洛阳卷烟厂见习报告

第一篇：洛阳卷烟厂见习报告

一、实习基本情况

实习目的：

1． 了解并掌握卷烟生产流程及主要设备

2． 强化理论课知识，与生产实际相结合成员组成：烟草工程班全体同学及指导老师

见习形式：参观

主要参观车间：制丝车间 卷包车

见习时间：2013-1-8

二、实习成果

1.企业简介

洛阳卷烟厂注册资金7254.00万元，于1970年正式成立，公司位于南昌路，本公司资金实力雄厚，生产经营能力强大。加上公司总裁王志远的英明领导，目前已发展成为业内一家较具实力的生产型企业。我公司主营卷烟。沐浴着改革开放的春风，洛阳卷烟厂在改革中诞生、成长和发展，并凭借改革而走向辉煌，实现了从郊区农机修造厂向洛阳市卷烟厂的转型改造，经受住了从计划经济向市场经济转变的锻炼和考验，抓住历史机遇进行了三轮大规模的技术改造，经历了烟草管理体制“三合一”先合后分的重大变革，接连参与了河南新郑烟草（集团）公司和河南中烟工业公司的一体化改革重组，经过几代洛烟人的拼搏进取，现代企业制度逐步建立，卷烟生产装备水平不断提高，卷烟质量控制、现代化管理水平稳步提升，成为中原地区一颗耀眼的企业明星。上世纪80年代初，为了扩大企业自主权，激活生产要素，国家对大多数行业普遍实行了简政放权的改革政策1983年，洛阳市卷烟厂被批准纳入国家计划内烟厂，之后河南省再没有新建烟厂。1984年年初，随着国家烟草专卖局的成立和各省、市烟草专卖局的相继建立，洛阳卷烟厂的隶属关系上划到河南省烟草专卖局（公司），接受河南省烟草公司洛阳分公司的托管，同时企业更名为洛阳卷烟厂。截至1984年底，洛阳卷烟厂三年内在体制改革上迈出了三大步，由农机修造厂转产为洛阳市卷烟厂，由计划外烟厂变为计划内烟厂，由洛阳市属烟草加工企业上划为河南省烟草专卖局所辖的烟草加工企业。与此同时，该厂年卷烟产量达到112810箱，超过了洛阳市政府制定的预期目标，产品开始陆续供应省外市场。1985年年初，洛阳卷烟厂开始实行厂长负责制。1988年4月，河南省烟草专卖局（公司）对洛阳卷烟厂实行承包经营责任制，调动了企业经营者和生产者的积极性。是年底，经过全厂干部职工的共同努力，该厂超额完成了承包经营目标。通过目标管理和承包经营，1988年～1991年洛阳卷烟厂实现了自1985年以来的恢复性发展，企业生产规模和经济效益逐年提高。在承包经营过程中，洛阳卷烟厂按照承包经营合同中“包上交国家利润，包完成技术改造任务，实行工资总额与经济效益挂钩”的内容精神，通过超税利返还，积累了资金，为第一轮技术改造奠定了基础。从1986年起，洛阳卷烟厂第一轮技术改造启动，邵河洲、胡玉翠等厂领导以超人的气魄和胆识，通过国际贷款购置国外先进的制丝和卷接、包装设备，先后引进了意大利Comasw公司打叶线、梗丝线及德国Houni公司叶丝线主体，建起了3000公斤/小时的制丝生产线，引进了英国Molins公司MK9-5高速卷接机组5组，引进了SASIB公司生产的6000型包装机组3组，引进了德国斯慕门公司BE8000型包装机1组，淘汰和更新了建厂初期的国产老式设备，从根本上解决了制约卷烟内在质量提高的瓶颈问题，为提升产品质量、调整产品结构、降低卷烟物耗水平打下了硬件基础。在引进国外先进设备的同时，企业于1992年成功实现了异地技改搬迁，从位于郊区古城的老厂址搬迁至位于高新区南昌路的新厂址，建起了现代化的厂房和综合仓库，为企业下一步的发展创造了条件。1991年，洛阳卷烟厂建厂十周年，卷烟产量达17.9万箱，上交国家税收已超过亿元，当年“洛烟”经香港转站出口东南亚市场，蓝盒“九龙”出口俄罗斯市场，“洛烟”产品首次走出了国门，问鼎国际市场，企业呈现第一次发展高峰，洛烟叫响中州，扬名全国。继2003年全省八大烟厂实现“八变三”重组后，2006年11月22日，按照烟草行业的统一规划，河南省的现有三家卷烟集团（总厂）与河南中烟工业公司实现一体化重组。这一轮改革，全国卷烟工业同步进行，基本形成了以省级中烟工业公司为主体地位的卷烟工业运行模式，开始了大对大、强对强、快对快的竞争发展新格局。从此，河南省内的8家烟厂握指成拳，以一个年产销规模超300万箱的烟草巨人屹立于中国烟草

