安全阀校验操作工作程序和规程范文

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第一篇:安全阀校验操作工作程序和规程范文

安全阀校验操作工作程序和规程

一、工作程序:略

二、整定压力校验

1、首先检查气源压力,气源必须充足不得低于整定压力的1.2倍

2、选择校验系统中的压力表,压力表的量程应当为安全阀校验压力的1.5~3.0倍(压力表级烽及精度等级不低于1.0级)

3、根据安全阀公称通径及连结形式,装上所需要的工作夹具将被校安全阀牢靠固定

4、整定压力试验:

a、打开进气阀缓慢升高安全阀的进口压力,达到0.1Mpa时,检查连结件情况和各仪表指示情况。

b、如正常继续升高压力当达定压力的9%时,减缓升压速度,使每秒钟不超过0.01Mpa,若带有手柄式杠杆式安全阀当进口压力达到75%的整定压力时,可适当进行手动试验,检查动作灵敏性。后继续升高安全阀的进口压力,直至安全阀的开启。若安全阀的进口压力到达整定压力,不开启,不必再升压。

c、若开启压力偏高,将气源压力降至整定压力的90%,则按逆时针方向旋松调节螺杆(以防止阀瓣随着旋转而损伤密封面)若开启压力偏低,也要将气源压力降至整定压力的90%以后按顺时针方向旋紧调整螺杆。当调整到所需开启压力时,将锁紧螺母锁紧。

d、对有调节圈的安全阀,在进行整定压力和密封性能试验时,应保证调节圈不与阀瓣和反冲盘接触,防止出现虚假密封,以保证整定压力和密封性能试验的准确。

e、调正完毕后,须根据有关设备的需求再次升到规定值,确认校验值是否准确。<校验应该连续进行整定压力和密封性能试验一般不少于2次>注意对盛装易燃易爆或毒性程度为中度以上的介质等不允许有微量泄漏的设备,安全阀的密封性能试验不可少于3次,并每次都应当符合要求。

三、密封性能试验

①密封性能试验在整定压力调止好后进行,降低并调正安全阀的进口压力,使其在密封试验压力状态保持一定的时间进行密封性能试验。

②密封性能试验压力:

a、当整定压力小于0.3Mpa时比整定压力低0.03Mpa

b、当整定压力大于等于0.3Mpa时,为90%的整定压力

四、整定压力的偏差〔GB/T1223〕∫PS1、压力容器和压力脊道有安全阀整定压力偏差(原可以水蒸汽介质)a、当整定压力小于0.5Mpa时为±0.015Mpa

b、当整定压力大于或等于0.5Mpa时为±3%整定压力

2、蒸汽锅炉用安全阀

a、当整定压力小于0.5Mpa时±0.015Mpa

b、当整定压力0.5~2.30Mpa时为±3%整定压力

c、当整定压力2.30~7.0Mpa时为±0.07Mpa

d、当整定压力大于7.0Mpa时为±1%整定压力

法规条例

一、特种设备安全监察条例(2003年6月1日起施行)

二、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》

三、《热水锅炉安全技术监察规程》

四、《小型和常压热水锅炉安全监察规定》

五、《锅炉定期检验规则》

六、《压力容器安全技术监察规程》

七、《压力容器定期检验规则》TSGR7001-2004/9/23实行

八、《气瓶安全监察规程》

九、《医用氧舱安全管理规定》

十、《液化气体汽车罐安全监察规程》

安全阀相关标准:

GB/T12241-2005安全阀一般要求

GB/T12242-2005压力释放装置性能试验规范

GB/T12243-2005弹簧直接载荷安全阀 JB/T6441-92压缩机用安全阀

第二篇:安全阀校验规程

1.校验准备:

1.1检查校验设备是否完好、仪表是否准确、灵敏,并在校验期内,管路应畅通、严密;

1.2检查工具是否齐全完好;

1.3 校验气源压力是否能满足校验工作的需要。

2.外观检查:

