第一篇：涂料助剂的发展现状及对策
涂料助剂是指是指那些少量加入到涂料配方中的成分，可控制或增强涂料的性能。涂料助剂总共有大约40种不同功能类型，以及不同化学成分组成的助剂。优质涂料的配方一般包括多种助剂，发挥不同的功能，所用的助剂总共可占配方重量多至10%及配方价值的30%。
涂料助剂被认为是涂料产品的一类重要组成材料，它可以改进生产工艺、改善产
品性能(包括液体涂料本身及最终涂膜)，提高涂料施工性能、减少对环境的污染，开发新型涂料特殊功能，推出各种功能的性涂料。尽管绝大多数助剂在涂料中使用的相对比例不高,但往往对提高和改善涂料和涂膜的性能却能起到十分关键的作用，因此越来越受到界人士的重视。在某些产品中甚至已到了离不开它的程度。许多涂料生产厂商都纷纷把配方中助剂的应用作为本公司产品的技术诀窍和技术秘密。有些实力很强的公司甚至把某些助剂品种从市场中买断，以达到垄断自身产品市场的目的。涂料助剂的应用和应用水平，已成为衡量涂料生产技术水平的标志之一。
一、中国涂料助剂发展
1、中国涂料助剂发展简史
虽然我国涂料工业化起步于80年代，但是我国涂料应用的历史却很早。自古就有采用桐油等天然树脂材料为船只、家具等木质品作表面处理的历史，而作为现代涂料四大组成部分之一的助剂，在我国古代也有体现。据《齐民要术》记载，古人在使用天然树脂（如桐油）生产涂料时，就已经注意到使用黄丹（密佗僧）可加快涂膜的干燥，形成了较早的一种传统催干剂。表面活性剂由于分子结构中同时含有亲水和亲油基少量加入即可显著改变界面性能。这应该就是中国最早出现文字记载的涂料助剂了，而且准确的说其干燥原理和现有催干剂的使用原理是一致的。
在1929年，表面活性剂首次被引入乳液聚合的领域，出现第一批乳液聚合专利，为发展水分散乳液体的涂料奠定了基础。应该说，没有乳化剂的发现和引入涂料领域，就不可能有当今世界上占涂料总产量近一半的乳胶涂料的时代。自此，涂料助剂也被当成一类涂料产品细分出来，为今天涂料助剂的发展打下了基础。
随着世界经济的发展，对涂料需求量不断增高，不同的工业领域对适用于其产品的涂料提出了各种不同的要求，出现了适应这种要求的，具有不同功能的助剂。涂料助剂步入高速增长阶段。
2、涂料助剂分类
涂料助剂按其功能划分，应用范围相当宽，无论是建筑涂、工业料（汽车涂料、家电涂料、防腐涂料、船舶涂料、卷材涂料、家具涂料）、或是功能性涂料（如防火涂料、高温涂料、隔热涂料、防污涂料、耐核辐射涂料、光固化涂料等），都广泛而大量使用各种不同功能的助剂，以达到预期的性能要求。目前，无论在发达国家或是其它国家，绝大多数均按其功能进行分类，以便于涂料生产厂商的选择和使用。
目前，涂料市场常用的助剂按照功能大概可分为：
1．催干剂和抗结皮剂
2．乳化剂
3．湿润、分散剂
4．消泡剂
5．流平剂、防缩孔剂增滑剂
6．光引发剂
7．紫外线吸收剂和抗氧剂
8．防污剂
9．防霉剂和杀菌剂
10．消光剂
11．偶联剂
12．助成膜剂
13．增稠剂
14．引发剂和阻聚剂
15．防沉剂和流变剂
16．ph值调节剂
17．催化剂
18．抗静电剂及导电剂
19．附着力促进剂
另外，目前市场也有按照助剂应用体系，将助剂分为水性助剂和溶剂型助剂的。这种分类针对涂料体系的性质而言，给使用者在选择水性和溶剂型涂料体系采用的助剂有一个明确的提示，使用户在选用助剂时多一个参考系统。而且随着涂料工业领域水性化的呼声越来越高，这种分类方式也得到了很多用户的认可，在国内就有一些企业用这个分类方式对产品分类。
二、我国涂料助剂的宏观市场
1、基本情况
据frost%26amp;sulliven公司发布的《2004年中国涂料助剂市场》报告称，2004年中国涂料助剂市场的销售额约为4亿美元，同时预测中国助剂市场将在2011年前保持平均增长率将在13.2％以上，在2011年中国国内销售额达到9.55亿美元。按照此趋势推算，2006年中国涂料助剂市场的销售额预计将达到6.97亿美元，甚至高出韩国2005年国内涂料企业的总产值（6.0亿美元）近一亿美元之多。
frost%26amp;sulliven公司是一家总部位于美国加州硅谷圣何塞市的一家市场调查和策略咨询项目公司，涉及电子、化工、通讯等300多个关键工业领域。
有目共睹，中国2003年以来涂料产量的突飞猛进，而涂料生产量的巨
大增长和健康经济的驱动，增加中国涂料市场对涂料助剂的需求，也是中国涂料助剂市场保持高速增长的最原始的基础。
图11997-2005年中国大陆涂料市场产量及增长状况（万吨）
2、市场五大特点
2.1由于中国处于工业化发展阶段，因此，世界许多助剂生产跨国企业都进入了中国市场。
2.2我国涂料行业每年的助剂需求量都在迅猛增长。据称，仅深圳海川化工股份有限公司2002年助剂销量就达到2亿元人民币。
