谈卷材涂料的发展

第一篇：谈卷材涂料的发展

谈卷材涂料的发展

在“2012卷材涂料与涂装发展论坛”上，长三角镀涂金属薄板行业协会会长、浙江华东轻钢建材有限公司总裁沈伟根对记者表示，近几年彩涂行业产能、产线的“井喷式”发展，使得当前彩涂行业陷入了产能过剩、同质化竞争以及微利化格局，而其上游的卷材涂料行业也由此受到影响。

分析师介绍，从2005年至今，我国彩涂产线总量从171条上升到了342条(预计今年彩涂产线不低于350条)，产能总量增加了2068万吨，达到3705万吨，即整个行业的产能在这段时间内扩张了整整1.5倍。

“有的卷材涂料厂严把质量关，有的则放低门槛，整个卷材涂料行业质量两极分化现象严重”，黄石山力科技发展有限公司副总经理兼总工程师、正高级工程师马国和告诉记者，甚至有部分彩涂厂自办油漆厂(生产卷材涂料)，但这些油漆厂大多设备简陋，检测手段缺乏，技术力量薄弱，产品质量长期存在隐患。

“因为卷材涂料行业本身有压力，没有销路，上下游又属于两边垄断，处于中间夹层板位置”，曹剑勇表示，“目前彩涂企业油漆的使用趋势是，利润越薄，添加剂越加越多”。

但是，彩涂企业使用低质量涂料和减薄产品涂层，往往会影响彩涂的耐腐蚀性和使用寿命，给下游用钢企业带来质量困扰，“有的彩钢板做出来以后，使用不到一年就生锈”。

一旦在彩涂产品的使用者和彩涂企业之间发生质量纠纷或质量异议，因为彩涂企业占用卷材涂料企业“保证金”较为普遍，卷材涂料企业往往会收到“牵连”。

据介绍，目前卷材涂料行业有着“研发新配方不如买配方，买配方制造不如仿造”的说法。卷材涂料企业“在研发新品种和购买新配方，甚至模仿新配方的天平上，往往向后者倾斜。而仿造新配方的重大危害是，伤及新产品的利润率、挫伤新产品的研发动力”，“新产品的利润如昙花一现，没有一定持续性，导致整个行业的研发再投入动力不足”。

资料来源：http://www.xiexiebang.com

第二篇：中国涂料发展现状

2009年4月1日

中国涂料与发达国家5大差距其人才居首位

在经济全球化的今天，世界涂料行业与中国涂料行业相互渗透、相互影响，使中国涂料行业发生了巨大的变化，并取得了快速的发展。2008年，中国涂料总产量达到638万t（1175个企业），总产值1550亿元（2149个企业），总容量仅次于美国。

但作为最大的发展中国家，我国涂料工业的发展水平与发达国家之间还存在着很大的差距。包括市场容量和人均消费水平、市场规范程度、产业集中度、人才、企业规模和财力、技术创新能力、经营模式和思想观念、法律法规等。这些都是我们亟须解决和关注的问题。其中，人才方面的差距在这其中位居首位。

1、缺乏全球经营理念、集团管理思路、金融外贸思想、上下游一体化营销模式、走出去引进来等综合素质的经营管理人才。涂料行业以民营性质的中小企业为主，企业拥有者和管理者文化水平普遍偏低，大多数企业有市场地域性、产品单一性的弱势，很少有企业到国外建厂经营。中国本土涂料企业发展壮大的空间很大

2、缺乏持续稳定的、素质很高的、致力于新产品新工艺开发的技术人才。由于基础设施、科研经费和实验设备的缺乏，产品开发大多处于低水平阶段，技术人员常常做些原材料替代、节代的试验，创新成分较少。就外资涂料企业与民族涂料企业而言，外资企业有良好的薪资和福利待遇，有获取先进管理经验的平台，这些都是民族涂料企业无法比拟的优势，而这又是吸引人才的最重要的两点。现在中国很多中小涂料企业面临的最严峻的形势是，一方面无法招揽需要的人才，另一方面自己辛辛苦苦培养的人才还面临随时被挖走的压力。行业专家断层现象严重，除老一代有些知名的技术专家外，中青年一代技术专家几乎没有全国公认的本专业领头羊。有可能在涂料业做出成绩，中国年轻的技术专家缺乏

3、缺乏一支理论和实践水平都很高的涂料专业师资队伍。现在的中国还没有真正意义上的涂料高校和涂料专业，因而就形成不了一支正规化的涂料专业老师队伍，涂料行业专家都是游击性地为企业、为行业、为政府服务。没有规范的教育体系，涂料教育 形成不了系统的理论，对涂料行业的专业技术人才的培养大多依靠“师傅传授徒弟”的模式，技术人员科研水平的提高大多靠自己的摸索和自身的天分。技术和配方的传承性和系统性不足。充实自己的专业知识，有可能在高校开设专业，做领头羊

4、涂料行业普遍缺乏高素质的生产能手和后期熟练的施工队伍。生产中制漆调色人员、分析检测人员严重缺乏，或者水平良莠不齐，专业程度不够。后期施工多以民工为主，现场缺乏涂料监理和专业技术人员指导。涂装缺陷往往不是由于涂料质量造成，而是产生于施工手法和涂装的不专业。内资企业难以招聘到专业施工人员，难以扩大自己的企业规模，现在都是外资涂料在引领中国涂料市场

