压力容器检验报告记录填写规则（范文大全）

第一篇：压力容器检验报告记录填写规则

青岛市锅炉压力容器检验所

压力容器定期检验常用项目报告、记录填写规则

填写通用规则

各单项检验检测报告、记录中该台设备涉及不到的检验项目的栏目中填写“无此项”，并在相应原始记录表卡中划“/”；对检验中应该进行检测（试验）而现场实际又无法检检测（试验）的项目的项目栏中填划写“—”,并在原始记录中注明无法检测（试验）的原因；对需要填写检测（试验）数据的项目栏，填写现场实际检测（试验）的数据值，对非数据检测结果填写“符合”或“不符合”；对于发现缺陷，应在报告中附图表示其位置、性质、尺寸。

1.压力容器全面检查报告封面（1）设备品种：填压力容器（2）设备代码：填写注册代码。

（3）使用单位：按有效营业执照填写全称。

（4）单位内编号：使用单位对容器有单位内编号的，按实填写，若无，填设备的出厂编号。

（5）检验类别：填首次或定期检验

（6）检验日期：填写“××××年××月××日”如“2013年01月01日”，其它各类检验报告和记录中日期的填写均按此要求

2、压力容器全面检验报告目录:按所做项目填写页码.没有的在序号前打×。

3、压力容器定期检验结论报告

3.1报告编号：按《报告和证书的控制程序》要求填写。3.2设备名称：有原始资料（如合格证、质量证明书、监检证书等）按原始资料填写，若无，按上次检验报告用名称填写。3.3检验类别：填首次或定期检验 3.4容器类别：填写Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类 3.5设备代码：填写注册代码。

3.6单位内编号：使用单位对容器有单位内编号的，按实填写，若无，填设备的出厂编号。3.7使用登记证编号：按实填写。3.8制造单位：根据出厂资料填写。

3.9安装单位：有资料证明是专业安装单位的填写该单位名称，不明的填写“不明”。

3.10使用单位：按有效营业执照填写全称。3.11单位地址：按实际情况填写。3.12设备使用地点：按实际情况填写。

3.13使用单位组织机构代码：根据单位条型代码证书填写。3.14邮政编码：按实填写。

3．15安全管理人员：按实填写或联系人。3.16联系电话：按实填写。

3.17设计使用年限：按出厂资料填写。

3.18投用日期：根据使用单位提供的时间确定。3.18主体结构形式：填单层、绕带、夹套、管壳等。3.19运行状态：填在用、停用。3.20容积：根据出厂资料填写。3.21内径：根据出厂资料填写。3.22设计压力：根据出厂资料填写。3.23设计温度：根据出厂资料填写。

3.24使用压力、使用温度和工作介质：填写实际操作的最高工作压力、工作温度、工作介质，但不得超过设计压力、设计温度。对于多腔容器按不同腔分别填写。

3.25检验依据：《固定式压容器安全技术监察规程》（TSG R0004）；《压力容器定期检验规则》（TSG R7001）

3.26问题及其处理：有问题的分1、2、3等列出，然后注明“具体详见特种设备检验意见通知书（2）编号：××××。以上问题整改后容器方可投入使用。” 未发现缺陷或问题的，填“无” 3.27安全状况等级：根据检验结果按《压力容器定期检验规则》综合评定为1级、2级、3级、4级、5级。

3.28检验结论：填符合要求、基本符合要求、不符合要求。3.29允许（监控）使用参数：填设计参数；如果检验发现问题通过强度校核等手段，综合确定其允许使用参数；4级的设备称监控使用参数；当不符合要求时，允许使用参数栏空白不填。3.30下次检验日期：按《固容规》规定填写至年和月。

3.31说明：填写检验中需要说明的重要问题，包括变更情况。3.32检验人员：填写参加该台压力容器检验的检验人员名单。3.33编制：填写有相应检验资质并且参加现场检验的检验人员。3.34审核、批准：按照质量管理体系要求填写。

4、压力容器资料审查报告

4.1报告编号：同前。

4.2设计单位：根据出厂资料填写。4.3设计日期：根据出厂竣工图填写。4.3产品标准：根据出厂资料填写。4.4容器图号：根据出厂资料填写。4.5制造规范：根据出厂资料填写。4.6设计使用年限：同前。4.7制造单位：同前。

4.8产品编号：根据出厂资料填写。4.9安装单位：同前。4.10投入使用日期：同前。4.11设备代码：同前。4.12使用登记证编号：同前。4.13主体结构型式：同前。

4.14安装型式：钢筋混凝土基础、钢结构、附属设备鞍式、悬挂式、裙座。

4.15支座型式：根据出厂资料填写，“鞍座”、“裙座”、“支柱”、“支承”等。

4.16保温绝热方式：根据出厂资料填写。4.17容积（换热面积）：根据出厂资料填写。4.18容器内径：根据出厂资料填写。4.19高/长：根据出厂资料填写。

4.20最大允许充装量：根据出厂资料填写。4.21设计压力：同前。

4.22工作压力：填写实际操作的最高工作压力。4.23工作温度：填写实际操作的最高工作温度。4.24腐蚀裕度：根据出厂资料填写。4.25介质：填写实际操作介质

4.26材质：根据出厂资料实际使用的材料填写。4.27厚度：根据出厂资料按照设计图纸填写。4.28资料审查情况： 4.28.1无问题的填写“无”。

4.28.2 有问题的据实填写所缺资料及资料中存在的问题。4.29上次定期检验问题记载：根据检验报告填写上次检验单位（若为本单位则可不填）、报告编号、安全状况等级、检验日期及主要存在的问题。

4.30检验、审核：检验填该分项的检验人员；审核同前。

5、压力容器宏观检查报告

5.1结构检验：该项一般只在首次全面检验进行，以后可不再进行，承受疲劳载荷的压力容器除外。无问题或符合规范的检查项目在检查结果栏打“√”，备注栏空白；有问题或不符合规范的检查项目在检查结果栏打“×”，并在备注中说明。

