第一篇：关于外协加工产品质量控制办法
关于委外加工产品质量控制管理办法（讨论稿）
1、目的明确委外加工产品质量控制相关部门职责，协调一致做好委外加工产品质量控制工作。
2、范围
电镀、抛光、酸洗、退火、外协机加工等产品。
3、职责
3.1采购部：负责外协厂家的开发、评价与再评价工作，并提供经评审通过的外协厂家名录及各厂家
相对应的外协加工范围给相关部门。
3.2品质部：参与对外协厂家的开发、评价与再评价工作，对外协厂家发生的异常问题以及采购部或
营运部等部门提出督导需求时，派驻外协督导员到外协厂家进行现场督导。
3.3研发部：参与对外协厂家的开发、评价与再评价工作，提供新产品加工工艺规程，提供新产品确
认时的外协厂家清单给相关部门，明确与新产品相关的外协厂家名单。
3.4营运部：负责外协加工进度的跟踪，根据采购部提供的外协厂家名录及相对应的外协加工范围，联系外协单位实施外协加工业务。开具《委外加工单》明确加工要求，必要时附上技术图纸提供给外协厂家。协调本公司生产进度与外协厂家加工进度，保证生产计划的实施执行。
3.5物管部：负责外协加工件的收发工作，及时开具外协加工件出/入库单，按时提交给财务部以便
结算外协加工费用。
3.6财务部：负责外协加工费的支付，以及因质量差、交货期延期等扣款的实施。
4、工作流程
4.1营运部根据生产计划需要和研发部提供的新产品加工工艺规程，结合采购部提供的外协厂家名录
及各厂家相对应的外协加工范围（新产品按照研发部提供的外协厂家清单），选择符合条件的外协厂家联系实施外协加工业务。及时开具《委外加工单》明确产品委外加工要求，必要时附上技术图纸，传发给外协厂家。当需要变更外协厂家或新产品首次外协加工或订单紧急时，需通知品质部进行跟踪，同时要求采购部明确外协厂家名录及范围。
4.2物管部在接到营运部发出的外协加工信息后，及时的准备好外协加工件并与外协厂家办理相关
物料出入库手续，对外协厂家来厂物料配合采购部做好报检工作。品质部接到《报检单》后要及时安排质检人员进行检验。
4.3品质部在接到营运部提出的外协督导需求时，根据《合格供方培训及督导管理办法》的规定，应
派驻外协督导进行现场跟踪，仔细核对相关要求是否正确，外协厂家是否能保证质量，发现异常时应迅速反馈解决。
4.4当品质部外协督导发现，原外协厂家经过督导帮助仍不能达到本公司要求时，应提出开发新外协
厂家意见，组织采购、研发、营运等部门开会讨论，经公司决定需开发新外协厂家的，采购部应迅速组织相关部门考察开发。
4.5外协厂家加工的产品来厂后，发现不合格需要挑选或降级接收时，品质部质检员填写《不合格品
评审单》经相关部门（采购部必须评审）评审后，需要扣取相应加工费的，由采购部通知外协厂家，每月由品质部汇总形成《质量奖惩单》，采购部会签后报财务部执行扣款。
5、相关文件和表单
5.1合格供方培训及督导管理办法
5.2供应商选择评价办法
5.3供应商业绩考核办法
5.4采购物资分类细则
5.5来料不合格纠正措施管理办法
5.6合格供方名录
5.7新产品外协厂家清单
5.8委外加工单
5.9不合格品评审单
5.10 质量奖惩单
第二篇：外协加工质量控制办法Microsoft Word 文档
外协加工质量控制办法
1范围
适用于公司外协加工产品（半成品、锻件）的质量控制。2 职责
2.1外协部负责组织对外协加工单位评价和确定；负责与外协加工单位签订合同，并对外协加工过程管理。
2.2质量部负责外协产品（半成品、锻件）的入厂检验和试验。2.3生产部负责提供图纸并下达生产计划。3控制要求