2.3助剂行业相对优厚的利润，也吸引了内资企业进行涂料助剂的研发与生产。但是，与跨国公司相比，国内企业的产品在系列化和产品性能上还存在一定差距，某些产品开发、应用还处于模仿阶段。
2.4wto的加入和我国工业化的发展，将有更多外资生产企业进入中国，对内资生产企业和产品代理公司产生更大的竞争压力。跨国助剂公司在中国的办事处和企业，如德国毕克化学公司（bykchemie）、美国罗门哈斯公司（rohm%26amp;haas）、科宁公司（cognis）、汽巴精化特殊化学品公司（cibaspecialtychemicals，2001年并购埃夫卡公司）、德固赛公司（degussaag,tego）、日本诺普科助剂有限公司（nopco）、德国borchers有限公司（borchersgmbh）、气体产品有限公司（airproducts），也包括台湾德谦企业股份（deuchem）等。它们在技术、人才、产品、创新和服务等方面具有优势，占据着我国中高档涂料助剂市场，同时引领我国助剂市场。跨国助剂公司在中国的代理经销商，如深圳海川化工有限公司、北京金源东和化学有限责任公司、上海涂料供销有限公司、常州天义化工有限公司、北京兴美亚化工有限公司、广州深蓝贸易有限公司等。它们是跨国助剂公司与涂料生产企业之间的桥梁，把助剂销到千家万户。
2.5助剂企业在国内的服务水平有待提高。由于助剂行业技术门槛较高，对技术服务人员的技术要求也相应较高。但国内助剂服务水平总体表现为缺乏系统和深入的技术。
3、国产助剂的尴尬处境
根据国家统计局提供的数据显示，2005年我国国内涂料的产量为382.57万吨，保守估算仅涂料助剂的用量就会在4万吨左右，这个数字仅凭上海长风、华夏助剂等几家国内企业是完全无法满足国内市场要求的。一方面，我国涂料产量前50名的企业中，绝大多数都在使用国外产品，国内产品很少应用；另一方面，不少国外公司在中国设厂生产助剂，反销到欧美市场。一内一外，也正是中国自主涂料助剂产业的尴尬处境吧。
4、建议和对策
4.1利用目前进口助剂大量涌入国内涂料市场的时机，拓展对涂助剂的应用，不断提高涂料产品的性能，加快涂料产品的更新换代。涂料生产厂目前可根据本身产品的性能和体系特性，选择适合自身产品特点的助剂，采用拿来主义的方针，加快市场开拓能力，推进技术进步的进程。
4.2组织国内有关开发研究、生产、使用涂料助剂的单位研究涂料助剂的发展。现在应该是时机较为成熟的楔机，助剂的重要性已被人们所认识。尽管总生产量不大，但品种多，涉及面广，效果显著。在合适的时机，可成为涂料助剂分会，以促进国内助剂工业的进一步发展。
4.3筹备出版涂料助剂的专门杂志吸引更多的读者及用户,从理论到实践两个方面推动涂料助剂的应用和开发。从目前国内及国外公司的情况分析，这一刊物的出现，一定会受到各方面的减少关注及支持，甚至会在开始时候产生一定的轰动效应，因为涂料助剂对许多涂料生产厂而言，关系到产品质量及市场开拓，关系到企业的前途和命运。
4.4鼓励国内目前的涂料助剂的生产厂，不断开拓新产品，根据本身的特点，开发系列产品，以适应市场不同档次、不同类型及各种性能的要求。如有机硅系列，氟碳系列、pu系列。关键在“系列”上，就能“迎合”市场多种不同的“胃口”，适用于多种特定的体系，为用户提供选择余地较大的“菜单”。
三、主要助剂产品介绍
1、润湿剂
润湿剂能改进颜料粒子对水的可润湿性，有助于保持颜料分散的稳定性。涂料本身就含有大量的乳化剂，而润湿剂的加入会进一步增加体系中表面活性剂的含量，这些表面活性剂的存在使得涂料成为非稳定体系，表面张力差极易导致泡沫的产生。因此，低泡润湿剂的产生和应用受到了广泛的关注。
近来，弹性涂料的发展日益加快，而为了实现良好的抗裂防渗漏行为，以对建筑物提供更佳的装饰和保护效果，弹性涂料需要较厚的干涂膜。并且，由于乳液用量大，黏度高，弹性涂料的生产存在消泡的困难。因此在选用润湿剂时，更需要低泡产品。
早期的低泡润湿剂有cognis的hydropalat110、airproducts的消烦恼104和dynol604、上海鼎和化学的dh-
110、北京富斯特化工的rs-386。
最新的低泡润湿剂有airproducts的envirogemae，采用了独特的添加剂基于非离子化双子星表面活性剂技术，是具有100%活性的低黏度液体，表现出了极好的降低动态表面张力的效果和出色的泡沫控制能力。类似的新产品还有cognis的hydropalat140。
2、消泡剂
传统消泡剂的消泡物质（包括矿物油、蜡、金属皂、有机硅、疏水无机硅等）都属于水不溶性物质，必须加入一定量的乳化剂和扩展剂才能使其快速均匀分散到水性体系中发挥消泡作用。当由于某些原因（如涂装前加水冲稀）导致乳化剂从消泡物质表面脱离后，不溶于水的消泡物质就容易在涂膜表面造成缩孔。
