压力容器从业人员的岗位安全职责和操作规程

第一篇：压力容器从业人员的岗位安全职责和操作规程

压力容器从业人员的岗位安全职责和操作规程

一、压力容器的使用与管理

1、从事压力容器安装的单位必须时已取得相应的制造资格的单位或者是经安装单位所在地的省级安全监察机构批准的安装单位。从事压力容器安装建监理工程师应具备压力容器专业知识，并通过国家安全监察机构认可的培训和考核，持证上岗。

2、下列压力容器在安装前，安装单位或使用单位应向压力容器使用登记所在地的安全监察机构申报压力容器名称、数量、制造单位、使用单位、安装单位及安装地点，办理报装手续：1）2）3）4）5）6）

2、使用压力容器单位的安全管理工作主要包括：1）2）3）4）5）6）7）压力容器定期检验计划的实施情况，存在的主要问题及处理情况等。8）9）103、压力容器从业人员硬严格执行工艺操作规程和岗位操作规程，严格按照以下要求操作：1）、明确压力容器的操作工艺指标（含最高工作压力、最高或最低工作温度）2）、明确压力容器的岗位操作法（含开、停车的操作程序和注意事项）3）、明确压力容器运行中应重点检查的项目和部位，措施，以及紧急情况的处置和报告程序。

4、压力容器的操作人员应持证上岗。专业培训与安全教育，培训考核工作由地、市级安全监察机构或授权的使用单位负责。

5、压力容器发生下列异常现象之一时，序，及时向有关部门报告。1）、压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制。2）、压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象。3）、安全附件失效。4）、接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。5）、发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行。6）、过量充装。7）、压力容器液位超过规定，采取措施仍不能得到有效控制。8)、压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。9)、其他异常情况。10m3的压力容器。

。运行中可能出现的异常现象和防止 压力容器使用单位应对压力容器的操作人员定期进行 操作人员应立即采取紧急措施，并按规定的报告程、第三类压力容器。、容积大于等于、蒸球。、成套生产装置中同时安装的各类压力容器。、液化石油气储存容器。、医用氧舱。、贯彻执行本规程和有关的压力容器安全技术规范、规章。、制定压力容器的安全管理规章制度。、参加压力容器定购、设备进厂、安装验收及试车。、检查压力容器的运行、维修和安全附件校验情况。、压力容器的检验、修理、改造和报废等技术审查。、编制压力容器的年度定期检验计划，并负责组织实施。、向主管部门和当地安全监察机构报送当年压力容器数量和变动情况的统计报表，、压力容器事故的抢救、报告、协助调查和善后处理。、检验、焊接和操作人员的安全技术培训管理。）、压力容器使用登记及技术资料的管理。

第二篇：压力容器安全操作规程

压力容器安全操作规程

1、使用单位在压力容器投入使用前，应按照《压力容器使用登记管理规则》的有关要求，到质量技术监察机构或授权部门逐台办理使用登记手续。

2、压力容器内部有压力时，不得进行任何维修；需要带温带压紧固螺栓时，或出现泄露需进行带压堵漏时，必须按设计规定制订有效的操作要求和采取防护措施；作业人员应经专业培训持证操作，并经技术负责人批准；在实际操作时，应派专业技术人员进行现场监督。

3、压力容器操作人员应持证上岗；操作人员应定期进行专业培训与安全生产教育，培训考核工作由盟级质量技术监察机构或授权部门负责。

4、压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，按规定的报告程序，及时向有关部门报告。

（1）压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施后仍不能得到有效控制的。

（2）压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全现象的。

（3）安全附件失效，过量充装的。

（4）接管、紧固件损坏，难以保证安全运行的。

（5）发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行的。

（6）压力容器液位超过规定，采取措施后仍不能得到有效控制的。

（7）压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行的。

压力容器安全操作规程

一、常用压力容器的安全操作要点

由于容器的工艺用途不同其操作内容方法及注意事项也不尽相同。根据温州地区压力容器布局、类型、下面就常用容器的安全操作要点作简单介绍。

1、换热容器的操作要点

（1）熟悉热（冷）载体性质正确选用热（冷）载体对加热过程安全十分重要，除考虑工艺设备的需要外，应尽量避免使用与被加热介质性质相抵触的物质作热载体。如水是冷载体，地区不同水质差别很大，水的硬度大小直接影响换热器内壁结垢。

（2）防止结疤、结炭。一些热载体在较高温度下易结疤、结炭影响换热效果，甚至引起爆炸。（3）按工艺规定，保证阀门开启度。

阀门开启度直接影响热交换器内流体流速，可以提高传热系数同时又可减少结垢及防止局部过热。

（4）定期排放冷凝水、不凝性气体。

冷凝水、不凝性气体存于容器内影响传热，油污易结垢物体还会堵塞。（5）控制升降温速度。

升降温速度快慢会造成较大温差应力，设备不能自由伸缩，严重时导致连结失效而泄露。

2、反应容器操作要点

（1）熟悉并掌握容器内反应物特性。反应过程的基本原理及工艺特点，确定反应容器安全操作。

（2）正确控制反应温度。温度是反应物在容器中主要控制参数之一，不同的化学反应都有各自最适宜的反应温度。正确控制温度不仅提高产品质量、成品率，同时直接关系到容器的安全运行。温度高、压力增高会使反应物着火、容器壁温度上升、机械性能下降，造成变形至破坏。温度过低造成反应速度减慢或停滞。如处理不当会使反应物发生剧烈反应，乃至发生爆炸，要控制反应温度，需做以下几点：

