压力容器操作规程（5篇模版）

第一篇：压力容器操作规程

压力容器操作规程

对于压力容器操作人员，安全要求如下：

1、操作人员必须遵守压力容器安全操作规程；.2、压力容器操作人员必须是受过培训，经过考核并取得操作资格证书的人员，必须了解 压力容器基本结构和主要技术参数，熟悉操作工艺条件； 压力容器管理制度

1、压力容器的管理范围

工作压力大于0.7kg/cm2表压的反应罐，暖气设备等。

工作压力大于1kg/cm2表压的气瓶。

工作压力小于15kg/cm2表压的高压贮氨罐。

以上均属低压。

2、执行《国家劳动总局压力容器安全监查规程》和《锅炉压力容器安全检查暂行条例》进行维护检修、使用和管理。

3、压力容器要严格按照上述规程，定期进行检查、试压、探伤和变形的测定。监督压力容器的正确使用，车间要维护好压力容器。

4、使用容器的单位，应根据生产工艺的要求和容器的技术性能制定容器安全操作规程，并严格执行。

5、容器必须严格按照规定的操作压力、温度条件使用，不得在超温、超压和超负荷下运行。变动温度、压力控制指标，报请领导批准，方可变动。

6、使用容器的单位，必须对每台压力容器进行编号、登记、建立设备档案。

7、加强容器、管道的防腐工作，容器和管道外表面要经常喷刷保持油漆完整。

8、容器操作人员应经培训考试合格，严格遵守安全操作规程和岗位责任制，定时、定量、定线的进行检查。

9、生产技术部对容器的使用、维护、检验和管理进行全面监督。

10、容器内部有压力时，不得对主要受压元件进行任何修理和紧固工作。

11、属于下列情况之一的容器，在投入使用前，应做内外部检验，必要时做全面检验。（1）停断使用二年以上，需要恢复使用的；

（2）由外单位拆卸调入将安装使用的；

（3）改变或修理容器主体结构，而影响强度的；

（4）更换容器衬里的。

12、压力容器配备的安全装置，要定期进行检查，并保证安全附件齐全，灵敏可靠，发现不正常现象及时处理。

13、压力容器发生异常现象，如工作压力、介质温度或壁温超过许可值，采取措施仍不能使之下降；受压件发生裂纹、鼓泡、变形、泄漏等缺陷；安全附件失效；紧固体破坏等不能安全运行，操作着有权采取紧急措施及时报告。压力容器安全操作的基本要求

正确、合理的操作和使用压力容器，是保证容器安全运行的重要措施，其基本要求是平稳操作，防止超压、超温和超载。

压力容器的安全平稳操作主要是指缓慢地进行加载和卸载以及运行时保持载荷的相对稳定。它取决于操作人员对容器的安全操作规程和工艺流程的熟练程度以及操作岗位责任制的执行情况。其中特别应注意容器操作压力和操作温度以及盛装液化气体和容器的装载量和控制和调节。及时发现、准确判断运行中的异常情况，往往可以避免重大事故的发生或事故的进一步恶化。为了防止容器在运行中发生超压、超温和超载，应注意以下事项：

1.严格执行安全操作规程，保证工艺操作条件，提高操作时的工作责任心。

2.在某些关键阀门和操作装置上挂安全操作牌，或者装设安全连锁装置，防止误操作。

3.充装液化气体时应严格计量，严禁超装，防止意外受热。

4.装设可靠的安全泄放装置和超压报警装置。

5.操作工艺上的间歇操作和开停车时，应尽量做到压力、温度的平稳升降，避免不必要的开停车。

锅炉、压力容器安全管理及维修保养制度

4.1 锅炉、压力容器是固有危险较大的承压易爆设备，为使其安全经济运行，确保职工和国家财产安全，制定本制度。

4.2 设备副厂长必须对锅炉、压力容器的安全技术管理负责。

4.3 有关部门在购买锅炉、压力容器或购买带有压力容器的设备时，必须严格把关，应从有锅炉、压力容器设计、制造许可证的厂家购买。所购锅炉、压力容器必须有产品质量证明书（包括合格证、金属材料证明、焊接质量证明、水压试验证明等）、有关图纸和其他技术资料以及省级技术监督部门签发的产品制造质量安全监督检验证书；进口产品还应有省级技术监督部门锅炉、压力容器安全监察机构审核盖章的《中华人民共和国锅炉、压力容器安全性能监督检验报告》。

4.4 燃油锅炉使用的油品应严格按使用说明书中规定的油种从正规油品供应处购买，严禁使用私自炼制的劣质油品作燃料。4.5 严禁有关部门、车间自行焊制压力容器投入生产使用，否则由责任部门、车间承担因此造成后果的全部责任。

