压力容器材料选择

第一篇：压力容器材料选择

Q235-A钢号已于2002年7月1日取消。

Q235-B按照GB150-1998的规定。压力等级，材质的腐蚀性，当然参照GB150，或者GB713，能，但要指出S，P含量，现在是Q235B了，不是Q235-B

Q235B为镇静钢，常温冲击功≥27J，断后延伸率≥26%。

分别满足固容规第2.2条(冶炼方法)、第2.4.1条(≥20J)、2.4.2条(≥23%)的要求。

只要将容规2.3.1条对P、S成分的要求作为附加采购要求，或复验后P、S成分能满足新容规要求，这样的Q235-B钢板是可以使用的。

a)Q235-A钢板的适用范围：

1.容器设计压力小于等于1.0MPa。2.钢板使用温度0-350摄氏度。

用于壳体时，钢板厚度不大于16mm。

3.不得用于液化石油气介质以及毒性程度为高度或极度危害介质的压力容器。b）Q235-B钢板的适用范围： 1.容器设计压力小于等于1.6MPa 2.钢板使用温度0-350摄氏度。

用于壳体时，钢板厚度不大于20mm。

3.不得用于毒性程度为高度或极度危害介质的压力容器。

GB 713-2008标准中有提到，16MnR、16Mng、19Mng合并为Q345R，16Mn只是普通合金钢，16MnR是压力容器用钢，成分没有打的变化，只是力学性能的要求相比16Mn更细化而已，就是你要买容器板（一般指压力容器）就是Q345R（市场也有叫16MnR），普通用途就叫16Mn。至于Q235-B的取消，在GB 713-2008中就没有Q235-B了，所以压力容器的选材不能用Q235-B，而常压容器却可以继续用。另GB 150的新版还没有出，现在有的设计院可能还是会使用Q235-B作为容器非受压元件主材（支座、吊耳），但是作为承压元件的原材我现在是没见到有用Q235-B的。

Q345R取带了16MnR和16Mn 现在钢厂都不轧制16MnR了 你可以察看一下GB713-2008说明的很清楚!

Q235-B可以使用在压力容器中GB150-1998中第4.2.3说明的很清楚！

压力容器设计时还能选用Q235-B吗？ 听说取消了？为什么要取消？看到有的设计中使用了该材料。可以用的，按GB150要求，厚度≥6mm钢板应做冲击试验，试验结果应符合GB/T700规定，钢板还应满足以下要求：钢板应进行冷弯试验，且容器的设计压力≤1.6MPa,使用温度为20℃～300℃，钢板的P含量≤0.035%，S含量≤0.035%。

可以用的,但是使用时比较麻烦，按照GB150.2中附录D的要求，符合GB/T700规定钢板的P含量≤0.035%，S含量≤0.035%；厚度≥6mm钢板应做冲击试验，钢板应进行冷弯试验，试验结果应符合GB/T700规定；容器设计压力小于1.6MPa；使用温度为20℃～300℃；用于容器壳体厚度不大于16mm，其它受压元件厚度不大于30mm。

第二篇：压力容器（本站推荐）

1.压力容器运行期间的检查

压力容器运行期间的检查是压力容器动态监测的重要手段，其目的是及时发现操作上或设备上所出现的不正常状态，采取相应的措施进行调整或消除，防止异常情况的扩大和延续，保证容器安全运行。

对运行中的容器进行检查，主要包括以下三个方面：

（1）工艺条件方面。主要检查操作条件，包括操作压力、操作温度、液位是否在安全规程规定的范围内；容器工作介质的化学成分、物料配比、投料数量等，特别是那些影响容器安全的成分是否符合要求。

（2）设备状况方面。主要检查容器各连接部位有无泄漏、渗漏现象；容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀及其他缺陷或可疑迹象；容器及其连接管道有无振动、磨损等现象。

（3）安全装置方面。主要检查安全装置以及与安全有关的计量器具（如温度计、投料或液化气体充装计量用的磅秤等）是否保持完好状态。如压力表的取压管有无泄漏或堵塞现象；弹簧式安全阀的弹簧是否有锈蚀、被油污粘结等情况，冬季装设在室外的露天安全阀有无冻结的迹象；这些装置和器具是否在规定的允许使用期限内。

