压力容器定期检验报告填写说明

第一篇：压力容器定期检验报告填写说明

压力容器定期检验报告填写说明

封面

报告编号：软件自动生成 压力容器定期检验报告

设备品种：见《特种设备目录》（超高压容器、高压容器、第Ⅲ类中压容器、第Ⅲ类低压容器、第Ⅱ类中压容器、第Ⅱ类低压容器、第Ⅰ类压力容器）

设备代码：见产品数据表或由登记机关编制（比制造单位代号多一位）使用单位：使用单位提供或根据公章填写 单位内编号：使用单位提供 检验类别：首次或定期检验

检验日期：检验结论日期，与结论报告一致

压力容器定期检验结论报告 报告编号：软件自动生成

设备名称：见产品铭牌或产品合格证、产品数据表 检验类别：首次或定期检验 容器类别：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类

设备代码：见产品数据表或由登记机关编制（比制造单位代号多一位）单位内编号：使用单位提供 使用等级证编号：见使用登记证

制造单位：见产品数据表，产品数据表在质量证明书内 安装单位：见安装竣工资料。安装竣工资料都有什么？？？ 使用单位：使用单位提供或根据公章填写 使用单位地址：使用单位提供具体地址

设备使用地点：设备安在单位内的固定地点，如某车间。如不在使用单位内，填写设备使用地的详细地址。使用单位组织机构代码：使用单位提供 邮政编码：邮编000000 安全管理人员：使用单位负责该容器的专职或兼职安全管理人员，外聘管理人员的填写外聘人员姓名（见《TSG R5002-2013压力容器使用管理规则》附件B，b3.9）。根据《TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术检查规程》6.6及《TSG R5002-2013压力容器使用管理规则》第七条的规定，个人认为此人员应为持证人员。

联系电话：安全管理人员手机或单位固定电话

设计使用年限：见产品数据表。技术资料未提供的划“—”

投入使用日期：使用单位提供，一般是安装监检报告结论签署日期或注册登记日期 主题结构型式：见产品数据表。（单层、双层、多层、管壳、球形）？？？ 运行状态：填写设备的用途（自用、租赁和生产、生活）和运行方式（长期使用、间歇使用、备用）。只有自用才填写后两项，用“/”分开，如自用/生产/备用

参数性能：容积、内径、设计压力、设计温度、工作介质见产品数据表；使用压力、使用温度由使用单位提供。

检验依据：《固定式压力容器安全技术检查规程》（TSG R0004-2009）；《压力容器定期检验规则》（TSG R7001-2013）

问题及其处理：例如

1、作业人员持证上岗；（此处应理解为《TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术检查规程》6.6规定的安全管理人员和操作人员）；

2、安全附件按规定校验（检定）合格后，设备访客投入使用。

压力容器安全状况等级评定为 级。根据《TSG R7001-2013压力容器定期检验规则》第四章定级。

检验结论：1～3级为符合要求，对应允许使用参数，4级为基本符合要求，对应监控使用参数。容器无问题时允许使用参数就是设计参数，有问题的可通过强度校核、合于使用评价、劣化分析、缺陷成因分析等综合确定允许使用参数。

下次定期检验日期： 年 月。根据《TSG R7001-2013压力容器定期检验规则》第六条确定。

说明：填写检验中需要说明的重要问题，相当于备注。如该台压力容器有变更情况必须在此说明。（主要检查现实状况与《使用登记表》内容不符之处）

检验人员：所有参加该台压力容器检验的检验人员名单

编制：具有相应资质且参加现场检验，对结论报告的准确性、真实性负责。另外，分项报告及检验记录的签字人员必须是相应的检验人员，且对其所签报告或检验记录内容负责。审核：聘为压力容器报告审核的检验师

批准：检验机构的主要负责人或授权的技术负责人

另外，性能参数中的使用压力、使用温度为实际使用的参数，检验结论中的允许（监控）使用参数应根据容器实际情况确定。在资料审查时，如有最高工作压力/温度（低于设计压力/温度）或最大允许使用压力等参数，应记录供检验人员出具结论时参考。