为了消除传统消泡剂这种不可避免的弊病，出现了分子级消泡剂，这类消泡剂由特殊的矿物油及特殊的分子级消泡物质组成，整个分子呈类似于网状的超分支结构，具有多个锚定点，同时具有一定的自乳化作用，无需另外添加乳化剂，不会出现因乳化剂脱离而造成的缩孔现象。另外，这类消泡剂特殊的结构使其对基材具有一定的润湿作用，可适当减少润湿剂的用量。这种新的消泡结构及消泡机理将可能引起消泡剂的重大变革，典型产品即cognis的foamstar系列。
第二篇：环氧树脂涂料研究现状及发展
环氧树脂涂料研究现状及发展
摘要：环氧树脂是一种重要的热固性树脂品种。由于它具有优良的物理机械性能、电绝缘性能、耐化学腐蚀性能、耐热及粘接性能，所以用它配制的环树脂胶粘剂素有“万能胶”之美称，广泛应用于化工、涂料、机械、电子、家电、汽车及航天航空等工业领域，对国民经济发展起着极其重要的作用
关键词：环氧树脂发展现状发展前景
随着我国树脂生产技术的提升，2008年中国环氧树脂行业迅速发展壮大，但是受到波及全球的金融危机的影响，2008年到2010年间，环氧树脂行业经受了巨大考验，环氧树脂市场及价格走势备受关注。2008年金融危机对环氧树脂可谓带来沉重打击，由于买方市场市场的急剧萎缩，环氧树脂的价格从高峰跌入低谷。经过2009年经济复苏的带动，环氧树脂价格也重新开始攀升，但仍与最高峰的价格有差距。
2009年全年，环氧树脂的价格呈现了稳步上升的趋势，2010年5月到达了价格的最高峰值。但在5月之后，开始大幅回落，618#由5月最高价将近26000元/吨的关口，直线下降到6月22000元/吨的价格，降幅12%。环氧树脂的原料环氧氯丙烷和双酚A的价格双双下跌，致使环氧树脂价格频频下滑。
国内产不足需
2000年我国环氧树脂产能为10.8万吨，产量为10万吨，消费量21.66万吨，2005年产量、消费量分别增加至35万吨和65万吨，年均增长率分别为28.5%、24.5%。
2008年我国环氧树脂生产厂商已达200多家，但产能在0.5万吨/年以上的厂商却只有12家。各地拟在建环氧树脂产能为55万吨/年。
虽然我国环氧树脂产量快速增长，但供需缺口仍在不断扩大，进口量也逐年增多。2000年我国环氧树脂净进口量为11.71万吨，2005年增长至16.51万吨，2006年超过20万吨，我国环氧树脂进口量占世界贸易总量的1/2。我国的旺盛需求以及世界范围内原料价格的上扬，导致近年环氧树脂价格上扬，进口成本不断攀升。
2008年是环氧树脂市场低潮年份。2007年产能大幅扩张、产量大幅提高，高速增长超过了实际需求，给2008年环氧树脂市场埋下供过于求的隐患。2008年环氧树脂市场受到了全球金融危机的影响，环氧树脂下游的需求骤降，导致了环氧树脂的价格下减。
2008年初时市场尚能维持，春节以后虽然传统旺季到来，但行情不见起色，交投不温不火，并且价格逐步有所下行；奥运期间因相关管制，市场渐行渐弱；年末随着全球金融危机蔓延，使
环氧树脂市场受到重挫。华东地区的环氧树脂价格直线下滑，液体树脂从28000元吨价，下同降至15000元，固体树脂从23000元降至10000元，下降幅度全部超过60%，创出了5年以来最低水平。而装置的生产能力利用率，也被压缩到平均50%水平以下，特别是10月创下液体树脂30%、固体树脂20%历史新低。我国的液体环氧树脂在2008年金融危机前呈现慢慢下滑的价格走势。但到金融危机全面爆发的2008年8月后，价格则狂泻千里，618#的价格由最高位的260000元/吨，跌至了12000元/吨。由于2008年环氧树脂市场受石油价格和中间商操纵的影响，价格出现了剧烈的波动。2009年，我国涂料行业市场逐渐好转，作为涂料原料的环氧树脂也走出阴霾，重新回归理性市场，价格也稳步提升。粉末涂料的生产中需要大量应用环氧树脂，从环氧树脂的企业构成来看，2008年以陶氏化学为代表的外商投资企业、巴陵石化为代表的国内实力派企业在我国粉末涂料市场上所占份额有所增加。陶氏化学预计，2010年我国消费量将达90万-100万吨。
其实环氧树脂在很多方面都有着不小的贡献，很多企业都愿意去研究它，下面就简单的来说一下目前环氧树脂应用研究方面有哪些：
发展： 环氧树脂基材的涂料将成绿色涂料主导
所谓“绿色涂料”是指节能、低污染的水性涂料、粉末涂料、高固体含量涂料（或称无溶剂涂料）和辐射固化涂料等。由于传统涂料对环境与人体健康有影响，所以人们都在想办法开发绿色涂料，20世纪70年代前几乎所有涂料都是溶剂型的，70年代以来由于溶剂的昂贵价格和降低VOC排放量的要求日益严格，越来越多的低有机机溶剂含量和不含有机溶剂的涂料得到了大发展。专家表示，现在产生了越来越多使用绿色涂料，但从基料性能和使用现状看，环氧树脂基材的涂料将成为绿色涂料主导。环保型汽车用水性环氧树脂底漆的研制