4.6 锅炉、压力容器安装前，须将锅炉平面布置图及标明与有关建筑物距离的图纸，送交市锅炉压力容器安全监察机构审查同意；否则，不准施工。

4.7 压力容器在安装后投入使用前，负责安装的责任部门应按国家技术监督部门颁发的《压力容器使用登记管理规则》的要求，向市技术监督部门申报并办理使用登记手续。

4.8 有关责任部门在办妥压力容器使用手续后，应将完整的资料和国家技术监督部门颁发的登记使用证明书全部移交给档案室，并将登记使用证明书复印一份交由安保科存档。

4.9 设备科负责编制压力容器的定期检验计划，负责联系专门检测 机构落实实施，并将年检报告书复印一份交由安保科存档。

4.10 锅炉、压力容器使用部门应严格执行《锅炉房安全管理制度》和 《空压机房安全管理制度》，对操作人员应进行经常性安全教育和定期考核，杜绝操作中的不安全行为。

4.11 安保科和相关车间应监督检查操作工是否严格按操作规程操作，发现“三违”行为，将给予相应的处罚。

4.12 压力容器设备投入运行后，设备科应建立设备台账，并归档保存其设备原始资料和检验、检测、修理、更换记录等资料。

4.13 操作工应认真做好例保、周保等清洁卫生工作，定期加油润滑动作部件。

4.14 加强安全阀、水位计、压力表、低水位报警器、减荷阀等安全附件的维护保养，使安全附件灵敏、可靠、准确。如三大安全附件中出现三缺一现象，必须立即紧急停炉处理。

4.15 按规定时间间隔采集锅炉、压力容器运行的确实数据，如实记录； 严禁超前记录和弄虚作假等违章行为。

4.16 锅炉水处理工应按规定的内容要求和项目进行水质化验并如实记录；若发现水质异常，应及时通知锅炉工进行排污直至紧急停炉。

4.17 遵守劳动纪律，坚守岗位，严禁脱岗、串岗、睡岗。

4.18 按期进行设备预防性的到期检修维护，并将维护情况存入微机管 理。

4.19 锅炉、压力容器的大修、改造应由生产厂家或国家技术监督部门认可的有资质的专业安全检修队承担，使用部门未经技术监督部 门同意不得擅自进行。

4.20 根据市技术监督部门检测意见，对不符合安全要求的压力容器应 及时淘汰。、目的及适用范围

1.1为进一步加强大连东方昆仑不锈钢工业有限公司（以下简称公司）压力容器压力管道的安全管理工作，防止和减少各类事故，确保公司压力容器压力管道安全合法运行（减少人员伤害风险），特制定本管理办法。

1.2本管理办法适用于公司压力容器（含气瓶，下同）和压力管道的安全管理。

1.3编制本办法的主要依据

1.3.1《中华人民共和国安全生产法》

1.3.2《国务院关于修改〈特种设备安全监察条例〉的决定》

1.3.3《压力管道安全管理与监察规定》

1.3.4 《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》

1.3.5《气瓶安全监察规定》

2、定义和术语

2.1压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于 60℃ 的液体的气瓶（不含仅在灭火时承受压力、储存时不承受压力的灭火用气瓶）。

2.2压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。

3、管理职责分工

3.1管理部是压力容器压力管道安全管理工作的主管部门：

3.1.1负责制订本管理办法；

3.1.2对压力容器压力管道的使用部门进行安全监督检查及业务指导；

3.1.3督促使用单位建立健全压力容器压力管道设备档案；

3.1.4做好压力容器、压力管道管理人员的安全教育，确保特殊工种人员持证上岗；

3.1.5参与压力容器、压力管道的事故调查分析。

3.2生产部是压力容器压力管道的使用单位（以下简称：使用单位），其职责如下：

3.2.1（关键控制活动）负责本单位压力容器压力管道的设备管理工作，参加压力容器压力管道的设计、制造、安装、检验、修理、改造等环节的技术交流及方案的审查； 制定本单位压力容器压力管道的管理制度和流程；编制压力容器压力管道操作规程并认真执行；

3.2.2（关键控制活动）配置专业技术人员负责本单位压力容器压力管道的管理工作，专业技术人员必须取得当地质量技术监督管理部门颁发的“压力容器压力管道管理人员证书”，操作人员必须取得当地质量技术监督管理部门颁发的“压力容器压力管道操作人员证书”，做到持证上岗；