压力容器资料审查报告

设计单位：质量证明书或竣工图 设计日期：竣工图

产品标准：质量证明书、竣工图或铭牌 容器图号：质量证明书或竣工图

设计使用年限：质量证明书或竣工图

制造单位：见产品数据表（质量证明书）或铭牌 制造日期：见产品数据表（质量证明书）或铭牌 产品编号：见产品数据表（质量证明书）或铭牌 安装单位:安装竣工资料

投入使用日期: 使用单位提供，一般是安装监检报告结论签署日期或注册登记日期

上次检验日期：见上次检验报告

设备代码：见产品数据表或由登记机关编制（比制造单位代号多一位）使用等级证编号：见使用登记证 结构型式

主体结构型式：见产品数据表。（单层、双层、多层、管壳、球形）安装型式：见产品数据表。（立式、卧式）

支座型式：现场检查并作记录（鞍式、腿式、耳式、支承式。《JB/T4712-2007容器支座》）

绝热保温型式：保温或绝热。高温填保温，低温填绝热。性能参数

容积（换热面积）：见产品数据表（质量证明书）或铭牌 容器内径：见产品数据表（质量证明书）高/长：见产品数据表（质量证明书）

最大允许充装量：见产品数据表（质量证明书）或竣工图 设计压力：见产品数据表（质量证明书）、铭牌或竣工图 工作压力：由使用单位提供

设计温度：见产品数据表（质量证明书）、铭牌或竣工图 工作温度：由使用单位提供，如常温。腐蚀裕度：见竣工图 介质：见产品数据表（质量证明书）、铭牌或竣工图 材质：见产品数据表（质量证明书）、铭牌或竣工图 厚度：见产品数据表（质量证明书）或竣工图

资料审查情况：根据《压力容器定期检验规则》（TSG R7001-2013）第十六条要求据实填写。

上次定期检验问题记载：见上次检验报告

检验、审核签字：签字的检验人员必须为现场参与该项目检验的持证压力容器检验人员。

安全附件检验报告（个人理解）

资料审查时记录设备设计要求的安全附件类别及数量，由使用单位提供设备上对应的安全附件校验（检定）报告复印件作为存档记录。使用单位对所提供资料的真实性和正确性（报告与实际设备的对应）负责。现场可仅检查安全附件类别及数量是否符合要求。

第二篇：监督检验定期检验报告填写说明

液压电梯、自动扶梯与自动人行道和杂物电梯

监督检验/定期检验报告填写说明

1、监督检验/定期检验报告封面填写要求：

(1)、“报告编号”栏：按照检验机构制定的报告编号规则填写。

(2)、“使用单位”栏：填写液压电梯、自动扶梯与自动人行道或者杂物电梯使用单位的全称。如果电梯安装监督检验工作完成时仍未确定使用单位，填写当前履行电梯使用管理职责单位（如电梯所在建筑物建设单位）的全称，或者按照当地特种设备安全监察机构的规定规定。

(3)、“注册代码”栏：填写设备注册登记表上的注册代码。

(4)、“设备代码”栏：填写《特种设备目录》（国质检锅[２００４]３１号）中的“代码”。

(5)、“设备名称”栏：液压电梯按照《特种设备目录》（国质检锅[２００４]３１号）中的“品种”栏填写液压客梯或液压货梯；自动扶梯与自动人行道则填写“室内自动扶梯”、“室内自动人行道”、“室外自动扶梯”、“室外自动人行道”；杂物电梯则填写“曳引式杂物电梯”、“强制式杂物电梯”、“液压式杂物电梯”。

