电厂学习总结

第一篇：电厂学习总结

为了660MW新机及异地发展储备人才，在2011年5月，安排一批运行人员到ｘｘ电厂进行了为期半年多的660MW机组学习，我有幸成为其中一员，参加了这次培训学习，也有幸成为学习组一组的小组长。这次学习主要是在200MW机组的基础上，对660MW机组的一些理论的学习，对该电厂机组的设备构造、系统布置、工作原理、运行特性、调整任务、运行维护等相关知识深入、细致的学习。学习方式主要是现场跟班学习，结合组内讲课和仿真机学习。通过半年多的学习，我对660MW机组有了深入地认识，技术水平有了明显提高，同时也提高了自己的工作管理水平。

ｘｘ电厂是跨省区供电的坑口火力发电厂，位于县西北两公里处，距市区17公里。本次学习主要分为三个阶段的学习，首先是认识学习，然后是分专业的学习，最后是机、炉、电综合学习及仿真机。主要学习的内容有，电气：ｘｘ电厂发电机是由日本日立公司（HITACH）制造的，全封闭、自通风、强制润滑、水氢冷却、柱型转子型、额定出力600MW的同步交流发电机。主接线采用一个半断路器接线。以500kV一级电压接入系统，经500kV开关站向东出双回线向外送电。升压站采用3/2 接线，3/2 接线具有供电可靠性高、操作检修方便和运行灵活等优点。励磁系统：ｘｘ电厂发电机采用的励磁方式是机端自并励静态可控硅整流励磁方式。整个装置分四个组成部分：励磁变压器，调节柜，可控硅功率柜，启励及灭磁设备。优点：回路结构简单，轴系短，减小轴振；励磁响应速度快；减小了干扰强度，提高了系统的抗干扰能力。

汽机：汽轮机设备为日本日立公司生产制造的超临界压力汽轮机，型号为：TC4F--40，是典型的超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、双背压、纯凝汽式汽轮机；该机组额定出力600 MW；最大连续出力为646.2MW。启动方式为中缸启动，因锅炉来的新蒸汽直接通过高旁进入级数和容积相对较长（大）的中、低压缸，暖机时间较短，汽水损失小。高压缸因启动初期不进汽，冷段逆止门未打开的情况下，有摩擦鼓风损失，造成高压转子加温，高差增加，控制不好对后面的启动不利。因此冲转时在监视各参数的同时还要注意排气通风（VV）阀开启。润滑顶轴油系统采用集装供油系统将交流辅助油泵、交流启动油泵和直流事故油泵集中布置在油箱顶上，且油管路采用套装管路（系统回油管道作为外管，其它供油管安装在回油管内部）。这种系统的主要优、缺点为：油泵集中布置，便于检查维护及现场设备管理；套装油管可以防止压力油管跑油、发生火灾事故而造成损失；但套装油管检修困难。密封油系统ｘｘ电厂采用单流环式密封油系统，有四种运行方式：正常运行方式、事故运行方式、紧急运行方式、独立循环方式。

锅炉：ｘｘ电厂锅炉是三井巴布科克能源公司生产的超临界参数变压运行直流锅炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉，型号为MB－1944－24.7－571/569。锅炉燃烧方式为前后墙对冲燃烧，前后墙各布置3层旋流燃烧器，每层各有5只，共30只。在煤粉燃烧器上方前后墙和侧墙布置一层燃烬风口，前后墙各5只风口，左右侧墙各3只风口，共16只。每只燃烧器配有一只油枪，用于点火和助燃。制粉系统ｘｘ电厂采用正压直吹式制粉系统，直吹式制粉系统，就是原煤经过磨煤机磨成煤粉后直接吹入炉膛进行燃烧，直吹式制粉系统制备出的煤粉一般是被具有一定风压的一次风吹至炉膛的，系统处于正压状态，所以直吹式制粉系统一般属于正压式制粉系统，直吹式制粉系统的主动要优点有：系统简单，设备少，管道短，投资省；煤粉没有中间停留，气粉温度也不太高，出现爆炸的危险性较小；制粉系统磨煤电耗较低。启动系统，ｘｘ电厂启动系统为带有循环泵的内置式启动系统，主要设备包括启动分离器、贮水箱，炉循环泵，主要作用是在水冷壁中建立足够高的质量流量，实现点火前循环清洗，保护蒸发受热面，保持水动力稳定，还能回收热量，减少工质损失。启动初期，炉循泵运行满足锅炉

冷态、温态、热态和极热态启动的需要，在水冷壁中建立足够高的质量流量，保护蒸发受热面，直到锅炉达到35%BMCR最低直流负荷，由再循环模式转入直流方式运行时，炉循泵停止运行。

