数控机床复习[合集五篇]

第一篇：数控机床复习

数控机床的基本概念：数控机床是数字控制机床的简称，也叫做NEC机床，就是透过数字化的信息对机床的运动及其加工过程进行控制，实现要求的机械动作，自动完成加工任务的机床。

按控制方式分类：开环控制、闭环控制、半闭环控制。

安功能水平分类：经济型数控机床、普及型数控机床、高级型数控机床。

基点：构成零件轮廓的不同几何要素的交点或切点成为基点。

节点：逼近直线或圆弧小段与轮廓曲线的交点或切点称为节点。

数控车床编程特点：

1、可采用绝对编程、增量编程或二者混合编程。

2、用绝对值编程时，X以直径值表示；用增量值编程时，以径向实际位移量的二倍表示，并附上方向符号。

3、为提高工件的径向尺寸精度，X向的脉冲当量取Z向的一半。

4、简化编程，数控装置常具备不同形式的固定循环，可进行多次重复循环切削。

5、数控车床一般都具有刀具半径自动补偿功能，这时可直接按工件轮廓尺寸编程。对不具备刀具半径自动补偿功能的数控车床，编程时需先计算补偿量。

尺寸单位选择指令：G20公制尺寸分辨率为0.0001英寸G21英制尺寸分辨率为0.001MM 回参考点控制指令：G28自动返回参考点指令 格式：G28 X（U）_Z（W）_。G29自动从参考点返回指令 格式： G29 X（U）_Z（W）_

子程序调用： 格式 M98 PXXXX L_M98是在主程序中调用子程序指令，P是调子程序标识符，P后面的自然数是被调用子程序名，L字是调用次数，省略时为1次。子程序中还可再调用子程序，但最多调用四级子程序，也就是可嵌套四级。

指令代码:G90绝对尺寸G91相对尺寸G92预制寄存G04暂停G40刀具补偿G41刀具左补G42刀具右补M02结束M03主轴顺时针M04主轴逆时针M05主轴停M08冷却液开M09冷却关M20-29永不指定

第二篇：数控机床维修 复习总结

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数控机床刀库形式有哪几种？各应用于什么场合？ 

答：单盘式刀库、圆盘刀库、鼓轮弹仓式刀库、链式刀库、多盘式刀库、格子式刀库。

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主轴分段无极调速的作用是什么？具体如何实现？ 

答：分段无级变速可以减小主轴电动机的功率，从而使主轴电动机与驱动装置的体积、重量以及成本大大减小；采用1~4档齿轮变速与无极调速相结合的方式，采用齿轮减速低速的输出转矩增大，但降低了最高主轴转速，因此通常采用齿轮自动换挡，达到同时满足低速转矩和最高主轴转速的要求。

 说明系统PMC在数控机床中的控制功能有哪些。

答：编辑状态、存储运行、远程运行、手轮进给、手动连续进给，返回参考点（仅供参考）

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数控机床为什么要回参考点？简述会参考点的过程。

答：为了快速寻找粗定位开关方向与速度，低速寻找栅格零点C的速度。

FANUC 0i数控系统参数设置上电子齿轮比的作用是什么？如何设定？ 

答：根据机床的机械传动系统设计与使用的编码器脉冲数设定。

 主轴准停的作用是什么？有几种实现方式？

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答：当主轴停止时，控制其停于固定位置，这是自动换刀所必需的功能。在加工中心换刀时，主轴必须停在固定的径向位置，在固定切削循环中，要求刀具必须停在某一径向位置才能退出，这就要求主轴能准确停在固定位置上，这就是主轴定向准停功能。实现方式：1）采用定位盘和定位液压缸2）采用磁性开关3）采用编码器。

 FANUC 0i数控系统的工作状态，以及作用是什么？ 

答：1）编辑状态：编辑存储到CNC内存中的加工程序文件2）存储运行状态：系统运行的加工程序为系统存储器内的程序3）手动数据输入状态:通过MDI面板可以编制最多10行的程序并被执行4）手轮进给状态：刀具可以通过旋转机床操作面板上的手摇脉冲发生器微量移动5）手动连续进给状态：持续按下操作