之林。洛阳卷烟厂跻身于河南中烟这艘烟草航空母舰，续写着发展的新篇章。

2.工艺流程

2.1制丝生产

2.1.1制丝流程

1.叶片线生产流程概况

备料——配料——开包——翻箱——分切——叶片松散回潮——风选——定量喂料——筛分——加温加湿——加料——贮叶

2.叶丝线生产流程概况

润叶——喂料——筛分——切丝——定量喂料——叶丝回潮——烘叶丝——冷丝——掺配——加香——贮丝

3.梗丝生产线流程概况

上梗——定量喂料——洗梗——贮梗——加温加湿——压梗——切梗丝——定量喂料——梗丝膨胀——烘梗丝——风分——加香——贮梗丝

2.1.2制丝生产工艺及设备

卷烟生产原料是基础，工艺是关键，设备是保证，质量是核心。在卷烟生产加工过程

中，任何一个设备的组合，总是为实现其工艺过程服务的，有什么样的工艺过程，就有相应的加工设备。卷烟生产过程分为制丝、卷接和包装三个阶段，那么，制丝过程承担着原料加工的任务。简单地说，就是将烟叶制成符合工艺要求的烟丝，以满足后续工序的要求。制丝生产是提高卷烟质量，增加生产效益的瓶颈环节，而制丝设备则是实现满足烟丝质量要求的关键。从备料开始。制丝工艺的主要设备有：真空回潮机、筛砂润叶机、打叶风分机组、润叶机、润梗机、压梗机、切梗丝机、切叶丝机、烘丝机、梗丝风选除杂器、梗丝膨化塔、加香机、加料机、贮叶柜、贮梗柜、贮丝柜等。除了这些主要设备外，连接这些设备的一般采用皮带输送机、振槽、提升喂料机、定量喂料机等。同时，各关键工序设置了电子皮带称和红外水分测定仪，以均衡控制流量和及时调整物料所含水分。

2.1.3 制丝的工艺任务

如前所述，制丝、卷接、包装是卷烟制造工艺的三个主要过程，它们分别承担着原材

料加工、卷制成形和包装成品的三大任务。制丝是将含梗的烟叶，经过回潮、去梗、烟梗加工、叶片加工等工序，并经过除杂，最终使烟丝的宽度、水分、温度等工艺参数均达到各等级卷烟工艺的要求，进而达到成丝率高、纯净无杂质、松散且具有弹性和填充力等要求。此外，叶丝和梗丝的配比要符合工艺要求，以满足后序（卷制）工艺的要求，减少损耗和单箱耗丝量。通过加香加料，促进烟丝内在质量的醇化，改变卷烟的燃吸品质。因此，制丝工艺的好坏是影响卷烟内在质量的关键因素。

2.2卷包车间

2.2.1 卷接机组（VE喂料机`SE卷接机 MAX滤嘴接装机）供纸系统 小盒及成条包装机组 监检测系统

2.2.2工艺任务：使烟支便于携带，美观，形成自己品牌。

三、见习小结

通过见习进一步了解了卷烟生产过程，对学过的理论知识是一种很好的巩固与复习，对以后的学习也是一种指引。在参观时我们发现生产自动化水平比较高，这也就要求我们提升自己的能力以便在就业时更有优势。

洛阳卷烟厂见习报告 学 生 姓 名

学 生 学 号 院(系)名 称

专 业 名 称 年 级 班 级 指导教师姓名

第二篇：洛阳卷烟厂见习报告

见习报告

前言：

即将结束的时候，我们到洛阳卷烟厂进行了一次参观实习。实习是学生大学学习中的实践环节。实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。通过实习使我第一次更直接接触企业，进一步了解企业实际，大二上学期

首先，非常感谢学校为我们提供这次去洛阳烟厂见习的机会。1月8日，我怀着激动的心情参加了赴烟厂参观交流学习活动。原本对卷烟生产工艺不了解的我，通过此次参观学习，受益匪浅。人性化的科学管理，宽敞舒适的生产车间给我留下了深刻的印象。尤其是卷烟的加工、香精香料配比、专线安全制造、智能生产工艺更使我惊叹不已。

一、企业简介

洛阳卷烟厂，注册资金7254.00万元，于1970年正式成立，位于洛阳涧西区南昌路。在这个充满机遇挑战的新的历史时期，该公司以市场为导向，以人才为根本，以技术为支撑，以资本为纽带，打造一个实力雄厚、核心竞争力强大的国际化企业。该公司坚持以人为本，以诚信求客户，以质量求生存，努力做到客户第一、市场第一、质量第一。公司自成立以来，一直秉承“诚于心，信于行”的经营理念。他们始终认为：急客户之所需，应客户之所求，是为人服务的宗旨。洛阳卷烟制造已有50多年的历史，现在的洛阳卷烟厂一是1993年易地改造的全新企业，位于市高新技术开发区，经过十几年发展，现拥有固定资产3亿元，引进、消化吸收英、意、德等国外先进设备20多台套，年生产能力25万标箱。主要产品有“洛烟”、“白云山”、“九龙”、“小浪底”、等。其中“洛烟”为河南八大畅销牌号之一，曾获河南“兴豫杯”金奖;近年开发的高技术含量、高附加值、高税利的产品“白云山”，畅销省外市场;“九龙”曾出口俄罗斯等地;现主要销往广东、深圳、珠海等沿海城市;以 国家在洛阳的重点工程“小浪底”水利枢纽命名的“小浪底”牌卷烟是新近开发的旅游产品。