①控制反应热；

②防止反应过程中搅拌中断，换热中断； ③正确选择传热介质； ④加强保温措施； ⑤防止杂质进入反应器内； ⑥投料的控制；

⑦确保安全保障反应正常。

3、储存容器操作要点（1）严格控制温度、压力。

储存容器的压力高低往往与温度直接关系。特别是液化气体介质的容器，一旦温度上升，其压力也会随之增大，尤其是高温季节，必要时应采取冷却、降温措施。

（2）严格控制液位，不得超规定充装超储，应确保液位计的显示正确。（3）严格执行储存周期，对于易聚合易分解的介质，必须按规定周期储存。（4）控制明火、电火花。

危及安全的明火通常存干燥装置、烟道、烟囱、火炉、火种等，这些必须严格控制保证安全距离。（5）防止静电。注意静电接地的检查及维护工作，严禁堆放杂物，因杂物、灰尘等都易造成静电积聚。

（6）杜绝容器及管道泄露。

容器或管道密封不严会造成容器内介质在空气中浓度增高，属易燃介质，则有可能达到爆炸极限范围，稍有疏忽会导致事故。

4、分离容器操作要求

（1）实行安全操作挂牌。分离容器基本上属于器外产生压力的容器，而压力来自器外的容器超压又大多是因操作失误引起，为防止操作失误，必须实行安全操作挂牌，标明阀门开闭方向、状态、注意事项等。

（2）定期排放积存的油、水避免因排污堵塞影响分离效果或影响后置工序。（3）定期清理，更换过滤物质、滤网等提高分离效果。

二、特殊压力容器的安全操作要求

1、蒸压釜（杀菌锅、硫化罐等有快开门装置可参照）（1）运行前注意事项：

① 当釜盖完全关闭时，安全手柄必须是水平位置，锁死釜盖无法打开。② 安装在釜体上的球阀，必须是安全关闭。③ 符合上述二点才能送汽、升压。（2）快开门（盖）安全操作：

①当快开门（盖）达到预定方位，连锁装置发出报警信号，方能送汽升压。②当容器内的压力完全释放后，连锁装置发出报警信号。装置脱开后，待2-3分钟后，把安全手柄由水平位置转向垂直方位，待安全圆盘上弓形缺口处于垂直位置，釜盖上的限位块通过釜盖才能开启。

③运行中注意观察阻汽排水装置，应及时排放，如釜内上下温度大于40℃，应采取紧急措施排放冷凝水，如措施无效应立即停止送汽、停止运行。

④操作人员应严格执行、抽真空、升压、恒温和降压程序。

⑤安全阀、压力表、温度计、冷凝水、液位计等安全装置应完全灵敏可靠：不可随便拆卸安全装置，及没有安全装置不可运行。

⑥运行中应重点检查盖体法兰、支承支座，排放冷凝水、安全装置等状况并做好运行记录。

⑦严禁在运行时对快开门上螺栓紧固或松解。

2、烘筒安全操作

（1）在进汽管上必须装设减压阀，在减压阀的低压侧必须设置安全阀与压力表。

（2）操作人员在运行中，应严格执行操作规程和有关安全规章制度。（3）按工艺指标，不得超过最高工作压力或最高与最低工作温度。（4）进汽之前，必须放净烘筒内的冷凝水，停机后必须释放、烘筒内的余热压力与温度。

（5）运行中，操作人员应观察与视听设备有否异常响声，偏震等现象立即停车。

（6）严禁带压紧固螺栓。

（7）安全装置、压力表、安全阀应灵敏、可靠、正确并定期校验。（8）防止由于蒸汽停止供给使筒体产生真空而压瘪失稳，因此停压必须缓慢进行，待压力为零时，温度低于25℃时，释放筒内蒸汽水。（最好在端盖处装有自动真空吸气阀）

3、小型制冷设备安全操作管理 按制冷循环的作用可分为二类：

一类是完成必不可缺少的设备，如冷凝器、节流阀、蒸发器，另一类是具有辅助设备，如各种贮存容器，分离器等。作用是改善制冷系统的工作条件，从而提高经济安全运行。

（1）冷凝器：

①检查阀门开启情况：运行中其出、入水闸，进气阀，出液阀，均压阀，安全阀前的截止阀必须全开，放油阀、放空气阀应关闭。

②冷凝器压力一般不应超过1.5Mpa，若超过应查明原因，及时排除。③检查冷却水情况，应保证水量足够，供水均匀并应及时清除出水口端的堵塞物。

④冷凝水进、出水温差（立式壳管冷凝器2-3℃，正常的卧式冷凝器4-6℃）氨液的冷凝温度一般比水温度高3-5℃。

⑤每周用酚酞试剂检查冷凝水中是否含氨，如发现漏氨，应停止运行，查明修复后才能使用。

⑥要定期从冷凝器中放油和放空气。一般每月放油一次，放油时最好停止工作。放油操作程序如下：

a、集油器处于待工作状态；

b、调整好压缩机的排气管理，使气体通往冷凝器，然后关闭放油冷凝器的进气阀停止工作30分钟，但不能停止冷却水；

c、关闭冷凝器出液阀和均压阀，开放油阀和集油器的进油阀，待油放完后，调整阀门恢复冷凝器工作。

（2）低压设备的操作管理

直接冷却的低压设备，包括循环贮液桶、排液桶、氨液分离器等。①循环贮液桶

a、使用之前检查循环液桶的进气、出气阀，安全阀的控制阀、浮球阀的均压器，出液阀及进液阀油面指示器，压力表阀是否开启，放油阀、排液阀是否关闭。b、开启供液阀，启动氨泵。

