压力容器整改报告

第一篇：压力容器整改报告

篇一：压力容器制造整改报告格式

压力容器制造许可鉴定 评审整改报告

申请机构： 申请级别：

申请类别：换证评审/增项评审/升级评审/首次评审 评审机构：中国特种设备检验协会 目 录

关于****************压力容器制造许可 鉴定评审的整改报告

中国特种设备检验协会：

由贵协会派出的评审组于＊＊年＊＊月＊＊日至＊＊月＊＊日对我厂/公司进行了现场鉴定评审。

现场鉴定评审结束后，我厂/公司于＊＊年＊＊月＊＊日接到贵协会的《特种设备鉴定评审不符合项目通知书》(以下简称“通知书”)，就通知书中所提出的＊＊个方面的＊＊个问题于＊＊年＊＊月＊＊日完成了全部整改工作。现将整改情况报告如下：

一、存在问题与整改情况

二、其他说明：1、2、3、我单位已按贵协会下达的《特种设备鉴定评审不符合项目通知书》的全部内容完成了整改工作，并保证所提交的整改报告资料真实可靠。

＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊院/所/公司（盖章）年 月 日附件1：

压力容器制造许可鉴定评审不符合项目 分析整改表

篇二：压力容器制造整改报告

压力容器制造换证鉴定 评审整改报告

申请单位： 重庆市威福锅炉有限责任公司申请级别：d1/d2 申请类别： 换证评审评审机构： 重庆市特种设备质量安全检测中心

目 录关于重庆市威福锅炉有限责任公司压力容器制造换证 鉴定评审的整改报告

重庆市特种设备质量安全检测中心：

由贵中心派出的鉴定评审组于2010年09月15日至09月15日对我公司进行了现场鉴定评审。现场鉴定评审结束后，我公司于2010年09月15日接到贵中心的《特种设备鉴定评审工作备忘录》，就备忘录中所提出的3个方面的7个问题于2010年11月10日完成了全部整改工作。现将整改情况报告如下：

一、存在问题与整改情况

二、其他说明：

我单位已按贵评审组下达的《特种设备鉴定评审工作备忘录》的全部内容完成了整改工作，并保证所提交的整改报告资料真实可靠。

重庆市威福锅炉有限责任公司

2010年 11 月 15 日篇三：压力容器内部质量审核检查表和整改报告 压力容器内部质量审核检查表-1--23--4

第二篇：压力容器内部质量审核检查表和整改报告

压力容器内部质量审核检查表

压力容器产品内部审核整改报告

审核人：张思兰、薛玉峰

第三篇：压力容器专业实习报告

轮岗实习报告

一．实习目的

为了很好的了解公司基本情况以及公司所生产的设备的主要工艺流程，物资流转情况，方便员工更好更快的投入到新的岗位。

二．实习时间 三．实习内容

1.公司简介

本公司是专业从事钛、锆、镍、高级不锈钢等大型特材压力容器和管道管件研发、设计、制造、安装的高新技术企业，是我国大型特材非标装备制造行业的引领者。公司生产的BAOSE牌产品是省市名牌产品，被广泛运用于石油、化工、冶金、环保、核电、海洋工程等领域，远销美国、英国、德国、加拿大等国家和地区。公司具有美国ASME“U”钢印制造资格和出口欧盟的PED证书，率先通过了ISO9001认证及挪威NORSOK认证，连续十一年荣获“AAA”级资信企业，是BP、杜邦、克瓦纳、陶氏化学、拜耳、中石化等知名企业的高端供应商。

作为高新技术企业，宝色股份拥有中国特种设备检测研究院有色金属材料及结构检验研究实验室、南京市有色金属压力容器工程研究中心，是钛、锆制压力容器行业标准的主要起草单位，拥有多项专利技术。