二、见习目的当今的大学生，整天地呆在学校里埋头学习，对学校以外的东西认识很少，缺少实践，缺少锻炼，缺少经验。见习可以充实大学生活，丰富社会阅历，锻炼自己能力，掌握社交技能，感受企业文化，提高自身修养。这次实习，正好给我们一个将所学知识与实际生产相结合的机会，虽然我们不可能将所学的知识直接运用于生产，用来解决生产过程中的所遇到的问题。但毕竟有了一个面对实际，面对生产，面对生产问题的机会。我们的实习正是要利用这个机会，初步了解并掌握卷烟生产流程及主要设备接触实际生产，将所学知识与实际生产相结合，强化理论课知识，与生产实际相结合，能应用所学知识解决问题。通过实习体验，对所学的知识有更深的理解，对本专业知识的运用和本专业有一个新的认识，给今后的学习、就业提供指导和帮助。

三、见习概况

日程：1月7日上午10:00开见习大会，1月8日上午8点从学校出发去烟厂见习，1月8、9日写见习报告，1月10日分组以PPT形式汇报。

见习单位：洛阳卷烟厂。

成员组成：..........主要参观车间：制丝车间、卷包车间。

四、见习内容、过程

1月7日上午10:00，在食工楼开了见习动员大会，老师为我们介绍了4位专业老师、见习流程、注意事项等相关事宜。为了更好的进行这次见习，当天下午我们积极查阅洛阳卷烟厂的相关资料，同时相应老师号召，为了安全，我们清楚的了解了各方便的注意事项。

1月8日上午8:20我们全班65人在学校南门乘车，11:10来到了洛阳卷烟厂，有烟厂工作人员热情接待，初次接触实际的工作环境，眼里满是新奇，看到室内的多种校验仪器和师傅娴熟的操作技术，尤其是使书本中的平面图形变成了立体的实物展现在面前时，使我增加了对技术的感性认识，就是必须在理论和实践的基础上再与工作经验相磨合，才能做到真正的掌握一门专业技能，缺一不可。

首先，我们参观了卷包车间，高度的现代化让我们赞叹不已。烟支卷制是指利用专门的卷烟卷接设备，将卷烟原辅材料制造成滤嘴烟支或无滤嘴烟支的过程。卷烟卷制的整个工艺流程分为卷制和接装两部分。卷制部分由烟丝进料、钢印供纸、卷制成型和烟支切割4个系统构成；接装部分由烟支供给、滤嘴供给、接装纸供给3个系统构成。在卷烟厂的卷制生产车间，有许多台卷接机组，可以同时完成相同或不同牌号与规格的卷烟卷制生产任务。

卷烟包装工艺包括：小盒包装→条烟包装→箱装。小盒包装分为软包包装和硬盒包装。外层用软质纸包裹的称为软包包装；用白卡纸包裹的称为硬盒包装。无论是软盒包装还是硬盒包装，均包括内衬纸包装、商标纸包装、透明纸包装等工艺环节。条烟包装分为软条包装和硬条包装。通常称软条包装为“条包”，称硬条包装为“条盒”。“条包”的两端需粘贴横贴商标纸。“条盒”的外面加包一层透明纸。箱装一般使用瓦楞纸的纸箱包装。用马口铁的铁盒装的听装卷烟一般用木箱包装。工作人员还告诉我们那台机器每分钟生产8000支，我们都很惊奇。接着我们参观了制丝车间，在卷烟生产过程中，制丝的工艺流程最长、工序最繁杂、设备种类也最多。边参观，工作人员边给我们讲香烟的生产流程，通过他的讲解我们了解到：香烟的制作过程大致要经过烟叶初烤、打叶复烤、烟叶发酵、卷烟配方、卷烟制丝、烟支制卷、卷烟包装七个大项的生产工艺流程。制丝的工艺流程分为制叶片、制梗丝、制叶丝三个相对独立的工艺过程与组合。包括：烟叶回潮、配比、润叶、贮叶、切丝、烘丝、；润梗、压梗、梗膨胀、切梗、烘梗丝；烟草薄片润泽与切丝等工序。再将叶丝、梗丝、薄片丝均匀地混合掺配，经冷却后喷洒香精香料。

五、完成任务

整个参观的过程，真有点看科幻片的感觉，也让我见识到了流水线技术在工程中的作用，自动化技术在给公司节约成本的同时也给广大技术师傅带来的便利。大学生有机会走进那些和自己专业相关的企业，课本上学到的理论本来就已

经和实际生活中的技术有很大的代沟，因此更有必要到企业做一些必要的了解，一方面可以增长自己的见识，另一方面也可以增强对自己所学专业的了解，我相信，本次实习我一定能学到很多课本上没有的知识。

六、见习回忆

首先，让我印象深刻的是它们干净整洁的办公环境，这不仅仅体现在因为产品需要而不得不严格控制的装配车间，更体现在日常通道，食堂等公共场合。整洁，处处得到体现。

第二，是该公司规范化管理的严格程度，这不仅仅体现在对产品生产地严格管理上，更体现茶杯严格按照统一的标准放置，垃圾分类处理等生活细节上。

第三，是该公司及其注意细节的态度。并按照参观路线的颜色做到统一又分散的管理。对于学生的参观，该公司就能做到如此细致，这正体现了该公司对细节的注意程度有多深。

最后，是该公司的热情款待，中午为我们提供了丰盛的午餐，饭后又有水果的招待，让我们感到了温馨。

七、见习收获、体会

1、虽然在洛阳卷烟厂只有不到一天时间，但是看到了在书中看不到的的一些东西。通过老师、工作人员的现场讲解，增加了对它们的认识和了解。经过了一天的见习考察，我们收获很多。明白了理论与实际相差很多，在学校真正学到的实际的东西很少。我们在学习一些专业的理论的知识时，更多的还是要有实际的操作能力和技巧，也应有吃苦耐劳，不怕辛苦的奋斗精神。