对运行中的容器进行巡回检查要定时、定点、定路线，操作人员在进行巡回检查时，应随身携带检查工具，沿着固定的检查线路和检查点认真检查。

2.作业人员的职责

1，熟悉所操作压力容器的技术性能，并能熟悉掌握操作方法，做到精心操作，及时维修，正确保养。,2.切实执行压力容器操作规程和各项规章制度，确保压力容器的安全经济运行，发现问题及时处理；发现压力容器有异常现象危及安全时，有权采取紧急停车措施，并及时报告有关部门领导。

第三篇：压力容器自查报告

自查总结

王宗定

1.压力容器。我院压力消毒锅，严格执行压力容器管理办法，新购置设备全部到市质量监督局备案登记后使用，严格执行专业人员下科室检查督导，专业人员每周下科室小检查，每月下科室大检查，特种设备工作人员全部持证上岗，压力表、安全阀全部定期校验，制定压力容器管理制度、压力容器工作人员制度、压力容器应急预案。今年七月医院花费6万元，联系厂家工程师对高压氧舱进行了一次全面的维护，分别对控制台、舱体及舱内设施、供排气系统、供排氧系统、水喷淋及空调系统、电气系统、玻璃窗等进行维护，排除了安全隐患。

2.职业卫生安全及辐射设备。(1)个人剂量监测是评价放射工作人员健康与工作场所防护状况的重要依据之一,也是获得放射工作人员职业照射剂量水平的有效评价,为每位放射工作人员建立个人剂量档案,要求工作期间必须佩带个人剂量计,且三个月集中送检测部门测读1次,把测读数据填入个人剂量档案内并通知到每个人,超过标准的要逐一查找原因。通过个人剂量监测及时发现问题，纠正了个别人放射检查非正当化操作。每两年组织放射工作人员脱产集中参加卫生监督部门举办的放射防护知识培训。每年组织放射工作人员到省级医院查体,体检结果填入个人健康档案。对体检异常的查找原因及时治疗,安排休息,经多次复查仍达不到标准者,设法调换工作岗位。(2)辐射设备的防护，医院今年花费13万元对X射线影像诊断设备放射防护性能检测和医用X射线影像诊断设备放射工作场所检测，工作场所放射防护设施屏蔽效果达到防护要求，放射设备所检参数均符合标准要求。每台设备醒目的地方均有“当心电离辐射”、“禁止逗留”、“禁止入内”、“孕妇禁止”及黄色禁戒线；CT、DAS等放射房屋墙壁均有硫酸钡水泥及铅皮防护，门为专用铅门，窗户是专用铅玻璃；有扫描指示灯；有效的进行了防护。每年定期请有相关资质部门对放射设备和工作环境进行检测,把测量结果传达到各个科室,并建档保存,发现问题向院领导汇报,从源头堵住漏洞。近几年淘汰了两台监测不达标的设备。对新购置安装的放射设备,主动向市环保局进行申报,测试合格后才投入使用。成立辐射设备领导小组，制定辐射设备应急预案，解决事故应急抢险救治工作中的相关问题。

3.存在问题。操作人员层次不齐，安全意识不强，责任性还需提高，医院硬件条件不能满足等。

第四篇：压力容器制度

压力容器维护保养制度

1、压力容器使用的维护与保养必须坚持“预防为主”和“日常维护与计划检修相结合”的原则做到正确使用、精心维护与坚持日常保养，使压力容器投用后经常处于良好的运行状态，保证其长期安全、稳定运行。

2、压力容器投产前，必须按照压力容器的使用特点和介质特性认真做好维护保养管理的准备工作，检查防腐保护层和有关接管、接头的完好、牢固情况，编制维护保养规程。

3、准备必备的维护保养工具和简单器材。

4、在进行操作人员培养时，应让其了解所操作容器的结构特性，工艺原理、使用和维护保养、安全操作等方面的知识，掌握日常维护保养技能，培训爱护生产装置的良好职业道德，树立企业主人翁的思想。