5.2几何尺寸检查：该项一般只在首次全面检验进行，以后可不再进行，承受疲劳载荷的压力容器除外。检验结果栏中填写现场实际检测的数据，纵、环缝分别填写。

5.3壳体外观检验：无问题或符合规范的检查项目在检查结果栏打“√”备注栏空白；有问题或不符合规范要求的检查项目在检查结果栏打“×”，并在备注中说明。

5.4隔热层、衬里检验：无问题或符合规范的检查项目在检查结果栏打“√”备注栏空白；有问题或不符合规范要求的检查项目在检查结果栏打“×”，并在备注中说明。

5.5其他检验：无问题或符合规范的检查项目在检查结果栏打“√”备注栏空白；有问题或不符合规范要求的检查项目在检查结果栏打“×”，并在备注中说明。

5.6结果：检验各项都符合要求的，填写“符合”；有不符合要求的填写“不符合”。

5.7检验、审核：同前。

6、壁厚测定报告

6.1报告编号：同前。

6.2 测量仪器型号：根据现场使用仪器型号填写。6.3 测量仪器编号：根据本院仪器编号填写。

6.4 测量仪器精度：根据所用仪器的使用说明书和出厂资料填写。

6.5 耦合剂：根据现场使用实物填写。如“油”、“浆糊”、“甘油”等。

6.6名义厚度：同原始资料审查报告一致。6.7 实测最小壁厚：按实际测量数据填写。6.8表面状况：原始表面或打磨。6.9实测点数：按实填写。6.10测厚点部位图：

6.10.1在本页绘制示意图，如本页不够，则另加附页。6.10.2示意图用正视图表示，有明确的接管、焊缝位置。对于在多方位检测，不能在一个示意图上表达检测部位，测点座标位置者，采用展开图,辅助图等.6.10.3必须明确 “薄点”及“增厚”点的位置。并在测厚记录该测点编号右上方打上“*”。

6.11测厚记录：如实填写，内容不够填写可增加附页。6.12测定结果：填“符合”或者“不符合”。6.13检验、审核：同前。

7、安全附件检验报告：

7.1报告编号：同前。

7.2对本台容器应装的安全附件，检验中发现未装，在型号后面填写“未装”。其他相应项目栏空白不填。

7.3安全阀

7.3.1型号、数量、整定压力、校验报告编号：根据实际检查填写。

7.3.2校验日期：据实填写日期××××年××月。对已过有效期的或无明确校验期的，填“已过期”。

7.3.3安装位置：根据检查的实际安装位置填写“封头顶部”、“筒体顶部”、“上部”、“中部”。

7.4 爆破片装置

7.4.1型号、规格、数量、更换周期要求：根据出厂资料填写。7.4.2更换日期、安装位置：根据实际检查情况填写。7.5压力表

7.5.1量程、精度、数量、检定报告编号：按实际检查情况填写。

7.5.2安装位置：按实际检查情况填写，如封头、筒体等。7.5.3检定日期：按实填写。对于已过期的或无明确有效期的，填写“已过期”。

7.6紧急切断装置

7.6.1型式及规格、数量、耐压试验压力、密封性试验压力、切断时间：按出资资料及时间试验结果填写。

7.6.2检修记录：据实填写“有”或“无”。7.6.3安装位置：据实填写。

7.6.4外观：填写“完好”、“不完好”。7.7液位（面）计

7.7.1型式栏：根据检查情况填写“玻璃板式”、“金属管式”、“磁性翻板式”、“表盘式”等。

7.7.2数量、安装位置：据实填写。7.7.3容器充装量：填写最大允许充装量。7.7.4外观：填写“完好”或“不完好”。7.7.5误差：根据出厂资料填写。7.8 测温仪表

7.8.1型号：根据出厂资料填写 7.8.2有效期：按实填写。

7.8.3外观：填写“完好”或“不完好”。7.9气相软管

7.9.1试验压力：填写耐压试验压力。7.9.2试验介质：填写耐压试验介质。7.9.3保压时间：填写耐压试验保压时间。7.10液相软管

7.10.1试验压力：填写耐压试验压力。7.10.2试验介质：填写耐压试验介质。

7.10.3保压时间：填写耐压试验保压时间。7.11其他阀门、附件检验：按实填写。

7.12检验结果：填写“符合”、“不符合”（如“不符合”还应填写不符合的项目）。

7.13检验、审核：同前。

8、附加检查检测报告 8.1、导静电装置检查。

8.1.1测试仪器型号：如实填写。8.1.2仪器精度：如实填写。8.1.3导静电电阻：如实填写。8.1.4连接处电阻：如实填写。8.2、绝热层真空度检查。8.2.1真空仪型号：如实填写。8.2.2仪器精度：如实填写。8.2.3空载时真空度：如实填写。8.2.4承载时真空度：如实填写。8.3、罐体抽真空、气体置换。8.3.1真空泵型号：如实填写。8.3.2抽真空时间：如实填写。8.3.3罐内真空度：如实填写。8.3.4置换介质：如实填写。

8.3.5置换压力：如实填写。8.3.6排放后罐内压力：如实填写。

8.3.7罐内气体含氧量：按化验报告数据填写。8.4、腐蚀介质含量测定。8.4.1介质名称：如实填写。8.4.2腐蚀介质成分：如实填写。

8.4.3腐蚀介质含量：按化验报告数据填写。8.4.4腐蚀速度：按化验报告数据填写。8.4.5腐蚀机理：如实填写。

8.5、检测结果：填写“符合”或“不符合”。（如“不符合”，还应填写相应的项目。）

9、耐压试验报告

9.1报告编号：同前。9.2 设计压力：同前。

9.3允许/监控使用压力：填本次确定的允许或监控使用压力。9.4 试验压力：填计算确定的数据。

6.5 主体材料、试验介质、介质温度、环境温度、压力表、机泵型号：据实填写。

9.6试压部位：可填写容器“罐体”，如果是换热容器，应分开写“管程”或“壳程”，如果是夹套容器也可填写“夹套”或“内筒”。

9.7 试验程序记录：按照《固定式压力容器安全技术监察规程》的有关要求填写。

9.8试验结果：填“符合要求”或“不符合要求”。9.9检验、审核：同前。

10、气密性试验报告

10.1报告编号：同前。10.2 设计压力：同前。

10.3允许/监控使用压力：填本次确定的允许或监控使用压力。10.4 耐压试验压力：据实填写。

10.5气密性试验压力：填确定的允许或监控使用压力。10.6 试验介质、介质温度、环境温度、压力表、容积、压缩机型号、安全阀型号：据实填写。

10.6试压部位：可填写容器“罐体”，如果是换热容器，应分开写“管程”或“壳程”，如果是夹套容器也可填写“夹套”或“内筒”。

10.7 试验程序记录：按照《固定式压力容器安全技术监察规程》的有关要求填写。

10.8试验结果：填“符合要求”或“不符合要求”。10.9检验、审核：同前。

11、磁粉检测报告

11.1检测仪器型号：根据探伤时实际使用仪器型号填写。11.2检测仪器编号：根据本单位仪器编号填写。

11.3磁粉类型：荧光磁粉、非荧光磁粉 11.4磁悬液：水悬液、油悬液。

11.5灵敏度试片：根据探伤时选用的试片填写，如：A型试片30/100。

11.6磁化方法：根据实际使用的方法填写“触头法、磁轭法、电缆缠绕法、线圈法”。

11.7提升力/磁化电流：若为交流电填写“提升力＞45N”，若为直流电，填写“提升力＞177N”，若交叉磁轭法，填写“提升力＞118N”。

11.8喷洒方式栏：根据实际使用的方式填写“喷壶喷洒、涂刷、浸液法”等。

11.9检测标准：JB/T4730.4-2005、TSG R7001-2013。11.10检测比例：填写实际检查长度，并计算出比例。11.11区段编号：填写探伤焊缝编号或探伤部位编号。11.12缺陷位置：无缺陷时，填写“无”，有缺陷时，填写在“内表面”或“外表面”上的实际位置。