(6)、“设备类型”栏：按照《特种设备目录》（国质检锅[２００４]３１号）中的“类别”栏填写。

(7)、“设备型式”栏，自动扶梯与自动人行道填写普通型或公共交通型；液压电梯和杂物电梯则填写“－”。

(8)、“施工类别”栏：填写“安装”、“改造”、“重大维修”。移装的，填写“安装”，在“备注”栏注明该电梯系移装。

(9)、“施工单位”填写从事电梯安装、改造、重大维修单位的全称。

(10)、“检验机构”栏：填写实施电梯检验的特种设备检验检测机构的全称。

(11)、监督检验报告中“检验日期”栏：填写做出“合格”检验结论的日期。

(12)、定期检验报告中“安全管理人员”必须符合新版检规附件Ａ第1.4项关于管理人员资格的要求。

(13)、定期检验报告中“检验日期”栏：填写现场检验完成日的日期。但对

于按照新版检规第十七条进行整改情况确认的，填写整改确认日的日期；对于“达到《通知书》提出时限而受检单位未反馈整改报告等见证材料的”(新版检规第十八条)，出具检验结论为不合格的报告，“检验日期”填写《通知书》所述时限日期。

(14)、定期检验报告中“下次检验日期”栏：对于检验结论为“合格”或“复检合格”的，填写“检验日期”的下一日期。对于检验结论为“不合格”或“复检不合格”的，填写“待受检单位申请后确定”或不填写。

2、“检验结论页”填写要求：

结论页各栏目，除与封面栏目相同的按照上述第１条执行外，还应当注意：

(1)、“使用登记编号”栏：按照国家质检总局的相应规定填写。形成报告时如果尚无使用登记编号的，按照当地特种设备安全监察机构的规定填写；当地特种设备安全监察机构没有规定的，填写“无”。

(2)、“规格型号”、“设备技术参数”栏：填写产品合格证标明的型号和相关参数。

(3)、“产品编号”栏：填写产品合格证或产品铭牌上标明的出厂编号。

(4)、“制造日期”栏：填写产品合格证或产品铭牌上标明的日期。

(5)、“维护保养单位”栏：填写与使用单位签定了电梯日常维护保养合同的单位全称。如果电梯安装监督检验工作完成时仍未确定使用单位，填写第１(2)条所述当前履行电梯使用管理职责的单位所确定的履行维护保养职责的单位全称。

(6)、“主要检验仪器设备”栏：填写检验过程中检验人员所使用的主要检验仪器设备的名称。

(7)、“检验结论”栏：按照2012版检规第二十三条规定填写。

(8)、“备注”栏：填写上述第1(8)条所述内容，以及检验机构认为需要说明的其他内容。对于改造和重大维修监督检验，须在此栏说明按照监督检验性质和定期检验性质进行检验的项目编号。

(9)、“检验日期”栏：同上述第１(11)条。

(10)、“下次检验日期”栏：填写“检验日期”栏所述日期的下一日期。

(11)、“检验人员”栏：则实施检验的人员签名。注意，这些人员必须符合2012版检规第十三条关于检验人员资格的要求。

(12)、“编制”、“审核”、“批准”栏：分别由进行报告编制、审核和批准的人员签名。注意审核人员应当具有电梯检验师资格，批准人员应当为检验机构负责人或者经负责人授权的技术负责人。

３、设备特性技术参数的填写：

(1)、液压电梯、杂物电梯“控制方式”栏：对照GB/T 7024-2008《电梯、自动扶梯、自动人行道术语》中关于控制方式的定义，填写“按钮控制”、“信号控制”、“集选控制”、“梯群控制”等。

(2)、液压电梯“顶升型式”栏：填写“直接顶升”或“间接顶升”。

(3)、自动人行道“使用区长度”栏：填写设备踏面的总长度，包括上下端站盖板的长度；对于倾斜式自动人行道，则填写乘客从踏入设备到走出设备整个路径的折线长度。

4、单项结果和结论栏的填写说明

检验报告中，检验项目的“检验结果”和“检验结论”应当按照如下要求填写：

(１)对于要求测试数据的项目，在“检验结果”栏中填写实测或者计算处理后的数据；

(2)对于未要求测试数据的项目，如果经检验符合要求，在“检验结果”栏中填写“符合”；如果经检验不符合要求，填写“不符合”；

(3)对于C类项目，如果资料审查无质疑，在“检验结果”栏中填写“资料确认符合”；如果资料审查有质疑，并且进行了现场检验，分别按照本条第(一)项或者第(二)项要求填写相应内容；