面板上的进给轴及其方向选择开关，会使刀具沿着轴的所选方向连续移动6）机床返回参考点：可以实现手动返回机床参考点的操作7）DNC运行状态：可以通过阅读机或RS-232通信口与计算机进行通信，实现数控机床的在线加工。

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数控机床主轴轴承根据不同规格的机床，轴承类型有何不同，如何配置？ 

答：轴承有角接触轴承、圆柱滚子轴承、60度角接触推力调心球轴承、圆锥滚子轴承四种，

配置形式通常有三种：双支点各单向固定，一支点双向固定，另一端支点游动，两端游动

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数控机床轴锥孔为何采用7:24锥度？刀柄拉紧为什么采用碟形弹簧拉紧？

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为了定位和装卸刀柄；碟形弹簧结构较简单、造价比较低，并且使得机构得到了简化。

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滚珠丝杠螺母副传动有什么特点？轴向间隙的调整方法有几种？各自有何特点？

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答：特点：1）摩擦损失小，传动效率高2）可以很好消除间隙，提高刚度3）摩损小、寿命长、精度保持好4）不能自锁，有可逆性5）运动速度受一定的限制；调整方法+特点：1）双螺母垫片调隙式：结构简单、刚性好、调整精度高2）双螺母螺纹调隙式：结构紧凑、工作可靠、调整方便3）双螺母齿差调隙式：结构复杂、尺寸大、调整方便、预紧可靠

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滚珠丝杠螺母副为什么要预紧？为什么要规定预紧力大小？ 

答：轴向间隙通常是指丝杠和螺母无相对转动时，丝杠和螺母之间的最大轴向窜动量，为了保证反向传动精度和轴向刚度，必须消除轴向间隙；虽然预加载荷能够有效地减少弹性变形所带来的轴向位移，但预紧力不宜过大，过大的预紧载荷将增加摩擦力，使传动效率降低，缩短丝杠的使用寿命。

 数控锥柄刀具为什么有定位键槽？

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答：键槽用于传递切削扭矩，在换刀过程中，由于机械手抓住刀柄要作快速回转，作拔、插刀具的动作，还要保证刀柄键槽的角度位置对准主轴上的驱动建。

 某加工中心刀库经常不能转动的原因是什么？ 

答：1）连接电动机轴与蜗杆轴的联轴器松动2）变频器故障3）PLC无控制输出，可能是接口板中的继电器失效4）机械连接过紧5）电网电压过低 

可变定时器TMR与固定计时器TMRB的区别与各自的使用场合。

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答：TMR指令的定时时间是通过PMC参数进行修改，指令格式包括控制条件、定时信号、定时继电器三部分，可以利用此定时器实现机床报警灯闪烁。

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TMRB的设定时间通常是在梯形图中设定，在指令与定时器的后面加上一项设定的时间参数，与程序一起写入FROM中，常使用在机床固定时间的延时，不需要用户修改时间。

 数控刀架PMC程序控制过程。

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答：通过判别一致指令，把当前位置的刀号与程序的T码进行判别。如果两个数相同，则T码辅助功能结束；两个数不相同，进行转塔的分度控制。通过判别指令和比较指令，与数字0和7进行比较，如果T码为0或大于等于7时，就会有T码错误报警信息显示，同时停止转塔分度指令的输出，当T码与转塔实际刀号不一致时，系统发出砖塔分度指令，转塔电动机正转，通过蜗轮传动松开锁紧凸轮，凸轮带动刀盘转位，同时角度编码器发出转位信号。经过延时，系统发出转塔电动机反转信号，电动机开始反转。经过反转停止延时定时器的延时，切断转塔电动机反转运输运转输出信号。通过转塔锁紧到位信号接通T辅助功能完成指令，继电器为1后，是系统辅助功能结束指令信号为1，切断转塔分度指令，从而完成换刀的自动控制。