11.13缺陷磁痕尺寸：无缺陷时，填写“无”，有缺陷时，填写缺陷磁痕的实际长度。

11.14缺陷性质；按实际缺陷的性质填写，无缺陷时，填写“无”。11.15评定：按JB/T4730.4-2005评定。

11.16检测结果: 对探伤结果按《压力容器定期检验规则》评定后，填入相应的“安全状况等级”。

11.17检测人员：填写现场探伤人员。

12、渗透检测报告

12.1渗透剂型号、清洗剂型号、显像剂型号：按实际型号填写。12.2对比试块：根据探伤时选用的试块填写“A型试块”或“B型试块”。

12.3渗透时间、显像时间：按实际所用时间填定。12.4检测标准：按JB/T4730.5-2005。

12.5检测比例：填写实际检查长度，并计算出比例。12.6区段编号、缺陷位置、缺陷痕迹尺寸、评定等，同磁粉探伤报告。

12.7检测结果:对探伤结果按《压力容器定期检验规则》评定后，填入相应的“安全状况等级”。

12.8检测人员：填写现场探伤人员。

13、硬度检测报告

13.1测量仪器型号：根据检测时实际使用仪器型号填写。13.2检测仪器编号：根据本单位仪器编号填写。13.3主体材质：根据原始资料填写。13.4热处理状态：根据原始资料填写。

13.5检测标准：填写与实际检测方法对应的国家标准，如进行里氏硬度测试时填写GB/T17394-1998。

13.6硬度单位：填写布氏、里氏、维氏等。

13.7测点位置示意图：在图上标注出检测点位置，对于有问题的部位应标注出具体位置，确保可追塑性。

13.8测点部位：注明“焊缝”或“热影响区”或“母材”。13.9检测结果： “符合”、“不符合”。13.10检测人员：具实填写。

14、超声波检测报告

14.1检测仪器型号：根据探伤时实际使用仪器型号填写。14.2检测仪器编号：根据本单位仪器编号填写。14.3探头型号：根据探伤时实际使用探头型号填写。14.4试块型号：板厚为6～120mm，填“CSK-IA，CSK-IIA、或CSK-IIIA”，板厚为120～400mm时填“CSK-IA，CSK-IVA”。

14.5评定灵敏度：按JB/T4730.3-2005相关条款填写。14.6检测方法/扫查面：检测方法：锯齿型扫查、斜平行扫查、平行扫查、串列扫查。扫查面：焊缝一侧××mm、焊缝两侧××mm、双面双侧××mm。

14.7藕合剂: “浆糊”、“甘油”、“机油”。14.8补偿：根据表面光洁度和材质衰减确定。14.9检测标准：JB/T4730.3-2005、TSG R7001-2013。14.10检测比例：填写实际检查长度，并计算出比例。14.11缺陷位置：按实际位置填写,无缺陷填写“无”。14.12缺陷埋藏深度：根据超声波探伤特点测量出缺陷深度数值

填写, 无缺陷填写“无”。

14.13缺陷指示长度：填写各个缺陷中最大的单个缺陷指示长度, 无缺陷填写“无”。

14.14缺陷高度：是根据超声波探伤特点测量出的缺陷在板厚方向的尺寸，以实测数值填写, 无缺陷填写“无”。

14.15缺陷反射波幅：按JB/T4730.3-2005相关条款填写。14.16评定级别：按JB/T4730.3-2005相关条款填写。14.17检测结果：对探伤结果按《压力容器定期检验规则》评定后，填入相应的“安全状况等级”。

14.18检测人员：填写现场探伤人员。

15、射线检测报告

15.1源种类：在实际使用源种前打“√”。15.2增感方法：填写“Pb”。

15.3探伤机型号：根据探伤时实际使用型号填写。15.4仪器编号：根据本院仪器编号填写。

15.5管电压/源活度：根据实际探伤时的数据填写。15.6管电流：同上。

15.7象质计型号：根据实际使用类型填写。对钢制容器，一般选用“Fe1-7”、“Fe6-12”、“Fe10-16”之一填入。

15.8象质计指数：对照标准，用阿拉伯数字填写底片上显示的最细钢丝号数。

15.9透照方式：根据实际使用方法填写“单壁单影法”、“双壁双影法”、“双壁单影法”其中之一。

15.10曝光时间：根据实际曝光时间填写。“×××min”。15.11焦距：根据操作时的实际数据填写。15.12焦点尺寸：根据探伤机的技术参数填写。

15.13胶片类型：填写实际使用的胶片类型。如“津III”。15.14底片黑度：填写满足标准要求的合格底片的实际黑度范围。

15.15检测标准：JB/T4730.2-2005、TSG R7001-2013。15.16检测比例：填写实际检查长度，并计算出比例。15.17底片编号：按焊缝类别进行编号，与附图相同，如“A1、A2、A3”，“B1、B2、B3”。

15.18一次透照长度：按实际计算的数值填写。

15.19缺陷位置：填写缺陷在底片上与“→

”标志相对的左右位↑置，如“左××mm”，“右××mm”，对无缺陷的填写“-”。

15.20缺陷性质及缺陷尺寸：根据实际缺陷填写。如“未焊透”、“未熔合”、“裂纹”、“夹渣”、“气孔”等。

15.21评定：按《压力容器定期检验规则》44条评定。15.22评片结果：按实际评片的最低等级进行填写。如“Ⅳ级”就填写“Ⅳ级”

15.23检测:填写现场探伤人员。15.24评片: 填写现场评片人员。

16、金相分析报告

16.1分析仪器型号：根据检测时实际使用仪器型号填写。16.2分析仪器编号：根据本单位仪器编号填写。

16.3腐蚀方法：按“检验工艺”要求填写实际腐蚀方法，如“电解腐蚀”等。

16.4抛光方法：：按“检验工艺”要求填写实际抛光方法，如“机械抛光”等。

16.5执行标准：填写最新国家相关标准GB/T13299。16.6金相组织：根据原始资料填写。16.7主体材质：和原始资料审查报告一致。16.8热处理状态：根据原始资料填写。