5、开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，提倡实行包日常维修和日常保养的双保责任制，做到台台容器、个个阀门、只只仪表都有人负责。

6、保持压力容器整洁和生产周围环境的清洁卫生，及时清除跑冒滴漏现象。

7、认真执行巡回检查，及时填写操作记录，严格执行交接班制度。

8、严格执行操作规程，操作人员不得擅自拆除或损坏压力容器安全附件，严禁在运行状态下，紧固受压连接件或敲打容器承受部件，做到文明操作。

9、操作人员在正常操作状态下发现异常情况，应立即查明原应，采取有效的处理措施并及时反映。

10、对停用和封存备用的压力容器要做好维护保养工作，再次投用前应认真检查。

11、开展群众性的压力容器维护保检査、评比和竞赛活动，提高完好率，保证压力容器有较高的使用效率。

压力容器安全检查制度

（一）压力容器的使用单位应根据使用容器的数量，安全状况确定安全检査形式、要求，及时了解，掌握压力容器的安全使用情况，发现和消除不安全因素，査处事故隐患，做到防患于未然。

（二）安全检查应采取定期检查、不定期抽查和日常巡回检查相结合的原则，认真做好检查记录，按时督促检查问题的处理、落实实行检查有意见、处理有结果。

（三）安全检査的内容：有查思想上是否树立了安全第一，安全为了生产的牢固程度，有无安全生产责任心；查制度的执行情况，有无违章作业、违章指挥的现象；查纪律的严耐性，有无脱岗、离岗的行为：查隐患，是否每台容器能够安全运行，有无安全附件、装置失灵和设备带病操作的情况；查安全问题的整改落实情况，能否做到发现问题，查找原因，及时解决

（四）定期检查的重点。

1、规章制度执行情况

2、压力容器的完好状况，操作负荷情况

3、安全附件、装置的齐全、灵敏、可靠和定期校验情况

4、操作人员的持证上岗情况

5、容器定期检验和修理、改造执行情况

6、监控使用容器的监控措施落实情况

7、对查出问题或事故隐患的处理情况；

8、其他需要临时增加的检査项目。

（五）日常巡回检查的重点

1、压力容器操作工艺参数是否超过许可范围

2、安全附件、装置是否灵敏动作

3、压力容器本体有无鼓包、变形、泄漏、裂缝等异常情况

4、容器的防腐层、保温层及铭牌是否完好

5、接管、紧固件、密封部位等有无损坏、泄漏现象

6、有无过量充装或液位失控现象

7、有无发生火灾或震动等直接威胁到安全运行的异常情况

8、针对容器特点，确定的其他检查情况。

压力容器安全操作规程 1．凡操作容器的人员必须熟知所操作容器的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查容器是否完好。2．压力容器及安全附件应检验合格，并在有效期内。

3．压力容器本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量，位表应经检验合格在有效期内。

4．需要抽真空的设备应按工作程序进行操作，当抽真空工作完成后，再进行下一步的工作。

5．压力容器在运行过程中，要时刻观察运行状态，随时做好运行记录。注意液位、压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采取措施并报告。

6．对盛装易燃易爆有毒有害介质的压力容器更要注意防火、防毒，不得靠近火源。操作人员要穿戴好工作服，防护镜及防腐胶鞋和防护手套。

7．有下列情况之一时，要进行水压试验。水压测试为设计压力的1．5倍：（1）新装容器在投入运行前。（2）大修后重新投入使用前

（3）更换人孔，手孔，安全阀门及第一道阀门。（4）未到期检修面提前停止运行检修的。（5）其他可疑处必须做强度试验的。

压力容器技术档案管理制度

设备技术档案是正确使用压力容器的主要依据。它可以使压力容器管理和操作人员全面掌握压力容器历史的和当前的安全技术状况了解压力容器运行规律，防止压力容器事故的发生，每台压力容器均应按有关规定建立档案压力容器的技术档案应包括容器的原始技术资料、安全装置技术资料和容器检修使用情况记录资料和使用登记资料等。