2公司现有设备情况：

公司现有设备454太套。包括卷板机9台（最大卷制能力185mm）、液压机5台（最大压力3200T）、各类起重机47台（最大起吊能力200T）、切割设备11台（其中数控水刀3台）、剪切设备5台（最大剪切厚度30mm）、折弯机4台（最大压力350T）、坡口加工机4台（最大加工长度12m）、数控钻3台、立式车床5台（最大加工直径8.5m）、各类电弧焊，气保焊，氩弧焊等手工焊机165台、各项自动埋弧焊机24台、带机堆焊，窄间隙焊各一台；自动乌极气体保护焊，等离子焊等焊机9台，管机自动焊8台，焊条及焊剂烘干箱14台。热处理炉3台。水压试验泵9台。（最大能力60MP）。

检验与试验一起设备共81台套，其中理化试验仪器39台，材料试验机3台，最大能力600KN，冲击试验机1台，金相显微镜1台，氦质朴检漏仪4台，光谱分析仪2台，红外碳硫分析仪1台。

此外探伤仪器有30台，X射线探伤仪18台，直线加速器1台，γ射线探伤机1台，超声探伤仪4台，双通道超声波探伤仪2台，磁粉探伤仪3台，另有自动洗片机，胶片烘干箱，黑白密度计，观片灯等辅助设备若干。

3压力容器基础知识

压力容器一般是指在工业生产中用来完成反应、传热、传质、分离、贮存等工艺过程，并承受0．1MPa表压以上压力的容器。压力容器的分类：

（1）按承压方式分类： 外压容器：当容器的内压力小于一个绝对大气压（约0.1MPa）时又称为真空容器

内压容器：（按照设计压力p分）低压（L）容器

0.1 MPa≤p＜1.6 MPa 中压（M）容器

1.6 MPa≤p＜10.0 MPa 高压（H）容器MPa≤p＜100 MPa 超高压（U）容器

p≥100MPa（2）按生产过程中的作用分类：

反应压力容器

（代号R）换热压力容器（代号E）分离压力容器（代号S）

储存压力容器（代号C，其中球罐代号B）（3）按安装方式分类：

固定式压力容器 移动式压力容器（该安装方式的压力容器在结构、使用和安全方面均有其特殊的要求。）

（4）按安全技术管理分类

分类原则：根据容器压力与容积乘积大小、介质危害程度以及容器的作用将压力容器分类。

第一类压力容器 第二类压力容器 第三类压力容器

具有下列情况之一的，为第三类压力容器: a．高压容器；

b．中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；

c．中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于10MPa·m3）；

d、中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于0.5MPa·m3）；

e、低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且pV乘积大于等于0.2MPa·m3）；

f．高压、中压管壳式余热锅炉； g．中压搪玻璃压力容器；

h．使用强度级别较高的材料制造的压力容器（指响应标准中抗拉强度规定值下限≥540MPa）

i．移动式压力容器

包括：铁路罐车（介质为液化气体、低温液体）

罐式汽车[液化气体运输（半挂）车、低温液体运输（半挂）车、永久气体运输（半挂）车]和罐式集装箱（介质为液化气体、低温液体等）

j．球形储罐（容积大于等于50m3）k．低温液体储存容器（容积大于5m3）具有下列情况之一的，为第二类压力容器。

a、中压容器；

b．低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）； c．低压反应容器和低压储存容器

（仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质）； d．低压管壳式余热锅炉； e．低压搪玻璃压力容器。

除上述规定以外的低压容器为第一类压力容器。

由于各国的经济政策、技术政策、工业基础和管理体系的差异，压力容器的分类方法也互不相同。采用国际标准或国外先进标准设计压力容器时，应采用相应的分类方法。

4压力容器的材料选用要求：

（1）压力容器选材时应考虑容器的使用条件（如设计温度、设计压力、介质特性和操作特点等）、材料的性能（力学性能、工艺性能、化学性能和物理性能）、容器的制造工艺以及经济合理性，并尽可能选用国产牌号的材料。

（2）压力容器用材料的质量、规格与标志，应当符合相应材料的国家标准或行业标准的规定。

（3）压力容器专用钢板的制造单位应当取得相应的特种设备制造许可证。（4）材料制造单位应当向材料使用单位提供质量证明书，材料质量证明书的内容应当齐全，清晰，并且盖有材料制造单位质量检验章。