2009.10.11评述

第三篇：节能涂料发展走向

节能涂料发展走向

发展低碳经济不仅是实现全球节能减排目标的战略选择，也是保证经济持续健康增长的动力，对于减少污染排放、探索节能环保新路具有重要意义。时下，“低碳生活”已成为了最时髦的词汇。各行业纷纷倡导“低碳”理念，打造环保生活，家电要“低碳”，能源要“低碳”，低碳减排,绿色生活号召公众节能减排从我做起，践行绿色生活，为建设生态文明、构建环境友好型社会贡献力量。涂料产业作为经济链条中的重要一环，也应该责无旁贷地承担起发展低碳经济的历史重任。尤其建筑涂料作为社会生活中重要的一部分也拉起了“低碳”大旗，节能减排另辟蹊径，未来建筑涂料发展的方向值得关注。1“低碳”涂料推广发展迫在眉睫势在必行

涂料曾一度成为世界环境公害，过去几年，涂料已经成为世界环境污染的十大危害之一，有资料显示，涂料造成的污染已经仅次于汽车尾气的危害，位列全球环境污染源的第二位。涂料的污染主要来源于其组成中含有的有害物质。现代涂料使用大量有机溶剂和有一定毒性的各种助剂、防腐剂及含重金属的颜料填料，在生产与使用中都可能产生有害物质，造成对环境的污染，影响人类健康。全球变暖的警钟已经全世界的气候变化危及整个地球以及世界各国人民的生存发展，干旱带来的饥荒正逐渐蔓延全球，洪涝冰雪灾害更是频频发生，不久前的哥本哈根会议已经顺利召开，众多涂料企业也在朝低碳前行。而这场被喻为拯救人类的最后一次机会的会议，也标志着人类正经历着从工业革命至今的第三次革命——低碳革命。低碳建筑涂料只是一个相对的概念，并不是绝对不含有害物质，而是尽量减少对人体健康的危害。近年来，涂料引起的中毒事件不断见诸媒体，人们对涂料的环保问题已经日益关注，绿色环保涂料受到了消费者的追捧。统计显示，绝大多数的消费者在购买涂料时会选择购买高品质、低污染的绿色环保涂料。随着十二五期间国家制定资源产出率的指标不难看出，随着低碳环保全民行动的不断深入，国家也十分重视国内生产企业是否对低碳环保做出贡献。精细化学品产业作为整个产业链上的重要环节，预计也是此次重点规范的对象，而我们所耳熟能详的涂料产业更是不能幸免，涂料行业首当其冲受重创。资源产出指标主要是指消耗一次资源(包括煤、石油、铁矿石、10种有色金属稀土矿、磷矿、石灰石、沙石等)所产生的国内生产总值(按不变价计算)。该项指标越高，表明自然资源利用效益越好。涂料行业生产原料以石化制品、煤加工副产品合成或植物提取、合成产品为主，生产过程副反应多，产生废弃物组分复杂。生产过程使用大量有毒有害化工原料，如苯、苯酚以及衍生物，具有较强刺激性气味。废水中含有大量有机物(CODCr常几万mg/L)、色度高、含盐高、pH极端、难生化降解等特性。国家一旦制定资源产出率指标，涂料行业首当其冲会受到重创。那么，为了稳定涂料行业的发展步伐，涂料企业也必须做出节能减排、技术更新的准备。十二五期间，国家政策的变化都将对行业具有较大的影响。据了解，国家对每个行业都有相应的法规标准，涂料亦是如此，从建筑涂料到木器涂料再到工业涂料，每个系分领域都有相应的标准在规范着市场。涂料标准法规的出台，不但可以规范行业市场，提高涂料产品整体质量，同时还对涂料中的可挥发有害物质有了更明确的规定。例如正式实施《GB24613-2009玩具用涂料中有害物限量》对，铅总含量、挥发性有机化合物(VOC)、苯、甲苯、乙苯、二甲苯等等都有了明确的规定，而这些标准的出台，也可以促使玩具涂料市场的规范发展。作为配角，涂料发挥着极大的“主人翁精神”为很多行业“增光加彩”，当然，中国涂料产业发展至今，已具有很大的规模，自2009年起产量已跃居世界首位。然而中国涂料产业虽大却不强，这是因为我国涂料企业在涂料技术以及高端原材料供应上仍与欧美国家存在着较大差距，这就是目前我国涂料产业的症结所在。而在未来涂料产业中，高端市场却是整个涂料行业的一个必然发展趋势，这一点需要更多本土企业的关注，如果发展涂料的技术水平，让中国进入涂料强国之列。