以新型第5类水性环氧树脂体系为基料，添加无毒无污染防锈颜、填料，选择适宜的助剂，制备了环保型双组分低温烘干型汽车用底漆。研究了水性环氧体系的成膜性能，环氧基与胺氢的摩尔比和颜料体积浓度（PVC）对漆膜耐盐雾性能的影响。环氧树脂基复合材料表面金属化处理研究
采用特殊的表面活化处理方法对环氧树脂基复合材料进行处理，然后采用电镀工艺在复合材料表面沉积铜-镍复合镀层，并对复合材料金属镀层附着力、环境适应性能和电磁屏蔽性能进行了测试分析。结果表明，金属层与复合材料基材结合良好；经过温度冲击试验，金属镀层无起泡、开裂、脱落等缺陷；通过雷达波反射特性测试，表面金属化处理的复合材料与金属具有相同的雷达波反射特性，可用于防静电性、电磁屏蔽性要求较高的包装材料。
参考文献：《环氧树脂纳米涂料研究进展》作者：唐光斌 《环氧改性氟树脂涂料研究》作者：吕君亮
《环氧改性氟树脂涂料研究》作者：施铭德
《环氧树脂生产与应用》作者：王德中
《环氧树脂应用领域、行业以及发展历史的概述》作者：王嵩《世界环氧树脂产品发展趋势》作者：苏站
第三篇：现代农业发展现状及对策
现代农业发展现状及对策
我国农业人口多，但因农业生产的基础设施薄弱、技术落后、农业产业结构单
一、农业生产收益低等原因，造成农民外出务工人员多，不仅直接导致农田抛荒现象严重，同时也带来了留守儿童的教育、留守老人的赡养等一系列的社会问题。
针对这种现状，通过对目前农业发展现状和存在问题的分析，笔者认为解决问题的途径是:改善农业生产条件、调整和优化农业产业结构、加强对农民的生产经营技术培训、大力发展现代农业、增加农民收益等，只有这样才能从根本上调动农民回乡创业的积极性，促使大多数农民就地创业，走上村村共同致富之路，这不但可解决农田抛荒严重的问题，同时也有利于加快新农村建设的步伐。因此，加大农业结构调整、大力发展现代农业是解决三农问题的关键之举。
1现代农业的类型
1.1绿色农业
绿色农业大体上分为有机农业和低投入农业2类，是将农业与环境协调起来，促进可持续发展，保护环境，同时保证农产品安全性的农业。是利用生态环境的物质循环系统，实践农药安全管理技术、营养物综合管理技术、生物学技术和轮耕技术等，从而保护农业环境的一种整体性概念。
1.2设施农业
设施农业属于高投入高产出的设备型、设施型、工艺型的农业产业。它要求技术、设备、动植物三者高度相关，并以生物物理因子作为操控对象，最大限度地提高产量，杜绝使用农药和其他对人类有害的化学品。其核心是环境安全型农业，即环境安全型温室、环境安全型畜禽舍等[2]。
1.3休闲农业
休闲农业的基本概念是利用农村的设备与空间、农业生产场地、农业自然环境、农业人文资源等，经过规划设计，以发挥农业与农村休闲旅游功能，提升旅游品质，并提高农民收入，促进农村发展的一种新型农业。
1.4工厂化农业
工厂化是设施农业的高级层次，是综合运用现代高科技、新设备和管理方法而发展起来的一种全面机械化、自动化技术(资金)高度密集型生产，能够在人工创造的环境中进行全过程的连续作业，从而摆脱自然界的制约。
1.5特色农业
特色农业就是将区域内独特的农业资源开发成区域内特有的名优产品，转化为特色商品的现代农业。特色农业的“特色”在于其产品能够得到消费者的青睐，在本地市场上具有不可替代的地位，在外地市场上具有绝对优势。
1.6观光农业
观光农业又称旅游农业或绿色旅游业，是一种以农业和农村为载体的新型生态旅游业。农民利用当地有利的自然条件开辟活动场所，提供设施，招揽游客，以增加收入。旅游活动内容除了游览风景、展示当地风土人情和地方文化外，还有林间狩猎、水面垂钓、采摘果实等农事活动。
1.7立体农业
立体农业又称层状农业，是着重于开发利用垂直空间资源的一种农业形式。立体农业的模式是以“立体”定义为出发点，合理利用自然资源、生物资源和人类生产技能，实现由物种、层次、能量循环、物质转化和技术等要素组成的立体模式的优化。
1.8订单农业
订单农业又称合同农业、契约农业，是指农户根据其本身或其所在的乡村组织与农产品购买者之间所签订的订单，组织安排农产品生产的一种农业产销模式。
2、现代农业发展现状
当前农业还是以传统的种植业为主，主要种植小麦、水果和蔬菜等，其中种植小麦所占比例最大，扣除生产成本和劳动力成本，利润很低;水果投入产出时间长，对技术要求高，其产值差异大，年产值不等;蔬菜是短期作物，投入产出都比较高。
设施农业方面在设施栽培和节水灌溉方面投入比较大，档次比较高，产生了很好的经济、社会和生态效益。
立体农业和休闲农业相结合，搞多种经营，种植、养殖和旅游休闲相结合，水果、蔬菜立体栽培，节水灌溉和避雨栽培相结合，已产生较好的经济和社会效应。