(4)对于需要说明情况的项目，在“检验结果”栏中做简要说明，难以表述清楚的，在检验报告中另加附页描述，“检验结果”栏中填写“见附页XX”；

(5)对于不适用的项目，在“检验结果”栏中填写“无此项”；

(6)“检验结论”栏只填写“合格”、“不合格”、“—”（表示无此项）等单项结论。

(7)当存在 “使用单位存在不符合液压电梯相关法规、规章、安全技术规范的问题”时，应在检验报告后面的表格列出具体的问题。

5、检验报告签署结论填写说明

检验报告签署的检验结论只允许使用“合格”、“不合格”、“复检合格”、“复检不合格”四种检验结论。

6、检验报告的印刷或填写、签字等说明

(1)、检验报告应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹应当工整，修改无效。

(2)、检验报告无检验、编制、审核、批准人员签字和检验机构的核准证号、检验专用章或者公章无效。

第三篇：《压力容器登记卡》及填写说明

压力容器登记卡

压力容器登记卡（基本信息）

《压力容器登记卡》填写说明

此卡为使用登记用（A4版印制），无关的项目可以不填，但尽量填全，所有填写的数据应代表设备现时状态，并由使用单位加盖公章。

1．注册登记机构：由注册登记人员填写负责注册登记的登记机关全称，并加盖公章。2．注册登记日期：由注册登记人员填写注册登记的年月日。

3．设备注册代码：由注册登记人员按《特种设备注册代码和使用登记证号码编制规则》填写。4．单位内部编号：填写使用单位内部的容器设备编号。

5．使用证编号：由注册登记人员按《特种设备注册代码和使用登记证号码编制规则》填写登记机关发放的使用登记证编号。

6．注册登记人员：负责进行注册登记（包括进行有关内容更新）的人员签名。7．使用单位：填写容器使用单位名称或容器业主姓名。

8．使用、制造、安装、检验等单位代码：填写由有关机构按规定发放的组织机构代码。9．使用单位地址：按市、区（县）、镇（乡）、村、街道填写使用单位的地址。10．安全管理部门：填写使用单位负责容器管理的内部机构。11．安全管理人员：填写使用单位负责容器安全管理的人员姓名。12．容器名称：按容器的实际名称填写，如干燥器、稳压罐等。

13．容器类别：指《容规》规定的一、二、三类压力容器，超高压容器、医用氧舱，汽车罐车、铁路罐车，罐式集装箱。

14．容器分类：按容器在生产过程中的主要作用原理（分为反应容器、储存容器、换热容器、分离容器）填写，对球形容器则填写球形储罐（不填储存容器），超高压容器、医用氧舱、罐车、可不填，划“—”。

15．产品监检单位：填写设备制造过程进行产品监督检验的特种设备检验单位。16．所在车间分厂：填写固定式容器的安装地点。17．壳体重量：填写罐车的空载重量。18．充装重量：填写盛装介质的额定重量。

19．壳程介质：医用氧舱填写加压介质，如空气、氧气。20．有无保温绝热：填写“保温”或“绝热”。

21．氧舱照明：填写内照、外照。22．氧舱空调电机：填写内置、外置。

23．氧舱测氧方式：填写热磁、固态电极、液态电极。

24．产权单位：设备的使用和产权不是一个单位的，要填写产权单位。25．罐车牌号：指车辆管理部门发放的车辆牌号。

26．安全附件及有关装置：填写安全阀、压力表、液位计、温度表、爆破片装置、紧急切断装置、罐车液泵等。

27．检验单位：填写设备进口、安装、定期、修理、改造、事故检验的最后检验单位。28．检验日期：填写检验工作完成后正式出具报告的年月日。

29．检验类别：填写最后的检验类别，包括安装监检、进口监检、修理监检、改造监检、事故检验、内部检验、外部检验、水压试验单独检验项目，也包括共同进行的内部、外部检验；外部、水压试验；内部、水压检验；内部、外部、水压检验等。

30．主要问题：填写检验发现的主要问题，如腐蚀、变形、裂纹、泄漏、材质劣化等；进口设备填写进口许可证书、文件资料、材质、结构、外观及几何尺寸、焊接质量、压力试验、其他等问题。