16.9取样分析部位示意图：在图上标注出检测点位置，对于有问题的部位应标注出具体位置，确保可追塑性。16.10分析结果：按照相关标准评定后填写。16.11检测人员：具实填写。

第二篇：压力容器检验报告填写说明

在用压力容器检验报告填写说明 基本要求

1.1 检验报告内容齐全，无缺项，表达清楚，符合《容检规》和本实施细则要求。1.2 检验报告见证资料完整、清楚，示图规范，数据准确，定位，定量尺寸齐全。1.3 卷面字迹工整，不涂改，无空格，无“/”。

1.4 检验报告评定结论确切，引用规范，规程条款准确，依据充分，不错漏评危险性缺陷。通用栏目填写方法

2.1 各项报告中无法查清的栏目，统一规定填写“不明”，因条件限制不能检测的栏目，统一填写“未检”，不属本台容器应有的栏目统一填写“无此项”，对本台容器应装的安全附件，检验中发现未装，在本栏中填写“未装”。

2.2 容器名称栏：填写名称必须与使用证上名称一致。

2.3 容器规格栏：以容器直径、全长或高度，壁厚名义尺寸填入。2.4 容器类别栏：按《容规》规定的符号填写。2.5 工作介质栏：根据实际使用介质填写。2.6 公称壁厚栏：根据公称值填写。2.7主体材质栏：

当容器有出厂技术资料、材料清楚时，按出厂资料填写.当容器无出厂技术资料、主体材质不清时，首先区分材质种类，可选用“碳钢”、“不锈钢”、“铸钢”等填写。2.8 使用仪器栏及仪器型号栏，按实际使用仪器及型号填写。2.9 设计压力栏及设计温度栏应对不同工作腔分别填写，对报告上不用的工作腔名应划去。使用的工作腔名在报告上没有时，应在适当位置填上。

2.10 表面状况栏，可选用最终打磨方式填入，如“砂纸打磨”、“砂轮打磨”，未打磨的则填入“原始表面”。专用栏目填写方法

3.1 检验结论报告

3.1.1 检验结论的评定，应根据《容检规》和本实施细则逐项评定，取其中评定项目等级最低者作为最终评定级别。

3.1.2 安全状况等级填写统一用字为：1、2、3、4、5。3.1.3 允许继续使用的参数栏统一规定用字为

工作压力：Pw≤XX MPa，工作温度Tw≤XX ℃，介质为：XX。

最大允许充装量W≤XX 吨或kg。

当容器有设计参数，且明确可靠，允许继续使用参数不允许超过设计参数。

当容器设计参数不明时，允许继续使用参数根据介质适用性和强度校核来确定。

3.1.4 监控使用的限制性条件栏：本栏只用于安全状等级为4级的容器，对安全状等级为1、2、3级的容器将本栏划去。监控使用的限制性条件应考虑降压、降温，限制介质中有害成分含量，对腐蚀严重的容器提出测厚监控以及局部缺陷需要提出其它监控要求。3.1.5 下次检验日期栏应填写XXXX年XX月前进行内外部检验或耐压试验。

3.1.6 定级的依据一栏(检规中为判废依据，现改为定级依据)一般内容为：该容器出厂技术资料有无或齐全程度，材质清楚与否，是否劣化，设计结构是否符合当时规范，制造质量是否符合当时标准，本次检验有否发现危及安全的缺陷等方面，如本次检验未发现新生缺陷，原则上不改变上次检验评定的安全等级。

3.1.7 其它栏填写方法：本栏一般用于填写安全附件检验结果。

3.2 原始资料审查报告

3.2.1 本报告所有栏目均按原始资料记载情况如实填写。3.2.2 制造规范填写制造时采用的规范。

3.2.3 实际使用时间栏，填写容器累计使用时间XX年XX月。

3.2.4 封头型式栏和支座型式栏，根据实际使用型式填写标准名称。

3.2.5 实际操作条件栏，填写实际操作的压力、温度和工作介质等，对换热容器和多腔容器要用分数形式分别表示。

3.2.6原始资料审查问题记载栏：

对出厂技术资料不够齐全的容器填写“缺少XX资料”。

对无出厂技术资料的容器，填写“无任何出厂技术资料，本报告数据摘自XXXXX”。如“摘自台帐、登记卡片”。

3.2.7 上次定期检验问题记载栏：

对未进行过内外郧检验的容器，在本栏中注明：“本次为首次内外部检验”。

对已进行过内外部检验的容器，则记为：“XXXX年XX月经XX项目检验发现XX问题”，“安全状况等级定为X级”。

3.3 内外部表面检查报告

3.3.1 检验中应抓住主要超标缺陷，对发现的超标缺陷应采用报告附录标图记录其位置，尺寸。

3.3.2 检查部位栏内填写“本次仅在外部(或内部)检查”，“本次内、外部检查”。3.3.3 封头直边高度栏及封头表面凹凸量可以测量或目测数据填入。

3.3.4 同一断面最大直径与最小直径，对出厂技术资料无记载的容器又无法测量，可填写“未检”，对出厂技术资料中有记载的容器以出厂检验数据填入。

3.3.5 保温层与油漆栏，如无保温层，则应将此栏目中的“保温层及”四字划去：反之，则划去“及油漆”三字。

3.3.6 序7、15、22三个其它栏，如不用时，则应连同序号一起划去。

3.4 壁厚测定报告

3.4.1 壁厚测点按《容检规》和本实施细则要求执行，对最薄点及“增厚”点标注定位尺寸，并在该测点编号上方打上“*”。3.4.2测厚点部位标图

3.4.2.1 在单一方位检测，能在一个示图上表达检测部位、测点座标位置者，可以不用展开图。

3.4.2.2 在多方位检测，不能在一个示图上表达检测部位，测点座标位置者，必须采用展开图。

3.5 磁粉探伤报告

3.5.1 探伤吝啦栏：应填写实际探伤部位，如：主体对接焊缝，封头R处，XX腐蚀部位，主法兰角焊缝，接管角焊缝，支座角焊缝，高压主螺栓等。3.5.2 标准试片：根据探伤时选用的“A型试片”，“C型试片”，“磁场指示器”填入。3.5.3 磁粉类型栏：磁膏水悬液，磁悬液，干磁粉，根据实际使用填入。3.5.4 安匝数栏：采用线圈法探伤时，填写“安匝数”，采用磁轭法探伤时，将此栏改为磁场强度，填写“提升力大于XXXN”。

