纺纱厂实习报告

第一篇：纺纱厂实习报告

这一学期的专业纺纱和织造的学习一转眼就结束了，通过这一学期的学习我 感触和深，老师辛勤的授课让我学到了很的多关于纺织的专业知识，让我对纺织 这门课了解的更加的深刻，而不是像原来对纺织专业了解的那么肤浅，并且我通 过这几天来的实习的学习让我感触很多。下面我就简单说说我对实习的感受以及 我所学会的知识。首先，首先，实习的第一天学习的是纺纱学，由纺织学院院长——任家智担任主讲老师。他向我们介绍了棉花的品种、产地，生长条件，轧工质量不同，则原棉的长度、线密度、成 熟度、强力、含杂、含水等指标有较大差异。配棉工作是纺纱工艺的最前期工作，它是根据纺纱实际要求，合理选择多种原棉搭配 使用，充分发挥不同原棉的特点，达到提高产品质量、稳定生产、降低成本的作用。这种搭 配使用原棉的技术工作称为配棉。还向我们介绍了配棉的目的，配棉依据，配棉方法，配棉 实例等等的常识。对于这方面的学习让我感觉到纺织其实是一门专业性非常强的学科。此外，老师对开请棉的介绍也是反具体： 配棉 棉花的品种、产地，生长条件，轧工质量不同，则原棉的长度、线密度、成熟度、强 力、含杂、含水等指标有较大差异。配棉工作是纺纱工艺的最前期工作，它是根据纺纱实际要求，合理选择多种原棉搭配 使用，充分发挥不同原棉的特点，达到提高产品质量、稳定生产、降低成本的作用。这种搭 配使用原棉的技术工作称为配棉。

一、配棉的目的

（一）合理使用原棉，满足纱线产品的实际要求 通过混合棉纺纱，充分发挥各种原棉的特性，相互取长补短，又满足不同品 种，不同用途纱线的质量要求。

（二）保

持生产和成纱质量的相对稳定 各种原棉的性质指标和纺纱性能不同，如采用单唛原棉纺纱，当一批原棉在几天用完 调换另一批原棉时，大幅度地调换原料，势必造成生产和成纱质量的波动。通过结合成纱要 求和原料性能实行分类排队，搭配使用原料，从而保持生产过程和成纱质量的相对稳定。

（三）节约用棉，降低原棉成本 质量好的原棉并非所有指标和纺纱性能都好，反之，质量差的原棉也非都 差。如在纤维较短的混合棉中，适当混用一定比例长度较长的低级棉，在纤维线 密度较粗时，混用部分成熟度较低，线密度较细的低级棉，不仅成本降低，节约 用棉，还使成纱质量有所提高。

二、配棉依据

（一）棉纱的种类与要求 棉纺厂是多品种生产，品种不同时质量要求也不一样，在配棉时应全面给 以考虑。不同品种纱线对原棉性质。

（二）成纱的质量指标 国家标准规定，纱线以品质指标、重量不匀率两项内在质量指标为品等，以条干均匀度、棉结杂质粒数两项外观质量指标为品级。选用长度长、细度细、强度高的原棉，可提高纱线的品质指标。减少混合棉中原棉性质差异，可降低纱 线的重量不够。特别是要控制好接批棉的性质差异，选用细度细、杂疵和短纤维 含量少的原棉，可改善条干均匀度。选用成熟度正常，有 疵点和短纤维含量少 的原棉，则对减少棉结杂质有好处。同时还要调整好工艺参数，空调状态、机械 状态，搞好操作管理。

三、配棉方法

（一）分类 分类就是根据原棉的性质和各种成纱的不同要求，把适纺某类纱的原棉划为 一类，组成该种纱线的混合棉。原棉分类时，先安排特细和细特纱，后安排中、粗特纱；先安排重点产品，后安

排一般或低挡产品，同时应注意以下问题：

1、原棉资源 分类时要考虑棉季变动和到棉趋势，并结合考虑各种原棉 的库存量。要做到瞻前顾后，留有余地。

2、气候条件 严冬干燥季节，为使挡车工操作方便，需适当提高成纱强 力。梅雨季节，可在混棉中适当混用成熟度好，棉结、杂质较少的原棉。适当的 调度便可稳定生产。

3、机械性能 当使用的机器型号、性能不同，应针对开松、除杂、牵伸 等效率的不同，合理选用原棉。

4、原棉性质差异 采取“短中加长”、“粗中加细”的配棉方法，有利 于改善成纱条干和成纱强力，接批棉间的性质差异越小越好。

（二）排队 排队就是在分类的基础上将同一类原棉分成几个队，把地区、性质相近的原 棉排在一个队内，当一批原棉用完时，将同一队内另一批原棉接替上去。排队时 应注意以下问题：