（5）压力容器制造单位从非材料制造单位取得压力容器用材料时，应当取得材料制造单位提供的质量证明书原件或者加盖材料供应单位检验公章和经办人章的复印件。

（6）对于采购的第Ⅲ类压力容器用Ⅳ级锻件，以及不能确定质量证明书的真实性或者对性能和化学成分有怀疑的主要受压元件材料，压力容器制造单位应当进行复验，符合相应材料标准的要求方可投料使用

5压力容器中常用的有色金属

5.1 通用要求

压力容器用有色金属（铝、钛、铜、镍及其合金）应符合下列要求：（1）制造压力容器的有色金属，其技术要求应符合制造标准的规定；

（2）压力容器制造单位应建立严格的保管制度，并且设专门场所，与碳钢、低合金钢分开存放。5.2 铝和铝合金 5.2.1 牌号

（1）工业纯铝1060（代L2）

（2）铝锰合金3003（代LF21），即为防锈铝；（3）铝镁合金5083（代LF4）。5.2.2 使用规定

（1）设计压力不大于16MPa；（2）含镁量大于或等于3%的铝合金（如5083、5086），其设计温度范围为-269℃～65℃（大于65℃时，易产生应力腐蚀），其他牌号的铝和铝合金，其设计温度范围为-269℃～200℃；

（3）制造标准：JB/T4734-2002《铝制焊接容器》。5.3 铜和铜合金 5.3.1 牌号（1）工业纯铜：T2、T3;（2）黄铜（Cu-Zn 合金）：H62、H68；

（3）白铜（Cu-Ni 合金）：BFe30-1-1（Ni30Fe1Mn1）。5.3.2 使用规定

（1）纯铜和黄铜用于压力容器受压元件时，其设计温度不高于200℃；（2）一般应在退货状态下使用；

（3）GB151-1999选用铜及铜合金作换热管;（4）制造标准：JB/T4755《铜制压力容器》。5.4 钛和钛合金 5.4.1 牌号

（1）工业纯钛：TA0、TA1、TA2、TA3；TA0纯度最高，耐腐蚀性好，韧性好，但强度最低；TA2常用作壳体和管材，TA3常用作管板；（2）钛合金：TA9、TA10。5.4.2 使用规定

（1）钛和钛合金的设计压力≤35MPa，设计温度≤315℃，钛-钢复合板的设计温度≤350℃；

（2）用于制造压力容器壳体的钛和钛合金在退火状态下使用；

（3）钛材压力容器封头成形应采用热成形或冷成形后热校形，对成形的钛-钢复合板封头，应做超声检测；

（4）钛材压力容器一般不要求热处理，对在应力腐蚀环境中使用的钛压力容器或使用中厚板制造的钛压力容器，焊后或热加工后应进行消除应力热处理；钛-钢复合板爆炸复合后，应做消除应力退火处理。（5）钛材压力容器的下列焊缝应进行渗透检测：

a.接管、法兰、补强圈与壳体或封头连接的角焊缝； b.换热器管板与管子连接的焊缝；

c.钛-钢复合板的复层焊缝及镶条盖板与复合板复层的搭接焊缝；（6）制造标准：JB/T4745-2002《钛制焊接容器》。5.5 镍和镍合金 5.5.1 牌号

（1）工业纯镍：N6；

（2）镍铜合金（蒙乃尔）：NCu30；

（3）耐腐蚀镍合金：NS312（Ni-Cr）、NS334（Ni-Cr-Mo哈氏合金）5.5.2 使用规定

（1）设计温度：N6≤650℃，Ncu30≤450℃, NS312≤650℃, NS334≤650℃；

（2）用于制造压力容器主要受压元件的镍材应在退火或固溶状态下使用，换热器用纯镍管应在消除应力退火状态下使用；

（3）镍材压力容器用封头采用热成形时应严格控制加热温度，对镍-钢复合板封头成形后应做超声检测；

（4）推荐的热成形温度范围：

工业纯镍：280～350℃； NCu30: 350～500℃； NS312: 470～550℃； NS334: 930～1200℃；（5）镍制压力容器一般不要求进行焊后热处理，镍-钢复合板爆炸复合后，应作消除应力退火处理；