2.1检查铭牌、规格型号和性能是否符合该安全阀校验委托单中的委托要求。

2.2确定零部件是否完好、有无严重锈蚀与机械损伤。

3.必要时对被检安全阀进行解体清理和检修。

4.检查校验台上的校验阀、卸压阀、压力表切换阀和安全阀夹具的气动开关都处于关闭状态。

5.缓慢打开气源总阀,观察气源压力表指示是否正常。

6.根据安全阀公称通径及连接形式,装上所许需的工装夹具,将被校安全阀牢靠固定在安全阀校验台上。

7.根据安全阀的整定压力正确选择操作压力表切换阀。

8.打开校验阀缓慢升高安全阀的进口压力,达到0.1MPA时,检查各连接部位是否无泄漏和确认各仪表指示正常。

9.校验整定压力:

9.1继续操作校验阀,当达到整定压力的 90%时,要很缓慢升压,使每秒钟升压不超过0.01MPA,(对于带有提升把手的弹簧式安全阀或杠杆式安全阀,当进口压力达到整定压力的75%时,可适当手动试验,以检查安全阀动作的灵敏性)。

9.2继续升高安全阀进口压力,直至安全阀开启(对于弹簧式安全阀进口压力达到整定压力,安全阀还未开启时,不必再升压)。

9.3若开启压力偏高,将气源压力降至整定压力的90%,然后按逆时针方向旋松调整螺杆,防止阀瓣随着旋转而损伤密封面;若开启压力偏低,也要将气源压力降至整定压力的90%以后,按顺时针方向旋紧调整螺杆。

9.4当调整好整定压力后,将锁紧螺母锁紧。

9.5对于有调节圈的安全阀,在进行整定压力和密封性能校验时,要保证调节圈不与阀瓣和反冲盘接触,防止出现虚假密封,以保证整定压力的准确。

9.6重复9.2步骤,直至整定压力符合要求。

9.7将整定压力数据及时填写校验记录。

10.整定压力调整好后,降低并调整安全阀的进口压力,使其在密封试验压力状态下保持一定的时间,用目视或耳听来判别进行密封性能实验。

11.连续反复进行整定压力校验和密封性能实验一般不少于两次,每次试验值都应符合要求,并及时填写校验记录。

12.将校验合格的安全阀安装好罩帽、把手等附件,并及时挂牌、铅封,出具《安全阀校验报告》。

13.校验不合格的安全阀出具《安全阀校验意见通知书》。

安全阀校验标准规定

作者:不详 来源:本站整理 发布时间:2006-9-22 10:56:46

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一、国家质量监督局锅炉压力容器监察局颁布的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》

第146条“在用锅炉的安全阀每年至少应校验一次。安全阀的校验一般应在锅炉运行状态下进行。”

二、电力工业部颁布的《电力工业锅炉压力容器监察规程》(DL612-1996)

9.1.13 锅炉安装和大修完毕及安全阀经检修后,都应校验安全阀的起座压力。带电磁力辅助操作机构的电磁安全阀,除进行机械校验外,还应做电气回路的远方操作试验及自动回路压力继电器的操作试验。

纯机械弹簧式安全阀可采用液压装置进行校验调整,一般在75%~80%额定压力下进行。经液压装置调整后的安全阀,应至少对最低起座值的安全阀进行实际起座复核。

9.1.14 安全阀应定期进行放汽试验。锅炉安全阀的试验间隔不大于一个小修间隔。电磁安全阀电气回路试验每月应进行一次。各类压力容器的安全阀每年至少进行一次放汽试验。

9.1.15 锅炉运行中禁止将安全阀解列。

9.1.16 安全阀未经校验的锅炉在点火启动和在安全阀校验的过程中应有严格的防止超压措施,并在专人监督下实施。安全阀校验中,校验人员不得中途撤离现场。

三、国家电力公司颁布的《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》的规定:

3.2.1 严防锅炉缺水和超温超压运行,严禁在水位表数量不足(指能正确指示水位的水位表数量)、安全阀解列的状况下运行。

3.2.4 锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程进行。

3.2.4.1 大容量锅炉超压水压试验和热态安全阀校验工作应制定专项安全技术措施,防止升压速度过快或压力、汽温失控造成超压超温现象。

3.2.4.2 锅炉在超压水压试验和热态安全阀整定时,严禁非试验人员进入试验现场。”

第四章 防止压力容器爆破事故

为了防止压力容器爆破事故的发生,应严格执行《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》(DL 612—1996)、《压力容器使用登记管理规则》以及其他有关规定,并重点要求如下:

4.1 防止超压。

4.1.1 1 根据设备特点和系统的实际情况,制定每台压力容器的操作规程。操作规程中应明确异常工况的紧急处理方法,确保在任何工况下压力容器不超压、超温运行。

4.1.2 各种压力容器安全阀应定期进行校验和排放试验。

4.1.3 运行中的压力容器及其安全附件(如安全阀、排污阀、监视表计、联锁、自动装置等)应处于正常工作状态。设有自动调整和保护装置的压力容器,其保护装置的退出应经总工程师批准,保护装置退出后,实行远控操作并加强监视,且应限期恢复。

4.1.4 除氧器的运行操作规程应符合《电站压力式除氧器安全技术规定》(能源安保11991)709号)的要求。除氧器两段抽汽之间的切换点,应根据《电站压力式除氧器安全技术规定》进行核算后在运行规程中明确规定,并在运行中严格执行,严禁高压汽源直接进入除氧器。

4.1.10 单元制的给水系统,除氧器上应配备不少于两只全启式安全门,并完善除氧器的自动调压和报警装置。

4.1.11 除氧器和其他压力容器安全阀的总排放能力,应能满足其在最大进汽工况下不超压。

4.3 在役压力容器应结合设备、系统检修,按照《压力容器安全技术监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》(DL 612—1996)的规定,实行定期检验制度。

四、中华人民共和国国家发展和改革委员会发布电力行业标准《电站锅炉安全阀应用导则》(DL/T959-2005)安全阀的现场校验与调整

8.1安全阀的现场校验

8.1.1 锅炉安装和大修完毕及安全阀经检修后,都应校验安全阀的整定压力。

8.1.2 带电磁力或其他辅助操作机构的安全阀,除进行机械校验外,还应做电气回路的远方操作试验及自动回路压力继电器的操作试验。

8.2 电站安全阀的现场校验方法一般采用在线热态校验,可分为用专门仪器(安全阀在线定压仪)校验和升压实跳校验。升压实跳校验由于工作环境恶劣,起跳次数多,会带来密封面的损坏、噪音污染和校验时的安全性等问题。

8.2.1 纯机械弹簧式安全阀及碟形弹簧安全阀可使用安全阀在线定压仪进行校验调整。校验调整可以在机组启动或带负荷运行的过程中(一般在60%~80%额定压力下)进行。

8.2.2 首次经安全阀在线定压仪调整后的安全阀,应对最低起跳值的安全阀进行实际起跳复核,经复核,误差值在表5规定的整定压力偏差以内时,其他使用安全阀在线定压仪校验的安全阀可不必做实跳试验。

8.2.3 使用的安全阀在线定压仪应保证与实跳值的误差在允许的范围内,并具有数据自动记录和处理功能,避免人为判断因素带来的误差。安全阀定压仪与被测安全阀应具有一定的安全距离。

8.2.4 安全阀在线定压仪所配的压力传感器和力值传感器应定期校验。

8.3在役电站锅炉安全阀每年至少应校验一次。每一个小修周期应进行检查,必要时应进行校验或排放试验。各类压力容器的安全阀每年应至少进行一次排放试验或在线校验。

8.4 安全阀一经校验合格就应加锁或加铅封,并在锅炉技术登录簿或压力容器技术档案中记录。

五、国家质量监督检验检疫总局颁布的《安全阀维修人员考核大纲》(TSG ZF002-2005)“ 安全阀在线定压仪校验方式的设备构成、特点、工作原理、校验操作程序和校验方法、设备维修维护及其注意事项”。

安全阀的调整安全技术操作规程

作者:未知 来源:转载 发布时间:2006-9-22 10:55:46

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(1)开启压力的调整

①安全阀出厂前,应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。若用户提出弹簧工作压力级,则一般应按压力级的下限值调整出厂。

②使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前,必须在安装现场重新进行调整,以确保安全阀的整定压力值符合要求。

③在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内,通过旋转调整螺杆改变弹簧压缩量,即可对开启压力进行调节。

④在旋转调整螺杆之前,应使阀进口压力降低到开启压力的 90%以下,以防止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转,以致损伤密封面。

⑤为保证开启压力值准确,应使调整时的介质条件,如介质种类、温度等尽可能接近实际运行条件。介质种类改变,特别是当介质聚积态不同时(例如从液相变为气相),开启压力常有所变化。工作温度升高时,开启压力一般有所降低。故在常温下调整而用于高温时,常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。高到什么程度与阀门结构和材质选用都有关系,应以制造厂的说明为根据。

