压力容器总结

第一篇：压力容器总结

我国目前完全纳入《压力容器安全技术监察规程》使用范围的压力容器应同时具备下列三个条件：

1）高工作压力 Pw≥0.1MPa（不含液体静压）

2）内直径（非圆形截面指其最大尺寸）不小于0.15m，且容积V≥0.025m3 3）盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于或等于标准沸点的液体。

工作压力：压力容器的工作压力是指容器在正常使用的过程中，（其顶部）所承受的最高压力载荷。

容器壁厚（薄壁容器和厚壁容器）

壳体承压的方式（内压容器和外压容器）

容器的工作壁温（高温容器、常温容器和低温容器）

壳体的几何形状（球形容器、圆筒形容器和其它特殊形状的容器）

按制造方法（焊接容器、锻造容器、铆接容器、铸造容器、有色金属容器和非金属容器）

按容器的安放方式（立式容器和卧式容器）低压(L)容器

0.1 MPa≤p＜1.6 MPa 中压(M)容器

1.6 MPa≤p＜10.0 MPa 高压(H)容器MPa≤p＜100 MPa 超高压(U)容器

p≥100MPa

介质危险程度：指介质的毒性、易燃性、腐蚀性、氧化性等，其中影响压力容器分类的主要是毒性和易燃性

第二章

压力容器设计 材料选用

壁温，压力，介质腐蚀性，介质对材料的脆化作用，是否易燃易爆有毒——》力学性能，物理性能，耐腐蚀性

强度：指金属材料在外力的作用下对变形或断裂的抗力。强度指标是设计中决定许用应力的重要依据，是材料抵抗外力作用能力的标志。塑性：指金属材料在断裂前发生塑性变形的能力 韧性：指金属材料抵抗冲击负荷的能力

硬度：衡量一个性能指标材料软硬程度的指标

硬度不是一个单纯的物理量，而是反映材料的弹性、塑性、强度和韧性的综合性能指标 主要的材料的物理性能指标有：

密度ρ，热导率λ，比热容c，熔点tm，线涨系数α（1x10），电阻率ρr, 弹性模量E等 材料的腐蚀速度在工程上常用Ka(mm/a)来表示，材料腐蚀速率在1mm/a以下的，可以认为能用于化工容器

制造工艺性能：可焊性：金属含碳量的多少决定了它的可焊性 可煅性，切削加工，研磨，冲压性能，热处理性能

• 价格和来源：将碳素钢板Q235－A的价格定为1，其余的板材相对价格大致有如下关系，16MnR为1.4，20R（20g）为1.8，铬钢（1Cr13，2Cr13）为5.1, 高合金钢0Cr18Ni10为14.1。

• 廉价的材料不一定在经济上就是合理的。

• 不光要看价格，同时要看国家的资源情况

影响材料性能的因素：冶炼方法：碱性平炉钢，碱性电炉钢 合金元素：锰、硅、铬、镍、钼、钛、铌、钒、铝 制造工艺：轧制，锻造

焊接 操作温度

介质的腐蚀性能（介质腐蚀，晶间腐蚀，应力腐蚀）钢的氢破坏（氢脆）三~材料的选用

一般原则：必须考虑设备的操作条件（如设计压力、设计温度、介质的特性）、材料的焊接性能、冷热加工性能、热处理以及容器的结构。

碳素钢：压力容器用碳素钢一般是含磷少，硫杂质少，塑性好，焊接性能优异，抗冷脆性能好，时效倾向小的镇静钢。常用的普通碳素钢有Q235系列，20R、20HP 低合金钢：低合金钢具有较好的力学性能，强度高，塑性、韧性好，16MnR，15MnVR 高合金钢钢板：具有高度稳定性