3.5.5 磁化时间栏：连续法1～3S，剩磁法1/4～1S。

3.5.6 磁化方法栏：按“触头法、磁轭法、电缆缠绕法、线圈法”等，根据实际使用的方法填写。

3.5.7 磁化电流栏：按“交流、直流、半波整流、全波整流”等，根据实际使用的种类填写。

3.5.8 喷洒方式栏：按“喷壶喷洒，涂刷、浸液法”等，根据实际使用填写。3.5.9 执行标准栏：填写JB 4730。

3.5.10 序号栏：统一填写探伤焊缝编号或探伤部位编号。3.5.11 位置栏，填写：“内表面”或“外表面”。备注栏，填写缺陷性质。3.5.12 缺陷长度栏：未发现缺陷时，填写“未发现缺陷”，发现缺陷时，填写缺陷磁痕的实际长度。

3.5.13 结论栏，未发现缺陷或发现允许存在缺陷时，填写合格，发现超标缺陷时，填“不合格”。

3.5.14磁粉探伤部位标图原则同3.4.2条。

3.6 渗透探伤报告

3.6.1 探伤方法栏：根据JB 4730标准，按实际使用方法填写。3.6.2 对比试块，根据JB 4730标准，按实际使用试块填写。3.6.3 观察方法栏：按“肉眼观察”，“黑光灯下观察”，“放大镜观察”等根据实际使用方法填写。

3.6.4 渗透剂型号栏，清洁剂型号栏，显像剂型号栏，按实际采用的型号填写。严禁不同型号混合使用。

3.6.5 执行标准栏，填“JB 4730”。3.6.6 序号栏按3.5.10条填写。3.6.7 缺陷位置栏按3.5.11条填写。3.6.8 缺陷长度栏按3.5.12条填写。

3.5.9 渗透探伤部位标图原则同3.4.2条。3.5.10 结论栏，按3.5.13条填写。

3.7 射线探伤报告

3.7.1 增感法栏：填写“铅箔”。

3.7.2 透度计类型：对钢制容器，一般选用Fe1～

7、Fe6～

12、Fe10～16之一填入。3.7.3 象质指数：是指底片上应显示的最细钢丝号数.3.7.4 透照方法栏：按单壁单影法，双壁单影法，双壁双影法等，根据实际使用方法填入。3.7.5 底片类型栏：填写实际使用的胶片类型.3.7.6 黑度栏：填写满足标准要求的合格底片的实际黑度。

3.7.7 缺陷位置栏：填写缺陷在底片上与“┣”标志相对的位置。3.7.8 缺陷性质栏：按“未焊透”、“未溶台”、“裂纹”、“夹渣”、“气孔”等，根据实际缺陷填写。

3.7.9 评定级别栏：填写按《容检规》第36条评定的安全状况等级。3.7.10 执行标准栏：填写JB 4730和《容检规》。

3.7.11 射线探伤部位标图同3.4.2条，并在图上标明片号，定位尺寸。3.8 超声波探伤报告

3.8.1 坡口形式栏：以实际坡口型式填入。3.8.2 探伤部位栏：按“主体对接焊缝”，“T型角焊缝”，“管座角焊缝”，“XX部位母材”等，根据实际部位填入。3.8.3 标准试块栏：板厚为8～120mm时，填“CSK-ⅠA，CSK-ⅡA”或“CSK-ⅠA，CSK-ⅢA”，板厚为120～300mm时填“CSK-ⅠA，CSK-ⅥA”。

3.8.4 灵敏度：按JB 4730第三篇第9章评定线灵敏度填入。3.8.5 耦合剂：按实际使用耦合剂填入。

3.8.6 耦合补偿：根据表面光洁度和材质衰减确定，一般不少于6dB。3.8.7 执行标准：《容检规》实施细则、JB 4730。3.8.8 序号栏：填写探伤部位编号或探伤焊缝编号。

3.8.9 缺陷埋藏深度栏：根据超声波擦伤特点测量出缺陷实际深度数值填入。3.8.10 缺陷长度和高度栏：

缺陷长度是指缺陷指示长度，填写各个缺陷中最大的单个缺陷指示长度。

缺陷高度是根据超声波探伤特点测量出的缺陷在板厚方向的尺寸，以实测数值填。3.8.11 缺陷返射区域栏：按JB 4730第三篇第九章规定的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ区划分后填入。3.8.12 当超声波探伤未发现缺陷时，则在缺陷埋藏深度栏，缺陷长度和高度栏，缺陷波反射区域栏内分别填入“未发现缺陷”。

3.8.13 评定级别栏：应对探伤结果按《容检规》实施细则评定后，填入相应的“安全状况等级”。

3.9 化学成分分析报告

3.9.1 取样方法栏：填写所采用的取样方法。如“刮取”。

3.9.2 取样部位：填入实际取样部位，如：某封头、某端盖、某筒节等，并注明取自内表面还是外表面。

3.9.3 试件编号栏：填写取样时编定的试样编号。

3.9.4 化验结果记录栏：填写栏中各元素含量均以百分数表示。3.9.5 执行标准：指试验方法标准。

3.10 硬度测定报告

3.10.1 评定标准栏：填写“HGJ 209-83”或“中石化压力容器维修规程”。

3.10.2 热处理状态栏：当有可靠出厂资料记载时，可按资料提供的热处理状态填入，当无出厂资料记载时，可填入“不明”。3.10.3 序号栏：填入测定点编号。

3.10.4 测定标准栏：填入所选用硬度测定方法的标准号。3.10.5 硬度值栏：将该测点三次试验的硬度值如实填入。

3.10.6 评定意见栏：应按硬度试验的目的，将试验数据与评定标准对比，得出评定结果。

3.11 金相分析报告

3.11.1 取样部位栏：填写要求见3.9.2条。3.11.2 试件编号栏：填写要求见3.9.3条。

3.11.3 放大倍数栏：将观察时物镜放大倍数与目镜放大倍数的乘积值填入。3.11.4 腐蚀方法栏：按实际采用的腐蚀方法填入。3.11.5 抛光方法栏：按实际采用的抛光方法填入。3.11.6 热处理状态栏：填写要求见3.10.2条。

3.11.7 执行标准栏：根据金相分析的目的，按所选定的评定标准填入。3.11.8 金相照片或分析部位栏：尽可能以金相照片作证。

3.11.9 分析结果栏：填入分析部位金相组织与标准对比后的结果。

3.12 安全附件检验报告 3.12.1安全阀开启压力栏：填写校验时定的开启压力值.对未经校验的安全阀，填写“不明”。3.12.2 工作温度栏：填写安全阀所在容器工作腔的最高工作温度值。3.12.3 外观质量栏：填写“完好”或“不完好”。