3.2.3（关键控制活动）负责新建、改建、扩建项目中压力容器压力管道的管理工作，及时协调解决项目建设过程中存在的相关问题，对验收合格的压力容器，必须在投用前填写当地压力容器登记卡逐台办理使用证，对验收合格的压力管道在投用前办理压力管道使用登记证，严禁无证运行；

3.2.4（关键控制活动）负责根据定期检验报告及本单位的检修计划编制压力容器压力管道定期检验计划，并于每年11月15日前，将次年的检验计划报管理部并组织实施；负责压力容器的年度检查和压力管道的在线检验，并作好相应的记录；

3.2.5（关键控制活动）建立健全设备管理技术档案并进行动态维护。档案内容应包括：特种设备注册登记证明、出厂技术资料、安装竣工验收有关资料、检测检验技术资料和报告、修理改造方案、记录及有关技术文件和资料、安全附件校验报告、设备故障与事故的记录和调查分析报告等。

4、压力容器压力管道使用管理

4.1使用单位必须按照国家有关法规标准和职责分工建立压力容器压力管道安全管理细则和流程，严格执行操作规程，严禁随意变更压力容器压力管道的工艺参数。

4.2压力容器压力管道操作人员必须熟知操作规程，了解操作设备的技术特性、结构、工艺流程、参数，可能发生的事故的防范措施、事故处理方法等。

4.3压力容器压力管道的使用单位应保持安全附件的有效、齐全、灵敏、可靠，发现有不正常现象应及时处理。

4.4压力容器压力管道的使用单位发现下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按使用单位规定，及时向生产和管理部门报告。

4.4.1压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制。

4.4.2压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象。

4.4.3安全附件失效。

4.4.4压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。

4.5压力容器压力管道停用时，使用单位应做好维护保养及检查工作，采取防腐措施，有条件的应采用氮气封存。再次运行前必须对其全面检验，消除影响安全的隐患，严禁原因不明、措施不力、盲目投运。

4.7压力容器的移装、过户、报废须经原发证单位办理变更或注销手续；内部移装或调出的压力容器应由调出单位提供设计、制造、安装的原始资料和检验、改造、修理、事故等资料。

4.8压力管道的色标按照GB7231-2003《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》执行。如：空气管道为浅灰色，颜色标准编号为B03；氧气管道为浅蓝色，颜色标准编号为PB06。

5、安全附件管理

5.1压力容器、压力管道应按规程要求，分别装置安全附件，并在使用中加强维护和定期校检，保持齐全、灵敏、可靠。

5.2选用的安全附件应有出厂合格证明和校验记录。

5.3安全阀、压力表每年至少校验1次，校验结束应进行铅封挂牌，并标明有效期或下次检验期，校验报告应及时归档。

6、气瓶管理

6.1使用单位的营销部门负责所用气体的采购并委托经过专业培训考核合格的运输单位负责运输。

6.2使用单位的生产部门应设专用库房或储存间存放气瓶，气瓶仓库应当符合《建筑设计防火规范》的要求，使用单位应明确各种气瓶存放数量并严格执行。

6.3使用单位的生产部门应对气瓶的品种、数量、颜色、气瓶的有效期及附件完好情况等进行认真检查，并做好记录。

6.4气瓶贮存应符合如下要求：

6.4.1乙炔气瓶

6.4.1.1现场使用乙炔气瓶，原则上储存1瓶备用。气瓶应直立贮存并设置防倾倒装置。设置“乙炔气瓶存放点”、“严禁烟火”等安全标志。

6.4.1.2贮存间与明火或散发火花点的距离不得少于10米，且不应设在地下室或半地下室内。贮存间应有良好的通风、降温等设施，气瓶要避免阳光直射，在其附近设置消火栓，并配备干粉或二氧化碳灭火器。