2、在参观洛阳卷烟厂车间时，我们看到了许多设备，对于专业课知识尚了解甚少的我们虽看不懂太多。但我们还是能看懂一些机器的运作正是利用了我们以前所学的知识的。我们发现生产自动化水平比较高，这也就要求我们提升自己的能力以便在就业时更有优势，理论与实际生产的结合。

本次的见习更激励了我要认真学好专业知识，我相信我会做的很好！

第三篇：红河卷烟厂见习报告

商 学 院

物流管理专业实践

教师： 张义伟/孙飞燕 班级： 08物流 学号： 200804050545 姓名： 李加寿 学期： 2011—2012秋季学期

红云红河集团见习考察报告

一、前言

首先，非常感谢学校为我们提供这次去红云红河集团见习考察的机会。通过此次见习考擦，我们初步认识了企业生产物流对一个企业的重大意义，了解了该企业物流环节及物流管理方面的运作流程。此次见习活动意义重大，为我们进一步深化专业知识及业务流程打下基础。这次的实践时间虽然很短，但在这一天的参观实习中我也学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，受益非浅。

二、实习目的

通过听取见习单位对本企业的讲解介绍，了解企实地考察了解业仓储、库存、加工、包装、装卸搬运方式、营销方式等，培养感性认识，为学好专业课打好基础。了解物流企业的一般运作过程，管理工作，熟悉物流企业的业务流程。了解企业物流的流程。从总体上了解本专业所需的专业知识体系，为将来的就业早作准备。

三、见习内容

1.自己找资料，了解见习所涉及单位基本情况 2.组织学生到红河实业参观并听取相关人员的介绍。3.组织学生实地见习参观红云红河集团生产物流及生成流程，包括仓库管理系统，运输系统，分拣系统和运输系统等。

四、见习报告

（一）集团简介

红云红河烟草（集团）有限责任公司（简称红云红河集团）成立于2008年11月8日，由原红云烟草（集团）有限责任公司和红河烟草（集团）有限责任公司合并组建，是中国烟草“深化改革、推动重组、走向联合共同发展”向更高层次和更高水平迈出的重要一步。

红云红河集团是以烟草为主业，跨行业、跨地区、跨所有制经营的大型国有企业，下辖昆明卷烟厂、红河卷烟厂、曲靖卷烟厂、会泽卷烟厂、昆明卷烟分厂、新疆卷烟厂、乌兰浩特卷烟厂七个生产厂，控股山西昆明烟草有限责任公司，参股内蒙古昆明卷烟有限责任公司，拥有商贸、印刷、运输、酒店、学校、医院等企业公司。红云红河集团将以科学发展观统领全局，牢固树立“国家利益至上，消费者利益至上”的行业共同价值观，牢记发展不忘回报社会的宗旨，积极推进体制、管理、营销、科技创新、着力品牌、原料、文化、和谐建设，做强做大品牌和企业，努力将集团打造成为中国烟草行业标志性企业和工业企业排头兵。

（二）集团的物流

红河卷烟厂建设物流自动化的意义并不在于可以节约多少劳动力，而在于通过自动化使企业的生产力发生根本的质变——提升了工厂的自动化水平，增强了企业的竞争实力，使员工从简单、重复的劳动中解脱出来，逐步向研究型、智能型的方向转化。

红云红河集团红河卷烟厂是全国第一家全面引入生产物流自动化系统的烟草企业，其自动化物流系统从1997年开始筹建，1999年5月投入试运行，至2003年基本完成了全面的改造与扩建，达到满足年生产120万箱卷烟的生产物流自动化配套规模。

目前，整个系统由辅料及辅料搭配自动化物流系统、烟叶配方自动化物流系统、成品自动化物流系统、备件自动化物流系统、丝束及糖料自动化物流系统、箱皮自动化物流系统六大自动化物流子系统组成。系统包括辅料、成品、原料、箱皮四座大型的自动化立体仓库，以及巷道堆垛机、穿梭车、激光导引运输车、机器人、自动空中小车、自动烟箱分拣机和自动货柜等数百台汇集各类高新技术的设备，涉及人工智能、激光制导、图像识别、图像监控、数据采集、网络通信、数据库、计算机仿真、实时监控、无线通信、红外通信、工业机器人以及智能快速充电等高新技术，并将物流、信息流进行有效的系统集成，整个系统由中央控制室统一的计算机系统集中调度管理。计算机系统软件包含了全自动、高柔性、人性化等先进的技术控制管理理念，实现了卷烟工艺的辅料配送、烟叶配方配送、备件及成品的仓储发货的全面自动化。

该自动化物流项目的技术含量高、创新程度大、模式多样，软硬件工作量大。整个系统自投入运行以来，安全、高效、可靠等技术指标均经过了实践的检验，这标志着实现了我国企业自动化物流系统新技术、高水平的跨越式发展。