1、主体成分 配棉时选择若干队性质相近的原棉为主体成分，一般主体 成分占70%。可以产地为主体，也可以长度、线密度为主体。

2、队数与混用百分率 一般选用5-8 队，队数多，生产管理麻烦，队数 少，则混用百分率高，混合棉性质差异大。每队原棉最大混用百分率控制在25% 以内。

3、交叉抵补 当接批混合棉中某一唛头某项指标太差或太好，选用另一 队对应质量较好或较差的唛头同时接批以便互相弥补。但同一天调换唛头不宜超 过2 个，比例不宜超过25%。

4、勤调少调 即接批时每次调动的比例小些，调动的次数多些，使混合 棉质量稳定。如一批原棉混用25%，接近用完前，先将后批原棉用上15%左右，当前一批原棉用完后，再将后一批原棉增到25%，避免混合棉性质突变。

（三）回花和再用棉的使用 纺

纱生产过程中的回花、回条、粗纱头、皮辊花等称回花，可以与混合棉混 用，但混用量不宜超过5%。再用棉包括开清棉机的车肚落棉（俗称系统籽）、梳棉机的车肚花、斩刀花和抄针花、精梳机的落棉等。开清棉机落棉中可纺纤维 少，纤维短，含小杂多，经处理后常混于线密度较大的纱或副牌纱中；斩刀花一 般降级混用，精梳落棉在粗特纱中混用5~20%，在中特纱中也可混用1~5%。化纤原料的选配

一、选配的目的

（一）提高产品的质量和服用性能 充分利用化学纤维的各种特性，取 长补短，提高使用价值。

（二）增加花色品种 通过不同纤维纯纺或混纺，制成各种风格、用途 的产品，满足社会的各种需要。

（三）改善可纺性能 在合成纤维中混用吸湿性能较高的棉或粘胶，可 改善可纺性能。

（四）降低产品成本 在保证服用要求的情况下，混用部分价格低廉的 纤维，可降低生产成本。

第二篇：纺纱厂实习报告

篇一：纺纱厂实习报告

一、选配的目的

（一）提高产品的质量和服用性能 充分利用化学纤维的各种特性，取 长补短，提高使用价值。

（二）增加花色品种 通过不同纤维纯纺或混纺，制成各种风格、用途 的产品，满足社会的各种需要。

（三）改善可纺性能 在合成纤维中混用吸湿性能较高的棉或粘胶，可 改善可纺性能。

（四）降低产品成本 在保证服用要求的情况下，混用部分价格低廉的 纤维，可降低生产成本。篇二：纺织厂实习报告

毕

系部名称： 学生姓名：

指导教师：业 实习报 告 机械工程系 专业班级： 机自081学 号：教师职称：目录

一、实习目的及意义..................................................2

二、实习任务........................................................2

三、实习时间........................................................3

四、实习地点........................................................3

五、实习企业概况....................................................3

六、实习内容........................................................3

（一）实习的具体内容..............................................3

（二）实习中资料的收集和总结......................................5

七、实习感想........................................................6

一、实习目的及意义

时光飞逝，四年的大学生活很快就要结束了，我们即将走入社会，融入这个大家庭，读了四年大学，老师们总是跟我们讲“学以致用”、“理论联系实际”，我想在这毕业之际，我们终于能够把大学四年所学的专业知识运用到我们的日常生活和工作当中了。为了让同学们更好的适应以后的生活，学校在我们正式进入社会之前安排了这次毕业实习。

实习是一种实践，是理论联系实际、应用和巩固所学专业的一项重要环节，是培养我们能力和技能的一个重要手段。毕业实习对于培养我们的能力有很大的意义，同时也可以使我们了解现代机械制造技术。毕业实习跟是我们走向工作岗位的必要前提，通过实习，我们可以更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，培养自己的实践能力，为我们毕业后社会角色的转变打下坚实的基础。

二、实习任务

此次实习使我们大学四年里面的最后一次实习，也是我们最为重要的一次实习。在大一到大三之间我们先后进行过金工实习，参观实习等，而这些都只是学期之间的最基本的实习而已，和这次的实习有很大区别的。这次实习是目的性很强、对我们帮助最大的一次。我们是满怀热情，对于这次实习同学们都是很激动的，完成这些任务将能使我们能够顺利的离开学校而进入社会、适应社会。无论是毕业实习也好还是学期之间的金工实习也好，它们的目的都是一样，都是让我们能够通过实习把所学的知识融会贯通，真正的理解课本上的知识，把所学的运用到实践中去，才是真正的学以致用，理论联系实际。在进入企业实习的时候，我们一定会遇到许多以前在学校和课本上没有学到过的知识和没有见过的问题，当我们遇到这些难题的时候，我们要充分利用自己所学的知识和以往积累的实习经验，努力解决这些问题并且把它都牢记在心，这样我们才能真正的做到学以致用、理论联系实际。在企业实习的时候，不仅要认真学习企业的管理理念和企业的文化，企业文化是一个企业的灵魂，我们不仅要学习认识，还要有自己独特的理解，发挥自己的特长，为以后的路打下基础，培养分析和解决问题的能力。