c、开启进液和出液阀氨泵的进液阀，同时打开氨泵的降压泵将泵内气体排出，然后关闭抽气阀，开动氨泵向系统供液。

d、液面应保持在桶高的1/3左右。

e、运行时间较长时应进行放油，以免影响氨泵的进液。② 低压贮液桶的操作管理

a、使用中降压阀、压力表阀、液面指示器阀均应开启，放油阀、排液阀、加压阀应关闭。

b、经常检查液面情况，液面达到50-60%时可直接从调节站排液。c、容器工作时，首先开启膨胀阀，当容器内液位高1/2时，应关小膨胀阀（也可以启动氨泵将液体送去）当液位下降到容器1/3时再向里供液。对装有遥控液位计和供液电磁阀的低压循环贮液桶要定期放油。

d、低压循环贮液放油操作如下： a、使集油器处于工作状况；

b、待容器内液体沉淀20分钟后，再进行放油，如压力过低可用热氨适当加压；

c、开启容器放油阀和集油器进油阀，将油放到集油器然后放出。③ 排液桶操作管理

a、排液之前，首先检查桶内是否有液；

b、排液时，应先打开降压阀，压力降至蒸汽压力并开启其它设备的出液阀，进行排液工作。

c、排液完毕后，应关闭进液阀，打开加压阀，加压至0.6 Mpa，静止20min后放油，同时关闭排液桶的供液阀，打开储液桶供液阀恢复正常供液。

④ 氨液分离器操作管理

a、氨液分离器运行时，进、出汽阀，出液阀，压力表阀，浮球阀装置的平衡阀都应开启手动供液阀，放油阀都应关闭（只有浮球失灵时才开启手动供液阀）。

b、运行时在金属液面指示器1/2高度的位置应结有霜层（如全部有霜层说明供液过多，如无霜说明供液过少同时应检查浮球是否失灵）。

c、氨液分离器应定期进行放油，每周至少一次，否则积油过高易引起库房降温不良。

氨液分离器属于低温低压容器，一般情况下都连续工作的，一般都在系统停止运行的间隙，通过自然升温和加压的办法向集油器放油，其操作程序同低压贮液桶。

a、待容器液体沉淀20分钟，再进行放油，（压力过低可用热氨适当加压）；

b、开启容器放油阀和集油器进油阀，将油放到集油器然后放出。c、氨液分离器放油，为了使压缩机不停止工作，可先关闭液压5-10分钟，待容器下面外壳温度升至40-45℃时，打开放油阀向集油器放油，但停止供液不宜过长，以免容器内的积油气化而入进冷凝器。

d、运行中操作人员，必须经常检查氨液分离器隔热层是否良好，法兰盘，接头是否有漏氨。

⑤ 集油器的操作

a、开启降压阀，当压力表指针稳定到接近回气压力时，关闭降压阀； b、开设备放油阀和集油器进油阀，当压力超过0.5 Mpa时应微开降压阀，待集油器油面近70%时，应关闭设备放油阀与集油器进油阀；

c、集油器放油时，必须在低压状态，如发现集油器放油口发潮或结霜，说明有氨液放出，应立即关闭油阀；

d、集油阀放油时，操作人员应在放油阀侧面操作不得离开操作地点。（3）制冷设备的安全操作 ①为防止环境污染和氨中毒，从制冷系统中排放不凝性气体时需经过专门设置的空气分离排放入水中。

②为了防止高温、高压的气体制冷剂窜入库房，使机器负荷突增，储液器液面不得低于其径向高度的30%。

③为了防止储液器、排液器出现满液而影响冷凝压力工况恶化，储液器的液面不得超过径向高度80%。

④由于制冷设备内油和氨呈有压力混合状态，为了避免酿成严重的跑氨事故，严禁从制冷设备上直接放油。

⑤停用设备时应将剩水放尽以防冻裂。（4）安全装置及色标 ①安全阀

a、压缩机排汽侧与吸气侧之间应装弹簧安全阀排气量超过1.6 Mpa应自动开启，使高压氨汽回入低压腔内，管道间不得装任何截止阀。

b、冷凝器、贮液桶（包括高、中、低贮液桶，排液桶）中间冷却器等设备都应装安全阀，它的开启压力通常高压设备，1.85Mpa（表压）低压设备为1.25 Mpa，各设备的安全阀前截止阀应处于开启状态。

c、为了防止贮氨容器不发生爆炸，在制冷系统中应该装紧急泄氨器。d、其它有关安全附件按《容规》、《压力容器定期检验规则》及技术规范要求施行。

② 安全标志

a、回气管蓝色，排气管红色，氨液管黄色，油管棕色，水管绿色，盐水管灰色，并在靠近阀门的明显处应标有介质流向；

b、所有控制阀手轮上应挂开闭牌；

c、在车间与设备附近应悬挂操作规程及制冷系统的系统图；

第三篇：压力容器安全操作规程

苏州UL美华认证有限公司

压力容器安全操作规程

1、使用单位在压力容器投入使用前，应按照《压力容器使用登记管理规则》的有关要求，到质量技术监察机构或授权部门办理使用登记手续。并定期年检。

2、压力容器内部有压力时，不得进行任何维修；需要带温带压紧固螺栓时，必须采取防护措施；作业人员在实际操作时，应派专业技术人员进行现场监督。

3、压力容器操作人员应持证上岗；操作人员应定期进行专业培训与安全生产教育，培训考核工作由盟级质量技术监察机构或授权部门负责。

4、压力容器安全附件（压力表、安全阀）必须定期年检。

5、压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，按规定的报告程序，及时向有关部门报告。

（1）压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施后仍不能得到有效控制的。

（2）压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全现象的。

（3）安全附件失效，过量充装的。

（4）接管、紧固件损坏，难以保证安全运行的。

（5）发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行的。

（6）压力容器液位超过规定，采取措施后仍不能得到有效控制的（7）压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行的