⑥常规安全阀用于固定附加背压的场合,当在检验后调整开启压力时(此时背压为大气压),其整定值应为要求的开启压力值减去附加背压值。

(2)排放压力和回座压力的调整

①调整阀门排放压力和回座压力,必须进行阀门达到全开启高度的动作试验,因此,只有在大容量的试验装置上或者在安全阀安装到被保护设备上之后才可能进行。其调整方法依阀门结构不同而不同。

②对于带反冲盘和阀座调节圈的结构,是利用阀座调节圈来进行调节。拧下调节圈固定螺钉,从露出的螺孔伸人一根细铁棍之类的工具,即可拨动调节圈上的轮齿,使调节圈左右转动。当使调节圈向左作逆时针方向旋转时,其位置升高,排放压力和回座压力都将有所降低。反之,当使调节圈向右作顺时针方向旋转时,其位置降低,排放压力和回座压力都将有所升高。每一次调整时,调节:圈转动的幅度不宜过大(一般转动数齿即可)。每次调整后都应将固定螺钉拧上,使其端部位于调节圈两齿之间的凹槽内,既能防止调节圈转动,又不对调节圈产生径向压力。为了安全起见,在拨动调节圈之前,应使安全阀进口压力适当降低(一般应低于开启压力的90%),以防止在调整时阀门突然开启,造成事故。③对于具有上、下调节圈(导向套和阀座上各有一个调节圈)的结构,其调整要复杂一些。阀座调节圈用来改变阀瓣与调节圈之间通道的大小,从而改变阀门初始开启时压力在阀瓣与调节圈之间腔室内积聚程度的大小。当升高阀座调节圈时,压力积聚的程度增大,从而使阀门比例开启的阶段减小而较快地达到突然的急速开启。因此,升高阀座调节圈能使排放压力有所降低。应当注意的是,阀座调节圈亦不可升高到过分接近阀瓣。那样,密封面处的泄漏就可能导致阀门过早地突然开启,但由于此时介质压力还不足以将阀瓣保持在开启位置,阀瓣随即又关闭,于是阀门发生频跳。阀座调:《圈主要用来缩小阀门比例,开启的阶段和调节排放压力,同时也对回座压力有所影响。

上调节圈用来改变流动介质在阀瓣下侧反射后折转的角度,从而改变流体作用力的大小,以此来调节回座压力。升高上调节圈时,折转角减小,流体作用力随之减小,从而使回座压力增高。反之,当降低上调节圈时,回座压力降低。当然,上调节圈在改变回座压力的同时,也影响到排放压力,即升高上调节圈使排放压力有所升高,降低上调节圈使排放压力有所降低,但其影响程度不如回座压力那样明显。

(3)铅封 安全阀调整完毕,应加以铅封,以防止随便改变已调整好的状况。当对安全阀进行整修时,在拆卸阀门之前应记下调整螺杆和调节圈的位置,以便于修整后的调整工作。重新调整后应再次加以铅封。

第三篇:安全阀校验工作程序

安全阀校验工作程序

一、用户委托

用户在送校安全阀时,必须有检验员开具的安全阀校验通知单或填写安全阀校验委托单并签字盖章。

二、接受委托

1、校验员应对被校验安全阀进行外观检查,核查安全阀校验通知单或校验委托单,其内容应齐全、正确并与实物相符方可接受委托,并在被校验安全阀显著部位,标记送校单位名称和校验编号。

2、校验员应及时填写安全阀校验登记台帐。

三、外观检查

应该先对安全阀进行清洗并且进行外观检查,用肉眼检查安全阀阀体受压部分有无锈蚀和裂纹,如果有裂纹该阀应该立即更换。

四、解体、清洗、维修

1、被校安全阀都应进行解体、清洗或维修。

2、解体的同时进行零部件检查。

3、解体、清洗和修理情况应记载在校验记录上。3.整定压力校验 校验台试验

压力释放装置应利用连接附件(法兰连接、螺纹连接、焊接连接的等)安装在试验容器上

标志用于蒸汽的阀门应以蒸汽进行试验;标志用于空气、气体或蒸气的阀门应以空气或气体进行试验

升高阀进口压力到预期整定压力的 90%,然后以等于每秒2% 整定压力的速率或以一个为精确读取压力值所需的速率升压。当测到阀瓣有开启或见到试验介质的连续排出时,则安全阀的进口压力被视为此安全阀的整定压力。当整定压力小于0.5MPa 时,实际整定值的允许误差为0.14MPa;当整定压力大于或等于0.5MPa 时为±3%整定压力。观察并记录整定压力、开启高度和其他有关的阀门特性值,然后降低进口压力直到阀门关闭。观察并记录回座压力应重复这一试验3次。