（6）镍制压力容器下列焊缝应进行渗透检测：

a.接管、法兰、补强圈与壳体或封头连接的角焊缝； b.换热器管板与管子连接的焊缝； c.镍-钢复合板的复层焊接接头；

（7）制造标准：JB/T4756《镍及镍合金制压力容器》。5.6 钽、锆、铌及其合金

钽、锆、铌及其合金用于压力容器受压元件时，应当在退火状态下使用。钽和钽合金设计温度不高于250℃，锆和锆合金设计温度不高于375℃，铌和铌合金设计温度不高于220℃。

6压力容器常用的标准体系

目前世界上主要的压力容器有两种体系：一是ASME体系，二是欧盟PED压力容器指令为标准的体系。中国压力容器标准体系在国内是必须执行的，但在世界范围内没有得到承认。印度的PED认证对于出口印度的产品采用。

7压力容器的制造工艺

下料→坡口加工→卷圆→纵焊缝焊接→纵焊缝无损检测→组装→环焊缝焊接→环焊缝无损检测→焊后热处理→耐压试验→除锈处刷漆→酸洗→总检→包装出厂

8.压力容器总检

压力容器的质量主要应依靠生产全过程各工序、特别是关键工序的控制。长期的生产实践证明，这是最可靠的质量控制方法，也是最经济的质量保证措施。如果只强调最终的总体质量检查而疏于对生产全过程的控制，很可能会造成重大的经济损失。不过，就目前企业的管理水平而言，最终总体质量检查仍然是保证压力容器质量不可缺少的重要环节。按产品的结构特点和技术要求，压力容器的最终质量验收项目有所不同，但至少应包括以下几项：（1）总体几何尺寸检查。（2）总体外观质量检查。（3）焊接接头的无损检测。

（4）产品焊接试板的试验和检查。（5）整体结构的耐压检查。9.实习体会

此次实习历时一个月，时间虽短，但收获颇多。通过这次实习，使我对压力容器的生产有了更深入更广泛的认识，对自己即将从事的工作也渐渐憧憬起来。这次的实习活动为我提供了宝贵的机会，让我的知识不只是停留在书本和自己的主观想象中，而是真真切切地反映在具体的实物中，让我得到了感观的直接认识，使得印象更为深刻，记忆更加牢固。更重要的是，通过本次实践，让我初步认识了一个工程运作的各部门的职能范围以及要制造一个装备的大致流程，对压力容器的设计，焊接工艺，热处理工艺，无损探伤等都理解了很多，对于后面的工作提供了很大的帮助。

这次实习还让我明白，工厂不比学校，走上工作岗位后，不仅要遵守厂规厂纪，同时还要对我们所做的每一件事负责，心中必须牢记安全操作意识，这不仅是对自己负责也是对别人负责。老工程师的一句话让我 ——设计容不得半点含糊，所有数据和结论都必须有凭有据，那是要生产并投入使用的，设计上出了问题你是要负责的。通过此次实习，我明白自己身上还有很多不足和急需改正的习惯，更重要的是为我更好适应以后的工作岗位提供了很多宝贵的意见。

姓名：

201**年*月*

第四篇：锅炉、压力容器市场调研报告

锅炉、压力容器市场调研报告

（朱浩军080605）

经查阅文献，粗略整理公司部分产品（应力应变测试系统）在压力容器、化工企业的市场应用调研报告，供公司领导、市场部参考。如满足公司需要，则进一步分类整理为行业应用文档。