31．安全状况等级（检验结论）：按最后检验单位出具的检验报告填写，该报告依据设备的实际检验结果和《在用压力容器检验规程》的规定，分别对设备的安全状况评定为1、2、3、4、5级。

32．事故类别：填写爆炸（重大）、严重、一般等。33．事故处理：填写结案、未结案。

34．设备变动方式：填写设备本体最近发生的变动方式，如改造、修理、移装等。

35．变动主要项目：填写发生变动的主要部位或部件，如筒体、封头等。整体移装可填“无”。36．变动承担单位：填写承担修理、改造、移装等变动的施工单位。

注：所列栏目，没有该项目的填写“无此项”，无法填写内容的填写“无”，不需要填写的划“—”。不要空项。

第四篇：压力容器定期检验规则

压力容器定期检验规则

１、压力容器定期检验包括哪些内容？其检验周期是如何确定的？ 答：压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。

（１）全面检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由检验机构进行。（２）耐压试验是指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。每两次全面检验期间内，原则上应当进行一次耐压试验。

其检验周期为：

a、安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次； ｂ、安全状况等级为3级的，一般3~6年一次；

ｃ、安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。２、什么情况下压力容器的全面检验周期应当缩短？

答：首次全面检验一般为投用三年后进行。但有以下情况之一的压力容器，全面检验周期应当适当缩短：

（１）介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或者介质对材料的腐蚀速率每年大于0.25一，以及设计者所确定的腐蚀数据与实际不符的；

（２）材料表面质量差或者内部有缺陷的；

（３）使用条件恶劣或者使用中发现应力腐蚀现象的；

（４）使用超过20年，经过技术鉴定或者由检验人员确认按正常检验周期不能保证安全使用的；

（５）停止使用时间超过2年的；

（６）改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的；（７）设计图样注明无法进行耐压试验的；（８）检验中对其他影响安全的因素有怀疑的；

（９）介质为液化石油气且有应力腐蚀现象的，每年或根据需要进行全面检验；

（１０）采用“亚铵法”造纸工艺，且无防腐措施的蒸球根据需要每年至少进行一次全面检验；

（１１）球形储罐(使用标准抗拉强度下限fb≥540MPa材料制造的，投用一年后应当开罐检验)；

（１２）搪玻璃设备。

３、安全状况等级为1、2级的压力容器符合以下条件之一时，全面检验周期可以适当延长：

（１）非金属衬里层完好，其检验周期最长可以延长至9年；（２）介质对材料腐蚀速率每年低于0．1一(实测数据)、有可靠的耐腐蚀金属衬里(复合钢板)或者热喷涂金属(铝粉或者不锈钢粉)涂层，通过1-2次全面检验确认腐蚀轻微或者衬里完好的，其检验周期最长可以延长至12年；

（３）装有触媒的反应容器以及装有充填物的大型压力容器，其检验周期根据设计图样和实际使用情况由使用单位、设计单位和检验机构协商确定，报办理《使用登记证》的质量技术监督部门(以下简称发证机构)备案。４、有以下情况之一的压力容器，全面检验合格后必须进行耐压试验：

(一)用焊接方法更换受压元件的；

(二)受压元件焊补深度大于1／2壁厚的；

(三)改变使用条件，超过原设计参数并且经过强度校核合格的；

(四)需要更换衬里的(耐压试验应当于更换衬里前进行)；

(五)停止使用2年后重新复用的；

(六)从外单位移装或者本单位移装的；

(七)使用单位或者检验机构对压力容器的安全状况有怀疑的。５、什么是压力容器的检查，主要检查哪些内容，如何进行？ 答：压力容器的检查是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。主要检查内容包括使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等。检查方法以宏观检查为主，必要时进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定、真空度测试等。

６、压力容器安全管理情况检查的主要内容有哪些？ 答：主要内容如下：

(１)压力容器的安全管理规章制度和安全操作规程，运行记录是否齐全、真实，查阅压力容器台账(或者账册)与实际是否相符；

（２）压力容器图样、使用登记证、产品质量证明书、使用说明书、监督检验证书、历年检验报告以及维修、改造资料等建档资料是否齐全并且符合要求；（３）压力容器作业人员是否持证上岗；