3.1外包方评价：由外协部组织生产部、销售部、质量部、技术部：
1）对外协加工单位的技术水平、生产实现过程的能力（质量保证能力、过程能力、设备能力、人员能力等）情况进行调查考察，从而确保外包方提供合格产品的能力。
2）首批（或样品）进行检查，重要产品派检验员或理化试验员现场实施监造。
3.2 合同管理：外协部与外协加工单位签订合同，合同中应明确技术质量要求（图纸、标准要求、工艺参数等）。新产品、较复杂产品、技术要求较高的产品将派员现场进行技术交底或以书面形式将客户重点要求及强调的事项通知外协厂家。
注：公司提供相对应的料块，由外包方进行锻造（含试棒）、半成品加工，交回公司进行热处理和精加工。
3.3 重点产品原则不允许外协加工。特殊情况需外协时，在加工前，公司外协部、技术部、质量部根据订单要求须对外协加工单位的设备、工装、人员等情况进行现场考察，符合要求方可进行生产首件加工时，外协加工单位应提前通知公司，进行首件检验（对锻造过程进行参数监控和检验），合格后方可进行后续批量生产，否则后果自负。
3.4公司提供外协加工单位料块，所供料块每件须标注生产批次、材质、炉号，标识应清晰，内容齐全。经检验员检验合格附随件流动卡、出库单，送外协加工单位，加工单位对照加工合同核查标识、数量无误后，在出库单上签字接收。未经检验的及检验不合格的料块不得出厂。
3.5加工过程中，外协部每天对外协加工单位的生产情况、产品标识情况等进行巡查和监督；检验员根据生产情况到外协加工单位进行巡检抽查，重点对锻造过程进行监控。
3.6对料块标识不清、尺寸、外观质量不合格、图纸不清晰、不理解等问题外协加工单位应及时与公司联系解决，不得带问题生产，否则对造成的后果负责；公司接到外协单位的反馈必须及时予以解决。
3.7外协加工单位加工过程及交付过程必须按《法兰产品生产过程中表面保护措施》对产品进行防护。3.8外协加工产品入厂检验：
3.8.1检验员按《法兰产品生产过程中表面保护措施》对外协加工单位交付产品的防护情况进行目视检查，不符合规定的不予检验。外协加工单位对表面质量进行自检，不合格进行返工，自检表面无磕碰、划伤法兰进入检验工序。3.8.2检查产品标识（随件流动卡）与图纸的一致性，符合后，依据图纸按《工序质量标准与检验规程》规定对产品外观质量、尺寸进行全数检验，并做《半成品（锻件）检验记录》。
3.8.3粗加工后交回公司由理化室进行UT探伤，并做探伤记录。半成品、锻件检验后按照批次生产任务单进行PMI检测，以防混料。
3.9只有经过质量检验员、理化试验员检验试验全部合格的产品，方可接收入库。接收时库管员仔细核对产品批次、重量（数量）及其标识。
3.10公司进行热处理后，由理化室对与产品同炉热处理的试块进行机械性能检测，并作《力学性能检测原始记录》。合格后转入精加工工序由公司进行精
加工。
3.11不合格品控制
对外协单位加工过程中以及入厂检验时出现的不合格品，按照《不合格品控制》要求，进行标识隔离，检验员填写《不合格品处理单》交质量部进行处理，不得私自进行处理。
第三篇：外协加工质量控制
嘉兴顺联橡塑机械有限公司质量管理文件 外协方管理规定
发行日期：2009年06月15日编号：
修订日期：P1/2版本号：A/0
1、目的规范外协工厂的选择、使用；和外协加工的流程。
2、适用范围
本规定适用于成品外协和工序外协。
3、职责
采购部门负责选择的外协工厂；
品质部门负责外协工厂的认定、登记；
4、相关文件
《供方控制管理程序》
5、外协工厂的认定手续同合格供方认定，并登录在合格供方名录中
6.定单的合同评审：