第四篇：压力容器操作规程完整

压力容器安全操作一般规程

1．压力容器操作工必须持“证”方可独立操作。操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。

2．设备运行启动前应巡视，检查设备状况有否异常；安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门有否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心中有数。当符合安全条件时。力可启动设备，使容器投入运行。

3．容器及设备的开，停车必须严格执行岗位安全技术操作规程，应分段分级缓慢升、降压力，也不得急剧升温或降温。工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置，附件，严防容器超温、超压运行。

对于升压有壁温要求的容器，不得在壁温低于规定温度下升压。对液化气体容器，每次空罐充装时，必须严格控制物料充装速度，严防壁温过低发生脆断，严格控制充装量，防止满液或超装产生爆炸事故。对于易燃、易爆，有毒害的介质，应防止泄露、错装，保持场所通风良好及防火措施有效。

4．对于有内衬和耐火材料衬里的反应容器，在操作或停车充氮期间，均应定时检查壁温，如有疑问，应进行复查。每次投入反应的物料，应称量准确，且物料规格应符合工艺要求。

5．工作中，应定时、定点、定线、定项进行巡回检查。对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查，试验。有关巡视，检查、调试的情况应载入值班日记和设备缺陷记录。

6．发生下列情况之一者，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行，并立即报告有关领导和部门：

(1)容器工作压力，工作温度或壁温超过许用值，采取各种措施仍不能使之正常时；

(2)容器主要承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏，不能延长至下一个检修周期处理时；

(3)安全附件或主要附件失效，接管端断裂，紧固件损坏难以保证安全运行时；

(4)发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。

7．压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管领导及技术总负责人批准，不得在原因未查清、措施不力的情况下盲目开车。

8．压力容器运行或进行耐压试验时，严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范。

容器运行或耐压试验需要调试，检查时，人的头部应避开事故源。检查路线应按确定部位进行。

9．进入容器内部应做好以下工作：

(1)切断压力源应用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记，禁止仅仅用阀门代替盲板隔断。断开电源后的配电箱、柜应上锁，挂警示牌；

(2)盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器，必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理并监测，取样分析合格；

(3)将容器人、手孔全部打开，通风放散达到要求。

10．对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查工作。必要时，操作者应进行排放，清洗干净和置换。

压力容器操作人员应履行的基本职责

压力容器操作人员应履行以下职责：

（1）按照操作规程的规定，正确操作使用压力容器，确保安全运行。

（2）做好压力容器的维护保养工作，使容器经常保持良好的技术状态。

（3）经常对压力容器的运行情况进行检查，发现操作条件不正常时及时进行调整，遇紧急情况应按规定采取紧急处理措施，并及时向上级主管部门报告。

（4）对任何不利于压力容器安全的违章指挥，应拒绝执行。

压力容器运行期间的安全检查

压力容器运行期间安全检查的目:

压力容器运行期间的检查是压力容器动态监测的重要手段，其目的是及时发现操作上或设备上所出现的不正常状态，采取相应的措施进行调整或消除，防止异常情况的扩大和延续，保证容器安全运行。

对运行中的容器，主要检查以下三个方面：

（1）工艺条件方面。主要检查操作条件，包括操作压力、操作温度、液位是否在安全规程规定的范围内；容器工作介质的化学成分、物料配比、投料数量等，特别是那些影响容器安全的成分是否符合要求。

（2）设备状况方面。主要检查容器各连接部位有无泄漏、渗漏现象；容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀及其他缺陷或可疑迹象；容器及其连接管道有无振动、磨损等现象。

（3）安全装置方面。主要检查安全装置以及与安全有关的计量器具（如温度计、投料或液化气体充装计量用的磅秤等）是否保持完好状态。如压力表的取压管有无泄漏或堵塞现象；弹簧式安全阀的弹簧是否有锈蚀、被油污粘结等情况，冬季装设在室外的露天安全阀有无冻结的迹象；这些装置和器具是否在规定的允许使用期限内。

对运行中的容器进行巡回检查要定时、定点、定路线，操作人员在进行巡回检查时，应随身携带检查工具，沿着固定的检查线路和检查点认真检查。

压力容器紧急停止运行的条件和操作步骤

压力容器在运行过程中如发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定的报告程序，及时向本厂有关部门报告：

（1）压力容器工作压力、介质温度或壁温超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制；

（2）压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；

（3）安全附件失效；

（4）接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；

（5）发生火灾直接威胁到压力容器安全运行；

（6）过量充装；

（7）压力容器液位失去控制，采取措施后仍得不到有效控制；

（8）压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。

紧急停止运行的操作步骤是：

迅速切断电源，使向容器内输送物料的运转设备，如泵、压缩机等停止运行；联系有关岗位停止向容器内输送物料；迅速打开出口阀，泄放容器内的气体或其他物料；必要时打开放空阀，把气体排入大气中；对于系统性连续生产的压力容器，紧急停止运行时必须做好与前后有关岗位的联系工作；操作人员在处理紧急情况的同时，应立即与上级主管部门及有关技术人员取得联系，以便更有效地控制险情，避免发生更大的事故。