复合钢板：耐腐蚀，传热效率高

低温容器与高温容器用钢：低温：镇静钢；

高温：蠕变极限，持久强度 有色金属 紧固件

第二节 结构设计

结构设计遵循的原则： 结构不连续处应平滑过渡

在引起应力集中或消弱强度的结构相互错开，避免高应力的叠加 避免采用刚性过大的焊接结构 受热系统及部件的涨缩不要受限制 结构设计一般要求

各受压部件应有足够的强度，并装有可靠的安全保护设施，防止超压；

受压元件、部件的结构形式、开孔和焊缝的布置应尽量避免或减小复合应力和应力集中； 承重结构在承受设计载荷时应具有足够的强度、刚度、稳定性及防腐蚀性； 容器的结构应便于安装、检修和清洗

（封头种类：凸形封头：半球形，椭圆形，碟形，球冠形 锥壳，变径段，平盖，紧缩口）

第三节

强度计算与校合

压力容器的设计参数：设计压力，设计温度，壁厚附加量，许用应力，焊缝系数等 设计压力：设计的容器顶部的最高压力，其值不低于工作压力（表压）计算压力》设计压力》超压泄气装置的工作压力》工作压力

设计温度：1.对于不加热或冷却的壳体壁，取介质的最高温度或最低温度为设计温度

2.用蒸汽，热水或其他液体介质加热或冷却的壳体壁，取较热介质的最高温度或冷却介质的最低温度作为设计温度

3.用可燃气体或电加热的壳体壁，设计温度应不低于250摄氏度

4.对于内保温容器，应进行温度计算，或者以工作条件相类似的容器的壁温作为设计温度

安全系数n和许用应力 一般设计方法第三章

制造与检验

焊接：选用可焊性好的材料——低碳钢或低合金钢，尽量选用镇静钢，尽量采用工字钢，槽钢，角钢和钢管等型材

焊接：是通过加热或加压，或者两者并用，并且用或 不用填充材料，使焊接件达到原子结合的一种方法。

焊缝的布置：

1.焊缝应尽可能分散，以便减小焊接热影响区，防止粗大组织的出现 2.焊缝的位置应尽可能对称分布，以抵消焊接变形。3.焊缝应尽可能避开最大应力和应力集中的位置 4.焊缝应尽量避开机械加工表面，以防止破坏已加工面 5.应便于焊接操作。

焊接缺陷

1.表面缺陷：咬边（根部应力集中比较严重，仅次于裂纹的一种脆裂根源），弧坑和擦伤，焊缝尺寸不符合要求 2.气孔和夹渣：气孔：氢气，一氧化碳，氮气气孔，减少焊缝的承载截面积，疲劳强度下降

3.未焊透（较为明显的应力集中，脆性破坏和疲劳破坏的根源）和未熔合 4.裂纹：脆裂根源，加剧疲劳破坏的应力腐蚀破坏，最危险的一种缺陷 热裂纹：晶间存在液态薄膜。接头中存在拉应力。

限制钢材和焊条、焊剂的低熔点杂质 缩小结晶温度范围，改善焊缝组织，细化焊缝晶粒。减少焊接应力的工艺措施。

冷裂纹（延迟裂纹）：焊接接头的淬火倾向重，焊接接头的含氢量高，存在较大的拉应力。选用碱性焊条和焊剂，焊条焊剂要烘干，工件焊前预热，采取减少焊接应力的工艺措施，焊后立即去氢（后热）处理。憨厚进行消除应力的退火处理 5.组织缺陷