（一）、压力容器的原始技术资料

容器设计资料；设计总图；主要受压零部件图；设计或使用说明书等； 容器制造安装资料；产品制造竣工图纸；产品合格证和质量证明书；产品监督检验证书；安装验收资料。

（二）、安全装置技术资料

1、安全装置技术说明书

2、安全装置检验或更换记录资料

（三）、容器使用情况记录资料

1、容器运行情况记录

2、容器检验和修理记录，压力容器定期检验报告。

（四）、压力容器使用登记资料

1、压力容器注册登记表

2、压力容器使用证

压力容器安全管理各级主要责任人员的职责

（一）、主管设备负责人的职责

1、认真学习国家有关的方针政策，以指导自己的工作，组织贯彻执行国家或上级主管部门关于设备管理方面的条例和有关压力容器使用管理的规程、规章或规定及有关指示和要求。

2、全面负责本企业压力容器使用管理工作，建立起本单位压力容器使用管理的激励机制和自我约束机制。

3、组织建立适合本单位特点的压力容器使用管理体系，明确或指定管理机构，落实管理人员，并督促抓好各类人员的培训工作。

4、组织制定并审批本单位关于压力容器使用管理方面的规章制度及有关规定，并经常督促检查其执行情况。

5、审批本企业压力容器选购及定期检验计划、修理、改造方案，淘汰更新计划和压力容器转让事项，并督促检査其执行、完成情况。

6、经常深入使用现场，査看压力容器使用工况，了解、掌握本单位压力容器技术状况，解决使用管理工作中存在的问题。

7、组织压力容器事故调査分析，找出原因，制定防范措施，检査落实处理意见

8、审批压力容器使用登记表格

（二）、压力容器管理机构负责人的职责

1、在单位设备负责人的领导下，具体组织贯彻执行上级有关压力容器使用管理方面的规定。

2、负责本单位压力容器使用管理工作，组织或会同有关部门编制本单位压力容器使用管理规章制度。

3、组织做好压力容器使用管理基础工作，检査压力容器档案资料的收集、整理和归档工作情况，督促有关人员及时做好压力容器选购、验收、安装调试等工作。

4、抓好操作人员的教育、培训和考核工作，不断提高操作人员技术素质。

5、根据本单位压力容器使用状况，审定所编制的压力容器定期检验维护保养计划，并负责组织实施，督促使用车间做好检验前的有关准备工作。

7、定期或不定期组织检査本企业压力容器使用管理情况，对切违反规章制度的行为，应予制止和提出批评处理意见，对检査中存在的问题及时提出整改意见，并落实整改措施，积极抓好整改。

压力容器操作人员教育培训制度

1、结合本单位特点，落实压力容器操作人员教育培训的管理部门和管理职责。

2、按照本单位的特点，明确教育培训对象。

3、制定教育培训的长远目标规划，安排日常的技术培训教育计划并采取措施组织实施。

4、建立操作人员技术档案。

5、明确压力容器操作人员必须持证山岗，无证不得独立上岗的规定。

6、认真推广、学习新技术、新操作法

7、组织对操作人员进行压力容器维护保养专业知识的教育，积极推行群众性管理活动。

压力容器事故报告与处理制度

压力容器一旦发生爆炸或因设备损坏（指压力容器承压部件）造成停产或人身伤亡事故，使用单位应立即快速将事故概况报告其主管部门和当地特种设备安全监督管理部门。

1、使用单位除防止事故扩大或因抢救人员而采取必要的措施外，必须保护事故现场。

2、一般事故应由使用单位主管领导组织成立事故调査组，分析原因，采取改进措施，落实改进内容。

3、重大事故必须按照国家规定，由有关职能部门组成调查组，予以调查，形成事故调查报告。

压力容器安全附件管理与校验制度

1、压力容器使用单位应明确安全附件及装置管理的职能部门，确定管理人员，负责安全装置的日常管理，送检、校验、修理更换等工作，做到职责分明。

2、安全附件与装置的设备、选型应该按照生产工艺要求提供的条件，由压力容器设计单位在进行压力容器设计时，按国家有关规定予以确定和选型。对于在用容器和工艺系统选用安全附件必须充分考虑其安全效果使用性能。