4.密封性能试验

整定压力校验合格后,应该降低安全阀进口压力进行密封性能试验。当整定压力小于0.3MPa 时,密封性能试验压力应当比整定压力低0.03MPa;当整定压力大于或等于0.3MPa时,密封性能试验压力为90%整定压力。进行蒸汽用安全阀密封试验时,用目视或听音的方法检查阀的出口端,如未发现泄漏现象,则认为密封性合格口。

进行空气或其他气体用安全阀密封试验时,检查以每分钟泄漏气泡数表示的泄漏率,对于金属密封面的阀门,应不超下表所列的数值;对于非金属弹性材料密封面的阀门,应无泄漏现象。

空气或其他气体用安全阀密封试验的泄漏率

常温下的整定压力(Mpa)

最大允许泄漏率

流道直径<7.8mm

气泡/min cm3/min

<6.9 6,9-10.3 10.3-13.0 13.0-17.2 17.2-20.7 20.7-27.6 27.6-38.5 38.5-41.4

对于非封闭式安全阀,可根据封闭式安全阀泄漏气泡和压力表压力下降值的关系,以相对应的压力下降值来判断。不能利用气泡和压力下降值进行判断时,可用视、听进行判断。在一定时间内未听到气体泄漏声或阀瓣与阀座密封面未见液珠即可认为密封试验合格。

安全阀动作必须稳定,应无频跳、颤振、卡阻等现象。

整定压力为记录的三次测量值的平均值。当测量的整定压力没有向上或向下的不一致倾向并且各测量值对计算整定压力的偏差在1%或0.01Mpa(取二者中较大值)之内时,即认为整定压力是稳定的。

密封性能试验合格后,转下道工序。不合格的转修理或按《不合格安全阀处理制度》处理,并及时记录。

七、不合格安全阀的处理

100 100 100 100

11.8 18.1 23.6 29.9 29.9 29.9 29.9 29.9 40 50 60 80 100 100

5.9 9.0 11.8 14.6 18.0 23.6 29.9 29.9

气泡数/min

cm3/min

流道直径>7.8mm

1、对于阀体渗漏,阀瓣和阀座密封面泄漏,零部件损坏而无法修复的安全阀,应给予判废,判废的安全阀应及时出具《安全阀校验意见通知书》。不合格安全阀统一销毁,也可将阀瓣取出后交送校单位。

八、挂牌铅封

1、合格安全阀应及时挂牌并铅封。

2、标牌上应有校验单位、校验编号、整定压力和下次校验日期。铅封上应有校验员代号及铅封标记号。

九、出具报告或校验意见通知书

1、校验员应根据校验记录出具《校验报告》或《安全阀校验意见通知书》。

2、校验报告一式二份,一份交用户,一份检验所存档。判废安全阀出具《安全阀校验意见通知书》,通知书一式二份,一份交用户,一份本室存档。

十、审核

1、校验员将校验记录和出具的校验报告或通知书送责任工程师审核;

2、审核通过的转下道工序,否则按审核意见办。

十一、安全阀发放

合格安全阀在发放前,校验员应核对报告书与所发放安全阀的有关数据,然后将安全阀连同报告书交用户,并请接收人在校验台帐上签收。

十二、校验资料存档

校验资料包括:安全阀校验通知单、委托单、台帐、校验记录、校验报告、校验意见通知书、质量信息单等,按档案资料管理制度执行,档案资料管理员收集、整理,定期交业务室。

不合格安全阀的处理

1、对于阀体渗漏,阀瓣和阀座密封面泄漏,零部件损坏而无法修复的安全阀,应给予判废,判废的安全阀应及时出具《安全阀校验意见通知书》。不合格安全阀统一销毁,也可将阀瓣取出后交送校单位。