第三篇：数控机床2014（推荐）

试卷代号：243 1中央广播电视大学2013-2014学第一学期“开放专科”期末考试

数控机床试题

一、单项选择题（15道题，每小题3分，共45分）

1．(C)属于数控机床的机床本体。A．自动换刀装置B．伺服电机C．进给机构D．脉冲编码器

2．滚珠丝杠螺母副消除间隙的主要目的是(B)。A．减小摩擦力矩B．提高反向传动精度和轴向刚度C．增大驱动力矩D．提高使用寿命

3．按照运动轨迹控制分类，数控钻床属于(A)。A．点位控制B．轮廓控制C．直线控制D．远程控制

4．对箱体类，异形类，型腔模具工件，如果加工余量小（精加工），而且以单面孔系加工为主，工序集中的，一般选用(C)进行加工。A.卧式加工中心B．数控车床C．立式加工中心D．车削中心

5．(C)是数控系统和机床本体之间的电传动联系环节。A．控制介质B．反馈装置C．伺服系统D．辅助装置

6．数控机床的液压系统的控制属于机床的逻辑控制，由(D)完成。A．脉冲编码器B．数控装置C．伺服驱动控制器D．可编程控制器

7．位置检测劳置是位置控制闭环系统的重要组成部分，是保证数控机床(A)的关键。A．精度B．稳定性C．效率D．速度

8．图1所示卧式加工中心的自动换刀装置采用的是(A)换刀方式。A．机械手B．刀库式C．成套更换方式D．转塔式

9．加工中心最突出的特征是是设置有(B)，并能自动换刀。A．自动排屑装置B．刀库C．自动交换工作台D．主轴准停装置

10.ATC是(A)，数控机床采用其后数控加工的辅助时间主要用于工件的安装和调整。A．自动换刀系统B．自动托盘交换系统C．自动排屑系统D．自动冷却系统

11．下列(D)检验属于定位精度检验。A．主轴轴向及径向跳动B．主轴在Z轴方向移动的直线度C．X、Y、Z坐标轴的相互垂直度D．直线运动轴机械原点的返回精度

12．液压和气动装置在数控车床中不能用于(A)。A.交流伺服电机的控制B．尾架套筒的顶出和退回C．主轴高低速的换挡D．卡盘的夹紧与放松

13．数控电火花加工机床的加工局限性有(D)。A．电火花加工属不接触加工B．易于实现加工过程自动化C．加工过程中没有宏观切削力D．只能用于加工金属等导电材料

14．加工中心按照功能特征分类，可分为(C)、钻削和复合加工中心。A．刀库十主轴换刀B．卧式C．镗铣D．三轴

15.数控机床的故障按故障特征分类，可分为(B)和有报警故障两大类。A．随机性故障B．无报警故障C．可恢复性故障D．机械故障

二、判断题（5道题，每小题2分，共10分）

16．(√)数控机床是为了解决单件、小批量、精度高、形状复杂的零件加工的自动化要求而产生的。17．(×)数控机床加工的加工精度比普通机床高，是因为数控机床的传动链较普通机床的传动链长。

18．(×)数控机床工作的环境温度是没有限制条件的。19．(√)数控系统是数控机床实现自动加工的核心。20．(×)液压装置工作速度快和工作频率高，对环境要求适应性好，装置结构简单，工作

介质不污染环境。

三、简答题（3道题，共25分）

21．数控机床常见的导轨类型有哪几种？（5分）答：数控机床的导轨类型有滑动导轨、滚动导轨和静压导轨等

22．简述数控机床机械结构的主要特点。（10分）答：(1)高的静、动刚度；(2)良好的抗振性能；(3)良好的热稳定性；4)高的灵敏度；(5)高效化装置、高人性化操作。

23．与普通机床相比较，数控机床的主传动系统的特点有哪些？(10分)

答：1)转速高、功率大；(2)变速范围宽；(3)主轴变换迅速可靠；(4)主轴组件的耐磨性高

四、综合题（共20分）

图2为CJK1640型数控车床外形图，图3为CK7525型数控车床外形图，识图并回答下

列问题。

24.图2中的CJK1640型数控车床和图3中的CK7525型数控车床，按数控系统的功能分类，各属于什么类型的数控车床？（4分）A)经济(2分)；(B)全功能。（2分）(A)图2中的CJK1640型数控车床属于一型数控车床