（４）上次检验、检查报告中所提出的问题是否解决。７、压力容器本体及运行状况的检查主要包括哪些内容？ 答：主要有以下内容：

（１）压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定；（２）压力容器的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等；

（３）外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等；（４）保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷；

（５）检漏孔、信号孔有无漏液、漏气，检漏孔是否畅通；

（６）压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦；（７）支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂、紧固螺栓是否齐全、完好；

（８）排放（疏水、排污）装置是否完好；

（９）运行期间是否有超压、超温、超量等现象；

（１０）罐体有接地装置的，检查接地装置是否符合要求；

（１１）安全状况等级为4级的压力容器的监控措施执行情况和有无异常情况；（１２）快开门式压力容器安全联锁装置是否符合要求。

８、检查时，安全附件装置发现哪些情况时，要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，如果逾期仍未改正应当暂停该压力容器使用？ 答：

（一）压力表发现以下情况之一时

（1）选型错误；

（2）表盘封面玻璃破裂或者表盘刻度模糊不清；（3）封印损坏或者超过检定有效期限：

（4）表内弹簧管泄漏或者压力表指针松动；（5）指针扭曲断裂或者外壳腐蚀严重；

（6）通旋塞或者针形阀开启标记不清或者锁紧装置损坏。

（二）液位计发现以下情况之一时（1）超过规定的检定、检修期限（2）玻璃板（管）有裂纹、破碎；（3）阀件固死；（4）出现假液位；

（5）液位计指示模糊不清；

（6）选型错误；

（7）防止泄漏的保护装置损坏。

(三）安全阀检查时发现以下情况之一时：（1）选型错误；

（2）超过校验有效期；（3）铅封损坏；（4）安全阀泄漏。

（四）爆破片检查时发现以下情况之一时：

（1）爆破片超过规定使用期限的；（2）爆破片安装方向错误的；

（3）爆破片装置标定的爆破压力、温度和运行要求不符的；（4）使用中超过标定爆破压力而未爆破的；（5）爆破片装在安全阀进口侧与安全阀串联使用时，爆破片和安全阀之间的压力表有压力显示或者截止阀打开后有气体漏出的；（6）爆破片装置泄漏的。

爆破片单独作泄压装置或者爆破片与安全阀并联使用的压力容器进行检查时，如果发现爆破片和容器间的截止阀未处于全开状态或者铅封损坏时，要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，如果逾期仍未改正则该压力容器暂停使用。

９、检查的结论有哪些？ 答：检查工作完成后，检查人员根据实际检查情况出具检查报告，做出下述结论：

（１）允许运行，系指未发现或者只有轻度不影响安全的缺陷；（２）监督运行，系指发现一般缺陷，经过使用单位采取措施后能保证安全运行，结论中应当注明监督运行需解决的问题及完成期限；

（３）暂停运行，仅指安全附件的问题逾期仍未解决的情况。问题解决并且经过确认后，允许恢复运行；

（４）停止运行，系指发现严重缺陷，不能保证压力容器安全运行的情况，应当停止运行或者由检验机构持证的压力容器检验人员做进一步检验。检验查一般不对压力容器安全器安全状况等级进行评定，但如果发现严重问题，应当由检验机构持证的压力容器检验人员按本规则第五章的规定进行评定，适当降低压力容器安全状况等级。

１０、在压力容器投用后首次检验时必须审查的资料有哪些？ 答：（１）设计单位资格、设计、安装、使用说明书、设计图样，强度计算书等；（２）制造单位资格，制造日期，产品合格证，质量证明书（对低温度液体（绝热）压力容器，还包括封口真空度、真空夹层泄漏率检验结果、静态蒸发率指标等），竣工图等；