一、压力容器、锅炉行业

目前锅炉容器行业常规设计标准为GB150，GB151，部分企业和研究院校采用分析设计（JB4732）进行产品有限元设计。

1．常规设计的市场

常规设计依据标准GB/T l50《钢制压力容器》，它是基于“弹性失效”准则，结合经典力学理论和经验公式对压力容器的设计做一些规定，是一种基于经验的设计方法。

容器锅炉按常规设计制造完毕后，根据标准的要求，进行水压试验。对于大型的现场组焊设备，如球罐，换热器在制造焊接过程，可能由于各种原因出现焊缝、热处理等质量无法达到国家标准要求，出现水压试验不合格、容器出现裂纹等现象。对于大型设备，考虑到设备的制造运输成本，特检院可先对其进行应力应变的测试分析，以判断设备是否可以继续使用。一般由省级特检院对其进行检验，或者特检院委托过程装备、压力容器的研究院校对其进行测量分析。

建议：该设备的市场目前主要集中在省级特检院，个别工业发达地区的地市级特检院也有采购力。

2．分析设计的市场

常规设计得出的结构强度结果比较保守，限制了容器整体性能的提高

和材料的有效利用。分析设计依据标准JB4732《钢制压力容器分析设计标准》，它是基于“塑性失效”与 “弹塑性失效”准则，其理论基础是板壳力学、弹性与塑性理论及有限元法，根据具体工况对容器各部位进行详细地应力计算与分析，在不降低设备安全性的前提下选取相对较低的安全系数，从而降低了结构的厚度，使材料得到了有效的利用。

分析设计常用的有限元软件为ansys等数值分析软件，也有单位和个人自行编写数值计算程序进行分析。

在进行有限元分析设计计算后，企业或者研究院校涉及到对其数值计算结果进行验证，以验证计算模型和边界条件的设置是否正确，该验证通过应力应变的测试进行。

建议：可通过容标委组织的分析设计取证培训考试，获取此类单位的资料，了解其应力应变的测试情况，针对性的开展市场工作。部分大中型企业，如南通中集公司（移动式压力容器，集装箱）均有大量高素质人员进行分析设置，另高校的机械、热能、过程装备、安全工程专业可能有取得分析设计资质，可对此类专业针对性推广。

二、化工行业

在石化焦化行业有大量的压力管道、压力容器，其工作压力从低压至高压不等，在服役期间要受到工作压力和温度波动等因素的影响，使设备在自增强过程中产生残余应力松弛。

在目前的核心期刊文章中，看到不少关于此行业应力测试的文章，诸如大庆石化、扬子石化等单位均进行过此类项目的研究。

建议：可在使石化行业销售旋转机械产品的同时，推出公司的动静态应

力应变测试系统。

第五篇：压力容器（本站推荐）

1.压力容器运行期间的检查

压力容器运行期间的检查是压力容器动态监测的重要手段，其目的是及时发现操作上或设备上所出现的不正常状态，采取相应的措施进行调整或消除，防止异常情况的扩大和延续，保证容器安全运行。

对运行中的容器进行检查，主要包括以下三个方面：

（1）工艺条件方面。主要检查操作条件，包括操作压力、操作温度、液位是否在安全规程规定的范围内；容器工作介质的化学成分、物料配比、投料数量等，特别是那些影响容器安全的成分是否符合要求。

（2）设备状况方面。主要检查容器各连接部位有无泄漏、渗漏现象；容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀及其他缺陷或可疑迹象；容器及其连接管道有无振动、磨损等现象。

（3）安全装置方面。主要检查安全装置以及与安全有关的计量器具（如温度计、投料或液化气体充装计量用的磅秤等）是否保持完好状态。如压力表的取压管有无泄漏或堵塞现象；弹簧式安全阀的弹簧是否有锈蚀、被油污粘结等情况，冬季装设在室外的露天安全阀有无冻结的迹象；这些装置和器具是否在规定的允许使用期限内。

对运行中的容器进行巡回检查要定时、定点、定路线，操作人员在进行巡回检查时，应随身携带检查工具，沿着固定的检查线路和检查点认真检查。

2.作业人员的职责

1，熟悉所操作压力容器的技术性能，并能熟悉掌握操作方法，做到精心操作，及时维修，正确保养。,2.切实执行压力容器操作规程和各项规章制度，确保压力容器的安全经济运行，发现问题及时处理；发现压力容器有异常现象危及安全时，有权采取紧急停车措施，并及时报告有关部门领导。