格的技术人员，经过几年的现场实际工作，我已总结出一套适合自己、适合各工程的施工程序。这几年来我先后从事过**蜡化100万吨/年催化裂化工程、**电石厂2万吨/年有机硅扩能改造工程、**化肥厂10万吨/年丁锌醇扩建工程、**炼油厂三机组移位改造工程、**石化分公司二蒸馏扩能改造工程，**乙烯厂10万吨/年乙烯挖潜技术改造项目、**乙烯厂15万吨/年聚乙烯挖潜技术改造项目、***炼油厂140万吨/年催化裂化技术改造工程、**石化分公司一蒸馏扩能改造工程、**炼油厂100万吨/年延迟焦化工程等12个工程。在上述工程中我负责技术管理工作，在工作中一直兢兢业业，对待工作一丝不苟，一直奉行科学管理，严格要求施工质量，保证了施工一次校验合格率100%，部分工程已获国家优质工程。

XX年到XX年先后在**乙烯厂10万吨/年乙烯挖潜技术改造项目、**乙烯厂15万吨/年聚乙烯挖潜技术改造项目、**炼油厂140万吨/年催化裂化技术改造工程、大连石化分公司一蒸馏扩能改造工程中从事施工管理工作，在这些施工中，我强化质量管理、成本管理、进度管理、安全管理。

在质量管理上我把加强质量终身责任制的管理，明确责任，强化管理责任卡做为施工过程中的重点，这样保证了施工各道工序质量合格，同时加大对质量的日常管理工作，做到本道工序不合格不得进行下道工序施工，保证每到工序受控。同时加强了施工开工前的技术交底、方案的编制和执行监督工作。施工中严格执行各类标准，加强了过程质量控制，实行质量工资制，优质优价，对创建精品工程起到了推动作用。

在成本管理上，在施工前认真做好成本预测，在施工中对成本管理实施动态监控管理，使工程成本始终在有序可控的管理体系下运行。实际施工中禁止现场出现大面积返工现象，合理用料，利旧利废，做到了工程投入量最小，同时加强机具管理，定期进行检查，搞好维护保养，提高综合利用率，保证了长周期运行。

在工程进度管理上针对近几年的工程由于工程期紧，任务量大，材料设备不到货的情况下，为确保控制点施工任务按时完成，我精心组织，搞好施工准备，实行周计划管理，以日保周，以周保月。合理划分施工阶段，采用平行流水作业法施工。在吉化炼油厂140万吨/年催化裂化技术改造工程、大连石化分公司一蒸馏扩能改造工程中由于工期紧，施工作业量大为按期完工，在工程初期我建议施工作业人员熟悉现场情况，加大预制深度，这两个工程规模大小相似，全装置仪表阀门安装1500个，各类焊接管件1200个，为了施工高峰期降低工作量，不使仪表正常施工受到限制，我在施工准备阶段提前预制压力表阀门和导压管路的各个接头，将导压管路、伴热管路敷设到仪表一次点附件，提前做好施工技术准备，为后序施工开展创造了良好的条件。

在强化安全管理上针对全年施工作业时间长、现场施工环境负责，立体交叉作业频繁等特点加强施工现场安全管理工作，强化员工自我保护意识，坚持把安全工作放在首位，加强全员的安全、防火教育，树立人人管安全，人人执行贯彻安全防火规定，做到天天讲安全，天天贯彻安全，天天检查安全。

多年的现场施工过程中我一直以积极的态度发挥自己的长处，积极工作。XX年在大连石化分公司一蒸馏扩能工程中提出合理化建议为该工程节约资金20万元，不仅降低了施工难度，提高了施工效率，在工期紧、任务量大、作业条件困难的情况下合理划分各施工阶段，确保了施工质量为提前竣工创造了良好的条件，赢得了甲方、监理等多家领导的高度评价。

上述是我参加工作以来所从事的主要工作，但我从事或介入的其他工作还有很多：如曾多次参与工程的投标工作，工程的预结算管理等工作。在我所从事的各项工作中，都能尽职尽责，积极思考，不断学习新知识，全面、终合的考虑工程施工，圆满的完成了领导所交给的各项任务。多年来我被公司评为十佳青年、优秀员工、撰写的论文、合理化建议、施工技术方案多次被评为优秀作品。

XX年我从事了技术质量处的管理工作，这个岗位对我又是一个新的工作起点。技术管理岗位是对各施工项目的全面的技术质量管理并保证质量体系有效运行。它包括了以下工作内容：组织贯彻执行国家、地区、部门关于技术质量方面的法规、标准、文件；负责工程项目的技术质量管理工作；借鉴同行业先进的施工方法或自创独特的施工方法在本企业中推广实施，不断改进施工方法和提高管理水平；

根据企业现状和长远发展规划搞好技术培训工作。因此就此部门的工作，我做了以下工作：

技术管理方面实施了看板管理工作。实施看板管理是我公司经营管理的重要措施，通过实施看板管理拉开了分配档次，充分体现了多劳多得、少劳少得、不劳不得的按劳分配原则，提高功效。实施过程中依据看板管理相关实施方案和规定，按照通用的工序向班组及作业组下达任务书，任务书中明确了施工要求，领料、用料施工程序和计件工日，项目部按作业组任务书完成情况进行检查核实计件工资。期间，供应部门、技术管理部门等相关处室人员要相互配合，通力合作，保证了各工程按期、高质、安全完成。