（３）大型压力容器现场组装单位资格，安装日期，竣工验收文件；（４）制造、安装监督检验证书，进口压力容器安全性能监督检验报告；（５）使用登记证；

其中以下资料为首次检验为非必检项目：（６）运行周期内的检查报告；（７）历次全面检验报告；

（８）运行记录、开停车记录、操作条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等；

（９）有关维修或者改造的文件，重大改造维修方案，告知文件，竣工资料，改造、维修监督检验证书等。

１１、全面检验的一般程序是什么？

答：检验前准备、全面检验、缺陷及问题的处理、检验结果汇总、结论和出具检验报告等，检验人员可以根据实际情况，确定检验项目，进行检验工作。１２、全面检验的项目有哪些？

答：检验的具体项目包括宏观(外观、结构以及几何尺寸)、保温层隔热层衬里、壁厚、表面缺陷、埋藏缺陷、材质、紧固件、强度、安全附件、气密性以及其他必要的项目。

１３、宏观检查主要内容有哪些？

答：主要是检查外观、结构及几何尺寸等是否满足容器安全使用的要求。外观检查：

（1）容器本体、对接焊缝、接管角焊缝等部位的裂纹、过热、变形、泄漏等，焊缝表面（包括近缝区），以肉眼或者5~10倍放大镜检查裂纹；（2）内外表面的腐蚀和机械损伤；（3）紧固螺栓；（4）支承或者支座，大型容器基础的下沉、倾斜、开裂；（5）排放（疏水、排污）装置；