第五篇：移动式压力容器安全技术操作规程

移动式压力容器操作规程

目 录

第一节 贮槽安全操作规程…………………………………第2页 第二节 槽车卸载操作规程…………………………………第5页 第三节 槽车充装前检查规程………………………………第6页 第四节 槽车充装过程操作规程……………………………第7页 第五节 槽车充装后复检操作规程…………………………第8页 第六节 槽车罐内介质分析和余压检验操作规程…………第9页 第七节 洗眼器操作规程……………………………………第10页 第八节 槽车装卸岗位安全操作规程………………………第11页 第九节 化验岗位操作规程…………………………………第13页 第十节 维修岗位操作规程…………………………………第14页 第十一节 装卸用管耐压试验操作规程………………………第16页

第一节 贮槽安全操作规程

1.液氧、液氮贮槽安全操作

1.1 使用前准备

1.1.1清除各管口、接头可能存在的水份等污物，所有与低温液体接触的零部件均需清洁干燥。

1.1.2逐一检查各专用阀门的灵活性和可靠性及各阀门是否处于正确的开关位置。1.1.3检查控制仪表的规格、性能、准确性及灵活性。

1.1.4检查各紧固件、管道及其它零件的质量，确保管道畅通。1.1.5吹除置换 ①用干燥洁净的氮气对贮槽内筒及其管道系统进行吹除置换，以置换内部空气及水份。

②若吹除气体比重比空气大，则应从内筒底部充入、顶部排出；若吹除气体比重比空气轻则相反。

③测定吹除出气口水份露点，使露点不高于-50℃为合格。1.1.6预冷

①打开顶部放空阀V1736，关闭其它低温截止阀。

②以极小的流量缓缓向内筒充入液氧或液氮，使低温液体自然挥发来预冷内筒。③测定顶部放空口出气温度，观察内筒各测点温度及外筒底部测温点温度变化情况。④当内筒上部温度在-80℃左右、下部温度在-150℃左右外壳底部温度不低于5℃，顶部蒸发出气温度接近-20℃左右且气流量突然下跌或减小，表明贮槽开始结液。保持结液两小时，截断液氧或液氮来源，关闭所有阀门。1.2低温液体灌充

1.2.1与空分塔配套使用时的充液操作 ①贮槽顶部进液阀和回塔气阀、底部排液阀V1722分别与塔和低温泵管路系统接通，并保持密封。

②开液面计平衡阀V1727，液面计下阀V1726，待液面计内外腔达到压力平衡时，开 液面计上阀V1728，而后关闭液面计平衡阀。

③打开放空阀V1736（O2气体由用户回收），关闭其它阀门，然后缓缓打开液体管路上的阀门（由系统带），液体从顶部进入槽内，同时观察压力表液位计，液面不得超过最高液位（7860mm），否则应及时关闭液阀。

④注意槽内压力的变化，调节流量，以保证不超过设计压力的90%。⑤检查内筒温度，当达到充入液体的温度后便可逐步加大充灌速度。

⑥时刻注意绝热层空间的压力。由于内筒温度下降使绝热层空间气封气温度下降，导致压力下降，故应保证有足够的气封气进行弥补。

⑦液体注满后，关闭系统的进液阀和贮槽的放空阀V1736。1.2.2单独使用时的充液操作

①将于V1725阀相连的快装接座与充液管路接好。

②开液面计平衡阀V1727，液面计下阀V1726，待液面计内外腔达到压力平衡时，开

液面计上阀V1728，而后关闭液面计平衡阀。

③打开放空阀V1736（O2气体由用户回收），然后缓缓打开底部排液阀V1725，同时观察压力表、液位计，液面不得超过最高液位（7860mm），否则应及时关闭进排液阀。充液完毕后，关闭除仪表外的所有阀门。1.3 液氧的贮存

液面计、压力表及其相应阀门、安全阀均处于工作状态，关闭其余所有阀门，使贮槽处于封存状态。贮槽内筒贮液体应自然蒸发而使压力不断升高，达到约10Kpa，调节V1731开启卸压；当压力接近12Kpa，人为开启放空阀V1736一卸压；当压力达到13Kpa时，安全阀V1734、V1735自动开启卸压；当压力达到15Kpa时，爆破片V1737爆破，以有效地保护内筒。1.4对外供液

1.4.1升压

本贮槽设置有一个增压器PBU1（系统带），以防贮槽对外供液或其它场合时内筒产生负压。增压阀V1720处于常开状态，增压调节阀V1719处于常闭状态，当贮槽对外供液或其它场合产生负压（小于0Pa）时，增压调节阀V1710自动开启，增压器开始工作，保持贮槽内筒为正压。

1.4.2与空分塔及系统配套使用时的供液操作

①将贮槽顶部进液阀和回塔气阀，底部排液阀V1722分别与塔和低温泵的管路系统接通，并保证密封。

②关闭除仪表外的其它阀门，使压力表、液面计始终处于工作状态。

③开底部排液阀V1722，液体从贮槽内排出。内贮液不准排空，至少保持550mm以上的液位。

1.4.3单独使用时的供液操作

①将输液软管接到贮槽与阀V1725相连的快装接座上，并保证密封。②使压力表、液面计时钟处于工作状态。

③关闭放空阀V1736，开进排液阀V1725，在贮槽内液位高差及内槽压力作用上，液体被压入排液管，经软管排出。

④排液完毕后，关闭阀门，拆卸软管。内贮液不准完全排空，至少保留550mm以上液位。

2.液氩贮槽操作

2.1操作前的准备工作

2.1.1操作者应充分了解本设备的工艺流程，使用维护方法及有关低温液体知识。2.1.2检查仪表是否灵敏，各种阀门是否处在正确的开启位置，管道是否畅通。2.1.3贮槽首次充液（包括检修后首次充液）之前，应对内筒及连接管道系统充干燥氮气，以工作压力气密性试验不漏。