本次学习的学习方式主要是现场跟班学习，我作为一名小组长，组织一组学员按时上下班，在班组多次跟随王厂运行人员巡检设备，与ｘｘ厂运行人员交流请教各种疑难问题。在跟班期间不仅对各设备的结构，运行特点有了深入地了解，在遇到问题时也能及时的请教王厂值长及主值。在休班期间，组织本组人员进行组内讲课，由于组员来自机炉电各专业，每个人各有所长也有所短，组织讲课不仅提高自身的专业水平，同时也能与其他组员分享自己的学习成果。在最后几个月进行了仿真机学习，熟练掌握了超临界机组各设备的操作及机组冷启操作步骤和操作方法。

时光荏苒，半年的时光很快就过去了，我们在ｘｘ电厂所进行的学习只能说是万里长征的第一步，以后我们还要走更远更长更艰难的路程，但是，有了我们在ｘｘ电厂所学知识作为基础，我们有信心也有能力去完成我们的使命。

第二篇：电厂跟班学习总结

电厂跟班学习总结

通过一个月的跟班学习，我获益匪浅。结合现场实际设备，自己的理论体系得到了进一步的深化；通过全面跟踪设备调试，自己的知识面得到了进一步的拓展；通过参加运行倒班，全面掌握了机组投产前的相关工作；通过和兄弟专业组负责人的交流，结合我厂培训工作实际情况，形成了对我厂培训工作的可行性建议；通过与兄弟电厂班组长的交流，结合我厂实际情况，对于提高班组管理质量、激发班组成员的积极性，有了新的思路。下面，就相关的学习向各位领导做一汇报，敬请审查。

安全学习

1、安全教育

首先，由兄弟电厂安监部结合施工现场图库，全面介绍了施工现场的危险源、危险点及危险因素，并提出了相关的防范措施。

其次，由兄弟电厂运维部主任牵头，班组长配合，结合现场施工环境，对我们进行部门及班组级安全教育。在介绍施工现场条件复杂，人员多，危险点多，防范困难的同时，对我们现场跟班学习提出了相关要求。

最后，由我厂副主任组织我们结合兄弟旧州住宿周围环境，分析危险因素，提出防范措施（防盗窃、防酗酒、防打架斗殴）。

在跟班学习期间，每周星期六在兄弟电厂营地会议室，跟班学习人员就厂房危险因素和注意事项进行交流学习。

对于我厂筹备处来说，处于下闸蓄水前的关键时期。同时，随着机电安装即将进入高峰期，我厂的培训工作也进入关键时期，电厂人员进入工地的频率也会越来越高，接触的危险因素和危险源也越来越多。因此，电厂安全形势更为严峻。

为了保障我厂目前及以后的安全稳定、经济运行，除了让安全意识驻留员工心中，同时也要进行危险因素、危险源的排查和清除工作。人人进行危险因素和危险源的信息收集，建立我厂自己的安全防范信息库，并逐一进行整改和落到实处。

技术学习

1、辅机设备调试及缺陷处理

在我们进入现场之后，辅机设备基本调试完毕，跟踪项目较少，正在调试的设备仅有渗漏、检修排水和水位测量系统。尽管如此，我们通过查看现场实际辅助设备，与兄弟电厂专业组人员交流，依然有很大的收获。下面就学习中发现的问题做一介绍：

1：快速事故门控制系统

在10月22日凌晨0点15分，4号机组紧急停机动作，快速事故门在落到30—40厘米时，快速事故门控制系统又把门提到全开位。

分析：由于监控厂家在对现地LCU CPU（A、B套）传送程序，把LCU 由A套切到B套，对A套上传程序。在调试期间，B套程序有几个点处于强制位，其中就包括紧急停机令（厂家疏忽）。在切为B套运行时，发出了急停令。通过远程I/O直接动作与快速事故门落门电磁阀。在A套程序上传完毕切为主用时（A套程序正常），急停令复归。此时闸门下降到了30—40厘米之间，处于闸门下滑提门的范围之内。由于急停令没有反馈到控制系统PLC，快速事故门控制系统判断为闸门下滑，进行提门操作。

改进意见：把急停令送到事故门控制系统PLC，并用其和闭门令并联。

由于我厂快速事故门控制系统与兄弟电厂一样，由同一厂家设计，同样没有考虑急停令反馈到PLC。因此，我厂快速事故门控制系统也存在同样的问题。

2：溢洪道弧形门控制系统

通过与溢洪道弧形门控制系统厂家交流，就我厂弧形门控制系统掉电复归后，如何保证弧形门掉电前的开度问题进行探讨，厂家答应到现场后和我们辅机组成员共同商讨解决办法（兄弟目前还没有对厂家提出此要求）。