2建筑涂料的功能特点及市场潜力

生活在大都市的人们都能体会到，都市生活是繁忙而紧张的，一个温暖的家能带给每个人最放松的休闲时光。让家变得温暖舒适，首先是房屋室内、外离不开低碳环保的建筑涂料。建筑涂料涂层对被保护建筑物有装饰和保护功能，以及防水防火等特殊功能。建筑涂料的目的首先在于遮盖建筑屋表面的各种缺陷，使其显得美观大方、明快舒畅，又能与周围的环境协调配合。涂料的装饰功能包括平面(色彩、色彩图案和光泽)和立体(立体花纹的设计构思)两个不同质感的装饰。室内装修和室外装修功能基本相同，但要求标准不一样，通常内墙喜欢采用较平的立体花纹或色彩花纹，避免高光泽，而外墙要求光泽和富有立体质感的花纹。建筑涂料能够阻止或延迟空气中的氧气、水气、紫外线以及工厂排放出来的有害气体对建筑物的破坏，延长建筑物的使用寿命。不同种类的被保护体，要求不同性能的涂料。混泥土沙浆基底的外装修，要求涂料具有水分控制功能即防水性、防潮性、排湿性，以及对二氧化碳、二氧化硫气体等隔离作用，和对各种化学药品的隔绝作用。金属(如铁)基底，最重要的防锈性。室内、室外环境不同，室外涂层时常受到风吹雨淋、冬冷夏热的高低温变化，以及紫外线的破坏，因此，外墙涂层要求达到的指标比内墙更高。随着各种建筑特别是高层建筑的大量出现，功能性建筑涂料越来越受到社会的重视。尤其是外墙涂料除了对建筑物具有保护和装饰作用外，还应有其它特殊功能，如涂料的防水防渗、高耐污、防碳化、抗静电、防霉杀菌、保温隔热、防火阻燃、隔声抗裂等功能。部分室内涂层要求具有隔音、防结露、防霉防藻功能，有些建筑装修要求涂层具有防火、防水、防辐射、杀虫、隔热等功能。此外,为了满足建筑涂装的某些功能要求,过去工业涂料领域使用的一些功能性涂料经过性能上的改进,近年来也在建筑涂料领域得到开发应用,成为新的功能性建筑涂料,例如:防腐涂料、防锈涂料、防滑地面涂料、耐磨地面涂料、弹性地面涂料、可逆变色涂料等。这类涂料拓宽了建筑涂料的应用范围,增大了建筑涂料的实用性,提高了涂料在建筑装饰装修材料中的地位。随着化学工业的发展，合成树脂涂料将获得越来越广泛的应用。在合成树脂涂料中，醇酸涂料和氨基醇酸涂料的使用比例正逐渐缩小，而质量较高的丙烯酸树脂涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯涂料及各种水溶性树脂涂料呈增长趋势，利用高憎水性能的丙烯酸胶为基料生产的抗裂防水弹性涂料将会发展很快。由于人们环境意识的增强，粉末涂料也受到人们越来越多的重视。因为粉末涂料完全不用溶剂，是一种既节省资源又无毒无污染的建筑涂料新品种，欧美等国一直处于领先地位，而且呈持续增长的势头。我国建筑涂料市场一直被国外厂商看好，近年来一些国际知名涂料厂商在中国的建筑涂料市场中已获相当效益。国内涂料行业也已形成多档次、多品种、全方位的生产格局，生产能力进一步提高，应用比重和市场占有率均逐步扩大。我国目前生产的建筑涂料主要有2大类：一是合成树脂乳胶类，包括乙丙乳胶漆、苯丙乳胶漆、氯乙烯—偏氯乙烯乳胶漆、聚醋酸乙烯乳胶漆、环氧—丙烯酸乳胶漆等。二是无机高分子类，主要包括以硅酸盐、硅溶胶为基础配制的各种无机建筑涂料。建筑乳胶漆的技术关键在于乳液合成。内墙涂料市场上以苯丙乳胶涂料、乙丙乳胶涂料为代表的中档产品为主；以聚乙烯醇及其缩甲醛类为基料的低档涂料市场在萎缩。内墙涂料占建筑涂料总量的75％～80％。以纯丙或苯丙乳胶漆为代表的中高档外墙涂料的比例仍然较低，产量约占涂料总量的15％，防火防霉、防虫杀虫、隔音隔热、抗静电等功能性建筑涂料产量则更低。据有分析，中国涂料市场年需求总量应该不少于370亿元，且近10年内，随着消费观念的不断更新和国民生活水平的不断提高，涂料的产品优势不断凸现，行业人士预测涂料销量今后几年将会以每年至少15％的速率递增。我国建筑涂料市场的特点是：产需同步增长，总量供应有余，高低档产品比例失调，竞争激烈，产品结构亟待调整，市场潜力巨大。十二五建设领域节能减排工作艰巨，采用新的节能、环保型建筑材料将是未来建筑节能推广工作的重点。涂料行业十二五规划中技术创新目标主要是开发高性能涂料、特种用途无机颜料；制定环保、节能目标，向节能减耗、低碳环保方向发展，保持与国际建筑涂料行业同步，并兼顾建筑涂料功能化和健康化的发展要求。3涂料企业多种新技术的低碳之路