2.1.4用温度为80℃-120℃的干燥无油氮气或空气对内筒进行加热、吹除，待出口温度达70℃时，加热吹除结束，关闭所有阀门。2.2充液

本贮槽的液体主要由分馏塔直接灌充

①贮槽接管分别与分馏塔、液体蒸发器或低温液体泵及泵气回路的管路系统连接。②打开压力表阀（Ⅳ4），空载时压力表指针应指零位 ③启动液面计

a）首先打开液面计平衡阀（Ⅳ2）然后打开液面计上阀（Ⅳ3），再打开液面计阀（Ⅳ1）

b）关闭液面计平衡阀（Ⅳ2），液面计开始工作，在开启（Ⅳ1）（Ⅳ2）（Ⅳ3）阀时应缓慢进行，以防止气流太急打坏液面计元件

④充液：打开放空阀（V5）,测满阀（Ⅳ9），关闭其它阀门，然后缓缓打开系统司机阿盟和的进液阀门，液体从顶部喷淋而下，同时观察压力表、液位计，若有液体从测满阀（Ⅳ9）流出（即超出最高液位15900mm），应立即关闭进液阀门。2.3低温液体的贮存

液体的贮存分为常压贮存和带压贮存两种方式。

2.3.1常压贮存

常压贮存过程中，放空阀V5微开，让自然蒸发的气体由此排至大气，槽内压力不致于升高。

2.3.2带压贮存

带压贮存的过程中，V5阀关闭，由于自然蒸发的气体留在槽内，贮槽内压力将逐渐升高，因此操作者应注意监视贮槽的压力，严禁超过最高工作压力（0.2MPa）

长期贮存液氧时，在贮存期间（不论何种贮存方式）应定期对液氧中的碳氢化合物进行分析检查，以免引起意外事故，主要检查其乙炔浓度不得超过0.1ppm，否则应将槽内液体排放尽或补充液氧，使贮槽中乙炔含量小于0.1ppm。

2.4对外供液

打开排液阀（V6）供液给液体蒸发器，或打开底部进排液阀（V2），通过软管供给槽车。

2.5若槽车对外供液和充液同时进行，则要注意压力变化，及时调整各阀门开度。

第二节 槽车卸载操作规程

1.首先对进入的槽罐车辆进行检查、登记，对证照不全的车辆和无上岗证的人员拒绝入内，对车况不好，应配备的安全装置不全的不准入内。2.正确指挥液氧车辆倒入指定位置，并督促做好车辆定位措施，确保液氧连接管的正确安装。

3.检查液氧槽车排放、汽化增压等阀门开关正确，槽车内筒压力0.3～0.5Mpa，微开槽车排液阀检查。

4.连接软管及接口无泄漏后，根据贮槽内筒压力（＜10Kpa）与中控室联系

确认后，缓慢开启贮槽进液阀。

5.严格控制增压进度，严禁在倒灌时排放槽车内气体。

6.当液氧槽车内无液位指示后,（槽车余压不得低于0.05 Mpa）及时关闭贮槽进液阀，严禁将槽车内气体倒入贮槽。监护好液氧连接软管的拆卸，以及液氧槽车离开。

7.整个倒灌过程必须由专人负责操作、监护。严格标准穿戴好无油脂污染的手套、衣服等防护用品，当有液氧泄漏时要及时采取相应措施。

8.如附近发生火灾等异常情况时，必须立即汇报，并关闭液氧贮槽进液阀，疏散现场车辆和人员。

第三节 槽车充装前检查规程

1.装卸前检查

装卸前，槽车停放在充装前检查区，对槽车逐辆进行检查，未经检查合格的槽车不得进入装卸区域进行装卸作业。装卸前检查按照以下要求进行：(1)随车规定携带的文件和资料是否齐全有效，并且装卸的介质是否与核准的充装介质一致；

(2)首次或者检修后投入使用并且对有置换要求的，是否有置换合格报告或者证明文件；；

(4)随车作业人员是否持证上岗，资格证书是否有效；

(5)槽车压力容器铭牌与各种标志、标识(包括颜色标志、环形色带、警示性标志、充装介质标识等)是否符合相关规定，充装的介质与罐体涂装标志是否一致；

(6)槽车压力容器是否在定期检验有效期内，安全附件是否齐全、工作状态是否正常，并且在校验有效期内；

(7)核查槽车压力、温度、充装量(或者剩余量)是否符合要求；(8)罐体各密封面的密封状态是否完好无泄漏；

(9)随车防护用具、专用检修工具和备品、备件是否配备齐全、完好；(10)核查槽车作业现场是否已经采取防止明火和防静电措施；

(11)装卸液氧槽车的连接接头是否洁净没有被油脂污染；(12)罐体与走行装置或框架的连接是否完好、可靠。2.禁止作业要求

凡遇有下列情况之一的，槽车不得进行装卸作业：(1)遇到雷雨、风沙等恶劣天气情况的；

(2)附近有明火、充装单位内设备和管道出现异常工况等危险情况的；(3)槽车或者其安全附件、承压附件等有异常的；

(4)槽车充装证明资料不齐全、检验检查不合格、内部残留介质不详以及存在其他危险情况的；(5)其他可疑情况的。

第四节 槽车充装过程操作规程

槽车检查合格后，进入充装区进行充装，装卸作业过程的工作质量和安全应当符合以下要求：

(1)充装人员必须持证上岗，装卸过程按规定的装卸工艺规程进行操作，装卸单位安全管理人员进行巡回检查；

(2)按照指定位置停车，罐车的发动机必须熄火、切断车辆总电源，车辆有发生滑动的可能加装防滑块；

(3)装卸冷冻液化氧前，槽车的导静电装置与装卸台接地线进行连接；(4)装卸接口的盲法兰或者等效装置必须在其内部压力卸尽后方可卸除；(5)使用充装单位专用的装卸用管进行充装，不得使用随车携带的装卸用管进行充装；