在兄弟运行值班进行表孔弧形门启闭操作时，出现双缸不同步且超差过大停机（弧形门控制系统）的故障。其处理办法是关闭其中一只油缸的进油阀，进行起或闭门操作，观察控制柜面板触摸屏显示超差数值，逐渐缩小差值。双缸平衡以后，再进行自动启闭门操作。此种操作方式安全可靠性低，风险大，如果操作不慎，有可能损坏弧形门。

针对于我厂溢流道弧形门的控制，控制部分也没有设置电手动纠偏的功能。为了解决超差过大进行手动调节同步的问题，在溢洪道弧形门控制系统自动功能调试时，应建议厂家加入此控制功能。

3：其他辅助控制系统

在兄弟电厂4号机组进入72小时试运行时，很多辅助设备控制系统的自动功能尚不可靠，严重影响电厂的安全稳定运行。

针对于我厂，在机组进入72小时之前，争取达到辅助设备0手动位运行目标。因此，对于我厂辅机专业组人员提出了更高的要求。此项工作计划由专业组负责人牵头，对全厂辅机设备系统从设计到调试及投入运行全过程进行跟踪排查。同时，对于发现的问题，建议我厂形成一条行之有效的沟通渠道（运维部→生技部→机电物资部→（监理院→设计院→厂家））。对于通过沟通渠道难以解决的问题，建议由我厂专业人员进行技改，厂家把关。

4：电测仪表及元器件

通过查看实际设备，仔细阅读相关说明书，熟练掌握了压差变送器、功率变送器、编码器等仪表和元器件的原理和使用。

鉴于兄弟电厂的经验，要求我厂相关专业人员急早进行相关设备说明书的收集整理工作。同时，对相关元器件的使用及可靠性进行分析。

5：设备保养

兄弟电厂在检修排水控制系统调试期间，出现了因为设备保养不善导致的软启动器损坏问题。鉴于此，对我厂相关设备的防潮、防突然断电及防操作不善导致的设备损坏问题提出了新的要求。具体措施：设备巡检要到位、专业技能要精湛、冗余措施要保障。

二、其它专业设备调试及缺陷处理

1：调速器

为了掌握结构化文本编程，同时也为了拓展自己的知识面，对调速器电机控制部分进行了系统性学习。掌握了调速器控制方式无扰动切换、不同状态的转换流程等重点内容在程序中是如何实现的。同时，基本掌握了调速器电气控制部分整体程序，为学习我厂调速器奠定了扎实的基础。

1.1：兄弟调速器在机组残压测频无效时，由于齿盘测速精度不高导致了机组自动开机失败。虽然经厂家进行转速信号滤波、齿盘测速探头调整，问题依然未解决。

鉴于此，为了防范我厂调速器系统在机组残压测频无效时发生类似问题。建议在齿盘测速安装和调速器调试之前进行技术摸底，并进行模拟实验。

1.2：在兄弟调速器调试期间，曾出现因为误碰导叶开度位移传感器导致导叶开度测量不准确的情况。

为了保障我厂机组的安全稳定运行，建议对重要的测量元器件及设备做好固定和防护措施。

2：调速器油压装置

兄弟调速器油压装置从调试结束到实际使用（调速器调试开始动导叶到调试结束），共出现两次喷油事件。原因是法兰连接处密封垫损坏和相关阀组连接处密封不严。因此，对于我厂调速器专业组人员的实际动手能力提出了更高的要求。

三、其它工作

1：通过查看实际设备，进行图纸修编；

2：通过跟踪调试，进行相关规程修编和操作说明书的修编； 3：控制柜内部元器件标签的粘贴工作。

运行值班

通过参与运行倒班，掌握了新设备投运时，运行值班负责人需要准备的资料和应掌握的技能。内容如下：

500kV 线路、GIS系统及主变充电试验

一、准备工作

为了更好的完成机组无缝接管，电厂筹备处运维部运行值班负责人需要及早介入电厂设备的调试和实验工作。因此，做为运行值班负责人必须完成以下工作：

1）：认真查看新设备投产申请单，及时了解新设备投产时必须完成的工作

2）：认真阅读调度下发的《新设备投产启动试验调度方案》，仔细分析试验前GIS一次设备的运行方式、安全措施的实施、不同试验阶段相关设备保护的投退、试验过程中需要检查的内容。3）：及时填写相关试验倒闸操作票。试验开始前需要对GIS运行方式进行倒闸操作，以隔离试验无关的设备。在此阶段，运行值班负责人应建议运维部领导协调由我们配合安装调试单位完成相关设备的试验工作。不仅提高了自己的动手能力，同时也检验了设备远程操作功能是否完善。