三、实习时间 2012年3月

四、实习地点

郑州第一纺织有限公司

五、实习企业概况

郑州第一纺织有限公司是在原郑州一棉有限责任公司（国棉一厂）的基础上，经过企业改制成立的一家公司，注册资本为人民币10000万元，成立于2006年4月，位于郑州市新郑龙湖镇双湖东道2号纺织工业园区，占地377.5亩。

公司总投资15亿元人民币，选用德国、瑞士、日本、法国等国际最先进工艺装备。主要生产高档纯棉精梳无接头纱（线）及转杯纺纱，重点开发高档宽幅家纺面料以及弹力服装面料、新型纤维混纺交织服装面料及高档纯棉服装面料等系列产品。主要产品包括：纯棉精梳纱、纯棉精梳股线、纯棉转杯纺纱等。

公司整个项目完成后，将最终形成精梳环锭纺15万锭、紧密纺10万锭、转杯纺9720头，无梭织机1500台，年产各类纱线54000吨，高档面料15000万米的规模，年销售收入达到18亿元人民币。

六、实习内容

（一）实习的具体内容

（一）开清棉

1.车间目的 将原棉或各种短纤维加工成纱需经过一系列纺纱过程，开清棉工序是纺纱工艺过程的第一道工艺。本工序的开清联合机完成下列任务：开清棉工艺流程：（1）开松：通过开清棉联合机各单机中的角钉、打手的撕扯、打击作用，将棉包中压紧的块状纤维松解成0.3～0.5g重的小棉束,为除杂和混和创造条件，为分离成单纤维作准备。开松过程中尽量减少杂质碎裂和纤维损伤。（2）除杂：在开松的同时，去除原棉中50%～60%的杂质，尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、砂土等大杂。应减少可纺纤维的下落，节约用棉。（3）混和：将各种原料按配棉比例充分混和，原棉开松好，混和也愈均匀。（4）均匀成卷：制成一定重量、一定长度且均匀的棉卷，供下道工序使用。当采用清梳联时，则输出棉流到梳棉工序各台梳棉机的储棉箱中。

2.机械设备该车间机器设备比较多，有抓棉机、凝棉器、混棉机、开棉机、给棉机、成卷机和一个大型的除尘设备，耗电量较大，所以每天工作的时间不多，上班的班次也较少，因为机器比较多，所以工人比较少。

3.工艺流程原棉→a002d型圆盘式抓棉机→a045b型凝棉器→a035b型混开棉机→a045b型凝棉器→fa106b型豪猪式开棉机→a045b型凝棉器→fa046a型振动给棉机→a076e型单打手成卷机→棉卷

4.车间产量 一个标准的棉卷有65个卷，重34.5斤，合17.25kg，除去棉卷中间的轴（重1.6kg），一个棉卷的质量为15.65kg，一台机器每3.3min出来一个产品，1个小时18个，共有4台工作的成卷机，所以一个车间的产量为1126.8kg/h.5.运转生产部分（1）由于该车间机器较多，都是自动运行的，所以看管的工人数很少，一般白天2人，晚上3人，负责管理和维护工作。（2）机器工作时，机器内部2小时清洁一次，机器外部每班一次，工作量大时，机器内清洁力度加大。

（二）梳棉

梳棉是利用梳棉机，借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直，最后制成棉条盘入条筒中。经过开清棉联合机加工后，棉卷或散棉中纤维多呈松散棉块、棉束状态，并含有40%~50%的杂质，其中多数为细小的、粘附性较强的纤维性杂质（如带纤维破籽、籽屑、软籽表皮、棉结等），所以必需将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留在其中的细小杂质，使各配棉成份纤维在单纤维状态下充分混和，制成均匀的棉条以满足后道工序的要求。

梳棉工序的任务是（1）分梳在尽可能少损伤纤维的前提下,对喂入棉层进行细致而彻底的分梳,使束纤维分离成单纤维状态。（2）除杂在纤维充分分离的基础上，彻底清除残留的杂质疵点。（3）均匀混和使纤维在单纤维状态下充分混和并分布均匀。（4）成条制成一定规格和质量要求的匀均棉条并有规律地圈放在棉篇三：纺织工程生产实习报告 纺织工程生产实习报告——纺纱实习实习目的：

本次实习的主要目的是了解纺纱工艺流程，将这学期所学的纺纱理论预备实际相连。认识纺纱机械，了解这些纺纱机械工作所要求的温度、湿度等环境条件，了解纺纱厂中怎样合理安排机械和空间。认识目前纺纱市场规模及需求，了解纺纱工艺发展方向。以及怎样衡量一个纺纱厂的规模，判断它的生产效益等。