涂料作为人们生产生活中不可或缺的产品，众所周知，涂料原料基本都是化工产品，要做到真正的低碳环保需要技术科研上的保障。针对绿色低碳，任何一个企业都应该有社会责任感。面对全球温室效应越来越严重，涂料行业也应该有所行动，在企业做大做强的同时，也能为人类节能环保事业做一份贡献。实现低碳，既是人们拥有绿色环保生活所期盼的，也是商家，创业一族掘金的更好契机。面对未来“低碳”的发展趋势，涂料行业其实早有准备。近年来，涂料行业一直致力于开发低污染、高固体份或无溶剂（包括粉末、光固化）涂料、水性涂料；开发低环境风险的防污技术和防污涂料；开发非铅、铬的防锈颜料及替代品开发钛白粉、氧化铁颜料的清洁生产工艺；积极制定涂料行业清洁生产工艺评价标准等，以推动涂料行业新工艺、新材料和新技术的发展。近几年开发的玻璃节能涂料、辐射散热降温涂料、防晒隔热涂料、耐高温封闭涂料、高效耐污损太阳热吸收涂料等新型涂料，也为涂料行业在“低碳”道路上带来了新的发展机遇。早在几年前，涂料业就向节能减排等环保目标迈进，一些涂料企业也为此做出了积极的努力。尤其近两年来，随着消费者环保意识的日益增强，环保涂料的创新技术和产品表现出强劲的需求，涂料企业的环保举措就更加显得有力：从3A环保漆提出“全程环保”的理念，到近日陶氏化学、巴斯夫等国际知名企业在节能减排方面的公开表态，都说明了涂料企业低碳减排之路正在越走越宽、越走越顺、越走越远。报载，河南省原阳新型材料公司独立开发出一种具有‘防晒防水，防冻保温’的新型建筑外墙涂料“晒不热”。自然温差8～15℃，空调房间可节电40%，真正“让房子‘冬暖夏凉’不在是梦”也是该公司在低碳经济时代立足的保障，这是一项节能环保一体化的新技术急需推广。据了解，具有“节能环保、高效率、低成本”优势的“晒不热”涂料，通过推广应用，实现了用户认可，代理商业绩突出，企业发展势头强劲的三赢局面。推动节能环保涂料行业向低碳、健康方向发展，为亿万家庭绿色家居生活奠定基础。近年来，建筑节能已成为我国的基本国策，对建筑围护结构的保温隔热性能提出了新的标准。建筑涂料的涂装基层由坚固牢靠的水泥基材料(水泥砂浆、灰浆等)改变为保温隔热材料面层上的一层薄质聚合物水泥基材料，并且对饰面涂料的种类与性能提出了新的要求。这必然会显著影响建筑涂料的使用，外墙用高装饰性建筑涂料的发展也将受其影响。广泛应用于夏热冬冷地区的胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统的强制性标准(JG158—2004)规定：连续性复层建筑涂料主涂层的断裂伸长率必须不小于100%；平涂用涂料的断裂伸长率必须不小于150%。这样，具有弹性性能的拉毛涂料和复层涂料都将会得到更多应用，并在大量应用中得到新的发展和提高。溶剂型仿幕墙涂料的应用将显著减少，其发展也将受到很大限制。因其与广泛应用于严寒和寒冷地区的膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统不相容，与胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统的相容性也不好。工程中因为没有考虑这方面的问题，已经出现过质量问题。而且这类涂料应用于胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统的饰面层时，其抗裂性指标也不能满足要求。因而，该类涂膜在这两种广泛采用的外保温系统中应用都有问题。加之施工技术的复杂性，使其应用减少成为必然。仿花岗岩涂料或其改进型涂膜在内装修中的应用将增多。因为长时间以来，应用于内墙涂装的绝大多数是薄质合成树脂乳液内墙涂料，装饰风格单调，缺少个性和特性。主要原因是没有新型高装饰性涂料可供选用。另一方面，随着人们对环境与健康问题的重视，其在发展过程中将可能会向多功能性方面发展。建筑涂料是一种以装饰为主要功能的建筑材料，提高其装饰性能也是人们的必然追求，在这种追求过程中将促进高装饰性建筑涂料的不断发展与提高。过去的发展历程已经证明了这一点，今后仍将会循着这一途径前进。应用是发展的前提，得到大量的应用必然会在应用过程中得到提高或产生新的品种，这将是外墙用高装饰性涂料发展的基础，而内墙用高装饰性建筑涂料的发展将可能是多功能化，尤其是有利于健康的功能化，例如调节湿度、释放负离子、耐污、防霉等。2010年是涂料行业的不平凡之年：无论是世人瞩目的“嫦娥二号”，还是精美绝伦的上海世博会、广州亚运会场馆，使用的都是高科技涂料；就连上海11.15特大火灾，也与防火涂料脱不了干系。随后年底涨价寒潮来袭，通货膨胀的影响接踵而至，令涂料企业倍感压力。进入2011年，作为中国二次转型的开端时期，十二五规划第一年的重大意义不言而喻。展望十二五涂料行业的发展，可以预测，资源整合、兼并重组将是十二五涂料行业发展的主轴线。国内涂料企业规模小、呈分散竞争格局已制约行业可持续性发展。而国外涂料企业国际化程度和集中度都很高，必将携带其资本、技术、规模等优势抢占国内涂料市场份额。通过资源整合和企业之间的并购，有望突破行业结构带来的强而不大的发展瓶颈。不难看出，十二五期间的调整和转型孕育着新一轮繁荣与竞争。理顺市场脉络，发掘涂料商机。我们翘首期盼，也热切关注着涂料行业向“由大转强”的目标发展。