4）：试验前，运行值班负责人应准备并掌握电厂系统运行图册和带有PT和CT标示的500kV GIS主接线图。分析不同保护配置所用PT和CT，清楚PT和CT的实际安装位置。

5）： 认真阅读《继电保护定值通知单》和掌握试验前需投退的保护，向保护人员核对保护投退和调度方案要求是否一致，按照保护投退记录表做好相关试验的保护投退，为以后进行相同设备试验时做准备。6）：认真阅读《运行规程》和《南方电网调度规程》。了解规程中对不同试验申请提前的时间规定。根据规程做好事故预想。对于没有接过调度电话新上岗的运行值班负责人，开始可能不习惯设备双重名称编号，自己在汇报调度时要多加注意。

二、工作安排

为了更好有条不紊的完成相关设备新投产试验，运行值班负责人在值班期间需要保持清醒的头脑，合理分配运行值班人员和on_call人员负责相关工作。

1）：运行值班人员加强对全厂已投运设备运行工况监视，尤其是渗漏排水、检修排水、表空及闸门系统、气系统。在设备试验期间，运行值班负责人主要工作负责与调度联系，全厂设备监视任务主要有运行值班员完成，尤其是保护装置的闭锁及动作情况。对于某些不清楚其含义的报警信息，联系监控班进行了解。

2）：根据试验准备情况，在向调度提出申请前应合理安排on_call人员到自己负责的相关设备所在区域（现地和中控室），并再次核对监控画面设备状态与现场设备实际状态是否一次，完成后原地待令并交代其注意安全。

3）：在试验准备工作完成后，向调度提出试验条件具备，开始试验的申请。同时向调度值班员提出试验操作前，给我们一个反馈，以便提醒现场on_call人员试验马上开始，注意安全和加强监视。

4）：试验开始后，通知现地on_call人员进行设备及附属部件的检查，记录试验数据，并及时汇报。

5）：试验结束。为发电机同期试验做准备。

班组及专业组管理 1：任务及责任分配

任务在部门级进行分配时，直接落实到人，责任划分也直接到人。无论班组或专业组如何调整，责任人的任务不进行变动，必须在规定时间内保质保量的完成。

2：培训工作

通过和兄弟辅机及其它专业组了解，其培训工作在前期以班组培训为主，在进入机电安装高峰期，电厂人员全面参与调试工作以后，培训工作以专业组培训为主。总的原则是，每人负责一部分相关设备，责任直接明确，以后相关设备出了问题，直接由责任人搞定，以保证电厂投产初期设备有人维护和修理。从而保证了培训学习和跟踪调试的质量。

在机电安装高峰期时，调试工作全面开展，专业组每天上下班前后十分钟，专业组召开班前班后会，明确当天的工作任务和汇总发现的设备缺陷。

汇总的缺陷上报到运维部，由运维部提交到生技部，由生技部分配到专工，由专工直接与设计院、厂家、监理和施工单位进行协调处理。

鉴于我厂前期设备跟踪调试发现的问题处理不到位，建立一条通畅的设备缺陷处理通道对于问题的解决是十分有益的。对于保障我厂机电安装质量而言也是必要的。

第三篇：电厂培训学习总结

电厂培训学习总结

总结就是把一个时间段取得的成绩、存在的问题及得到的经验和教训进行一次全面系统的总结的书面材料，写总结有利于我们学习和工作能力的提高，我想我们需要写一份总结了吧。那么你知道总结如何写吗？以下是小编收集整理的电厂培训学习总结，仅供参考，希望能够帮助到大家。

本阶段的培训是在淮南平圩电厂进行的，以跟班学习为主要培训方式，培训期共12个月。在这一阶段主要通过参加电厂仪控维修工作来学习电厂系统知识、仪表设备基本原理以及相关技术文件的准备，同时学习了电厂仪控专业日常维护和消缺工作的流程、方法、电厂检修工作开展的流程及各阶段的任务，并积累相关工作经验。

一、日常维护消缺工作

通过跟班学习了解了电站系统的主要设备和运行状况，熟悉了仪控检修的日常、定期工作。通过参与日常的维护消缺工作，熟悉FOXBORO控制系统（DCS）网络结构、硬件组成、软件使用和逻辑查看，学习了如何使用工程师站进行控制逻辑组态、保护解投、强制信号、故障分析和处理等方面的内容，同时熟悉TSI装置的维护、系统原理。

