大修工作安全要求

第一篇：大修工作安全要求

大修动员会安全工作要求

一年一度的大修工作即将开始，为了顺利完成大修工作，现将安全工作安排如下：

一、做到“两个结合”，建立安全工作有效机制

1、管理人员与责任单位安全考核相结合。公司领导、机关部室领导都与联系点单位每个检修项目挂钩。明确安全监督责任，落实公司领导及机关部室联系点制度，形成风险共同承担的管理机制。

2、大修与隐患整改、专项整治工作相结合。为了不影响正常生产，借大修停车的有利时机，对日常生产中存在的安全隐患，制约公司生产的不利因素等突出问题，各单位要进行彻底消除。

二、抓好“三个落实”，为大修安全工作奠定基础

1、抓好思想落实。针对大修任务重、工作面大、参与人员多等特点，各单位将安委会、大修专题会、大修动员会的会议要求及时传达，广泛深入宣传，集中学习相关安全规章制度组织考试，让参加本次大修的全体人员从思想认识、措施落实、安全监管等多方面做好准备。

2、抓好组织落实。安全工作，组织落实是关键。各单位成立大修安全工作领导小组，领导小组成员对检修任务的安全工作全面负责。主要领导亲自抓、分管领导和安全员、检修负责人深入作业一线具体抓，让安全管理网络高效运行，有效的跟踪督查大修工作全过程。

3、抓好责任落实。各单位按照安全管理主体责任的要求，按照主要领导全面负责、分管领导分片负责、工作责任人具体落实的原则，形成从上至下层层负责的安全管理责任体系。

三、确立“三高目标”，使大修工作有序开展

1、坚持高起点谋划。安环部针对具体的检修项目，进行安全评价和风险识别，按照《危化品生产单位八项强制性安全标准》制定安全措施、安全责任人、监护人等，达到削减风险的目的。

2、坚持高标准、严要求。在大修过程中，相关职能部门督促各单位在安全检修中推行“全员参与、全过程控制、全方位展开、全天24小时管理”。对每个检修项目安全措施的落实进行重点督查。

3、坚持高效率督查。针对大修开始阶段、大修中途、大修收尾、置换开车等各阶段的特点，公司安环部、机动部、生调部等部门要有侧重点进行现场督查，保证各项检修安全有序进行。

四、各单位全面细致制定和落实各项安全检修措施，为大修工作提供可靠的技术保证

1、各单位严格按照公司制定的大修停开车方案进行，停开车的置换、吹扫、清洗、隔离等措施责任到人，严格做好置换分析指标的确认或加拆盲板的确认工作，签订气体分析作业票和加拆盲板作业票。公司职能部门全过程监督检查，为大修工作创造良好的条件。

2、各单位及时充足的配备大修所需安全防护用品，认真检查大修消防设施完好情况，在停水停电时，根据本单位实际情况提前准备好充足的消防用水和消防用电，确保大修各类安全保障设施到位。

3、各单位按照安环部制定的外来施工队伍的安全准入制度和包工队伍月安全准入制度。凡进入公司的外来施工单位，要求购买工伤保险，将单位资质材料，人员信息、体检材料复印件全部备齐，劳务公司、安环部、各作业区、专业化公司、自公司全面进行三级安全培训，收缴违章违纪保证金后方可进入公司作业。

4、检修过程中各单位要加强对动火证、登高作业证、加拆盲板作业证、断电拉闸作业票、进入受限空间作业票等票证的管理，出现假分析、假审批、措施不齐全、监护人不到位的情况一律对属地单位进行严格考核。

5、公司安环部针对各单位检修项目编制安全检修方案，明确各单位在装置停开车、大修期间安全负责人，对各个作

业环节进行现场检查确认，检修现场处于安全受控状态。专（兼）职安全人员必须到装置现场不断进行安全检查。

6、各单位要明确现场各类安全检修方案的措施和要求，对动火、动土、进入容器、打人孔、吊装、登高、临时用电等相关作业行为进行规范，要严格按照规定要求做好风险削减措施，保障作业安全。

7、各检修作业单位认真落实各项安全措施，安全工作要安排到位、监护到位、检查到位。

8、各单位在设备检修期间，安环部工作人员将24小时进行现场安全检查、督察、应急值守。

第二篇：2016大修安全工作小结

大修期间安全管理工作小结

2016年大修工作已经结束，本次大修工作项目多、时间紧、任务重、参加人员多、外来人员多。经常出现高空作业、动火作业、有限空间作业和多工种交叉作业等高危作业，检修现场情况复杂，存在诸多风险和隐患。