过热，过烧和疏松 淬硬性马氏体组织

奥氏体不锈钢的晶间腐蚀 对安全性能的影响

缺口：1.削弱了焊缝的静力抗拉强度，导致壳体的延性破坏

2.易于产生裂纹和使裂纹扩展，导致壳体的脆性破裂，疲劳破裂或应力腐蚀破裂 几何形状不连续：形成附加弯曲应力和切应力，导致局部应力过高 第四章 破坏形式

第一节 延性破裂

特征：1.器壁上有明显的伸长变形

2.端口呈暗灰色纤维状 3.容器一般不是碎裂

4.容器实际爆破压力接近计算爆破压力

原因：韧性破坏只有在器壁整个截面上的材料都处于屈服状态下才会发生

1.盛装液化气体介质的容器充装过量，应留有一定的气相空间 2.使用中的压力容器超温超压运行

3.容器壳体选材不当或容器安装不符合安全要求 4.维护保养不当，器壁发生大面积服饰，壁厚减薄

预防：1.在设计制造压力容器是，要选用有足够强度和厚度的材料

2.压力容器应按规定的工艺参数运行，安全附件安装齐全，正确，并保证灵敏可靠

3.使用中加强巡回检查，严格按照工艺参数进行操作

4.加强维护保养工作 第二节 脆性破裂

特征：1.容器壁没有明显伸长变形

2.裂口齐平，断口呈金属光泽的结晶状

3.容器常破裂成碎块

4.事故多在温度较低的情况下发生

原因：1.温度。钢在低温下其冲击韧性将急剧下降

2.裂纹性缺陷

预防：1.提高容器制造质量，特别是焊接质量，尺寸突变，不连续以及焊缝中裂纹性缺陷的存在，易形成脆性断裂源

2.容器材料在使用条件下仍应有较好的韧性

3.加强压力容器的维护保养和定期检验工作，及时消除简阳中发现的裂纹性缺陷 第三节 疲劳破裂

特征：1.容器破坏时没有明显的塑性变形

2.疲劳断裂与脆性破坏的断口形貌不同，疲劳断口存在两个明显的区域：疲劳裂纹产生及扩展区，最终断裂区

3.容器的疲劳破坏一般是疲劳裂纹穿透器壁而泄漏失效

4.疲劳破裂总是在经过多次的反复加压和泄压以后发生

原因：1.内部因素：压力容器存在着局部高应力区

2.外部因素：压力容器存在着反复交变载荷，变化幅度大的非对称循环载荷 预防：1.压力容器的制造质量应符合要求，避免先天缺陷，以减少过高的局部压力

2.压力容器安装中应注意防止外来载荷源影响

3.在运行中要注意操作的正确性，尽量减少外压，卸压的次数，操作中要防止温度压力波动过大

4.对无法避免的外来载荷，无法减少开停次数的压力容器，制造前应作疲劳设计 第四节 腐蚀破裂

均匀腐蚀，局部腐蚀（电偶腐蚀，孔蚀，选择性腐蚀，磨损腐蚀，缝隙腐蚀），晶间腐蚀，断裂腐蚀（应力腐蚀，疲劳腐蚀），氢损伤（氢鼓包，氢脆，脱碳，氢腐蚀）原因：1.压力容器维护保养不当

2.选材不当或未采取有效防腐措施

3.结构不合理，或焊接部符合规范要求

4.介质中杂质的影响

预防：1.根据介质选用合适厚度的防腐蚀材料的容器

2.对奥氏体不锈钢容器应严格控制氯离子含量

3.选择有腐蚀隔离措施的容器以避免腐蚀介质对容器壳体产生腐蚀

4.选用结构合理，设计制造质量符合国家标准和要求的容器

5.使用中采取适当的工艺措施降低腐蚀速度(阴极保护法)第五节 压力冲击破裂

特征：原因类似于延性破裂，从压力冲击断裂壳体的形貌来看，颇似因部件存在缺陷而产生的脆性断裂 1.壳体破裂

2.壳体内壁附有化学反应产物和痕迹 3.断裂时常伴有高温产生 4.断口形貌类似脆性断裂

5.容器释放的能量较大

原因：1.可燃气体与助燃气体（氧，空气）反应爆炸

2.聚合釜的爆炸

3.压力容器内的反应失控

4.液化气体的“爆沸”