4低碳节能建筑涂料的技术、新市场

建筑涂料是一种经过保护处理墙体的与之相适宜的建筑装饰材料。它与基层结构相结合,分别能满足建筑物防水、耐候、粘结、抗侵蚀、抗弯、保色、隔音等多种性能的要求,具备现代建筑物所必需的多种功能;它不仅可以保护墙体,而且可以美化建筑物,是目前理想的墙体装饰材料之一,在现代建筑工程发展中,成为现代化城市立体艺术不可缺少的极其活跃的重要组成内容。需求是发展的动力，世界的多姿多彩需要涂料的装扮。建筑涂料在涂料领域里中始终占有主导地位，近几年来，特别是北京奥运、上海世博会和广州亚运会给我国建筑涂料带来巨大商机，使产量从2002年的100万吨到2009年的361万吨（包括内外墙涂料、装饰装修涂料），增长了3.6倍。在21世纪的今天，高性能、环境友好型的建筑乳胶涂料、外墙外保温涂料优势越发凸显，仿大理石和仿铝幕墙等质感装饰涂料的问世将带动建筑涂料产业升级和发展，使之朝着技术含量、附加值较高的方向迈进。涂料产业高速发展，新技术、新产品层出不穷，竞争也日益激烈。防火涂料是指涂覆于木材、纤维、纸、塑料等易燃建筑基材或涂于电缆、金属构件的表面，能降低被涂材料表面的可燃性，阻止火灾的迅速蔓延，或是涂覆于结构材料表面，用以提高构件耐火极限的一类物质。随着建筑的高层化、集群化发展，防火涂料在建筑消防安全方面的应用日益广泛，并且正随着整个涂料行业向“五E”方向迈进，即提高涂膜质量(Excellence)、方便施工(Easyofalication)、节省资源(Economics)、节省能源(Energysaving)、生态平衡(Ecolohy)。防火涂料新技术成就了市场，在火灾发生时，防火涂料可防止受保护材料的温度上升，以保持物体的结构完整或物料温度过高，为人们的安全撤离和灭火提供了足够的时间，以减少资产损失和对周围环境的影响。据介绍，中国严重的火灾损失与涂料的使用不当有直接关系，其中有些原因导致了防火涂料的使用不当：一是是人们常常心存侥幸，不按照相关规范使用防火涂料;二是盲目的节省成本，选择以次充好价格低廉的防火涂料;三是一些不法企业生产的假冒伪劣产品流入市场，使其丧失了防火保护的作用。目前，我国防火涂料生产企业已发展到200多家，防火涂料年产销量已达数万吨，并且建立了比较完善的标准体系。据了解，其中强制性国家标准有：《建筑设计防火规范》、《高层民用建筑设计防火规范》、《钢结构防火涂料》等;推荐使用的规范有《建筑钢结构防火技术规范》、测试标准《钢结构防火涂料应用技术规范》。据业内人士表示，中国防火涂料的标准和规范是十分“给力”的，要求的严格程度不亚于国外，甚至有的指标还比国外标准高。例如中国要求建筑物达到一级耐火等级时，建筑构件中的“柱”的耐火极限是3小时，二级时的耐火极限是2.5小时。自防火涂料配方被研制出来以来，历经几十年的发展，防火涂料已经发展成为集耐水性、耐热性、防锈防腐等多功能于一体的特种涂料。近几年，随着我国隧道建设及钢结构设施的完善，国内外企业针对这些领域的防火涂料都推出了自己的最新产品与技术。据了解，阿克苏诺贝尔旗下国际油漆公司最近新推出了一款水性膨胀型防火涂料，此种防火涂料不仅不含有挥发性有机化合物和氯元素，还可降低膨胀型涂料每平方米的施工成本。江西龙正科技发展有限公司也推出了一款独立研发成功JX-108新型隧道专用防火涂料，该产品具有耐火性能高、吸音降噪效果好、附着力强以及耐水、耐酸、耐碱性好等特点，对隧道具有较好装饰效果。我国防火涂料市场起步较晚，但随着经济建设与各项基础设施的推进，以及国家对于公共建筑设施涂料阻燃性的硬性要求，再加之国外涂料企业进入国内市场后在防火技术等方面的影响，就目前而言，无论在技术上还是市场前景方面，我国防火涂料都具有非常好的发展空间。当然在这个以绿色环保为主趋势的时代里，提高环保型防火涂料的技术改造与产品升级似乎已经“迫在眉睫”。不久前，住房和城乡建设部发布了“关于做好《建筑业10项新技术》推广应用的通知”（170号)，要求各地继续加大以建筑业10项新技术为主要内容的新技术推广力度，充分发挥“建筑业新技术应用示范工程”的示范作用，促进建筑业新技术的广泛应用和技术创新工作。其中，对聚氨酯防水涂料施工技术、给予了肯定。今后几年，涂料行业竞争将逐渐加剧，为此，涂料企业应该了解世界涂料行业的发展趋势，以便谋求自身的可持续发展。中国的涂料行业顶着“世界工厂”的名号，中国的制造业多是喜忧参半：一方面是对中国市场重要性和地位的肯定，另一方面也意味着产品大多属于低端领域。然而对于中国来说，“城市化”的进程并没有解决大部分农民消费能力不高的问题。同时，快餐式的消费心理也催活了城市的低端市场，比如山寨手机，迎合的就是这么一种低端口味。这就是为什么近年来“山寨”横行市场的根源，对品牌行货带来和威胁的原因。与此同时，中国涂料行业也没能逃脱“低端”的魔咒。毋庸置疑，价格低廉是低端产品取胜的最大优势，因此在低端市场可以很容易打开市场、俘获消费者的心，可以帮助企业在起步阶段很好地打开市场并回笼资金。可以说，未来的低端涂料市场是风险和机遇的一场博弈。随着企业的发展，如果还陶醉在低端市场中，那它很可能是陷阱，会一不小心就可能被“低端”的泥淖里再无出头之日。随着现代涂料行业的发展，涂料产业链逐渐划分为原材料生产、成品生产、以及市场营销等环节。这些环节通常由不同的生产企业和经销商完成，原料商与成品生产商、经销商之间同时存在着合作和制约的关系。上下游产业链合作通常被称为联合营销或者协同营销，而且应用的范围也非常广泛，除了不同行业之间，还包括同一行业的上下游企业之间，制造业和服务业之间等等。在全国轰轰烈烈倡导“低碳”的热潮下，涂料业也相应的提出了“低碳涂料”的目标。一些大型涂料企业努力开发新产品，来满足客户的新需求。而且他们一直在努力研发新产品，一旦时机成熟就迅速推向市场，显示了自己强大的竞争力和研发能力，也体现了一个公司的可持续发展能力。如果企业仍停留在原有技术的小改小革上，就无法逃脱市场萎缩与产品降档的命运。在这方面，涂料成品企业加强与原材料供应商的合作。“低碳”、“环保”是一个非常贴合时下热议的经济发展模式转型的营销项目。但是“低碳”生产出来的涂料不仅要求涂料本身在生产和使用的过程中降低能耗、减少排放，同时也要求使用的原材料应该也是低碳环保的。5低碳环保涂料成为涂料业发展潮流