控制系统的核心设备一般采用冗余设计，特别是控制器本身，冗余设计带来的好处是控制系统发生故障能主动切换，避免发生更严重的后果。在日常巡检和消缺中，发现机柜电源是最常见的故障，由于机柜电源需要长时间工作，甚至机组停运时，电源也在工作，是比较容易发生故障的设备，一旦电源故障，可能造成对应控制柜内控制器失电，为此电源一般也采用冗余设计，并且在管理上也应加强电源的巡视，也应制定电源的预防性维修程序，定期排查电源的隐患。同样，对通讯卡件也采用的冗余设计，加强巡视。

二、电厂热工理论知识学习和实操培训

在培训期间由平圩培训中心组织的集团内部的高级热控技能培训班的培训，系统地学习了自动控制系统、检修文件包的编写、DCS系统典型应用和维护、PLC控制系统、二十五项反措等理论内容，以及DCS、PLC组态的实操培训。之后参与培训中心和班组的培训，系统地学习了火电厂热工检测技术——温度、压力、流量，进一步针对现场实际情况学习了热电偶、热电阻的分类、测温原理和温度常见故障及处理方法，之后针对现场中变送器出现的.异常现象以及怎样解决问题进行了学习和讨论。同时学习了热电偶、弹簧管压力表、压力变送器和压力开关的工作原理和校验方法。然后学习了电动/气动执行机构的种类、工作原理和调整方法，通过这些理论知识的系统学习和实操培训为仪控维修打下了坚实的基础。

对于压力变送器的校验，要合理的选择检定点，检定时，从下限值开始平稳地输入压力信号到各检定点，读取并记录输出值直至上限；然后反方向平稳地改变压力信号到各检定点，读取并记录输出值直至下限。以这样上、下行程的检定作为一次循环，如此进行两个循环的检定，在检定过程中不允许调零点和量程，不允许轻敲或振动变送器，在接近检定点时，输入压力信号应足够慢，须避免过冲现象。

根据误差大小进行量程和零点的调整，可以选择先调整量程，再调整零点，因为调整量程对零点有影响，而调整零点对量程几乎没有影响，这样可以提高工作效率。通过实操培训，学习了怎样规范的填写校验单，使自己的行为更加规范，养成好的工作习惯，将理论与实际相结合起来，提高自己的检修技能。

三、电厂检修工作

在培训期间本人参与了平圩电厂小修4次以及多次临检，在工作过程中学习了检修文件包的使用，发现检修文件包对于检修起到很大的帮助作用，同时使工作负责人按照规程进行检修；主要在DCS装置参与了集散控制系统（DCS）硬件的检查、维护，软件方面是画面和逻辑的组态，热工连锁保护试验操作卡逻辑核对、配合阀门调试等工作；压力变送器、压力开关、温度元件和TSI探头（振动、转速、轴位移、偏心等）的检修和校验，对于压力变送器和压力开关的检修和校验比较类似，但在校验时涉及凝汽器真空时，必须是负压，这时在标准室只有自动校验台才能满足校验条件，且真空泵连接负压侧，这点需要格外注意。

而对于温度元件的检修，通过之前理论知识的学习和常见故障以及处理方法，要能够判断温度端子正负极，能正确使用数字式万用表。对于TSI探头，校验时要成套设备（探头、延伸电缆、前置器）一起校验，型号必须配对使用，这需要生技部做好点检工作。只要机组检修，基本上就会有联锁试验，在做联锁试验时，有时需要对温度加信号的，使用劲仪可以加各种不同的温度数值，还有些需要加一些开关量信号，这需要找到对应开关进行短接即可，学会了怎样在就地加信号；通过联锁试验发现了信号通道错误、控制逻辑组态错误以及控制组态逻辑与DCS画面不一致、加信号时就地人员找不到对应的设备等一些问题，这为以后的工作积累了宝贵的经验。

四、总结

通过这12个月的培训，本人在电厂仪控检修方面有了很大的收获。在理论方面，学习了自动控制系统、检修文件包的编写、DCS系统典型应用和维护、PLC控制系统、二十五项反措等理论内容。在技能方面，通过参与多次检修工作和日常巡检、消缺工作，使自己积累了一定的工作经验。

无论是检修工作还是日常消缺、维护工作都需要高度的责任心和严谨的工作态度，要在工作中将理论学习与实际操作相结合，而不仅仅只懂理论知识，通过不断摸索，不断积累经验，使自己的检修技能得到较高的提升。

有时在工作过程中仍会感到知识的欠缺，这就需要在今后的工作中，要继续保持学习的热情和积极的心态，勤于思考，善于总结，多与他人交流学习，克服各种困难，努力提高个人的专业技能和综合能力，努力将工作做得更好。