红河卷烟厂物流的意义不仅是高新设备的集成和生产高度自动化的实现，物流自动化系统的建立，为红河卷烟厂的持续发展起到了巨大的推动作用。首先，物流系统为企业的信息化系统工程奠定了基础，物流自动化系统作为衔接企业原料、辅料、成品物质流的桥梁，是信息数据源的汇总提供者，信息自动化必须以物流数据为依据，才能做到信息的详实、准确、有价值。其次，在当前我国劳动力价值相对不高的情况下，红河卷烟厂建设物流自动化的意义并不在于可以节约多少劳动力，而在于通过自动化使企业的生产力发生根本的质变——提升了工厂的自动化水平，增强了企业的竞争实力，使员工从简单、重复的劳动中解脱出来，逐步向研究型、智能型的方向转化。

图1 备件自动空间小车

在卷烟制造行业中，典型的物流设备主要有巷道堆垛机、AGV、穿梭车、机器人和分拣线等几种。红河卷烟厂一共使用了昆船、日本村田和意大利CMA三个厂商的13台巷道堆垛机，其中双伸工位的4台，随着控制技术的不断发展，堆垛机在控制上也逐步实现了从单板机到PLC的进步；作为实现自动化立体仓储的核心设备，巷道堆垛机的应用技术已经较为成熟，红河卷烟厂应用时间最长的堆垛机已经超过10年，总体运行情况仍较为稳定可靠。

AGV是物流自动化系统中的另外一种典型设备，因其能够实现远距离、灵活路径的物料搬运而得到了充分的应用。红河卷烟厂共应用了22辆AGV小车，使用的是激光导引方式，其基本原理是AGV利用激光扫描头对周围环境内布置的反射板进行扫描，来计算出自身行走的位置，进而实现精确的定位，能够在车间相对复杂的路径内穿梭自如。目前，红河卷烟厂已经自主掌握了对AGV的路径调测技术，多年来在车间设备位置搬迁、新增卷包机组时实现了对AGV行走路径调整、新绘等大量的自主应用。

图2 辅料立库

目前在红河卷烟厂内应用的穿梭车有直线往复式和环形式两种。相比之下，环形穿梭车由于需要实现弧线的行走，在车辆的控制及调度上难度更大。而穿梭车与AGV相比，工作区域相对较小，但速度远高于AGV，大大提升了物料的输送效率，是实现物流自动化的重要搬运设备之一。

机器人在物流系统中，主要应用于原料烟包拆包、辅料搭配和成品烟箱的码垛拆垛等一些工作量大、又具有重复性的工作。目前红河卷烟厂所用的机器人有瑞典ABB、德国KUKA和日本OKURA三种类型，其中ABB和KUKA机器人由于是六轴机器人，可以实现空间内较为复杂的动作，辅助于图像识别技术，可以实现非规则性物料的搭配。红河卷烟厂的机器人应用最多的是在成品烟箱的码垛拆垛中，成品物流系统共装备了9台机器人，最大码垛拆垛速度可以达到12件/min，是成品自动化物流系统的关键设备。

成品物流系统的另一个关键设备是自动分拣线，该设备通过识别物料条码将物料通过拨块分拣至对应的通道，最大分拣速度可以达到84件/min。通过几年的实践，红河卷烟厂应用的OKURA自动分拣线可靠性与准确性都非常高，分拣的准确率几乎达到了99.9%。

图3 AGV小车

物流系统正是在计算机的统一调度下，将一个物料入库或出库的过程分解为仓储、输送、机器人或AGV搬运等多个任务阶段，并实现了各个阶段的任务信息的自动传递与衔接，从而实现了物料运送全过程物资流与信息流的自动化。

五、总结

虽然在红云红河集团只有不到一天时间，但是看到了在书中看不到的的一些东西，比如AGV小车，立体仓库等等。通过老师的现场讲解，增加了对它们的认识和了解。经过了一天的见习考察，我们收获很多。明白了理论与实际相差很多，在学校真正学到的实际的东西很少。我们在学习一些专业的理论的知识时，更多的还是要有实际的操作能力和技巧，也应有吃苦耐劳，不怕辛苦的奋斗精神。

第四篇：卷烟厂实习报告

安徽工程大学生化学院

芜湖安可福食品厂实习报告

一实习目的通过这次试验更好的了解安可福食品厂的运作流程，通过见习参观简单地了解食品厂的方法步骤和生产流程。

食品加工中涉及的一些生产有关的小知识以及运作需要特别注意的安全知识等。

二实习地点

芜湖安可福食品厂

三实习内容

1芜湖安可福食品厂概况：

安徽安可福食品有限公司是由安徽安粮国际发展股份有限公司与盛安国际（香港）有限公司合资经营的有限责任公司。成立于1992年6月，总投资300万美元，注册资本168万美元。主要从事速冻果菜、罐装食品、水产品及调理食品的加工与销售。产品远销日本、东南亚及欧美各国，目前年进出口额达500万美元以上。