(6)装卸用管与移动式压力容器的连接符合充装工艺规程的要求，连接必须安全可靠；

(7)对于装卸不允许与空气混合的介质进行管道吹扫或者置换；

(8)装卸作业过程中，操作人员均必须处在规定的工作岗位上, 配置紧急切断装置的，操作人员必须位于紧急切断装置的远控系统位置；配置装卸安全连锁报警保护装置的，该装置处于完好的工作状态。

(9)装卸时的压力、温度和流速符合与所装运介质相关的技术规范及其相应标准的要求，超过规定指标时必须迅速采取有效措施；

(10)移动式压力容器充装量(或者充装压力)不得超过核准的最大允许充装量(或者最高允许工作压力)，严禁超装、错装。

第五节 槽车充装后复检规程

装卸后的槽车应当按照以下要求进行检查，并且进行记录；

1.槽车与装卸作业相关的操作阀门是否置于闭止状态，装卸连接口安装的盲法兰等装置是否符合要求；

2.槽车压力、温度、充装量(或者剩余量)是否符合要求； 3.槽车罐体所有密封面、阀门、接管等是否泄漏； 4.槽车罐体所有安全附件是否完好；

5.槽车其罐体外壁是否存在结露、结霜现象；

6.槽车与装卸台的所有连接件是否分离，静电接线装置拆除；

7.充装完成后，至公司地磅处复核充装量(或者充装压力)，如有超装、错装必须立即处理，否则严禁驶离充装单位。

8.槽车装卸作业结束后，有复检人员认真填写充装记录；并且将充装有关的信息及时写入移动式压力容器的使用登记证；

第六节 槽车罐内介质分析和余压检验操作规程

1.充装槽车前应确认槽车中原有介质与将充装介质是否相符，禁止错装； 2.槽罐车空车原则上罐内压力不得低于0.05Mpa;3.槽车罐内无余压时要对其罐内残留介质进行分析检验，以确保充装介质质量符合要求；

4.贮槽车与装卸台之间用装卸软管连接好，软管接口密封良好无泄漏； 5.微开贮槽输液阀，打开贮槽紧急切断阀，打开槽车下部进液阀，充入少量

液体后关闭贮槽输液阀；

6.打开槽车增压阀，增至0.2-0.3Mpa时，打开槽车排放阀进行液体排放； 7.操作人员应穿戴好防护用品，站在液体排放口的上风侧监控好排放过程； 8.待罐内液体排尽，关闭排放阀采取保压，罐内压力不超0.5 Mpa； 9.打开贮槽紧急切断阀前分析阀，让罐内余气送至自动分析仪采样分析，如不合格，则关闭分析阀，再打开贮槽输液阀，打开贮槽放空阀，进行置换，如此反复，直至气体分析合格为止。

第七节 洗眼器操作规程

1.本洗眼器型号X-IIP型，为防冻型带接水漏斗型洗眼器。2.检查接水漏斗处在离开喷淋头位置。3.眼部清洗操作：

使用者站立在复位控制踏板上，开启或关闭洗眼盆盖即可控制洗眼阀门的启闭。

洗眼阀门打开后，眼部靠近水流进行冲洗。4.喷淋：

使用者站立在复位控制踏板上，拉下或推上喷淋拉手即可控制喷淋阀门的启闭。

5.复位控制踏板控制洗眼器进水总阀。使用者站立在复位控制踏板上，自动打开进水口，关闭排水口；当使用者离开复位控制踏板，则自动打开排水口，关闭进水口，积水排空，防止冻管。

第八节 槽车装卸岗位安全操作规程

1.装卸人员必须持证上岗，规范穿戴好劳护用品，装卸液氧时不得穿戴被油脂污染的劳护用品。

2.液体槽车按规定办好相关手续，停在指定的充装前检查区,熄火且采取防

滑措施。

3.按液体槽车装卸的检查验证要求,对液体槽车及相关证件验证合格，做好记录并签字。

4.检查合格后，槽车进入充装区，用本单位专用快速接头和不锈钢金属软管将贮槽与液体槽车正确连接好。装卸液氧的槽车连接接头洁净无油脂，槽车的导静电装置与装卸台接地线进行连接。

5.缓慢打开槽车进液阀,使进液阀处在全开状态,（充装时同时打开液满阀）。开启液体贮槽出液阀，进行低温液体的装卸。

6.装卸低温液体时，加强现场监护，巡回检查，跟踪好槽车液位、压力的变化，检查输液接头、连接管等有无泄漏现象，并及时处理正常。7.当槽车内液体装卸完成时,关闭贮槽出液阀、槽车液满阀、进液阀。8.用专用工具缓慢卸下连接金属软管。

9.充装人员进行装卸后复检，填写检查记录并签字。

9.槽车至地磅处复核充装量(剩余量)，称重人员签字。槽车充满率不得大于95%，槽车如有超装、错装必须立即处理，否则严禁驶离本单位。10.复核合格后由充装人员认真填写装卸记录，并且将充装有关的信息及时写入移动式压力容器的使用登记证。