预防：1.完善规程和管理制度

2.加强现场的管理和作业人员的培训

第六节 蠕变破裂

特征：1.蠕变破坏是高温及拉应力长期作用的结果，通常有明显的塑性变形，变形量大小取决于材料的塑性

原因：1.容器长期在某一高温下运行，缓慢塑性形变

2.选材不当，结构不合理

3.结垢，结炭，结疤等影响传热，造成局部过热

预防：1.选择满足高温力学性能要求的合金钢材材料制造压力容器

2.选用结构合理制造质量符合标准的压力容器

3.在使用中防止容器局部过热，经常维护保养，消除积垢，结炭 第五章 安全附件

一，分类 联锁装置：依照设定的工艺参数自动调节，保证该工艺参数稳定在一定的范围内的控制机构。警报装置：压力容器运行过程中出现异常时能自动音响或其它明显报警信号的仪器。计量显示装置：用以显示容器运行时内部介质的实际状况的装置。

安全泄压装置：当容器或系统内介质压力超过额定压力时，能自动地泄放部分或全部气体，以防压力持续升高而威胁容器的使用安全。

安全泄放量：指当压力容器出现超压时，为了保证其压力不再继续升高而在单位时间内所必须泄放的气量，以确保压力容器安全运行。

安全阀 开启压力：

一般来说，安全阀起跳（开启动作）时容器的内压记为安全阀的开启压力，但它不是安全阀开始泄放（泄漏）时的压力。回座压力：安全阀的回座压力是泄放动作完成后阀瓣由起跳状态复位时的压力。它也不是泄放彻底完成之后，安全阀无气泄出时的压力

选用要求：压力容器的安全附件的设计、制造应符合《压力容器安全技术监察规程》和相应国家标准或行业标准的规定。

对易燃介质或毒性强度为极度、高度或中度危害介质的压力容器，应在安全阀或爆破片的派出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得直接排入大气。安全阀、爆破片的排放能力不得小于压力容器的安全泄放量。

如果压力容器在设计时采用最大允许工作压力作为安全阀、爆破片的调整依据，则应在设计图样上和压力容器铭牌上注明。

压力容器的压力表、液面计等应更具压力容器的介质、最高工作压力和温度、黏度等正确选用

爆破片：按照爆破片的断裂特征，可以将爆破片分为剪切型、弯曲型、正拱普通拉伸型、正拱开缝型、反拱型等几种。金属平板型，石墨爆破片

正供普通型：无碎片飞出、阻力也不大；膜片的动作压力较前种稳定；膜片在高的拉伸应力长期作用下，尤其是承受脉动载荷时，寿命较短；由于受成型箔材厚度规格的限制，往往难以取得所需要的动作压力。

正供开缝型：特点是膜片可以采用较大的厚度，以增加刚性；调整小孔的孔带宽度可以获得任意的动作压力；开列的程度较大，有利于气体的排放；加工精度要求高，制造较困难；内衬的密封薄膜易破裂而使爆破片过早失效

反拱形：特点：膜片的动作压力较易控制，有利于交工制造；对疲劳、蠕变不敏感，因而膜片的寿命较长，可以通过调整膜片的相对高度而获得所需的动作压力；

缺点：由于要装设切破工具等，排放面积受到影响排量系数小；加工组装精度要求高。选用爆破片

对容器上容易产生腐蚀的部位进行重点检查，重点部位如下：

（1）容易积存水分、湿气或腐蚀性沉淀物的地方，包括内壁排液管周围，容器底部及“死角”、外壁支座附近；（2）防腐层损坏处，包括涂层脱落，镀层磨损，衬里开列或凸起的地方。（3）焊缝及热影响区，开孔及结构不连续部位。