公司位于芜湖市经济技术开发区，濒临长江及朱家桥外贸码头；占地面积5.5万平方米，建筑面积2万平方米。拥有进口速冻生产线、罐装食品生产线、调理 食品生产线、3000吨组装式冷冻库和果菜原料种植基地。优越的地理位置及良好的基础配套设施，为我公司长期稳定发展提供了可靠的保障。公司位于国家级芜湖经济技术开发区濒临205国道及朱家桥外贸码头交通十分便捷占地面积近4万平方米建筑面积达2万平方米。拥有年产速冻果蔬6000吨的速冻食品生产线、罐装食品生产线和调理食品生产线以及2500吨高、低温冷库等现代化的生产设备及设施为企业实现规模生产和长远发展奠定了基础。目前公司产品生产所需原料全部来自自有基地和其他商检备案基地这不仅保证了企业产品生产的原料供应同时也确保原料的质量与安全。在管理上公司建立了完善的卫生质量体系并于2004年分别通过了ISO90012000质量体系认证及HACCP认证制定了公司的质量方针和质量目标以及GMP、SSOP、HACCP计划。通过完善的管理手段及时发现原

卷烟厂实习报告

料种植、采摘、运输和生产过程可能出现的质量问题实现了产品质量无事故赢得了客户和市场的信任。公司自成立以来一直注重人才的引进和培养有一大批具有大学学历的高素质人才已走上公司的技术和领导岗位。经过近二十年的市场研究、产品开发以及生产工艺的不断完善本着“安全可口、福祉人生”的企业经营理念安可福公司已经逐步形成了以速冻果蔬类、调理食品类、罐装食品类等为主的多元化、系列化产品生产体系。

2工艺设备介绍

1氨制冷设备安全操作规程

开车前的准备工作（1）查看记录了解压缩机上停机的原因（2）检查压缩机各运动部分是否有障碍物（3）检查润滑油上是否有达到要求（4）检查控制台上压力表阀是否开启

（5）检查压缩机地脚螺丝是否松动安全装置是否合乎要求（6）检查系统中各有关阀门是否按工作要求启或关闭

2开车（1）向压缩机和冷凝器供水（2）将压缩机先盘车几圈（3）打开排气阀门检查高低压的气密性（4）检查容量调节手柄是否在“0”位（5）启动压缩机按照启动程序直至压缩机运转正常（6）调节系统各有关阀门启动氨泵直至系统正常运行（7）作好记录

3运行中检查系统进入正常运行后每隔2个小时进行一次全面的检查并做好记录。系统运行中操作人员做到勤看、勤摸、勤听认真观察系统中的每一个运行设备做好安全生产。

4停车（1停止氨泵调节系统中的各阀门（2）按照压缩机停止程序停止压缩机并做好记录非正常停止必须注明停车原因并在压缩机上挂警告标志（3）压缩机停止3分钟后关闭冷却水。

3工艺流程：

原料—分级—冷却—清洗—预处理—烫漂—冷却、沥水—速冻—包装—冻藏

1原料 原料的好坏是关系到速冻蔬菜制品品质的最重要的条件。直接影响速冻蔬菜制品

卷烟厂实习报告

质量的是蔬菜的种类和品质。此外，采摘期、采摘方式、气候条件、虫害、农药污染以及最佳成熟度都是影响初始质量的重要因素。一般地说，含水分和纤维多的蔬菜抗冻结性弱，即对冻结速度敏感性强一些；而含水分少含淀粉多的蔬菜冻结性强，即对冻结速度敏感性弱一些。蔬菜中适合速冻的种类有：青豌豆、菜豆(豆角、扁豆)、蚕豆、毛豆、青刀豆、荷兰豆、花菜、菠菜、蘑菇、芋艿、马铃薯、胡萝卜、芦笋、蒜苗、青椒、茎椰菜、莲藕、甘薯选择原料时，应观察其大小、形状、外观，选择色泽鲜艳、气味浓郁、具有良好组织特性及均匀性外观的蔬菜品种，如豌豆要选择鲜嫩味甜的，菜豆要选择嫩绿无筋的，芦笋要选择有绿色顶端鳞片的。

2冷却 蔬菜是收获后仍然继续着呼吸作用与新陈代谢的生命体。为了最大限度地保证蔬菜原料的新鲜程度和原有品质，就必须在蔬菜原料采收以后的最短时间内，用人工方法帮助释放田间热，使得呼吸作用和蒸发作用降低到能维持正常新陈代谢的最低水平。蔬菜的冷却方法有空气冷却、水冷却、真空冷却。

3清洗 蔬菜表面沾有泥沙、灰尘和农药等，尤其是根菜类表面和叶菜类的根部带有较多的泥土，应注意洗净。速冻蔬菜在食用时一般不再洗涤，直接加热烹调。

4.预处理 清洗洁净的蔬菜除去皮、种子等不可食部分，再依制品的不同要求切分成各种规格形状。在预处理过程中原料不能直接与铜或铁的容器直接接触，否则产品易变色变味，所以加工过程中应使用不锈钢器具。速冻后会减弱果蔬的脆性，可以将原料浸入0.5％～1％的碳酸钙(或氯化钙)溶液中，浸泡10～20min，以增加其硬度和脆性。有些蔬菜如花椰菜、西兰花、菜豆、豆角等，要在2％～3％的盐水中浸泡15～30min，以驱出内部的小虫，浸泡后应再漂洗。盐水与原料的质量比不低于2 ：1。

5．烫漂(1)烫漂的作用蔬菜经烫漂处理后起到以下几方面的作用。第一，破坏酶的活性、稳定色泽、改善风味和组织。大多数新鲜、未经烫漂的速冻蔬菜在-25～-18℃的常规冻