检修初期，安全生产科根据检修计划制定了相应的安全管理措施，随着大修的进程的不断推进，安全生产科人员不断的加强现场的监督管理工作，强化现场的工作秩序。大修期间根据总经理办公室以及生产管理部的要求，安全生产科把确保人员安全放在工作的首位，采取不间断巡查，重点项目专人管理的工作方法，严防死守，确保大期间无重大人员伤亡事故发生、无重大设备事故发生。

大修期间特种作业监护、监管工作是安全生产科工作的重中之重，主要原因是特种作业危险系数高，特种作业一旦不按要求进行操作极易造成摔伤、中毒、爆炸等人身伤害事故、设备损毁事故。我公司在大修期间存在的特种作业主要有高空作业、有限空间作业、一、二级动火作业。

针对这些特种作业安全生产科采取了和作业所在单位、现场作业人员相互沟通协调做好防护措施的工作方法，严禁作业无审批、审查私自进行特种作业。（1）在高空作业方面要求所有单位作业人员必须按照高空作业要求系好安全带，作业时要求安全带使用人员必须对安

全带进行“高挂低用”；（2）有限空间作业前要先做好通风工作，作业前煤仓、料仓、干燥窑内的CO有毒气体进行现场检测，符合要求的才允许作业人员进入工作，由于我们目前缺少对氧气浓度的监测设备，所以即便在正常情况要求有限空间作业人员也不可长时间作业，定时到外面进行换气，确保无中毒窒息事故发生；（3）一级动火危险程度极高，主要原因我厂存在在有限空间内进行动火的情况，煤仓动火前要求作业所在单位立磨车间对煤仓要吹扫干净，如果有条件的话可以利用氮气进行吹扫，后再利用空气进行吹扫，确保煤仓内的煤粉能够被彻底吹扫干净，作业前利用石棉等做好防火隔离措施，事先准备灭火器、黄沙等消防器材，作业工程中出现突发事件时立马停止动火作业，撤离作业人员，采取灭火等措施。

大修期间涉及的外协单位主要有五家，包括江能新材料科技，营口和隆耐火材料等五家单位，外协单位投入工作前都是先到安全生产科签订安全生产管理协议，明确各自双方的安全管理责任，确保人员在相互叠加作业的时候避免发生碰撞、高空坠落物等人身伤害事故。针对叠加作业这一块，安全生产科采取了事先明确检修项目，后在检修过程中集中上下协调等手段，避开危险作业区域，这样一来尽可能不延误工程期限，又能确保作业人员安全。

在大修期间发生人生伤害事故一起，事故原因是营口和隆耐火材料砌炉人员放砖与接砖配合不当，造成接砖人员手掌被砸伤，经诊断并没有伤到骨头只是表面浮肿。对外协单位人员的管理与我厂工人同等对待，丝毫不敢大意粗心。

大修期间存在特种设备使用不规范的行为，出现一起机修人员斜拉造成钢丝绳断裂的事故，安全生产科人员存在现场监察不到位的地方，因此对指挥作业的当事人、监管不力的安全科长、安全员予以处罚。

自此事故发生后安全生产科要求操作特种设备人员必须持证上岗，严禁无证人员私自使用特种设备，取得了一定的效果。我公司现有特种设备主要有行车、叉车、挖机、装载机、场内洒水车、拖拉机、以及空压机、压力储气罐以及附件。大修期间厂家对空压机进行了换油保养，要求机修人员更换压力容器附件，并对其他特种设备做好保养工作。

大修新增将了多项安全防护措施，包括减少职业危害、设备安全防护、有毒气体检测防护等措施。（1）针对减少职业危害粉尘方面焙烧厂四号皮带改善了除尘罩，目前除尘效果仍需进一步观察。与此同时要求厂区洒水车定期洒水，减少粉尘的产生，在人员防护上要求作业人员带好口罩做好防护措施。（2）有毒气体检测（CO检测）在冶炼车间四楼又重新加装了一台，防止机电人员在检修的时候由于CO浓度偏高造成中毒。（3）检修过程中安全生产科总共新添加职业危害告知牌10块，有限空间告知牌2块，其他各种警示安全告知牌24块，用于增加安全警示告知牌的密度，做到时刻提醒工人注意安全。

总的来讲通过此次大修，极大地锻炼了安全生产科这支年轻的队伍，使得以往很多松懈的地方、管理不到位的地方得到了一定的充实，但仍存在诸多不到位的地方的，在以后的工作中安全生产科人员要加