6.4.1.3严禁与氧气瓶及易燃物品同间储存。

6.4.2氧气瓶等

6.4.2.1氧气瓶必须与能引起燃烧、爆炸的气瓶如氢气、乙炔气等分室贮存或间距大于5M，并设有相应的灭火器材。

6.4.2.2在现场或车间内用带门的铁框架作为贮存间，气瓶应直立贮存并设置防倾倒装置。设置“氧气瓶存放点”、“严禁烟火”等安全标志。

6.4.2.3贮存间不得靠近热源，且在周围10米内严禁火种。附近禁止存放易燃品、油脂和带有油污的物品。

6.4.2.4存放瓶装氧气、乙炔气应定点隔离存放，两者间距至少为5M，空瓶与实瓶应分开存放。

7、压力管道末端挂牌

7.1压力管道使用单位应摸清各类管道末端端口数量，统一制作压力管道末端标牌。

7.2对新建、改建和扩建项目各类管道末端端口的阀门及时落实挂牌。

7.3指定专人负责，在管道末端端口的阀门处实施挂牌的标牌上，必须标明各种介质的名称（中文）、压力、编号、责任人及联系电话。

7.4标牌制作做到文字醒目、悬挂牢靠。

7.5定期对管道末端端口的阀门标牌进行检查，一旦发现标牌脱落、破损或字迹模糊时，应及时重新悬挂标牌，确保标牌的完好。

7.6标牌制作的材料为铁（铝）皮，黄底加黑字；规格为66×56ｍｍ。

8、压力容器压力管道事故处理

8.1按照修改后的《特种设备安全监察条例》，压力容器压力管道事故分为特别重大事故、重大事故、较大事故和一般事故。

8.2特种设备使用单位应当制定事故应急专项预案，并定期进行事故应急演练和评估。

8.3压力容器压力管道发生一般及以上事故，事故发生单位应立即报告本单位主要负责人和宝钢国际工厂管理部（转报当地质量技术监督部门），现场人员应立即采取措施抢救人员和防止事故扩大。

8.4压力容器压力管道发生爆炸或者泄漏，在抢险救援时应当区分介质特性，严格按照相关预案规定程序处理，防止二次爆炸。

8.5事故发生单位应积极配合当地质量技术监督部门和上级主管部门做好事故的调查处理，查清事故发生的真正原因，采取切实可行的对策措施。

第二篇：压力容器操作规程完整

压力容器安全操作一般规程

1．压力容器操作工必须持“证”方可独立操作。操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。

2．设备运行启动前应巡视，检查设备状况有否异常；安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门有否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心中有数。当符合安全条件时。力可启动设备，使容器投入运行。

3．容器及设备的开，停车必须严格执行岗位安全技术操作规程，应分段分级缓慢升、降压力，也不得急剧升温或降温。工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置，附件，严防容器超温、超压运行。

对于升压有壁温要求的容器，不得在壁温低于规定温度下升压。对液化气体容器，每次空罐充装时，必须严格控制物料充装速度，严防壁温过低发生脆断，严格控制充装量，防止满液或超装产生爆炸事故。对于易燃、易爆，有毒害的介质，应防止泄露、错装，保持场所通风良好及防火措施有效。

4．对于有内衬和耐火材料衬里的反应容器，在操作或停车充氮期间，均应定时检查壁温，如有疑问，应进行复查。每次投入反应的物料，应称量准确，且物料规格应符合工艺要求。

5．工作中，应定时、定点、定线、定项进行巡回检查。对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查，试验。有关巡视，检查、调试的情况应载入值班日记和设备缺陷记录。

6．发生下列情况之一者，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行，并立即报告有关领导和部门：

(1)容器工作压力，工作温度或壁温超过许用值，采取各种措施仍不能使之正常时；

(2)容器主要承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏，不能延长至下一个检修周期处理时；

(3)安全附件或主要附件失效，接管端断裂，紧固件损坏难以保证安全运行时；

(4)发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。

7．压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管领导及技术总负责人批准，不得在原因未查清、措施不力的情况下盲目开车。

8．压力容器运行或进行耐压试验时，严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范。

容器运行或耐压试验需要调试，检查时，人的头部应避开事故源。检查路线应按确定部位进行。

9．进入容器内部应做好以下工作：

(1)切断压力源应用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记，禁止仅仅用阀门代替盲板隔断。断开电源后的配电箱、柜应上锁，挂警示牌；

(2)盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器，必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理并监测，取样分析合格；

(3)将容器人、手孔全部打开，通风放散达到要求。

10．对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查工作。必要时，操作者应进行排放，清洗干净和置换。

压力容器操作人员应履行的基本职责

压力容器操作人员应履行以下职责：

（1）按照操作规程的规定，正确操作使用压力容器，确保安全运行。

（2）做好压力容器的维护保养工作，使容器经常保持良好的技术状态。

（3）经常对压力容器的运行情况进行检查，发现操作条件不正常时及时进行调整，遇紧急情况应按规定采取紧急处理措施，并及时向上级主管部门报告。

（4）对任何不利于压力容器安全的违章指挥，应拒绝执行。

压力容器运行期间的安全检查

压力容器运行期间安全检查的目:

压力容器运行期间的检查是压力容器动态监测的重要手段，其目的是及时发现操作上或设备上所出现的不正常状态，采取相应的措施进行调整或消除，防止异常情况的扩大和延续，保证容器安全运行。

对运行中的容器，主要检查以下三个方面：

（1）工艺条件方面。主要检查操作条件，包括操作压力、操作温度、液位是否在安全规程规定的范围内；容器工作介质的化学成分、物料配比、投料数量等，特别是那些影响容器安全的成分是否符合要求。