本次实习我们参观的纺纱厂名叫上海申孚棉纺厂，以下为申孚棉纺厂的大致情况。

上海申孚棉纺厂是由华兴和日舒两家棉纺厂合并而成的，国有企业，细纱纱锭共38000锭，是一家小型纺纱企业。申孚大部分采用比较传统的纺纱机械，以人工为主。本厂主要分两个车间，一纺有13000锭，二纺25000锭，年均产量4千万吨，年销售额平均1、2亿。由于规模较小，车间采用无多仓、无往复式抓棉机，且为人工配棉。申孚棉纺厂主要以功能型纱为主要产品，如彩色化纤复合纱线、丝光化纤复合纱线、欧佛华纱线、倍克尼线、莫涤克拉纱线、斯凯脱纱线、齐勃拉彩纹纱、芙拉特纱线、舒夫脱纱线等。尤其是彩色化纤复合纱线，此厂采用特殊的工艺流程，可直接纺出有色纤维，如灰色、橘色等，不需经过染色。

本次实习的要求主要还是让我们从书本中走出来，以参观真实的纺纱过程来让我们更深刻的认识、掌握本学期所学的纺纱知识。实习工作内容：

当天，到达工厂后我们先是接受了短暂的培训课程，了解了工厂的历史和规模，以及一些安全防范措施。之后我们便在副厂长的带领下先后参观了一纺和二纺。每个厂房都有两层，工艺流程与书上所写一致。开清棉（清花）、梳棉、并条、粗纱、细纱、并线、捻线、摇纱，这一系列的工序即为纺纱的主要工序。生产不同要求的棉纱，要采取不同的加工程序，如纺纯棉纱和涤棉混纺纱，由于使用的原料不同，各种原料所具有的物理性能不同，以及产品质量要求不同，在加工时需采用不同的生产流程。(一)纯棉纱工艺流程 1． 普梳纱：清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工

2． 精梳纱：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工(二)涤棉混纺纱的工艺流程

1． 普梳纱：原棉：清花→梳棉→

→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工 涤纶：清花→梳棉→ 2． 精梳纱：

原棉：清花→梳棉→预并→条卷→精梳 →头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工 涤纶：清花→梳棉→预并→

在这些工艺流程中，每一部都有其重要意义，它们分别实现了开松、梳理、牵伸、加捻这几个重要步骤。

以是每一个步骤的作用和意义：

一、开清棉（清花）

（1）开松 将压紧的化纤包中的块状纤维开松成小块或小纤维束。（2）除杂 除去原料中的部分杂质。（3）混和 将各种性质的纤维均匀混和。

（4）成卷 制成均匀的化纤卷供梳棉工序使用。（本工序的产品）

二、梳棉

将棉卷喂入梳棉机，经梳理后获得棉条。（1）梳理：获得单纤维（2）除杂：清除杂疵、短绒（3）混和：进行单纤维间的混和（4）成条：制成均匀的棉条

三、并条

为改善条子的均匀度，将6～8根条子并合喂入并条机，经罗拉牵伸获得1根条子。

四、粗纱

（1）牵伸：将条子抽长拉细成为粗纱。

（2）加捻：给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力。（3）卷绕：将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。

五、细纱 1.牵伸

将粗纱牵伸到所要求的特数。2.加捻

给牵伸后的纱条加上一定的捻度，使之具有一定的强力、弹性和光泽。3.卷绕

卷绕成管纱，便于运输和后加工

六、并纱

两根或两根以上的单纱并在一起。

七、捻线

并合在一起纱，加上一定捻度，加工成股线。环锭加捻、倍捻。

通过之前的理论学习我们知道，只要是在这看起来简单的工艺流程中下功夫，哪怕是一点点的优化提升，也会对最终纺纱效果产生很大的影响。这也是我们应该注意学习思考的方向。实习体会：

这次实习让我知道，纺织工程专业中任何课程之间都是有紧密的联系性的，就比如纺织材料和纺纱学，通过学习与实践发现，很多在纺织材料学当中学习到的知识都成为解决纺纱学疑问的基础，两个课程之间的原理是共通的。所以，平日学习时只死记硬背是不行的，多动脑，思考问题的原因，联系以前学过的知识，这样就会容易很多。

另外，在参观工厂之前，我就产生了这样一个疑问，申孚棉纺厂规模如此之小，又地处上海这样物价高昂的地区，它怎么可能占有市场的一席之地？随着近年来纺织技术与电子技术的不断发展，纺纱流程越来越趋于自动化，在这样的大趋势下，纺纱厂所需要的人力会越来越少，但产量却是逐年增加的，所以，小型的纺织企业市场占有率似乎只会越来越小。