通过这次的检修实习，虽然有关检修方面的知识没有学到多少但是我们学到了许多有关锅炉厂、机床厂和供热厂的许多知识。我了解了这些厂的基本构成和运作流程，与相关科目结合使我有了进一步的了解。这次我们看到了车间的生产工程及机组的组成，了解了各个设备在工作过程中的具体作用及组成部分。比如锅炉部分，就分汽包，输煤管，水冷壁，喷油嘴等很多的装置，讲解老师详细讲解的时候，我除了仔细的听老师所讲解的内容，还注意到老师对每个部件、装置都如数家珍，他可以准确的说出涉及到的每个参数，对每个环节可以流畅的依次详细说明，这点令我很佩服。师傅们对工作的认真负责的态度及对工作的各个流程娴熟的操作，正是我们大学生缺少的也正是要学习的地方，我们当代的大学生大多是80后，缺乏的就是一种对工作，生活认真负责的精神，以及动手能力，往往啥事都想得过且过，没有持之以恒的毅力，对很多事情不够认真，在这里我学习到了这种精神，我会把它贯彻到自己的平时学习与生活中，使它成为自己今后做事情，对待生活的基本态度。

其次，在这些电厂的实习，更提高了我的安全意识。去热电厂参观实习和其他部门不同，需要高度注意厂区的纪律，规则，佩戴安全装备，使我感到一种很正式的氛围，这给平时散漫的我们上了很好的一课，增强了我们的纪律意识，提高了今后工作中的危险意识，因为电厂中的每个环节都是高危的作业环境，稍有不慎就会对自己对企业，以致对国家造成巨大损失，所以要最大可能的保证人身安全和厂内安全。

此外，这次了解的很多电厂的核心知识为我们今后有机会进入电厂工作奠定了基础，有了一个心理上的准备，不仅仅是知识层面的，还有很多其实感受后的领悟。其实我们听老师傅介绍说，中国大多的电力集团实际上处于亏损的状态，只是国家为保证电力这一支柱产业的稳定，每年补贴很多钱，而电厂的职工其实也不都是高待遇的，也要看地区看职务等具体情况，这番话一改我们往日对电力系统的观念，使我们不久的将来就业时可以冷静的思考，从而选择出适合自己的职业，不对电厂等电力系统的职位过份的追求，从这一方面也可以优化资源配置，为国家的各行各业招聘适合的人才起到积极影响。

这次的参观实习虽然给我们的动手机会不多，但是仍比整日坐在教室内学习要强许多，尤其是对有些男生有很好的影响，比如我就对机械装置感兴趣，动手能力比较强，当我看到真实的汽轮机，发电机，阀门，压力表等实物时，我对这些装置的参数，性能，运行原理等的实际问题的兴趣极大的提高，不时地向老师提问，我觉得在这种环境下学习对我们将来要进电力系统的人来说效果是最棒的，同时印象也是最深的，这将会为我今后的工作奠定一个良好的基础。以上就是我通过这些天的实习，认知实践活动得到的一些心得体会，获益良多，我在此衷心感谢给我这次实践机会的所有领导和老师。

第四篇：四湖电厂学习总结

四湖电厂学习总结

12月25日，在生产准备办公室主任的带领下，我们一行五人去枣矿四湖电厂参观学习，重点参观学习了四湖电厂煤泥输送系统，收集了煤泥系统运行规程、集控运行规程等资料，具体情况总结如下：

一、四湖电厂整体情况

四湖电厂为枣矿三号煤矿坑口电厂，燃料采用皮带输送原煤的方式，并掺烧洗煤厂的煤泥。目前装机容量2×135MW，锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG-440/13.7-LYM13循环流化床锅炉，主要特点是采用炉后回料腿二级给煤。

目前全厂职工400余人，下设生计部、安全环保部、运行车间（106人，4班3运转）、检修车间（机炉电检修80余人）、燃化车间（含燃料运行及检修、化水，100余人）、热工车间。四湖电厂没有实行全能值班的运行模式，集控人员配置为1个班两台机组设1个值长、1个班长、2个机组长、锅炉5人（3值2巡检）、汽机3人（2值1巡检）、电气2人（1值1巡检）。

二、煤泥系统学习情况

四湖电厂有两套煤泥输送系统，一套为德国进口的煤泥泵+煤泥喷枪系统，一套为北京中矿的煤泥管道输送系统。目前两套系统都在运行，日消耗煤泥约3000—4000吨。

四湖电厂所用的北京中矿煤泥管道输送系统与我厂系统相似。工艺流程为煤泥输送皮带—犁煤器—正反转刮板输送机—强力搅拌仓—搅拌缓冲仓—预压螺旋—MBS煤泥泵—双向高压换向阀—高压复合管路—管路分流器—炉膛燃烧。