3.12.4 有效期栏：填写下次校验日期XX年XX月。对未经校验或无明确有效期的，本栏填“已过期”。

3.12.5 安装位置栏：根据安全阀实际安装位置填入。

3.12.6合格证编号栏：新的安全阀填入合格证编号。经过校验的安全阀，填入校验时钢印编号。未经校验的安全阀，填入“无”。

3.12.7 制造许可证栏：有质量证明书的安全阀，按质量证明书填上制造许可证号，无质量证明书的安全阀，本栏填“无”。

3.12.8 爆破压力栏：填写设计时确定的公称爆破压力值。3.12.9 公称直径，填写爆破片的公称直径。

3.12.10 爆破片的安装位置，合格证编号，制造许可证号栏参照3.12.5条、3.12.6条、3.12.7条要求填入。

3.12.11 检查结果栏参照3.12.8条填入。

3.12.12 液位计型式栏，填写使用的液位计型式。

3.12.13 液位计的核定最大充装量，应填写使用单位为确保安全制订的充装量限值，且应小于充装系数乘容器实际容积值。3.12.14 检查结果栏：按“合格”、“不合格”、“已过有效期”、“未装”等实际情况填写。

3.13 耐压试验报告

3.13.1 试验容器工作腔，根据实际名称填上，报告表式中不用的腔名划去，报告表式中没有的腔名按实际名称填上。

3.13.2 环境温度栏：填写试压现场的气温。3.13.3 介质温度栏：填写试压介质的温度值。

3.13.4 试验压力保压栏：按《容规》要求填写实际保压时间。

3.13.5 最高工作压力保压栏：按《容规〉势要求，填入实际保压时间。3.13.6 在“泄漏”与“明显变形”前空格内，应填入“有”或“无”。3.13.7 评定栏：填入“合格”或“不合格”。

3.14 气密性试验报告

3.14.1 与耐压试验报告相同的栏目，均参照耐压试验报告中要求填写.3.14.2 容器内可燃气体含量分析结论栏：按受检单位气体分析报告中可燃气体含量的百分数填入，或按检验时实际最样分析报告的数值填入。

3.14.3 单位安全部门意见栏：填写“同意(或不同意)试验”。3.14.4 保压栏：按实际保压时间填入，但不应小于30分钟。3.14.5 评定栏：填入“合格”或“不合格”。

第三篇：压力容器定期检验报告填写说明

压力容器定期检验报告填写说明

封面

报告编号：软件自动生成 压力容器定期检验报告

设备品种：见《特种设备目录》（超高压容器、高压容器、第Ⅲ类中压容器、第Ⅲ类低压容器、第Ⅱ类中压容器、第Ⅱ类低压容器、第Ⅰ类压力容器）

设备代码：见产品数据表或由登记机关编制（比制造单位代号多一位）使用单位：使用单位提供或根据公章填写 单位内编号：使用单位提供 检验类别：首次或定期检验

检验日期：检验结论日期，与结论报告一致

压力容器定期检验结论报告 报告编号：软件自动生成

设备名称：见产品铭牌或产品合格证、产品数据表 检验类别：首次或定期检验 容器类别：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类

设备代码：见产品数据表或由登记机关编制（比制造单位代号多一位）单位内编号：使用单位提供 使用等级证编号：见使用登记证

制造单位：见产品数据表，产品数据表在质量证明书内 安装单位：见安装竣工资料。安装竣工资料都有什么？？？ 使用单位：使用单位提供或根据公章填写 使用单位地址：使用单位提供具体地址

设备使用地点：设备安在单位内的固定地点，如某车间。如不在使用单位内，填写设备使用地的详细地址。使用单位组织机构代码：使用单位提供 邮政编码：邮编000000 安全管理人员：使用单位负责该容器的专职或兼职安全管理人员，外聘管理人员的填写外聘人员姓名（见《TSG R5002-2013压力容器使用管理规则》附件B，b3.9）。根据《TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术检查规程》6.6及《TSG R5002-2013压力容器使用管理规则》第七条的规定，个人认为此人员应为持证人员。

联系电话：安全管理人员手机或单位固定电话

设计使用年限：见产品数据表。技术资料未提供的划“—”

投入使用日期：使用单位提供，一般是安装监检报告结论签署日期或注册登记日期 主题结构型式：见产品数据表。（单层、双层、多层、管壳、球形）？？？ 运行状态：填写设备的用途（自用、租赁和生产、生活）和运行方式（长期使用、间歇使用、备用）。只有自用才填写后两项，用“/”分开，如自用/生产/备用

参数性能：容积、内径、设计压力、设计温度、工作介质见产品数据表；使用压力、使用温度由使用单位提供。

检验依据：《固定式压力容器安全技术检查规程》（TSG R0004-2009）；《压力容器定期检验规则》（TSG R7001-2013）

问题及其处理：例如

1、作业人员持证上岗；（此处应理解为《TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术检查规程》6.6规定的安全管理人员和操作人员）；

2、安全附件按规定校验（检定）合格后，设备访客投入使用。

压力容器安全状况等级评定为 级。根据《TSG R7001-2013压力容器定期检验规则》第四章定级。

检验结论：1～3级为符合要求，对应允许使用参数，4级为基本符合要求，对应监控使用参数。容器无问题时允许使用参数就是设计参数，有问题的可通过强度校核、合于使用评价、劣化分析、缺陷成因分析等综合确定允许使用参数。

下次定期检验日期： 年 月。根据《TSG R7001-2013压力容器定期检验规则》第六条确定。

说明：填写检验中需要说明的重要问题，相当于备注。如该台压力容器有变更情况必须在此说明。（主要检查现实状况与《使用登记表》内容不符之处）

检验人员：所有参加该台压力容器检验的检验人员名单

编制：具有相应资质且参加现场检验，对结论报告的准确性、真实性负责。另外，分项报告及检验记录的签字人员必须是相应的检验人员，且对其所签报告或检验记录内容负责。审核：聘为压力容器报告审核的检验师

批准：检验机构的主要负责人或授权的技术负责人

另外，性能参数中的使用压力、使用温度为实际使用的参数，检验结论中的允许（监控）使用参数应根据容器实际情况确定。在资料审查时，如有最高工作压力/温度（低于设计压力/温度）或最大允许使用压力等参数，应记录供检验人员出具结论时参考。