（2）设备状况方面。主要检查容器各连接部位有无泄漏、渗漏现象；容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀及其他缺陷或可疑迹象；容器及其连接管道有无振动、磨损等现象。

（3）安全装置方面。主要检查安全装置以及与安全有关的计量器具（如温度计、投料或液化气体充装计量用的磅秤等）是否保持完好状态。如压力表的取压管有无泄漏或堵塞现象；弹簧式安全阀的弹簧是否有锈蚀、被油污粘结等情况，冬季装设在室外的露天安全阀有无冻结的迹象；这些装置和器具是否在规定的允许使用期限内。

对运行中的容器进行巡回检查要定时、定点、定路线，操作人员在进行巡回检查时，应随身携带检查工具，沿着固定的检查线路和检查点认真检查。

压力容器紧急停止运行的条件和操作步骤

压力容器在运行过程中如发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定的报告程序，及时向本厂有关部门报告：

（1）压力容器工作压力、介质温度或壁温超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制；

（2）压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；

（3）安全附件失效；

（4）接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；

（5）发生火灾直接威胁到压力容器安全运行；

（6）过量充装；

（7）压力容器液位失去控制，采取措施后仍得不到有效控制；

（8）压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。

紧急停止运行的操作步骤是：

迅速切断电源，使向容器内输送物料的运转设备，如泵、压缩机等停止运行；联系有关岗位停止向容器内输送物料；迅速打开出口阀，泄放容器内的气体或其他物料；必要时打开放空阀，把气体排入大气中；对于系统性连续生产的压力容器，紧急停止运行时必须做好与前后有关岗位的联系工作；操作人员在处理紧急情况的同时，应立即与上级主管部门及有关技术人员取得联系，以便更有效地控制险情，避免发生更大的事故。

第三篇：压力容器安全操作规程

压力容器安全操作规程

1、使用单位在压力容器投入使用前，应按照《压力容器使用登记管理规则》的有关要求，到质量技术监察机构或授权部门逐台办理使用登记手续。

2、压力容器内部有压力时，不得进行任何维修；需要带温带压紧固螺栓时，或出现泄露需进行带压堵漏时，必须按设计规定制订有效的操作要求和采取防护措施；作业人员应经专业培训持证操作，并经技术负责人批准；在实际操作时，应派专业技术人员进行现场监督。

3、压力容器操作人员应持证上岗；操作人员应定期进行专业培训与安全生产教育，培训考核工作由盟级质量技术监察机构或授权部门负责。

4、压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，按规定的报告程序，及时向有关部门报告。

（1）压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施后仍不能得到有效控制的。

（2）压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全现象的。

（3）安全附件失效，过量充装的。

（4）接管、紧固件损坏，难以保证安全运行的。

（5）发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行的。

（6）压力容器液位超过规定，采取措施后仍不能得到有效控制的。

（7）压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行的。

压力容器安全操作规程

一、常用压力容器的安全操作要点

由于容器的工艺用途不同其操作内容方法及注意事项也不尽相同。根据温州地区压力容器布局、类型、下面就常用容器的安全操作要点作简单介绍。

1、换热容器的操作要点

（1）熟悉热（冷）载体性质正确选用热（冷）载体对加热过程安全十分重要，除考虑工艺设备的需要外，应尽量避免使用与被加热介质性质相抵触的物质作热载体。如水是冷载体，地区不同水质差别很大，水的硬度大小直接影响换热器内壁结垢。

（2）防止结疤、结炭。一些热载体在较高温度下易结疤、结炭影响换热效果，甚至引起爆炸。（3）按工艺规定，保证阀门开启度。

阀门开启度直接影响热交换器内流体流速，可以提高传热系数同时又可减少结垢及防止局部过热。

（4）定期排放冷凝水、不凝性气体。

冷凝水、不凝性气体存于容器内影响传热，油污易结垢物体还会堵塞。（5）控制升降温速度。

升降温速度快慢会造成较大温差应力，设备不能自由伸缩，严重时导致连结失效而泄露。

2、反应容器操作要点

（1）熟悉并掌握容器内反应物特性。反应过程的基本原理及工艺特点，确定反应容器安全操作。

（2）正确控制反应温度。温度是反应物在容器中主要控制参数之一，不同的化学反应都有各自最适宜的反应温度。正确控制温度不仅提高产品质量、成品率，同时直接关系到容器的安全运行。温度高、压力增高会使反应物着火、容器壁温度上升、机械性能下降，造成变形至破坏。温度过低造成反应速度减慢或停滞。如处理不当会使反应物发生剧烈反应，乃至发生爆炸，要控制反应温度，需做以下几点：