第四篇:安全阀校验作业程序

安全阀校验作业程序

一、工程概述

安全阀是用在锅炉、压力容器、受压设备或管路上,作为超压保护装置,它能否正常按要求起跳,关系到上亿元投资设备的安全,大型装置的长期正常运行,易燃、易爆、有害有毒物质储罐的绝对安全。为了保证装置的安全、正常的运行及人员安全,国家法规要求以及国家安全生产监督总局《海洋石油安全管理细则》对专业设备的相关管理规定,需要定期对海上油田群及终端处理厂安全阀进行校验。

二、施工技术标准及规范

(1)GB/T 12241-2005 安全阀一般要求

(2)GB/T 12242-2005 压力释放装置性能试验规范(3)GB/T 12243-2005 弹簧直接载荷式安全阀(4)API 576 泄压装置的检查

三、技术要求

1)校验项目应包括:外观检查、整定压力的校验和密封性能试验。整定压力按贵方提供的设定值进行标定,其余按现行的规范标准执行。

2)气密性试验,应符合GB/T 12242-2005《压力释放装置性能试验规范》的要求。3)铅封要求:标牌上至少应有校验单位名称、整定压力和下次校验日期等。

4)维修:根据实际情况对失效的安全阀进行维修,不合格的应进行报废申报及提交有关报告。5)维护:校验完毕后所有的安全阀进行维护,如清洁、除锈和进行刷漆等。应根据现场的原安全阀的颜色进行刷漆。

四、施工程序

为了在施工中尽量减少对正常生产的影响,并尽可能降低安全风险,根据工程实际情况,施工分拆卸、校验、维修和回装四步完成。

对于每一个安全阀在校验时都应执行完整的校验程序。从现场拆卸安全阀后,将其运送到校验房进行校验。1.准备工作

1)人员:确保检定过程中有两名持证人员进行校验作业; 2)设备:确保校验设备完好,其检定用压力表在有效期内; 3)与业主确认安全阀校验数据单; 2.现场拆卸安全阀

A.隔离锁定阀门

在获得作业许可证后,由平台操作人员负责对需拆卸的阀门进行隔离,并详细填写隔离许可证、填写隔离日期、隔离时间、隔离人员姓名,同时每一个安全阀在隔离后还要对进出口阀门进行安全锁紧,以确保安全。B.拆卸安全阀

1)首先要确认清楚该安全阀流通的介质及所处的位置和周围环境,隔离锁定阀门后,安全阀进出口必须由隔离人员泄压后方可拆卸; 2)在安全阀拆卸和安装期间要有一名监护人员;

3)对于无放空口的安全阀,先拆卸安全阀出口法兰再拆卸安全阀进口法兰,螺栓松动后,用撬杠缓慢撬开法兰泄压,看有无介质泄漏,确认泄压完全无压后再进行完全拆卸; 4)安全阀拆卸后,做好拆卸记录和现场标识并对安全阀进出口和拆卸端口法兰做好保护处理;

5)对于使用中的设备由平台制定专门应急措施,安全阀拆卸后由操作人员继续监控系统操作压力变化,确保设备的安全运转。3.安全阀的搬运: 领队根据所拆卸安全阀的数量、大小、重量合理安排人力搬运.对于较大的安全阀应协调相关人员起重设备搬运。4.安全阀的校验

A.外观检查

外观检查主要包括检查部件腐蚀情况、沉淀物或其它情况等,检查内容一般包括以下几个方面的内容:

 阀体有无裂痕、锈蚀;

 法兰盘有无明显的划痕、磨损及外观尺寸的变化;  进出口喷管内有无明显的污物、腐蚀;  弹簧的腐蚀程度、变形;

 如是波纹管结构安全阀,应检查波纹管工作状况;  阀座和阀瓣有无损伤;

 阀门其它配件是否产生变形、损坏或腐蚀等;

 对于先导阀,应对导阀进行拆卸解体清洗,检查各密封O圈是否损坏,导阀各引压管线是否堵塞,检查主阀内部情况。

根据上述检查结果,对阀门进行正确的维修和保养,对于阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件破损严重并且无法维修的安全阀应该予以报废。B.安全阀整定压力校验