绿色农业是无污染、昼夜温差大的特点，已开发的产品有生态蔬菜、大棚蔬菜系列等，既给当地农民提供了较好的就业机会，又向市场供应了大量的绿色、无公害食品。
农民合作社形式和农民自发创业做得比较好的产业，该产业不但给当地农民带来了很好的经济效益，而且丰富了附近城镇居民的菜篮子。
3存在的问题
3.1发展速度慢，地域特色不突出
国内发达地区与周边地区比有不小的差距。尽管区位优势及自然环境条件好，但农业现代化发展的特色不突出。
3.2规模偏小，技术含量低
现有的股份制现代农业企业，开发面积和投资规模都相对偏小，品种也比较单一，缺少战略性投资者的加盟。因规模小成本高，许多现代农业科技实施难度大，导致企业因生产技术及条件落后而品质上不去，效益较低。
3.3投入资金不足，市场竞争力不强
近几年，中央和地方政府都不同程度地加大了对农业的投入，如粮食直补、农机直补等，使农民受益。但对现代农业的投入不足，已成规模的企业一次性投入都在300万元以下，投资者普遍
觉得融资困难，资金运转不畅，加上投资农业既要承担气候、环境等自然风险，又要承担市场销售风险，市场竞争力不强，投资者的投资信心不足。
3.4基础设施薄弱，土地流转不畅
我国实行农村联产承包制，在解决我国十几亿人口的粮食问题方面起到了很大作用。但随着经济的发展，也出现了一系列问题，由于土地分散到户，不仅农业基础设施疏于建设，而且也难满足现代农业的规模效益，导致一方面部分土地抛荒，另一方面农业企业高价租赁土地，高地租令很多投资者望而止步;此外，长期以来政府对农业基础设施投入不足，基础设施建设亟待加强。
3.5没有建立相应的消费市场
目前，相当多的农民在农业生产中对农药化肥依赖性大，加上缺乏专业知识，出于利益驱动，甚至有部分农民使用含剧毒的长效农药，严重危害农产品质量安全。现代农业由于投入较大，管理规范，技术含量高，产品质量安全可靠，但相对成本也高，市场售价偏高。而郴州市的城镇居民因消费水平不高，购买力不强，大部分居民还是选择了价格偏低、有安全隐患的农产品。因此，几个规模较大的绿色无公害农产品基地的产品都是销往沿海经济发达地区。
4、对策
4.1加大政府投入，优化农业基础设施建设
农业基础设施总体来说比较落后，在很大程度上制约了当地农业的发展，尤其是灌溉设施、交通设施和相应的农贸、物流市场条件均有待加强，真正做到农民种、养、加工有条件，销售运输畅通，这是发展现代农业的基础，政府要用足用好政策，争取各方支持，解决农业基础设施建设中的一系列问题。
4.2转变县乡(镇)领导干部职能，优化农业产业结构
县乡(镇)领导干部除行政管理事物性工作外，还要担当起农民致富的领路人角色，要及时掌握农业生产及市场信息，服务于农
民，结合当地实际情况及时规划和指导农民的生产经营，帮助农民有序地进入市场竞争中。既可以避免农民生产和经营的无序性带来的风险，同时也能以县或乡为单位统筹规划，规范管理。根据地域特点及时调整农业产业结构，真正做到“一县一品”或“一乡一品”，特色经营，树立品牌意识，将产业做大做强，减少农业生产经营中的市场风险，解决农民入市难的问题。
4.3重视农业技术人才培养，加强乡(镇)农技推广站建设与管理
现代化农业发展培养懂专业、会技术的农业科技人才。制定惠农政策，鼓励有一技之长的农业专家、农技人员投身农业现代化建设中去，用制度保障他们的收益并解决他们的后顾之忧。调动农技推广员的积极性，解决农技员的生存后顾之忧，不定期地进行技术培训，促使每位技术员都能及时掌握最先进的、最实用的农业技术，并建立健全农技员的业绩考核与其技术推广效益挂钩的管理制度。
4.4加大对农民的技术培训力度，加快土地流转制度建设政府通过 “扶贫班培训”、“劳动力转移培训”、“再就业培训”等形式投入了不少经费，但因为缺乏系统有序的管理监督机制，使培训内容流于形式、效果不佳的现象严重，极大地挫伤了农民参加培训的积极性。因此，亟需建立长效的培训机制。充分利用区位优势制定切实可行的惠农政策，大力发展绿色农业、休闲观光农业、特色农业及订单农业，促使现代农业的发展及新农村建设工作的有序推进。
第四篇：浅谈耐高温涂料发展现状及未来展望
浅谈耐高温涂料发展现状及未来展望 摘要：本文对耐高温涂料种类进行分析，及对各类耐高温涂料的性能进行概括，并对耐高温涂料的未来发展进行展望。关键词：耐高温涂料、种类、发展
耐高温涂料，亦称耐热涂料，一般是指在200℃以上，漆膜不变色、不脱离，仍能保持适当的物理机械性能的涂料，使被保护的对象在高温环境中能正常发挥作用的特殊性涂料。耐高温涂料一般由耐高温聚合物、颜填料、溶剂和助剂组成。同其它抗高温氧化腐蚀手段相比，耐高温涂料以其大面积施工工艺性能良好，成本低、效果显著等优点受到人们的青睐，已被广泛用于高温场合的表面保护。