3、建立安全附件技术档案和台帐，绘制安全附件设置位置图，标明每个安全附件的精度、压力等级、灵敏程度和性能，确定检修校验周期，记载投用以来工作情况。做到集中保管其产品合格证、质量证明书和调校、检修报告

4、安全附件应向持有生产许可证的单位选购，保证产品性能稳定，结构合理，动作灵敏。制造单位须提供产品质量证明文件和产品铭牌。

5、安全附件在使用中必须保持的完好，灵敏可靠，容器操作人员要加强维护，防止其铅封损坏和发生不能正确动作的现象，一旦发现异常应及处理

6、安全附件的检修、校验必须有相应资格的单位进行。其中安全阀需由经省级安全监察机构认可的单位负责检调；压力表、温度仪表需由经计量部门认可的单位校验；爆破片由使用单位根据本单位的实际情况予以定期更换，对超过标定压力而未爆破的爆破片要及时更换。

7、新购置的安全附件投用前应进行校准。

8、危害性大或易燃介质的压力容器安全阀或爆破片排出口排出的介质要用管道引出，妥善处理，不得任意排放，污染环境。

9、应妥善保管安全附件的备用品和配件，保持完好状态和清洁，不得放任自流。

供应室工作制度

1、熟器各种物品性能、清洁、保荠、消毒、灭菌方法，严格执行操作常规。做到供应物品适用、无菌、无致热源，确保医疗安全。

2、供应室应严格划分污染区、清洁区、无菌区。合理设计收污、粗洗、精洗包装、敷料制作、灭菌、无菌物品存放和发放顺向路线，不得逆行。污染物品，未灭菌物品，无菌物品应严格分开放置，避免混淆。

3、各种用后的物品，除布类物品外，均应用化学消毒剂浸泡后再交供应室。

4、科室送交灭菌物品应贴化学指标胶带，标明物品名称、科室，灭菌日期或失效期、责任者。消毒物品有效期为7天。认真管理科室送消毒，以防差错或丢失。

5、了解各科室的需求，及时调整、补充。

6、做好物资供应、管理工作。供应的器材、物品等应按月做好预算，向有关部门请领并做好登记、统计工作。

7、凡沾有脓血的器材须由科室立即洗涤清洁，以免凝固损坏。传染病人用过的物品，应先行消毒后送供应室处理

8、定期测定消毒锅性能，并做好抽样及灭菌效果监测。工作人员进入灭菌室须换鞋，戴囗罩、帽子。无菌室每日用消毒液擦拭桌面、地面，每月大扫除一次；每日紫外线照射一次，每季做无菌包及无菌室空气培养一次，并有记录。由专人负责定期检査消毒物品的有效期，过期物品应重新回消。

压力容器安全管理制度

1、目的：建立容器设计、制造、安装、使用、修理改造、检验、安全附件管理程序

2、范围：压力容器使用单位

3、责任者：安全部、工程部、压力容器使用单位

4、程序： 4．1总则 4．11严格贯彻执行《压力容器安全技术监察规程》（以下简称容器规程）和《压 力容器使用管理规则》，加强压力容器的管理，保护职工的安全健康，确保安全 长周期运行

4．12本规定由各级压力容器管理人员贯彻执行，各级安全技术人员负责监督检 4．13本规定适用余同时具备下列三个条件的容器管理

4．13．1最高工作压力Pw≥0．IMPa；（不包括液体静压力，下同）

4．1．3．2内直径（非圆形截面指其最大尺寸）≥0．15m，且容积（V）0．025m 4．13．3介质为气体、液化气体和最高工作温度高于标准沸点（在一个大气压下的 沸点）的液体。

4．1．4压力容器的分类，按《压力容器安全技术监察规程》执行 4．2设计、制造、安装使用管理与修理改造

4．2．1．1．压力容器的设计权，必须经主管部门批准，并报同级锅炉压力容器安全 监察机构备案设计应由设计单位的技术负责人批准，三类容器的设计，应报省劳 动局锅炉压力容器安全监察处备案。

压力容器的设计总图上，应有审查批准的字样。

4．2．1．2．设计单位应严格执行容器规程和《压力容器安全技术监察暂行规程》的 规定，并对所设计的压力容器安全技术性能负责。

4．2．1．3．制造压力容器，必须经省级主管部门和省劳动局锅炉压力容器安全监察 处审查批准，发给许可证。制造三类容器，还必须报劳动部锅炉压力容器安全监 察局批准。