但实际情况并非如此，随着市场需求的变动，类似于申孚这样的小型企业开始被越来越多的需要了，因为并不是每一笔订单都要求产量巨大，许多小型纺织企业一次购买的量都不多，而这些小型订单大企业则不会接收，原因在于，过高速的机械化无法适应小批量的生产，反而会造成能源的浪费。就是在这种情况下，小型纺纱企业有了他们的立足之地。

尽管如此，要想使企业有更好的发展，创造更高的利润，仅仅这样是不行的，企业需要自己创造出更广阔的市场。近年来，差别化、功能化纤维的不断问世极大地丰富了纱线家族的成员。优质纯澳毛和羊毛、黏胶、涤纶、尼龙等混纺梭织纱线，优质超细纯澳毛、丝光防缩羊毛、巴素兰羊毛、易护理羊毛纱线，天丝、莫代尔、黏胶、尼龙、涤纶、醋酯纤维、大豆蛋白、蛹蛋白、竹纤维、玉米纤维、甲克素纤维等多种纤维混纺纱线，各种抗菌、除臭、防霉、抗静电、抗紫外线等功能性纱线频频亮相，对纱线的高附加值，高科技含量的不断追求，已形成国际纱线发展的一种潮流，势不可挡。像申孚不仅自己能生产丝光化纤复合纱线、欧佛华纱线、倍克尼线、莫涤克拉纱线、斯凯脱纱线、齐勃拉彩纹纱、芙拉特纱线、舒夫脱纱线等一系列功能型纱线，更是创造出了自己的一套色纺技术，这样便在市场中形成了绝对优势。当今新型纱线的发展主要在“色纺纱”、“新型纤维混纺纱线”等方面。色纺纱本身就具有不同的色彩，色纺纱很受女装面料企业的欢迎。随着生活水平的提高，人们对纺织品提出了个性化、多元化、功能化等多种要求，对纱线品种的多样性也提出了更高的要求。当前各种纺织新原料大量涌现，各种纺织新技术层出不穷，多组分复合纱线就是众多纺织新产品中具有发展前景的一类。复合纺纱技术的出现，既有利于纺纱技术水平和设备水平的提高，又为改变纱线及其织物结构、风格和品质提供了新途径。据我查资料了解纺制新型纱线的方法主要有：

1、2、采用新型纤维纺织的纱线 采用新型纺纱技术纺制的新结构纱线，除了环锭、翼锭、帽锭、转杯纺

外，还有紧密纺技术、赛络纺技术、包芯纺技术、平行纺技术等。

3、复合纺丝化纤长丝纺织技术，如海岛型复合纺。

我国的新型纱线多用于毛纺、棉纺及色织行业。新型纱线与其性能色彩不同的原料、多变化的纱线结构、鲜明多彩的染色效应和风格各异的织物相结合，从而使面料更具立体形态、流行色彩。目前，有些服装设计人员苦于找不到合适的服装面料来完成创意，而用新型纱线面料加工的服装将更易满足现代服装设计的色彩、造型和款式的需要。相信新型纱线面料必将以多变的造型能力、强烈的视觉效果代替一般面料呆板的外观，从而丰富服装品种。通过这次生产实习，我明白了纺织业最关键的发展力还是科技创新，只有依托于先进的技术，生产出更适应市场需求，价值更高的纱线，才能使纺纱企业持续发展。一个真正盈利的纺纱厂不在于它规模的大小，只要拥有领先技术，就拥有强大地竞争力。目前，纺织机械方面发展最先进的还是德国、瑞士、日本等制造业领先的国家，掌握纺纱机械的领先技术，就等于掌握了纺织行业的发展方向。我国虽然是纺纱大国，但在不掌握关键领先技术的情势下，纺纱行业的发展是被动的。我们要想突破目前的困境，唯一方法就是学习先进技术，并自主研发，能够生产世界领先的纺纱机械。我想这也是我们纺织工程专业学生发展的重要方向之一。

第三篇：2012纺纱厂工作总结

2012年总结

光阴似箭,我在忙忙碌碌中结束了刚步入社会的2012年,回顾这半年时间,由于工作经验的欠缺，陌生的工作环境给我的工作带来了诸多困难，但在远纺的这段时间，我也学会了在应对困难的时刻，需要坚定的自信、饱满的工作态度，更需要科学、有效的具体方法。非常感谢公司给我这个成长的平台，令我在工作中不断的学习，不断的进步，慢慢的提升自身的素质与才能，回首这半年来，公司陪伴我走过人生很重要的一个阶段，使我懂得了很多。我是今年刚参加工作的毕业生，由于缺乏工作经验，对工作人员以及工作环境的不熟悉，我在实践中暴露出了一些问题。这些问题引导着我时刻要做到自重、自省、自质不断提高，也为了更好地适应工作任务需要。现将2012年这半年来的工作总结如下：