强学习，不断改善工作方法，提升工作效率，努力把安全管理工作做好，同时我们安全生产科人员要不断深入一线、了解生产情况，通过实践提升我们的工作水准。

扬州一川镍业有限公司

安全生产科

2016年5月9日

第三篇：大修期间安全生产工作注意事项

大修期间安全生产工作注意事项

一、外协施工单位进厂签订施工安全合同，严格按照施工安全合同内容进行安全监督检查。

1、外协施工单位用电由各所在分厂或三产办统一管理，涉及分厂施工的由分厂安排电工接线，有关基建施工的由三产办安排电工接线，严禁外协施工单位私拉乱接。

2、对外协单位要加强交叉作业协调工作和现场安全检查、监护，发现违章作业有权责令暂停作业。

二、坚持维修作业现场安全会议制度

1、布置维修方案和施工任务。

2、落实安全防护措施和监护措施。

3、交代、准备应急措施和方案。

三、大修作业人员时间安排和防暑降温后勤保障

1、作业时间：避开中午高温时段，特别在受限空间内作业要实行轮换制。

2、维修现场保持通风，以防中暑。

3、准备伏茶、冷饮和防暑应急用品。

四、保证维修现场安全的作业环境和条件

1、受限空间作业前要进行充分的通风换气。

2、储罐、容器、管道作业前要彻底放空。

3、维修现场的杂物要及时清理，保持现场畅通安全。

五、各分厂、部门要加强安全巡查、自查、检查和隐患整改

利用大修有利条件，重点做好隐患整改工作。

六、化工仓储实行夏季安全管理制度

重点加强装卸、降温工作、严查违规操作和禁忌物质混储现象。

生产安环处

2007年7月25日

第四篇：采煤机大修技术要求.(DOC)

采煤机大修技术要求

一、总体要求：

1.全面解体对各部件进行清洗、检查、除锈、喷漆，对变形结构件进行整形、附焊、加固。

2.按出厂标准更换全部轴承及关节轴套，(按出厂标准配相应的进口轴承)，各类密封件、油封等，螺栓销、键、挡圈、堵头、直通、弯头等都达到出厂标准。高压胶管全部更换，达到出厂标准。

3.对采煤机冷却喷雾系统，液压系统进行检修，使之达到出厂标准，滚筒内喷雾系统做1.5倍额定压力耐压实验。

4.采煤机电机按电气设备维修标准进行检修标准进行检修，更换密封及轴承并加油，处理绕阻绝缘，处理防爆面达到国标防爆要求，各类保护按出厂合格要求进行配置。

5.采煤机滚筒进行补焊，开焊的加以更新焊接，齿座变形的内孔变旷的、坏松动的加以更换，叶片有水道开焊，修复到喷雾要求，喷嘴的丝孔要求达到正常使用标准，叶片的加固区用堆焊方法加固，堆焊不少于5mm，更换齿座与出厂的角度相同。检修水道并达到完好。

6.对液压元件拆检修复，液压系统按规定要求调定各阀组的动作压力，油缸拆解清洗，更换密封，并根据需要对缸体进行刷度处理，检查完做密封性能实验。

7.对于不需要更换而采用补焊、堆焊方法修复的零部件，及采用电镀、刷镀及热喷涂修复工艺可恢复的零部件，液压元件，主泵马达，液压锁安全阀，各类轴承一律进行修复，保证修复后同心度，和各形位公差符合原设计要求。

8.采煤机破碎机电机更换为180KW电机，破碎机油缸改为上置，采煤机上护板整形，护板固定座加固。

9.煤机上的PLC改为日本三菱产品，控制系统按甲方技术要求重新设计，甲方确认后执行，控制电缆、动力电缆要全部更换。

10.各种机械零件及电器元件的选择应和原采煤机一样或高于原标准。11.组装后要完成整机测试，验收时提供维修报告、测试报告等技术资料。

二、采煤机主要技术参数及要求

1.主要技术特征(1)适用煤层

采高范围 3～5.8m 煤层倾角 ≤15°

煤质硬度 硬(2)整机主要参数

机面高度 2327mm 滚筒直径 Φ2750 mm 最大采高 5.6 mm（配Φ2750 mm滚筒）

卧 底 量 585 mm（配Φ2750 mm滚筒），机头305mm，机尾335mm 过煤高度 1130 mm 装机功率 2×900+2×110+40+180 kW 摇臂摆动中心距 8550 mm 截 深 865 mm(3)电动机: 截割电机 牵引电机 调高泵电机 破碎机构电机

型 号 YBCS—900 YBQYS-110 YBRB-40（G）YBC3-180 功 率 900 kW 110 kW 40 kW 180 kW 电 压 3300V 460V 3300V 3300V 转 速 1485 r/min 0-2940 r/min 1470 r/mi 1470 r/min 冷却水量 35 L/min 20 L/min 15 L/min 20 L/min 冷却水压 1.5 Mpa 1.5 Mpa 1.5 Mpa 1.5 Mpa(4)牵 引: 型 式 交流变频调速、电机驱动齿轮销轨式无链牵引