6.1销售部在收到顾客定单时，应下定单做合同评审。内部的生产、设计等过程能力如不足时，可要求外协，外协产品的定单在常规要求外还应说明以下情况：
A、成品外协还是工序外协，以及外协的具体工序内容
B、是否需要更换外协品的包装、标签等物；
C、是否是爱默尔负责采购材料。
D、其它事项
已经确定将外协的产品定单，在投产时应在投产单注明“外协”，以便技术人员确定是否需要增加工艺措施或者做现场指导。
6.2采购部门按照合格供方名录选择外协工厂，发定单给外协工厂。销售在与外协工厂签定的定单正式生效前，应签定正式的合同和质量协议，并：
A、在给外协工厂提供材料之前应说明是有偿还是无偿；
B、管理人员对提供的材料进行确认后，应向外协工厂发行“产品材料明细”表单，外协工
厂将“产品材料明细”表单和被提供的材料进行对照。
C、对与无偿提供的材料，当因外协工厂的原因产生不合格现象时，可以要求对方赔偿；
D、对于有偿提供的材料，应约定结算方法，及时结算。
6.3报价过程的产品：
采购应将外协工厂提供的报价单交技术核算认可后提交给财务，报价资料应存档。
7、技术资料的制作、认可、提交和样品的认定。
7.1我司自行设计的产品：
7.1.1技术资料的要求执行设计开发程序；
7.1.2营业部门填写4M1E（人、机、料、法、环）变更申请单，由技术和品管评估变更的可
能和变更需要的措施。对于重要的外协产品，可到外协工厂现场确认和指导。
7.1.3外协工厂首次提供的样品，必须办理样品认定手续。两次生产间隔包括或超过三个月时，应重新办理样品认定手续；样品认定的项目应包括外观、性能、结构（解体试验验证）、材料性能（内部试验，材质证明书、符合性证明）。
嘉兴顺联橡塑机械有限公司质量管理文件 发行日期：2009年06月15日编号：
修订日期：P2/2版本号：A/0
7.2外协工厂设计的产品
7.2.1由采购部门协助技术部门制作图纸提交给外协厂，由外协厂打样交研发部门确认，生产
图纸至少应包括BOM表和检验标准。根据定单的要求，也可能包括其它技术文件。
7.2.2 两次生产间隔包括或超过三个月时，应重新办理样品认定手续；样品认定的项目应包括
外观、性能、结构（解体试验验证）、材料性能（内部试验，材质证明书、符合性证明）。
7.3 外协厂出具的试样书经采购部门认可后才可向外协厂下达批量生产订单。
7.4外协产品的进厂程序和检验
A、外协品入原材料库。连续全检5批次合格后可参照进货检验规范抽检，实行动态管理；抽检不合格时，应执行全检，全检转入抽检的条件是连续全检5批次合格。
B、半产品（包括需要更换包装的产品）应由生产部做后续加工，然后交品质部做检查。
C、所有外协品都应按照检验规定检查；检查合格品入库。
7.5检查依据
技术部门出具检查图纸和包装工艺。`
如必要，技术部门还需要出具相应加工工艺。
7.6不合格品的处理程序
7.6.1外协产品出现不合格时，由检查部门开检查报告/不合格品控制单，由品质部门决定对不合格品的处置，必要时，可要求技术部门协助。
7.6.2因外协工厂发生的不合格，不良品一般应返回给外协工厂处理。如爱默尔内部处置时，应考虑我司的资源是否满足产品的要求。
7.6.3不合格的数据统计应进入供方考核记录中。
7.6.4在顾客处因产品质量发生损失时，应要求供应商承担其应尽的责任。
8、质量数据统计和分析
应整理外协工厂的月度质量数据，通报相关部门：
A、进货检验时的质量状况；
B、入厂后在后续工序中的质量状况。
9、外协加工的汇总表（BOM表），仓库应单独交财务，单独核算。
第四篇：外协质量控制办法
外协质量控制办法