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藏温度范围内只能作短时间的储藏，这是由于蔬菜中的酶在低温下仍具有一定活性，从而引起速冻蔬菜的色泽、风味、质构和营养品质的变化。这些不良的变化可通过冻结前对蔬菜进行加热处理使酶失去活性而得到改善。目前，大多数蔬菜都要进行烫漂工序，只有少数蔬菜在冻结前不进行加热处理，如洋葱、青柿子椒、黄瓜等。第二，杀死部分附着于蔬菜上的微生物，降低细菌总数和细菌污染。第三，排除蔬菜组织中的空气，减轻蔬菜在储藏过程中的氧化作用。等。(2)烫漂的方法烫漂的基本方法有两种，即热水烫漂和蒸汽烫漂。热水烫漂的用水应符合生活饮用水质标准，多为软水，水温为80～100℃、生产中常用93～96℃。烫漂时间依据蔬菜种类和水温不同而异。由于水的热容量大，传热速度快，因而烫漂时间较同温下蒸汽烫漂的要短，而且蔬菜品温均匀升高，适用的品种较多，操作简单，不需大的设备投资等优点，但也存在用水量大、蔬菜营养成分损失较多、失水率高和手工劳动强度大等缺点。蒸汽烫漂常用高温水蒸气或水蒸气与空气混合气作为加热介质。这种烫漂方法对蔬菜细胞组织破坏性较小，可减少水溶性营养成分损失，蔬菜的风味也保持较好、同时可减少污染和废水量，但该法也有热量损失较大、烫漂不很均匀、水蒸气易在蔬菜表面凝结和设备投资大等缺点。近几年来烫漂方法向快速、节能和操作控制方便的方向发展，其中以高温瞬时蒸汽烫漂、微波烫漂和常温酸烫漂为主要代表。高温瞬时蒸汽烫漂是指采用高压高温水蒸气短时间(5～60s)加热蔬菜以达到烫漂效果，蔬菜汁液损失减少并改善其质构、热利用率高(80％)、节约能源。微波烫漂是将预制的新鲜蔬菜放在915MHz或2450MHz的电磁场中，利用微波的热力效应和生物效应，破坏酶的空间结构，使酶失活。这种方法使蔬菜内外同时加热，品温上升快，并且可以对塑料包装的蔬菜进行烫漂处理。常温酸烫漂主要用于易发生褐变的蔬菜类，如蘑菇，它含有大量的多酚氧化酶。将蘑菇放在pH3．

5、0．05mol/L柠檬酸溶液中处理数分钟，由于低pH值和柠檬酸的作用破坏了酶的三级结构，并且柠檬酸络合多酚氧化酶的中心金属离子，使酶失活。(3)烫漂的检验无论采用何种烫漂

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方法，都必须严格控制烫漂的时间和温度，烫漂不足，不仅没有使酶完全失活，而且使得蔬菜的组织遭到加热破坏。这种情况下，速冻蔬菜在冻藏中所发生的变化将更恶劣。烫漂过度，组织破坏严重、质地过软，蔬菜的绿色变为橄榄色甚至褐色，也浪费了能源。烫漂的温度和时间应根据蔬菜的种类、成熟度、大小、含酶种类和工艺要求等条件而定。烫漂度即是看酶失活的程度，以哪种酶作为指标酶，直接关系到烫漂后蔬菜的品质。一般以蔬菜中的过氧化氢酶活性刚好全部破坏为度。即用1.5％愈创木酚酒精液和3%双氧水等量混合后，将烫漂后的蔬菜试样切片浸入其中，如在数分钟内不变色，即表示过氧化氢酶已被破坏，否则出现褐色。脂肪氧合酶与过氧化物酶对某些蔬菜，如青豌豆的感官影响较大，因此，也有以它们作为烫漂指标酶的。

四实习建议：

1这次试验意义重大，让我们更好地了解安可福食品厂处理污水的流程及其简单生产过程，我们更加深刻了解食品加工过程中的注意事项。

2在实验员细心和耐心的讲解下，在两个多小时的实验见习中，我们完成了这次试验，我们学到了很多课本上学不到的东西，更好地理解了速冻保鲜的意义。

3通过这次实习，我们更加理解食品安全的重要性，食品加工是一比较复杂的过程，需要很多人力和物力的投入。

卷烟厂实习报告

第五篇：卷烟厂实习报告

河南中烟黄金叶生产制造中心实习报告

——2016年11月14日——11月26日

2016年11月14日，2013级烟工学生在河南中烟黄金叶生产制造中心进行了为期两周的烟厂实习，对卷烟厂线上具体操作流程有了一定的了解。为期两周的卷烟厂实习，主要分为四部分进行，即制丝车间、卷包车间、嘴棒车间以及质检中心。期间，我们结合书本知识，结合实际操作学习，对四个部分的工序流程等均有了一定的了解。

一、安全培训

抵达黄金叶制造中心的第一天，首先进行的便是进入车间前的安全培训。卷烟厂属于国有企业，为一级防火单位，因此，不管是学生实习，还是员工到岗，首先需要了解的就是安全知识。第一天上午的安全知识讲座，主要是针对大型机器设备可能造成的人员误伤，以及防火知识。上午进行讲座后，并在下午进行了安全知识学习的测试，并发放工装，参观各个厂区，安排好后面的实习。