牵引力 1000～500 kN 牵引速度 0～11.5～23 m/min 牵引部总减速比（含行走箱速比）206.318(5)截 割: 摇臂长度 2950 mm 摇臂摆角-19.7°～＋45.85°

总减速比 52.25 滚筒直径 Φ2750 mm 滚筒转速 28.1 r/min(6)破 碎：

破碎摇臂长度 2500 mm 破碎摇臂摆角 ±11.5°

破碎头直径

φ950mm 破碎头转速

173 r/min 破碎滚筒线速度

8.6 m/s 破碎滚筒全行程升起时间 47.5 s 破碎滚筒全行程下降时间 29 s(7)调高泵箱：

调高双联泵型号 GP3F/10+GP1R/10(意大利迪普马公司)大泵工作压力 25 Mpa(最高压力26 Mpa)小泵工作压力 16 Mpa(最高压力21 Mpa)理论排量 42.7 ml/r+4.1 ml/r 工作转速 1470 r/min 滚筒全行程升起时间 86.5 s 滚筒全行程下降时间 52.5 s(8)操纵方式: 中部手控(开停机、停运输机、调速换向)两端电控(停机、调速换向、调高)无线摇控(停机、调速换向、调高)(9)主电缆: 拖缆方式 自动拖缆

主电缆规格：电缆外径Φ78 mm～Φ79.5 mm（甲方自备）(10)冷却和喷雾

冷却各电机、变压器箱、变频器箱、摇臂、调高泵箱电磁制动器分别冷却。喷 雾 内外喷雾

供水压力 3.0 MPa 供水流量 320 l/min 供水管直径 Φ32 mm

2、采煤机各项参数 2.1整机技术性能指标 生产能力(t/h)：4500t/h 采高(m)：3m～5.8m； 供电电压(V)：3300V 供电频率(Hz)：50 总装机功率(kw)： 2240； 截割电机功率(kw)： 2×900； 交流牵引电机功率(kw)：2×110 菜单语言：中文

操作方式：就机控制、端头控制、无线电遥控

急停方式：就机急停，端头站急停、无线电遥控急停、瓦斯断电保护 有无起动预警信号：语音提示预警

适应条件：适应工作面走向倾角≦±10°。适应的工作面倾角(°)：≦15°；

煤的单向抗压强度(Mpa)：≥30MPa－50MPa 可截割夹矸的单向抗压强度：60－80MPa。大修周期(Mt)：8 整机寿命(Mt)：＞35（包括主机架、截割传动部、牵引传动部、摇臂、滚筒、液压系统、冷却除尘系统、润滑系统、电控系统等）

滚筒的材料的选用上桶体、叶片、端盘的强度不低于420MPa。轮毂表面调质硬度应为HB220~260。滚筒增加防护端盖板。叶片输煤侧全程加防护板，末端焊有耐磨板，非输煤侧叶片末端焊有加强板。耐磨板选用性能良好的美国进口原装耐磨板。

端盘端面应焊有耐磨防护板，在易磨损区加焊特别耐磨块。2.2采煤机的重量和尺寸

当摇臂处于水平位置时，两滚筒中心线间的距离(mm)：14450 长度(mm)：17200 宽度(mm)：3031 高度(mm)：2127 总重量(kg)：135 2.3工作面运输机与采煤机的配合尺寸（具体以配套为准）生产厂家：宁夏天地奔牛实业有限公司 工作面运输机的型号：SGZ1000/3×855 溜槽的尺寸(高×宽mm)：365（槽帮）×1000（槽内宽）工作面运输机的高度(mm)：365,1250 过煤高度(mm)：1130 卧底量(mm):最大卧底量585mm。卧底量机头305mm、机尾335mm。铲煤板与滚筒之间的间隙(mm)：360 2.4截割部 2.4.1摇臂 型号：N113 结构：直摇臂

减速级数：两级直齿减速，两级行星减速 齿轮精度：8-7-7HK GB10095-88 齿的表面硬度(HB)：HRC58～62 长度(mm)：2950 摆角(±°)：-19.7～＋45.85° 调高范围(mm)：3.0m～5.39m 润滑方式：飞溅润滑