①控制反应热；

②防止反应过程中搅拌中断，换热中断； ③正确选择传热介质； ④加强保温措施； ⑤防止杂质进入反应器内； ⑥投料的控制；

⑦确保安全保障反应正常。

3、储存容器操作要点（1）严格控制温度、压力。

储存容器的压力高低往往与温度直接关系。特别是液化气体介质的容器，一旦温度上升，其压力也会随之增大，尤其是高温季节，必要时应采取冷却、降温措施。

（2）严格控制液位，不得超规定充装超储，应确保液位计的显示正确。（3）严格执行储存周期，对于易聚合易分解的介质，必须按规定周期储存。（4）控制明火、电火花。

危及安全的明火通常存干燥装置、烟道、烟囱、火炉、火种等，这些必须严格控制保证安全距离。（5）防止静电。注意静电接地的检查及维护工作，严禁堆放杂物，因杂物、灰尘等都易造成静电积聚。

（6）杜绝容器及管道泄露。

容器或管道密封不严会造成容器内介质在空气中浓度增高，属易燃介质，则有可能达到爆炸极限范围，稍有疏忽会导致事故。

4、分离容器操作要求

（1）实行安全操作挂牌。分离容器基本上属于器外产生压力的容器，而压力来自器外的容器超压又大多是因操作失误引起，为防止操作失误，必须实行安全操作挂牌，标明阀门开闭方向、状态、注意事项等。

（2）定期排放积存的油、水避免因排污堵塞影响分离效果或影响后置工序。（3）定期清理，更换过滤物质、滤网等提高分离效果。

二、特殊压力容器的安全操作要求

1、蒸压釜（杀菌锅、硫化罐等有快开门装置可参照）（1）运行前注意事项：

① 当釜盖完全关闭时，安全手柄必须是水平位置，锁死釜盖无法打开。② 安装在釜体上的球阀，必须是安全关闭。③ 符合上述二点才能送汽、升压。（2）快开门（盖）安全操作：

①当快开门（盖）达到预定方位，连锁装置发出报警信号，方能送汽升压。②当容器内的压力完全释放后，连锁装置发出报警信号。装置脱开后，待2-3分钟后，把安全手柄由水平位置转向垂直方位，待安全圆盘上弓形缺口处于垂直位置，釜盖上的限位块通过釜盖才能开启。

③运行中注意观察阻汽排水装置，应及时排放，如釜内上下温度大于40℃，应采取紧急措施排放冷凝水，如措施无效应立即停止送汽、停止运行。

④操作人员应严格执行、抽真空、升压、恒温和降压程序。

⑤安全阀、压力表、温度计、冷凝水、液位计等安全装置应完全灵敏可靠：不可随便拆卸安全装置，及没有安全装置不可运行。

⑥运行中应重点检查盖体法兰、支承支座，排放冷凝水、安全装置等状况并做好运行记录。

⑦严禁在运行时对快开门上螺栓紧固或松解。

2、烘筒安全操作

（1）在进汽管上必须装设减压阀，在减压阀的低压侧必须设置安全阀与压力表。

（2）操作人员在运行中，应严格执行操作规程和有关安全规章制度。（3）按工艺指标，不得超过最高工作压力或最高与最低工作温度。（4）进汽之前，必须放净烘筒内的冷凝水，停机后必须释放、烘筒内的余热压力与温度。

（5）运行中，操作人员应观察与视听设备有否异常响声，偏震等现象立即停车。

（6）严禁带压紧固螺栓。

（7）安全装置、压力表、安全阀应灵敏、可靠、正确并定期校验。（8）防止由于蒸汽停止供给使筒体产生真空而压瘪失稳，因此停压必须缓慢进行，待压力为零时，温度低于25℃时，释放筒内蒸汽水。（最好在端盖处装有自动真空吸气阀）