在国内近几年，耐高温涂料也已成为我国化工领域中发展最快的重点行业之一。它具有应用面广、使用方便、节能效益高、显著提工业生产水平等许多特点，随着经济的发展和科技的进步，涂料越来越受到人们的重视，成为一个极具工业价值和前景的行业。随着航空、航天、汽车及兵器等行业的迅速发展，耐高温涂料在航天航空、石油石化、冶金、电力、军队系统和等领域广泛应用，由于烟囱烟道、高温蒸气管道、热交换器、高温炉、高温脱硫设备、石油石化裂解装备、发动机部件及排气管防腐，于是对于金属材料的使用性能要求越来越高，不仅需要在更高的使用温度及更为苛刻的腐蚀环境下作业。随着工业技术的不断发展，耐高温涂料用途日益扩大。其中耐高温涂料可以主要分为有机耐高温涂料、无机耐高温涂料和有机-无机耐高温涂料：
1.有机耐高温涂料
有机耐高温涂料品种繁多，包括杂环聚合物涂料(聚酰亚胺类、聚酰胺、酰亚胺类、聚苯醚类和聚醚砜类)和元素有机聚合物涂料(有机硅类、有机氟类和有机钛类)。其中，杂环类耐高温涂料在国内外已应用多年，主要用于高温绝缘方面，价格昂贵，贮存性差，对颜料要求严格；有机氟涂料虽然高温防腐能优越，但不易溶解于溶剂中，即使溶解，其固体含量低，成膜薄，施工不方便，而且有机氟涂料机械性能不太理想。有机钛涂料发展较晚，制备复杂，应用范围还不广泛。有机硅聚合物自20 世纪40年代初实现工业化以后，有机硅耐高温涂料开始发展，目前已发展成为最常用的有机类高温防腐涂料。
2.无机耐高温涂料
无机物的热稳定性普遍比有机物高很多。无机硅酸锌涂料是目前
应用最多的无机类耐高温涂料，以硅酸乙酯为基料，锌粉为耐高温
和防锈颜料，可以耐400℃的高温。无机硅酸锌多为底漆。无机类基
料添加高温填料和玻璃粉，可耐高达1000℃的高温。
3.无机-有机复合涂料
无机组分和一种或多种有机组分进行复合可以生成无机-有机杂
化材料．这种材料兼具有机、无机材料的特性，并赋予其更优异的性
能．目前应用最多的是SiO2-有机硅复合涂料。颜薇等 通过两步水
解聚合法使SiO2 溶胶与有机硅单体进行接枝共聚，制得了兼具无机
物和有机物优点的新型“SiO2-有机硅”共聚物，相比其他传统耐高
温涂料，改性后的共聚物涂料具有更高的耐热性，同时保持了良好的柔韧性、附着力和冲击强度，在500℃的高温环境中，共聚物涂料涂
膜保持完整．制得的耐900-1200℃高温的有机硅-陶瓷涂料以有机硅
树脂为基料，配以耐高温颜料、金属氧化物和硅酸盐类填料，通过漆
膜在高温条件下由有机型向无机型转变以实现对基体的高温保护。
主要运用工业施工及航天事业的涂料有：
1.耐高温的氟碳涂料
氟碳涂料的历史较短，但发展较快，氟碳涂料的基本成分是氟树
脂，是氟树脂的分子链结构中由于有C—F键，其键能485KJ／m01在所有化学键中堪称第一，碳链外又有氟原子形成的空间屏蔽效应，故
其具有优异的化学稳定性、耐热、耐酸碱、耐老化和自润滑性等，主
要使用的是聚四氟乙烯，它能在任何已知的溶剂，即使在高温下，油
水对它也能，使得氟碳漆膜极易清洗，因此，如炊具内壁、电熨斗底
板、炊具面板，随处可见氟碳涂料。但是，在施工方面，氟碳涂料必
须要烘烤，烘烤温度较高，在380℃-420℃，而且要求很严格，温差
要求控制在 ±5℃以内。这无疑加重了厂家在设备、能耗上的投资。
2.耐高温的瓷膜涂料
瓷膜涂料是一种崭新的涂料种类，它使用纳米无机氧化物作为基
础的成膜物质，而不使用绝大多数有机涂料使用的树脂，它经过低温
烘烤、脱水反应后，形成硅-铝键为主的致密网状结构，具有耐
温>600℃、耐腐、耐水、耐候、疏水疏油，同时具有相当高的硬度，6H一9H，耐磨性也非常好，尤其是高温下硬度不变化，高温耐磨性
特别好，在施工上可以有材中扩散形成合金层。高温下漆膜气喷涂、静 电喷涂等方式方便的涂装，烘烤温度在 100-250℃，涂膜在大部
分基材上附着力很好，甚至玻璃、石材等，涂料为水性，施工环保，可以预见，在不久的未来，瓷膜涂料必将成为涂料领域重要的分支。
3．水性无机富锌耐高
它使用改性硅酸、盐水溶液和锌粉组成,该涂料在常温下，树脂、锌粉和金属底材形成络合物。它是双组分包装，可连续耐高温500℃，该漆膜为灰色，漆膜平整，不用面漆，表干时间为 10-30分钟，具
有防静电、耐紫外线、耐盐雾、耐高温、耐碱、盐类腐蚀等特性。
4.无机磷酸盐耐高温涂料
它使用水溶性磷酸盐作为主要成膜物质，以铬酸为调节剂，添加
不同种类的反应性、功能性颜填料以及不同熔点的金属粉末，制备无
机耐高温防腐蚀涂料，该涂料在一定温度下可 自身反应生成致密的保护层，同时，也可以在短时间内与金属材料反应形成金属络合层，而且有较好的附着力，可长期在850℃以上温度使用，并具有优异的耐湿热、耐盐雾等性能。
当前耐高温涂料的研究热点：
耐高温涂料作为高温设备保护涂层得到了越来越广泛的应用，但是，大部分涂料性能还是不能满足多样化设备的需求。目前对于