缓慢升高安全阀的进口压力,当达到整定压力的90%时,升压速度应当不高于0.01MPa/s。当测到阀瓣有开启或见到、听到试验介质的连续排出时,则安全阀的进口压力被视为此安全阀的整定压力。当整定压力小于0.5 MPa时,实际整定值与要求整定值的允许误差为±0.015 MPa;当整定压力大于或等于0.5 MPa时为±3%整定压力。C.密封性能试验

整定压力调整合格后,应该降低并且调整安全阀进口压力进行密封性能试验。当整定压力小于0.3时,密封性能试验压力应当比整定压力低0.03;当整定压力大于或等于0.3时,密封性能试验压力为90%整定压力。

当密封性能试验以气体为试验介质时,可根据封闭式安全阀泄漏气泡和压力表压力下降值的关系,以相对应的压力下降值来判断。不能利用气泡和压力下降值进行判断时,可用视、听进行判断。在一定时间内未听到气体泄漏声或阀瓣与阀座密封面未见液珠即可认为密封试验合格。D.阀门维修

阀门维修和保养主要是对腔体清洗和配件的检查,要根据不同阀门的特点来进行解体操作。解体后,应对各个部件进行清洁(最好采用柴油),检查各个部件的磨损情况及腐蚀程度。维修中卸下的安全阀,不管其密封件是否损伤,原则上均应重新研磨,修复时可根据密封面损伤程度,依次进行粗磨和精磨,损伤严重的应更换新的阀瓣或阀座。粗磨采用W40或W20的研磨剂在粗研磨板上研磨。精磨则采用W1研磨剂在精磨板上研磨。

 密封面修复:对于损坏较轻的密封面采取研磨的方法对其进行修复,检查是否在标准范围内,如在将继续使用否则报废更新;如果密封面损坏严重确认修复量将超过标准,对其直接采取报废更新。每个阀的研磨量将记录存档,以便在下次检修中检查对照。 阀门维修:清洗检查后润滑对应的部位,重新按序装配安全阀,并锁紧阀门的丝扣和锁紧部件,上下调节圈应放置在原来相同的位置,如没有特殊要求,不改变调节圈的齿条数,然后旋紧固定螺钉,使螺钉位于调节圈量齿间的凹槽内,但注意不要对调节圈产生侧向压力。安全阀调节螺母应尽可能调至靠近设定点压力值以便于调节设定点压力值。 所有安全阀完成维修后,重新进行校验,校验不合格的,继续维修,校验合格后再进行回装,若损坏特别严重,实在无法维修的则报废处理。E.校验记录和报告

 校验过程中及时填写安全阀校验记录;

 经检验合格的安全阀发给合格证书并重新铅封,防止调整后的状态发生改变;  铅封处应该挂有标牌,标牌上应该有校验机构名称,整定压力等必要信息;  对检定不合格的安全阀列出清单,通知用户购买以备检定后及时更换;  安全阀的检定周期一般不超过一年;

 安全阀校验报告、单位进行审核签字盖章后交用户存档。5.安装复位

对检验合格的安全阀进行铅封和挂牌,按拆卸记录和现场标识进行回装; 回装时应检查垫片是否完好,对于金属缠绕垫应每次拆卸后进行更换; 安装时先紧固安全阀进口法兰,再紧固出口法兰;

安装后由领队现场核对复查无误后通知甲方人员对安全阀解除隔离锁定;

恢复阀门(进出口隔离法都是隔离着)时,先打开进口隔离阀,检查安全阀是否正常,如无异常,再打开出口隔离阀,把安全阀投入使用中。

检查无误后,对安全阀的阀帽进行喷漆,以区别不同的校验年份。6.在线校验

对具备在线校验条件的,用氮气进行在线校验。校验过程中若有需要维修的安全阀再拆卸重复上面的步骤进行。

五、质量控制 5.1 合同审查

如果有不清楚或解决不了的问题,项目主管应向业主提供进一步的详细资料或澄清。5.2 检验与试验设备

对测量与试验设备做定期校验,确保其准确性,以满足使用要求,特殊设备的预检应按要求完成,确保施工项目中所使用的设备合格、完好。 施工准备

 人员准备

项目主管拟定项目组成员,并明确职责、权限及相互关系。 设备及工具准备

项目主管负责组织准备施工设备、工具,并组织对设备、工具技术状况的检查,确保施工设备、工具满足施工要求。 施工材料、备件的准备

根据业主委托要求,确定施工用料,编制采办计划,对供应商进行评价和选择,按《采购控制与库房管理程序》执行。

 质量检验

质量检验严格按制造检修工艺、施工验收规范所规定的技术要求进行,检验应使用合格的专业仪器,填写检验及试验表格,使整个施工过程处于受控状态,应注意当后继工序掩盖前道工序或工作具有时效性时,应及时进行阶段检验,检验发现不合格项,应在记录中注明不合格项目,由项目主管及仪表工程师组织制定整改措施并监督整改的具体实施。 完工要求