（6）快开门式压力容器的安全联锁装置；（7）多层包扎、热套容器的泄放孔。

上述检查项目以发现容器在运行过程中产生的缺陷为重点，对于内部无法进入的容器应当采用内窥镜或者其他方法进行检查。结构检查：

（1）筒体与封头的连接；

（2）开孔及补强；（3）角接；

（4）搭接；（5）布置不合理的焊缝；

（6）封头（端盖）；（7）支座或者支承；

（8）法兰；（9）排污口。

上述检查项目仅在首次全面检验时进行，以后的检验仅对运行中可能发生变化的内容进行复查。几何尺寸：

（1）纵、环焊缝对口错边量、棱角度；

（2）焊缝余高、角焊缝的焊缝厚度和焊脚尺寸；（3）同一断面最大直径与最小直径；

（4）封头表面凹凸量、直边高度和直边部位的纵向皱折；

（5）不等厚板（锻）件对接接头未进行削薄或者堆焊过渡的两侧厚度差；（6）直立压力器和球形压力容器支柱的铅垂度。

上述检查项目仅在首次全面检验时进行，以后的检验只对运行中可能发生变化的内容进行复查。

１４、检验时对于外保温层的拆除是如何规定的？

答：外保温层一般应当拆除，拆除的部位、比例由检验人员确定。有以下情况之一者，可以不拆除保温层。４

（1）外表面有可靠的防腐蚀措施；（2）外部环境没有水浸入或者跑冷；

（3）对有代表性的部位进行抽查，未发现裂纹等缺陷；（4）壁温在露点以上；

（5）有类似的成功使用经验。

１５、如何对低温液体（绝热）压力容器补充检查？

(１)、夹层上装有真空测试装置的低温液体（绝热）压力容器，测试夹层的真空度。其合格指标为：

（a）未装低温介质的情况下，真空粉末绝热夹怪真空度应当低于65Pa，多层绝热夹层真空度应当低于40Pa。

（ｂ）装有低温介质的情况下，真空粉末绝热夹层真空度应当低于10Pa，多层绝热夹层真空度应当低于0.2Pa。

(2)、夹层上未装真空测试装置的低温液体（绝热）压力容器，检查容器日蒸发率的变化情况，进行容器日蒸发率测量。实测日蒸发率指标小于2倍额定日蒸发率指标为合格。

１６、测厚时如何确定测厚位置？

答：测定位置应当有代表性，有足够的测定点数。测定后标图记录，对异常测厚点做详细标记。

厚度测定点的位置，一般应当选择以下部位：（1）液位经常波动的部位；（2）易受腐蚀、冲蚀的部位；

（3）制造成型时壁厚减薄部位和使用中易产生变形及磨损的部位；（4）表面缺陷检查时，发现的可疑部位；（5）接管部位。

１７、哪些情况下对于压力容器的内表面进行表面无损检测？

答：有以下情况之一的，对容器内表面对接焊缝进行磁粉或者渗透检测，检测长度不少于每条对接焊缝长度的20%：

（1）首次进行全面检验的第三类压力容器；（2）盛装介质有明显应力腐蚀倾向的压力容器（3）Cr-Mo钢制压力容器；

（4）标准抗拉强度下限бb≥540Mpa钢制压力容器。１８、哪些情况的压力容器应当进行射线或者超声检测？ 答：有以下情况之一时，应当进行射线检测或者超声检测抽查，必要时相互复验：(1)使用过程中补焊过的部位；

(2)检验时发现焊缝表面裂纹，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查的部位；(3)错边量和棱角度超过制造标准要求的焊缝部位；(4)使用中出现焊接接头泄漏的部位及其两端延长部位；(5)承受交变载荷设备的焊接接头和其他应力集中部位；

(6)有衬里或者因结构原因不能进行内表面检查的外表面焊接接头；(7)用户要求或者检验人员认为有必要的部位。

已进行过此项检查的，再次检验时，如果无异常情况，一般不再复查。

第五篇：压力容器定期检验相关规定

压力容器定期检验规则

第一章

总则

第二条

本规则适用于属于《容规》适用范围的压力容器的检查和定期检验。

第三条

检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。固定式压力容器的检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称检验机构）持证的压力容器检验人员进行。

第四条

压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。

（一）全机检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由检验机构进行。其检验周期为：

1、安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；

2、安全状况等级为3级的，一般3~6年一次；

3、安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。

第五条

压力容器一般应当于投用满3年时进行首次全面检验。下次的全面检验周期，由检验机构根据本次全面检验结果按照本规则第四条的有关规定确定。第二章 检查

第十一条 压力容器检查包括使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等。

检查方法以宏观检查为主，必要时进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定、真空度测试等。

第十三条 检查前检查人员应当首先全面了解被检压力容器的使用情况、管理情况，认真查阅压力容器技术档案资料和管理资料，做好有关记录。压力容器安全管理情况检查的主要内容如下：，(一)压力容器的安全管理规章制度和安全操作规程，运行记录是否齐全、真实，查阅压力容器台账(或者账册)与实际是否相符；

（二）压力容器图样、使用登记证、产品质量证明书、使用说明书、监督检验证书、历年检验报告以及维修、改造资料等建档资料是否齐全并且符合要求；

（三）压力容器作业人员是否持证上岗；

（四）上次检验、检查报告中所提出的问题是否解决。第三章

全面检验

第二十条

检验前应当审查以下资料：

（一）设计单位资格、设计、安装、使用说明书、设计图样，强度计算书等；

（二）制造单位资格，制造日期，产品合格证，质量证明书（对低温度液体（绝热）压力容器，还包括封口真空度、真空夹层泄漏率检验结果、静态蒸发率指标等），竣工图等；

（三）大型压力容器现场组装单位资格，安装日期，竣工验收文件；

（四）制造、安装监督检验证书，进口压力容器安全性能监督检验报告；

（五）使用登记证；

（六）运行周期内的检查报告；

（七）历次全面检验报告；

（八）运行记录、开停车记录、操作条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等；

（九）有关维修或者改造的文件，重大改造维修方案，告知文件，竣工资料，改造、维修监督检验证书等。

本条

（一）至

（五）款的资料在压力容器投用后首次检验时必须审查，在以后的检验中可以视需要查阅。

第二十六条

全面检验工作完成后，检验人员根据实际检验情况，结合耐压试验结果，按本规则第五章的规定评定压力容器的安全状况等级，出具检验报告，给出允许运行的参数及下次全面检验的日期。第四章

耐压试验

第二十七条

全面检验合格后方允许进行耐压试验。耐压试验前，压力容器各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当。耐压试验场地应当有可靠的安全防护设施，并且经过使用单位技术负责人和安全部门检查认可。耐压试验过程中，检验人员与使用单位压力容器管理人员到试验现场进行检验。检验时不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。