(B)图3中的CK7525型数控车床属于型数控车床

25.图2中的CJK16 40型数控车床，这种类型的数控车床的特点是什么？（3分）

答：经济型数控车床一般是在普通车床的基础上进行改进设计，并采用步进电动机驱动的开环伺服系统。其控制部分采用单板机、单片机或档次比较低的数控系统来实现。此类车床结构简单，价格低廉。但功能简单

26.图3中的CK7525型数控车床，这种类型的数控车床的特点是什么？（3分）

答：全功能型数控车床控制系统是标准型的，带有高分辨率的CRT显示器以及各种显示、图形仿零点、刀具补偿等功能，而且具有通信或网络接口。全功能型数控车床采用闭环或半闭环控制的伺服系统，可以进行多个坐标轴的控制，并有高刚度、高精度和高效率等特点。

27.从床身结构上看，这两个数控机床的结构布局有什么不同？各自的特点是什么？(10分)

答：(1)图1中的CJK1640型数控车床，采用水平床身。（2分）图2中的CK7525型数控车床，采用倾斜床身。（2分）(2)水平床身特点：是加工工艺性好，其刀架水平放置，有利于提高刀架的运动精度，但这

种结构床身下部空间小，排屑困难。（3分）

倾斜床身特点：①机床外形美观，占地面积小； ②易于排屑和冷却液的排流；③便于操作者操作和观察；④易于安装上下料机械手，实现全面自动化； ⑤可采用封闭截面整体结构，以提高床身的刚度。（3分）

第四篇：数控机床与编程简答题复习试题及答案

1.简述数控编程的内容与方法

答（1）加工工艺分析

（2）数值计算

（3）编写零件加工程序单

（4）制备控制介质

（5）程序校对与首件试切

2．简述什么样类型的零件加工首选数控机床。

答；对于小批量产品的生产，由于生产过程中产品品种变换频繁、批量小、加工方法的区别大，宜采用数控机床。

3．简述G00指令与G01指令的相同点与不同点。

答：使用G00指令时，刀具的实际运动路线并不一定是直线，而是一条折线。使用G00指令时由轴机床参数指定。G01的进给率由F指令决定。G01的轨迹是直线。

4．简述加工中心的特点。

答：（1）.具有刀库和自动换刀装置，能够通过程序或手动控制自动更换刀具，在一次装夹中完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等加工，工序高度集中。（2）加工中心通常具有多个进给轴（三轴以上），甚至多个轴。(3)加工中心上如果带有自动交换工作台，一个工件在加工的同时，另一个工作台可以实现工件的装夹，从而大大缩短辅助时间，提高加工效率。

5.数控机床的坐标轴与运动方向如何确定？

答：Z坐标轴：Z轴是首先要确定的坐标轴，是机床上提供切削力的主轴轴线方向，如果一台机床有几个主轴，则指定常用的主轴为Z轴。

X坐标轴：X轴通常是水平的，且平行于工件装夹面，它平行于主要切削方向，而且以此方向为正方向。

Y坐标轴：Z轴和X轴确定后，根据笛卡尔坐标系，与它们互相垂直的轴便是Y轴。

机床某一部件运动的正方向是增大工件和刀具之间距离的方向。

6．简述M00指令与M01指令的相同点与不同点。

答：当使用M00时，机床主轴、进给及切削液等全部进入停止状态。而当使用M01时，只有当面板上“选择停止”按钮被按下时，M01才有效。

7．在数控机床上，什么是对刀点？对刀点选择原则是什么？

答：所谓的对刀点，是指在数控加工时刀具相对工件运动的起点，也是程序的起点。

原则：（1）选在零件的设计基准、工艺基准上，或与之相关的位置上，以保证工件的加工精度；（2）选在方便坐标计算的地方以简化程序编制；（3）选在便于对刀，便于测量的地方，以保证对刀的准确性。

8．简述开环控制数控机床、闭环控制数控机床、半闭环控制数控机床的特点。

答：开环控制机床不带位置检测反馈装置，因此它工作比较稳定，反应快，调试维修方便，结构简单，但控制精度低。闭环控制机床的工作台上安装了位置检测反馈系统，因此它价格精度高，但结构复杂，造价高，调试维修困难。