3、小型制冷设备安全操作管理 按制冷循环的作用可分为二类：

一类是完成必不可缺少的设备，如冷凝器、节流阀、蒸发器，另一类是具有辅助设备，如各种贮存容器，分离器等。作用是改善制冷系统的工作条件，从而提高经济安全运行。

（1）冷凝器：

①检查阀门开启情况：运行中其出、入水闸，进气阀，出液阀，均压阀，安全阀前的截止阀必须全开，放油阀、放空气阀应关闭。

②冷凝器压力一般不应超过1.5Mpa，若超过应查明原因，及时排除。③检查冷却水情况，应保证水量足够，供水均匀并应及时清除出水口端的堵塞物。

④冷凝水进、出水温差（立式壳管冷凝器2-3℃，正常的卧式冷凝器4-6℃）氨液的冷凝温度一般比水温度高3-5℃。

⑤每周用酚酞试剂检查冷凝水中是否含氨，如发现漏氨，应停止运行，查明修复后才能使用。

⑥要定期从冷凝器中放油和放空气。一般每月放油一次，放油时最好停止工作。放油操作程序如下：

a、集油器处于待工作状态；

b、调整好压缩机的排气管理，使气体通往冷凝器，然后关闭放油冷凝器的进气阀停止工作30分钟，但不能停止冷却水；

c、关闭冷凝器出液阀和均压阀，开放油阀和集油器的进油阀，待油放完后，调整阀门恢复冷凝器工作。

（2）低压设备的操作管理

直接冷却的低压设备，包括循环贮液桶、排液桶、氨液分离器等。①循环贮液桶

a、使用之前检查循环液桶的进气、出气阀，安全阀的控制阀、浮球阀的均压器，出液阀及进液阀油面指示器，压力表阀是否开启，放油阀、排液阀是否关闭。b、开启供液阀，启动氨泵。

c、开启进液和出液阀氨泵的进液阀，同时打开氨泵的降压泵将泵内气体排出，然后关闭抽气阀，开动氨泵向系统供液。

d、液面应保持在桶高的1/3左右。

e、运行时间较长时应进行放油，以免影响氨泵的进液。② 低压贮液桶的操作管理

a、使用中降压阀、压力表阀、液面指示器阀均应开启，放油阀、排液阀、加压阀应关闭。

b、经常检查液面情况，液面达到50-60%时可直接从调节站排液。c、容器工作时，首先开启膨胀阀，当容器内液位高1/2时，应关小膨胀阀（也可以启动氨泵将液体送去）当液位下降到容器1/3时再向里供液。对装有遥控液位计和供液电磁阀的低压循环贮液桶要定期放油。

d、低压循环贮液放油操作如下： a、使集油器处于工作状况；

b、待容器内液体沉淀20分钟后，再进行放油，如压力过低可用热氨适当加压；

c、开启容器放油阀和集油器进油阀，将油放到集油器然后放出。③ 排液桶操作管理

a、排液之前，首先检查桶内是否有液；

b、排液时，应先打开降压阀，压力降至蒸汽压力并开启其它设备的出液阀，进行排液工作。

c、排液完毕后，应关闭进液阀，打开加压阀，加压至0.6 Mpa，静止20min后放油，同时关闭排液桶的供液阀，打开储液桶供液阀恢复正常供液。

④ 氨液分离器操作管理

a、氨液分离器运行时，进、出汽阀，出液阀，压力表阀，浮球阀装置的平衡阀都应开启手动供液阀，放油阀都应关闭（只有浮球失灵时才开启手动供液阀）。

b、运行时在金属液面指示器1/2高度的位置应结有霜层（如全部有霜层说明供液过多，如无霜说明供液过少同时应检查浮球是否失灵）。

c、氨液分离器应定期进行放油，每周至少一次，否则积油过高易引起库房降温不良。

氨液分离器属于低温低压容器，一般情况下都连续工作的，一般都在系统停止运行的间隙，通过自然升温和加压的办法向集油器放油，其操作程序同低压贮液桶。

a、待容器液体沉淀20分钟，再进行放油，（压力过低可用热氨适当加压）；

b、开启容器放油阀和集油器进油阀，将油放到集油器然后放出。c、氨液分离器放油，为了使压缩机不停止工作，可先关闭液压5-10分钟，待容器下面外壳温度升至40-45℃时，打开放油阀向集油器放油，但停止供液不宜过长，以免容器内的积油气化而入进冷凝器。

d、运行中操作人员，必须经常检查氨液分离器隔热层是否良好，法兰盘，接头是否有漏氨。

⑤ 集油器的操作

a、开启降压阀，当压力表指针稳定到接近回气压力时，关闭降压阀； b、开设备放油阀和集油器进油阀，当压力超过0.5 Mpa时应微开降压阀，待集油器油面近70%时，应关闭设备放油阀与集油器进油阀；

c、集油器放油时，必须在低压状态，如发现集油器放油口发潮或结霜，说明有氨液放出，应立即关闭油阀；

d、集油阀放油时，操作人员应在放油阀侧面操作不得离开操作地点。（3）制冷设备的安全操作 ①为防止环境污染和氨中毒，从制冷系统中排放不凝性气体时需经过专门设置的空气分离排放入水中。