与我厂系统不同之处在于：

1、我厂煤泥从洗煤厂#

1、#2煤泥卸载点皮带落下后直接通过落煤管落到刮板输送机上，没有再设置犁煤器，减少了系统的复杂性。

2、我厂刮板输送机与搅拌缓冲仓之间没有设置强力搅拌仓，而是采用了煤泥搓和机。搓和机所起的作用与强力搅拌仓相同（对进入搅拌缓冲仓的煤泥进行预处理，破碎大的物料，并可加水以调节煤泥的含固量控制在70%左右），但所占空间小，布置简单，封闭性好对周围环境无污染。

3、四湖电厂煤泥输送距离较短，但输送量大，主泵流量为30 m3/h，最大出 1

口压力18MPa。我厂煤泥输送距离远，但输送量小，主泵流量为20 m3/h，最大出口压力24 Mpa。

4、四湖电厂为“两用互备”系统，煤泥输送管路上设有高压换向阀，两套系统可相互切换备用；我厂为“二用系统”，各自独立工作，无换向阀，系统预留了二期另外两台泵的位置。无换向阀系统简单，故障点减少，四湖电厂实际运行时两套管路也基本上不进行切换工作。另四湖煤泥管道全部为架空敷设，我厂煤泥系统管道从煤泥泵房出来后沿储煤场斗轮机轨道方向地下敷设，过路后在碎煤机室附近开始架空，走综合管架，管道安装蓝图设计院正在设计。

5、四湖电厂的煤泥至锅炉入口设在了锅炉9米运转层，两侧墙各一个入口，煤泥直接通过管路进入锅炉，取消掉了多功能给料器。我厂煤泥系统至锅炉入口设在了锅炉两侧墙的18.2米处，两侧各一个入口，我厂设有锅炉螺旋给料器，煤泥经抛射进入炉膛，避免煤泥直接流下冲刷水冷壁。

另外，参观了德国的煤泥系统，煤泥经皮带送至炉前，在B、C列除氧器层安装进口煤泥泵，经管路至煤泥喷枪喷至锅炉燃烧。煤泥经喷枪燃烧，粒度小，燃烧充分，主要缺点是煤泥远距离输送至炉前，造成现场环境污染大，设备布置紧密。

煤泥系统在运行中主要注重两点：一是系统液压设备多，日常应注重巡检，经常更换补充液压油及润滑油，保持油系统的清洁度；一是注重煤泥的除杂，煤泥中若混入过多大颗粒杂质，容易造成管路及设备的堵塞，须保证进入系统的煤泥“清洁度”。

第五篇：电厂锅炉学习总结

电厂锅炉工作学习总结

时间如梭，不知不觉在锅炉岗位上已经学习快三个月了，在这三个月里，我每天睡觉前都在问自己，今天我到底学到了多少东西，真正学会了多少了，掌握了多少了。我真的一天都不敢懈怠，一开始的时候范工就给我说，“人有压力才会有动力”。也许是和压力有缘，外面的锅炉时时刻刻要承受这巨大的压力，而我们呢，从事锅炉行业的，自然也得有压力才能把工作干好，才能把知识学牢固。一知半解不是学习，不懂装董更是得笑话层出不穷，只要学就得学好。

刚开始接触锅炉自然有些生疏，随着时间的推移，我对锅炉的认识逐渐加深，从以前是锅炉的门外汉，到慢慢的尝试着把从学校学到的知识运用到中去，这中间是一个摸索的过程，有时候对不理解的地方硬是死记硬背下来，等后来慢慢的在时间中用到了，才猛然回想，哦，原来是这么回事啊，问题也豁然开朗。例如，刚开始听他们说点火用火把点，很好奇，也很奇怪，为什么这么大的锅炉要用火把去点？后来才知道，那只是开玩笑。真正的点火是不用火把的，用的是向长矛似的油枪，当油泵产生巨大的压力时，油便像一条长蛇一样喷到炉膛里，熊熊燃烧起来．．．

循环流化床锅炉，英文名称circulating fluidized bed boiler,它是通过将烟灰用旋风分离器从炉膛里不断分离出来再次进入炉膛燃烧，从而提高了燃烧效率，节省了成本。我们电厂的锅炉有两台75ｔ/h和一台130ｔ/h的循环流化床锅炉，担负着几乎全厂的供汽，供热，可谓责任重大。记得崔总说过：荣誉与责任并存。虽然“烧锅炉”有些辛苦，但是因为拥有一份责任背后沉甸甸的荣誉，我们电厂的员工从来没有一句埋怨的话和丝毫懈怠的情绪。