（4）气流速度局部过大的部位，如弯管的外弯部。

（5）有可能产生应力腐蚀的部位，如焊缝渗漏、稀液有可能浓缩的部位等。

检查裂纹的主要方法是直观检查和无损探伤。往往是先通过直观检查发现裂纹迹象或可疑线索时，再借助无损探伤手段以确定。检查裂纹的重点部位包括：

•（1）焊缝及焊缝热影响区，这些部位常常即存在焊接裂纹，又容易产生疲劳裂纹； •（2）局部应力较高的部位，主要是压力容器上结构不连续的地方，如容器的开孔周围、管板的桥带、封头的过渡部分及其附近、壳体与管板的连接处等； •（3）判断估计的部位，变形检查：变形一般也通过直观检查发现。不大严重的变形可以通过平直尺、样板等进行检查。

组织缺陷检查：当怀疑操作条件有可能造成组织缺陷时，可通过化学成分、金相分析及机械性能试验检查确定。检查方法：

1.直观检查（肉眼检查，灯光检查法，锤击检查）2.量具检查

3.无损探伤（射线探伤。磁粉探伤，着色探伤）

第二篇：压力容器培训总结

压力容器培训总结

下面就整个培训班的基本情况简单介绍一下

经过为期整整一周的压力容器培训学习，各位专家老师介绍了压力容器安全技术监察规程，压力容器的失效准则和破坏方式、压力容器应力分析、局部应力计算，压力容器用钢、钢材的腐蚀与防腐蚀措施，压力容器焊接材料的选用、无损检测方法及其应用、安全泄放装置的选用和计算，压力容器制造中的热处理、耐压试验和气密性试验，压力容器设计参数的选取、容器设计（卧式、立式），机械搅拌设备设计，压力容器零部件的结构和计算（圆筒和球壳、封头、开孔和开孔补强、法兰、焊接结构设计），塔器设计，管壳式换热器设计，高压容器设计，球形储罐设计，铝制焊接容器设计，钛制焊接容器设计，应力分析设计简介，压力容器计算机软件介绍。最后我们经过严格的考试，我顺利获得了合格证书。

我很感谢公司给我这个机会外出学习，这次系统的理论学习加强了我的专业技术知识，回来后我也做了讲解交流，这次学习我对标准规范理解更加深入，使得个人以后的压力容器设计工作也更加得心应手；听着专家老师的讲解，跟我们专业师傅平时的教导都很相似，这说明我们专业平时的学习工作都很规范认真，接触了专家就更确信自己平时学的东西都是很正统的。

第三篇：压力容器实习总结

实习总结

满怀信心地走出校园，却懵然发现，现在的自己没有与自信心相匹配的能力。在我处处碰壁的情况下，一个偶然的机会让我接触到了“压力容器”这个名词，与此同时它与山东鑫昊在我心中画上了等号。从此我与山东鑫昊便联系在一起了，让我找到了以后努力的目标。

第一次来公司，满心的揣测，陌生的环境，陌生的人，加上未知的事情让我紧张万分。是办公室主任热情的为我介绍公司概况以及历史发展和前景。之后，在朱工的带领下参观了车间，进入车间才发现我所知道的实在太少了，我明白了我以后的任务，那就是放下我的骄傲虚心地学习。在朱工细心的为我介绍后，让我了解到了不少知识，更让我坚定了加入公司的决心。经过面试之后我正式成为了鑫昊的一员。

第一天上班，我被安排进容器车间的下料工段学习。跟着班长熟悉了车间布置，了解工序的任务，学习安全知识，也是学习自我保护的本领。开始了我新的学习历程。一项一项的认识学习各种设备，剪板机的简单操作，遥控行车的驾驭。之后就是详细的学习火焰切割机的使用、操作以及切割钢板的原理及其技巧。学会了切割破口、钝边的方法，精确的按照下料尺寸切割钢材。在学习切割切割的同时也学习了筒体、短接、封头等部件的放线。不规则部件的放样，例如鞍式支座、偏心锥体。对筒体、封头、短接等的下料步骤和方法掌握起来。在这段时间的学习中，我也接触到了公司的图纸。刚开始看到图纸的 1