a.生产（供应）商应严格执行工艺流程，在生产过程中，生产（供应）商如实详尽填写流转检测卡。
b.公司质检员监控产品的生产过程，复检产品的相关尺寸。c.公司外协管理人员负责监控生产进度情况。
d.生产（供应）商在生产过程中须正确使用检测设备，采取正确的检测方法，对产品进行检测，并如实记录。同时，坚持产品尺寸的一致性、互换性，即控制尺寸的波动程度。
e.生产过程出现尺寸超差时，应停工，申报超差，经双方交流并确认处理意见后，生产（供应）商按处理意见执行。
f.质检人员监督半成品和成品在生产过程中的周转保护、采用包装的执行情况，保证产品无划伤，无碰伤等。4.成品检测（终检）
1）.质检人员检查生产（供应）商的流转检测卡的执行情况，按《检验规范》检测的记录报告是否满足规范要求。
2）.各外协单位应对所加工产品做出厂检验，把加工废品与成品分离出来交我司做入厂检验。
3）.公司检测人员按《检验规范》对产品进行复测，做好检测记录并对比生产（供应）商提供的检测报告。产品检测后：
a．合格：则开具合格证并标识入库。由库房按产品交付标准处理。b．超差件：隔离标识，并申报超差交技术部由技术部与用户交流后作出审核批示，按批示结果处理，但相关记录应输入供应商档案。c.不合格：提出不合格报告，并标识隔离放置。
d: 如生产（供应）商在我司的入厂检验合格率 < 98%的（其中铸件供
应商的入厂检验合格率< 95%时），则应要求其做相应的整改措施并书面回复我司。
e: 如生产（供应）商连续三次在我司的入厂检验合格率 < 92%的，则取消该生产（供应）商的生产（供应）资格。
4）.检验记录和流转卡交技术质量部资料室存档。并做为生产（供应）商质量控制水平的评定以及资格和级别评价资料。
5.对产品生产、质量、技术工艺等资料和记录归类存档，建立目录以便追塑查寻。
各生产（供应）商的加工费降低20%。
c: 若不合格品为需返工（返修）的，原则上由生产（供应）商自行解决；如因特殊原因需我司帮助返修（返工）的，则应书面（或电话）通知生产（供应）商，并由其承担返修（返工）费用及检验费用200元。
应扣付的加工费= ｛交检合格品数量×合格率×单件加工费+让步接收产品数量×（1-20%）×单件加工费｝×（98%-合格率）。应赔付的产品成本费用=废品数量×单件产品的成本价值。最终我司应支付给加工单位的加工费=交检合格品数量×合格率×单件加工费+让步接收产品数量×（1-20%）×单件加工费-应扣付的加工费应赔付的产品成本费用-200元（只有返工返修时才算）。
4）.对各加工单位交我司入厂检验的每批次（数量少于50件的）合格产品，经我司检验出来的不合格品要由各生产（供应）商在规定的时间内自行对不合格品进行筛选，逾期一律按废品处理。产品筛选后的处理方法如下。
a: 若不合格品为报废处理的，则各生产（供应）商应按照我司产品的成本价值赔付，应赔付的费用=不合格品数量×单件产品的成本价值。
b: 若不合格品为可以让步接收的，则就该批让步接收产品应支付给各生产（供应）商的加工费降低30%。
c: 若不合格品为需返工（返修）的，原则上由生产（供应）商自行解决；如因特殊原因需我司帮助返修（返工）的，则应书面（或电话）通知生产（供应）商，并由其承担返修（返工）费用
d: 不合格品数量超过2件的，每件不合格品按50元/件收取检验费用。但收取的检验总费用不超过1000元。
第五篇：产品质量控制办法
产品质量控制办法
(试用)