调高油缸千斤顶进回液管接口处，增加防护板，以防接头处被煤块挤坏，同时要方便维修拆卸。

2.4.2滚筒

型式：强力镐型截齿螺旋滚筒 生产厂家：菲利普斯 转速(r.p.m)：28.1r/min 直径(mm)：2750mm 有效截深(mm)：865 大修周期(Mt)：在设计参数及正常割煤条件下，滚筒采煤量在 300 万吨内，叶片、端盘焊缝不开裂、不变形，齿座不开焊不开裂，桶体不变形开裂。

寿命(Mt)：4 2.4.3截齿

类型： 强力镐型PT170.38、先锋齿PT38.22 生产厂家：菲利普斯 数量：按配套滚筒确定 材料：42CrMo 硬度：HRC40～45 截齿的排列方法：按配套滚筒确定 2.4.4齿套

类型：强力镐型齿套PS170B238S、生产厂家：菲利普斯 数量：按配套滚筒确定 材料：42CrMo 硬度：HRC40～45 2.4.5齿座

类型：强力镐型齿座PB300/238S、先锋齿座PB120.38、生产厂家：菲利普斯 材料：42CrMo 硬度：HRC40～45 抗磨性：优良 寿命(Mt)：4 2.4.6灭尘系统(内外喷雾分别列出)类型：内外喷雾 水量(l/min)：250 水压(Mpa)：4.5 喷嘴数量（个）：按配套定 灭尘效果：良好

2.4.7冷却方式和主要技术参数

需要的水压和水量(Mpa、l/min)：1.5/160 冷却水的排放方式：采空区 2.5牵引部 类型：N111/N112 最大牵引力(KN)：1000 最大牵引速度(m/min)：23 最大牵引力时的牵引速度（m/min）：11.5 冷却方式和它的主要技术参数：

牵引部的尺寸(L×W×H mm)：3045×1650×1770 牵引部重量(kg)：18 大修周期(Mt)：≥6Mt过煤量 寿命(Mt)：＞20 2.6牵引末级传动装置 结构形式：直齿 润滑方式：滴油润滑 齿轮模数：m=25 寿命(Mt)：3 2.7采煤机的其它机械部分： 滑靴类型：平滑靴 接触面积(mm2)：95000 接触比压(Mpa)：630 2.8润滑：

润滑油的类型：N320 润滑方式：飞溅润滑 润滑脂的类型：锂基脂类 采用集中润滑方式 2.9电机 2.9.1截割电机 制造厂家：抚顺电机厂 型号：YBCS2-900 额定功率(KW)：900 额定电压(V)：3300 额定电流(A)：180 额定功率因数(cosΦ)：0.88 额定转速(r.p.m)：1462 起动扭矩/额定扭矩：2.3 起动电流/额定电流：6 最大扭矩/额定扭矩：1.8 频率(Hz)：50 额定频率：50Hz 绝缘等级：H级 接线方式：Y 工作方式：SI 防爆的类型和标准：ExdI 防护等级：IP55 冷却方式：水冷

允许温升(℃)135℃温度预警、155℃停电机 过热保护：PT100、JW2-1601温度节点

制造标准：MT476-1996、GB3836.1-2000、GB3836.2-2000 外形尺寸(L×W×H mm)：1125×864×1090 重量(kg)：2750 寿命(Mt)：6 2.9.2牵引电机 制造厂家：抚顺电机厂 型号：YBQYS-110 额定功率(KW)：110 额定电压(V)：460 额定电流(A)：172 额定功率因数(cosΦ)：0.87 额定转速(r.p.m)：1475 起动扭矩/额定扭矩：2.0 起动电流/额定电流：6.0 最大扭矩/额定扭矩：2.2 频率(Hz)：50 额定频率(Hz)：50 绝缘等级：H 接线方式：△ 工作方式：S1 防爆的类型和标准：ExdI 防护等级：IP54 冷却方式：水冷

允许温升(℃)135℃温度预警，155℃停电机 过热保护：JW2-135H温度节点 制造标准：MT476-1996 外形尺寸(L×W×H mm)：1035×470×470 重量(kg)：865 寿命(Mt)：≥6 2.9.3泵电机

制造厂家：抚顺电机厂 型号：YBRB-40 额定功率(KW)：40 额定电压(V)：3300 额定电流(A)：8.9 额定功率因数(cosΦ)：0.86 额定转速(r.p.m)：1470 起动扭矩/额定扭矩：2.0 起动电流/额定电流：7.0 最大扭矩/额定扭矩：2.2 频率(Hz)：50 额定频率(Hz)：50 绝缘等级：H 接线方式：Y 工作方式：S1 防爆的类型和标准：ExdI 防护等级：IP44 冷却方式：水冷