一、着重对生产方面的理论学习，不断提高自身素质，努力提升工

作能力。不积跬步，无以成千里。对自己在工作中所暴露出来的问题进行分析，得出结果，从而获得工作经验。有了这些不可或缺的经验，我相信我会越来越适应这个岗位。其实所谓事半功倍，所谓厚积薄发，就是每天都要尽可能地累积进步，哪怕只是几处“微不足道”的细节，天长日久下来也是一笔可以极大助力工作的财富。我会坚持把学习摆在重要位置。

二、爱岗敬业，认真履行工作职责，努力提升工作质量，以高度的责任感、使命感和工作热情，积极负责地开展工作。努力熟悉车间的各项工作。在不断提高自身素质的同时提高车间员工的整体技能，便于更好的完成各项生产任务。车间生产时，我经常在车间、现场进行检查，发现问题及时处理，提高工作效率。设备出现故障时，会及时通知相关人员进行维修，以免影响产量。

三、日常工作总结

1.日常清洁工作是维系产品质量的关键，员工在做清洁时会有影响产品质量的违规操作。例如，员工在清理导条架时会用菊花棒大力敲打，这样容易将导条架上的棉条打断，菊花棒上的棉絮掉落至棉条桶内，生产出来的棉条会产生疵点，严重影响质量。遇到这种情况就要第一时间纠正其错误，同时要强化全员质量意识，利用班后时间性，进行上课宣讲，使制度扎根职工心中，能自觉执行制度。

2.在重质量的同时也要抓产量，因为我厂质量把关严格，员工首先想到的就是避免扣款。这使得他们在做清洁时不注意及时处理红灯。例如，精梳机的清洁，有个别员工总是在做清洁，红灯不去处理，出来的精梳条又不主动拉至暂存区，严重影响产量和后道工序的生产，更影响车间“5s”状况。这些员工的车位我会经常去，做得不好的会及时教育，在班会中也不断强调产量，屡教不改的进行考核，同时也加强对车间“5s”的教育。现在我班中不及时处理红灯的现象有所改善。

3.对于员工“5s”的教育我也在执行，但是之前由于方法不对，以改善企业形象为出发点，势必不顾企业实际、不顾员工感受，为了面子好看而努力。这使得员工有所怨言，我思考过“5s”管理为什么员工会不欢迎，我也终于想明白了：为了安全生产，为了产品质量，为了提高员工素养，改善企业形象是最不重要的目的，5S管理搞好了，改善企业形象是一个自然而然的结果，而不是企业刻意追求的目标。5S管理做到家了，受益最大的是员工。他的工作环境安全舒适、他的产品质量稳定、他的生产效率提高，我也会按照实际来考核他们的绩效，这样他们怎么会不欢迎呢？于是我在大会中也一再强调宣传“5s”的管理制度，根据前纺的实际情况和他们的工作情况言简意赅的阐述给员工们。

4.前面提到的质量问题是对员工的要求，对于自身我也要严格要求。及时翻看测棉记录本，条重不合格的要回喂，同时及时找出原因；要随时关注车间温湿度，问题严重的要第一时间找相关人员处理，同时把情况反馈给领导；随时关注清花间的三丝水平，要求三丝班长像异纤机跳停及跳停次数要及时反馈给我，对于线上挑三丝人员的工作态度也要关注，并经常教育。要求她们不光是走线，也要随时注意是否空仓，异纤机打出来的棉要及时收到袋子里。我会以高度的责任感履行好自己的责任，积极主动地开展工作。

2013年工作展望：

在新的一年里，我会继续努力学习，在实践中寻找真知，通过不断的学习来吸取高效率的工作思想，并将其应用在实际工作之

中。我将始终坚持以认真、负责为工作宗旨，认真完成好上级交给的各项工作。车间生产时，我会经常在车间、现场进行检查，发现问题及时处理，提高工作效率，我会和班长协力管理好生产现场。员工的思想状况直接关系到工作效率和工作的完成情况，因此，要将强化管理，加强思想教育，不断提高员工思想素质放在首位，尤其是产量、质量以及“5s”教育是重中之重。在新的一年里我将尽职尽责去完成上级领导交给的各项工作，落实好我厂的管理制度，做个合格的管理人员。

第四篇：2012纺纱厂工作总结 (8000字)（范文）

2012年总结光阴似箭,我在忙忙碌碌中结束了刚步入社会的2012年,回顾这半年时间,由于工作经验的欠缺，陌生的工作环境给我的工作带来了诸多困难，但在远纺的这段时间，我也学会了在应对困难的时刻，需要坚定的自信、饱满的工作态度，更需要科学、有效的具体方法。非常感谢公司给我这个成长的平台，令我在工作中不断的学习，不断的进步，慢慢的提升自身的素质与才能，回首这半年来，公司陪伴我走过人生很重要的一个阶段，使我懂得了很多。我是今年刚参加工作的毕业生，由于缺乏工作经验，对工作人员以及工作环境的不熟悉，我在实践中暴露出了一些问题。这些问题引导着我时刻要做到自重、自省、自质不断提高，也为了更好地适应工作任务需要。现将2012年这半年来的工作总结如下：