一、1、2、3、4、5、6、7、外购零部件、辅料质量控制： 外验室严格按照产品图纸、相关标准以及检验规范等要求对报检的外购零部件、辅料进行入厂检验。不应存在漏检、错检项目。如漏检、错检按《制度汇编手册》规定处罚。外验室对外购零部件产品质量不稳定厂家或检测项目重点关注并加大抽检比例，甚至100%检测。焊丝检测：制作检测试样时焊接参数必须与实际生产中焊接参数一致。焊丝检测合格后外验按实际盘数开具合格证，由库房保管负责粘贴到每盘焊丝上。经《不合格品评审》需返工、返修的零部件由采购部负责组织实施。返工、返修后通知外验室复检。外验室对返工、返修项目进行检测合格后开具合格证。返工、返修件如返工、返修后仍不合格，可再次执行评审程序。在生产现场返工、返修的外购零部件应与现场正常使用的合格品明显隔离且悬挂标识。生产现场检验员发现不符合此项规定时，有权要求相关人员整改。拒不整改的人员，质管部对此项返工、返修产品据开合格证，并上报公司领导。采购部上线配套产品需带合格证。无合格证的外购零部件、辅料不允许配送生产线（遇特殊情况可执行《紧急放行程
序》并明确质保部在何阶段检验、监控。质保部与相关单位对紧急放行的外购零部件、辅料做明显标识，以便与正常产品区分）。
8、分批配套产品，库房保管根据入厂复验合格证开具合格证明（可使用外检合格证样式。注明本批转出数量，本批入库
结余数量，外检开具合格证时间，）随配套产品一起交生产车间。直至本批入库结余数量为零，将外检合格证交接收车间，接收车间交生产线质检员。生产线质检员负责核对与合格证明总数是否相符，并装订一起保存。
二、冲焊、机加、装配车间产品质量控制：
生产工人应严格执行工艺规程中尺寸要求、加工程序、加工参数、加工方法、加工顺序及自检比例，认真做好首件送检、自检自分工作和自检记录。
2、3、不进行首件检验的操作者，按照《制度汇编手册》规定处罚。自检项目应符合工艺规程要求，不应有遗漏项目。自检记录数据与生产编号一一对应。检验员巡检抽查自检记录，发现遗漏项目，视为漏检，按照《制度汇编手册》规定处罚。如发现检验数据与自检记录有较大偏差，视为弄虚作假，按照《制度汇编手册》规定进行加倍处罚4、5、6、7、8、9、生产工人无权更改加工程序、加工参数，如需调整书面报请技术部同意后方可实施。擅自更改加工程序、加工参数，对责任人处以200～500元处罚。对公司造成经济损失时另行处罚。检验员在巡检过程中，严格按照工艺规程中检测项目、检测比例执行。出现漏检、错检现象按《制度汇编手册》规定处罚。半轴套管环焊缝工序需操作者按产品编号记录焊接参数。检验员每日巡检要抽查操作者记录数据是否与实际参数相符。未贴合格证的焊丝生产车间做到不接受，不使用。生产线质检员抽查焊丝合格证情况，发现违反此项规定的，有权要求该序停止生产，同时汇报相关领导处理。各车间做到无合格证的产品不转序，无合格证的产品不接受不上线。质检员负责监控。各车间接收产品同时需接收合格证，并将收到的合格证（或合格证明）交车间检验员，以证明该批次配套（转序）产品合格。如生产现场质检员发现有无合格证产品上线的情况，有权要求相关工序停止生产，上报领导调查处理。由此引发的耽工、耽产等一些列不良后果，由当事责任人承担。如拒不执行检验员停产决定，从发生时间起，质管部对此项产品据开合格证，并上报公司领导对当事责任人进行500～1000元经济处罚，同时建议公司对其进行行政处罚。10、11、德曼桥箱质量部
2014年5月29日 检验员在终检过程中严格按照工艺规程检验，待处理品、废品及时做标识并要求车间及时隔离。建立待处理品、废品台账，记录产品型号、图号、名称，发生日期，产品编号，不合格要素，返修后检验时间及检验结果。待处理品，由责任车间负责协调工艺室编制返修方案。返修、交检合格后，质检员开具合格证方可正常转序。
1、
点击咨询 