目前，我国涂料产业虽然产量大，但是产品水平参差不齐，且企业规模普便偏小，真正的大企业屈指可数，产品类型也都趋于中下水平，真正的高端涂料市场份额仍然握在国外品牌手里。然而，随着社会的发展，具有优质性能的涂料产品自然会受到消费者的喜爱，这些产品的市场空间也将会越做越大，而产品性能差的产品也自然会被市场所淘汰。中国涂料企业还是要趋向于发展高端产品，很多国内的涂料企业也具备了研发生产高端涂料的能力，但还要看是否有这个勇气去跟国外的企业去争这个市场，在高端涂料领域打出自己的品牌。既然高端涂料市场是未来发展的一个趋势，国内企业就必需有自己的高端涂料产品，在行业的洗礼下，有越来越多的企业将得到更好的发展机遇。涂料虽然不被人们所常用，但却是家庭装修必不可少的建筑材料，或墙面、或家具都会用到，传统的涂料中含有较高的可挥发性化学物质，对人们的健康具有很大的威胁，因此很多消费者常常花高价钱购买涂料，由此可见，人们的意识正在发生着转变。水性涂料因为以水做为溶剂，因此可挥发物极少又无毒环保无气味，已越来越受到市场的欢迎。绿色内墙涂料是指采用清洁生产技术、少用天然资源和能源、大量使用工业或城市固态废弃物生产的无毒害、无污染、有利于人体健康的内墙建筑涂料，即要求绿色涂料不仅在使用过程中达到健康要求，生产、再利用和废弃后的处理过程中都必须满足环保要求和“绿色”标准。近些年来，由于涂料的危害受到了社会的广泛关注，涂料中的有害物质已经越来越少，环保涂料已经成为涂料发展的必然趋势。人们经常见到的涂料市场产品都比较的人性化，而在适合人居居住需求的同时，水性涂料成为了人们的热爱产品，水性涂料本身的综合性能、丰满度、漆膜硬度、耐磨性、使用寿命以及色彩配方等等，都要有较高的水平，即为水性涂料中的高级产品，高级产品在生产成本及技术上也都有较高的要求，这些也一直是业内比较关注问题。全球建筑涂料发展迅速，高科技在建筑涂料中的使用越来越广泛，新品种不断地被研究和开发。施工工艺打破了以刷涂为主的传统工艺，出现了以喷涂、滚涂为主，刷涂、抹涂以及多种复合工艺，可以获得多种多样的图案和效果。水性化是未来建筑涂料的发展方向。由于溶剂型涂料对环境和人类健康都危害很大，因此世界各国都十分重视发展水性建筑涂料，并制订有关法规，严格限制建筑涂料中VOC（挥发性有机物）的含量，使用溶剂型建筑涂料的比例越来越小，取而代之的是水性建筑涂料。现在世界涂料品种结构向着减少挥发性有机化合物、耐候性好、水性化和功能复合方向发展。内墙涂料要发展环保型乳胶漆；外墙涂料要发展高耐候性、高耐沾污性、高弹性、高保色性和低毒性涂料，并由溶剂型涂料向水性涂料和低毒溶济型涂料发展，涂层厚度由薄型向厚型发展，从单层向复层发展。目前，要淘汰聚乙烯醇类及其改性涂料、各类溶剂型内墙涂料，推荐使用环保型乳胶漆，优先使用高性能水乳型外墙涂料，在高层和公共建筑上推广使用有机硅丙烯酸系列、水性丙烯酸系列、丙烯酸聚氨酯及低毒溶剂型丙烯酸涂料、氟碳涂料等。水性涂料因为以水为分散介质，除具有一般涂料的特点外，还具有无毒、无味、不易燃烧等特点，符合环保要求而越来越受到用户青睐。高级水性涂料产品对于规模较小的企业来说，其设备及技术水平根本还达不到，而国内也只有少数几家企业可以生产。但是在未来发展中，高端涂料必定是一个发展大趋势，如何抢占这一市场，或将也是关系到企业成败的一大问题。中国传统的溶剂型涂料比重逐渐下降，水性涂料的发展速度也很快，但聚乙烯醇类低档品种仍占较大比重。提高水性涂料的质量、开发新的品种是巩固和发展水性涂料的重要环节。重点研究和开发应以醋酸乙烯-丙烯酸共聚乳液、苯乙烯-丙烯酸共聚乳液以及纯丙烯酸系列为基料的乳胶涂料为主，并争取在耐久性、漆膜平滑性、丰满度、施工性、装饰性等方面有所突破；对于已较成熟的环氧乳液、水性聚氨酯的水性基料应继续研究具有高性能的水性涂料，满足部分的特殊要求。水性建筑涂料具有技术先进、工艺清洁、低能耗、低排放、安全无毒等优点，有着非常广阔的发展前景。目前，建筑涂料行业提出了未来建筑内墙涂料的发展方向，色、氧、菌、除臭等环保功能将成为内墙涂料领域的发展重点，这些集众多功能于一身的绿色环保涂料将在今后的消费市场占有很大的市场份额。在涂料产业结构中，随着应用的不断细化，在建筑涂料领域，内墙和外墙涂料已经被明确的独立起来，这是因为由于所处的环境不同，内墙涂料和外墙涂料在性能上有不少区别。首先，外墙涂料由于直接暴露在外界，需要对抗紫外线以及风霜雨雪等复杂的自然环境，因此，外墙涂料对抗紫外线、耐沾污以及耐候性等性能要求比较严格，而内墙涂料由于与人们的生活和工作紧密相连，因此对环保等方面的要求更高。其次，内墙涂料更多的受居住者个人关注，由居住者个人喜好决定，因此它的色彩等因素比外墙涂料更缤纷、更能张扬个性。住宅建筑的外墙饰面和相当一部分公共建筑外墙装饰，应大力推广使用优质建筑涂料。外墙装饰材料应该兼顾建筑外观、环境美化、基底材料保护与改性等多种功能，其力学性能、粘接性、吸水率、施工性与安全性都应达到规定的技术要求。建筑涂料在今后外墙饰材中颇具发展潜力，将成为外墙饰材中的主导产品。内墙涂料的发展方向是中高档乳胶漆，不仅要求具有良好的耐擦洗性、开罐性、流变性、涂刷性等，还将对涂料本身的视觉效果提出新的要求，即光泽要齐全（亮光、半亚光、亚光），色彩要淡雅柔和，质感要细腻等。内墙涂料还必须向健康型方向发展，逐渐实现零VOC和尽可能少的残存单体。外墙涂料的发展方向是高抗沾污性、自乳化、高固体份及低VOC乳胶漆。开发高耐候性氟碳树脂涂料；开发以有机硅等憎水基团改性的丙烯酸树脂制成的可防水防渗，且能让空气通过的“呼吸型”外墙涂料；开发可防止墙面收缩产生裂纹的弹性乳胶涂料；开发水性聚氨酯涂料等。功能性内外墙涂料也是一个不可忽视的方面，如用厚质保温层或反辐射材料制成的隔热保温涂料，可赋予建筑外墙隔热保温功能，产生节能效果；还有防碳化涂料、装饰性防火涂料、防蚊蝇涂料、防霉杀菌涂料、隔音涂料等。地面涂料将向水性化、高固体、无溶剂和多功能方向发展，要求具有自流平性、耐磨防滑性、弹性、耐腐蚀性和抗静电性等，其品种有环氧、聚氨酯及不饱和聚酯等。防水涂料将向着水性、弹性、耐酸、耐碱、斥水、隔音、密封和抗龟裂等方向发展。如硅橡胶防水涂料、聚氨酯防水涂料、水性PVC防水涂料、VAE防水涂料、丙烯酸乳液型防水涂料、高交联型防水涂料、焦油改性聚氨酯防水涂料、厚质保温防水涂料、节能型防水涂料、氯丁胶沥青防水涂料等。企业目前除在防火、防毒、防虫、杀虫、隔热保温等现有质量水平较低的功能涂料上加大力度、进行科研攻关外，还应加紧研究和解决建筑装饰中的难、新问题。复合化技术将是提高和满足各类功能的有效途径。一是功能的复合化。如弹性功能与呼吸功能复合：将优良的弹性乳液与被亲水官能团表面修饰微壳(超微粒子)复合化，使弹性能力与透湿性并存。弹性功能与低污染功能的复合：将常温反应型乳液与涂膜亲水性技术复合，通过使用交联分子量大的反应乳胶，提高伸长率和膜密度，使弹性功能与低污染性相结合；二是加强对耐酸雨涂料的基础研究，解决建筑物受酸雨腐蚀问题，争取能在基料复合技术及相关助剂的匹配上取得突破，解决中国日趋严重的酸雨对建筑物的腐蚀这一大难题；三是基料的改性功能复合化，对于已有的基料进行某种特殊性能的改性，并且与特殊功能相复合。如有机硅改性丙烯酸的耐候性与潮气固化聚氨酯透湿性相结合，以此来达到双重特殊功能的作用。6结束语