半闭环控制机床的检测元件安装在电动机或主轴丝杠上，因此它具有比较高的控制性，调试比较方便。

9．简述加工顺序的安排。

答：1.基面先行原则 2.先粗后精原则 3.先主后次原则 4.先面后孔原则 5.先近后远原则

10．什么是工序集中原则？简述采用工序集中原则的优缺点。

答：工序集中原则是指每道工序包括尽可能多的加工内容，从而使工序的总数减少。

优点：有利于采用高效率的专用设备和数控机床，提高生产率;减少工序数目，缩短工艺路线，简化生产计划和生产组织工作；减少机床数量、操作人员数和占地面积；减少工件装夹次数，不仅保证了加工表面健的相互位置精度，而且减少了夹具数量和装夹工件的辅助时间。

缺点：专用设备和工艺装备投资大，调整维修比较麻烦，生产准备周期比较长，不利于转产

11．简述机床原点、机床参考点与编程原点之间的关系。

答：机床坐标系原点是由机床厂家在设计时确定的，机床的参考点是相对机床零点的一个特定点、一个可设定的参数值，它的主要意义在于建立机床坐标系，只有知道机床坐标系后才能确定编程原点。

12．说明M02指令和M30指令的相同点与不同点。

答：相同点：它们都表示程序结束。

不同点：M30指令还兼有控制返回零件程序头的作用，用M30时若想再次按循环启动键，将从程序第一段重新执行；而M02没有此功能，若要重新执行该程序，就得在进行调整。

13．精加工时切削用量的选择原则。

答：首先根据粗加工后的余量确定背吃刀量；其次根据已加工表面的粗糙度要求，选取较小的进给量；最后在保证刀具耐用度的前提下，尽可能选取较高的切削速度。

14．举例说明数控机床如何按加工方式分类的。

答：（1）金属切削类数控机床

（2）金属成型类数控机床

（3）特种加工类数控机床

（4）其他类数控机床

15．什么是工序分散原则？简述采用工序分散原则的优缺点。

答：工序分散原则是将加工内容分散在较多的工序中进行，每道工序的加工内容很少。

优点：加工设备和工艺装备结构件简单，调整和维修方便，操作简单，转产容易；有利于选择合理的切削用量，较少机动时间。

缺点：工艺路线较长，所需设备及操作人员数较多，占地面积大。

16.论述：为什么说数控机床是机械制造领域的发展方向？

答：由于数控机床集中高精度、高效率于一身。故在许多企业中已经代替坐标镗床、万能铣床等完成精加工任务。随着数控机床精度和自动化程度的不断提高，数控机床已从单件小批生产中的精密复杂工件逐步扩大到批量生产柔性加工。数控机床是高度机电一体化的典型产品，是现代机床水平的重要标志。是体现现代机械水平的重要标志，是机械制造领域的发展方向。

17.刀具半径补偿常用的方法有几种？各有何优缺点？

答：在实际加工中，一般数控装置都有刀具半径补偿功能，为编制程序提供方便。（1）刀补的建立（2）刀补进行（3）刀补的取消刀半径补偿必须在G00和G01指令下建立和取消。

第五篇：数控机床买卖合同

数控机床买卖合同2篇

随着法律观念的日渐普及，关于合同的利益纠纷越来越多，签订合同是减少和防止发生争议的重要措施。你所见过的合同是什么样的呢？下面是小编整理的数控机床买卖合同，仅供参考，欢迎大家阅读。