 项目主管组织完工资料的整理,确保完工资料的完整性和正确性。 项目主管组织进行施工总结,以不断提高施工质量和管理水平。 施工质量反馈处理。

3)纠正与预防措施

目的就是消除潜在的不合格原因,防止不合格的发生。 不合格项的预防

由质量监督组织进行项目分析,制定详细的质量控制计划,确定质量控制点,制定预防措施预防不合格项的发生。 纠正措施

针对生产、服务过程中出现的严重质量问题,由项目主管组织人员分析原因、制定纠正措施并形成书面报告上报业主,由业主对原因分析及纠正措施的可行性进行审核、跟踪实施情况,并验证纠正措施的有效性。经跟踪验证认为纠正、预防措施有效,主管部门应将措施纳入质量管理体系文件,并按《文件控制程序》执行。

六、健康安全和环保计划

· 对施工人员进行安全教育,加强安全意识,树立“安全第一,预防为主”的方针。· 离开生活区后,一定要穿戴甲方认可的工衣、工鞋、安全帽、手套,并携带相应工作安全防护用品及工具。

· 所有作业事先同中控及安全监督联系,确认可以作业后,方可进行施工,工作时严禁用重锤敲击,防止引起火花,造成火灾。

· 高空作业时,一定要搭设脚手架,挂好安全带,打磨砂轮和焊接时一定要配戴相应的保护眼镜。

· 蹬梯作业不得站在最高台阶上,梯脚要有防滑措施,人字梯下部应有两扇之间的连接装置,所登高用具使用前应先检查,确认无损时才能使用。· 油漆作业时应穿载好防护用品,油漆作业不得靠近火源。· 所有上平台作业人员必须具有“五小证″,特种工种证和健康证。· 施工人员必须熟悉安全操作规程,严格遵守规章制度。· 施工现场,要当天作业当天清理。

· 高空业人员必须配戴安全带,并由专人看护。

· 高空作业用的工具、材料等必须放置稳固,必要时用绳索固定。

· 参加施工作业的人员,必须严格遵守国家的环境保护和平台的环境保护规定,不得随意扔生活垃圾及工业垃圾。

第五篇:安全阀校验

安全阀校验

(1)安全阀在安装前应进行耐压试验和气密性试验,以检验安全阀的强度和密封性能。合格后才能进行校

正和调整。(2)在气体试验台上,通过调节施加在阀瓣上的载荷来校正安全阀的开启压力。杠杆式安全阀调节重锤位置,弹簧式安全阀调节弹簧压缩量。安全阀的开启压力应符合锅炉、压力容器安全技术监察规程的有关规定。(3)在容器上,通过调整安全阀调节圈与阀瓣的间隙,来调整安全阀的排放压力和回座压力。如果安全阀在开启压力下仅有泄漏而不起跳或虽起跳但压力下降后有剧烈震动和“蜂鸣”声,则是间隙偏大,应调整得小一些。如果回座压力过低,则是调节圈的间隙过小,应适当调大。蒸汽用安全阀的排放压力应小于或等于开启压力的1.03倍,启闭压差应不大于开启压力的10%。空气或其他气体用安全阀的排放压力应小于或等于开启压力的1.10倍,启闭压差不大于开启压力的15%。(4)安全阀进行校验和压力调整时,必须有使用单位主管锅炉压力容器安全的技术人员在场,调整及校验装置用压力表的精度应不低于1级,在线调校时,应有安全防护措施。(5)校验过程中,校验人员应及时做好记录。校验合格的安全阀,在安装好有关附件装置后应进行铅封,以防止随便改变已调整好的状态。

安全阀动作后,不回位是因为此安全阀损坏了。必须更换或拆下检修、并校验!

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