改性有机硅涂料，国内在室温固化、高耐热防腐以及重防腐有机硅涂
料 方面研究比较活跃，但是，在水性、可喷涂高固体分、紫外固化
以及高性能加热固化的有机硅涂料研究中，较国外缺少可实用化的研
究耐高温涂料的研究热点主要在以下几个领域：
(1)对有机树脂进行改性，以综合几种树脂的优良性能，开发能耐更
高温度并具有良好成膜性和施工性的耐高温树脂。
(2)在涂料的研究中应用纳米技术，以提高涂层的硬度和韧性等性
能。
(3)硅溶胶为基料时，可以通过与有机高分子接枝共聚或加入硅烷偶
联剂、悬浮剂、碱金属、氢氧化物、磷酸盐、有机树脂液等方法改
进漆膜性能。
(4)磷酸盐为基料时，可以通过加入有机高分子水溶液和水乳液来改
进漆膜性能。
新的发展趋势：
一种以金属渗氮铝为基的新型低成本、双喷技术的高温太阳能选
择涂料正逐渐受到人们的青睐，典型的金属陶瓷涂层结构是由一层金
属陶瓷防反射层，一层由二层均匀的金属陶瓷副层组成的吸收层和一
层金属远红外反射层组成的，使用Mo—Ai203可 达 到在 350℃吸收太阳能0．96—0．96，吸收辐射为 0．07—0．09。
热屏蔽涂料(TBP)是部分以稳定的氧化锆为基的金属陶瓷涂料适用McrAl和铝化物，起到耐氧化作用，与等离子沉积相比，热屏蔽涂料经常采用电子束物理蒸汽沉积法用于涡轮机金属片上，因为使用此方法，得到的涂膜表面较光滑，气动质量较好。
新型的高性能飞机涡轮机 需要使用高性能材料，因为在使用期间，高级合金将达到其高温极限，可以替代高级合金 的新型材料有金属互化物、单一的和复合的陶瓷以及耐熔合金。电子、行天飞机和军事工业的科学家 已对高熔融点的、并在高温下具有耐氧化性能 的耐火材料进行了探索，用于抗耐火金属材料的新型涂料可将电子贵金属与不良金属进行合金，形成紧密结构的稳定化合物，即形成具有粘结性的并坚韧的涂料，所以各种以硼化合物、碳化物、亚硝酸盐、铝化物和硅化物为基的专用的已在使用。总结
以上简要介绍了比较常见的几种耐高温涂料，现在涂料品种和技术发展很快，各个涂料厂家都在努力改进自己的产品，各产品之间可能出现混合、复配，使性能得到互补，纳米科技等其它学科的新技术也不断被引进涂料行业，赋予涂料新的活力，这些都将进一步促进耐高温涂料的快速发展。
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第五篇：浅析涂料工业现状及发展趋势
涂料工业现状及发展趋势
赵晨 学号：1201220301
摘要:随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，涂料的应用范围不断扩大。涂料的消费水平已经成为一个国家经济发展水平的重要标志之
一。向集团化、规模化、专业化方向发展，发展绿色涂料已经成为十分紧迫的任务。
关键词：涂料现状趋势
随着涂料产品品种越来越多，应用范围不断扩大，涂料工业已成为化学工业中一个重要的独立工业生产部门。我国目前涂料产量约为200万吨以上，其中工业涂料占60%，近年来需求量以3.4%的平均速度增长。
20世纪90年代，世界发达国家进行了“绿色革命”，促使涂料工业的发展向“绿色”涂料方向大步迈进。以工业涂料为例，在北美，1992年常规溶剂型涂料占49%，到2002年降为26%；水性涂料、高固体份涂料、光固化涂料和粉末涂料由1992年的51%增加至2002年的74%。在欧洲，常规溶剂型涂料由1992年的49%将降到2002年27%；而水性涂料、高固体涂料光固化涂料和粉末涂料将由1992年的51%增加至2002年的73%。今后10年，水性涂料将是成熟的技术，而60%以下固体含量的溶剂型涂料则处于衰退中。
目前，涂料研究的方向一是涂料应用的自动化，所提供的产品施工简便和安全，特别是产品涂装的自动化；二是向环保型涂料方向发展；三是增加新的组成成分，使涂料在涂后发生新的化学变化而构成涂膜，以及将由一次施工只能得到薄涂层转变为得到厚涂层，涂膜层数也将由繁琐的的多道配套简化为简单施工，涂膜的干燥过程也将利用各种物理、化学反应而大大缩短。
水性涂料的发展
随着各国对挥发性有机物及有毒物质的限制越来越严格，以及树脂、配方的优化和适用助剂的开发，预计水性涂料在金属防锈涂料、装饰涂料、建筑涂料等方面应用替代溶剂型涂料将取得突破性进展。
乳胶涂料在水性涂料中占绝对优势，如美国的乳胶涂料占建筑涂料的90%。乳胶涂料的研究成果约占全部涂料研究成果的20%，研究较多的方向有以下几个方面：成膜机理的研究，这方面的研究主要是改善涂膜的性能；施工应用的研究，美国、日本、德国等国家已生产出金属防锈底、面漆，在市场上颇受欢迎。