甲方名称：________________

乙方名称：________________

经甲乙双方友好协商，本着自愿、平等、公平、诚实信用的原则，特签订本协议。

一、设备的规格及价格：________________

合计：_______________元整

二、付款方式

1、甲方应在所需产品__________天前向乙方订货，并交纳所需费用10%作为保证金。

2、甲方在未付清设备款之前，本合同机器设备所有权仍归乙方享有。

3、甲方应向持有乙方加盖公章的收款委托书的乙方工作人员付款。

三、交货及验收

1、乙方设备详细规格及技术配置见合同附件。

2、交货地点：乙方工厂。

3、由乙方进行安装调试，甲方配合验收。验收合格后，甲乙双方另签订验收报告书并加盖公章。

4、验收标准：执行乙方标准机型出厂检验标准。如甲方对标准机型进行改变或加装的，双方另行签订补充协议，预定验收标准，作为本协议的附件。

四、运输方式：

1、本合同所规定的设备由乙方负责运输，并承担一切风险。运费和保险费由甲方支付。

2、甲方收到第一条所列设备后，如发现与设备不符，应在七日内书面通知乙方处理，期间如对甲方的正常作业造成的负面影响，乙方应相应做出赔偿。

五、售后服务：

1、自设备经过双方验合格之日起，该设备进入保修期，保修期为十二个月。保修期内乙方在接到甲方保修通知后，必须在最短的时间赶到现场，最迟在三天内派人赶到甲方现场。

2、保修期内乙方负责维修，甲方承担乙方维修人员的差旅费。若属甲方认为操作不当等原因造成的故障，则不属于保修范围。

六、违约责任

1、甲方无正当理由拒绝调试、验收或拒收设备的，甲方应向乙方偿付货款总值的10%作为违约金，合同继续履行逾期二十天的乙方有权解除合同并没收定金。

2、乙方所交的设备品种、型号、规格不符合合同规定的，甲方有权拒收设备，乙方偿付甲方货款总值的.10%作为违约金。

3、乙方逾期交货的，每逾期一天，乙方向甲方偿付逾期交货部分的5%作为滞纳金，累积滞纳金不超过逾期缴获部分货款总额的20%。

七、争议处理

1、因设备的质量问题发生争议，由乙方所在地或法院指定的质量鉴定单位进行质量鉴定、设备不符合质量标准的，鉴定费由乙方承担。

2、凡与本合同有关而引起的一切争议，甲、乙双方应首先通过友好协商解决，如经协商后仍不能达成协议时，任何一方可以向法院提出诉讼。

八、其他约定

1、本合同的所有附件具有与合同同等的法律效力。

2、本合同一式两份，经双方盖章后生效。

甲方：________________乙方：________________

法人代表：________________法人代表：________________

签约时间：_______________

需方(甲方)：_______________合同编号：_______________

供方(乙方)：_______________(自贡机床、托普数控用)

签订地点：_______________签订时间：_______________

经双方友好协商签订如下合同：

二、质量要求、技术标准：_______________(国际标准/国家标准/行业标准/企业标准/用户要求)

三、供方对质量负责的条件和期限：质量“三包”期限一年。

四、交货方法、交货地点：_______________

五、运输方式及到达站港及费用负担：

采用项运输方式(①汽车运输②火车运输③其他)

运达地为;全部运输过程所需保险采用(①供方代为投保②需方自行投保③不投保);

交货过程中产生的费用由(①供方②需方)承担。

六、到货地点及接货人：_______________

七、产品验收地点、方法及提出异议期限：由需方按本合同约定标准及本合同附件验收，有质量异议在收货后十日内提出，需方未在上述期限内提出异议视为需方验收合格。

八、结算方式及期限：

逾期交货或逾期付款的一方应按逾期部分金额每日万分之四比例向对方支付迟延履行金;

十一、解决合同纠纷的方式：友好协商解决，协商不成，任何一方有权向法院提起诉讼。

十二、如需提供担保、另立合同担保书，作为本合同附件。

十三、其它约定事项：_______________。

十四、本合同生效条件：_______________(①该合同经当事人双方签字盖章后生效。②按本合同第八条的约定。)

十五、甲、乙双方已对本合同的所有条款进行了充分、友好协商，双方承诺对本合同无任何异议。

十六、本合同一式四份，双方各执两份，每份具有同等法律效力。

十七、本合同履行期间，甲乙双方均不得随意变更或解除合同。

未尽事宜，双方协商一致并另行签订补充协议，补充协议与本合同具有同等法律效力。

需方：_______________供方：_______________(自贡机床、托普数控)

地址：_______________地址：_______________

委托代理人：_______________委托代理人：_______________

邮编：_______________邮编：_______________

电话：_______________电话：_______________

传真：_______________传真：_______________

开户行：_______________开户行：_______________

帐号：_______________帐号：_______________