压力容器检验管理制度

1、制订检验计划，落实检验单位，提出检验过程中某些特殊要求，落实检验资金。

2、认真做好检验前的各项准备工作（详见《压力容器定期检验规则》有关内容）。

3、积极配合检验单位实施检验，并检查验收检验质量。

4、认真做好检验后的开工准备，凭检验报告办理注册登记手续。

5、检查安全附件的调校情况。

6、提供诸如螺栓、密封之类的易损件，便于及时更换。

7、根据本单位具体情况，编制检验计划，做到所使用的每

台容器不漏査，重点都位不少査，绘制检査记录表式，确定检查项目与内容。

8、按时组织实施检查（在投检查），认真填写检査记录，并整理归档。

9、针对检验或检査中出现的不安全因素，提出处理意见，检查处理情况。

10、本单位其他需要明确的内容。

第五篇：压力容器质量管理

压力容器质量管理

压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。为了与一般的常压容器相区别，压力容器还必须满足以下三个条件：一是工作压力应大于等于0.1MPa；二是容器内径大于等于0.15m，且容积大于等于0.025m3；三是盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体。

压力容器属于特种设备，之所以称为特种设备，是因为其涉及到人民生命财产的安全，危险性较大。所以压力容器在制造生产及使用过程必须符合国家颁布的一系列安全监察管理条例。根据国家质量监督检验检疫总局颁发的《锅炉压力容器制造许可条件》可将压力容器制造的全过程分为设计、材料、焊接、热处理、工艺、理化、无损检测和质检等质量控制系统，其中焊接质量控制系统是质量管理中最重要的关键环节。

对于压力容器焊接质量管理应该首先检查焊接工艺评定，焊接工艺评定是制定焊接工艺的依据。只有精确地进行焊接工艺评定之后才能编制出正确的焊接工艺，才能进行压力容器的焊接。焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能试验为依据，并在压力容器焊接之前完成。焊接工艺评定应按照《压力容器安全技术监察规程》、JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》、GB150-1998《钢制压力容器》及GB151-1999《管壳式换热器》等标准的要求进行评定。焊接工艺评定完成后应根据焊接工艺评定时所进行的钢材焊接性能试验的各项参数及技术要求填写焊接工艺评定报告，并编制焊接工艺指导书。在压

力容器的焊接生产过程中只有做好焊接工艺评定，编制好焊接工艺指导书，才能从根本上保证焊接质量的可靠性。

在进行焊接工艺评定、编制好焊接工艺指导书之后，下一步就应该对压力容器焊接生产之前的一系列准备工作进行质量监督检查。这里面就包括对焊接材料、设备的质量检查，焊工技术等级资格是否符合相关规范或文件的要求等内容。其中焊接材料的质量检查也是一个相当重要的环节，焊接材料是压力容器焊接生产质量保证的基本条件，焊接材料的质量和正确使用直接影响到压力容器的生产周期和制造成本。首先在焊接材料的选用时应严格按照焊接工艺评定及焊接工艺指导书的要求，选用合理的焊接材料；其次在采购焊接材料时必须要有生产厂家盖有印章的材料质量证明书；最后在焊接材料的使用和保管时应注意：焊接材料应该随用随领，用多少领多少，并详细做好焊接材料发放记录，焊接材料应妥善保管，应特别注意防潮。一般情况下应分库储存，应设置一个一级库，生产车间应设置二级库，一级库向二级库发放焊接材料，二级库向一线生产人员发放焊接材料。焊接材料在储存过程中应建立台账，按品种、规格分区域存放，焊材库应配备温度计、湿度计、焊材烘干机等设备。压力容器焊接设备的好坏也会直接影响到压力容器的焊接质量。焊接设备的选用应根据焊接工艺指导书及压力容器焊接生产的实际情况，不同的材料、不同的焊接方法对焊接设备的要求都不一样，只有详细了解各种焊接设备的特性才能根据实际情况选用正确的焊接设备。进行压力容器焊接生产的焊工必须按照国家质量监督检验检疫总局颁发的《锅炉压力容器焊工