热塑性乳胶基料常用丙烯酸聚合物、丙烯酸共聚物或聚氨酯分散体，通过大分子量的颗粒聚结而固化成膜。乳胶颗粒的聚结性关系到乳胶成膜的性能。近几年来，着重于强附着性基料和快干基料的研制，以及混合乳胶的开发。一般水性乳胶聚合物对疏水性底材，附着性差，为提高乳胶附着力，必须注意乳胶聚合物和配方的设计，使其尽量与底材的表面接近，并精心选择合适的聚结剂，降低水的表面张力，以适应底材。新开发的聚合物乳胶容易聚结，聚结剂用量少也能很好的成膜，现已在家具、机器等塑料制品上广泛应用。
新研制的乳胶混合物弥补了水稀释醇酸刚性热塑性乳胶各自的不足，通过配方设计，已解决了混溶性和稳定性差的问题。水性聚氨酯涂料是近年来迅速发展的一类水性涂料，除具有一般聚氨酯涂料的高强度、耐磨等优异性能外，并且对环境无污染，中毒和着火的危险性小。由于水性聚氨酯树脂分子内存在氨酯键，所以水性聚氨酯涂料的柔韧性、机械强度、耐磨性、耐化学药品及耐久性等都十分优异，欧、美、日均视其为高性能现代涂料品种而大力研发。
粉末涂料发展迅速
在涂料工业中，粉末涂料属于发展最快的一类。
由于世界上出现了严重的大气污染，环保法规对污染控制日益严格，要求开发无公害、省资源的涂料品种。因此，无溶剂、具有保护和装饰综合性能的粉末涂料，便因其具有独有的经济效益和社会效益而获得飞速发展。
粉末涂料的主要品种有环氧树脂、聚酯、丙烯酸和聚氨酯粉末涂料。近年来，聚氨酯粉末以其优异的性能令人注目。
高固体份涂料发展动向
在环境保护措施日益强化的情况下，高固体份涂料有了迅速发展。其中以氨基、丙烯酸和氨基丙烯酸涂料的应用较为普遍。近年来，美国Mobay公司开发了一种新型汽车流水线用面漆。这种固体份高、单组份聚氨酯改性聚合物体系，可用于刚性和柔性底材上，并且有优异的耐酸性、硬度以及颜料的捏合性。
光固化涂料的进展
光固化涂料也是一种不用溶剂，节省能源的涂料，主要用于木器家具等。在欧洲和发达国家的木器家具用漆的品种中，光固化型市场潜力大，很受大企业青睐。主要是木器家具流水作业的需要，美国现约有700多条大型光固化涂装线，德国、日本等大约有40%的高级家具采用光固化涂料。
几种特殊涂料的应用
1.防污涂料
近年来，荷兰Sigma公司研制成功一种新型不含锡防污涂料。它的自抛光性与现有含锡防污涂料相同。最近，日本的关西涂料公司新开发的一种对水中生物无毒性的不含有机锡和氧化亚铜的名为CaptainCrystal的船用防污涂料。作为改善地球环境的这种涂料，能有效防止生物附着在船底上，持续时间可达5年。
2.防腐涂料
国外十分重视长效防腐涂料的发展，主要品种有无机富锌漆、环氧沥青、乙烯基树脂、厚浆型氯化橡胶、无溶剂环氧聚酰胺和无溶剂环氧砂浆涂料等。用20%～30%的片状玻璃粉填入双酚A型环氧树脂、间苯二甲酸不饱和聚酯、环氧丙烯酸树脂等基料中组成的长效防腐涂料，用于海洋设施的涂装，其防腐寿命超过10年。
3.阴极电泳涂料
这类涂料在国外发展很快，并取得了许多新的成就。其中最有代表的是开发了厚膜型阴极电泳涂料、低温固化型和彩色阴极电泳涂料。厚膜阴极电泳涂料是美国PPG公司研制成功电泳涂料，一次成膜比较厚，外观平整，各项性能均优良；低温固化型阴离子电泳涂料是20世纪80年代末，日本神东涂料公司和日本油脂公司共同开发的新品种。该涂料的标准固化条件为：130/20分钟或160/5分钟；彩色阴极电泳涂料是日本关西涂料公司开发的，以环氧树脂为基础，采用特殊异氰酸酯交联，并配以第三成份丙烯酸树脂，可在电泳中均一沉积形成复合层涂膜。这种技术可使环氧树脂系阴极电泳涂料彩色化，也提高了涂层的耐候性。边棱防锈型阴极电泳涂料，要求减少涂膜溶融时的流动性，提高涂膜的边棱覆盖率，以改善阴极电泳涂料边棱的防腐蚀性。我国应重点开发膜厚30～40微米，耐盐雾1000小时的厚膜型阴极电泳漆和耐盐雾720小时以上的普通型阴极电泳漆。
其他有关方面的发展态势
为了适应涂料产品性能提高和品种增加的需要，要不断提高所需颜料的性能，更广泛地利用有机颜料，如偶氮系、酞菁系和具有优良耐晒、耐溶剂性能的蒽醌系颜料。
在涂料中扩大使用辅助材料对涂料的发展也越来越显重要。如紫外线吸收剂应用于涂料中，能提高耐光性；抗氧化剂能提高耐老化性；随着水性涂料的发展，湿润剂的品种将不断扩大；在利用紫外线干燥的涂料中，需要利用光固化剂。这些辅助材料在今后将被更广泛地利用。
计算机在涂料工业中的应用可使涂料配方改进、大工业生产、生产设施的设计最佳化，且能迅速解决涂料的研究、生产、应用和销售等方面所出现的技术和管理问题。
随着涂料需求量和产品品种的增加，涂料生产工艺也需不断改进。改进的总趋势是进一步简化工艺过程，提高生产率。实现连续化、自动化。今后射流技术、可控硅技术、纳米技术等将在涂料工业中广泛应用，从而使生产的自动化程度达到新的水平。
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