时候我才明白，自己学习的东西很笼统，自己能从图纸看出来的东西很少。看到了零件的图样，但在脑海中却不能构建出它的样子。让我认识到实践与理论的差别。接下来我利用晚上的时间学习图纸，把不懂得地方记下来，第二天找到与之相关的设备对照着学习，再有不懂得就找班组的师傅们学习，直到弄懂为止。在工作余闲之时就到车间各个班组观察实际产品，更直观地了解产品的结构部件。请教班组师傅容器的一些工作原理和零部件的组装及组装方式。学习容器的基本结构，封头形式、筒体及筒体夹套的组装、裙座的组装、接管的方位、法兰的连接、人孔，以及容器内部部件：管板的结构形式、折流板的位置、拉杆的排放、换热管的排列的等。在车间学到了很多东西，每个经过自己加工的零部件都能够明白其结构和功用，而且对照着实物学习更直观、更容易让人理解，记忆深刻。虽然在车间学习很累，但磨练了自己的毅力，坚定了学习的决心。

质检学习。我感觉在这里学习让我所学的知识系统化了。不再是是对单一部件的了解，而是对容器整体的认识有所改变。学习了钢制压力容器标准，了解了标准规定的压力容器的各个部件标准，选材，计算，力学性能测试，设计计算公式等。学习了法兰标准（法兰类型、密封面型式、标准的查阅等），封头标准（封头类型、各个参数、断面画法等）。学习实践对封头、筒体等下料尺寸的检验，管口方位放线检验，容器外观质量检验，焊缝外观检验，容器打压气密性检验等。在检验的同时也加深了对零部件的认识。在实践中学习是最快的，同样也是印象最深刻的！加深了对容器的结构形式以及一些工作原理的认识。伴随着学习而来的是自己对压力容器认识的进一步加深，不再是以前对压力容器一无所知的样子。自我感觉踏入压力容器的门槛，但是仍然要学习！学无止境，古人诚不欺我也。

蒙公司信任，在ASME取证期间担任材料检验员，锻炼了我的工作能力，学到了很多知识，同时开阔了自己在学习方面的视野。学会了认识板材的标识，材质单上所表示的内容含义，以及封头、法兰的尺寸检验方法，加深了对封头和法兰标准的认识。通过对ASME标准的学习，学到了很多材料方面的知识以及更多的检验方法，同时认识到了自己知识的匮乏，坚定了学习的决心。紧张忙碌的工作是最充实的，参与取证使我得到的就是我所学到的知识和经验。ASME取证成功！这真是振奋人心的消息！公司的产品可以销往国外，听起来很是让人自豪。同时也在督促着让自己学习。我看到了公司的未来美好的发展前景，我现在能做的就是学好知识为公司的发展贡献自己的一份力量，不会辜负公司对我的信任！

在焊接钢瓶DOT取证预审期间做瓶阀和爆破片的进厂检验以及压扁实验和爆破实验。锻炼自己的动手能力，学习实验的操做步骤，对焊接钢瓶的整体性能有了比较感性的认识，对其实验压力，爆破压力都有所掌握，并且对焊接钢瓶的零部件的结构作用有所了解。在其尺寸检验（壁厚、公称直径的测量等）的过程中巩固了对精密测量工具（千分尺、游标卡尺）的正确使用方法。了解学习了焊接钢瓶工艺流程：瓶体下料、上下瓶体成型、瓶体切口、上瓶体开孔及爆破片座成形、下瓶体缩口、瓶体清洗、爆破片与上瓶体凸焊、上瓶体与阀座

把手的焊接、上下瓶体环缝焊接、装阀缩口、气压试验、焊缝返修、爆破试验、压扁实验、喷吐标记。DOT预审顺利通过又一次证明了公司的实力。一次取证的机会已经很难得了，何况是两次这么重要的取证。让我锻炼了自己！更多的是学到了很多东西。