李工是锅炉工段的工段长，也是我的工段长。从一开始我学习锅炉，李工就努力帮我尽快熟悉岗位，为了让我学的快，李工亲自带我将整个锅炉熟悉了一遍，从煤厂到给煤机，再到炉膛，汽包，凡是能看到的设备都一一指给我看，凡是看不到的设备都给我精心讲解。李工的眼睛从来都是红红的，这我从一开始就注意到了，经过一段时间的相处，我逐渐明白了，李工是一个非常尽职尽责的好工段长，每次点炉都有他的身影，每一次维修都有他轮大椎的风景，每一次劳动班都有他忙前忙后．．．李工的说话也非常幽默，每次都能把人逗乐，在紧张的工作之余，给人们带来欢乐的慰藉。

我跟李工学了不少的知识，经过这三个月的学习，基本上把锅炉的基本知识掌握。从锅炉一开始的安装完毕后的煮炉，到最后的正常运行，这中间经过的步骤，有了大体的了解。锅炉安装后要经过一次烘炉，就是利用高温烟气将里面的浇筑料烘干，蓓干，具体没有见过，听说开始的时候他们抱木头烘炉的故事。利用煮炉，通过往水里加入一定量的碱，将锅炉管道里面的铁锈或者杂质除去，再就是点炉升压并炉一系列过程，将炉子点起来，如果新安装的蒸汽灌倒还得吹管，也就是将管道里面的焊渣，铁屑什么之类的东西通过高压蒸汽吹走，以保证蒸汽的品质。

除了正常的运行之外，我也经历了几次点炉和停炉以及维修的事情。通过这些工作让我从工段长和同事身上学到不少的知识。当遇到问题时一定要保持一颗沉稳的心，切忌手忙脚乱。点炉前有许许多多的准备工作要做，检查各仪表是否正常，检查各个阀门的安全性，还要检查油箱的油位以及各风机电机，给煤机设备，ｄｃｓ的仪表等设备是否正常，等等，一项都不能省略，所有检查完毕后，开始作硫化试验，并将硫化试验的结果详细记录，作为以后流化的依据。先通引

风机，再开一次风机，等待炉温升到450度左右开始给煤，等到床温继续升高到900度时，将二次风机开启，打开快速风门．．．严格按照规程一步一步的做，然后就是升压，将空气门关闭，汽包压力升高到工作温度和压力即3.43mｐａ，450度时，开始并炉．．．所有这些过程进行下来大约得5－7个小时，如果中间顺利可能会节省一些时间，一般的来说，夏天时间会短一些，冬天由于温差较大，可能会将时间稍微拉长，减少因为温差对锅炉产生的应力造成的损坏。大修的时候，是在秋天，虽然外面温不高，然而炉膛的温度并不饶人，穿着汗衫，还能让你出汗。也就是那次让我看到了炉膛里面的结构以及水冷壁的样子，还有小小的风帽，轮锤敲打的声音，工段长不知疲倦的劳作，电厂同事的工作精神．．．这一切都是那么真切，让我深深感动．．．

时光如箭，来公司已经半年多了，转眼间又到了新的一年，在过去的一年里，厂领导给了我悉心的指导，好心同事帮我熟悉了设备，手把手的将操作技术交给我，在新的一年里，我唯有用一颗感恩的心，将工作做好，将知识学好，用丰硕的成绩来汇报给他们。

（正文一般分为如下三部分表述：

1、情况回顾 这是总结的开头部分，叫前言或小引，用来交代总结的缘由，或对总结的内容、范围、目的作限定，对所做的工作或过程作扼要的概述、评估。这部分文字篇幅不宜过长，只作概括说明，不展开分析、评议。

2、经验体会 这部分是总结的主体，在第一部分概述情况之后展开分述。有的用小标题分别阐明成绩与问题、做法与体会或者成绩与缺点。如果不是这样，就无法让人抓住要领。专题性的总结，也可以提炼出几条经验，以起到醒目、明了。运用这种方法要注意各部分之间的关系。各部分既有相对的独立性，又有密切的内在联系，使之形成合力，共同说明基本经验。

3、今后打算 这是总结的结尾部分。它是在上一部分总结出经验教训之后，根据已经取得的成绩和新形势、新任务的要求，提出今后的设法、打算，成为新一年制订计划的依据。内容包括应如何发扬成绩，克服存在问题及明确今后的努力方向。也可以展望未来，得出新的奋斗目标。）