一、着重对生产方面的理论学习，不断提高自身素质，努力提升工作能力。不积跬步，无以成千里。对自己在工作中所暴露出来的问题进行分析，得出结果，从而获得工作经验。有了这些不可或缺的经验，我相信我会越来越适应这个岗位。其实所谓事半功倍，所谓厚积薄发，就是每天都要尽可能地累积进步，哪怕只是几处“微不足道”的细节，天长日久下来也是一笔可以极大助力工作的财富。我会坚持把学习摆在重要位置。

二、爱岗敬业，认真履行工作职责，努力提升工作质量，以高度的责任感、使命感和工作热情，积极负责地开展工作。努力熟悉车间的各项工作。在不断提高自身素质的同时提高车间员工的整体技能，便于更好的完成各项生产任务。车间生产时，我经常在车间、现场进行检查，发现问题及时处理，提高工作效率。设备出现故障时，会及时通知相关人员进行维修，以免影响产量。

三、日常工作总结1.日常清洁工作是维系产品质量的关键，员工在做清洁时会有影响产品质量的违规操作。例如，员工在清理导条架时会用菊花棒大力敲打，这样容易将导条架上的棉条打断，菊花棒上的棉絮掉落至棉条桶内，生产出来的棉条会产生疵点，严重影响质量。遇到这种情况就要第一时间纠正其错误，同时要强化全员质量意识，利用班后时间性，进行上课宣讲，使制度扎根职工心中，能自觉执行制度。2.在重质量的同时也要抓产量，因为我厂质量把关严格，员工首先想到的就是避免扣款。这使得他们在做清洁时不注意及时处理红灯。例如，精梳机的清洁，有个别员工总是在做清洁，红灯不去处理，出来的精梳条又不主动拉至暂存区，严重影响产量和后道工序的生产，更影响车间“5s”状况。这些员工的车位我会经常去，做得不好的会及时教育，在班会中也不断强调产量，屡教不改的进行考核，同时也加强对车间“5s”的教育。现在我班中不及时处理红灯的现象有所改善。3.对于员工“5s”的教育我也在执行，但是之前由于方法不对，以改善企业形象为出发点，势必不顾企业实际、不顾员工感受，为了面子好看而努力。这使得员工有所怨言，我思考过“5s”管理为什么员工会不欢迎，我也终于想明白了：为了安全生产，为了产品质量，为了提高员工素养，改善企业形象是最不重要的目的，5s管理搞好了，改善企业形象是一个自然而然的结果，而不是企业刻意追求的目标。5s管理做到家了，受益最大的是员工。他的工作环境安全舒适、他的产品质量稳定、他的生产效率提高，我也会按照实际来考核他们的绩效，这样他们怎么会不欢迎呢？于是我在大会中也一再强调宣传“5s”的管理制度，根据前纺的实际情况和他们的工作情况言简意赅的阐述给员工们。4.前面提到的质量问题是对员工的要求，对于自身我也要严格要求。及时翻看测棉记录本，条重不合格的要回喂，同时及时找出原因；要随时关注车间温湿度，问题严重的要第一时间找相关人员处理，同时把情况反馈给领导；随时关注清花间的三丝水平，要求三丝班长像异纤机跳停及跳停次数要及时反馈给我，对于线上挑三丝人员的工作态度也要关注，并经常教育。要求她们不光是走线，也要随时注意是否空仓，异纤机打出来的棉要及时收到袋子里。我会以高度的责任感履行好自己的责任，积极主动地开展工作。2013年工作展望：在新的一年里，我会继续努力学习，在实践中寻找真知，通过不断的学习来吸取高效率的工作思想，并将其应用在实际工作之中。我将始终坚持以认真、负责为工作宗旨，认真完成好上级交给的各项工作。车间生产时，我会经常在车间、现场进行检查，发现问题及时处理，提高工作效率，我会和班长协力管理好生产现场。员工的思想状况直接关系到工作效率和工作的完成情况，因此，要将强化管理，加强思想教育，不断提高员工思想素质放在首位，尤其是产量、质量以及“5s”教育是重中之重。在新的一年里我将尽职尽责去完成上级领导交给的各项工作，落实好我厂的管理制度，做个合格的管理人员。