允许温升(℃)135℃温度预警，155℃停电机 过热保护：JW2-160H温度节点

制造标准：MT476-1996、QJ/FDJ5018-2005 外形尺寸(L×W×H mm)：920×￠400 重量(kg)：440 寿命(Mt)：≥6 2.10采煤机电控箱 额定电压(V)：3300 额定电流(A)：420 控制电压(V)：220V,110V,42V 保护类型：过零保护、截割、破碎、泵、牵引电机温度保护、瓦斯超限、牵引、破碎电机电流保护、截割、破碎电机绝缘保护、变频器保护、变压器温度保护、牵引电机和电控箱水流量保护

保护设定值的范围：变压器温度135℃～160℃、其余135℃～155℃、电流保护1.2Ie 接入电缆插头和插座的型号和规格：改为普通压盘式喇叭嘴 接入电缆的最大外径(mm)：ф80 防爆类型和标准：Exd[ib]I、ExdI 制造标准：GB3836.1-2000、GB3836.2-2000、GB3836.3-2000、GB3836.4-2000、MT81、MT82、Q/XM156-2005 大修周期(Mt)：＞6 寿命(Mt)：＞30 2.11变频器

型号和类型：ACS800-04-210-5 DTC（直接转矩）控制、主从应用宏 生产厂家：ABB 额定功率(KW)：210 输入电压(V)：460 输入频率(Hz)：50 输出频率范围：0-100 2.12可编程控制器

改为日本三菱FX2N系列PLC，平均无故障时间10万小时以上。2.13显示窗

中文显示窗选用10英寸彩色日本三菱产品，能实时动态模拟显示采煤机的以下工作状态参数：

a、采煤机的模拟运转图，图上显示煤机的截割、行走、破碎电机的开停及工作电流等；显示煤机的速度、隔离开关的状态及煤机的总电流、电压等。

b、煤机的故障图，当煤机保护系统和其他软硬件系统发生故障停机时，能自动转换到故障图页面，同时中文显示对应故障，已方便查找；故障记录能在停机时调出，默认保存一个月。

2.14遥控器： 型号：LW10 生产厂家：西安康瑞 工作频率(Hz)：425MHz 电源类型：本安 工作电压: 12V 连续工作时间: 连续 有效控制距离(m)：＞30

三、整机验收及测试

1、外观验收

（1）外观平整，涂漆均匀，各箱体不得有变形、裂纹、锈蚀；（2）各种标牌、标记应齐全清晰，不得歪斜；（3）整机所装零部件应齐全完整；（4）外形及安装尺寸与原图相符；

（5）部件间隙，螺栓联接程度及操作空间符合要求；（6）电缆及胶管排列整齐。

2、配套尺寸验收

（1）油缸与摇臂及主机架配套完好，无卡阻现象；（2）电机、泵箱、中间箱、内行走、截割部连接平齐。

3、操作试验

(1)各操作手柄操作灵活、准确可靠、无渗漏；(2)各操作按钮动作准确；(3)各种仪表显示合格。

4、整机电气测试

整机调试工作是在整机组装完成后来进行，电气方面主要包括以下内容： 首先接入110V,220V电源，测试二次控制系统。

1、首先测试各漏电试验是否动作可靠,具体利用漏电选择开关和漏电试验开关配合进行(左右截割、破碎机、泵、牵引、460V)。

2、测试油温油位开关是否动作可靠。

3、测试摇控信号接收是否可靠。

4、测试电磁阀动作情况。

5、观察显示窗工作是否正常。

6、观察状态指示灯情况,看有无故障灯显示。

7、测试各操作开关在不同位置的通断情况。

8、测试光电耦合器是否正常。

9、测试数据是否正常。

10、测试电缆控制线路是否正常,有无断路或虚接地方。

11、分别测试泵.左.右截割.破碎机.左右牵引接触器回路是否动作可靠。

12、起/停开关是否动作可靠,能迅速切断回路。

13、测试各延时继电器动作是否可靠,延时时间是否与设计相符。

14、测试各线路是否连接正确,接触可靠。

经过控制电压测试没有问题后，方可通入3300V高压电进行测试。

1、测试泵电机, 确保电机正转,系统压力正常,并记录空载电流。

2、分别启动左右截割电机.破碎电机, 确保运转方向正确,并记录空载电流。

3、启动牵引电机,通过显示窗观察三相电流不平衡应在10%以内, 选择速度与实际牵引速度是否匹配 ,同时检查摇控器的选择牵引方向是否与实际牵引方向一致, 如果不一致则分析原因进行排除。