考试与管理规则》进行考试，考试合格才能在有效期内担任合格项目范围内的焊接工作。这里所说的“担任合格项目范围内的焊接工作”是指并不是只要有焊工证的焊工就能进行所有压力容器的焊接，而是指其只能进行合格项目的焊接，这是焊工技术等级资格检查的一个重点，目前全国大多数焊接生产过程对焊工技术等级资格的审查都容易忽视这一点。

做好压力容器焊接生产前期的质量监督检查之后，就进入到压力容器质量管理最重要的一个环节—压力容器焊接生产过程中的质量管理。压力容器焊接过程中的质量检查主要是指检查焊接工艺的执行情况，压力容器焊接生产过程必须严格按照焊接工艺评定和焊接工艺指导书的要求，选择正确的焊接方法、焊接材料及各项技术参数，包括坡口角度、钝边、对接间隙、焊接电流、电压、焊接速度等。焊接参数决定了焊接过程中的焊接线能量，对于低合金高强钢、低温钢和不锈钢都要求采用小线能量焊接，对于易淬火钢采用小线能量焊接时冷却速度快，易产生冷裂纹，应进行焊前预热、控制层间温度和焊后缓冷等工艺措施。压力容器焊接试板是对焊接过程检验的一种重要手段，是对压力容器的主体材料、焊接工艺和焊工技能的综合检验。压力容器焊接试板应按照JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》的规定进行试板的制备和检验。压力容器焊接试板必须与主体焊缝同材料同工艺并连在纵缝上与纵缝同时由同一个焊工施焊，有热处理要求的压力容器，其试板必须与压力容器同炉热处理。焊接质量可追溯性控制也是压力容器焊接质量管理的一个重要内容，做好压力容器焊接质量可追溯性控制能够在压力容器的制造和以后的运行中出现质量问题时，有资料、有依据进行焊接接头质量分析。进行压力容器焊接质量可追溯性控制应该首先在焊接过程中详细做好相关资料的书面记录，包括焊缝名称或编号、施焊焊工姓名、焊工证钢印号、焊接材料牌号、规格、焊接参数、返修情况、无损检测结果、后热处理、消氢处理和焊后热处理等，这些记录应在压力容器的档案中备案。

压力容器焊缝质量的检查是压力容器焊接质量管理的关键所在。焊接质量检查时应首先进行外观质量检查，只有外观检查合格的焊缝才能进行无损检测。外观检查就是通过肉眼观察或借助焊接检验尺检查焊缝表面的缺陷。焊缝常见的表面缺陷有咬边、焊瘤、凹坑、未填满、错边、烧穿等。焊缝外观质量检查时应按照设计图纸及相应的技术标准规定的尺寸对焊缝进行仔细检查，尺寸检查可与目视检验同时进行。对外观质量检查合格的焊口可以进行无损检测，无损检测对压力容器的质量控制起着举足轻重的作用，可以说无损检测是原材料出场、压力容器制造、在役运行容器检修过程中控制容器制造质量、评价容器能否安全运行不可缺少的工序。压力容器焊缝无损检测应依据JB4730-2005《承压设备无损检测》等相关规范的要求。压力容器焊接生产过程中常用的无损检测方法有：射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测等。在对压力容器焊缝进行无损检测时，因为各种检测方法本身存在局限性，不可能同时适用于所有焊缝和所有缺陷，所以为了提高检测结果的可靠性，必须在检测前根据被检焊缝的材质、结

构、形状、尺寸，预计可能产生什么种类，什么形状的缺陷，在什么部位、什么方向产生；通过分析以上种种情况，再根据无损检测方法各自的特点选择最合适的检测方法。在必要的时候不要只采用一种无损检测方法，而应尽可能多的同时采用几种方法，以便保证各种检测方法互相取长补短，从而获得更多的焊缝质量信息。

压力容器质量管理涉及的范围相当广泛，焊接质量管理只是其中一个重要的关键环节。此外在压力容器焊接生产结束之后还应进行压力试验，在压力容器运行过程中也应定期检修。