二、制丝车间（温度26℃—30℃，湿度45%—50%）

生产线： 一般为两条，即硬丝线和精品线，已黄金叶制造中心为例，一般精品线是负责加工天叶、小黄金、软黄金等高档品牌的卷烟。

精品线：5000公斤/时； 硬丝线：8000公斤/时。工艺流程（以硬丝线为例）：

开包——切块（3刀切成4块）——真空回潮（杀虫、增加水分）——松散回潮—（喂料机，提升机）—增温增湿——切丝机——增温增湿——叶丝加料机（以前为叶片加料，精品线为叶片加料）——增温增湿——烘丝机（滚筒薄板式）—（振动筛选）—风选除杂（72h，起码需要4h，最长为7天）—（总秤，压丝（10%））—梗丝参配（加入9%）——膨胀烟丝参配（加入3%）——回收烟丝——混丝加香区——贮丝房（15000公斤/柜）。注意事项：

1、制丝车间粉尘、噪音最大，操作时要做好防噪音防粉尘措施。

2、制丝车间机器设备均为高速运转，观察学习是要尤其注意安全。

3、制丝车间由于与烟丝烟片梗丝等充分接触，机器最容易出现故障，需定时维修检查。

4、在制丝车间参观学习期间，发现黄金叶生产制造中心制丝车间的设计排布是形成一个U字型，硬丝线精品线双向加工，加香加料等环节从U自行绕回，便于与车间对接。

三、卷包车间

工艺流程：

烟丝输送——落料器——吸丝成型——烟枪—（加入盘纸）—烟支切割——二倍烟支分切（滤嘴供给）——输送装置——包装成料斗——烟组成型（7-6-7）——小盒包装——成条包装——透明纸——烟条输送）——成箱——入库。机型设备：

10000支/min，500盒/min，一般情况下机器标准为11000支/min，但为避免机器长时间满负荷运转而调低至10000支/min。注意事项：

1、据观察，烟支成盒机组工艺流程及机理大致与嘴棒机组类似。

2、一般情况下，成盒速度要大于卷支速度。

3、每个机组大致包括三个部分，分别为烟支成型、成盒包装、成条包装。一般每个机组为4名师傅负责，其中3名分别负责一个部分，另外一名负责整体协调。

4、每个机组成条后均由机组上方一条完整的运输带统一运输至成箱机组处。

5、烟支成型部和成盒包装部中间有一个储柜，负责烟支的中转，已备其中一部分出现故障时不至于整条线停机而可以继续生产。储柜一般可以供机组继续生产14箱卷烟。

6、需定时对机组的每个部分进行清理，以备烟丝等杂质堵塞机器。

7、需定时抽检，统一送至严查处检查是否合格。

四、嘴棒车间

成型纸分两种： 普通纸； 高透纸。

丝束双维分两种： 3.0Y-35000； 3.0Y-30000。滤棒类型两种：

普通滤棒：2700Pa*100mm； 高透滤棒：3000Pa*100mm。嘴棒加工流程：

丝束双纤——喷射甘油酯——经过烟枪——添加成型纸——成型——固化（4h）——进入发射机组并发射至卷包车间。嘴棒加工机器机型： K3约6000支/min； K2约4000支/min。注意事项：

1、经成型纸成型后，需定期取出部分嘴棒进行检验是否合格。检测指标包括吸阻值等，允差为+-180，一般为10支的平均值。此外，还有长度、圆周、压降、硬度、圆度、等。

2、丝束喷射甘油酯，在经过烟枪时，有三个枪口负责加胶，从上至下依次为热胶枪口、冷胶枪口、冷胶枪口。第一次为冷胶，即白胶，用于固定丝束；第二次两边为热胶，即热熔胶，用于粘合封口。

3、发射机组的发射速度一般由卷包车间根据卷包速度控制（两边均可控制）。

4、嘴棒车间粉尘、噪音较大，工作期间须做好防噪声防粉尘的保护措施。

5、发射机组每个单元有上下两个管道，避免其中一个发生故障时机组无法正常运作。一般一个管道对接卷包车间的三个卷包机组。

6、需定时对机组的每个部分进行清理，以备粉尘等杂质堵塞机器。

五、质检中心

质检中心大致由成品室、材料室、烟气化学室、质检室等组成。

成品室：负责将成品烟重新拆开，检测其中的烟丝质量是否合格。材料室：主要负责包装纸、透明纸、锡箔纸等卷烟材料的检验，检验合格后方可投入加工工艺中使用。

烟气化学室：主要负责对成品卷烟进行抽吸产生的烟气进行化学分析检测，包括香气、吃味、安全性等是否达标。质检室：主要负责对仓库储存烟丝进行抽样检测。

六、个人总结

通过为期两周的卷烟厂实习，我了解了所到四个车间的基本工作流程，并结合书本所学知识加以实践。这样的实践经历带给了我书本上没有的视觉体验。深入车间，在与一线操作的各个师傅亲密交流的过程中，了解了整个车间、烟厂，甚至整个烟草行业的一些基本情况，也发现了平时在书本上学习的许多遗漏之处，而且单纯的理论知识很难达到对工艺流程的深入理解。这次实习，让我讲理论很好的与实践相结合。对所学知识有了更好的掌握，受益匪浅。最后感谢学院以及各位老师为我们这次实习所付出的努力。

谢湛

2016年12月