4、测试各电机温控接点是否正常,在带摇臂运转时在不同的时间段时里记录温度上升情况, 并分析温度特性曲线。

5、通过摇臂及破碎升降来测试电磁阀是否动作可靠。

6、所有电机起动，通入冷却水，空载运转2小时，检查各部位的温度。

5、整机机械测试

为了检查产品装配的正确性、另部件的加工质量和产品性能是否符合设计要求，采煤机出厂时，必须本规定项目做完全部实验，并详细记录试验数据，立案备查，检查确认合格后方能出厂，出厂时应随机附有证明产品合格的文件。1 牵引部实验 1.1 试验准备

牵引部组装后，清理内腔，并按设计规定的油质和数量加油，对液压系统油箱进行注油，接通电源，并按设计要求的水量接上冷却水，冷却水温度不得低于10℃。

1.2 空运转试验

以最大牵引速度正反向空运转各30min，要求操作灵活、运转平稳、无异常响声或强烈振动，各部分温升正常，所有油管接头和各接合面密封处无渗漏现象，测定的空载最大牵引速度（输出轴转速）应符和设计要求。1.3 试验后要求

试验结束后，更换电磁阀块过滤器。2 截割部试验 2.1 试验准备

截割部组装后，按设计规定的油质和数量加油，接通电源，并按设计要求的水量接上冷却水，冷却水温度不得低于10℃。2.2 空运转试验

每台截割部都应进行轻载空运转，空运转时间不得少于30分钟。试验过程中，不得有异常噪音和温升。跑合后，放油并清洗油池。2.3 加载试验

试验方法：将摇臂置于近水平位置进行连续加载，其负荷分配如下： 以50%的电机额定功率运转2小时 以75%的电机额定功率运转1小时 以100%的电机额定功率运转0.5小时 要求：各齿轮箱温度不大于1000C 运转过程中，应无异常噪音和撞击声，无渗漏现象。试验结束后检查齿面接触情况，应无点蚀、剥落、胶合和断赤现象。最高油温不大于100℃。2.4 温升试验

在额定牵引速度和额定压力下连续运转，每30min记录一次各油池油温，直到各油池油温都达到热平衡（每小时温升不超过1℃时，称为达到热平衡）。待油温降低后，反向重复以上实验。进行上述试验时正反向加载运转都不得少于3h。要求液压油池油温在达到热平衡时，温升不大于50℃，最高油温不大于75℃，各齿轮箱油池油温都达到热平衡时, 温升不大于75℃，最高油温不大于100℃。运转过程中，应无异常噪音和撞击声，无渗漏现象。试验结束后检查齿面接触情况，应无点蚀、剥落、胶合和断赤现象。3 整机试验 3.1 试验准备

整机组装后，放置在与其配套的装有挡煤板、导向管及铲煤板的工作面输送机上，按设计规定油质和数量加油，接通电源，并按设计要求的水量接上冷却水。3.2 配套尺寸检查

按整机总图中要求，检查采煤机与配套输送机的有关尺寸（导向滑靴与导向管、铲煤板与滚筒截齿、销轮与齿条、卷电缆装置与电缆槽的相对位置）应符合设计要求。

3.3 操作试验

操纵各控制手把、开起按扭，动作应灵活、准确可靠，指示仪表显示正确。3.4 整机空运转试验

a、空运转测试：以最大牵引速度，使整机空运转正反向各30分钟。

要求：测录空运转电机输入功率，测录牵引部液压系统压力，各部分应无异常情况。

b、密封性能试验：以最大牵引速度，使整机空运转正反向各30分钟。

要求：所有管路系统和各结合面密封处，均应密封良好，不允许有渗漏现象。

3.5 整机空载牵引试验

整机在工作面输送机中部槽上做空载牵引，要求运行平稳，无明显卡滞现象。3.6 调高系统试验

操作调高水把使摇臂升降，要求速度平稳，测量由最低位置到最高位置及由最高位置到最低位置所需要的时间和液压系统压力。其最大采高和卧底量，应符合设计值。最后将摇臂停放在水平位置，16h后，下降量不得大于25mm。3.7 性能测试

液压油的油温为50±5℃时，根据设计要求调定系统的压力特性（背压、压力调速、压力保护、低压失压保护等）和流量特性（升速时间、降速时间）。3.8 通电通水三小时运转测试

整机通电运转泵电机、左右截割电机、破碎电机及左右牵引部三小时，牵引速度设定在75%两个方向分别运转1个半小时，每隔15分钟进行一次液压操作，并且检测各点温度、观察振动及异常声音等。确保左右牵引齿轮箱运转良好无漏油现象； 确保左右牵引齿轮箱温升不超限； 确保左右滚筒转动方向正确（右滚筒：顺时针；左滚筒：逆时针）； 确保左右摇臂升降动作和控制指令相同； 3.9 冷却系统