第五篇：纺纱厂工作职责

生产部工作职责

生产部工作职责

计划调度：

1.对营销部的销售订单进行交期和质量保证方面的审核，审核通过及时进行排产，编制生产计划单后下达给生产厂。

2.对已下达的生产计划进行跟踪监控，关注了铺机情况、生产进度、前后供应衔接、质量状况等，必要时进行生产协调。3.负责各生产厂进出仓统计的管理工作。

4.负责制定公司生产厂的产能完成考核标准，对生产厂产能完成情况进行监管。5.负责各项生产统计资料（产量、用棉量等）的汇总管理，并定期上报生产部负责人。

6.制定容器具、包装料的消耗定额并进行监管，根据生产需要对容器具、纱管等的进行调配。

设备管理：

1.制定完善公司设备管理规定、设备维护保养作业指导书和维保周期要求。2.负责公司各生产厂日常设备维保工作质量的检查、监督和反馈，对设备维护保养工作的准期率和合格率等进行统计汇总和反馈。

3.制定各生产厂的设备维修费用定额，对各生产厂设备维修费用的使用情况进行监督管理。

4.制定各生产厂平揩车、检修周期表，以及纺织专件的保养周期和使用寿命周期。

5.负责公司技改技措、外协的组织协调工作，与设备供应商有关售后技术服务的沟通联系工作。

6.负责组织严重设备安全事故的鉴定、考核工作。

7.负责新增设备、器材等的技术资料、说明书的收集存档工作，组织技改项目竣工验收工作。

运转管理：

1.制定完善公司运转操作管理制度、操作法、现场管理制度（特别是半制品、成品、下脚料、容器具、器材、工具等的定置管理，运输路线设计）等。2.负责生产厂的运转生产现场管理、操作法执行情况、机台生活状况、环境温湿度、劳保用品穿戴情况、异常停台、出勤概况等的管理工作。

生产部工作职责3.了解收集一线运转员工在岗稳定性的思想动态。

4.负责组织安排运转班新工的岗前操作培训、以及在岗运转员工的操作升级培训，组织开展操作竞赛活动。

5.对运转各岗位的工作内容划分进行优化设计，以降低新工岗前培训复杂度、难度和缩短岗前培训期。

6.制定运转各岗位看台标准，配合行政部用工管理负责人制定用工定额。

配棉管理：

1.根据营销部的销售订单、中短期生产计划编制中短期原料采购计划。2.配合原料采购部门完成公司生产原料的采购检验工作，对已采购进公司的原料进行技术指标检验，编制检验报表。

3.根据生产部的生产计划要求，完成各生产厂生产品种的配棉工作，下达配棉表，并对生产厂是否按配棉表排盘进行抽查，监督管理。

4.做好落棉下脚料的检验、分类和使用工作，在保证产品质量的前提下降低用棉成本。

5.配合生产部运转操作管理负责人完成色差、黄白生产质量事故的分析工作。6.负责完成新产品开发的配棉工作。

通用管理：

1.制定完善公司电力、制冷、空压、供水等通用设备设施的管理制度。2.负责公司通用设备、设施的日常管理，确保能源供应满足办公和生产需要。3.对各部门、生产厂的能源使用情况进行日常检查、监管、统计分析。4.负责公司纺织设备电气、纺织专用仪器、计量衡仪器的维护保养、检修、故障处理。

5.负责公司日常焊接、气割等的机修工作，以及机配件的外协加工工作。6.公司内部技改技措项目中水、电、气、汽等的设计、核算、施工。

管理技术中心工作职责管理技术中心工作职责

工艺管理：

1.制定完善公司生产工艺管理规定，规范公司的工艺设计、工艺翻改、工艺上机、工艺检查工作。

2.负责日常品种翻改的工艺填单和下达工作，对翻改后的工艺上机进行抽查。3.负责公司新产品生产的工艺设计和产品开发。

4.与生产部设备管理负责人一起定期对生产分厂工艺上机进行抽查，并汇总反馈抽查结果。

5.负责做好现有生产品种的工艺优化试验工作以及未来拟生产品种的工艺储备工作。

6.负责公司试验室的业务和人员管理，负责检验报表的汇总管理。

质量监督：

１.负责公司生产厂半制品、成品、包装料等质量状况的抽检、监督管理工作。２.负责公司生产厂设备维护保养、运转生产的工作质量的监督管理工作。３.负责公司现场“5S”管理的监督检查工作。

４.负责公司生产厂的产品质量攻关和提升的组织管理工作。负责针对客户反馈、投诉问题进行分析、改进的组织牵头工作。

５.负责制定公司各生产品种的半制品和成品检验标准、生产厂温湿度控制标准，制定各品种各机型的车速控制标准，负责制定各品种的用棉消耗定额。６.负责对外申报的生产技术资料的汇总、编辑工作。

ISO贯标：

１.组织建立公司的质量管理体系。

２.制定完善公司生产经营所必需的规章制度、工作标准、作业指导书等文件。３.组织开展公司生产管理的内部审核工作，监督、指导不合格部门、工序等进行纠正、改进。

４.推动ISO9001体系的认证工作。