11.槽车应及时离开充装场地，如果充装工作中断时间过长如过夜等，应解脱输液连接管。12异常现象及处置措施：

12.1当设备上阀门、仪表、管道连接处被冻结时，严禁用铁锤敲打或明火加热，宜用温水融化解冻。

12.2当槽车、管路系统有微小泄漏时，应及时处理；严重泄漏时应做好个人防护，防止冻伤，并将槽车开至安全排放区逐渐排放，严格监护，人、车应处在上风，排氧时必须关闭发动机，液氧波及区域内严禁明火。12.3槽车罐体外壁出现结露、结霜的或罐体压力异常升高，必须停止充装，并将槽车开至安全排放区逐渐排放。

12.4贮槽压力异常升高时必须减缓倒灌压力、倒灌流速或停止液体的倒灌

作业。

12.5贮槽附近发生火灾时，槽车停止充装并驶现场。环境温度对贮槽有影响的用冷却水对贮槽罐体进行降温处理。

第九节 化验员岗位安全操作规程

1.上班检查分析仪器中的分析剂.硅胶.电流.仪表指示线路，以及仪器是否符合投运条件。

2.分析仪投入运行，必须按先开气，后通电；先停电，后关气的方法进行操作。

3.做好日常维护，定期用标准气校验，确认分析仪的精确度及完好程度，保持器具整洁，巡回检查，每小时将分析数据报中控室操作人员填入记录。4.及时更换变色硅胶，加足分析剂，并准时配好备用分析剂。

5.每周六分析液氧贮槽，主冷、液空中的乙炔含量，并将数据填入空分记录。6.平常做好槽车纯度得抽检工作，数据准确并填好槽车充装介质成分检测报告单；

7.加强工具保管，当班收回，严格交接班手续及工具借用制度。

第十节 维修钳工岗位安全操作规程

1.所有工具必须齐全、完好、可靠才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符安全要求的工具。

2.必须熟悉了解所辖区域设备机械工作原理、内部结构、润滑保养等要求，每天对设备进行巡检、点检，掌握运行情况，发现问题及时处理解决。3.经常检查吊夹具、链条或钢丝绳等起吊工具完好状况，并监督好装卸操作人员正确使用起吊工具，严禁野蛮操作和设备带病运行。

4.设备点检、维修、抢修时，应主动与操作工呼应，以防误操作伤人，设备检修必须切断电源，并与电工联系，严格执行警告牌制度。

5.设备上的电气线路和器件，及电动工具发生故障，应交电工修理，不得自行拆卸，不准自行敷设线路和安装临时电源。

6.工作中必须注意周围人员及自身的安全防护，正确使用工具，防止因挥动工具、工具脱落、工件或铁屑飞溅造成伤害，使用电动工具必须戴好绝缘手套，两人以上一起工作要注意协调配合。

7.登高作业必须先办理审批手续，应检查梯子、脚手架是否坚固牢靠，工具必须放在工具袋里，不得随意散放，安全带必须系扎紧固，并在牢固的结构件上系牢；不能使用安全带时，必须铺好2m2以上安全板。8.采用梯子登高要有防滑措施，人字梯中部要有结实的牵绳拉住，必要时设人监扩，高空作业平台不得置在带电母线下。

9.工作中不得用手抚摸工件转轴，不得用手直接在齿轮的轮齿上盘动，不得将手指伸向吻合错动面或有危险的地方；拆装带有弹簧或压力的机件时，一定要有防止零件蹦出的措施。修理传动设备时，应将皮带卸下。10.严禁用沾有油污的手去动用割刀及触摸氧气瓶、乙炔气瓶，使用割具焊具时，必须遵守焊割工安全操作规程。

11.清洗零件时，严禁明火作业，不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面，废油必须倒入指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。

12.拆装或吊运大型设备部件、多人操作时，必须有一人指挥，同行车工、挂钩工要密切配合协调，不许有大型零部件吊、悬空中或放置在可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。13.在油库、煤气区等危险区域动用明火作业，必须办理好审批手续，且必须有两人以上方可操作，并携带好煤气报警器等防护工具。

14.检修后试车前，必须将各防护、保险装置安装牢固，并检查设备内外是否有遗留物；安全防护装置未安全好的设备，不准试车，不准移交生产。15.工作场所保持清洁，油液、污水不得流在地上；工作完毕或因故离开工作现场，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场所，工具和零件必须整齐摆放在指定位置。

16.维修钳工在进行机械设备的维修时，必须熟悉各机械设备的结构、工作

原理方能进行修理。

17.各类在运设备的维护和修理时，必须同主控室及操作人员取得联系，在操作人员的监护下进行。

18.不得在所有有氧的设备、容器、管道上搭线，在进行与氧气接触的设备、容器、管道等维修时，所有工量具都必须进行严格脱脂。

第十一节 装卸用管耐压试验操作规程

1.槽车装卸用管每半年进行一次耐压(水压)试验，试验由检验资格的检验站负责操作。

2.试验水温不得低于5度；

3.被检验的装卸用管标好记号，一头用盲板封住，一头用法兰连接好水压试验机上。

4.确认连接紧固，密封良好，无泄漏可能。

5.启动水压机缓慢升压，待压力升到管子的公称压力1.5倍时，停止水压机；

6.保持此状态30分钟以上，查看管子有无泄漏、变形、不均匀膨胀； 7.打开水压机卸压阀，卸去管中压力，拆卸盲板，卸下管子，试压试验结束；

8.试验合格的装卸管做好标记，并做好记录。