各冷却水路连接畅通，无堵塞现象。

2012-3-15 机电部

第五篇：机组大修后启动工作要求及时间安排

10号机组大修后启动工作要求

及时间安排

生 产 厂 长：于圣波

总 工 程 师：于万春

检修副总工程师：陈广志

生 产 部 主 任：陈广志 值 长 组 组 长：王 毅

生产部副 主 任：王国旭 赵永洁

生 产 部 专 责：李春光 付志军 张林广 马 涛 张绍志 宁晓南 王 强

分场 大修 专责：马福江 李万岭 韩 放 王 岩

运 行 二 分 场：官民建 荣庆善

国电环保研究院：肖宝恒

国电吉林热电厂 2008年9月22日

10号机组大修后启动工作要求和时间安排

本次10号机组大修从2008年7月22日0时开始，计划工期10月2日24时结束。由于改造项目较多，各项调试试验时间较长，为按照省调批准的计划大修工期完成大修工作，保证机组安全启动，顺利并网，特作如下具体要求和安排。

一、10号机组大修后启动条件和要求

1.9月24日16时检修工作全部结束，工作票收回，机组冷态验收合格。

2.9月24日16时设备、系统检查完毕处于良好运行和备用状态。3.生产技术部副主任王国旭负责启机前、启机过程中向东北公司安全生产部、龙华公司安全生产部汇报10号机组大修后启动工作。

4.值长组组长王毅负责启机前、启机过程中向省调联系10号机组大修后启动工作。

5.生产部马涛负责联系电科院苏秦9月24日12时到10号机安装汽轮机找动平衡相关表计和接线，9月25日10时具备汽轮机检测动平衡条件。

6.生产部王强负责联系环保部门，说明10号机组大修后启动时影响环保事宜。

7.生产部李春光负责联系14号炉电袋除尘器在9月24日24时前预涂灰完毕。点火前电除尘器导旁路运行。

8.汽机、锅炉、电气、热工分场大修专责负责落实厂家调试人员到厂，并且做到随叫随到。随时跟踪掌握10号机组大修后启动情况及变化，提前安排分场工作人员进入现场开展工作。9.10号机组单元控制室内除参与机组启动的运行人员、专业人员、工作人员、临时消缺人员外，其它人员禁止入内。所有人员除必须原因外不得进入单元控制室警戒线内。

10.运行二分场主任官民建负责机组启动现场指挥。涉及系统的操作，由当班单元长联系和汇报当班值长，在当班值长指挥下操作，其它人员的任何合理建议必须通过现场指挥下达。现场指挥官民建不在现场时必须亲自委托运行二分场副主任荣庆善代负其责。

11.值长组负责联系燃料管理部9月24日12时前准备充足的14号炉大修后锅炉启动用煤。9月24日白班在第二遍上煤时开始一直向15号炉1号原煤斗输送收到基低位发热量应达到13381kJ/kg（3200大卡/公斤）以上、干燥无灰基挥发分应达到45％以上的锅炉燃用煤。9月24日15：00分启动15号炉1号磨煤机制粉，并启动绞龙向14号炉送粉，保持粉位不低于4.5米。

二、10号机组大修后启动及试验时间安排

1.9月25日3：00分前14号炉用等离子点火、升压。2.9月25日9：00分进行8个安全门定鉈试验，预计用6小时，到9月25日15时结束。若某个安全门试验不合格或存在缺陷，该安全门试验后延，将主蒸汽参数降至汽轮机冲转条件，进行汽轮机找动平衡试验工作。

3.9月25日16时汽轮机冲转、暖机至定速预计时间3.5小时，到9月25日20时定速。找动平衡加平衡块（预计2次，每次5小时）。

4.9月26日6时汽轮机动平衡试验结束后，保持汽轮机3000r/min，电气进行试验，预计12小时，9月26日18时完成。各分场可利用此机会消缺。电气试验项目有

调节器开环特性试验及手动组跟踪特性试验 主励磁机空载试验

发电机-厂高变系统三相短路试验 发电机-主变压器短路试验 发电机空载试验

发电机空载调节器闭环试验 发电机同期定相、假同期并列试验

5.9月26日18时电气试验结束后，进行汽轮机各项试验。预计时间2小时。

汽机试验项目有: 手打危急保安器试验

汽门严密性试验:主汽门严密性试验、调速汽门严密性试验

超速保护试验： “103％”超速试验、“110％”超速试验、“机械超速”试验

6.9月26日20时汽轮机试验结束后，机组并网发电。7.机组并网后带20％额定负荷电气做发动机并网后试验 8.预计9月26日23时大修后启机试验全部结束，10号机组继续升温、升压、接带负荷。