提高公众环保意识，传递低碳生活理念，为低碳减排贡献力量是每一个人都应具有的责任。时下的涂料市场吹起环保风，由于人们生活水平的逐渐提高，对涂料质量的要求也越来越严格。在选择涂料产品时候，价格不再是购买力的决定因素，消费者更多关注的是其环保健康性。在低碳生活的大社会背景下，涂料行业作为一个能耗性的行业，真正的低碳之路其实刚刚开始，作为能源技术和减排技术创新、产业结构和制度创新以及人类生存发展观念根本性转变的一年，涂料企业必须把握好行业发展中的每一次机遇和挑战，加强科研技术的研发力度，让涂料在利用的每一步骤上都做好绿色节能环保，相信涂料行业的低碳之路会愈走愈宽。

第四篇：环氧树脂涂料研究现状及发展

环氧树脂涂料研究现状及发展

摘要：环氧树脂是一种重要的热固性树脂品种。由于它具有优良的物理机械性能、电绝缘性能、耐化学腐蚀性能、耐热及粘接性能，所以用它配制的环树脂胶粘剂素有“万能胶”之美称，广泛应用于化工、涂料、机械、电子、家电、汽车及航天航空等工业领域，对国民经济发展起着极其重要的作用

关键词：环氧树脂发展现状发展前景

随着我国树脂生产技术的提升，2008年中国环氧树脂行业迅速发展壮大，但是受到波及全球的金融危机的影响，2008年到2010年间，环氧树脂行业经受了巨大考验，环氧树脂市场及价格走势备受关注。2008年金融危机对环氧树脂可谓带来沉重打击，由于买方市场市场的急剧萎缩，环氧树脂的价格从高峰跌入低谷。经过2009年经济复苏的带动，环氧树脂价格也重新开始攀升，但仍与最高峰的价格有差距。

2009年全年，环氧树脂的价格呈现了稳步上升的趋势，2010年5月到达了价格的最高峰值。但在5月之后，开始大幅回落，618#由5月最高价将近26000元/吨的关口，直线下降到6月22000元/吨的价格，降幅12%。环氧树脂的原料环氧氯丙烷和双酚A的价格双双下跌，致使环氧树脂价格频频下滑。

国内产不足需

2000年我国环氧树脂产能为10.8万吨，产量为10万吨，消费量21.66万吨，2005年产量、消费量分别增加至35万吨和65万吨，年均增长率分别为28.5%、24.5%。

2008年我国环氧树脂生产厂商已达200多家，但产能在0.5万吨/年以上的厂商却只有12家。各地拟在建环氧树脂产能为55万吨/年。

虽然我国环氧树脂产量快速增长，但供需缺口仍在不断扩大，进口量也逐年增多。2000年我国环氧树脂净进口量为11.71万吨，2005年增长至16.51万吨，2006年超过20万吨，我国环氧树脂进口量占世界贸易总量的1/2。我国的旺盛需求以及世界范围内原料价格的上扬，导致近年环氧树脂价格上扬，进口成本不断攀升。

2008年是环氧树脂市场低潮年份。2007年产能大幅扩张、产量大幅提高，高速增长超过了实际需求，给2008年环氧树脂市场埋下供过于求的隐患。2008年环氧树脂市场受到了全球金融危机的影响，环氧树脂下游的需求骤降，导致了环氧树脂的价格下减。

2008年初时市场尚能维持，春节以后虽然传统旺季到来，但行情不见起色，交投不温不火，并且价格逐步有所下行；奥运期间因相关管制，市场渐行渐弱；年末随着全球金融危机蔓延，使