压力容器资料审查报告

设计单位：质量证明书或竣工图 设计日期：竣工图

产品标准：质量证明书、竣工图或铭牌 容器图号：质量证明书或竣工图

设计使用年限：质量证明书或竣工图

制造单位：见产品数据表（质量证明书）或铭牌 制造日期：见产品数据表（质量证明书）或铭牌 产品编号：见产品数据表（质量证明书）或铭牌 安装单位:安装竣工资料

投入使用日期: 使用单位提供，一般是安装监检报告结论签署日期或注册登记日期

上次检验日期：见上次检验报告

设备代码：见产品数据表或由登记机关编制（比制造单位代号多一位）使用等级证编号：见使用登记证 结构型式

主体结构型式：见产品数据表。（单层、双层、多层、管壳、球形）安装型式：见产品数据表。（立式、卧式）

支座型式：现场检查并作记录（鞍式、腿式、耳式、支承式。《JB/T4712-2007容器支座》）

绝热保温型式：保温或绝热。高温填保温，低温填绝热。性能参数

容积（换热面积）：见产品数据表（质量证明书）或铭牌 容器内径：见产品数据表（质量证明书）高/长：见产品数据表（质量证明书）

最大允许充装量：见产品数据表（质量证明书）或竣工图 设计压力：见产品数据表（质量证明书）、铭牌或竣工图 工作压力：由使用单位提供

设计温度：见产品数据表（质量证明书）、铭牌或竣工图 工作温度：由使用单位提供，如常温。腐蚀裕度：见竣工图 介质：见产品数据表（质量证明书）、铭牌或竣工图 材质：见产品数据表（质量证明书）、铭牌或竣工图 厚度：见产品数据表（质量证明书）或竣工图

资料审查情况：根据《压力容器定期检验规则》（TSG R7001-2013）第十六条要求据实填写。

上次定期检验问题记载：见上次检验报告

检验、审核签字：签字的检验人员必须为现场参与该项目检验的持证压力容器检验人员。

安全附件检验报告（个人理解）

资料审查时记录设备设计要求的安全附件类别及数量，由使用单位提供设备上对应的安全附件校验（检定）报告复印件作为存档记录。使用单位对所提供资料的真实性和正确性（报告与实际设备的对应）负责。现场可仅检查安全附件类别及数量是否符合要求。

第四篇：压力容器报告填写规定

压力容器定期检验检测报告填写规定

1.总体要求

1.1 本所完成的检验工作及质量应完整、正确的体现在检验报告（证书）中。

本所及本所检验检测人员对检验检测结果、鉴定结论负责。1.2 报告（证书）格式：

（1）本所采用安全技术规范、标准要求的统一格式；（2）国家未统一制定报告（证书）格式的，则采用本所制定的格式，报告（证书）格式经过规定人员的审核、批准。1.3 报告（证书）要求：

（1）不得有涂改痕迹；

（2）明确标明分包方提供的检测结果；（3）标识（编号）清楚；

（4）包括所有检验结果和结论，以及其他所需要的信息，所有信息应准确、清晰的表述；

（5）只能由承担该项目的持证检验人员出具报告，各栏目由相应人员亲笔签名。

1.4 检验报告（证书）须经检验责任工程师审核，质量管理工程师批准后，方可加盖检验专用章。

1.5 本所检验报告（证书）的审批、批准按本所[2005]48号文的规定办理。

1.6 检验检测报告（证书）专用印章由质量管理工程师指定专人保管。

1.7 报告（证书）的更正：

（1）不影响检验检测结论的更正，采用补充说明方式，书面传递给客户；

（2）影响检验检测结论的更正，书面通知客户，将原报告（证书）收回、注销、归档并记录，重新发出更正后的报告（证书）；

（3）结论更正为“不合格”的，检验员应按要求填写检验案例，由业务室及时上报和告知负责该设备注册登记的质检部门。1.8 检验报告（证书）的传递、发放、存档，应保证报告（证书）的妥善传递、保管和防护，并按本所有关程序文件执行。2．“检验方案”的判定

2.1属于三类容器的大型设备检验，应按规定制定专项检验方案，检验方案包含以下内容：

（1）明确检验项目和内容；（2）确定各项内容的检测方法和工艺；（3）准备检验队伍，人员应具有相应的资格；（4）准备检验设备，仪器和工具；（5）安全防护措施；（6）检验程序及工作计划；（7）检验结果的合格和处理；（8）检验报告出具。

3．“压力容器全面检验报告目录”的填写

3.1 表格中“已进行的检验项目” 在“页码”一栏中,填上相应的序号, “未进行检验的项目”在“页码”一栏中用“一”将相应的项目画掉。

3.2 如果检验项目某一项有附页、附图的,在“附页、附图”一栏中注明,无“附页、附图”用“一” 画掉。4.“压力容器全面检验结论报告”的填写

4.1 在相应的表格中填写相应项目的内容,不需要的项目在相应的表格中画“一”。

4.2 对影响压力容器安全状况等级评定的缺陷,检验报告应详细记录缺陷的位置、程度、性质、及处理意见。

4.3 安全状况等级评定

4.3.1 安全状况等级根据压力容器的检验结果综合评定,以其中项目等级最低者,作为评定

级别。

4.3.2 需要维修改造的压力容器,按维修改造后的复检结果进行安全状况等级评定。

4.3.3 经过检验,安全附件不合格的压力容器不允许投入使用。4.4“允许/监控运行参数”一栏中“压力”应填最高允许工作压力, “温度”应填最高允许工作温度;监控使用或报废的压力容器应在“其他”一栏中说明,并在“依据”一栏中注明监控使用或报废的依据。

4.5 “下次全面检验日期”根据压力容器的检验结果,按照《压力容器定期检验规则》定检验周期。

5.“压力容器资料审查报告”的填写

5.1.检查前检验人员应当首先全面了解被检压力容器的技术档案资料和管理资料，做好原始记录,在相应的表格中填写相应项目的内容,不需要的项目在相应的表格中画“一”。

5.2.“资料审查问题记载”一栏为“资料齐全”或“缺项的资料内容”。

6.“压力容器宏观检查报告(1)(2)”的填写

6.1 表格中没有或未进行的检查项目在“检查结果栏” 和“备注”栏打“一”;无问题或合格的检查项目在“检查结果”栏打“√”，在“备注”栏打“一”；有问题或不合格的检查项目在“检查结果栏”打“×”，并在备注中说明。

6.2 “检查结果”填“合格” 或“不合格”。7.“壁厚测定报告”的填写

7.1 详细、准确地填写测量仪器的型号、编号、精度及测厚用的耦合剂。

7.2 “公称厚度”一栏填写竣工图纸上标注的“名义厚度”,如果名义厚度不明,栏填写“一”并应进行强度校核,强度校核由检验机构或者有资格的压力容器设计单位进行。

7.3 “表面状况”一栏:填写“打磨除锈”

7.4.1壁厚测定位置应当有代表性,有足够的测定点数,测定后标图记录,对异常测厚点做详细标记.若测厚记录表格不够时,可按测厚记录格式增加续页。

7.4.2 壁厚测定时,如果遇母材存在夹层缺陷，应当增加测定点或者用超声检测，查明夹层分布情况以及与母材表面倾斜度，同时作图记录。

7.5 “检查结果”填“合格”或“不合格”。8．“壁厚校核原始记录”的填写

8.1 有以下情况之一的,应当进行强度校核:

8.1.1 腐蚀深度超过腐蚀裕量;

8.1.2 设计参数与实际情况不符;

8.1.3 名义厚度不明;

8.1.4 结构不合理,并且已发现严重缺陷;

8.1.5 检验人员对强度有怀疑；

8.2 表格中“实测内径”填“壳体实测最大内径”

8.3 校核选用标准按《压力容器定期检验规则》第(十)2有关规定执行。

9、“无损检测报告”的填写

9.1 无损检测应按检验员制定的检验方案按标准执行，各分项检测报告严格按实测结果填写，检测人员及审核人签署齐全、内容、数据日期等应准备齐全，不得有涂改。

9.2 在相应的表格中填写相应项目的内容,不需要的项目在相应的表格中画“一” “检测比例”栏应填写出比例数值及检测长度。

9.3 各项探伤检测评定概括的相关信息应填写正确,检测部位应定位、定性、定量。

9.4 “检测结果”填“合格”或“不合格”

注:探伤检测缺陷评定结果按《压力容器定期检验规则》，若容器安全状况等级评定为1、2 级的“检测结果”可填为“合格”；若容器安全状况等级评定为3、4、5级的“检测结果”填“不合格”，并注明最严重缺陷的性质、位置与长度（数量）。10 “安全附件检验报告”的填写

10.1 在相应的表格中填写相应项目的内容,不需要的项目在相应的表格中画“一”。

10.2 “检查结果”一栏：填写“合格”或“不合格”，经过检验，安全附件不合格的压力容器不允许投入使用。且压力容器的安全状况等级应在安全附件校验合格后定级。11 “耐压试验原始记录”的填写

11.1 有以下情况之一的压力容器,全面检验合格后必须进行耐压试验;

11.1.1 用焊接方法更换受压元件的;

11.1.2 受压元件焊补深度大于是1/2壁厚的;

11.1.3 改变使用条件,超过原设计参数并且经过强度校核合格的;11.1.4 需要更换衬里的(耐压试验应当于更换衬里前进行);11.1.5 停止使用2年后重新复用的;11.1.6 从大单位移装或者本单位移装的;11.1.7 使用单位或者检验机构对压力容器的安全状况有怀疑的;11.1.8 每两项全面检验期间内

11.2 在相应的表格中填写相应项目的内容,不需要的项目在相应的表格中画“一”

11.3“检查结果”一栏:填写“合格”或“不合格” 12 “气密性试验原始记录”的填写

12.1 介质毒性程度为极度,高度危害或者设计上不允许有微量泄漏的压力容器;必须进行气密性试验。

12.2 在相应表格中填写相应项目的内容,不需要的项目在相应的表格画“一”。

12.3 “检查结果”一栏:填写“合格”或“不合格”。

第五篇：02气瓶检验报告、记录填写规则（推荐）

编号

状态

AHTJ/OD-GZ02-2009

气瓶检验报告、记录填写规则

批准：

审定：

编写人员：

发布日期：二○○九年十一月一日

实施日期：二○○九年十二月十日

安徽省特种设备检测院

地址：合肥市包河工业区延安路13号邮政编码： 2300

51电话：0551-3356626、3356627电子邮件： ahtjlm@sina.com

传真：0551-3356628网址：http:// ahtj.ahqi.gov.cn

气瓶检验报告、记录填写规则

一、气瓶定期检验记录、报告填写规则

《气瓶定期检验与评定综合记录表》上内容必须按照《气瓶定期检验与评定》填写完整，没有相应问题的打“√”，有的应打“×”或文字陈述，需填数字的按保留小数点后一位有效数字填写，“评定结论”填“合格”或“报废”。

《气瓶定期检验判废通知书》中“处理情况”填写“已做破坏性处理”。

二、气瓶产品安全性能监督检验证书及记录填写规范

（一）气瓶产品安全性能监督检验证书填写规范

1编号：按《报告和证书的控制程序》要求填写

2制造单位：按压力容器制造许可证书上核准的制造单位名称填写 3许可证级别及编号：制造单位压力容器制造许可证级别及编号 4产品名称：填写“液化石油气钢瓶”

5产品型号：按GB5842标准要求和每批气瓶产品质保书注明的气瓶公称容积填写

6产品编号：按每批气瓶产品质保书注明的批号和编号填写 7制造完成日期：按质保书填写

（二）气瓶产品安全性能监督检验记录（监检项目表）填写规范 1制造单位：按压力容器制造许可证书上核准的制造单位名称填写 2产品名称：填写“液化石油气钢瓶”

3出厂日期：按质保书填写

4规格型号：按GB5842标准要求和每批气瓶产品质保书注明的气瓶公称容积填写

5产品批号、编号、本批只数：按质保书填写

6材料炉、罐号：按材质证明书填写

7监检编号：按《报告和证书的控制程序》要求填写

8产品标准、设计文件、型式试验：审查技术资料，工作见证为设计文件

9材料质量证明书：审查材质证明书，工作见证为材质证明书 10材料验证检查：审查材料的化学成分和力学性能验证或复验记录、报告，工作见证为验证或复验记录、报告

11材料标记和标记移植：检查是否有材料标记和标记移植,工作见证填现场抽查

12焊接（热处理）工艺评定：审查焊接工艺评定和热处理工艺评定及记录等，工作见证填焊接工艺评定检查记录和现场抽查（热处理）13水压试验：现场逐只监督钢瓶水压试验，工作见证填水压试验记录

14试样瓶抽选：监检员在现场从每批钢瓶中抽选试样瓶两只,分别用作力学性能试验用瓶和爆破试验用瓶，工作见证填试样瓶抽选记录表

15力学性能试验：审查力学性能试验报告，工作见证填试验报告 16爆破试验：现场对试样瓶的水压爆破试验进行监督，工作见证填试验报告

17外观、钢印标记，漆色和色环：监检人员按每批不低于5％的比例核查钢瓶的瓶体外观、钢印标记及漆色，工作见证填抽查记录。18批量检验报告和产品合格证：审查出厂文件，工作见证填气瓶产品出厂文件审查记录表

19对工厂质保体系运转情况的评价：工厂质保体系运转是否正常，是否持续改进，责任人员变更是否及时备案。工作见证为质量记录、报告。

20工作见证的名称可以不同,但检查项目和合格标准应满足相关规范的要求。

21监检结果填写“合格”或“不合格”。无此项的填写“-”,工作见证,监检员和日期栏目均填写“-”。

22监检日期相同的项目,监检员也相同的,可以在合并单元格后填写相应内容。

23监督签字确认文件上根据确认方式不同，分别填写“资料确认”、“现场监督”、“实物检查”,签字并注明监检确认日期。