黄金十月是收获的季节，而我却在此时播下了种子，我要让自己在未来有更大的收获！我相信鑫昊的明天是光明的，我的未来也会因为我的努力变得更好！

感谢公司对我的信任，给了我两次参加取证的机会！感谢在实习期间各位领导同事对我的照顾。让我学到了在学校学不到的知识。我会用实际的工作来回报公司对我的培养和信任！我会努力干好自己的工作，我也相信我能干好！

实习员工-XXX

第四篇：压力容器操作证培训总结[模版]

压力容器操作证培训总结

安全生产、和谐发展！随着市场经济的不断深入，科学技术的不断更新和发展。压力容器逐渐进入生产的各个行业和领域，成为工业企业所必备的生产资料。但在其强大作用的驱动下，随之而来便是各种各样的安全问题。所以在社会和谐发展的领域下，更要加强员工职业技能的培训、提升员工工作效率、端正良好的心理素质。

经过一周的培训使我们深入的了解关于压力容器的相关法律法规。对制造、使用和管理压力容器等都提出了更高的要求。本次培训内容涉及到安全知识、压力容器的应用、从压力容器的设计、制造、选购、安装到管理、修理、改造、检验及其安全附件等各个环节进行讲解。为实现安全生产知识普及的前提下，针对不同车间、不同岗位因材施教，例举多起安全责任事故进行剖析，使广大受训员工能够结合工作实际来吸收培训知识，并对公司日后安全生产工作的开展也起到了很大的指导作用。

压力容器因其特殊的使用价值和功能，备受各行各业广泛使用。在使用过程中难免会出现难以想象的故障或问题，甚至会发生无法挽回的人员伤亡事故和设备损毁，给社会和家庭造成不可估量经济损失，并会引起生态和环境的污染。导致出现事故的因素有：物质因素、人为因素、管理因素。所以对使用压力容器的企业，要加强监督和管理。对操作和管理压力容器的人员必须要求考试合格持证上岗。有效的预防和控制生产出现的风险，从被动防范事故向控制事故源头发展，因地制宜的加强设备选用，把职业安全健康工作作为以人为本、珍惜生命、保护大众的精神应用到实践工作中。

此次考证培训，成效卓著，既增长了广大员工对压力容器的认识、使用、维护、管理和对压力容器安全生产专业知识。又提高了大家对自身岗位重要性的认

识。从安全大计所需，提高和稳定公司员工的安全防患意识。这次压力容器操作考证培训也即将划上了一个圆满的句号，我会始终永记这次难忘的培训过程。带着我们在这里学习培训到的知识投入到安全生产工作中！

第五篇：压力容器相关知识培训总结

压力容器相关知识培训总结

根据公司安全生产周的总体部署，领导安排由我负责压力容器相关知识的培训。主要是面对工程设备部全体员工和生产技术部等其他部门的相关人员进行压力容器基础知识的普及和安全使用的教育。为了使得各位员工能够通过这次培训了解更多相关压力容器的知识，并且引起各位员工对安全使用压力容器的重视，有效的达到公司安全生产周活动的目的。因此，我进行了认真的准备，多方收集培训素材。包括以前工作积累的资料，以及从互联网上下载的压力容器相关政策法规，从公共媒体报道中收集的事故案例。

我使用这些素材认真编写了培训讲稿，并制作了幻灯片，从基础数据、基础知识、法律法规，到事故案例分析。做到由浅入深，使得每一位受训员工能够系统的了解压力容器的相关知识，安全使用方法以及事故隐患处理等方面的知识，并且对国家相关的法律法规有一个简单了解。同时用具体事例警示各位受训员工，要牢记前车之鉴，不可重蹈覆辙。无论是生产过程中，还是社会生活里，都要运用自己所掌握的知识保护自己和他人的安全。

在收集压力容器培训素材的过程中，我同时也学习了很多新的知识，掌握了许多从前不了解的信息。实际上准备这次培训也是对我自己的一个全面培训。

工程设备部肖宁

2006年8月16日