环氧树脂市场受到重挫。华东地区的环氧树脂价格直线下滑，液体树脂从28000元吨价，下同降至15000元，固体树脂从23000元降至10000元，下降幅度全部超过60%，创出了5年以来最低水平。而装置的生产能力利用率，也被压缩到平均50%水平以下，特别是10月创下液体树脂30%、固体树脂20%历史新低。我国的液体环氧树脂在2008年金融危机前呈现慢慢下滑的价格走势。但到金融危机全面爆发的2008年8月后，价格则狂泻千里，618#的价格由最高位的260000元/吨，跌至了12000元/吨。由于2008年环氧树脂市场受石油价格和中间商操纵的影响，价格出现了剧烈的波动。2009年，我国涂料行业市场逐渐好转，作为涂料原料的环氧树脂也走出阴霾，重新回归理性市场，价格也稳步提升。粉末涂料的生产中需要大量应用环氧树脂，从环氧树脂的企业构成来看，2008年以陶氏化学为代表的外商投资企业、巴陵石化为代表的国内实力派企业在我国粉末涂料市场上所占份额有所增加。陶氏化学预计，2010年我国消费量将达90万-100万吨。

其实环氧树脂在很多方面都有着不小的贡献，很多企业都愿意去研究它，下面就简单的来说一下目前环氧树脂应用研究方面有哪些：

发展： 环氧树脂基材的涂料将成绿色涂料主导

所谓“绿色涂料”是指节能、低污染的水性涂料、粉末涂料、高固体含量涂料（或称无溶剂涂料）和辐射固化涂料等。由于传统涂料对环境与人体健康有影响，所以人们都在想办法开发绿色涂料，20世纪70年代前几乎所有涂料都是溶剂型的，70年代以来由于溶剂的昂贵价格和降低VOC排放量的要求日益严格，越来越多的低有机机溶剂含量和不含有机溶剂的涂料得到了大发展。专家表示，现在产生了越来越多使用绿色涂料，但从基料性能和使用现状看，环氧树脂基材的涂料将成为绿色涂料主导。环保型汽车用水性环氧树脂底漆的研制

以新型第5类水性环氧树脂体系为基料，添加无毒无污染防锈颜、填料，选择适宜的助剂，制备了环保型双组分低温烘干型汽车用底漆。研究了水性环氧体系的成膜性能，环氧基与胺氢的摩尔比和颜料体积浓度（PVC）对漆膜耐盐雾性能的影响。环氧树脂基复合材料表面金属化处理研究

采用特殊的表面活化处理方法对环氧树脂基复合材料进行处理，然后采用电镀工艺在复合材料表面沉积铜-镍复合镀层，并对复合材料金属镀层附着力、环境适应性能和电磁屏蔽性能进行了测试分析。结果表明，金属层与复合材料基材结合良好；经过温度冲击试验，金属镀层无起泡、开裂、脱落等缺陷；通过雷达波反射特性测试，表面金属化处理的复合材料与金属具有相同的雷达波反射特性，可用于防静电性、电磁屏蔽性要求较高的包装材料。

参考文献：《环氧树脂纳米涂料研究进展》作者：唐光斌 《环氧改性氟树脂涂料研究》作者：吕君亮

《环氧改性氟树脂涂料研究》作者：施铭德

《环氧树脂生产与应用》作者：王德中

《环氧树脂应用领域、行业以及发展历史的概述》作者：王嵩《世界环氧树脂产品发展趋势》作者：苏站

第五篇：环保涂料成发展主流

环保涂料成发展主流

近些年来，国家在经济发展的同时也强调环境的保护；国家大力推动绿色建筑行业发展，国家发改委也相继制定了绿色建筑标准及绿色建筑行动通知等。绿色建筑是建筑行业经过几十年展开，逐步走向成熟标志。而绿色建筑发展的根源就要从建筑材料来说，过去由于技术有限和企业素质偏低，大大限制了建筑材料行业的发展。涂料行业作为建筑行业必不可少的材料之一，其绿色环保性能备受人们关注，统企业靠量大价低已不能满足市场需求，随着社会、经济的发展，涂料行业也进入转型时代，从过去的价格竞争转为区别竞争，消费者需求也从传统的功能需求转为特征功能需求，绿色节能环保也将成为未来涂料发展的主流。绿色建筑推行，带动绿色节能环保涂料发展

绿色建筑是指在全寿命期内，最大限度地节约资源（节能、节地、节水、节材）、保护环境、减少污染，为人们提供健康、适用和高效的使用空间，与自然和谐共生的建筑。

涂料在人们生活中发挥着重要作用，是现代社会不可缺少的建筑材料之一。但是全世界每年从涂料中挥发出来排放到大气中的挥发性有机物VOC大约有1000 万吨，是大气污染的主要来源之一。近年来城市出现雾霾、沙尘暴天气，人们环保意识开始提高，国家省市绿色建筑标准及限制VOC排放的相关法规也相继出台。环保节能涂料以其环保性、功能性、美观性等特性博得了消费者的喜爱，新型环保节能涂料代替传统重污染涂料成为整个社会的共识。

水性涂料成为目前涂料市场主导产品

水性涂料因其无毒环保、无气味、可挥发物少、高安全性等特性受到了人们的喜欢。目前水性涂料是当今涂料行业的一个热点，水性涂料是溶剂型涂料替代品，而且是一种特殊性的替代品，因为它的VOC含量低、更环保。这个问题恰恰是目前人们对涂料需求的重点所在，这也加大了水性涂料在市场上的竞争力。

目前环境污染对人类自身和生态环境造成的危害日益加重，环保节能涂料的展开已刻不容缓，无论从社会的需求、人们的需求、环境的需求来看，绿色环保涂料发展都将成为未来社会发展所需。