②为了防止高温、高压的气体制冷剂窜入库房，使机器负荷突增，储液器液面不得低于其径向高度的30%。

③为了防止储液器、排液器出现满液而影响冷凝压力工况恶化，储液器的液面不得超过径向高度80%。

④由于制冷设备内油和氨呈有压力混合状态，为了避免酿成严重的跑氨事故，严禁从制冷设备上直接放油。

⑤停用设备时应将剩水放尽以防冻裂。（4）安全装置及色标 ①安全阀

a、压缩机排汽侧与吸气侧之间应装弹簧安全阀排气量超过1.6 Mpa应自动开启，使高压氨汽回入低压腔内，管道间不得装任何截止阀。

b、冷凝器、贮液桶（包括高、中、低贮液桶，排液桶）中间冷却器等设备都应装安全阀，它的开启压力通常高压设备，1.85Mpa（表压）低压设备为1.25 Mpa，各设备的安全阀前截止阀应处于开启状态。

c、为了防止贮氨容器不发生爆炸，在制冷系统中应该装紧急泄氨器。d、其它有关安全附件按《容规》、《压力容器定期检验规则》及技术规范要求施行。

② 安全标志

a、回气管蓝色，排气管红色，氨液管黄色，油管棕色，水管绿色，盐水管灰色，并在靠近阀门的明显处应标有介质流向；

b、所有控制阀手轮上应挂开闭牌；

c、在车间与设备附近应悬挂操作规程及制冷系统的系统图；

第四篇：压力容器安全操作规程

苏州UL美华认证有限公司

压力容器安全操作规程

1、使用单位在压力容器投入使用前，应按照《压力容器使用登记管理规则》的有关要求，到质量技术监察机构或授权部门办理使用登记手续。并定期年检。

2、压力容器内部有压力时，不得进行任何维修；需要带温带压紧固螺栓时，必须采取防护措施；作业人员在实际操作时，应派专业技术人员进行现场监督。

3、压力容器操作人员应持证上岗；操作人员应定期进行专业培训与安全生产教育，培训考核工作由盟级质量技术监察机构或授权部门负责。

4、压力容器安全附件（压力表、安全阀）必须定期年检。

5、压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，按规定的报告程序，及时向有关部门报告。

（1）压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施后仍不能得到有效控制的。

（2）压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全现象的。

（3）安全附件失效，过量充装的。

（4）接管、紧固件损坏，难以保证安全运行的。

（5）发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行的。

（6）压力容器液位超过规定，采取措施后仍不能得到有效控制的（7）压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行的

第五篇：压力容器操作规程

压力容器操作规程

对于压力容器操作人员﹐安全要求如下﹕

1﹑操作人员必须遵守压力容器操作规程﹔

2﹑压力容器操作人员必须是受过培训﹐经过考核并取得操作资格证书的人员﹐必须了解压力容器基本结构和主要技朮参数﹐熟悉操作工艺条件﹔

压力容器的管理制度

1﹑压力容器的管理范围

工作压力大于1kg/cm2表压的气瓶。

以上均属低压。

2﹑执行<<国家劳动总局压力容器安全监查规程>>和<<锅炉压力容器安全检查暂行条例>>进行维护检修﹑使用和管理。

3﹑压力容器要严格按照上述规程﹐定期进行检查﹑试压﹑探伤和变形的测定。监督压力容器的正确使用﹐车间要维护好压力容器。

4﹑使用容器的单位﹐应根据生产工艺的要求和容器的技朮性能制定容器安全操作规程﹐并严格执行。

5﹑容器必须严格按照规定的操作压力﹑温度条件使用﹐不得在超温﹑超压和超负荷下运行。变动温度﹑压力控制指针﹐报请领导批准﹐方可变动。

6﹑使用容器的单位﹐必须对每台压力容器进行编号﹑登记﹑建立设备档案。7﹑加强容器﹑管道的防腐工作﹐容器和管道外表面要经常喷刷保持油漆完整。

8﹑容器操作人员应经培训考试合格﹐严格遵守安全操作规程和岗位责任制﹐定时﹑定量﹑定线的进行检查。

10﹑容器内部有压力时﹐不得对主要受压元件进行任何修理和紧固工作。

11﹑属于下列情况之一的容器﹐在投入使用前﹐应做内外部检验﹐必要时做全面检验。

(1)﹑停断使用二年以上﹐需要恢复使用的﹔

(2)﹑由外单位拆卸调入将安装使用的﹔

(3)﹑改变或修理容器主体结构﹐而影响强度的﹔

(4)﹑更换容器衬里的。

12﹑压力容器配备的安全装置﹐要定期进行检查﹐并保证安全附件齐全﹐灵敏可靠﹐发现不正常现象及时处理。

浙江德景电子科技有限公司

2013年5月19日